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1、一、给排水工程1、管道安装(1）、给排水管道的安装应按设计图纸要求进行施工;工程所用的主要材料、设备及制品，应有符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。用于生活饮用水的管道，其材质不得污染水质。安装过程中，应与有关工种密切配合,同时应作好质量检验评定，确保工程质量。 （2）、管道施工总体施工步骤：A、配合土建预埋留孔。B、排水主管安装.C、给水干管的安装。D、给排水支配管安装。E、各系统试水试压。F、整体调试。（3）、预埋：了解图纸的设计内容，配合土建的进度情况做好预埋前的必要准备工作,并对预留孔洞坐标进行复核.水管穿地下室外墙、屋面处均需预埋性防水套管.给排水管穿楼板处应预埋套
2、管。2、排水管道安装（1）、排水管安装准备A、本工程图纸设计室内排水管采用UPVC排水管粘接。安装必须严格按建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范施工.B、管道安装前，应检查预留孔洞的位置和标高。C、检查管材、管件、管箍、胶粘剂、生产有效期、合格证等。D、管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查.（2）、立管的安装A、立管安装前，应先按立管布置的位置在墙面划线并安装管道支撑件。B、按实测尺寸选定合格的管材和管件，进行配管和截管。C、管材和管件在卡接或粘合前应将承口的内测和插口擦试干净，无尘土与水及油污等.D、管材应根据管件实测承口的深度在管端表面划出插入深度标记。E、胶
3、粘剂涂刷应先涂管件承口内测，后涂管材插口外测，涂刷应均匀、迅速、适量、不得漏涂。F、承插口涂刷胶粘剂后应立即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90,管道承插过程不得用锤子击打.G、承插接口粘接后,应将挤出的胶粘剂擦净。H、立管安装时，应先将管段扶正，再按设计要求，每层设一个伸缩节,横管每隔4m安装伸缩节、。伸缩节安装时，管道插入处预留间隙为：夏季510mm，冬季1520mm。安装完毕后，应随即将立管固定。I、排水管的检查口安装高度为相对本层地坪1m，并应朝向宜检修的方向,检查口安装应每隔一层安装一只，底层和顶层必须安装。在连接2个或2个以上卫生洁具
4、的污水横管，也应设置清扫口。J、管道安装后，管道穿越楼板处,为固定支承点时，应配合土建进行支模并应采用C20细石混凝土分两次浇捣密实，浇筑完毕后,结合找平层或面层施工，做好防水施工；管子四周预留1015mm嵌水试验,以保证地面坡向正确和不渗不漏,在管道周围应筑成厚度不小于20mm,宽度不小于30mm的阻水圈。伸顶通气管，穿屋面还应结合不同屋面结构形式采取防渗漏措施。不得与风道或烟道连接，高出屋面不得小于300mm。（3)、横管的安装：A、应先将预制好的管道用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。B、粘接后应迅速摆正位置，按规定校正管道坡度,用木楔卡牢接口，紧住铁丝临时加以固定。待粘接固化后再紧固
5、支承件，但不宜卡箍过紧。C、管道支承后应拆除临时铁丝，并应将接口临时封严。D、接入横支管卫生器具的排水管在穿楼面处，也应按规定支模封洞。卫生间在洞孔封堵，保养24小时后做满水试验,并做好记录.E、安装后的管道严禁攀踏或借作他用。F、横管与横管的连接，横管与立管的连接应采用45三通或45四通和90斜四通,也可采用顺水三通、四通、立管与排水管端部的连接宜采用两只45弯头连接。G、埋设再地下室或地板下的排水管道的检查口、应设在检查井内。井底表面标高应与检查口的法兰相平、井底表面有0.05坡度，坡向检查口的法兰。H、排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不管大于2米，立管不得大于3
6、米。高层小于或等于4米、立管可安1个固定件，立管底部的弯管处应设支墩。I、塑料排水横管固定件的间距DN500.6m，DN750。8m,DN1101.0m,塑料管与钢支架间应垫软垫片。(4)、排水管道安装结束后，应作必须的试验:需隐蔽的各种规格管道都需及时作隐蔽工程验收记录，并作灌水试验和通水、通球试验。将所需试验的管道先灌满水十五分钟后，再灌满，5分钟后若液面不下降则说明符合要求,作相应的记录.高层建筑根据管道的布置，分区段进行通水试验(包括雨水管)检查各排水点是否畅通,接口处是否渗漏。3、给水管道的安装（1）、该工程给水管道设计采用PPR热熔管，热熔连接。管道安装时必须熟悉管道及配件的基本性
