【标准施工方案】内墙涂料施工质量通病分析及防治.doc

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1、【标准施工方案】内墙涂料施工质量通病分析及防治(标准施工方案，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）内墙涂料施工质量通病分析及防治内墙涂料在全国建筑涂料总量中，约占60，它是量大面广的建筑装饰材料。目前,市场上内墙涂料品种有:合成树脂乳液内墙涂料（俗称乳胶漆）；水溶性内墙涂料，以聚乙烯醇和水玻璃为主要成膜物质，包括各种改性的经济型涂料；多彩内墙涂料，包括水包油型和水包水型两种；此外还有纤维状涂料、仿瓷涂料、绒面涂料等。内墙涂料饰面的通病及产生的原因涂料饰面在使用过程中，特别是经历较长时间后，饰面会产生一些通病，破坏了饰面的整体效果,严重的还会给居民生活带来诸多烦恼。因此找出饰面易产生的通

2、病及原因是十分重要的,只有这样才可能有的放矢地采取相应的治理措施。1。饰面发花,颜色不均匀：(1)涂料本身质量原因。如涂料本身有浮色。这是由于在涂料中使用颜料密度相差过大，造成密度小的颜料颗粒漂浮于上面，密度大的颜料颗粒在下部产生聚集，致使颜色分离。虽然施工时经过充分搅拌,但在涂刷及干燥过程中，涂层仍易产生色泽上的差异，涂料中颜料分散不好或不均匀，也可造成颜色发花.颜料分散不好或几种颜料分散不均匀,在刷涂或辊浮施工时,在刷、辊方向上易产生条纹色差；(2)施工不当造成涂刷不均匀、厚薄不均匀，施工技术不熟练也会造成颜色深浅不一.颜料与基料比例不合适，颜、填料过多，树脂成分过少，展色不均匀.基层碱性

3、过大，涂料中使用不耐碱的颜料也易造成色泽不均匀。2.涂料饰面起皮，开裂、脱落：（1）涂料本身成膜不好，如乳胶涂料施工时温度过低，乳液本身不能形成连续涂膜造成龟裂，遇水或湿气即会脱落；（2)涂料组分中，颜、填料含量过高,树脂含量过低，造成涂膜附着力差；（3）基层疏松有浮尘、油污等不洁物,涂膜与基层粘附不好；（4）基层找平处理时，所用腻子强度低，易粉化，特别是在厨房卫生间等湿度大的场合使用纤维素大白腻子，腻子强度低,耐水性很差,遇水易膨胀，以至起泡、开裂进而脱落;(5)基层过于平滑,易造成涂膜附着力不好;(6）施工不当，第一道涂层未完全干燥,即施涂第二道涂料。由于内外干燥速度不同，造成涂膜开裂.内

4、墙涂料饰面通病的防治：1。为克服涂膜发花，色调不均可用如下预防措施：（1）选用适宜的颜料分散剂，最好将有机、无机分散剂匹配使用，使颜料处于良好的稳定分散状态;（2)适当提高乳胶涂料的粘度，如果粘度过低,浮色现象严重，粘度偏高时，即使密度相差较大的颜料也会减少分层的倾向；(3）施工前要充分搅拌涂料，使之均匀，没有沉淀或浮色.施工时，不要任意兑水稀释；（4）施工涂布力求均匀，涂膜不宜过厚，涂膜越厚，越易出现浮色、发花现象；（5）为使基层吸收涂料均匀，最好施涂封闭底漆.2。为防止内墙涂料涂膜起皮、脱落，可采取如下预防措施：(1）施工温度应遵守不同涂料的施工要求。如乳胶涂料应在5以上（最好10以上）施

5、工,成膜助剂选用要得当，加量适宜,从保证乳液形成连续涂膜，不发生龟裂。多彩涂料应在5以上，湿度不超过85%的环境下施工。如在雨天等湿度高的环境下施工，涂膜易泛白，不易产生连续涂膜，附着力也降低;(2）根据不同使用场合及要求，选择合适的颜、基比。不能为降低成本而过多增加颜、填料用量；（3)基层应处理好，将疏松层铲掉，将浮尘、油污清理干净;(4）根据墙体的具体情况及所用涂料品种，选择粘结强度好的腻子，特别是在厨、厕间条件较为苛刻的场所，应选用耐水腻子.腻子层不可过厚，通常以找平墙体为准，一定要等腻子干燥后再施涂涂料;（5）过于光滑的表面应用界面剂处理或采取其他措施，以增强涂料的附着力，减少脱落；（

