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1、一、工程概况建设单位：工程名称：工程地点：建筑面积：总面积8073.75M2结构层数：框架/四层工程内容：本工程的全部土建、安装工程2建筑概况砖砌体：0.000以下土中砖墙采用MU10混凝土砌块,孔洞用Cb20砼填实，水泥砂浆采用Mb10水泥砂浆。0.000以上填充墙体采用MU7。5加气混凝土砌块,砂浆采用Mb5混合砂浆外窗采用节能型铝合金门窗，门窗玻璃均采用LowE中空玻璃（门窗玻璃除特殊说明者外)，根据节能设计计算要求，中空玻璃厚度为6+12A+6 ,传热系数K=2。5W/（m.k)屋面防水等级为II级，设双道防水（33 SBS改性沥青防水卷材、1.2厚聚氨脂防水涂料），平屋面坡度为2%，
2、系建筑找坡，建筑找坡使用陶粒砼材料,最低起始厚度30mm。保温层采用60厚挤塑聚苯板。二、成立课题组住宅工程的“裂”、“渗”问题是目前房屋质量投诉的热点问题，作为房屋建筑工程的通病存在已久，建设、监理、施工单位都非常重视,也采取了一定的措施,但效果不太明显,工程交工后的二次维修现象比较普遍，给房屋的使用者带来了不少麻烦。为了提高御道家园工程的施工质量,杜绝住宅工程质量通病的出现,结合昆山市昆山市质量通病防治办法,本工程成立了“防裂组”和“防渗组专项针对住宅工程施工的“裂”、“渗”通病实施防治措施。三、施工质量通病防治课题根据工程实际施工质量通病防治课题如下:3.1防裂部分3.1.1钢筋混凝土现
3、浇板裂缝防治3.1。2填充墙体裂缝防治3.2防渗部分3.2.1楼地面渗漏防治3.2.2外墙渗漏防治3。2.3门窗渗漏防治3。2。4屋面渗漏防治另外根据目前房屋质量投诉热点问题,成立“室内标高和几何尺寸控制课题组，专项对室内标高和几何尺寸进行现场测量、统计测量数据。四、质量通病防防治措施1主体部分1.1钢筋砼现浇楼板裂缝防治a、原因分析1）因为住宅的建筑平面多不规则，尤其是近几年，飘窗、异形阳台等结构形式，多数房屋平面都不规则,在转角处会产生应力集中，从而产生裂缝。2）混凝土配合比控制不准，采用细砂,砂子含泥量过大。3）混凝土外加剂掺量过大。4）商品混凝土塌落度大，收缩失水快.5）负弯矩钢筋被严
4、重踩踏。6）水电预埋管直径大，7）砼施工不当,二次收面压光不及时，表面失水,养护不及时.8）上部施工荷载过早施加、上部施工材料过于集中堆放。b、采取的防治措施1）现浇楼板在外墙转角处设置710的放射形状的钢筋，长度为1。5m。2）要求预拌砼厂家提供的砼采用中粗砂进行配置，并且含砂率要求控制在40以内，每立方米砼的粗骨料用量不少于1000kg，粉煤灰的掺量不宜大于15%。3）砼外加剂选用减水率高、分散性能好、对砼收缩影响较小的外加剂，减水率不应低于8。4)预拌砼进场时按照检验批检查入模坍落度,坍落度控制在180mm以内。5）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层厚度，对于阳台、雨蓬等悬挑现浇板
5、的负弯矩钢筋下面,应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。砼浇筑时，铺设临时木跳板,减少踩踏，并派专职护筋人员负责及时修整踩踏变形的钢筋。6）现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉面线处应采用线盒,线管的直径应小于1/3楼板厚度，当线管的上表面未设置钢筋的部位或上筋间距150mm时，沿予埋管线方向应增设6150、宽度不小于450mm的钢筋网带,严禁水管水平埋设在现浇板中。7)现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。8）现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对
6、掺用缓凝型外加剂的混凝土,不得少于14d。9）现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工.当混凝土强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响.10）根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。1.2墙体裂缝防治措施a、原因分析1）砌筑砂浆原材料不符合要求，使用廉价的细砂或混合砂，含泥量大。砂浆配合比控制不准。2）加气砼砌块出釜存放时间短，砌块自身收缩不稳定。3）砌块未按规范要求浇水，砌筑砂浆硬化引起较大收缩.4)预留拉接筋不符合砌块模数，拉接筋被打弯后压入砖缝。5）不同墙体材料的温度、沉降收缩不同，接缝处产生拉应
