【施工方案】高支模施工方案(修改).doc

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1、目 录一、高支模工程施工方案编制依据及其意义2二、工程概况3三、施工部署3四、施工准备6五、高支模设计8六、高支撑架的构造和施工要求14七、高支模搭设施工及注意事项15八、模板安装、拆除施工要求17九、高支模支撑系统安全措施20十、模板成品保护25十一、高支模施工安全监测26十二、安全应急救援预案27附件：33一、150mm楼板模板扣件钢管高支撑架计算书33二、450*900梁模板扣件钢管高支撑架计算书37三、500*900梁模板扣件钢管高支撑架计算书42四、10。4m高度支模扣件钢管楼板模板支架计算书47高支模施工方案一、高支模工程施工方案编制依据及其意义1、编制意义(1）高支模工程的划分范

2、围为：水平砼构件模板支撑系统高度超过8m或跨度超过18m，施工总荷载大于15KN/m2,或集中荷载大于20KN/m的模板支撑系统。 (2) 国家住房和城乡建设部颁发的危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号)规定：高支撑模板系统（以下简称“高支模）是指高度大于或等于8.0米的模板及其支撑系统。高支模施工承受荷载大、施工高度高，一旦施工或处理不好，极容易发生坍塌或坠落事故,故施工高支模前必须对支撑系统进行计算,制定相应方案，并经相关专家评审后方可浇筑砼。故此，在施工过程中为确保高支模工程的安全性，杜绝出现安全事故,特制定此高支模工程专项方案，以便指导施工。高支模搭设前需要对工作进

3、行针对性的方案与技术交底。过程中应认真按方案实施执行并严格检查。搭设完成后应组织相关人员进行验收，并办理验收手续后方可进入下一道施工工序。2、编制依据 为了保证本工程超高、超大模板施工的安全,按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制依据如下: 1、建筑施工钢管扣件式脚手架安全技术规范JGJ1302011 2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 3、建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001 4、建筑施工计算手册(ISBN-7-11-046262江正荣编著） 5、建质【2009】87号文(专家论证的文件） 6、本工程相关施工图纸等。二、工程概况工 程名 称XDG200

4、4-54号地块开发建设商业用房项目工程地址无锡市广瑞路399号建设单位无锡市润家投资管理有限公司设计单位上海商业建筑设计研究院有限公司监理单位上海同济工程项目管理咨询有限公司施工单位江苏省建工集团有限公司建质【2009】87号文（专家论证的文件）中规定：混凝土模板支撑工程:搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/m2及以上;集中线荷载20kN/m2及以上。本工程地下一层层高为6。4m，此部位的板厚250mm，梁一般为350800mm、400800; 地上一层层高为6.0m、此部位的板厚150mm，梁一般为350*800mm、400800；地上24层层高为5。4m,其中1-

5、2112/1-L1-V轴范围内3层、4层电影院部分为连通设计层高为10。85m，此部分板厚为150mm，最大梁为500*900mm三、施工部署 考虑到高支模都较高,荷载较大，因此为保证高支模施工安全，脚手架一次性搭设。1、高支模施工整体思路（1）针对高支模的特点，经我们分析，高支模的主要承重部分是支撑，而模板支撑的设计计算出自于脚手架设计计算,但它与脚手架有一定的差别，主要是：一是承受垂直荷载大;二是在施工中砼输送、倾倒、振捣混凝土作业会增加垂直、水平荷载，使它产生较大的振摆；三是它无刚性连墙杆牵拉约束摆动，因此，这对模板支撑稳定，尤其是对高支模的稳定很不利。 （2)高支模坍塌事故都是失稳破坏

