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1、xxxxxxxxx工程CFG桩专项施工方案编制： 审核： 批准： xxxxxxxxx公司 二一二年十一月目 录一、编制依据二、工程概况三、施工准备四、劳动组织计划五、CFG桩施工工序及施工方法六、施工质量控制七、地基检测及验收八、CFG桩通病及事故处理措施九、工期及施工进度保证措施十、安全文明施工保证体系措施十一、成品保护十二、季节施工措施一、编制依据：1、xxxxxx工程CFG桩基施工图 2、xxxxxx岩土工程详勘报告3、建筑地基处理技术规范（JGJ792002)4、建筑地基基础设计规范（GB50007-2011)5、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)6、混凝土结
2、构设计规范(GB50010-2010）7、公司企业标准二、工程概况：1、拟建xxxxx工程，位于云南路与成都路交口西北侧。本工程的0.000相对于绝对标高(吴淞高程）22.40米。地基基础采用长螺旋钻孔、泵压混凝土桩（CFG桩）复合地基处理，设计参数:桩径400mm，桩身混凝土强度C25，共402根。桩端进入第层粘土，qpk=1200KPa。有效桩长16m,超浇0。5m，即施工桩长16.5m。复合地基桩间土为第层粘土，其地基承载力特征值值fak=300KPa，压缩模量Es=14。0MPa。CFG桩加固后的复合地基承载力特征值为fspk=550KPa（桩距L15001500);单桩竖向承载力特征
3、值 Ra=900KN.褥垫层厚度300mm,每边须超出筏板基础外不小于300mm。褥垫层采用材料为级配砂石，采用碎石粒径不大于30mm,夯填度不得大于0。9。 CFG桩桩体材料采用素混凝土，桩体混凝土强度为C25。 2、 地层概况（1）地形、地貌根据xxxxx岩土工程详勘报告，拟建场地位于云南路与成都路交口西北侧，其第四纪地貌形态属江淮波状平原地貌分区微地貌单位为岗地.（2）土层情况场地以下土层依次为：第层耕土:层厚1。31.9米，层底标高21。0822.05m。褐色、灰褐色等，松散状态，含大量植物根茎等。第层粘土:层厚2。63.3米，层底标高18.3618。85m。黄褐色、硬塑状态，湿,切面
4、较光滑，摇振无反应，干强度高，韧性,含大量深褐色铁锰结核。第层粘土：此层勘察时未钻穿，最大钻遇深度32。20m，本工程所涉最深深度未超出此层。黄褐、褐黄色，硬塑坚硬状态，稍湿，层状结构，含大量深褐色铁锰结核等，柱状裂隙较发育.切面光滑，摇振无反应，干强度高，韧性高。其静探比贯入阻力Ps值一般为4。826。04MPa，平均为5。37MPa。其标贯试验实测击数N值一般为1322击/30cm，平均值为16.3击/30cm。此层土属于中等压缩性土。（2)地下水情况拟建场地水文地质条件简单，地下水类型主要为层耕土中的上层滞水，层粘土属相对隔水层。场地四周无污染性水源，拟建场地土及地下水对砼微侵蚀性。三、
5、施工准备1、技术准备组织人员认真熟悉图纸，结合工程特点制定施工方案。提前复核垫层的标高和楼座的控制轴线，为桩位测放作好准备。清除表层杂草等使场地平整,在基底范围内垫一定厚度的碎石土工作垫层,以保证施工的正常进行；施工前进行成桩工艺试验，以检验设备、工艺、技术参数是否满足设计要求。2、材料准备桩体材料采用商品砼，现场须准备砂石褥垫层材料，拟采用砂石级配如下：碎石：采用粒径为1030mm的碎石占50%、510mm的碎石占30，含泥量不大于1。砂:采用中粗砂，含泥量不大于5,占级配20。3、设备准备 本工程主要施工设备及用电量见表 主要施工设备及用电量序号设备名称型 号数 量状态功 率备注1工程钻机
6、长螺旋1台良好90KW2砼输送泵601台良好45KW3挖掘机501台良好4平板振捣器2台 监视和测量装置本工程主要监视和测量装置见表主要监视和测量装置序号监视测量装置名称型 号数 量状 态备 注1水准仪DZS311良好2经纬仪J61良好3钢卷尺5。0m1良好4钢卷尺50.0m1良好5坍落度筒1良好6试摸1515153组良好四、劳动力组织计划我项目部十分重视本桩基工程，成立工程项目经理部,选派优秀的技术管理和施工技术人员进行工程技术管理及质量控制工作，派驻经验丰富的人员参加工程施工,具体人员安排如下：职 务工作职责项目经理负责整个工程施工的各项管理工作技术负责人负责施工中工程技术及质量管理安全员