7、力。b、采取的防治措施1）砌筑砂浆应采用中粗砂,严禁采用山砂和混合砂。2）本工程中设计用MU10混凝土砌块,MU7。5加气混凝土砌块要求加气砌块出厂停放时间在45d以上（不应小于28d），多孔砖上墙含水率宜为5%8，加气砌块应适量浇水。3）填充墙砌筑接近梁底、板底时,应留有一定空隙,填充墙砌筑完并间隔15d后,方可将其补砌挤紧;补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实.4）墙体砌筑完成后不得小于30d开始抹灰。5）填充墙通长设置拉结筋，且拉接筋间距应满足砖模数，不得折弯压入砖缝。6）填充墙与砼墙交接处，采用15*15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。7）每层填充
8、墙墙高中部设置厚度120mm,宽度同墙厚的腰梁,门洞预留洞口设置钢筋砼门框.8）顶层和底层设置通长现浇钢筋砼窗台梁，高度120mm，配筋410，6200.2装饰部分2。1楼地面渗漏防治措施a、原因分析1）水电管穿楼面预留洞位置不准，后凿施工不规范。2）填充料于管道间形成收缩裂缝。3）厨、卫间地面不设置防水层，单纯依靠填堵措施防水。4）地面无排水坡度,造成积水。5）周边墙面泛水高度不够，出现墙底部渗水。b、采取的防治措施1）水管等预留洞口坐标位置应正确。2）管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理,再均匀涂一层塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀.3)现浇板预留洞口填塞前,应将洞
9、口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞应分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。4)厨卫间地面采用聚氨酯防水层,防水层施工前应先将楼板四周清理干净，地面采用砂浆找平、找坡后施工聚氨酯防水层，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。5)地面找平层坡向地漏放坡11。5%，地漏口要比相邻地面低5mm。6)有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验,蓄水高度为2030mm.7）烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚氨酯
10、柔性防水层。8)厨卫间楼面四周除门洞外向上做一道高度不小于200mm的砼翻边。2。2外墙渗漏防治措施a、原因分析1)砂浆原材料不符合要求，使用廉价的细砂或混合砂,含泥量大。砂浆配合比控制不准。2)水泥使用廉价的过期水泥，其凝结时间和安定性不合格。3)外墙施工洞眼填塞不密实。4)外墙砼基层未做处理，抹灰层起壳、开裂，抹灰前基层未清理彻底，形成隔离层。5）不同墙体材料的温度、沉降收缩不同，接缝处产生拉应力。6)一次抹灰厚度过大,抹灰层起壳、开裂。7）外墙抹灰未设分格缝，产生温度收缩裂缝。8）檐口、窗台等位置排水坡度不够。b、采取的防治措施1）外墙粉刷应使用含泥量低于2、细度模量不小于2。5的中粗砂
11、,严禁使用石粉、混合粉。2)抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。3)外墙洞眼应按规范留置,采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3防水砂浆，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实.孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。4）外墙粉刷前基层应喷界面剂进行毛化处理，并进行喷水养护。基层平整度偏差超标时,应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用1：2水泥砂浆进行修补.5)两种不同基体墙面交接处按要求铺贴300mm宽的钢丝网.6）外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在610mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。7）外粉刷按要求设