6、造成的,而且都是先从局部坍塌,使钢筋混凝土牵动模板支撑往坍塌处倾倒，造成大面积坍塌。因此，针对高支模承受荷载和结构特点，增大荷载分项系数，设置水平拉杆，设置剪刀撑、设置斜撑加固，以提高高支模的整体稳定强度，根据本工程不同部位高支模特点，以及代表性不同，我们对较大断面的梁进行构造设计及验算. 2、施工管理组织机构:3、劳动力需用计划序号工种数量1木工1502钢筋工803架子工504电焊工105机械工54、施工机械投入计划序号机械名称型号机械标准单位数量施工区域1圆盘锯2。5kW600MM台52刨木机3kW500MM台23全站仪2秒台14手提电钻把205水准仪台49扳手把100 6、周转材料投入计

7、划本次预计支撑钢管投入量约为700t（以预算为准）,扣件投入量约为10万个(以预算为准）。7、 施工进度计划 按总进度计划执行。8、 主要高支模体系选型一览表构件规格模板及支撑体系梁（梁高600800mm)模板15厚胶合板龙骨梁底5080mm木枋250mm，木枋平行粱截面梁底增加一道承重立杆+U形托支撑梁侧5080mm木方背竖楞300,竖楞上背双钢管做主龙骨,梁中部设1道146对拉螺杆,沿梁跨方向间距600mm，对拉螺栓穿pvc套管。支撑体系支撑采用钢管满堂支撑架，梁底立杆顺梁长度方向400mm，梁宽方向800mm，水平杆步距1500mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端垫木采用200mm2

8、00mm15厚胶合板。顶层纵横杆与立杆连接采用双扣件。梁（梁高8001200mm)模板18厚胶合板龙骨梁底5080mm木枋250mm，木枋平行粱截面梁底增加两道承重立杆+U形托支撑梁侧5080mm背竖楞300，竖楞上背双钢管做主龙骨， 梁中部设2道14对拉螺杆，沿梁跨方向间距600mm，对拉螺栓穿pvc套管。支撑体系支撑采用钢管满堂支撑架，梁底立杆顺梁长度方向400mm，梁宽方向800mm，水平杆步距1500mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端垫木采用200mm200mm15厚胶合板。剪刀撑沿架高连续布置,剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在45-60度之间，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆

9、扣紧外，在其中间应增加24个扣结点.顶层纵横杆与立杆连接采用双扣件。板支撑体系15厚胶合板次龙骨5080mm木枋300mm主龙骨楼板普通钢管800800mm支撑体系支撑采用482。8钢管满堂支撑架，钢管立杆纵横向800800mm，横杆步距1500mm,扫地杆距底板面200mm，立杆下端垫木采用200mm200mm18厚胶合板.剪刀撑沿高度连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在4560度之间，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外,在其中间应增加24个扣结点。竖向剪刀撑的顶部与底部加设水平剪刀撑。顶层横向钢管与立杆连接处下采用双扣件。四、施工准备 在高支模施工前,应做好各项施工准备工作，具

10、体如下： 1、技术准备： 项目部技术、施工人员应熟悉图纸,认真掌握高支模施工图的特点、要求和特性，熟悉各部位截面尺寸、标高，认真做好模板放样，进行实地现场调查复核,根据现场条件进行拼装模板。 2、主要机械设备安排 模板工程施工中，主要机具设备选用如下：圆盘锯、手提电钻、台钻、水准仪等。 3、高支模工程安装材料的选用 本工程结构为框架结构,在施工中为克服涨模、接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷。模板为散支散拆木模板、钢管与支撑体系,所有模板制作安装材料(加固的钢管、扣件、对拉螺杆钢筋、高强螺杆、木枋等）必须符合国家规范要求,其主要材料选用如下： (1)模板:采用光滑坚硬的双面酚醛树脂覆合胶合板，规