7、负责施工安全工作质检员负责施工质量工作施工员负责CFG桩机现场施工质量、施工安全管理工作五、CFG桩施工工序及施工方法1、CFG桩施工工艺流程场地平整施工放线，确定桩位钻孔机就位调整桩管垂直钻孔浇筑混凝土移钻孔机CFG桩验收清底破桩头铺压砂石垫层检验砂石质量分层铺筑砂石洒水找平夯实或碾压。2、CFG桩采用长螺旋成孔管内泵压混凝土成桩工艺。工艺流程如下:测放基础轴线并测定槽底标高测放CFG桩位点长螺旋钻机就位、对位钻进并达到设计深度管内泵送混凝土至孔底边提升钻杆边泵送压灌混凝土直至成桩提钻至孔口外、移机检查标高及质量情况盖上孔口并养护。3、CFG桩施工方法（1） 桩位放线按施工图纸和现场控制轴线
8、桩，用经纬仪进行桩位的定位,误差控制在80mm(0。2倍桩径）以内，施工前,一次将所有桩位布设完成，并严格进行复核，确保准确无误。施放的桩位应明显、易找、不易被破坏，本工程施工采用有一定直径和深度的白灰点来表示桩位。（2）桩机进入现场,根据设计桩长，桩管入土深度确定机架高度和桩管长度。（3）桩机就位：CFG桩施工时，钻机就位后,应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置,使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直容许偏差不大于1%。（4)混凝土到位:按照设计图纸要求进行配合比试验，施工时按配合比配置混凝土，要求混凝土坍落度控制在160mm至200mm。（5）钻孔：钻孔开始时,关闭钻
9、头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进.一般应先慢后快,这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差,以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移,甚至使钻杆、钻具损坏。钻进的深度取决于设计桩长，当钻头到达设计桩长预定标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记,作为施工控制桩长的依据。正式施工时，当动力头底面到达标记处桩长即满足设计要求。施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。（6)灌注及拔管：根据设计桩长,确定钻孔深度并在钻机塔身相应位置作醒目标注,作为施工时控制桩长的依据，当动力头底面到达标志时,CFG桩成孔至设计
10、标高后，停止钻进，开始泵送混凝土，当钻杆芯管充满混凝土后开始拔管,严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在1。2-1.5m/min，成桩过程宜连续进行,供料速度与拔管速度相一致，应避免因后台供料慢而导致停机待料。若施工中因其它原因不通连续灌注，须根据勘察报告和已掌握的施工场地的土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不得在这些土层内停机。灌注成桩完成后，用水泥袋盖好桩头，进行保护.施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。（7）移机：当当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于CFG桩排出的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动.因此，下一
11、根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。4、凿桩头及预留部分土的清运待桩施工结束后，需清除桩间土凿除桩头。施工具体如下： 桩间土宜采用人工清运，也可结合小型挖掘机将弃土装入小运土车中，通过坡道运至基坑上.采用机械和人工配合清运应遵循以下几点：打桩弃土和保护土层清至设计标高后，用大锤沿水平方向两两相对同时击打钢钎，将桩头截断，严禁用钢钎向斜下方击打或单向击打桩身;不可扰动基底土；不可破坏工作面的未施工的桩位；挖掘机工作时，必须严格控制标高，防止挖断工程桩和扰动打桩工作面以下的保护土层；清除保护土层宜在7天以后进行，以便桩体达到一定强度. 凿桩头：找出桩位标高位
