【施工方案】斗轮机基础施工方案.doc

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1、长兴电厂二期工程输煤系统斗轮机基础、尾部小室工程施工方案 编制: 审核: 批准:宁波市永耀建筑安装工程有限公司第一工程处二OO四年十月二十五日目 录一、 编制依据-5二、 工程概况和场区条件-51、 工程概况-52、 场区条件-7三、 主要工程量-9四、 质量方针和目标-9五、 安全目标-10六、 施工进度计划-101、 施工工期总目标-102、 施工进度计划-103、 保证工期措施-10七、 施工总平面布置-11八、 施工准备工作-111、 组织机构-122、 劳动力组织-133、 施工机具配置计划-144、 主要材料、钢门窗供应计划-155、 三通一平-166、 技术准备工作-16九、 施

2、工程序-16十、 基础工程施工-171、 土方开挖-172、 基础桩承台钢筋绑扎-183、 模板安装-194、 砼浇筑-195、 基础桩承台砼常见质量问题及防治措施-206、 基础砖砌体-207、 土方回填-21十一、 主体工程施工-221、 框架柱钢筋绑扎-222、 柱模板的安装-223、 梁钢筋的绑扎-234、 梁模板的安装-245、 现浇钢筋砼板模板安装-256、 板钢筋绑扎-257、 现浇砼浇筑-268、 成品保护-27 9、 模板拆除-2710、 砼的养护-2811、 施工缝的留设及处理-2812、 砖砌体工程-28十二、 装饰工程施工-291、 水泥砂浆抹灰-292、 混合砂浆抹灰

3、-303、 涂料施工-32十三、 门窗工程施工-32十四、 屋面、楼地面工程施工-341、 水泥地面的施工-342、 屋面施工-36十五、 预埋螺栓及轨道安装-361、 螺栓预埋- 362、 轨道安装-38十六、 施工质量控制计划-39十七、 安全施工措施-42十八、 文明施工和消防保卫工作-46附表一：施工进度计划表附表二：安全体系保证网络图 一、编制依据1、长兴电厂二期工程斗轮机基础施工图；2、电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）SDJ69-87;3、火电施工质量检验及评定标准之第一篇 土建工程篇4、建筑施工手册中国建筑出版社出版;5、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220

4、02；6、砼结构工程施工质量验收规范GB502042002；7、钢结构工程施工质量验收规范GB502052002；8、屋面工程质量验收规范GB50207-2002；9、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002；10、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001；11、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91;12、本公司有关企业标准、质量保证手册、安全保证手册、程序文件。二、工程概况和场区条件1、 工程概况：长兴电厂二期工程是由浙江长兴发电有限责任公司投资建设的2300MW燃煤发电机组。主机设备采用上海锅炉厂、上海汽轮机厂引进技术生产的国产300MW亚临界燃煤发电机组。

5、工程由浙江省电力建设总公司按工程管理总承包方式承建，设立浙江省电力建设总公司长兴电厂二期工程项目经理部,由浙江省电力设计院设计，浙江省电力建设质量监督中心站实施政府质监，由浙江省电力建设监理有限公司实行社会监理,由浙江省火电建设公司负责安装。本工程由#1、#2轮机基础、#7输煤皮带基础及尾部小室组成，总长为186m2。#1、2斗轮机基础由桩承台以及承台基础梁组成,总长153m，中间设30宽沉降缝3处；斗轮机承台基础尺寸为44003600以及36003600，底标高为-1.70m，砼标号C30，基础梁及板标号C30，梁截面尺寸为9002100，5001000,300600, 250450；尾部小

6、室为现浇单层框架建筑，平面尺寸为248m，屋顶标高为+5.10，板厚 100，桩承台底标高-2。80m，高1600；尾部小室至斗轮机部分为皮带段基础，由桩承台和基础梁、现浇板组成，长33m.砖砌体：采用Mu10空心粘土砖，墙体除注明外均为240厚,防潮层设在-0.05m，采用1：2水泥砂浆加5%的防水剂25厚，防潮层以下用M5水泥砂浆砌筑，防潮层以上用M5混合砂浆砌。室内装修：（1） 水泥地面(用于斗轮机基础梁之间空隙及皮带走廊，尾部小室地面）：a、30厚1:2水泥砂浆找平光面；b、200厚C15混凝土层；c、150厚碎石垫层;d、素土夯实.（2） 水泥楼面（用于斗轮机基础顶面):a、30厚1