11、格183091518。 （2)木枋：采用5080(最小尺寸）无曲双面刨光顺直的硬质木枋。 (3)围楞、支撑：482。8钢管及多功能脚手架。 （4）对拉螺栓：A3钢,12、14高强螺杆。4、材料要求 （1）本工程钢筋砼结构工程施工采用木模。要求木材材质等级不低于级，并符合砼模板用胶合板中有关规定，所有模板及其支撑架设计应符合木结构设计规范要求. （2）采用的模板厚度面层无破损和断裂现象,本工程采用木模，每层模板使用前均应刷脱模剂，以延长模板使用周期,确保混凝土表面光洁。 （3）采用的木枋（搁栅）必须无朽烂和霉变，棱角方正，截面尺寸满足设计要求，无严重翘曲现象。本工程木枋截面尺寸50mm80mm，

12、作为模板的背楞，要求刨面,刨直，保证木枋高度一致,受力均匀。 （4）木枋(搁栅）等的含水率必须小于15%,模板、木方（搁栅）等的存放保管时必须间隔通风，上面做到防雨覆盖. （5）进场的模板、木枋（搁栅）必须经过验收，质量符合要求的才可使用。 （6）支撑钢管要求按国家标准直缝电焊钢管或低压流体输送用焊接钢管中规定的3号普通钢管，其质量应符合国家标准碳素结构钢中Q235A 级钢的规定. （7）采用的钢管不得有严重锈蚀和损伤以及孔洞，并严禁使用有弯折痕和翘曲严重的钢管；钢管必须有良好的防腐处理。 （8)支撑架采用的必须是可锻铸铁制作的扣件，其材质必须符合国家标准规定。 (9）支撑架采用的扣件，在螺栓

13、拧紧扭力矩达65Nm 时，不得发生破坏，受力钢管下要多加一个扣件,即双扣件进行受力，防止滑脱。 （10）使用的48 支撑钢管架的钢管和扣件进场时必须进行逐根逐个验收，符合要求后才可使用。 （11）对进场的钢管和扣件必须进行抽样检测，如达不到要求时,必须对原设计进行复核调整.（12)立杆接长扣件，不能全部处于同一位置水平连接，同一水平位置立杆连接不得大于50%.5、专业施工队伍准备： 根据确定的模板制作安装的管理机构，选择高素质的专业班组进行模板工程的施工。 6、作业条件准备： （1）向作业班组进行详细的方案、质量、安全技术交底，并作好职工三级安全进场及操作规程教育,下达工程施工任务，使班组明确

14、有关质量、安全、进度等要求。 （2）清理现场,做好工作面的施工准备,检查垂直和水平运输是否通畅，施工机具是否准备妥当。 （3）施工机具就位并进行了试运转，做好维修保养等工作，以保证机械正常运转。 （4）清查材料的规格、质量、数量等是否符合要求. 五、高支模设计1、计算前,经查阅建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008，有关数据摘录如下：模板及支架自重标准值0。35KN/m2，新浇混凝土自重标准值24KN/m3(采用普通砼),钢筋自重标准值楼板为1.1 KN/m3，梁为1。5KN/m3,施工人员及设备荷载标准值4KN/m2(采用泵送混凝土,布料机浇筑），倾倒混凝土荷载标准值2。0 KN/m

15、2（导管供料)，木枋的弹性模量为9500N/mm2，木枋的抗弯强度设计值fm为13N/mm2，抗剪强度设计值fv为1.3N/mm2。2、楼板高支模设计（1）本工程楼板厚为150mm.，层高最高10.8M，验算时采用本层作为验算依据.满足本层支撑要求即满足其他各层支撑要求。支撑采用从板面搭设满堂架至板底.满堂架搭设进行荷载验算时高度取10.8m. （2）楼板高支模搭设采用：482.8钢管、15mm厚的木模板、5080mm木方；板底支撑形式采取木方支撑，木方间隔距离为300mm;立柱横向间距0.8m，立柱纵向间距0。8m，板底横向钢管距离0.8m;脚手架步距1。5m.（3）当采用482。8钢管支承

