【施工方案】空调通风与采暖工程施工方案.doc

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1、空调通风与采暖工程施工方案编制人：审核人：审批人： 年 月 日第一章编制依据及工程概况41编制说明41.1编制依据41.2工程施工图纸41.3工程相关的规范、图集52工程概况52。1工程概述52.2分项工程概况62.2.1分项工程名称：空调通风与采暖工程62。2.2设计参数62。2。3冷热源的选择62.3子分项工程概况及设计说明7第二章施工部署及准备93施工队伍部署和任务划分93。1施工队伍部署93。2任务划分94施工安排流程和计划进度94。1流程安排94。2工期进度计划表115施工准备125。1施工技术准备125.2劳动力组织准备125。3机械设备准备125.4物资准备12第三章主要施工方法

2、及技术措施136空调、采暖水系统安装136。1安装工艺流程136.2孔洞、套管及埋件的预留136.3管道安装的施工方法147空调、采暖风系统安装187。1安装工艺187。2施工方法188空调、采暖设备安装、调试218。1空调设备安装218.1。1主要设备材料表218.1。2主要施工方法228.2散热器安装258.3地暖盘管安装278.4系统调试30第四章冬雨期施工措施309雨期施工措施3010冬期施工措施31第五章现场成品及半成品的保护31第一章 编制依据及工程概况1 编制说明1.1编制依据1、施工总承包招标文件。2、暖通施工图纸”。1。2工程施工图纸图纸目录图号图纸名称图号图纸名称暖施01图

3、纸目录、图例、设计说明（一）暖施35空调、通风、排烟风系统图暖施02设计说明（二）暖施36一层A段全空气系统送回风管平面图暖施03施工说明暖施37一层B段全空气系统送风平面图暖施04主要设备材料表暖施38一层B段全空气系统新风、回风、排风平面图暖施05做法示意图、控制原理图暖施39二层A段空调水管平面图暖施06空调机组自控原理图、新风换气机自控原理图暖施40二层B段空调水管平面图暖施07采暖系统图（一)暖施41二层C段空调水管平面图暖施08采暖系统图（二）暖施42一层A段通风、空调平面图暖施09一层A段采暖平面图暖施43一层B段通风、防排烟、空调平面图暖施10一层B段采暖平面图暖施44一层C段

4、通风、防排烟、空调平面图暖施11一层C段采暖平面图暖施45二层A段通风、空调平面图暖施12二层A段采暖平面图暖施46二层B段通风、空调平面图暖施13二层B段采暖平面图暖施47二层C段通风、空调平面图暖施14二层C段采暖平面图暖施48二层A段屋顶通风、空调平面图暖施15一层A段地暖盘管布置平面图暖施49二层C段屋顶通风、空调平面图暖施16一层B段地暖盘管布置平面图暖施50航站楼剖面图(一）暖施17一层C段地暖盘管布置平面图暖施51航站楼剖面图（二）暖施18二层A段地暖盘管布置平面图暖施52换热机房系统原理图暖施19二层B段地暖盘管布置平面图暖施531空调机房设备布置平面图暖施20二层C段地暖盘管

5、布置平面图暖施541空调机房基础、地沟平面图暖施21热风幕、新风水管系统图（一）暖施551#空调机房风管平面图暖施22热风幕、新风水管系统图（二）暖施561#空调机房水管平面图暖施23热风幕、新风水管系统图（三）暖施57换热间及2#空调机房设备布置平面图 暖施24一层A段热风幕、新风水管平面图暖施58换热间及2#空调机房基础、地沟平面图 暖施25一层B段热风幕、新风水管平面图暖施59换热间及2#空调机房送风、新风平面图暖施26一层C段热风幕、新风水管平面图暖施60换热间及2#空调机房回风、排风平面图暖施27空调水系统图(一)暖施61换热间及2空调机房水管平面图暖施28空调水系统图(二）暖施62