12、置分割缝，兼做保温层、面砖层伸缩缝。8)外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm.9)外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实.10)窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%。滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。11）粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙，底层与糙面层必须位置错开。2.3门窗渗漏防治的防治措施a、原因分析1）门窗质量差，各项性能不能满足设计要求。2)预留门窗洞口尺寸不准,未用防水砂浆刮糙。3）门窗框固定不牢，产生位移变形，门窗框与洞口间产生裂缝。4)发泡剂不满，存在接缝。5）防水胶条不严密。b、采取的防治措施1）门窗安装前
13、应进行三项性能的见证取样检测,安装完毕后委托有资质的检测机构进行现场检验。2）门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用水泥砂浆刮糙处理，然后实施外框固定.固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。3)门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定件间距:转角处180mm,框边处不大于500mm.严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。4)门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。5)门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“”型塑料条做槽口。6)打胶面应干净干燥后施
14、打密封胶,且应采用中性硅酮密封胶，严禁在涂料面层上打密封胶。2。4屋面渗漏防治措施a、原因分析1)无切实可行的施工方案，现场操作无依据。2）卷材防水层收头处理不合理，出现渗漏.3）刚性细石砼防水层钢筋网片位置不对，防水层产生裂缝.4）屋面未设置分格缝，产生温度裂缝。b、采取的防治措施1）屋面工程施工前,必须编制详细的施工方案,经监理审查确认后方可组织施工。2）卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用4030防腐木条加盖4030不锈钢U形槽固定,钉距不得大于450mm,并用密封材料将上下口封严.3）在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料
15、做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。4）刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外,还应满足以下要求：l钢筋网片应采用焊接型网片；l混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实,收水后分二次压光。l分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层.l保水养护不小于14d。5）屋面防
16、水层施工完毕后,应进行蓄水或淋水试验.6。2.5室内标高和几何尺寸控制措施a、原因分析1）施工人员责任心不强，测量人员变更造成误差。2)主体施工阶段，控制线弹线不及时、不清楚。3）由于钢筋交叉原因，现浇板超厚。4）检查、复测不及时，未能及时处理超标现象。b、采取的防治措施1)专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。2）主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线，准确测量,认真记录，并确保现场控制线标识清楚。3）严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚的控制标识,每1.5m22m2范围内宜设置一处。4）装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。5）按检验批进行建筑物