16、时纵横间距均为800mm（板厚150mm）。底部扫地杆与立杆以扣件连接，扫地杆距地面200mm。满堂脚手架搭好后,根据板底标高铺设482。8钢管主龙骨，50mm80mm次龙骨，次龙骨间距不大于300 mm，然后铺放18厚覆膜多层木模板，覆膜多层木模板采用硬拼缝。水平杆间距不超过1。5m，立杆下端垫木采用200mm200mm 18厚胶合板。顶部水平抬模杆与立杆连接处均采用双扣件连接。计算书见后附件。楼板模板支设立面图如下图楼板模板支设立面图 150mm厚现浇楼板 15mm 800*800（4）每块板下满堂架布置方法，本工程梁中轴线之间宽度为316。4m,设置满堂架时，可从梁外侧向外200mm设置

17、一道水平杆,板中位置布置2道水平杆，可保证立杆间距不超过800mm，同时满足梁两侧立杆间距和承重要求。根据梁截面尺寸，其中梁支撑采用梁底木方平行粱截面布置（1） 梁截面尺寸为250600500800梁支撑梁宽度b尺寸为250500mm,梁高度h尺寸为600800mm。梁侧模计算断面宽度取500mm，高度取800mm,支撑验算高度取10m。采用18厚覆膜多层木模板拼制，5080木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用扣件式钢管，侧模龙骨木方沿平行梁跨方向布置，梁高方向布置45道。梁底模水平抬模钢管采用每隔800mm设置一根钢管。梁侧模对拉螺栓沿梁跨方向每600mm布置一道14对拉螺栓，对拉螺栓穿pvc

18、套管.截面250600500800梁模板扣件钢管高支撑架采用统一搭设方式:482。8钢管、15mm厚的木模板、5080木方；承重架支设方式采用木方平行粱截面；梁底木方采用5080mm；梁两侧立柱间距900mm；立柱梁跨度方向0。8m；梁底支撑木方间距300mm，梁底模水平抬模钢管采用每隔800mm设置一根钢管；脚手架步距1。5m；梁底采用U型顶托外加一根承重立杆。计算书见后附件。 800*800水平横杆 10850 800 800 800 （2） 梁截面尺寸为5009008001000梁支撑梁宽度b尺寸为500800mm，梁高度h尺寸为9001200mm.梁侧模计算断面宽度取700mm,高度取

19、1200mm，支撑验算高度取9。9m.采用15厚覆膜多层木模板拼制，5080木方配制成梁侧、梁底模板.梁支撑用扣件式钢管，侧模龙骨木方沿平行梁跨方向布置，梁高方向布置59道.梁底模水平抬模钢管采用每隔800mm设置一根钢管。梁侧模对拉螺栓沿梁高方向自梁底起没400mm设置一根，沿梁跨方向每600mm布置一道14对拉螺栓,对拉螺栓穿pvc套管。截面5009008001000梁模板扣件钢管高支撑架采用统一搭设方式：482。8钢管、15mm厚的木模板、5080木方；承重架支设方式采用木方平行粱截面；梁底木方采用5080mm；梁两侧立柱间距1100mm;立柱梁跨度方向0。8m；梁底支撑木方间距300m

20、m，梁底模水平抬模钢管采用每隔800mm设置一根钢管；脚手架步距1。5m；梁底采用U型顶托外加两根承重立杆。计算书见后附件. 800800水平大横杆 10850 800 800 800（5）梁底木方布置图与满堂架支撑立面图 800 800800800水平大横杆 800 800 800 800 800 800 800800六、高支撑架的构造和施工要求除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容:1、模板支架的构造要求：a。立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度;b。梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。 2、立杆步距的设

21、计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；3、高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。4、整体性构造层的设计：a。双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔1015m设置,四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；b.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层.5、剪刀撑的设计:a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b。中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置.6、顶部支撑点的设计:

22、（1）最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；（2）顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；（3）支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；(4)大于12kN时应用顶托方式（顶托布置在梁底承重立杆上)。7、支撑架搭设的要求：a。严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;b。确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c。确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在4560N。m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；8、地基支座的设计要满足承载力的要求