7、：2水泥砂浆找平光面;b、素水泥浆结合层;c、现浇钢筋混凝土结构层。（3） 内墙面：a、白色乳胶漆面;b、2厚纸筋灰面;c、18厚1：2石灰砂浆分层赶平。屋面做法：a、刷浅色反光涂料；b、1。2厚WW959氯化聚乙稀防水卷材；c、20厚1：2.5水泥砂浆找平层；d、矿渣水泥找坡层最薄处20厚;e、现浇钢筋混凝土结构层。 外墙采用a、浅橙色外墙乳胶器漆饰面；b、6厚1：2。5水泥砂浆罩面;c、12厚1：3水泥砂浆打底拉毛。2、场区条件：21地理环境：长兴发电厂位于浙江省湖州市长兴县，距湖州市24公里，距长兴县城约2.5公里；厂区位于104国道线边，长兴港穿厂而过，可全年通航,铁路、公路、水路交通

8、方便。22厂区自然条件：长兴地区属亚热带季风气候，四季分明,雨量较多,酷暑、严寒、阴雨季对施工的影响很大。历年平均气温在1518之间，极端最高气温40。5，极端最低气温-15；历年平均相对湿度85；历年平均降雨量1650mm；地震设防烈度为六度。总的气候特点：季风交替规律显著，年温适中，四季分明,光照较多,热量丰富，雨量充沛，空气湿润。23工程地质条件:厂区地处长泗湖冲积平原区中部，地势平坦，河网交叉。拟建煤场场地大部分为一期施工场地,地势平坦，在一期皮带机小室附近及二号斗轮机有暗河分布，主要建筑物的基础工程设计为桩基础。煤场场地平整后,地坪平均标高约4。5m（黄海高程）左右。厂区内各土层性质

9、如下：编号土层名称层底埋深（m）层厚（m）土层概况11素填土-0.963.331。03.00灰黄色，湿稍湿,可塑，粉层粘土及碎石，局部为淤泥质粘土13淤泥质粉质粘土1.931。590。6-3.10灰深灰色，饱和，流塑及有机质2-1粘土-1.932。780.85.25灰黄色，湿稍湿,可塑硬塑，含少量云母片及氧化铁，局部为粉质粘土22粉质粘土5.451。350.84.4灰黄色，湿，可塑,含少量云母片及氧化铁，局部为粉土3粉质粘土7.68-0。321。57.9浅灰色，很湿饱和,软塑流塑，含少量云母片4粉质粘土8。6712.180.74。6灰色，饱和很湿，流塑软塑，含少量云母片及氧化铁41粘土-9。5

10、012。0101.55灰色，很湿饱和，中密，含少量云母片及氧化铁42粉质粘土9.6820.550.811。9灰色,饱和,流塑，含少量云母片及有机质5-1粘土-11。8624。001.159。75暗绿色深灰色,湿稍湿,可塑硬塑，含少量云母片及氧化铁,局部为粉质粘土，湿,可塑52粉质粘土12。5619.920。54.75灰黄色,湿很湿，可塑为主,含少量云母片,夹粉砂薄层5-3粉质粘土15。78-25。581。68。50灰黄色,黄色，湿很湿,可塑为主,含少量云母片及氧化铁54粉质粘土17.90-26.850。66.35黄褐色灰褐色，湿很湿,可塑软塑，含少量云母片及氧化铁，夹粉土薄层,局部以粉土为主6

11、粘土25.77-30。552。906.30灰色，深灰色，很湿饱和,软塑流塑,含有机质,局部为淤泥质粘土7粉质粘土30。0736。322。207。05灰色,深灰色，暗绿色，湿稍湿，可塑为主，含少量云母片及氧化铁8粉质粘土35.47-48.592.7013.40蓝灰色，暗绿色,湿稍湿，可塑硬塑，含氧化铁及云母片9粉土耒揭穿耒揭穿耒揭穿24水源概况：长兴港水系和三里桥港水系为电厂水源带来了充分的保证。25周边环境： 本工程均位于一期煤场以西，并与之相连，位于一条直线上，周围无其他建（构）筑物，受周边环境影响不大。三、主要工程量挖土方量：10668 m3回填土方：8800 m3水泥用量:1800t浇捣