17、室内标高、轴线、楼板厚度的测量，每三层为一个检验批。测量后，认真填写建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录.6)室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10%的房间数且不少于5间进行抽查。7）楼板厚度的检测数量，每检验批按10%的楼板数且不少于5块板进行抽查。3分项施工技术方案1现浇板施工措施1。1模板工程根据计算,墙柱模板支撑系统选择内竖楞采用50100mm木方（间距300mm),外横楞采用483。5双钢管(间距450mm）。沿外横楞设置对拉螺杆进行模板的加固，对拉螺杆间距为450mm，外内墙、柱均采用予埋塑料管可抽出式对拉螺杆。墙体应设置斜支撑，每侧沿竖向设置三道斜支撑，斜撑水平间距150
18、0。模板支撑用设置三道水平拉杆，最上一道水平杆与立杆连接的扣件的下方应增加一个直角扣件，防止水平杆下滑。模板支撑搭设完毕后应复核标高。严格选用材料，应将九夹板光滑的一面向结构，不准使用带有较大疥疤的木方、表面凹凸不平的胶合板。模板安装前应在模板表面涂刷水剂隔离剂。木方接头应相互错开，模板接缝应严密，有缝处均镶嵌海绵条，防止漏浆。对跨度大于4米的板应考虑起拱。模板拆除前,应在结构砼同条件养护的拆模试块达到设计强度的80后,方可进行.1。2钢筋工程钢筋的规格、直径应满足设计要求，钢筋的力学性能应满足设计及规范要求。钢筋的加工、绑扎均应符合规范要求，钢筋的间距、锚固必须满足设计及规范要求。钢筋保护层
19、垫块、马凳间距不得大于800mm,能保证钢筋的位置固定。板筋绑扎完毕后，应铺设足够数量的木跳板，保证钢筋不应踩踏而变形。板筋钢筋网的绑扎,其缺扣、松扣的数量不得超过绑扎数量的20，且不得集中出现，板筋四周须两道满扎，且保证受力筋不产生位移。浇筑砼时，必须派责任心强的钢筋工进行护筋，特别是负弯矩筋、柱筋.1。3砼工程进场砼必须严格检测砼塌落度，对超标的砼必须坚决退场.要求砼厂家,提前提供砼配合比及原材料检测报告，能根据天气情况适当调整配合比.砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物和钢筋上的污染等杂物,并对模板进行浇水湿润，但不得有积水。板砼用平板振动器振捣,平板振动器振捣先东西方向振捣，再南北方向振捣
20、，应缓慢地拖拉振动器，保证每一位置延续时间约为30秒.在砼浇至设计标高后由压面人员专职进行找平压面，通过标筋上的油漆标高线,沿每开间对角线拉线，用刮杠刮平压实后，用木抹压平，在砼表面收水后用木抹进行二次压面搓细毛，特别是柱根、施工逢处一定要找平。砼表面压平收水发白后，在砼表面覆盖一层塑料薄膜双层麻袋进行保温保湿养护.如气温较高，养护过程中应适当洒水养护。养护时间不少于7d。在上部施工中继续对砼进行养护。2填充墙砌筑砌筑砂浆应采用中、粗砂，严禁使用山砂和混合粉.混凝土砌块的出厂停放期不应小于28d，不宜小于45d,混凝土小型空心砌块的龄期小应小于28d。填充墙砌至接址梁底、板底时,应留有-定的空
21、隙，填充墙砌筑完并间隔15d 以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。框架柱与填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝.拉结筋宜采用预埋法留置。填充墙采用粉煤灰砖、加气混凝土砌块等材料时，框架柱与墙的交接处宜用15mmxl5mm木条预先留缝,在加贴网片前浇水湿润，再用1：3 水泥砂浆嵌实.通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。砌体结构砌筑完成后宜60d 后再抹灰,并不应少于30d。每天砌筑高度宜摔制在1.8m以下，并应采取严格的防风、防雨措施。严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽,竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材
22、料。宽度大于300mm的顸留洞口应设钢筋混凝土过梁,并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm。砖砌体工程应采用“三一法砌筑；砌块工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不应超过600mm，且应保证顶头缝砂浆饱满密实.应严格控制砌筑时块体材料的含水率。应提前12d 浇水湿润，砌筑时决体材料表面不应有浮水。各种砌体砌筑时，块休材料含水率符合以下要求：黏土砖、页岩砖：1015。灰砂砖：8%12%。轻骨料混凝土小型空心砌块：58。加气混凝土砌块：15。粉煤灰加气混凝土砌块：20.混凝土砖和小型砌块:自然含水率。施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接槎处表面清理干净,浇水湿润，并填实砂浆。外墙等防水墙面的洞口应