6、6）施涂不同涂料时，最好采取封底措施。内墙涂料的正确施工方法:1。基层处理普通腻子的施工方法涂料施工前,需用腻子将墙体找平,目前多使用821石膏腻子，也有使用纤维素大白腻子或107胶水泥腻子的。后者已较少使用,但施工方法大多一样：（1）首先将基层污垢、油迹等除去，涂刷一道稀释的107 胶，待干燥后再施涂腻子;（2）将腻子粉加水（通常水量有一定要求）搅拌均匀后使用;（3）通常以批刮二道完活，应打磨平整;（4）石膏腻子应在规定时间内使用完.耐水腻子的施工方法：（1)基层表面要求坚实、干净，不得有油污；（2)批腻子前在基层涂刷一道封底液（乳胶稀释液或封底胶）进行封底处理；（3）通常批刮二道，不需批刮

7、过厚，要力求均匀;（4)耐水腻子一般不需特别打磨,如有局部需要修补，可轻轻打磨，打磨后将表面粉尘及时清除干净；（5）应用不锈钢或橡皮刮板，避免铁锈的产生。2。底漆过去内墙涂料施工往往不需要封闭底漆。但从实际使用过程及国外的先进经验看，封闭底漆的使用对保证工程质量有很大的帮助。3.涂料按其规定的施工方法施工在内墙涂料中，乳胶涂料占有较大比重，通常采用辊涂、刷涂的施工方法。除此之外,还可采用喷涂、抹涂、刮涂、蘸涂等多种方式。可单独使用，也可相互结合使用。辊涂施工操作简便，非专业施工人员可自行操作.采用不同种类辊子可辊涂出多种花纹图形。辊涂时要注意毛辊上的吸浆量.不能太多或太少。最好备有蘸料槽，使毛

8、辊吸浆量均匀、合适。在墙面上辊涂时,应将毛辊自下往上，一下一下地辊涂，滚动的大小随毛辊中涂料的减少而加大，这样不会造成流淌。当毛辊中的涂料用掉1/3至1/2 时就应蘸料后再进行辊涂，这样有利于长时间操作。目 录车站篇第二节主体结构11、钢筋工程质量通病及防治措施11。1表面锈蚀11.2原料弯曲21.3成型后弯曲裂缝21。4钢筋纵向裂缝21。5钢筋截面扁圆31.6试件强度不足或伸长率低31.7冷弯性能不良41。8条料弯曲41。9剪断尺寸不准51。10钢筋调直切断时被顶弯51.11钢筋连切61。12箍筋不方正61.13成型尺寸不准61.14点焊网片扭曲71.15成型钢筋变形81。16钢筋代换后根数

9、不能均分81。17箍筋弯钩形式不对91。18平板中钢筋的混凝土保护层不准91。19柱子外伸钢筋错位101。20同截面接头过多101.21箍筋代换后截面不足111.22箍筋间距不一致121.23绑扎搭接接头松脱121.24柱箍筋接头位置同向131.25梁箍筋弯钩与纵筋相碰131.26梁箍筋被压弯14车站篇第二节主体结构1、钢筋工程质量通病及防治措施1.1表面锈蚀（1)现象浮锈.钢筋表面附有较均匀的细粉末，呈黄色或淡红色。陈锈.锈迹粉末较粗,用手捻略有微粒感,颜色转红,有的呈红褐色。老锈。锈斑明显，有麻坑，出现起层的片状分离现象，锈斑几乎遍及整根钢筋表面;颜色变暗，深褐色,严重的接近黑色。（2）原

10、因分析保管不良，受到雨雪侵蚀，存放期长，仓库环境潮湿,通风不良。（3）预防措施钢筋原料存放在仓库或料棚内，保持地面干燥;钢筋不堆放在地面上，用混凝土墩、砖或垫木垫起，使离地面200mm以上；库存期限不宜过长，原则上先进库的先使用。工地临时保管钢筋原料时，选择地势较高、地面干燥的露天场地；根据天气情况，必要时加盖苫布；场地四周要有排水措施；堆放期尽量缩短。（4）治理方法浮锈.浮锈处于铁锈形成的初期,在混凝土中不影响钢筋与混凝土粘结,因此除了焊接操作时在焊点附近需擦干净之外，一般不作处理。但是，有时为了防止锈迹污染，也可用麻袋布擦拭。陈锈。采用钢丝刷或麻袋布擦等手工方法；具备条件的工地尽可能采用机

11、械方法。盘条细钢筋通过冷拉或调直过程除锈；粗钢筋采用专用除锈机除锈，如自制圆盘钢丝刷除锈机(在电动机转动轴上安装两个圆盘钢丝刷刷锈)。老锈。对于有起层锈片的钢筋,先用小锤敲击,使锈片剥落干净,再用除锈机除锈；因麻坑、斑点以及锈皮去层会使钢筋截面损伤，所以使用前鉴定是否降级使用或另作其他处置。1.2原料弯曲（1)现象钢筋在运至现场发现有严重曲折形状。（2）原因分析运输时装车不注意；运输车辆较短,条状钢筋弯折过度;用吊车卸车时，挂钩或堆放不慎;压垛过重或成垛太乱。（3）预防措施采用车架较长的运输车或用挂车接长运料；对于较长的钢筋,尽可能采用吊架装卸车，避免用钢丝绳捆绑；装卸车时轻吊轻放。（4）治理