12、砼:4600 m3钢筋用量：458t钢构件（包括铁件）:40t四、质量方针和目标1、总目标:确保合格工程，争创优质工程； 2、杜绝重大结构性质量事故;消除一般质量通病；3、工程技术资料严格按电力部及总包单位要求，达到齐全、准确、工整、同步;4、严格按照现行的施工规范规定及国家质量验收标准。5、施工组织：合理有序组织人员、机械进场施工，确保实现项目管理网络计划；五、安全目标本工程的总目标为:创“安全文明标化工地”。六、 施工进度计划1、 施工工期总目标自开工之日起五个月全面交付安装,并满足总包商总体网络进度要求。2、 施工进度计划见施工进度计划表（附表一）。3、 保证工期措施31由项目经理负责管

13、理本工程的现场全面工作，及时解决施工中的矛盾问题，组织立体交叉平行搭接的施工。32学习先进经验，科学组织施工.33认真组织工程技术施工人员和班长熟悉施工图纸，做好施工技术、质量、进度交底工作。34充分发挥工人积极性,落实班组经济承包制，鼓励广大职工的工作干劲。35投入足够的机械设备、人员、模板、周转材料，建筑材料提前落实订货，提前进场。36提前做好一切施工准备工作，积极创造施工现场条件。37采用分块齐头并进相结合，各工种之间做到提前准备，按进度及时插入.38工程款做到专款专用，定期检查，保证工程顺利进行，39进行加班加点,提高日完成工作量，来达到提前工期目的。310选择公司优秀的施工操作班组，

14、配备足够的劳动力人数,狠抓计划进度.311砼采用25m3简易搅拌站搅拌，HBT60C泵泵送入模。312土建、安装等各工种密切协调。313积极推广新技术、新工艺、新材料，采用先进的施工方法。314提高机械化作业程度。七、施工总平面图：见附图八、施工准备工作1、 组织机构（见表一）2、 劳动力组织(见表二）3、 施工机具配置计划(见表三)4、 主要材料,钢门窗供应计划：（见表四、表五） （表一）宁波市永耀建筑安装工程有限公司第一工程处管理机构职能表项目经理项目总工程师项目副经理 质量安全科工程科材料、设备科财务科经营科质量安全质量记录技术资料质量体系记录调度、计划施工技术施工管理三材、地材周转材料

15、五金、仓库机具、设备会计出纳记帐预决算劳动工资后勤输 煤 系 统 工 程 各 施 工 班 组全 体 工 人表（二）劳动力计划表工种类别自开工之日起的月份123456管理人员101010101010木工203030302010钢筋工1515151055泥工10101015155架子工466666机械土方10105机操工466654机修工222222电焊工233332普工51515151010油漆工111225注：施工高峰期约100人左右.（表三）机械、设备配置计划名 称规格或容积功 率数量备 注PC200挖掘机日立200 1m31台东风自卸车5T40辆湿土推土机宽履带1401台ZL40D轮式装载

16、机2 m3125KW1台5ZM750搅拌机750L23KW1套HBT60C砼泵三一重工35KW1台砼搅拌机400L7。5KW1台砂浆机200L3KW1台钢筋对焊机100KW1台钢筋弯曲机2。8KW1台钢筋切断机5。5KW1台电焊机7.5KW17KW4台砂轮切断机1台卷扬机1T1台平板振动器1。5KW2台插入振动器1.1KW 1。5KW6根井架1台机动翻斗车400L7345辆翻斗车20辆J2经纬仪1套水平仪自动安平1只各类水泵3。5KW3只蛙式打夯机3KW1只木工机械14KW2(表四)钢门窗供应计划名称规格（宽高）类型数量计划进场时间C-130001800PSC3018C10开工之日第四个月M1

