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1、目 录一、编制依据1二、工程概况、施工范围及工程量1三、施工准备和施工条件2四、综合进度和配合要求3五、施工主要机具及材料4六、主要施工方法和步骤5七、施工质量标准和工艺要求、强制条文10八、精品工程措施14九、应注意的质量问题15十、成品保护要求15十一、施工中的主要危险点与安全技术措施16十二、环境保护及文明施工措施和要求27十三、应形成的质量记录和验收级别28十四、其它需说明问题及附录、附加的各种相关必备内容29十五、应急预案29一、编制依据1.1 电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组 DL/T5210.2-2009。1.2 火力发电工程施工组织设计导则DL/T 5706-2
2、014。1.3 电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组DL5190.2-2012。1.4 电力建设安全工作规程 第1部分：火力发电DL 5009.1-2014。1.5 工程建设强制性条文（2011年版）。1.6 #2机组及公用系统建筑及安装工程（B标段）施工组织总设计（B版）。1.7 #2机组及公用系统建筑及安装工程（B标段）锅炉施工组织设计。1.8中国能建东北电力第一工程有限公司质量、环境、职业健康安全管理手册Q/NEPC(2) 2015。1.9 施工主力吊车125吨塔吊起重机性能表及说明书。1.10 火力发电工程建设标准强制性条文（2013年版）实施指南。1.11 绿色施工导则建质2007
3、223号。1.12 质量技术监督局相关规定。1.13设计院锅炉房辅助设备安装图13-F05381S-J0302（1）。1.14 厂家相关技术资料。1.15 辽宁大唐国际沈东热电有限责任公司精品工程总体策划第二分册安装部分质量标准及工艺要求。1.16 起重机械使用管理规则TSJ 215-2010。二、工程概况、施工范围及工程量辽宁大唐国际沈抚连接带热电厂“上大压小”新建工程为2350MW超临界燃煤汽轮发电机组，锅炉为东方电气集团东方锅炉股份有限公司生产的超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、紧身封闭、干式排渣、全钢构架、全悬吊结构“”型锅炉。本期工程我们主要承担#2锅炉两台沈
4、阳鼓风机厂生产的SFG21F-C5A型一次风机的设备到货检查验收、基础划线、垫铁配置、设备运输及安装。两台一次风机对称布置在锅炉炉后（K5-K6柱间）锅炉中心线两侧，左旋、右旋风机各一台。一次风机转速1490r/min，风机总重13013kg。主要设备（单台风机）如下表所示：序号设备名称及型号数量总重（kg）1转子组及轴承箱组件147872机壳138903进气箱119004进风口15505进、出口软连接各13226调节门19807膜片联轴器110电动机2000KW19000三、施工准备和施工条件3.1 施工机械配备50t汽车吊 1台25t汽车吊 1台 25t运输平板车 1台20t半挂汽车 1台
5、3.2 施工人员组成管理人员 1人 起重工 1人钳工 2人 电焊工 1人力工 4人3.3 作业条件3.3.1施工图纸会审完毕,会审中存在的问题已有明确的处理意见。3.3.2作业指导书编制完成,经审批合格。3.3.3施工材料、设备购置预算编制完成、计划已交物资部门采购。3.3.4作业前已对参加作业的相关人员进行施工技术交底与安全交底,交底人与被交底人员进行双签字手续。3.3.5一次风机设备到货齐全，经开箱清点设备齐全且设备无损坏现象。3.3.6一次风机设施安装施工区域杂物清理干净，施工道路畅通，夜间照明充足。3.3.7施工人员应熟悉图纸和作业程序。3.3.8所需的工器具准备齐全、仪器仪表计量器具