12、方法利用矫直台将弯折处矫直,对曲折处圆弧半径较小的硬弯，矫直后检查有无局部细裂纹，局部矫正不直或产生裂纹的不用作受力筋.1.3成型后弯曲裂缝（1）现象钢筋成型后弯曲处外侧产生横向裂缝.（2）原因分析材料冷弯性能不良;在北方地区寒冷季节，成型场所温度过低.（3）预防措施每批钢筋送交仓库时，都要认真核对合格证件，特别注意冷弯栏所写弯曲角度和弯心直径是不是符合钢筋技术标准的规定;寒冷地区成型场所采取保温或取暖措施，维持环境温度达到0以上。（4)治理方法取样复查冷弯性能;取样分析化学成分，检查磷的含量是否超过规定值。检查裂缝是否由于原先已弯折或碰损而形成，如有这类痕迹，则属于局部外伤,不必对原材料进行

13、性能检验。1.4钢筋纵向裂缝（1）现象带肋钢筋沿“纵肋”发现纵向裂缝，或“螺距”部分（即“内径”部分)有连续的纵向裂缝。（2)原因分析轧制钢筋工艺缺陷所致。（3)预防措施剪取实物送钢筋生产厂，提请今后生产时注意加强检查，不合格的不出厂;每批入库钢筋都要由专人观察抽查，发现有纵向裂缝现象，联系供料单位处置或退货，避免有这种缺陷的钢筋入库。（4）治理方法作为直筋(不加弯曲加工的钢筋)用于不重要构件，并且仅允许裂缝位于构件受力较小处;如裂缝较长(不可能使裂缝位于构件受力较小处），该钢筋报废处理。1.5钢筋截面扁圆(1）现象钢筋外形不圆，略呈椭圆形。（2）原因分析轧制钢筋工艺缺陷所致。(3）预防措施通

14、过供料单位或直接提请钢厂注意,要求不再发出有类似缺陷的钢筋。（4）治理方法用卡尺抽测钢筋直径多处点位，并与技术标准对照，如误差在规定范围内，则可用于工程。如椭圆度较大,直径误差超过规定范围，通过计算确定钢筋截面面积大小,对小于按原钢筋直径计算的截面面积、应予降低强度取值或按较小直径钢筋使用；如果据抽测结果计算所得钢筋截面面积大于按原钢筋直径计算的截面面积，虽然可用于工程，但因抽测点数不确定，故具体可用工程由有关设计部门或技术质量管理部门认可;对于带肋钢筋,不易计算截面面积，取样作拉伸试验，据试验所加总拉力按原钢筋应有的截面面积确定屈服点和抗拉强度.1。6试件强度不足或伸长率低(1）现象在每批钢

15、筋中任选两根钢筋切取两个试件作拉伸试验，试验取得的屈服点、抗拉强度和伸长率3项指标中，有l项或者1项以上指标不合格。(2）原因分析钢筋出厂时检验疏忽，以致整批材质不合格，或材质不均匀。（3）预防措施收到供料单位送来的钢筋原材料后，首先仔细查看出厂证明书或试验报告单，发现可疑情况，如强度过高或波动较大等,特别注意进场时的复检结果。（4)治理方法另取双倍数量的试样再作拉伸试验，重新测定 3项指标,如仍有屈服点、抗拉强度和伸长率中任一项指标不合格，不论这项指标在上次试验中是否合格，该批钢筋都不予验收，退货或由技术部门另作降质处理；如果重新测定的3项指标都合格，则正常使用。1。7冷弯性能不良(1)现象

16、按规定作冷弯试验，即在每批钢筋中任选两根钢筋，切取两个试件作冷弯试验，结果有一个试样不合格.(2）原因分析钢筋含碳量过高，或其他化学成分含量不合适，引起塑性性能偏低；钢筋轧制有缺陷，如表面有裂缝、结疤或折叠。（3）预防措施通过出厂证明书或试验报告单以及钢筋外观检查，一般无法预先发现钢筋冷弯性能优劣，因此，只有通过冷弯试验说明该性能不合格时才能确定冷弯性能不良，在这种情况下,通过供料单位告知钢筋生产厂引起注意.（3)治理方法另取双倍数量的试件再做冷弯试验,如果试验结果合格，钢筋正常使用；如果仍有一个试样的试验结果不合格,则该批钢筋不予验收，退货.1。8条料弯曲（1)现象沿钢筋全长有一处或数处“慢