17、30003000M1130304开工之日第四个月(表五)工程所需主要材料的供应计划表名称总数量每月计划用量（自开工起）12345678425#水泥1800T300400400400200100碎石3470T60060060060060070砂2365T50050050050030065塘碴4810m350015002000500310块石3319T20050010001000500119石灰32T2101010标准砖90。5 千块40500.5钢筋460T15015010050105、三通一平51施工通道与场地平整：二期工程场地已基本平整，平均场地标高在4.5m（黄海高程）左右，整个场地施工通

18、路已基本形成.52施工用水：按总公司提供的159施工用水管线的接口用50镀锌管接至各施工区域。53施工用电:接口位置由总公司提供，用75mm2（325 mm2+116 mm2)电缆线引至总箱,再引至各配电箱。6、技术准备工作61领到施工图纸后立即组织有关人员进行图纸熟悉和内部会审,同时取得各项技术资料及有关图集，参加图纸交底和会审。62预算人员做好施工图预算及分部工料分析。63组织人员进行技术交底工作。九、施工程序根据本工程的实际情况，确定本工程施工程序按以下原则进行：即先地下后地上，先深后浅，水电暖通等安装工程与土建穿插进行。具体为： 斗轮机部分:以伸缩缝为界,划为四个施工流水段，其施工程序

19、为（以一个流水段为例）:基坑开挖承台基础梁、板垫层 承台基础梁、板钢筋承台基础梁、板模板斗轮机轨道螺栓固定 承台基础梁、板砼拆模碎石垫层、砼道路、浆砌块石、轨道安装水泥地面面层. 尾部小室部分：基坑开挖基础垫层基础钢筋基础模板 框架钢筋框架模板框架砼拆模、养护、砌砖屋面、门窗、抹灰、地面工程。 砼主要采用泵送，模板采用12厚双面覆膜竹胶大模板. 十、基础工程施工1、 土方开挖11采用机械挖土，人工修土，自卸汽车运土方式.12挖土顺序为从一侧向另一侧单向进行.13放坡采用1：1。5，基坑工作面1。0m，四边设300300排水沟，基坑角设500500集水坑，100污水泵排出。14在开挖过程中，随时

20、检查坑壁和边坡的状态,发现问题及时解决，做好基坑的支撑准备，以防坍陷。15机械挖方至距桩顶标高50cm左右时停止挖土，由人工将余土挖除。在距坑底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线,钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖除。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准,以此修整坑边，最后清除槽底土方。16桩间土方一律采用人工掏挖,严禁采用机械，避免损坏桩头和桩身。17开挖基坑的土方,由自卸汽车运至甲方指定的地点堆放。18土方开挖常见质量问题及防治措施： 181基底超挖：开挖基坑不得超过基底标高。如个别地方超挖时,处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。 182基底未保护：基坑开

21、挖后，如遇基础不能及时施工时,可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。 183开挖尺寸不足，边坡过陡:基坑开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸外，还应根据工作面需要增加工作面宽度. 184雨季施工时,基坑底预留30cm土层，在打砼垫层前再挖至设计标高。2、 桩基础承台钢筋绑扎21钢筋绑扎工艺流程：核对钢筋半成品规格数量钢筋绑扎预埋管线及铁件 绑扎砂浆垫块。22核对钢筋半成品23钢筋绑扎：按顺序绑扎，先长后短,由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求进行划线、铺设、穿箍、绑扎，最后成型.24水平钢筋连接:28以上采用套筒挤压连接，12以下钢筋采用绑扎接头，其他钢筋采用闪光对焊.25受力

22、钢筋搭接接头位置应正确,其接头相互错开。26绑扎砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块,厚度符合规范要求,间隔1m,侧面的垫块与钢筋绑牢,不得遗漏。3、模板安装3、 1基础部分均采用大模板,部分采用砖胎模，安装工艺流程为：确定大模板组装方案 组装木模板 模板预检。32斗轮机基础XDL2及XL梁底与现自然地面有2070cm的空隙。施工中准备采用砖胎模与木模混合支模，做法为：XDL1、XDL-2及XL等梁底铺150厚碎石做100厚C10素砼垫层，XDL1两侧240机制砖实砌，宽度为梁宽加100，即600及350,砌至梁底，砖底模均采用M5混合砂浆,上表面做2cm砂浆找平.其余部分采用木模。33尾部小室屋面