12、置;用圆锯、钢钎等工具沿桩周向桩心逐次剔除多余桩头，直到设计桩顶标高，并把桩头找平;不可用锤或重物横向击打桩体；桩顶不可出现斜平面；如果基槽开挖和剔除桩头时造成桩体断至桩顶设计标高以下，则必须采取补救措施。5、褥垫层施工褥垫层施工前须将地下水位降至槽底以下至少500mm，然后才可进行褥垫层的铺设；严禁扰动桩间土,严禁浸水曝晒，为避免机挖断桩，褥垫层须人工进行开挖,砂石级配见前文材料准备。褥垫层施工时须加水拌合均匀后采用平板振动器振实。六、施工质量控制1、质量技术控制指标:要求CFG桩成桩后桩径为400mm，有效桩长达到要求，桩身强度达到C25,桩的施工偏差满足下述要求：1、主控项目原材料必须有
13、出厂合格证并抽样复试； 桩径误差： 20mm；混凝土强度等级C25,塌落度1620cm；地基承载力特征值300kPa。2、一般项目桩身完整性 轴线点定位偏差cm,成桩偏差8cm，垂直度偏差1；桩长偏差：100mm。褥垫层夯填度0.93、技术控制(1）每泵一次钻杆提升不大于25cm，并设专人准确掌握提拔钻杆时间，混凝土泵送量与拔管速度相配合,遇到饱和砂土或饱和粉土层,不得停泵待料。（2）钻至设计桩端持力层时，须等钻杆中孔灌满混凝土后再提钻杆,严禁将钻杆提出后泵入混凝土。（3）混凝土灌入量不得低于桩的设计体积,同时保证单位桩充分盈系数不小于1：1.（4）桩顶由于混凝土自重压力较小或由于浮浆影响，桩
14、顶桩体强度较差,为保证桩体质量，施工桩顶超浇500mm,垂直度偏差不应大于1%，确保设计桩位标高内无浮浆.七、地基检测及验收1、本工程复合桩基验收时，承载力检验采用复合地基载荷试验.应在桩身强度满足试验载荷条件时并宜在施工结束28d后进行，检验数量不少于3点。2、按照建筑基桩检测技术规范进行单桩静载试验,数量不少于3根且不少于总桩数的1%。3、桩身完整性检测采用低应变动力试验,动测根数不小于总桩数的10%，动测桩位置分散、均匀。4、待验桩报告提交设计单位,经设计单位验证符合设计要求后，方可进行褥垫层及上部基础的施工。八、CFG桩通病及事故处理措施1、堵管堵管是长螺旋钻孔、管内泵压混凝土灌注成桩
15、工艺常遇到的主要问题之一。它直接影响CFG桩的施工效率，增加工人劳动强度，还会造成材料浪费.特别是故障排除不畅时，使已搅拌的CFG桩混凝土失水或结硬，增加了再次堵管的几率，给施工带来很多困难。产生堵管的原因有以下几点:（1）混凝土配合比不合理。当混凝土中的细骨料和粉煤灰用量较少时,混凝土和易性不好,常发生堵管.因此，要注意混凝土的配合比，尤其要注意将粉煤灰掺量控制在70kg/m100kg/m的范围内,坍落度应控制在160mm200mm之间。（2）混凝土搅拌质量有缺陷。在CFG桩施工中，混凝土由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内.混凝土在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离
16、后通过管路。坍落度太大的混凝土，易产生泌水、离析，泵压作用下，骨料与砂浆分离,摩擦力加剧，导致堵管。坍落度太小，混凝土在输送管路内流动性差，也容易造成堵管.（3）施工操作不当.钻孔进入土层预定标高后，开始泵送混凝土，管内空气从排气阀排出,待钻杆内管及输送软、硬管内混凝土连续时提钻。若提钻时间较晚，在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出，容易造成管路堵塞。(4)冬期施工措施不当.冬期施工时，混凝土输送管及弯头均需做防冻保护，防冻措施不力,常常造成输送管或弯头处混凝土的冻结，造成堵管。冬施时，有时会采用加热水的办法提高混凝土的出口温度，但要控制好水的温度,水温最好不要超过60，否则会造成混凝土的早凝，