6、换热间及2空调机房剖面图暖施29一层A段空调水管平面图暖施633空调机房设备布置平面图暖施30一层B段空调水管平面图暖施643空调机房基础、地沟平面图暖施31一层C段空调水管平面图暖施653#空调机房水管平面图暖施32二层A段空调水管平面图暖施663#空调机房送风、新风平面图暖施33二层B段空调水管平面图暖施673空调机房回风、排风平面图暖施34二层C段空调水管平面图暖施683空调机房剖面图1。3工程相关的规范、图集1、民用建筑供暖通风与空气调节设计规范GB5073620122、供热计量技术规程JGJ173-20093、建筑设计防火规范GB5001620064、民用建筑热工设计规范GB5017

7、6-935、公共建筑节能设计标准GB5018920056、山西省公共建筑节能设计标准DBJ04241-20067、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20028、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20029、图集07K304空调机房设计与安装10、图集K10312建筑防排烟系统设计和设备附件选用与安装11、图集05R103热交换站工程设计施工图集12、华北标图集91SB系列（2005年)2 工程概况2.1工程概述1、工程名称：2、工程地点:3、建筑概况：2.2分项工程概况2.2。1分项工程名称：空调通风与采暖工程2.2。2设计参数1、室外设计参数：冬季室外采暖计算

8、温度：6。6C冬季空调室外计算干球温度:-10。0C冬季通风室外计算干球温度：2。7C夏季空调室外计算干球温度：34。6C夏季空调室外计算湿球温度:25。7C夏季通风室外计算干球温度:30.6C冬季室外平均风速:2。6m/s夏季室外平均风速:1.6m/s冬季大气压力:972.5hPa夏季大气压力:954.2hPa2、室内设计参数：房间名称夏季冬季新风量M/h,人换气次数次/h，人温度（)温度(）候机大厅26C18C15迎送大厅26C18C15办公用房26C18C30贵宾室、VIP候机室26C20C40母婴候机室26C20C40卫生间26C16C10弱电机房、广播室等18Ct28C4吸烟室26C

9、16C10厨房35C15C全面5局部402。2。3冷热源的选择1、供热（1）热源是航站区内的集中锅炉房提供85/60C热水。85/60C热水一部分由分集水器分为3个采暖水系统，另一部分85/60C热水，经2#空调机房的换热器置换为55/45C的热水，供新航站楼的地板采暖和冬季空调系统使用。（2）本建筑设计热负荷为3400kW.（3）供热系统分为6个系统，分别为风机盘管系统、全空气空调系统、散热器系统、地板辐射采暖系统、新风预热系统以及热风幕系统其中散热器系统、热风幕系统、新风预热系统的热媒为85/60C的一次水；风机盘管系统、地板辐射采暖系统和全空气空调系统的热媒为55/45C的二次水。2、制

10、冷（1）本建筑物空调系统总冷负荷为3850kW.冷源由机场内制冷站提供7/12C的冷冻水。制冷工艺部分,详见制冷站部分的设计图纸.（2)水系统采用两管制，夏季供冷,冬季供热，分集水器上的采暖管路的阀门冬夏季切换。2。3子分项工程概况及设计说明1、采暖（1)本工程冬季供暖方式：散热器、地板辐射与空调热风相结合的供暖方式。消防控制室等房间采用变制冷剂流量多联式分体空调制热;贵宾室、VIP候机室、母婴候机室及办公室等房间采用地板辐射采暖结合风机盘管空调的形式；其他办公室和卫生间等房间采用风机盘管空调形式；大空间采用地板辐射采暖结合全空气空调形式.散热器采暖系统热负荷约为75kW，地板辐射采暖系统热负

11、荷约为1980kW，空调热负荷约为980kW.（2）散热器采暖系统采用同程系统,房间内为上供上回双管系统，大厅暖沟中采用下供下回双管系统。地板辐射采暖系统、热风幕系统采用异程式中供中回双管系统。（3）散热器分为铸铁四柱760（内腔无砂型）及强制对流型地板嵌入式散热器2种形式，工作压力1.0MPa。除特殊注明以及楼梯间外，每组散热器均带手动放风阀。铸铁四柱760(内腔无砂型）散热器设置在厨房、1空调机房行李分拣库房等房间外墙一侧,落地安装.强制对流型地板嵌入式散热器设置在一层迎送大厅及一层候机大厅外墙侧的地沟中。(4）地板辐射采暖分集水器前的支管管径均为DN40。散热器支管管径均为DN20。（5