23、.9、由于板面载荷较大施工架设钢管时顶层纵横杆与立杆连接采用双扣件.10、满堂模板支架的剪刀撑支撑设置应符合下列规定: （1） 满堂模板支架四边与中间每隔四排支架应设置一道纵向剪刀撑;（2） 剪刀撑的构造应下列规定：每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按表四的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度60度之间;剪刀撑平面布置位置见后附图。（3） 根据结构，层高为10。85M整个排架每跨设置两道水平剪刀撑及1。7M和7.7米处，层高为5。4M、6M、6.4M整个排架每跨设置一道水平剪刀撑。11、施工使用的要求：（1）精心设计混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡

24、受载,最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；（2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放;（3）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决.七、高支模搭设施工及注意事项1、支撑架体验收: 搭设满堂钢管架支梁、板底模安装柱模板、梁侧模调整、加固、验收模板砼浇筑拆模。 2、首先按梁的纵向轴线定出梁二侧支撑立杆的位置，然后布置板下部立杆，所有梁下立杆间距根据各部位的构造设计来搭设. 3、梁底水平钢管搭设按3起拱。 4、支撑立杆接长使用对接扣件，严禁使用十字扣件搭接接长支撑立杆。 5、搭设时按设计要求在支撑立杆底

25、垫好木板基础垫。 6、支撑立杆近地面处均设置扫地杆，且离地距离200mm。同时按构造设计要求和规范规定设置垂直剪刀撑。 7、抬模架完成后，进行抬模架支撑系统检查,要满足稳定、强度、刚度好，上面搁置木楞，最后上面安装梁底模板。模板拼缝要严密，防止混凝土浇筑时漏浆。 8、支撑架每根立杆底部设置底座或垫板；支撑架必须设纵横向扫地杆；支撑架立杆接长必须采用对接扣件连接，并应错开布置， 9、二根相邻立杆的接头不应设置在同一步内,同一步内隔一根立杆的二个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。 10、支撑架每根立杆必须垂直,垂直偏差不大于15mm. 11、

26、支撑架的四边与中间每隔45排立杆设置一道纵、横向剪刀撑，由底至顶连续设置，每隔5跨设置一道水平剪刀撑,高度间距3000，形成整体稳固系统。 12、模板安装必须严格按施工方案进行施工,严禁随意变动. 13、模板安装前必须在模板表面满刷脱模剂，清扫安装部位的垃圾及杂物. 14、搭设高支模系统时,不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管、扣件、对接螺杆来搭设支撑架和受力系统. 15、由于高支模搭设时，高度较高，二人抬运模板,要相互配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降,不得乱扔。 16、高支模支撑及模板安装完毕后，须经过项目部质检员的验收,质量合格后，由工长填写模板

27、质量检验批验收表，报监理检查验收后，验收合格后，方可进行下道工序的施工。 17、另外，在混凝土浇筑时垂直、水平荷载大，需对其侧面、底部支撑进行验算。 18、模板安装及预埋件、预留洞允许偏差见下表: 项目允许偏差允许偏差(mm）轴线位置5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4-5层高垂直全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差5表面平整度5预埋钢板中心线位置3预留管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+100预留洞中心线位置10截面内部尺寸+100八、模板安装、拆除施工要求1、模板的安装模板施工前,必须对有关操作人员按本方案进行安全及技术交底。 模板工程作业高度在2m以上（包括2m）时，要

28、有可靠安全的操作平台。 2、模板安装顺序： 设置柱墙厚度限位清理柱墙梁部位基层垃圾排放柱墙模板搭设钢管架安装柱墙模板安装梁模板铺楼板搁栅和底模安装楼梯模清扫模板内垃圾和施工落手清.模板安装既要有稳定性、安全性，又要方便拆除。 3、模板安装应满足下列要求： （1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； (2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； （3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净;对跨度不小于4的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安