6、经校验合格。3.3.9一次风机设施安装区域搭设安全围栏、警示牌齐全，脚手架搭设牢靠并验收合格挂牌，作业场地清理干净，无杂物。3.3.10施工场地应平整、无杂物，保持整洁。3.3.11施工水源、电源引设到位，满足施工要求。3.3.12施工电源、氧气乙炔等能供应已具备施工条件，且铺设整齐符合安全作业要求。3.3.13搭设电焊机专用防护棚，电焊机接线采用三相四线制。3.3.14与上道工序施工部门办理好工序交接手续。四、综合进度和配合要求4.1 综合进度根据设备到货情况计划自2017年03月15日开始安装，2017年07月30日安装完毕并通过相关部门联合检查验收。4.2 配合要求4.2.1 设备到货及
7、时，并验收合格。4.2.2 吊装机械满足施工需要。五、施工主要机具及材料5.1 施工作业工机具、测量仪器、计量器具统计表序号工器具名称数 量备 注1电焊机2台23t倒链8台32t倒链8台4经纬仪1台经校验合格5水准仪1台经校验合格6百分表5块经校验合格7框式水平仪2个经校验合格8磁性表座5个9游标卡尺2把经校验合格10塞尺一把经校验合格11钢盘尺100m2把经校验合格12钢卷尺3米2把131m钢板尺2把1420t卸扣8件1516t卸扣8件1610t卸扣8件176t卸扣8件183t卸扣10件192t卸扣10件2030mm钢丝绳扣4根L=6m2124mm钢丝绳扣4根L=12m2217.5mm钢丝绳
8、扣6根L=8m23手动力矩扳手4把经校验合格六、主要施工方法和步骤6.1施工流程图施工主要流程如下（见下页）：6.2主要施工方法和步骤6.2.1设备外观检查1）认真核对风机的铭牌、规格型号、传动方式和回转方向均应符合图纸及设计要求。检查风机转子、机壳、进气箱、进风口、调节门等是否存在运输变形、裂纹、损伤等缺陷。2）检查转子及轴承箱应无裂纹、残缺、锈蚀等缺陷，轴承转动应灵活。3）检查主轴应无裂纹、锈蚀、变形等缺陷，加工面光滑无毛刺、裂纹。主轴弯曲度、轴径圆度、锥度符合要求。4）检查叶轮应无变形、裂纹、砂眼、气孔等缺陷，叶片表面应光洁平滑，无气孔疏松和裂纹等缺陷，叶片进出口边缘不得有缺口及凹痕，并
9、且不应有尖角处和裂纹等缺陷。对厂家焊缝进行检查应无裂纹。5）按照风机的设备供货清单,检查到货数量特别是螺栓螺母垫圈、油管接头锁母和胀圈的规格、尺寸、数量等。6.2.2风机基础检查：首先检查一次风机基础的外观，表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋。清除基础上的杂物，检查清理地脚螺栓孔内无杂物。其次将厂家图纸与设计院图纸进行校对，各部尺寸应一致。用设计院图纸校核基础各部尺寸应符合图纸设计要求。准备好测定标高的水准仪，直径为0.5mm的琴弦钢丝、线坠、墨斗、以及拉钢丝用的可调支架。按锅炉主柱的-0.400m标高线，利用水平仪对一次风机基础标高进行复查，用水准仪测量基础台板的标高，作好记录。一次
10、风机轴中心线标高3400mm，一次风机电机中心线标高3400mm，一次风机机壳基础标高为1550mm，一次风机轴承座基础标高2615mm，一次风机电机基础标高2520mm。基础标高允许偏差-10mm，平面度水平度偏差2mm/m。用吊线坠方法，以#1锅炉中心线为基准用盘尺校验上道工序标明的各基础纵横中心线，一次风机电机中心线到K5钢架中心线设计距离为3300mm，一次风机出口中心线到锅炉对称中心线设计距离为11420mm。根据图纸尺寸要求进行复查。基础纵横主中心线偏差10mm，中心线距离偏差3mm。用钢板尺检查地脚螺栓孔尺寸应与图纸相符，且地脚孔偏差10mm。一次风机各尺寸数值要求记录完整。6.