12、)地暖的具体布置方式应以确定的地暖厂家布置为准.(6）地板采暖管材采用规格为3/4（22X2.03）的聚丁烯（PB）采暖管材，管材固定采用塑料包皮铁丝固定。(7）地暖分集水器采用铜制分集水器，分集水器尺寸及安装详见安装示意图，地板辐射采暖的地面做法参见暖施02。（8)为防止地面温度过高,加热管始末端穿出地面距分集水器1米的管段,应设置柔软性波纹套管。（9）地板辐射盘管间距除特殊注明外采用300mm，地暖管道布置距墙边、柱边均为400mm。（10）二层地板辐射盘管间距特殊注明部分为其他工艺管线地板敷设的预留通道。（11）房间沿墙周边设置隔热层厚度为10mm的软质泡沫，外墙周边设置20mm厚的聚苯

13、板保温材料。(12）地板辐射采暖各个系统设置温控阀及远程温度传感器,具体布置可根据建筑内部装修等细节由地暖厂家二次细化设计。（13）采暖系统高点设排气，低点设排水。(14)热力入口设在排烟2空调机房内，入口安装热计量表以及根据气温调节流量的自控装置。（15）采暖管道入口做法以及散热器安装方法参见建筑设备施工安装通用图集91SB11.（16）采暖,空调系统工作压力0。6MPa,试压具体要求参照相关施工验收规范。2、空调(1）本设计航站楼空调系统为全空气一次回风双风机系统，局部房间采用风机盘管加新风系统.航站楼内共3个空调机房，共设置8台组合式空调机组.(2）风管穿机房处、防火分区、楼板以及贵宾区

14、贵宾室时加70C防火阀.（3)空调机房内静压箱均为消声静压箱，全空气主风道上的弯头均带导流片。（4）冬季新风需做预热处理,组合式空调机组应设新风预热段,预热段采用热水加热.（5)冬季加湿采用湿膜加湿器,机房内预留加湿管道。（6）全空气系统均采用喷口侧送风下回风的方式：贵宾室、办公室、办公室等房间为风机盘管顶部送风，顶部回风;全空气系统送风末端的喷口、新风系统双层百叶送风口等均自带手动调节装置;全空气系统送风末端的喷口为电动调节装置，根据送风温度调节喷口送风角度。（7）图中未注明标高的风管均尽量贴梁下皮安装,风管保持顶平.（8）未标注的冷凝水支管管径均为DN25,未标注冷冻水支管管径均为DN20

15、.冷凝水干管坡度不小于0.003。(9)本建筑中的消防控制室、弱电机房等房间对温度要求较高，使用时间为24h,因此均划分在同一系统内,采用变制冷剂流量多联式分体空调系统。(10）变制冷剂流量多联分体式空调（VRV)系统，可根据厂家进行细化设计。空调室内机自带控制面板。（11）风机盘管不同型号对应的送回风口及风道尺寸参见下表：3、通风、排烟(1）航站楼内卫生间、广播室、弱电机房、吸烟室厨房等房间设机械排风系统.排风风口及排风扇均应自带防止气体倒流的装置（止回阀）。其中一层中部卫生间集中排风，排风机安装于二层,排风道穿楼板连接风机.(2）航站楼内贵宾区、办公区以及餐厅、咖啡厅设置集中新风换气系统。

16、一层新风换气机安装于房间吊顶内,二层各新风换气机设置于二层房中房板上。（3）航站楼中一层候机大厅以及二层采用可开启外窗的自然排烟方式，自然排烟口距离及面积均满足要求.建筑一层行李提取大厅、迎送大厅、办公区内走廊、5#贵宾室、4贵宾室及贵宾区内走廊设机械排烟系统，采用自然补风.本建筑共设3个排烟系统：建筑一层行李提取大厅及迎送大厅（防火分区3）为排烟系统1，共分为7个防烟分区，其中最大面积为570m， 由吊装于行李分拣库房内的排烟风机(风量75212m/h）负责7个防烟分区，总排烟量按最大防烟分区面积,单平米每小时排烟量120m/h。m 计算。建筑一层办公区内走廊，为排烟分区2,该系统排烟风机（