17、产生堵管，影响混凝土的强度.(5）设备缺陷。弯头曲率半径不合理也能造成堵管。弯头与钻杆不能垂直连接,否则也会造成堵管。混凝土输送管要定期清洗，否则管路内有混凝土的结硬块，还会造成管路的堵塞。2、串孔在饱和软土层中成桩经常会遇到这种情况,打完一根桩后，在施工相邻的桩时，发现刚施工的临桩的桩顶突然下落,当桩泵入混凝土时，临桩的桩顶开始回升，此种现象称为串孔。发现串孔的条件有如下三条:.被加固土层中有松散饱和软土层；.钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动；。土体受剪切扰动能量的积累，足以使土体发生触变.由于串孔对成桩质量的影响，施工中采取的预控措施:(1)采取隔桩、隔排跳打方法；(2）设计人员根
18、据工程实际情况,采用桩距较大设计方案，避免打桩的剪切扰动；（3）减少在串孔区域的打桩推进排数，减少对已打桩扰动能量的积累；（4）合理提高钻头钻进速度。3、桩头空芯主要是施工过程中，排气阀不能正常工作所致。钻机钻孔时，管内充满空气，泵送混凝土时，排气阀将空气排出，若排气阀堵塞不能正常将管内空气排出,就会导致桩体存气,形成空芯。为避免桩头空芯，施工中应经常检查排气阀的工作状态,发现堵塞及时清洗。4、桩端不饱满这主要是因为施工中为了方便阀门的打开，先提钻后泵料所致。这种情况可能造成钻头上的土掉入桩孔或地下水浸入桩孔，影响CFG桩的桩端承载力.为杜绝这种情况，施工中前、后台工人应密切配合，保证提钻和泵
19、料的一致性.5、桩孔偏斜主要因为地面不平，导向设施出现偏差，钻架不正或钻杆弯曲，钻杆刚度不够所致。另外钻进时土层硬度发生突然变化或遇到障碍物也会导致桩孔偏斜。施工前应对安装好的钻机设备做全面检查，做到水平、稳固，对钻杆、接头要逐个检查，保证钻杆顺直，有足够的刚度。在钻进时,土层由软变硬时要少加压慢给进。6、钻进困难主要原因为遇到地下障碍物如石块、混凝土块，钻机功率不够或钻进速度太快造成憋钻。应选用硬质合金钻头，采用合适的钻速.遇到障碍时如障碍物不深,应进行清除后复钻，如不易挖出则改变桩位。7、机械突发故障对于CFG桩施工过程中机械设备发生故障时，应及时检修设备，尽快恢复正常施工。若桩机施工某根
20、桩至一半时钻机发生故障,且3小时内无法继续施工，可根据现场具体情况重新施工此桩,以保证CFG桩成桩质量，并对其进行小应变检测.九、工期及施工进度保证措施1、施工进度控制原则严格按照招标文件的工期要求进行组织和进度的计划安排,在保证质量的前提下，尽量提前工期。优化施工方案,合理配置施工设备,从技术和施工设备仪器上提供可靠的保证，使安全质量和进度同时满足要求，力求做到均衡生产，以保证资源的合理利用2、施工进度安排根据施工工艺及现场情况，安排施工进度如下：3、施工进度保证措施（1）组织保证1。 组织精干的项目部,实行项目经理负责制，加大管理力度.2。 机台班组要建立健全机班长负责制，强化一线岗位责任
21、制，群策群力开展好目标管理，制定详细而合理的施工作业计划,保持均衡生产,实现计划的最终时间目标。3。 在人、财、物上确保本工程的需要，以确保本工程进度。4. 加强现场技术及管理力量，出现疑难问题时，及时制订解决方案及措施以便工程顺利进行。十、安全、文明施工保证体系措施 建筑施工必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理的方针，施工抓好质量和进度的同时，必须进行严格的安全管理,安全是质量的前提，针对本工程的规模和特点,以项目经理为首，由项目总工、专职安全员，各项工程的管理人员组成安全保证体系。1、安全、文明施工目标制度安全目标：施工期内达到无重大伤亡事故、无灾害工地，轻伤频率控制在8之内。文明目标：
22、落实责任，确保安全文明工地，争创市安全文明工地.消防目标：杜绝火灾事故的发生，确保工程顺利进行。（1）工程期间召开一次安全、文明、消防、保卫大会,布置工作重点、难点及预防措施. （2）施工队伍进场由经理部组织进行入场教育,签定安全文明施工协议。（3）项目总工要坚持分项施工前的技术交底的安全交底，以提高和加强施工人员的安全及自我防护意识。（4）专职安全员、消防保卫人员必须坚持，每天巡视施工现场情况，发现问题或隐患及时处理,并做好记录。(5)制定安全值班制度,坚持周工程进度安全碰头会，掌握实际情况，实施安全预控。(6）任何人不得违章作业、违章指挥。2、安全、消防、保卫技术组织措施(1） 安全措施所