23、采用防水微膨砂浆分次堵砌，迎水面表面采用1：3 防水砂浆粉刷。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。砌体施工叫应设置皮数杆，皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位.砌筑完基础或每一楼层后，应及时弹出标高和轴线控制线。施工人员应认真做好测量记录，并及时报监理验收。装饰施工前，应认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸，发现超标时,应及时进行处理。3楼地面防渗漏施工3.1.楼板预留洞口填堵预留洞口填塞前，先符合洞口坐标位置，并将洞口四周凿毛处理，将洞口周边砼浮浆、松动石子等凿除,并将洞口凿成上大下小喇叭口，管壁与洞口边缘应大于20mm。楼板板厚范围内的上下水管、电管的光滑外壁应做毛
24、化处理，再涂一层塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。用压力水将洞口清洗干净,涂刷加胶水泥浆作结合层。洞口浇筑砼采用微膨胀细石砼和抗裂防渗砂浆,微膨胀剂的掺量为水泥用量的3左右。根据水、电管外径及平面位置，在胶合板上裁制洞口.模板安装到位后，在下方用钢管或木方顶撑牢固。应保证模板与楼板接缝严密不漏浆。洞口填塞分二次进行，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石砼浇筑至楼板厚度的2/3处，为保证底面光滑，浇筑砼前底部先铺一层10mm厚1:1水泥砂浆,待砼凝固后进行12小时蓄水试验，无渗漏后再用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。砼、砂浆浇筑时，必须振捣密实.施工完毕砂浆凝固后，洞口处进行24小时蓄水试验。3.2。
25、厨卫间地面聚氨酯涂膜防水层施工聚氨酯涂膜防水层施工前厨卫间楼地面水电管洞口必须填堵完毕并验收合格。聚氨酯涂膜防水层施工前楼地面基层尘土、杂物,残留的灰浆硬块等杂物必须彻底清理干净，并在施工前用压力水冲洗干净,确保施工时基层干燥、洁净.涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5，操作时严禁烟火。预留洞口填堵基层清理基层1：2水泥砂浆找平(墙根阴阳角做R=50mm圆弧）基层冲洗涂刷底胶铺设加劲布涂布第一道涂膜防水层铺设加劲布涂布第二道涂膜防水层涂布第三道涂膜防水层撒石屑蓄水试验。涂膜涂刷前应除去基层表面积灰、浮尘,如有油污、铁锈等应用钢丝刷、有机溶剂彻底清洗干净。待基层清理洁净后，
26、做15厚1：2水泥砂浆找平找坡层,墙根阴阳角做R=50mm圆弧.先刷水泥浆，随刷随铺设水泥浆，水泥砂浆面层厚度不应小于15mm，水泥浆应随铺设随拍实，用木抹子搓平、压实,并用毛刷拉细毛. 四周墙体底部预留的400mm高的部分先用1：2水泥砂浆找平，厚度同上部墙体粉刷面层，表面拉毛，以加强 聚氨酯涂膜防水层的粘结力。水泥砂浆找平层施工完毕后,进行养护，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷,方可进行下道工序。找平层验收合格后，即可满涂一道基层处理剂，涂刷必须均匀一致，不漏底，将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以11.52的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。穿过墙、顶、地的管根部,地漏、排水口
27、、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡,将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形,管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有,即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜,然后进行第一层涂膜施工。涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料,可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右。涂刮第二道涂膜：第一道