17、风量30189m/h），风机设于行李暂存间内。排烟量按单平米每小时排烟量60m/h.m 计算.建筑一层贵宾区的2个贵宾室及内走廊为排烟系统3，共分为4个防烟分区，2个贵宾室各为1个防烟分区,内走廊分为2个防烟分区.该系统排烟风机(风量53460m/h），负责4个防烟分区，设于行李暂存间.总排烟量按最大防烟分区面积(405m)，单平米每小时排烟量120m/h.m 计算。(4）每个分区设远程板式排烟口,排烟口为常闭，发生火灾时没有着火的防烟分区排烟口关闭，着火区域及走廊排烟口打开.（5）当排烟温度达到280C时，管道上280C防火阀自动关闭，并联动排烟风机关闭,并将以上动作电讯号传至消防控制室.当

18、空调通风风道中温度达到70C时,管道上70C防火阀自动关闭，并联动空调、通风设备关闭，并将以上动作电讯号传至消防控制室。(6）所有排烟风机与排烟风道连接处,均设280C防火阀，排烟支管与风道竖井连接处设置280C防火阀.4、管材与保温(1）空调系统送、回风管及通风系统风管均采用镀锌钢板制作；卫生间排风管道采用玻璃钢风管.（2)低温水管和采暖空调风管保温材料采用橡塑发泡型材料,导热系数小于0。043W/mC，风管和DN100以下的水管厚度25mm， DN100以上的水管厚度30mm。冷凝水管采用6mm柔性泡沫橡塑保温。空调送回风管道、采暖空调系统冷热水管、分集水缸、热风幕送风管均需保温.保温的厚

19、度和做法参见91SB6-1（2005）.(3）排烟风管采用钢板风道，钢板厚度1。2mm.5、自动控制(1）供冷、供热、空调、通风系统自动控制根据建设方要求,由厂家负责设计安装。（2）空调机组新风管设电动密闭保温防冻阀,与空调系统联锁,当系统停止运行时自动关闭，以切断室外空气的进入。空调机组、新风机自控详见空调机组、新风机自控原理图.（3）VRV系统采用集中控制，每台室内机含控制面板.（4）航站楼公共空间采用强迫对流散热器白天由温控阀控制风机风速，夜间风机关闭，运行低温值班采暖，散热器自带温控装置。6、节能措施（1）全空气空调系统过度季节采用全新风。（2)集中采暖系统的热源，采用根据室外气象条件

20、自动调节供热量的装置。（3）变制冷剂流量多联式分体空调能效比COP=3。4。（4）热交换器二次水侧设置电动调节阀，根据室内符合变化调节流量。（5）地板辐射采暖系统中，各个房间的加热管局部沿墙槽抬高至1。4m，在加热管上装置自力式恒温控制阀，控制室温保持恒定.7、其他（1）图中标高以米计,其余以毫米计，水管道标高一律注管中心。（2)风机盘管和空气幕均自带排气阀，系统高点和管道下返处均安装自动排气阀。（3）设计选用图籍为华北标91SB系列（2005年）第二章 施工部署及准备3 施工队伍部署和任务划分3。1施工队伍部署项目部根据需要配置足够的施工队伍，分别配置电气安装作业队伍、给排水安装作业队伍、通

21、风安装作业队伍.3.2任务划分根据本工程的实际布置情况和各专业的不同，本着有利于施工管理、有利于施工流程加快施工进度的原则，拟将整个合同段施工划分为三个施工阶段：一是预留预埋施工阶段；二是管道安装（水管、风管）施工阶段；三是设备安装、调试施工阶段.4 施工安排流程和计划进度4。1流程安排根据本工程的设计特点、地理位置、工期计划、材料运输等各方方面原因综合考虑，本着科学高效的原则,作出相应的施工流程安排。下图为施工流程图:熟悉图纸图 纸 会 审编制施工技术方案管理 人员施工机具准备核定设备、材料成本编制设备、材料、 加工件计划技术交底 施工人员 加工定货验收入库及保管4。2工期进度计划表下表为空

22、调通风与采暖工程的具体进度计划表: 序号工程项目计划工期计划工期（年)月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下1采暖安装预留预埋2水管管道防腐3水管管道安装4风管安装5设备安装6管道及设备试压7管道保温及标识14通风系统调试5 施工准备5.1施工技术准备为保证审图质量，主任工程师必须组织有关人员，严格按照审图的阶段程序进行。在投标施工组织设计的基础上，根据建设单位对工期、质量、技术及其他方面的要求，调整、深化投标施工组织设计。在此基础上，编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底，从而实现在管理层