29、装牢固，其偏差应符合下表的规定。 4.模板拆除（1）拆除顺序 模板拆除应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。在模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬.拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递,按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用.模板的拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模板. (2）梁侧模的拆除 侧模拆除时混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏,预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。 （3）墙、柱模板拆除 1)墙、柱模板的拆除 墙体模板的拆除顺序是:先拆两块模板的连接件螺栓.再拆穿墙螺栓,使模板与墙、柱面逐渐脱离。脱模困难

30、时，可在底部用撬棍轻微撬动，不得在上口使劲撬动、晃动和用大锤砸模板。 2）角模的拆除。角模两侧都是混凝土墙面，吸附力较大,加之施工中模板封闭不严，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比较困难，可先将模板外表面的混凝土剔掉，然后用撬杆从下部撬动，将角膜脱出，不得因拆模困难而用大锤砸,把模板碰歪或变形，使以后的支模、拆模更加困难，以至损坏大模板. 5、模板拆除注意事项 （1)模板拆除时的混凝土强度要求 现浇整体式结构的模板拆除期限按设计规定，如设计无规定时，应满足下列要求: 1）不承重的模板，其混凝土的强度在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时，方可拆除； 2)承重模板应在混凝土强度达到规范规定的拆模

31、强度时，方能拆除；混凝土达到拆模强度所需要时间与所用水泥品种、混凝土配合比、养护条件等因素有关，可根据有关试验资料确定。准确控制拆模时间如下：a、板跨度2m时，砼强度需达到50%时可以拆除。b、板跨度2,8m时，砼强度需达到75%时可以拆除。c、板跨度8m时，砼强度需达到100%时可以拆除.d、梁跨度8m时,砼强度需达到75%时可以拆除.e、梁跨度8m时，砼强度需达到100时可以拆除。f、悬挑构件，砼强度需达到100%时可以拆除。3)当混凝土强度达到拆模强度后，应对已拆除侧模的结构及其支承结构进行检查，确认混凝土无影响结构性能的缺陷,而结构又有足够的承载能力后，方准拆除承重模板和支架. 4）已

32、拆模的结构，应在混凝土强度达到设计强度等级后，才允许承受全部计算荷载。当承受的施工荷载需大于计算荷载时,必须经过核算，必要时应加设临时支撑。 底模拆除时的混凝土强度要求 （2）模板的拆除顺序和方法: 1）模板的拆除顺序一般是先非承重模板,后承重模板；先侧板，后底板。 2）遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则.拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 3）拆模时,工作人员应站在安全处，以免发生事故，待该段模板全部拆除后,方准将模板、配件、支架等运出码堆. 4）拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递,按指定地点堆放，并做到及时清理、修理和涂刷好隔离剂，以备使用。 5）拆除竖

33、直面模板,应自上而下进行；拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端. 6)拆除梁、楼板底模时,应先松动木楔或降低支架，然后逐块或分片拆除.拆除的模板用绳吊至地面,不得从高空扔下. 7）多层楼板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板的墙柱,仅可拆除一部分；跨度为4m或4m以上梁下均应保留支柱，支柱间距不得大于3m。 8）在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除。经过处理后，方可继续拆除。 6、模板的运输、维修、保管（1）运输：装卸模板应轻装轻卸，严禁抛掷，并应防止碰撞损坏，严禁移作它用，运输时应采

34、取有效措施，防止模板滑动、倾倒.（2）维修和保管 模板拆除后，应及时拔除模板上的铁钉及清理粘结的灰浆,对变形的损坏的模板，宜裁小使用或及时清理出场，清理后及时涂刷隔离剂，暂时不使用应按规格分类堆放,室外堆放时顶部覆盖石棉瓦等防水措施，并有排水措施，模板底垫高离地面100以上，成垛高度不超过1.8m. 7、高支模支撑体系验收高支模施工是本工程施工的重点。由于楼面高度高，施工荷载大，若钢管扣件支撑体系处理不当，极易发生事故，故必须对高支撑支撑体系进行验收，达到施工方案要求后，方可进行下道工序施工。 （1）支撑支撑体系的水平纵横拉杆严格按本方案设计的竖向间距位置，地面第一道水平纵横拉杆距地面为200