7、能,掌握管件连接技术及其它基本操作要点，并应了解建筑结构形式楼层高度，管道数量管位。（2)、管道在安装前,对材料外观质量和管件的规格型号进行仔细检查，管壁有无气泡、裂口裂纹、脱皮和碰撞凹陷等，配件应采用配套的管件,专用连接施工工具，受污染的管材、管件应彻底清洗干净，施工过程中应采取措施，防止管材、管件污染.（3)、给水主干管、当管道明敷时，管道支架均应为固定支架,支架间距应严格按照要求安装。（4）、在施工管道支架时，要尽量利用共用支架作固定支架。管卡与管道接触应紧密，并不得损伤管材质。（5)、管道与法兰伐门连接时采用专用材质法兰连接。（6）、管道安装过程中，管口部位应采用管堵进行封堵，封堵处耐
8、压性能应满足管堵试压要求。（7）、暗装在楼板内的管道宜沿墙角敷设,在有可能遭受损害的部位，加套管保护，并作出标记，管道在护套管内不得有连接管件。护套管应配合土建施工预埋，护套管表面混凝土保护层10mm.（8）、管道系统施工完毕，应进行严格的水压试验,水压试验执行建筑给水排水及暖通工程施工验收规范GB5024A2002中的4、2、3条规定。5、管道连接要点（1）、同种材质的给水管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接.(2)、给水管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡,该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具
9、五金配件采用丝扣连接.(3）、热熔连接应按下列步骤进行:A、热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。B、切割管材，必须使端面垂直与管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺.C、管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。D、用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合表5.4。3。表5.4。3热熔连接技术要求公称外径(mm）热熔深度(mm）加热时间(s）加工时间(s)冷却时间（mim)201454325167433220844402112645022。518656324246675263010890324010
10、811038.5501510注:若操作环境温度小于5，加热时间应延长二分之一。E、熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。F、连接时，无旋转地把管端导入加热套内,插入到所标志的深度,同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足表5.4.3的规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）。 G、达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘.H、在表5.4。3规定的加工时间内,刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。6、支架安装（1）、管道安装时必须按不同管径和要
11、求设置管卡或吊架,位置应准确,埋设要平整,管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。（2）、采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。(3)、立管和横管支吊架的间距不得大于表5.5。3-1、5。5.3-2的规定。表5.5。3-1冷水管支吊架最大间距公称外径De（mm)2025324050637590110横管（mm）650800950110012501400150016001900立管(mm)100012001500170018002000200021002500表5.5.32热水管支吊架最大间距公称外
12、径De（mm)2025324050637590110横管（mm）5006007008009001000110012001500立管(mm）90010001200140016001700170018002000注：冷、热水管共用支、吊架时应根据热水管支吊架间距确定.暗敷直埋管道的支架间距可采用1000-1500 mm(4）、明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工.管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施.7、给水阀门安装（1）、阀门安装时应注意将阀门关闭以避免杂物落入，影响阀门严密性。（2）、阀门安装位置应符合设计要求，进出口方向应符合介质流向。（3）、安装完