17、弯”.（2)原因分析运输时装车不注意；运输车辆较短,条状钢筋弯折过度；用吊车卸车时，挂钩或堆放不慎；压垛过重或成垛太乱。每批条料或多或少几乎都有“慢弯.（3）预防措施采用车架较长的运输车或用挂车接长运料；对于较长的钢筋,尽可能采用吊架装卸车，避免用钢丝绳捆绑；装卸车时轻吊轻放。（4)治理方法直径为14mm和14mm以下的钢筋用钢筋调直机调直;粗钢筋用人工调直：用手工成型钢筋的工作案子,将弯折处放在卡盘上扳柱间，用平头横口扳子将钢筋弯曲处扳直,必要时用大锤配合打直；将钢筋进行冷拉以伸直。1.9剪断尺寸不准(1）现象剪断尺寸不准或被剪断钢筋端头不平。（2)原因分析定位卡板活动，或刀片间隙过大。（3

18、)预防措施确定应剪断的尺寸后拧紧定尺卡板的紧固螺栓。调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙，对冲切刀片作往复水平动作的剪断机，间隙以0.51mm为合适.(4）治理方法根据钢筋所在部位和剪断误差情况，确定是否可用或返工。1.10钢筋调直切断时被顶弯（1）现象使用钢筋调直机切断钢筋，在切断过程中钢筋被顶弯。（2）原因分析弹簧预压力过大,钢筋顶不动定尺板.（3）预防措施调整弹簧预压力，并事先试验合适。（4）治理方法切下被顶弯的钢筋，用手锤敲打平直后使用。1.11钢筋连切（1）现象使用钢筋调直机切断钢筋，在切断过程中钢筋被连切。（2）原因分析弹簧预压力不足；传送压辊压力过大;钢筋下落料槽的阻力过大。（3）

19、预防措施针对以上几种原因作相调整，并事先试验合适. （4）治理方法发现连切立即断电,停止调直机工作，检查原因并及时解决.1.12箍筋不方正（1）现象矩形箍筋成型后拐角不成90或两对角线长度不相等。（2)原因分析箍筋边长成型尺寸与图样要求误差过大，没有严格控制弯曲角度,一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。（3）预防措施注意操作，使成型尺寸准确，当一次弯曲多个箍筋时，在弯折处逐根对齐。(4）治理方法当箍筋外形误差超过质量标准允许值时,对于 I级钢筋重新将弯折处直开，再进行弯曲调整，对于其他品种钢筋不重新弯曲。1.13成型尺寸不准(1）现象已成型的钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。（2)原因分析下料不准

20、确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当;角度控制没有采取保证措施。（3)预防措施加强钢筋配料管理工作，根据设备情况和传统操作经验,预先确定各种形状钢筋下料长度调整值,配料时事先考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件 (弯曲类型和相应的下料长度调整值、弯曲处的弯曲直径、扳距等 ）,制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。一般情况采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线从钢筋的中心点开始，向两边分画。扳距大小根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定，并结合经验取值。为了保证弯曲

21、角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下,在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施.对于形状比较复杂的钢筋，如要进行大批成型，先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数(画线过程、扳距取值等）以作为示范。（4）治理方法当所成型钢筋某部分误差超过质量标准的允许值时，根据钢筋受力和构造特征分别处理.如果存在超偏差部分对结构性能没有不良影响，尽量用在工程上(例如弯起钢筋弯起点位置略有偏差或弯曲角度稍有不准，经过技术鉴定确定是否可用)；对结构性能有重大影响,或钢筋无法安装的(例如钢筋长度或高度超出模板尺寸)，则返工;返工时如需重新将弯折处直开,仅限于 I级钢筋返工一次，并

22、在弯折处仔细检查表面状况(如是否变形过大或出现裂纹等).1。14点焊网片扭曲（1)现象钢筋点焊网片(特别是采用冷拔低碳钢丝时)不平整或扭曲。（2)原因分析钢筋调直状况不良。点焊操作台台面或模架不平。没有严格按照规定的焊接参数操作（例如电极压力、焊接通电时间各点不匀等)。网片搬运或堆放时扔摔。(3）预防措施主要从焊接作业上改善质量.预先检查钢筋平直状态，不直的用手锤矫直.随时注意操作台台面或模架是否有过大变形，不平的要及时修理。操作时尽量使已确认合适的各种焊接参数一致。网片搬运堆放轻抬轻放。（4）治理方法本质量通病虽主要发生在焊接过程,但与钢筋加工工序关系密切,在钢筋加工时加以处置：观察网片是否

23、平整，将有问题的放在平板上测量扭曲程度，轻微扭曲的用锤子局部敲打整平，较严重的用压杆矫平.但是注意防止焊点受力脱落。1。15成型钢筋变形（1)现象钢筋成型时外形准确，但在堆放过程中发现扭曲,角度偏差。（2）原因分析成型后往地面摔得过重,或因地面不平，或与别的钢筋碰撞成份;堆放过高压弯，搬运 频繁.（3）预防措施搬运、堆放时要轻抬轻放，放置地点平整;尽量按施工需要运送现场并按使用后堆放，并根据具体情况处理.（4）治理方法将变形的钢筋抬放成型案上矫正;如变形过大，检查弯折处是否有碰伤或局部出现裂纹，并根据具体情况处理。1.16钢筋代换后根数不能均分（1）现象同一编号的钢筋分几处布置，配料时进行规格