23、为现浇梁板，设计室内地坪标高-0。05m，模板施工按常规施工34皮带段部分基础梁底铺150厚碎石做100厚C10素砼垫层，两侧240机制砖，M5混合砂浆实砌至自然地面，其余采用木模.35所有基础均先铺150厚碎石后再做C10素砼垫层（包括斗轮机、皮带段、尾部小室)，然后弹线立模。36模板检查：模板安装好后，对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行检查,均应符合设计图纸和质量标准的要求.4、 砼浇筑41砼浇筑工艺流程: 搅拌混凝土 浇筑 振捣 养护。42搅拌：按配合比确定水泥、砂子、石子的重量,投料顺序为：石子 水泥 砂 水.43砼采用25m3简易搅拌站搅拌，HBT60C泵泵送入模。44振捣:沿承台梁浇

24、筑的顺序方向，采用斜向分层振捣法，振捣棒与水平倾角约30左右。棒头朝前进方向，振捣时振动棒应快插慢拔，插棒间距以50cm左右为宜，防止重振、漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准,同时观察模板外侧的流浆情况混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。45基础砼一次性浇捣，不留施工缝.46砼养护:混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于14天。5、 基础桩承台砼常见质量问题及防治措施51蜂窝、露筋:由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。52缺棱、掉角，配合比计量不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会

25、导致混凝土棱角损伤。53外型尺寸偏差过大:模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。6、基础砖砌体 61砖基础砌筑工艺流程：拌制砂浆 确定组砌方法 排砖撂底 砌筑 抹防潮层。62拌制砂浆：砂浆配合比采用重量比，投料顺序为砂 水泥 水。砂浆随拌随用,须在3小时内用完，不允许使用过夜砂浆. 63组砌采用三顺一丁方法。里外咬槎，上下错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉）。64砌筑:砌基础墙挂反手线；基础标高不一致或有局部加深部位从最低处向上砌筑，经常拉线检查，保证砌体通顺、平直。对照皮数杆的砖层及标高,如有偏差在水平灰

26、缝中逐渐调整。各种预留洞、 拉结筋按设计要求留置。65砖基础砌筑常见质量通病及防治措施:651砂浆配合比不准：散装水泥和砂都要车车过磅,计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。652墙面不平：一砖墙反手挂线，舌头灰要随砌随刮平.653水平灰缝不平：盘角时灰缝要掌握均匀,每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷紧穿平.砌筑时要左右照顾，避免接搓处接的高低不平。654皮数杆不平:抄平放线时，要细致认真；钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动.皮数杆立完后，要复验，确保皮数杆标高一致。655留槎不符合要求：砌体转角和交接处应同时砌筑，否则应砌成斜槎.7、土方回填71工艺流程：基坑底面上清理 检验土质 分层铺土 分

27、层碾压密实 检验密实度 修整找平验收。72回填采用机械与人工相结合。室外部分采用机械回填为主，室内部分以人工为主。 73填土前应将基坑内的积水垃圾等杂物清理干净；检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，含水量是否在控制的范围内。 74回填的土方采用石碴用汽车运至现场，然后用蛙式打夯机打夯密实。蛙式打夯机打夯时每层铺土厚度为300mm,每层土需夯34遍。75人工修整找平：填土全部完成后，表面拉线找平，凡超过标准高程的地方及时按线铲平；凡低于标准高程的地方应补土夯实.十一、主体工程的施工1、 框架柱钢筋绑扎11框架柱钢筋绑扎工艺流程： 弹出柱中线和边框线 套柱箍筋 搭接或焊接绑扎竖向受力筋 划