28、涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h,亦不大于72h。涂刮第三道涂膜:涂刮方法与第二道涂膜相同,但涂刮方向应与其垂直。为减少施工造成面层污染，第三道涂膜及石屑可在其他工序全部结束,即将交工时再施工.稀撒石碴:在第三道涂膜固化之前,在其表面稀撒粒径约2mm的石碴，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。4外墙抹灰抹灰所用的所有原材料必须符合质量要求并经复检合格。抹灰前应将外墙结构施工时的对拉螺杆套管打出，并用1:2防水水泥砂浆将孔洞嵌实。将外墙空洞认真堵实。外墙面抹灰施工工艺：吊垂线贴灰饼基层清理补做灰饼敷设钢丝网
29、湿润基层批刮界面剂抹底层抹面层养护吊垂线：用电锤在建筑物角部构架梁上打14孔，深约150mm,在建筑物下部对应位置打14孔，深约150mm，分别打入14钢筋，长约300 mm,用经纬仪投点于钢筋上，作出标记，用0。7 mm钢丝配合花篮螺栓吊出垂线，同样在建筑物同一面墙的另一角部吊出另一条垂线。同理吊出其它面墙的垂线。在吊其它面墙的垂线时应保证墙面大角的方正。做灰饼：根据基层面的平整、垂直度依照钢丝垂线来决定灰饼的厚度，在每层墙面的四角用1：3水泥砂浆做4个5050的灰饼.基层清理：清除基层表面的零星模板、杂物、溜坠砼等，用钢丝刷将墙面有油污、灰尘处刷净。表面不平低洼、空洞处,应用1：3水泥砂浆
30、分层抹至基层面平，并搓毛.补做灰饼：根据墙面的四角的灰饼拉通线依次上下左右在同一平面上，间隔1.21.5m再补做一个灰饼。敷设钢丝网：抹灰前应在砼墙与填充墙接缝处敷设钢丝网，钢丝网敷设采用万能胶粘铝钉敷设，钉子间距200mm，钢丝网每边100mm。湿润基层：常温下在抹灰前一天下午浇水充分湿润墙面，抹灰时保证墙面外干内湿,以使水泥充分水化,保证抹灰层粘接牢固。喷浆：基层清理完毕后，将调制好的LBE界面剂用喷枪调制好的界面剂必须在23小时内用完。打底抹灰:在上下两灰饼之间抹成竖向长条形如柱状的砂浆带,底宽6080mm，面宽50mm左右的表面与灰饼面平的砂浆带。用1：3水泥砂浆在两冲筋之间的基层抹面
31、15厚底层砂浆,用力抹压,使基层缝道充满砂浆。稍后再抹垫层砂浆，使砂浆面略高出灰饼面，然后用硬刮尺以冲筋面为准，从高处刮向底处，再由底处刮向高处，用力均匀平衡,以保证砂浆面平整.抹面采用木抹子搓细毛面。大面积抹完后，随即修整预留洞口四周、墙面阴阳角等部位,并立即对表面平整度、垂直度及阴阳角进行检查,发现问题及时整改.抹灰应分层进行,每层厚度保持在8mm左右。养护:抹灰完成，待表面发白后进行洒水养护。养护时间不少于3天。质量标准抹灰层与基层必须粘结牢固，抹灰层之间必须粘结牢固，无空鼓。抹灰表面要求平整、洁净、颜色均匀，细毛纹一致，线条平直方正、清晰美观，阴阳角方正。表面平整：4mm立面垂直：4m
32、m阴阳角方正：4mm5铝合金门窗安装十九、铝合金门窗安装主要质量通病：（一）门窗框弯曲1、原因分析框受物碰撞产生变形；框采用的材料厚度薄,刚度不够。2、预防措施对已变形的框进行修理后再安装；采用的材料厚度要按照国家规定，主要受力构件不得低于1.2。框四周缝隙填矿棉等软材料要适宜，防止过量向内弯曲.（二)门窗松动1、原因分析安装锚固铁脚间距过大；锚固铁脚采用的材料过薄；锚固方法不正确。2、预防措施（1）锚固铁脚间距不得大于500，铁脚必须经防腐处理.（2）锚固铁脚采用的材料厚度不得低于1。5,宽度不得小于25。（3）根据不同墙体材料采用不同的锚固方法，砖墙上不得采用射钉锚固，多孔砖不得采用膨胀螺
33、栓锚固.(三）门窗框不方正1、原因分析框在安装过程中卡方不准,框的两个对角线有长短，造成框不方正。2、预防措施安装时，框用木楔临时固定好，测量并调整对角线达到一样长，然后用铁脚固定牢固.（四)摧拉窗窗扇脱轨坠落1、原因分析（1）采用的材料厚度太薄，刚度差或者材料质量差.（2）窗扇顶部无限位装置。（3）窗框下冒头弯曲，高低不顺直。2、预防措施（1）铝合金窗采用的材料厚度根据国家规定，主要受力构件不得低于1.2,其材性材质要符合国际统一牌号6063-T5。（2）窗扇左右两侧上顶角要设防止脱轨跳槽的装置。(3）窗框安装前应校正碰撞造成的弯曲，安装中应拉线检查校正高低，达到顺直一致。（五)推拉窗启闭不
34、灵活1、原因分析(1）窗扇节点构造不牢固，平面刚度差，推拉启闭时窗扇发生晃动变形。（2）滑轮位置错位不准.(3）滑轮轧死不转。2、预防措施(1)窗扇四角的节点连接必须坚固，平面稳定不晃动。（2）两滑轮之间的位置调整在一直线上。(3)卡死的滑轮要检修或调换.（六）推拉窗关闭渗水1、原因分析（1)窗框下冒头料阻水边太低,遇风雨大作时，雨水顺边缝隙溢向室内。（2)窗框安装时下冒头料向内倾斜，形成倒泛水。（3）组合窗拼接节点采用了平面接触.(4）窗框与墙体结合处的防水密封膏嵌填不密实,有空隙。(5)镶嵌玻璃的密封橡胶条或阻水的毛刷松动，局部松动脱落或短头不到位，局部造成空隙。（6)玻璃密封硅胶打嵌不到