24、代换后因根数变动,不能均分于几处.（2)原因分析在钢筋材料表中，该号钢筋往往只写总根数，在进行钢筋代换计算时忽略了钢筋分几处布置的情况.（3）预防措施在配料加工钢筋前进行钢筋代换计算时，要先参看施工图,看该号钢筋是否分几处布置,如果是,则在材料表上将总根数改为分根数,然后按分根数考虑代换方案。（4）治理方法按新方案重新代换，或根据具体条件灵活计算，补充不足部分。1。17箍筋弯钩形式不对（1）现象箍筋末端未按规范规定不同的使用条件制成相应的弯钩形式。（2)原因分析不熟悉箍筋使用条件;忽视规范规定的弯钩形式应用范围；配料任务多，各种弯钩形式取样混乱。（3）预防措施熟悉半圆(180）弯钩、直（90）

25、弯钩、斜(135)弯钩的应用范围和相关规定,特别是对于斜弯钩,是用于有抗震要求和受扭的结构，在钢筋加工的配料过程要注意图纸上标注和说明.因为并不是抗震设防地区的所有构件中箍筋都取斜弯钩，而只有某结构部位才用斜弯钩；至于哪些结构所用构件属于受扭,配料人员也不掌握。如果图纸上表述不清或有疑问，了解确切后再配料。(4）治理方法对于已加工成型而发现弯钩形式不正确的箍筋（包括弯钩平直部分的长度不符合要求)，做以下处理：斜弯钩代替半圆弯钩或直弯钩;半圆弯钩或直弯钩不能代替斜弯钩 (斜弯钩误加工成半圆弯钩或直弯钩的作为废品)。1.18平板中钢筋的混凝土保护层不准（1）现象浇灌混凝土前发现平板保护层厚度没有达

26、到规范要求。（2）原因分析保护层砂浆垫块厚度不准确，或垫块垫的少。（3)预防措施现场使用优质垫块,以满足钢筋保护层厚度要求检查砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫多。钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时,采取措施防止保护层偏差.（4）治理方法浇捣混凝土前发现保护层不准及时采取措施补救.1。19柱子外伸钢筋错位（1）现象下柱外伸钢筋从柱顶摔出，由于位置偏离设计要求过大,与上柱钢筋搭接不直.（2)原因分析钢筋安装后虽已自检合格，但由于固定钢筋措施不可靠，发生变化，或浇捣混凝土时被振动器或其他操作机具碰歪撞斜，未及时校正。（3）预防措施在外伸部分加一道临时箍筋，按图样位置安好，然后用样板固定

27、好，浇捣混凝土前再重复一遍。如发生移位则校正后再浇捣混凝土。注意浇捣操作,尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查及时校正。（4)治理方法在靠紧搭接不可能时，仍使上柱钢筋保持设计位置，并采取垫筋焊接联系;对错位严重的外伸钢筋（甚至超出上柱模板范围)，采取专门措施处理，例如加大柱截面、设置附加箍筋以联系上、下柱钢筋。具体方案视实际情况由有关技术部门确定。1.20同截面接头过多（1）现象在绑扎或安装钢筋骨架时,发现同一截面受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范中规定数值。（2）原因分析钢筋配料时疏忽大意，没有认真考虑原材料长度。忽略了某些杆件不采用绑扎接头的规定。忽略了配

28、置在构件同一截面中的接头，其中距不小于搭接长度的规定,对于焊接接头，凡在35d区域内且不小于500mm作为同一截面，其中d为受力钢筋直径。分不清钢筋在受拉区还是在受压区。（3）预防措施配料时按下料单钢筋编号,再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一搭配安装方法不同的(同一搭配而各分号是一顺一倒安装的），要加文字说明。记住轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均焊接,不采用绑扎接头.弄清楚规范中规定的同一截面的含义。如分不清接或受压区时，接头位置均按受压区的规定办理，如果在钢筋安装过程中，安装人员与配料人员对受拉或受压理解不同（表现在取料时，某分号有多少），则讨论解决。（4）治理方法

29、在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规范要求，立即通知配料人员重新考虑设置方案，如已绑扎或安装完钢筋骨架才发现,则根据具体情况处理，一般情况下拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工。如果返工影响工时或工期太久则采用加焊帮条的方法解决,或将绑扎搭接改为电弧焊接。1.21箍筋代换后截面不足(1）现象绑扎梁钢筋时检查被代换的箍筋根数，发现截面不足(根据箍筋和间距计算结果).（2）原因分析配料时对横向钢筋作钢筋规格代换，通常是箍筋和弯起钢筋结合考虑，如果单位长度内的箍筋全截面面积比原设计小，说明配料时考虑了弯起钢筋的加大。有时由于疏忽，容易忘记按加大的弯起钢筋书写配料单，这样，在弯起钢筋不变的情况下，意味着