35、mm。 （2）立杆下垫木枋垫板. （3）检查扣件螺栓的拧紧程度。 （4）纵横向均设置垂直剪刀撑,其间距为不大于6m；同时主梁两侧支撑立杆垂直面上必须设置剪刀撑，全面设置，不可跳跃，钢管与下面呈45度至60度角，夹角用回扣连接牢固。（5)单块梁板的模板支撑支撑体系的四周边缘，必须设置剪刀撑,防止边缘失稳，造成质量事故。 九、高支模支撑系统安全措施1、高支模防失稳措施 (1)浇筑梁板混凝土前，应组织专门小组检查支撑体系中各种坚固件的固体程度。 (2)浇筑梁板混凝土时,应专人看护,发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即报告，由值班施工员组织人员，采用事前准备好的10t千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及

36、加固变形杆件，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。 （3)支撑体系落在土体上，土体需打夯密实，下设垫板.防止下沉。 2、为保证工程的顺利进行,特制定以下安全措施,具体如下: (1)认真贯彻国家、企业的安全生产方针和有关安全技术管理规定。 （2）施工现场道路保证畅通无阻，机械设备安全可靠，临边、洞口应有安全标志。 （3)现场应设置专职安全员，负责巡视、检查监督和处理现场安全问题。 （4）施工人员在施工前必须熟悉模板工程的设计安装要求，立杆支顶必须设垫块。 （5）工人进场前必须进行全面的身体检查,凡有劳动、安全、卫生监督部门规定的不准上岗的病患者一律不准上岗作业。 （6）工地设配电箱，每台木工圆盘

37、锯单独安装专用开关及漏电保护开关，所用电源线路均须架空设置，严禁拖地，严禁使用破损或绝缘性能不良的电线，电闸箱应有门、有锁、有防雨盖板、有危险标志。 (7)各种机具设备均须采取接零或接地保护。接零线或接地线不准用独股铝线。严禁在同一系统中接地两种保护混用。 （8）电锯、木工电平刨等机械、机具按规定配备和安装防护装置。机械的传动带、明齿轮、皮带轮、飞轮等都要有防护网或罩。 （9)操作人员应按规定佩带个人防护用具. （10）严禁在机械运转过程中进行检修，机械检修时必须拉闸断电，并设专人看护电闸. 3、砼浇筑方法和浇筑顺序砼浇筑采用布料机下料，布料机放置在主梁上，布料机回转半径15m,浇筑时梁柱交接

38、处、柱头部分钢筋较密、空隙较小、层高较高，故为保证混凝土柱、墙混凝土浇筑质量，混凝土浇筑前应先填入50-100mm厚且与混凝土配合比相同的减石子混凝土。混凝土自由倾落高度不得大于2m，否则应用软管溜下混凝土。混凝土浇筑的分层厚度控制在500mm以内。钢筋较密的柱头、梁柱交接处,应使用30高频振捣棒，分层振捣，每次振捣时间不得超过20S，待表面泛浆不再下沉，气泡溢出即可，严禁过振。当上层混凝土振捣棒应插入下层混凝土50100mm。在浇筑前,要求商砼公司根据配比调整石子粒径,采用小粒径石子。（1）混凝土的浇筑及注意事项1)梁板与柱墙，为达到高层建筑工程的抗震效果，按照施工时尽量少留施工缝的原则，梁

39、板与柱墙一起浇筑，浇筑方法先浇筑柱子竖向结构，后浇筑梁和板水平结构。每根大梁分二层均匀铺满浇筑.2)对于本工程稍大一些梁，如截面高度在1000、1200、800mm梁,在浇筑梁时应注意浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底部位应振实，振捣时不得触动钢筋及预埋管线、预埋件等.3)对于需浇筑的框架柱，应严格控制模板的加固是否到位，严防有涨模和坍蹋现象发生。4）在浇筑外墙或独立柱(特别是边柱、边外墙)时，上层柱或墙施工时，应保留下部的顶层模板不拆。可使施工缝处混凝土光滑平整,不流淌水泥砂浆，避免施工缝部位