35、位，造成空隙。（7）框扇构件镶接节点有隙缝.（8)框下帽头无泄水槽。2、预防措施（1）合理选料，下帽头的阻水边不低于25。(2）安装窗框时，要注意下帽头料的水平度，稍微向外倾斜，避免倒泛水。（3）窗框与墙体结合处要内外填嵌防水密封膏，并填嵌密实，密封膏质量要符合要求。（4）组合窗拼节点要采取套插曲面搭接方法。（5)镶嵌玻璃的密封橡胶条要根据周长再适当放长20，使其呈自然状态,切不可拉紧，毛刷条要到位。（6）打玻璃密封硅胶要到位.(7）框扇构件镶节点处要满涂防水硅胶。（8）框下帽头要设泄水槽孔。（七)下五金生锈，防撞胶安错位置.1、原因分析小五金质量差，不防锈,未弄清防撞胶应安装的位置.2、预防
36、措施选用优质防锈的小五金；防撞胶应安装在窗扇关闭是窗扇锁对着的窗框上.二十、玻璃安装主要质量通病：玻璃质量不符合要求,封口胶不密实，玻璃不洁净。1、原因分析(1)玻璃质量差未达到规范规定的质量标准。（2）玻璃安装后，周边封口胶不密实。（3）产品保护差,玻璃面被污染.2、防治措施(1)选择优质、符合规范规定和设计要求的安全玻璃。(2)玻璃安装后，要认真施工周边的封口胶。（3）做好产品保护，不让玻璃面受污染，竣工交付前要清洁玻璃。6屋面工程6。1原材料防水施工所用原材料、配合比必须符合设计要求和有关规定要求。所采用的防水材料必须提供完整的质保资料及复检报告。所采用的保温材料必须提供完整的质保资料及
37、复检报告。屋面所用材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求.在施工屋面工程前，伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应施工完毕。6。2找平、找坡层找坡层施工所用原材料(砂、水泥、陶粒）、陶粒砼配合比必须符合设计要求和有关规定要求。将现捣钢筋砼屋面基层表面清理干净，不得存有砂浆、砼等块状物.根据图纸设计的坡度，在屋面四周弹出所要求的标高位置，陶粒砼最薄处30mm厚.对参加砼浇筑的施工人员进行详细的技术交底和安全技术交底，以确保陶粒砼浇筑的质量，在屋面落水斗、雨水口及出屋面管道口周围200mm范围内采用聚氨酯封堵。将搅拌好的陶粒砼，依据一定的排水坡度进行浇筑,砼浇筑应连续，不允许人为留设
38、施工缝，为控制板面标高,用拉线的方法加以复核,泛水坡度控制在2为宜，每间隔3m3m留置一道分格缝。砼振捣采用平板式振动器，振捣密实防止砼表面出现裂缝,在砼初凝前压光并按照设计的坡度找坡.每班按照规范要求留置试块，并且现场至少留置一组标养及同条件养护试块。成型的砼应在12小时以内加以覆盖和浇水养护，养护时间不得小于14d，养护期间应使砼处于湿润状态。陶粒砼找坡层表面应压光抹平，采用加浆收光.6。3防水保温层施工防水保温层采用40厚聚氨脂硬泡沫，其工艺流程：清理基层局部铺贴附加层聚氨脂硬泡沫防水层蓄水试验.防水层施工前必须清理找平层表面的浮尘、油污,找平层必须平整,无凹坑、起砂、开裂等现象，并保证
39、基层有足够的强度和良好的附着性，设置的伸缩缝采用粗干砂填充平整，伸缩缝内采用200mm宽4厚SBS卷材进行加强。在聚氨脂硬泡沫施工前，首先粘贴附加层，屋面和突出屋面结构的连接处及水落口四周500mm宽范围加铺一布三涂聚氨酯防水附加层，并卷入管道或水落口内。聚氨脂硬泡沫施工时，施工人员必须经过技术交底，采用专用工具(喷枪）施工。聚氨脂硬泡沫施工前，应根据设计标高进行拉线,以保证保温防水层顺直平整。聚氨脂硬泡沫应垂直于屋面排水坡度方向施工，施工时由低到高。6。4施工注意事项聚氨脂硬泡沫必须具有出厂合格证，在使用前按规定进行检验，复试合格后方能使用。女儿墙、落水口、烟道、伸出屋面管道、井道、及高出屋
40、面的结构处均采用聚氨酯防水，高度不低于30cm,以加强封头处理以防渗漏(管道泛水不小于30mm),最后一道泛水材料采用SBS卷材，并用金属装饰压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。铺设防水层的基层表面必须清洁、平整、牢固、不得有空鼓、起砂、开裂等现象。严禁在雨天、风力在五级以上时施工.屋面完工后进行外观检查，并进行淋水或蓄水试验，其基层坡度应符合规定要求，并不得有积水。合理安排工作，屋面防水层施工完毕，尽量避免再有人上屋面进行操作施工。保温层施工完毕，严禁在保温层上直接推架子车和堆放周转工具。6。5细石砼刚性防水层：工艺流程：铺设30厚C30细石砼压实铺设R 5150钢筋网片铺设20厚C20细