30、箍筋截面不足.（3）预防措施配料时，作横向钢筋代换后立即书写箍筋和弯起钢筋的配料单，并要附写代换具体情况交绑扎钢筋的班组；绑扎钢筋人员发现箍筋截面不足时，注意弯起钢筋是否加大。（4）治理方法增加箍筋。如梁的钢筋骨架已绑好，则绑好的箍筋松扣，以便重新布置箍筋间距。1.22箍筋间距不一致（1)现象按图纸上标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最后发现末一个间距与其他间距不一致，或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。（2）原因分析图纸上所注间距为近似值，按近似值绑扎，则间距或根数有出入。(3）预防措施根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，供绑扎钢筋骨架时作为依据。（4）治理方法如箍筋已绑扎成钢

31、筋骨架，则根据具体情况，适当增加一个或两个箍筋。1.23绑扎搭接接头松脱（1）现象在钢筋骨架搬运过程中或振捣混凝土时,发现绑扎搭接接头松脱。（2）原因分析搭接处没有扎牢，或搬运时碰撞、压弯接头处。（3）预防措施钢筋搭接处用铁丝扎紧。扎结部位在搭接部分的中心和两端，共三处；搬运钢筋骨架轻抬轻放;尽量在模内或模板附近绑扎搭接接头，避免搬运有搭接接头的钢筋骨架。（4）治理方法将松脱的接头再用铁丝绑紧。如条件允许，用电弧焊焊上几点.1。24柱箍筋接头位置同向（1）现象柱箍筋接头(即弯钩交搭处)位置方向相同，重复交搭于一根或两根纵筋上。(2）原因分析绑扎柱钢筋骨架时疏忽所致。（3）预防措施安装操作时随时

32、互相提醒，将接头位置错开绑扎。（4）治理方法相应解开几个箍筋，转过方向,重新绑扎，力求上下接头互相错开。1.25梁箍筋弯钩与纵筋相碰（1）现象在梁的支座处,箍筋弯钩与纵向钢筋抵触。（2）原因分析梁箍筋弯钩放在受压区，从受力角度看，这是合理的，而且从构造角度看也合理(在受压区,纵向钢筋根数少，则与箍筋弯钩相处，不显拥挤)。但是，在特殊情况下，例如在连续梁支座处，受压区在截面下部，要是箍筋弯钩位于下面，有可能被钢筋压“开”，在这种情况下,只好将箍筋弯钩放在受拉区(截面上部,即受力钢筋那一面），这样做法不合理，但为了加强钢筋骨架的牢固程度(避免箍筋接头被压开口)，习惯上也只好这样对待。（3）预防措施

33、绑扎钢筋前先规划箍筋弯钩位置（放在梁的上部或下部)，如果梁上部仅有一层纵向钢筋,箍筋弯钩与纵向钢筋便不抵触,为了避免箍筋接头被压开口，弯钩放在梁上部 （构件受拉区),特别绑牢，必要时用电弧焊点焊几处；对于有两层或多层纵向钢筋的，则将弯钩放在梁下部.（4）治理方法改箍筋弯钩放梁上部为放梁下部，但切实绑牢，必要时用电弧焊点焊几处.1.26梁箍筋被压弯（1)现象梁的钢筋骨架绑成后,未经搬运，箍筋即被骨架本身重量压弯。（2）原因分析 梁的高度较大，但图纸上未设纵向构造钢筋和拉筋。(3）预防措施当梁的截面高度超过700mm时,在梁的两侧面沿高度每隔300400mm设置一根直径不小于 10mm的纵向构造钢

34、筋；纵向构造钢筋用拉筋联系。拉筋直径一般与箍筋相同，每隔35个箍筋放置一个拉筋。拉筋一端弯成半圆钩，另一端做成略小于直角的直钩。绑扎时先把半圆弯钩挂上，再将另一端直钩钩住扎牢。（4)治理方法将箍筋被压弯的钢筋骨架临时支上,补充纵向构造钢筋和拉筋。目录1、编制说明21。1编制目的21.2编制依据22、工程概况33、主体结构质量通病与防治33.1模板工程33。2钢筋工程73.3混凝土工程84、质量管理目标及保证措施164.1施工质量承诺164.2质量目标174。3质量保证体系:17主体结构质量通病与防治专项施工方案1、编制说明1.1编制目的由于房屋建筑工程主体结构质量通病是房屋建筑工程中极易出现的

35、质量问题，且现阶段施工已逐步进入秋、冬季施工，加上业主所有主体结构全面结顶的节点要求，通病的防治工作显得尤为重要，通病防治工作牵涉设计、业主、监理、施工等有关各方及各施工阶段，为了更好地解决好质量通病问题,保证在施工过程中有效的进行质量控制，克服质量通病，顺利完成业主节点工期要求,特编制此方案.1。2编制依据序号内容备注1混凝土结构工程施工质量验收规范GB5 4-2002（2021版）2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013建筑工程冬期施工规程JGJ/T 104-20214冬期施工手册5混凝土质量控制标准GB50164-20216高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20027建