40、的通病-“裙子现象”。5）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不宜超过2m，超高时，应加设串筒或应用软管溜下混凝土。6)由于梁、柱节点处钢筋较密,且此部位的板厚标高不易控制，因此在绑扎梁柱节点处的钢筋时，在符合设计的要求下,应进行适当的调整箍筋的高度和主筋尽量减少钢筋的重叠措施，同时考虑到有部分柱子钢筋直径较大、较密，在无法用50的振动棒的振密实的情况下，必须采用小直径的振动棒进行振捣密实. 7）砼浇筑顺序为:先浇筑柱子竖向结构，后浇筑梁和板水平结构。每根大梁分二层均匀铺满浇筑，不要采用赶浆发不均匀铺设砼浇筑的方法.8）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插

41、尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用木抹子抹平.施工缝处或有预留埋件及插筋处用木抹子找平.浇筑板混凝土时严禁用振捣棒铺摊混凝土。9）柱子混凝土应一次浇筑完毕,如出现意外，需留施工缝时应留在柱的顶面、主梁下面。柱混凝土应分层振捣,使用插入式振动器的每层厚度不大于500mm，并边投料边振捣（可先将振动棒插入柱底部，使振动棒产生振动，再投入混凝土）,振动棒不得触动钢筋和预埋件.除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。在浇筑柱混凝土的全过程中应注意保护钢筋的位置，要随时检查模板是否变形、位移、螺栓和拉杆是否有松动、脱落、以及漏浆等现象，并应有专人进行管理。10）浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位,以便

42、下一层或下一工序连接。11）在浇筑屋面梁板混凝土时，必须重视混凝土的施工质量，浇捣必须密实，确保屋面梁板不产生开裂和渗水现象。12）砼泵管不得固定在排架上，宜采用塔吊加软管代替布料机。13)浇筑砼时必须由管理人员进行旁站管理监督，砼布料杆出料处与砼泵处和进行模板抢修看护人员的通信用对讲机保持通畅。(2）泵送混凝土浇筑顺序1）当采用输送管输送混凝土时,应由远而近浇筑；2）同一区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构的顺序,分层连接浇筑。3）当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土的初凝时间。4）插入式振动器的使用要点A、使用前，应检查各部件是否完好，各处连接是否紧

43、固,电动机绝缘是否可靠,电压和频率是否符合规定，检查合格后,方可接通电源进行试运转.B、作业时，要使振动棒自然沉入混凝土,不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中50100mm，以使上下层相互结合。C、振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效半径的1。25倍,最大不超过50cm。振捣时，应注意“快插慢拔”的操作方法,确保构件振捣密实。D、振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约2030s，见到混凝土不再显著下沉,不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。振捣时应将振动棒上下抽动50100mm，使混凝土振实均匀。E、作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等，更不得采取通过振

44、动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实;作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/33/4，更不宜将软管插入混凝土中，以防水泥浆侵蚀软管而损坏机件。F、振动器在使用中如温度过高，应立即停机冷却检查，冬季低温下，振动器使用前，要缓慢加温，使振动棒内的润滑油解冻后,方能使用；振动器软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多与两个弯。软管不得有断裂，死弯现象，若软管使用过久，长度变长时,应及时更换。G、振动器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上试振。H、严禁用振动棒撬动钢筋和模板,或将振动棒当锤使用；不得将振动棒头夹到钢筋中；移动振动器时，必须切断电源，不得用软管或电缆线拖拉振动器。L、振动棒振动时，电源线应架空，避免漏电伤人。M、作业完毕，应将电动机、软管、振动棒擦刷干净，按规定要求进行保养作业。振动器应放在干燥处,不要堆压