41、石砼找平弹线、分格养护在防水保护层施工完毕后，待表面具有一定强度，找平后根据坡度上铺设砼层总厚度的2/3厚（30厚C30细石砼)，表面压实。预先将钢丝网片按照分格尺寸采用双向八字形绑扎完毕后,待砼浇筑完毕，在达到初凝前在细石砼表面铺设R 5150钢筋网片。面层细石砼浇筑前应检查钢筋的位置,其保护层固定措施是否适当，同时检查基层的标高和浇筑砼防水层后的标高，要求坡度必须达到设计要求,而后在钢筋网片上做20厚细石砼找平层细石砼防水层应按每个分格板一次浇筑完成,严禁留施工缝,如留置施工缝，会导致结槎不好，形成渗水通道,导致屋面渗漏。分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结，在分格缝和周边缝隙干净干燥
42、后用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待表面干燥后立即嵌填缝内嵌高弹性密封材料（防水聚氨脂），密封材料底层应填背衬泡沫棒,分格缝上粘结不小于200mm宽的SBS卷材保护层一道。防水养护不小于14d，养护初期屋面不得上人,养护期间必须保证细石砼处于充分的湿润状态。屋面防水层施工完毕后应进行蓄水或淋水试验，观察屋面防水效果，观察有否渗漏,以确保防水层的使用功能。6.6屋面变形缝施工当施工至屋面时，按设计要求将伸缩缝处砼墙体向上延伸200mm高度，同时在上铺一道20mm厚挤塑保温板，而后在通长方向上现浇一C30钢筋砼盖板，最上采用砂浆找20mm厚50mm高八字坡，将伸缩缝封塞严实.6。7屋面施工要点
43、及工程质量控制基层处理干净，找平时控制屋面的坡度，纵横拉通线进行检查，待砂浆达到一定强度，方可进行防水层施工。做防水层前要提供防水材料的质保书、产品合格证和材料复检报告。在从基层至面层的施工中，所有平面同立面交界处或管道的坐脚等都要做成弧形，做好四周天沟的滴水线。屋面防水层完工后，不得在其上凿孔或重物冲击.细石砼防水层不得出现渗漏或积水现象。密封材料嵌填必须密实、连续、饱满、粘结牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。做防水层时，一要选择好天气，二要严禁其它工种在上操作，施工好的防水层要经监理单位、建设单位等有关部门验收.7室内净高和几何尺寸根据工程实际，组织专业人员讨论研究,选用准确、方便的测量方法
44、。施工过程的测量工作注意坚持“三定”原则。使用的测放仪器：水准仪、经纬仪、激光测距仪、沉降观测仪、50m钢尺,各测放仪器必须是经过鉴定的、在有效期内，从而确保定位准确。主体施工阶段,应及时对施工中的标高控制线进行复核，尤其是砼浇筑完毕，开始钢筋和模板的施工时,以及模板支撑搭设完毕后。施工中的控制线标识应清晰、永久，且不易破坏。五、管理措施1组织措施项目部成立住宅工程质量通病防治工作管理小组,专门负责质量通病的防治工作，全权负责质量通病防治措施落实的部署、协调、检查验收、效果评价。组 长:项目经理成 员：项目总工、生产经理、施工员、技术员、材料员、质检员.质量通病防治工作小组，配合现场施工进度进
45、行开展工作,对每个防治课题进行检查，检验各项措施的实施效果。质量通病防治工作小组的主要职责如下:1)加强全员教育，强调质量通病防治的重要性，提高全体员工防治意识，加强操作工人的责任心。2)坚持原材料、半成品和各种预制品的检查制度，在订货时根据质量标准签订合同，必须保证材料符合质量标准和设计要求,否则严禁使用3）施工前,编写关键过程技术交底，应先对全体施工人员进行详细的交底。4）在每个施工操作面，增加有经验人员做质量安全监护员，对整个工程施工质量进行全面监护和动态管理，不让不合格产品进入下一道工序,确保工程的质量。并及时对施工质量进行总结评比，成功的操作方法应全面推广.5）根据技术交底，由质检员
46、进行跟踪，对每个工序质量过程进行检查,做到以工序质量保证分项质量，以分项质量保证工程质量。2施工过程控制2.1坚持交底制度施工工序坚持“层层交底”的制度，使每一个参与的人员都明确施工做法、质量要求及施工难点.施工过程应随时检查交底的落实情况。2。2坚持“样板引路”制度各个课题在施工前均召开专门的质量分析会,找出施工中的难点、应注意点，明确相关做法。每个工序都应先做样板，样板工程检查验收合格,并归纳总结后,再进行全面推广。2。3坚持“三检制度施工过程应加强各工序的检查验收，尤其是装修工程中的防渗措施。质量通病防治措施的验收必须是全数验收，合格率应达到100。2。4坚持“隐蔽验收”制度隐蔽验收是防止质量通病隐患，保证工程质量的主要措施之一.隐蔽工程一般是不存在返工的可能，因此必须保证隐蔽项目的合格,不给工程质量留隐患。隐蔽工程验收后要及时办理隐蔽工程验收手续。2。5坚持例会制度施工过程不定期召开专题例会,及时对采取的措施进行评价分析，总结出相对成