36、筑抗震设计规范GB5001120018中铁城建集团第一工程合肥青秀城（润园）一期施工组织设计2、 工程概况工程名称:合肥中国铁建青秀城A地块（润园）一期建筑安装工程总承包工程建设地点：合肥市蜀山区，东至洪桥路，南至长岗路，西至青阳路，北至清溪路.建筑项目内容及参数：本工程13#、7#10楼为7栋高层住宅楼，3340#为幼儿园及商业配套用房，包含人防地下车库，总建筑面积为141704。17 m2。其中，7栋高层住宅为剪力墙结构,幼儿园及配套商业用房为13层的框架结构，人防地下车库为地下一层的现浇钢筋混凝土梁板结构，地基形式均为人工挖孔桩，基础形式为桩筏基础。本工程结构设计合理使用年限为50年，抗

37、震设防烈度为7度。住宅楼建筑耐火等级地上地下均为一级，建筑类别为一类高层。车库耐火等级为一级。屋面防水等级级。住宅楼地下室及车库防水等级为一级。3、主体结构质量通病与防治根据业主节点工期要求，现阶段施工主要围绕主体结构的施工,由于工期相对较紧且施工环境、气候等原因，在工程施工过程中，难免发生一些质量通病，影响结构的安全又影响美观，如何最大限度的消除质量通病，保证工程质量，本措施将从现象到原因进行分析，提出防治措施。3。1模板工程3。1。1柱模板缺陷【现象】(1）模板位移。（2)倾斜、扭曲.（3）胀模、鼓肚、漏浆.【原因分析】（1)柱支模不跟线、不规方。（2）模板重复使用前未经修整，两侧模板组装

38、松紧不一。(3)模板刚度不够,拼缝不严,拉结、固定不牢。柱箍不紧固,或提前拆模。【防治措施】(1）钢筋安装前提前将各轴线引至各施工楼层,支模前根据已放样的轴线和施工图纸先进行钢筋位置的校正,弹线时对成排柱子的位置应找中、规方。支模时应先立两端柱模，经校直、复核后，拉通柱顶基准线，依线按序立各个柱模。在柱模底部沿柱四个角每个角相邻两面设垫块，以保证柱底位置准确和柱保护层厚度.(2)柱模妥善堆放,堆平整，使用前进行检查、修整，根据部位需要直接利用或分解利用.分段支模连接紧固各面，以防止柱模竖向倾斜、扭曲。（3）根据柱子断面的大小及高度设置柱箍间距，模板由现场制作，后背80*30mm方木，利用钢管扣

39、件进行紧箍，并加强阳角部位。(4)所有柱模安装完成后各工区测量人员必须严格复查，并报项目经理部测量主管工程师进一步复测，确认无误后向监理工程师报验，合格后才能进行下道工序施工.且在砼施工过程中必须实行旁站,各值班人员严格值班制度，发现问题及时处理并上报上级领导。3.1。2墙模板缺陷主要为地下室及连接通道位置处的剪力墙【现象】（1)模板倾斜、胀模。(2）模板底部和阴角部位不易拆除,墙根外侧挂浆，内侧“烂根”.【原因分析】(1)墙模板的横竖背肋间距过大，止水螺栓规格过小或未收紧.(2)模板顶部未设或少设置拉杆，底部无导墙或导墙块，桁架支撑设置不合理。(3)找平砂浆不平整，使之与模板间的缝隙过大.（

40、4）阴角部位模板拼缝不严,造成渗浆使角模嵌入混凝土内.（5)未按顺序拆模或拆模时间太迟而影响拆模.【防治措施】(1)墙模板按结构施工图进行配板和组装,横竖背肋间距按模板设计布置，止水螺栓规格一般为1216.浇筑混凝土前应检查螺栓是否收紧，采用不易被挤压振碎的套管,墙模顶部应设置上拉杆，以保证墙体厚度一致。木模背肋设置在板面拼缝处。（2)找平砂浆应平整，派专人进行管理。（3)阴角模板的角不应呈锐角,严格执行拆模申请报告，按审批拆模时间和顺序拆模。3。1。3楼梯模板缺陷【现象】（1)楼梯底部不平整，楼梯梁板歪斜，轴线位移。（2)侧向模板松动、胀模。【原因分析】（1）楼梯底板模平整度偏差过大，支撑不