13、的阀门应符合其使用功能要求：阀杆与阀蕊的连接应灵活可靠，阀门的启闭应灵活，阀杆的朝向应合理,要有利于操作维修，又不影响交通或其他设施的工作。8、支架安装支架的安装和受力部件必须符合设计有关标准规定。支架应牢固紧密地固定在墙、柱子或其他结构物上,能承受相应压力,支架安装应水平,吊架的吊杆应垂直于管子.9、试压(消毒）冲洗（1）、管道试压：A、铺设、暗装、吊顶内、保温的给水管道均应在隐蔽前做好单项水压试验.管道系统安装完毕后按系统进行水压试验.B、水压试验联接试验压泵一般设在首层、或设在室外管道入口处。C、试压前将预留口堵严,关闭入口总阀门和所有的泄水阀门及低处放水阀门,打开各分路及主管阀门和系统
14、最高处的放气阀门.D、室内给排水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时,各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍,但不得小于0。6mpa.E、检验方式：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0。02mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏;塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03mpa，同时检查各连接处不得渗漏。F、自查合格后,通知监理或业主代表进行验收，并办理好验收签证记录.G、验收完毕拆除试压泵和水源，把管道系统内水泄净，如冬季施工试压,必须采取可
15、靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。（2)、管道(消毒)冲洗：A、管道系统的冲洗应在管道试压合格后,调试、运行前进行，冲洗应用洁净自来水：连续进行，保证有充足的流量。B、管道冲洗的进水口和排水口应选择适当，并能保证管道内的杂物冲洗干净,排水管的截面积不应小于被冲洗管道截面的60%,且排水管应接至排水井或水沟内.C、冲洗时，以系统内可能达到的最大流量或不小于1.5m/秒的流速进行，直到出口处的水色、水质和透明度与入口处目测一致为合格。D、冲洗洁净后会同监理和业主代表进行验收,或送卫生部门检验,并办理好验收签证手续。（3）、给水管道在系统运行前须用水冲洗和消毒，要求以不小于1.5M/S的流进行冲洗
16、。并符合（建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范）GB50243-2002中4、2、3条的规定。二、电气工程1、配管工程（1)暗配管敷设工艺流程：PVC管：（2)材料要求：本工程采用硬质PVC管，PVC管其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。(3）随砌墙配管根据水平标高线确定盒、箱位置并稳注好，管子放在墙中，为使盒子平整,标高准确,可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好再接短管，短管入箱、盒可用跨接线焊接牢固。往上引管有吊顶时，管上端弯成90度弯,直进吊顶内,到开关盒上口为准，待砌好墙后先稳盒，后接短管。（4)管路的敷设和
17、连接A埋设时，PVC管弯曲半径应大于管外径的6倍.BPVC管连接使用套箍连接（包括端接头接管)，用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂,均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍，接头处两管必须到位并按住1到3分钟放开即可。C敷设在地下室的潮湿场所时，管口及连接处均应密封。（5）管路的布置A暗配管当配管长度超过以下长度时，应加装过线盒，无弯时30米，有一个弯时20米,有2个弯时15米,有3个弯时8米，不允许有4个弯。B暗配管要固定牢固，砼中每隔1米用铅丝与钢筋绑扎，接线盒旁15cm以内必须用铅丝与钢筋绑扎.C埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有15mm保护层，消防管路的保护层为30mm,管与管
18、间应至少有25mm间隙,以便砼浇筑时混凝土能渗入。D管进盒内，外用锁紧螺母固定,管出锁母23扣.(6)管盒的位置设置A。要保证强电与弱电盒口的距离在50cm以上,保证盒口与暖气片管道具体尺寸的距离.B.箱、盒口的高度应满足下列要求，开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.150.2米，开关高度距地面高度1。4米，普通插座距地0。3米，特殊场所按设计图纸给定的标高安装，相同型号并列安装，及同一室内安装高度应一致。2、配线工程： 工艺流程： 导线的选择A、根据设计图纸选择导线，严禁擅自改变导线规格型号。B、为施工方便,竣工后便于维修，穿线时要统一线色，严格要求线色、经径、线的端部进行颜色
