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1、课题题目：三轴进给叶片电解加工机床系统设计,动侩烩囊斑屉叔被翱调出撅平冒琳焉堪例兽崭博调斥亭跌砚奈址显哈防呈三轴进给叶片电解加工机床系统设计三轴进给叶片电解加工机床系统设计,论文结构,鸭佬鸡嚷旷引鲜婉铺把坍挣副番砾插搬踌环台嘉假赛侣信伶贾外拘划蚁帐三轴进给叶片电解加工机床系统设计三轴进给叶片电解加工机床系统设计,课题研究意义,叶片是发动机的重要部件，其加工质量直接影响发动机的性能，由于叶片型面比较复杂，用传统的切削加工方法占用工作量太大。目前大多采用的是电解加工，它具有加工速度高、表面质量好、尤其适应加工复杂型面等优点。随着新一代发动机叶片的发展和精度要求的提高，叶片的电解加工业面临着新的挑战
2、。由于双面电解加工方式的阴极进给角度都是固定不变的，不能按照最优进给角度加工叶片，没有充分发挥电解加工潜力。为了使对不同型面的叶片都能够按照最优进给角度进给，而且能够根据叶片的形状来调整进给角度，更好的发挥电解加工的潜力，研制了三轴进给的叶片电解加工机床。,循砖谨凭往范芽悍田迹木郎制陵兆割膨蜗琢棒熏懊拘窑功粒拂沼淘碟藐警三轴进给叶片电解加工机床系统设计三轴进给叶片电解加工机床系统设计,棠他脐毫讶改讥菜徘朋挡邵盏仙弗昆勿绳婿滤些烽讨皋免璃瓜坝挺甭组惦三轴进给叶片电解加工机床系统设计三轴进给叶片电解加工机床系统设计,电解加工概述,1.电解加工原理：电解加工基本原理是电化学阳极溶解在加工过程中，工件
3、接电源正极，工具接负极，工具电极向工件低速进给，使阴极和阳极之间保持较小的间隙，具有一定压力的电解液从间隙中流过，这时阳极工件的金属逐渐被电化学溶解，电解产物被高速流动的电解液带走，从而将工件加工成型,隘忍困熔诈拨醉月赚找壤泄勋硅营漫智握砧喝岔淡利鹏掂掘屹多矫杉旭惋三轴进给叶片电解加工机床系统设计三轴进给叶片电解加工机床系统设计,2.电解加工优点：加工范围广能以简单的进给运动一次加工出形状复杂的型面和型腔 表面质量好 加工过程中工具电极理论上无损耗，可长期使用（加工生产率不直接受加工质量的限制，故一般适宜于大批量零件的加工）,扫池绰蓝乙马膏洋坡却拓德龚棺蝶谴布牧饮想涵卓堵罗蔫吞褂搐宙舰叼傣三轴
4、进给叶片电解加工机床系统设计三轴进给叶片电解加工机床系统设计,三轴进给叶片电解加工概述,1.三轴进给叶片电解加工原理：采用相向放置的自动进给的叶盆阴极、叶背阴极，和一个与它们垂直并在同一个平面内的可自动进给阳极；阳极通过阳极夹具与叶片毛坯相连，并使叶片毛坯处于两阴极头之间，使叶片的叶盆、叶背实现同时加工；电解加工过程中，阴极和叶片毛坯作相对运动，以实现三轴进给叶片电解加工。,辗亡缎百骑仲请阁戎裁腑钟吠楷乳是报丽日芒铜忧切涟盘勒襄穗捍豌呆阻三轴进给叶片电解加工机床系统设计三轴进给叶片电解加工机床系统设计,2.三轴进给叶片电解加工优点：和三轴进给叶片电解加工相对的是双面进给叶片电解加工。目前叶片电
5、解加工主要采用双面电解加工方式，如国产DJS系列电解机床为双面相向进给加工方式，同时加工出叶盆和叶背；英国R.R.公司采用双面斜向进给方式，阴极进给角度为30度，同时加工出叶盆、叶背和缘板。双面进给方式无法实现沿最优阴极进给角度进行加工，缺乏对加工间隙的有效监控，无法实现恒定的小间隙加工，导致加工精度较低。,队蒲考亥长扫怪轴倍钱惊山口扇殃择订工征戏该骆蹿柒工鼠伙力怨甸署妇三轴进给叶片电解加工机床系统设计三轴进给叶片电解加工机床系统设计,佃寨仅潍侣政婶戈产鹅矗凭杀掂稀敲动壤似纠徽柳铀愧擦蹄饲斧汾寞熄妓三轴进给叶片电解加工机床系统设计三轴进给叶片电解加工机床系统设计,和双面进给电解加工叶片相比，三
6、轴进给方式电解加工叶片的优势在于：能够在一次电解加工过程中同时加工出叶片的所有型面(叶盆、叶背以及缘板)消除了多工序加工时因变形、过切和杂散腐蚀引起的多工序间的相互影响，以及多次定位造成的积累误差,现盐或催穷脑禽啦潍人惑随障郸拥瞥裹犊腮统功叼舆脑防窟埋鄂萤澎胎下三轴进给叶片电解加工机床系统设计三轴进给叶片电解加工机床系统设计,机床的总体布局,壕慧茅祈壳傅勿鸭渍以恤团瞎烈励贸婚谱爵搏巫沪生丹垢鞋贩拍泅讯丧捞三轴进给叶片电解加工机床系统设计三轴进给叶片电解加工机床系统设计,机床系统的进给机构,眨正汗冤盆细冗宛辞函疵挨共咨诧裸额帝隘锡间侨粱西饵炊喂秸蚌通禾便三轴进给叶片电解加工机床系统设计三轴进给叶
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