23、和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。进场前，责任工程师及相关技术人员应认真熟悉图纸及有关技术资料，将专业施工图与结构图、建筑图进行核对，熟悉流程，熟练掌握施工及验收规范标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度计划相协调的专业施工进度计划。工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，做好技术交底，明确器具、设备安装的做法及标准，明确各种管道的安装尺寸、坡度、支吊架形式。5。2劳动力组织准备根据本工程的特点，加强内部劳动力结构的调整，选派专业化施工队伍进场施工；对进场工人进行技能培训考核，施工工艺和操作规

24、程交底，确保施工队伍的有效投入，建立健全劳动纪律和规章制度，形成“交底施工验收”的组织监控体系；加强各专业工种的穿插流水，使施工队伍处于最佳工作状态,提高工作效率.5。3机械设备准备遵循先进性和技术性能相匹配及确保选用设备可靠性的原则进行机械设备配套。针对本段工程特点，组织多作业面平行施工，配备的机具设备及运输车辆保证按时进场，足量到位,对机械及早调试、彻底检修,保证上场机具性能完好。对于重型和大型机械选择合适的便道运输到现场。同时，抓好材料的组织与管理，确保机具设备的高效率运转.5。4物资准备1)开工前完成各项施工用料的调查落实，对主要材料、设备经甲乙双方及监理考察合格后签订供货协议，分期分

25、批组织进场。为使设备能够按期抵达现场而不影响安装进度，列出设备、材料的详细进场时间.依据此时间结合各设备的生产供货周期，提前确定各类设备的供货厂商及供货合同，保证设备按时进场。2）根据主要设备、材料需用量计划，及时组织材料进场，保证使用。3）设备材料送审程序如下: 我公司设备 副本 材料选型 抄送 业主 设计院 资料送审不同意 业主 设计院重新选型 业 主 审批意见 同意 抄送技术资料 选择确定 给各有关单位 订货抄送 存档及施工第三章 主要施工方法及技术措施6 空调、采暖水系统安装6.1安装工艺流程套管制作安装安装准备管道预制加工支、吊架制作安装管道安装设备及附件安装孔洞处理水压试验调 试竣

26、工验收系统冲洗 管道与设备连接6.2孔洞、套管及埋件的预留1、预留范围：配合结构施工,在砼楼板、梁、墙上预留孔、洞、预埋件及套管.2、预留工作准备：仔细审图并与结构核对预留孔洞或埋件的位置，以防漏留、错留，给安装施工阶段带来困难。3、预留施工及技术要求(1）楼板预留洞要求a)预留洞位置正确，洞口大小符合设计及规范要求，预留洞口应光滑完整无破损。b)使用模盒应清理干净，外刷脱模剂。固定应牢固可靠，采用三点固定方法。控制出模时间（出模时间根据土建要求为准）,过早将产生洞口塌陷，过晚将给出模造成困难,破坏洞口的完整性.模盒规格符合设计要求。预留洞规格尺寸应正确。c)浇筑混凝土时应有专人看护，保证预留

27、、预埋孔洞应无位移、跑偏歪斜等现象。（2）套管设置规定 a）管道穿楼面、屋面及墙体均需设置套管，套管管径比管道管径大2号。套管规格、长度根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定，并按设计及规范要求预制加工.b)管道穿越地下室外墙采用防水套管，穿墙、楼板套管一般采用普通套管即铁皮套管和钢套管两种，如设计无规定,宜优先选用钢套管：套管规格、型号正确;套管两端与墙面平齐；套管内侧防腐良好；套管周围做好标识。c）穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐,上部有防水要求的房间及厨房中的套管应高出地面50mm，其它房间应为20mm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵；当管道穿越