23、有进入施工现场人员必须戴安全帽，施工人员要配戴胸卡.现场所有机电设备设专人操作维修、保管,其它人不得随意操作，经常检查机电设备,严禁设备带病运转。供电系统必须达到三级配电，二级保护。现场所有机械棚要搭设严密，防止漏雨；机电设备要采取防雨、防淹措施；漏电接地保护装置应灵敏有效;定期、定人检查临电设施的绝缘状况，电源线是否有破坏现象，发现问题做到及时处理。配电箱内必须安装合格的漏电保护器。随时关好电箱门。施工现场的机电设备做好零线及漏电包换装置，施工临电所用电缆和电线要架空敷设,其绝缘保护层经常检查是否破损漏电，所用的电源必须装有合格漏电保护装置，经常检查用电设备、电线、电缆、保证绝缘良好。雨天禁
24、止电焊施工，电焊机等机电设备要的防淋措施。现场所用机械设备应经常进行检查、维修、保养，严禁带病作业。所有设备必须由专人操作，特殊工种必须持证上岗，机械操作实行挂牌制度，严格按照操作规程进行操作。所有转动部位必须有保护装置,各种机械制既定灵活，刹车有效，卷扬机不准超载提吊,防止机械伤人。每次施工完毕，必须上好保险锁，确保机械牢固，不倒。(2）施工资料管理保证措施工程全过程采用计算机管理资料,编制整个工程网络计划、月计划、周计划及各种工程报表。进行施工详图排版设计、节点设计,绘制平、立、剖面图,同时进行各种技术资料、竣工资料的归档与管理，进行工程总结。在工程建设中，制定档案工作和管理办法，明确总工
25、负责制，并制定相应的岗位责任，负责所承包范围内的资料的收集、整理、编制，在竣工验收后30天内将完整的施工技术文件、竣工文件、竣工图等提交总包单位.提供一式六份工程档案资料。资料员全面负责技术资料的收集、整理、注册、归档等日常工作，并了解施工质量及进度情况，及时督促资料编制的到位，保证资料与工程同步。现场技术部负责管理技术资料,各种技术资料的内容齐全，字迹清楚，结论明确，签字齐全。质量部负责质量审核，严把质量关，按难评标准核定等级，签证齐全。工程部是单位工程质量保证资料的直接提供者，要做到内容清楚,反映真实，应保证报提供的原始资料的准确、完整、连贯及交接。物资部负责提供各种材料的材质证明，料到材
26、质到，并保证材质的真实性和准确性.材料进场后组织有关部门验收，技术部及是委托试验。（3）环保文明施工技术组织措施现场的临建、围护等要执行公司的CI战略.现场施工应划分施工责任区，分片承包，责任到人。材料严格按计划分批进场，分类、分型、分规格划区挂牌堆放整齐.施工时加强门前三包和入口处清扫，尽力创造清洁卫生的作业环境。现场厕所设专人保洁，及时喷药，防止蚊蝇传染疾病。现场施工道路要保持畅通与清洁,不得随意堆放物品，更不允许堆放杂乱物品或施工垃圾。食堂要保持整洁。定期消毒，生熟食品分开操作，现场供应开水，饮水器具卫生。夜间施工均有“夜施许可证”，不得大声喧哗。民工宿舍应保持干净，被褥整洁,经常打扫，
27、定期洒消毒水。十一、成品保护1、已成桩后严防重型机械行走或扰动，防止使桩头压松造成桩顶混凝土不成型、断桩。2、清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，清土预留至少20cm人工清除、找平，避免断桩及对地基土的扰动。十二、季节施工措施1. 冬期施工技术措施（1）冬期施工前,按照冬期施工特点，编制冬期施工技术交底，在作业前向工人交代清楚。（2)混凝土的运输时间应尽可能缩短，计算出运输中混凝土温度降低值,以保证混凝土的入模温度满足规范要求.入模前,测定砼的温度、坍落度和泌水性等工作性能，符合设计及配合比要求的砼方可入模浇筑，入模温度不得低于5。(3)为了保证CFG桩及桩间土不受冻害,挖方段均在开挖过程中预留2.5m的土层不开挖，桩顶留置在地面以下2m；填方地段的CFG桩桩头采用覆盖土工布的方法进行保温.2. 冬期施工安全措施（1)落实安全生产工作，做好职责分工,组织进行安全教育；认真组织安全检查。进入冬期后,要对施工机械进行全面检查,确保安全的情况下，进行生产活动;（2)加强机电设备的维护保养工作,班前班后加强检查。漏点接地保护装置应灵敏有效，并检查线路的绝缘情况，做好记录。（3)如果在基坑内施工,雨雪后一天巡视基坑四周有无裂缝等现象,注意基坑的安全。（4)风雷雨雪天气,应停止施工，防止雷电伤人。