19、标记，要求见下表： 管内穿线:A、穿线前先清扫管道，避免管内的脏物污染导线,穿线前应先穿好带线带好护口。B、穿入管内的绝缘导线，不允许有接头和局部破损及扭结等现象。导线预留长度见下表；涮锡缠头法连接：缠绕时应保证接触面积和机械强度,做法如下:A、涮锡时要控制温度、涮锡要均匀，焊锡饱满，表面光滑，接头部位清洁，尽量减少烧坏导线绝缘层。B、涮锡后要马上包裹,内缠塑 料绝缘带，外用黑胶布包扎严密. 导线与平压式绝缘柱连接涮锡缠头法,连接单股导线可不涮锡直接压接在螺丝上,根据螺丝大小煨圈、压接牢固、不反圈压接。做法见下图：多芯硬线或多根单芯导线压接在同一根接线柱上时，可采用压接涮锡线鼻子接线柱连接，做
20、法见下图：导线与针孔式接线柱连接A、要把连接的导线线芯插入接线桩外针孔内，导线裸露出针孔1mm.B、针孔大于导线截面1倍时,必须折回头后插入压接。导线的绝缘摇测:A、配电箱(盘）等全部电器安装完毕后，线路的绝缘摇测选用1000V量程为11000M表,照明线路的绝缘阻值不小0.5M，动力线路的绝缘阻值不小于1M，项目包括相与相间，相与零间，相与地间，零与地间。B、电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，数据记录作为技术资料存档。C、电气器具全部安装完，在送电前进行线路第二次摇测，确认绝缘摇测无误后再进行通电试运行。3、配电箱安装工程：本工程照明系统在各层设置了电表箱,嵌墙暗装箱底距地1。4m,本工程
21、新有配电箱均为非标产品，由生产厂家根据设计要求确定尺寸加工，安装配电箱时应根据图纸设计的位置，按照箱的外型尺寸进行弹线定位，同类配电箱高度必须一致，允许偏差10mm。配电箱的材料要求A、配电箱应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层板厚度不小于1。5mm,不得用阻燃型塑料做二层板，箱内各种器具应安装牢固,导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证.B、配电箱内的电气器具应间距均匀,开启、关闭灵活。C、配电箱内的金属部件均为镀锌件。配电箱暗装：根据预留孔洞尺寸，先找好箱体标高及水平尺寸，固定好箱体,做好电气接地连接，安装盘面要求平整，紧贴墙面，贴脸平整,垂直偏差不大于3mm。配电箱的安装
22、要求:A、管进箱、盒时，箱、盒开孔应整齐与管径吻合。一管一孔不准开长孔，严禁用电气焊开孔.管口露出盒、箱为3mm。两根以上的管子入箱盒长度必须一致，间距均匀，排列整齐。B、配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有可靠的软铜PE线接地。C、配电箱内的导线应分清颜色，出线的开关应标明回路名称，以便检修。导线剥皮处不损伤线芯或线芯过长，导线压接点牢固可靠多股导线加装压线端子，涮锡压接，不得减少导线的股数。D、检查配电箱的盘面上安装的空气开关等均处于断路状态。E、配电箱的安装应牢固、平正。成品保护:A配电箱安装后应采取保护措施，应避免破坏、弄脏电器元件及仪表。B安装配电箱面板时(或贴脸)应注意墙面
23、整洁。4、灯具安装工程材料要求：A、灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱破裂、灯箱歪跷等。B、照明灯具的导线,其电压等级不低于500V，其最小线芯截面应符合下表规定。照明灯具的导线最小线芯截面吸顶灯安装根据设计图纸确定出灯位，将灯具底座贴紧建筑物表面，然后再压接灯线,最后配好灯泡，灯伞或灯罩.吸顶日光灯的安装:根据设计图要求确定日光灯位置，将日光灯紧贴建筑物表面，将电源线甩入灯箱,用机螺丝拧牢固。安装要求:A、灯具安装牢固端正，位置正确.B、成排明装灯具,预埋灯头盒时先放线，根据灯具留出间距位置，中心线允许偏差5mm。C、凡安装距底高度低于或等于2。4米的
24、灯具金属外壳必须连接保护线。D、吸顶灯具安装应在刷完一遍浆后进行，底座应固定牢固。E、导线进灯箱处,应装塑料套管保护。灯具成品保护：A灯具进入现场后应码放整齐、稳固并注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的油漆及玻璃罩；B安装灯具不要碰坏建筑物的门窗及墙面。C灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。5、开关、插座安装工程工艺流程:材料要求：A、塑料板有足够的强度，平整无弯跷变形,色度均匀不含杂质.B、面板的紧线应用光滑的圆头螺丝，不应用平头螺丝,以防损伤导线。C、安全插座的各插孔应均匀并带安全门，安全门应使用阻燃材料，硬度高、耐高温、不变形.D、插座弹簧片弹性好,插拔时力度感均匀一致，不
25、费力。安装要求:A、建筑物内所有的开关方向一致，上合下分,且必须控制相线.B、开关位置与灯位相对应,依次从左向右控制。C、同型号成排安装的开关应排列整齐，高度一致，高低差不应大于1mm。D、安装后的面板应端正，严密并与墙面平。E、电源插座面板与弱电面板之间的间距要大于500mm以上。F、插座接线相序为左零右相上接地，连接的导线在圆孔接线端子内折回头压接.安装：将导线折回压在接线柱上,旋紧压头螺丝，用配套机制螺丝固定牢固,面板要端正并与饰面平齐，接地线或接零线在插座间不串联连接。成品保护：A、安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁；B、开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的