28、防火分区时，套管的环缝应该用防火胶泥等防火材料进行有效封堵。套管不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式，附加筋和主筋焊接，使套管只能在轴向移动。d)套管内外表面及两端口需做防腐处理,断口平整。6。3管道安装的施工方法管道安装的主要内容有：各系统支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装,阀件安装，设备安装,管道及设备的防腐与保温.管道安装工程各道工序严格按照施工图纸的技术要求、国家标准施工通用图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工,认真执行公司质量手册及相关程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行。安装程序如下：定位放线管道吊装对口连接管道调整预制件运输附件安装支吊架安装1、管道材质及连接方式:供热

29、、空调、采暖管道管径DN40者，采用低压流体输送焊接钢管，以公称直径标注，螺纹连接；管径DN40者，采用输送流体用无缝钢管，焊接。冷凝水管道采用镀锌钢管，螺纹连接。2、安装准备：做好综合布线策划，统计并整理除各系统水管及风管标高、标高冲突，设计规避冲突办法，合理布线。管道安装原则：先大后小，先上后下，先里后外,有压管让无压管。管道、管件安装前，冲洗清除内部污垢和杂物，并仔细检查有无缺陷。安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭.3、管道支、吊架制作安装支吊架安装程序现场核对图纸确定支吊架的位置、形式支吊架制作放线定位支吊架安装管道支架的选择考虑管道敷设空间的结构情况、管内流通介质的种类、管道重量、热

30、位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。（1)所有管道的支吊架须符合规范要求并按照标准图集中的要求制作与安装。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。管道支吊架生根如图所示：（2）管道支架位置的确定管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架，要求位置准确，埋设平整,管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。固定支架的位置按图纸确定,其余支架的位置按现场情况参考下表确定。钢管支架间距不得大于下表所列数据：公称直径（mm）1520253240507080100125150支架的最大间距（m） 保温管22。52。52。533444.567不保温管2。533.

31、544.55666.578（3)管道水平安装的支、吊、托架的安装制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至光滑,台钻钻孔,不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支吊架制作后要及时刷防腐漆。支吊架要满焊,安装采用预埋板或膨胀螺栓生根,要牢固可靠。现场安装，应符合下列规定：a）支吊架位置要准确，埋设应平整牢固.b)固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠,如图所示。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得随意移动。c)滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。d）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长的管

32、道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移，按位移值的1/2偏位安装e）空调冷热水管道与支吊架之间，应有绝热衬垫（承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫)，其厚度不应小于绝热层厚度,宽度应大于支、吊架支承面的宽度.衬垫的表面应平整、衬垫结合面的空隙应填实,如图：固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。f）管道安装过程中使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突,做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。(4)管道支吊架型式选用沿墙支架顶板下吊架固定支架4、管道连接（1）钢管丝扣连接a）断管：根据现场测绘草图,在管材上画线，按线断管.b)套丝：管子丝扣采用机械套丝，将

33、断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径1532mm套2次，4050mm者套丝3次,70mm以上者套34次。管子螺纹要规整，不得有缺丝断丝现象.c）配装管件:根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材,配装管件。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露2-3扣螺纹，并清除剩余填料，外露螺纹刷防锈漆两道。d）管段调直：将已装好管件的管段,在安装前进行调直.(2)钢管焊接连接a）管道壁厚大于4mm要开坡口,管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用机械加工或氧乙炔焰热加工。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整.管道坡口要求

34、表面整齐、光洁。b）管道焊接一般采用对口型式及组对。手工电焊对口型式及组对要求接头名称接头尺寸（mm)壁 厚间 隙钝 边坡口角度dCPa不开坡口对接50。51.500管子对接V型坡口581。52。51-1.560708-122311。56075氧乙炔焊对口型式及组对要求接头名称接头尺寸(mm) 厚度 间隙 钝边 坡口角度对接不开坡口31-2-对接V形坡口3-62-30.5-1.57090c）管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内,点焊后用角尺找正找平后再焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰盘密封面。d)焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm,并不得将支管插入主观的管孔中。

35、分支管管端应加工成马鞍形。e)管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面,在距焊口200mm的另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。管道对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不得超过壁厚的70，其焊缝根部必须焊透.5、管道阀门及附件（1）图中未注明的阀门，按以下规定选用：DN40mm采用内螺纹闸阀；40mmDN80mm采用法兰闸阀；DN100mm采用蝶阀；放水、放气管及压力表接管上的阀门为旋塞阀。（2)管道、阀门、附件及设备等必须在水压试验合格后，方能进行油漆或保温.6、保温及防腐（1）当施工图未做特殊说明时 对下列供热供冷管道和设备需进行保温：a