28、箍筋间距线 绑扎箍筋.12套柱箍筋：根据施工图要求，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋,在搭接长度内，绑扣不少于3个.13在立好的柱子竖向钢筋上按施工图要求用粉笔划箍筋间距线，然后根据箍筋间距线由上往下采用缠扣法绑扎。箍筋与主筋交点均要绑扎。柱上下两端箍筋加密长度及加密区内箍筋间距应符合施工图设计要求。1 4根据施工图设计及现行规范要求，柱筋保护层厚度为25mm.2、 柱模板的安装21单块就位组拼工艺流程:搭设安装架子第一层模板安装就位检查对角线、垂直和位置 安装柱箍第二、三等层柱模板及柱箍安装安有梁口的柱模板 全面检查校正群体固定。22竹胶大模板施工要点:2

29、21本工程采用12厚双面覆胶竹胶大模板。 覆胶竹胶大模板配制:50mm60mm松木档，木档间距30cm,确保模板刚度，接缝严密，做到不跑浆、漏浆。竹胶板与木档之间采用铁钉固定，铁钉布置必须均匀，钉铁钉之前必须钻1寸深的小孔，避免造成模板裂开，钉帽采用玻璃胶补平，墙纸刀修光.222先将柱子每一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角木线条。223柱模板四面按柱截面边线就位,并使之垂直，对角线相等。224以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层,直至到带梁口柱模板。 225沿高度每隔500mm设一对拉螺栓，具体做法为：预埋D20PVC管，中间穿10对拉螺栓，山形扣固定于2根48脚手钢管.226相邻两

30、块大模板之间组装时贴一层薄泡沫，以防漏浆。227对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45o角。检查安装质量，最后进行群体的水平拉(支)杆及剪刀支杆的固定。228将柱根模板内清理干净,封闭清理口。3、梁钢筋绑扎:31梁钢筋绑扎工艺流程：划主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎.32在梁侧模板上划出箍筋间距线，摆放箍筋.先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已划好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋,套好箍筋;放主次梁的架立筋；隔一

31、定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑扎架立筋，再绑扎主筋,主次梁同时配合进行。33在主、次梁受筋下垫垫砂浆保护层，保护层间距应符合设计要求。钢筋搭接接头位置应相互错开，在规定搭接长度的任一区段，受拉区内有接头的受力筋截面面积占受力筋总截面面积的百分率不大于50%。4梁模板的安装41梁模板的安装工艺流程：弹线 支立模 调整标高 安装梁底板 绑扎梁钢筋 安装侧模 办预检。42柱子拆模后在混凝土上弹出轴线的水平线。43立支柱:支柱的间距为60100cm，支柱上垫1010cm的方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每2m隔设一道。44根据设计标高调整支柱

32、的标高，然后安装梁底板，梁底板的起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。45绑扎梁钢筋,经检查合格后办理隐检，清除杂物，安装侧面模板，把两侧模板与底模板用U形卡连接.46用模板支承架支撑固定模板，梁模板上口用定型卡子固定。47安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将模板内杂物清理干净,检查合格后办理预检.5现浇钢筋砼板模板的安装51现浇钢筋砼板模板的安装工艺流程： 支立柱 安大小龙骨 铺模板 校正标高 加立杆和水平拉杆 办预检。52从边跨一侧开始安装模板,先安第一排龙骨与支柱，临时固定；再安第二排龙骨与支柱，依次逐排安装.支柱间距为80120cm，大龙骨间距为60120cm，小龙骨间距为40

33、60cm。53调整支柱标高，将大龙骨找平.从侧边开始铺竹胶大模板，在拼缝处用胶带纸粘贴。54平台板铺完后，用水平仪测量模板标高,进行校正，并用靠尺找平。标高校正完毕，支柱间加水平拉杆,离地面20cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并经常检查,保证牢固。将模板内杂物清除干净，办理预检. 6板钢筋绑扎61板钢筋绑扎的工艺流程：清理模板 模板上划线 绑扎板下受力筋 绑扎负弯矩钢筋。62清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，摆放受力主筋、分布筋。63钢筋绑扎采用八字扣,除外围两根钢筋的交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，负弯矩钢筋每个相关点均应绑扎。64在钢筋的下面垫好砂浆保护层,砂浆保护层的厚度为15mm，保护层间距为1.5m.7现浇砼浇筑71现浇砼浇筑工艺流程:作业准备 混凝土搅拌 砼运输