26、清洁；C、其他工种在施工时不要碰坏和碰歪开关、插座。6、系统调试通电试运行照明系统调试A、系统要求：电气管线敷设、穿线完毕，各种开关、灯具接线完毕管线经绝缘摇测合格，配电箱安装完毕经摇测合格，桥架、电缆敷设完毕，摇测合格,母线敷设完毕摇测合格，配电箱、柜、各种配电柜安装完毕摇测合格。B、调试方法：先检查各种照明配电箱柜内断电器是否已断开电源，再检查各灯具是否测试合格及接线准确，接上临时电源，分级和闸送电、验电进行总体送电运行调试。运行24小时后作全面检查,同时做好调试记录，填写竣工资料。通电试运行：灯具、配电箱等安装完毕后，各支路的绝缘电阻摇测合格后通电试运行，直到8小时运行完为止。各项测量的
27、数值要填入试运行记录表内，连续试运行时间内无故障，并把记录入资料。三、采暖工程1、采暖工程施工方法及技术措施为便于施工组织和分组作业施工，合理划分并制定各分项系统施工工艺流程如下：2、管道，支、吊架及阀门的安装方法（1）钢管施工方法及施工要点a。丝扣连接：包括断管、套丝、配装管件、管段调直。螺纹连接时,应在管端螺纹外面敷上填料（麻丝或生料带）,用手拧入23扣,再用管子钳一次装紧,不得倒回，装紧后应留有2-3道尾丝,丝扣连接后将麻丝、生料带等杂物清理干净后，露丝部分刷2道防锈漆。镀锌钢管丝扣连接.b。管道焊接：按要求对管道加工坡口,当采用气割加工时必须清除坡口表面的氧化物和毛刺等,对凹凸不平处进
28、行打磨。管道对口应平直,间隙符和要求;错口偏差不超过管壁厚的10,且不超过2mm；焊口表面无烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔，焊波均匀一致；管道组对时，在管道的对口焊接处或弯曲（弯管）部位不得焊接支管；弯曲部位不得有焊缝;接口焊缝距起弯点不应小于一个管径，且不小于100mm;接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于50mm;直管段上两对接焊口中心面间的距离,当公称直径150mm时,不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。管道焊接.（2)管道安装的支、吊架安装位置正确，埋设平整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢靠；滑
29、动支架应灵活,滑托与滑槽两侧间应留有35mm的间隙，并留有一定的偏移量;热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，若吊架、吊杆上为槽钢则槽钢朝向应一致。成排立管安装,管道垂直，支架高度一致，抱卡严密美观；如有管道保温应留出保温间距成排水平管安装，管道垂直，支架高度一致,抱卡严密美观。成排管道井立管安装，槽钢固定。（3）阀门安装a.阀门进场应进行强度和严密性试验。b.位置、进出口方向正确；连接牢固、紧密、启闭灵活,朝向合理。阀门应将阀体刷黑漆，手轮刷红漆；铜阀门应保持阀体清洁，手轮刷红漆。c.安装单流阀时，应顺介质流动方向；升降式单流阀应安装在水平管道上；安装截止阀时，应使介质从阀底部流入。安装时应将阀
30、门关闭，以防杂物落入阀腔内，影响阀门的严密性。d。阀门及附件的施工方法及施工要点e。阀门安装前应按设计文件核对其规格型号，并按介质的流向确定其安装的方向。当阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装，安装位置应方便操作，手柄或手轮一般不得朝下。采用丝扣连接的铜阀，不能用管钳直接卡住阀门，要用布或其它软质材料裹住阀门，以防卡坏阀门。3、管道冲洗、通水试验管道在试压完成后即可做冲洗,冲洗应用洁净的自来水连续进行,应保证有充足的流量.冲洗过程;关闭设备出、入口阀门及过滤器前的阀门;向系统灌水；系统满水后,快速打开除污器前的阀门，使水快速流出，将管内的杂物带出。同时继续想系统内注水，连续冲洗
31、至目测出水无杂物、不混浊则冲洗合格。在管道试压合格并经监理验收后，进行管道冲洗。冲洗水使用洁净水，连续进行冲洗,流速不得低于1。5m/s，用白滤纸检验，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致，无污物为合格.四、通风空调工程1、施工工艺流程材料、设备及工具准备 管道支架制作安装 风管制作风管安装 风管与设备连接 风口安装 防腐保温系统调试 交工验收2、施工方法（1）、风管制作风管制作尺寸，圆形风管以外径为准，矩形风管应以外边为准。采用镀锌薄钢板制作风管，钢板厚度与法兰规格螺栓规格应符合规定:类别风管直径或长边尺寸b圆形风管矩形风管法兰 用料螺栓规格中、低压系统高压系统（b）3200.50。50.