41、牢靠，操作人员在模板上走动.(2）侧向模板接头处刚度不一致,拼缝不严密.【防治措施】(1)楼梯底板模拼装要平整,支撑应牢靠。(2）侧向拼缝应严密，钢木混合模板的配板刚度应一致,细长比过大的支撑应增设剪刀撑。(3）应对模板、支撑进行检验合格后，方可浇筑混凝土。3。1.4梁模板缺陷【现象】（1）梁模板底板下挠，侧向胀模.圈梁上口宽度不足。(2)底模端部嵌入梁柱间混凝土内，不易拆除。(3）梁柱模板接头处跑模漏浆.【原因分析】（1）梁的侧模刚度差，对拉螺栓设置不合理，斜撑角度大于 60，致使梁上口模板歪斜。(2）梁底模板刚度差或中间未起拱,顶撑未撑牢,浇筑混凝土时荷载增加,支撑下沉变形,导致梁模板中部

42、下挠。(3)木模下口夹木未钉牢，围檩未夹紧。（4)支模时梁底模端头与柱模间未留空隙,木模在浇筑混凝土后吸水膨胀，造成拆模困难。（5)钢木混合模板材质不同，接头固定不紧，拼缝不严。【防治措施】(1)圈梁木模的上口必须设临时撑头，以保证梁上口宽度。（2)斜撑应与上口横档钉牢，并拉通长直线，保持圈梁上口平直。(3）梁底模应按规定起拱.支撑在泥土地面时，应夯实并铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷.梁底支撑间距应保证在钢筋混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。当梁高超过600mm，侧模应加设钢管围檩。3。2钢筋工程3。2.1钢筋错位【现象】柱、梁、板、墙主筋位置及保护层偏差超标。【原因分析】（1）钢筋未严格

43、按设计尺寸制作与安装.(2）浇捣混凝土：过程中钢筋被机具碰歪撞斜,没有及时校正，或被操作人员踩踏、砸压或振捣混凝土时直接顶撬钢筋，造成钢筋位移。【防治措施】（1)由于钢筋安装难免存在误差，钢筋制作时应在规范允许范围内适当小于设计尺寸,且钢筋绑扎或焊接时必须牢固，固定钢筋措施可靠有效。为使保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确。对柱头外伸主筋部分要附加一道临时箍筋,按图纸位置绑扎好,然后用810钢筋焊成的井字形铁卡固定.对墙板钢筋应设置可靠的钢筋定位卡。(2）混凝土浇捣过程中应采取措施,尽量不碰撞钢筋,严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。浇捣过程中要有专人随时检查钢筋位置,及时校正。

44、3.2。2焊接接头质量不符合要求【现象】(1) 接头处轴线弯折或轴线偏心过大，并有烧伤及裂纹.(2) 焊接接头处于受力区，且焊接质量不能很好的保证。【原因分析】(1)钢筋端部下料弯曲过大，清理不干净或端面不平；钢筋安装不正，轴线偏移，机具损坏,卡具安装不紧,造成钢筋晃动和位移；焊接完成后,接头未经充分冷却。(2)焊接工艺方法应用不当,焊接参数选择不合适,操作技术不过关。(3)钢筋下料计算未充分考虑接头位置.【防治措施】(1）焊接前应矫正或切除钢筋端部过于弯折或扭曲的部分，并予以清除干净，钢筋端面应磨平。（2)钢筋加工安装应由持证焊工进行，安装钢筋时要注意钢筋或夹具轴线是否在同一直线上,钢筋是否

45、安装牢固，过长的钢筋安装时应有置于同一水平面的延长架，如机具损坏,特别是焊接夹具垫块损坏应及时修理或更换，经验收合格后方准焊接。(3)根据钢筋焊接及验收规程(JCJ1898)合理选择焊接参数，正确掌握操作方法。焊接完成后，应视情况保持冷却12min后，待接头有足够的强度时再拆除机具或移动。（4)焊工必须持有上岗证。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊。（5）焊接完成后必须坚持自检。对接头弯折和偏心超过标准的及未焊透的接头，应切除热影响区后重新焊接或采取补强焊接措施；对脆性断裂的接头应按规定进行复验,不合格的接头应切除热影响区后重新焊接。3。3混凝土工程3。3。1混凝土坍落度差【

46、现象】混凝土坍落度太小，不能满足泵送、振捣成形等施工要求。【原因分析】(1)预拌混凝土设计坍落度偏小，运输途中坍落度损失过大。（2）现场搅拌混凝土设计坍落度偏小。（3)原材料的颗料级配、砂率不合理.【防治措施】（1)正确进行配合比设计，保证合理的坍落度指标，充分考虑因气候、运输距离、泵送的垂直和水平距离等因素造成的坍落度损失。(2）混凝土搅拌完毕后，运输至浇筑地点时，由各工区及项目经理部共同见证，及时在浇筑地点取样检测其坍落度值，有问题时及时由搅拌站进行调整，严禁在浇筑时随意加水.(3）所用原材料如砂、石的颗粒级配必须满足设计要求.项目经理部定期安排人员至商品混凝土中心，对混凝土原材进行抽样检查，泵送混凝土碎石最大粒径不应大于泵管内径的1