36、）敷设在室外、非采暖或空调房间、吊顶、技术夹层、管道井地沟以及其他有冻结危险场所的管道；b）空调冷热水供、回水管及冷凝水排水管； c）供热入口装置的管道。(2）管道、设备、容器的涂漆，如设计无特殊要求应符合下列规定：a）明装的不保温管道、支架、阀门等,涂一遍红丹防锈漆，二遍铝粉漆,镀锌钢管等经过防腐处理的设备不在涂漆；b)暗装的不保温管道、设备、容器等涂二遍红丹防锈漆；c）保温管道、设备、容器保温前涂二遍红丹防锈漆，保温后外表面的处理为：当保护层为玻璃布时，外表面涂二遍调合漆；d)敷设在卫生间等潮湿房间的明装不保温管道、支架等，涂二遍红丹防锈漆，二遍铝粉漆；e）管道油漆的颜色应与其他专业管道统

37、一筹划。7、试压及系统调试（1）水压试验试验压力为系统顶点工作压力加0。1MPa，分区、分层试压:对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10分钟,压力不得下降，再将系统压力降至工作压力,在60min内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格.系统试压：在各分区管道与系统主干管全部连通后,对整个系统的管道进行系统试压.试验压力一最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力.压力试验升至试验压力后,稳压10min,压力降不得大于0.02Mpa，再将系统的压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。（2)系统冲洗管道应在系统冲洗、排污合格，再循环试运2h以上，且水质正常后才能

38、设备相贯通;冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。管道系统的冲洗在管道试压合格后,调试前进行.7 空调、采暖风系统安装7。1安装工艺施工准备支架、风管制作风管吊装风阀、风口风管漏风防腐系统调试。7。2施工方法1、风管材质、连接方式及注意要点：风管材料如设计中无特殊注明、通风、空调系统风管采用镀锌钢板风管；卫生间通风系统风管及附件、阀门、风帽等采用玻璃钢制作。风管管段之间的连接,可采用法兰连接或无法兰连接，采用无法兰连接时，必须采取密封措施，以减少其漏风量。矩形风管弯头应优先采用内 外弧

39、弯头,如遇曲率半径不能满足要求时,方可采用内弧形或内斜线弯头.通风、空调设备的进出口处必须用柔性短管与风管连接柔性连接短管应采用不燃或难燃的软性材料制作。输送潮湿空气或安装在潮湿环境的柔性连接短管还应防潮；空调系统的柔性连接短管还应保温;柔性连接短管宜选用成品件。图纸中所注标高、矩形风管系指管顶标高，无特殊说明，风管均保持顶平。2、风管加工制作及安装（1）操作工艺a)风管展开，依照或放样图把风管表面形状按实际大小铺在板料上，展开方法采用平行线、放射线或三角线展开法。b）板材剪切前必须进行下料复核,复核无误后按划线形状进行剪切。板材下料后压口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角.c）板材的拼接和圆形

40、风管的闭合咬口采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合采用转角咬口、联合角咬口或暗扣式咬口；圆形弯管的咬口采用立咬口。咬口宽度根据板材厚度确定.咬口形式板厚0.50.70。70。91。01。2单咬口688101012立咬口566778转角咬口677889联合角咬口399101011暗扣式咬口121212d）咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心与下模中心线重合,折成所需要的角度。折方时应相互配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。e）制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆，按风管直径规格调整上下辊间距，操作时，受不得直接推送钢板。f）折方或卷圆厚的钢板用合口机或手工合缝。操作时，用力均匀，不宜过重.咬口缝结合应紧密,不得有胀裂和半咬口现象。g）风管加固，矩形风管边长大于或等于630mm,保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度大于1200mm时,应采取加固措施。h）法兰加工矩形风管法兰加工：由四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。用切割机切断角钢或扁钢,下料调直后用台钻加工。钻孔后的型钢放在焊接平台上进行焊接进行焊接,焊接时用各规格模具卡紧.圆形法兰加工：先将整根角钢或扁钢放在型钢卷圆机上卷成螺旋形状。将卷好后的型钢划线割开、逐个放在平