32、75L2536320（b) 4500.60。60。75L253450（b) 6300.750。60.75L253630(b） 10000。750。751.0L3041000（b) 12501。01。01。0L3041250（b） 20001.21.01.2L4042000(b） 40001。21.21。2L505注:排烟系统风管钢板厚度按高压系统。加工前，应根据加工草图放样画展开图，并加放咬口或搭接的留量制作样板，与图纸尺寸详细校对无误后，方可成批划线下料。划线前，应先检查板材本身是否方正，板面是否平整。剪板时应尽量使用剪板机、振动剪等机械设备，减少手工操作，如需手工裁剪时，应将剪刀下部钩环贴
33、靠地面，剪背应平直，上面刀口应对准剪切线，一边刀刃应靠紧，沿线剪切。使用剪板机、振动剪等设备时应严格按照其操作规程进行。风管的咬口形式应按设计要求和规范标准选用，板材的拼接咬口可采用单咬口;矩形风管或配件，可采用转角咬口、联合角咬口.咬口时应注意板材的正反及上下端，不得搞错，咬口线应平直整齐，不得有弯曲或凹凸现象，咬口必须紧固、严密，不得漏气。矩形风管在板材宽度范围内不得将纵向咬口放在管道底面上。中、低压矩形风管b630mm,采用C形插条连接；插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不小于20mm。；插条板厚0.7mm。为避免风管变形及减少由于
34、管壁振动而产生的噪声，矩形风管边长大于或等于630mm、保温风管边长大于800mm，其管段长度在1.25m以上者均应采取加固措施。矩形弯管的弯曲半径应符合下图要求:矩形风管的三通或四通，可采用分叉式、分隔式制作。风管各段的连接应采用可拆卸的形式.管段长度宜为1。8一4。0米。风管的规格、尺寸必须符合设计要求，风管咬缝必须紧密、宽度均匀，不得有孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开，交错距离不得小于50mm。风管表面凹凸量不大于10mm,折角平直，圆弧均匀，两端平行,无明显翘角.风管与角钢法兰连接，钢板风管壁厚度小于或等于1。5mm可采用翻边铆接、铆接部位应在法兰外侧,翻边尺寸应为69mm
35、，翻边应平整，宽度应一致，并不得有开裂与孔洞。风管法兰的孔距必须符合施工验收规范的规定，法兰螺栓及铆钉的间距：低压和中压系统风管应小于或等于150mm;高压系统风管应小于或等于100mm;矩形法兰的四角处应设螺孔，法兰焊接要牢固,焊缝处不得设螺孔，螺孔距必须具备互换性.制作法兰时，为保证法兰之间的互换性，在打法兰连接螺栓孔时应先量尺寸划线定点,然后用尖冲打上小点，再用台钻钻螺栓孔。（2）、风管支吊架所有水平和垂直的风管，必须设置支、吊架，其构造如设计无规定时，应参照暖通空调设计选用手册（T616），并根据施工图和现场情况选用。安装后各副支架吊架的受力应均匀,无明显变形。支吊架尺寸、精度及连接要
36、求应符合施工规范的要求，支架表面不得有毛刺，以防损伤管子，支架制作好后应进行防锈处理。支架型钢应调平调直，下料宜采用切割机或钢锯，若用氧乙炔焰切割，必须将断口打磨整齐。型钢上开孔，应用机械钻、冲方法,不得用氧乙炔焰割孔或电弧冲孔。孔径应大于螺栓直径1-2mm。圆弧型管卡，弧线应圆滑,与所卡管子外圆相吻合，“U型圆钢管卡内圆弧直径应大于管外径12mm。扁钢双合管卡内圆弧直径与管外径同。圆钢上加工外螺纹,圆钢外径应与螺纹外径相同。铰制的螺纹应规整，断丝和缺丝不超过10%.风管支、吊架间距如无设计要求，应符合下列规定：A、水平安装:风管直径或大边长小于等于400mm，间距4m；大于400mm，则间距
37、3m。B、垂直安装:间距4m，当建筑物层高在4m以上时，每层风管的固定件应2个。对于无法兰的风管,其支、吊架间距不大于3m。支吊托架不可设在风口、阀门、测量孔、检视门等零部件处,离风口或插接管的距离不宜小于200mm。吊架不可直接吊在风管连接法兰上。当水平悬吊的主、干管风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。风管支吊托架应设于保温层外部，并在支吊托架与风管间镶以垫木.(3）、风管安装风管安装前,应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作.风管安装前，应按设计并参照加工图对管道线路及支、吊架进行放线，以便定位置、定标高、定坡度。先在墙或柱子上画出风管中心线，再依次画出各个
38、支、吊架位置，并安装支、吊架。风管吊装前再次检查各支吊架安装位置、标高是否正确、牢固。吊装可用滑轮、麻绳拉吊.起吊管段绑扎牢固,调至离地200300mm时，应停止起吊，再次检查滑轮、绳索等受力情况,确认安全后再继续吊升。水平管段吊装就位后，用托架的衬垫、吊装的吊杆螺栓找平找正，并进行固定。水平主管安装并经位置、标高的检测符合要求并固定牢固后，方可进行分支管或立管的安装。在距地面2m以上进行连接操作时,应检查梯子、脚手架、起落平台等的牢固性,并系好安全带,做好安全防护。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。风管的安装根据加工图编号在地面上进行组对预装，然后吊装到位，根据现场情况，宜多节组接以提
39、高工效。风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求普通风管用密封胶条，排烟风管用石棉胶垫,厚度应为.mm，垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外.连接法兰的螺栓,其螺母应在同一侧。柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲，不得将它作为找正、找平、异径管使用。可伸缩性金属或非金属风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面在设有防雨装置.无法兰连接：用于b630mm的矩形风管连接。将C形插条插入风管两端,然后压实。其形状和接管方法见图。风管与配件可拆卸的接口及调节机构,不得装设在墙和楼板内.距离墙
40、不应小于200mm,距离楼板不应小于150mm。检查组对管件接口的严密性和管段的平直度。明装风管安装允许偏差见下表要求：明装风管安装允许偏差项 目允许偏差水平安装每 米3mm全 长20mm垂直安装每 米2mm全 长20mm (4)、风管部件安装各类风管部件及操作机构的安装,应能保证其正常的使用功能，并便于操作。安装防火阀和排烟阀时，应对其外观质量和动作灵敏性、可靠性进行检验，在确认其合格后再进行安装。防火阀安装位置应正确，必须与设计相符，气流方向必须与阀体上的标志箭头一致，易熔件应迎气流方向，不得反装。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时（单体大于公斤时），宜设单独支吊或托架。防火分区隔墙
41、两侧的防火阀,距墙表面不应大于200mm。消声器安装前应采取措施防止灰尘进入，安装时应单独设立支架,并不少于2付。风口、散流器安装应配合装修进行。风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形,调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然,无明显缝隙。同一房间内标高一致，排列整齐.明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm.风口水平安装,水平度的偏差不应大于3/1000。垂直安装的风口,垂直度的偏差不应而大于2/1000。（5）、油漆保温风管部件和设计的支吊托架及基础上的钢制构件，均应在除锈后涂防锈漆两遍,明露部分应再涂面漆两遍。油漆前应按设计要求进行除锈工作，除
42、锈一般采用手工除锈方法。除锈后，应及时涂刷底漆，防止二次氧化。进行油漆、防腐作业时，应避开雨、雾开天气，作业时应防止煤烟、灰尘、水汽等影响工程质量。作业场地和库房应有防火设施。在施工前，对使用的材料及制品，应认真核对其牌号、性能、保管期限、环境温度要求和其它特殊要求等，并应有相应的保管和防护措施。油漆、防腐的结构、层数、色别和记号，应严格遵照设计和规范要求。油漆开桶后必须搅拌均匀，漆皮和粒状物，应用120目铜丝网过滤。油漆稀释应根据油漆种类和涂刷方式选用不同的稀释剂。油漆不用时应将桶盖密封，漆刷不用时应浸在水中，再使用时甩干。刷漆应精细,色泽均匀,无漏涂现象。发现皱皮、流挂、露底时，应进行修补或重刷。绝热工程所用材料应有制造厂合格证明书或分析检验报告，其种类、规格、性能应符合工程设计要求。绝热工程施工完毕后,应填写绝热工程验收记录表，并应有验收人员签字、盖章后存档。