11、2.3垫铁配置：1）将放置垫铁的位置在基础上画出，将基础表面凿平，把平垫铁放在凿过的位置上用铁水平检查水泡应居中，接触面积75%。垫铁布置如下图所示（以右旋风机为例）：2）电机处布置14组210100mm的垫铁；机壳底座布置8组210100mm垫铁，轴承座布置18组210100mm垫铁。3）垫铁配置时斜垫铁需经过机加工，平垫铁表面应打磨平整，不能有氧化铁、毛刺、油污。4）垫铁放置要稳固，厚块放在下面，垫铁之间接触要严密，用0.1mm塞尺塞入深度不能超过垫铁塞入方向接触长度的20%。5）垫铁每组数量4块（斜垫铁一对为一块），垫铁与基础应接触良好，垫铁放置在地脚螺栓两侧或设备台板立筋下方。6）垫铁
12、组配置时找好垫铁上面标高，偏差最好不要超出2mm，以减少将来找正调整量。7）垫铁灌浆前各层要点焊牢固，用手锤轻击不松动。6.2.4设备就位：利用25t低架平板运输车,将设备运到对应的风机基础附近，利用25吨吊车分别将一次风机设备吊装到安装位置，放置于垫铁组上。插入地脚螺栓，将螺母放在地脚螺栓上，用手将其拧紧。转子组与轴承箱组合就位。设备就位后要做好防护，以防转子叶轮及轴承箱和电机淋雨以及其他损坏。6.2.5轴承箱与转子找正：1）通过垫铁调整轴承箱中心位置及标高符合图纸要求，要求标高偏差10mm，承箱纵横中心线偏差1mm。将轴承箱上盖打开，以水平方向机加法兰面为准进行水平找正，纵横方向水平0.1
13、mm/m。在传动轴上架百分表测量轴承箱与轴的同心度，偏差值0.05mm，同时保证传动轴水平偏差0.1mm/m。按图纸要求找好轴承与轴承箱各部分间隙。测量数值均达到技术指标后进行地脚螺栓孔二次灌浆。2）当灌浆强度80%时进行轴承箱二次找正，将轴承箱下部垫铁配置齐全，地脚螺栓紧固牢固，在紧固过程中通过垫铁微调确保与一次找正的数值相同，在都达到标准后通知质检部门进行检查验收，验收合格后将垫铁组点焊牢固，形成施工记录进行下一步施工；3）用汽油或稀释剂将轴承和轴承箱内部清洗干净，不能有铁屑或其他杂质。用压铅丝法检查轴承与上轴承盖之间的间隙，保证轴承不受到紧力。检查合格后将轴承箱扣盖密封，加入润滑油。6.
14、2.6机壳及进风口找正1）按照图纸要求，将进风口与机壳下半部连接，通过垫铁调整机壳支腿的水平度，确保喇叭口插入风轮深度值相同，插入深度偏差1mm，喇叭口与风轮之间的径向间隙均匀，其偏差值1mm。在保证上述条件的情况下，确保四个支腿在同一水平面上水平偏差1mm，在达到要求后进行地脚螺栓孔二次灌浆；2）当灌浆强度80%时进行风箱二次找正，都复合一次找正的标准后，通知质检部门进行检查验收，验收合格后将垫铁组点焊牢固，形成施工记录进行下一步施工；3）将上机壳和上、下进气箱按图纸要求与下机壳和进风口连接，并在结合面用石棉绳密封。6.2.7电机联轴器安装电机联轴器安装前，用汽油将轴和联轴器清理干净，在键槽
15、内装上键，用锉刀将毛刺打磨干净，然后采用热装法将联轴器加热，监视加热温度不得超过150，将加热后的联轴器装在轴上。6.2.8电机联轴器找正1）通过垫铁调整电机中心位置及标高，调整标高的时候以主轴标高为准，同时控制电机台板水平偏差1mm。之后将两个联轴器上下方向支好百分表，进行联轴器找正，联轴器开口尺寸符合厂家图纸技术要求。联轴器圆周及端面允许偏差值0.05mm，联轴器端面间隙允许偏差为1mm。2）当灌浆强度80%时进行电机与轴承箱之间联轴器二次找正，要求与一次找正一样，当找正达到验收标准后通知质检部门对其进行验收，验收合格后将垫铁组点焊牢固，并形成施工及验收记录；6.2.9整体二次灌浆当风机整
16、体检查验收通过后进行整体二次灌浆，同时利用25吨吊车分别将入口风门及进出口膨胀节及其他组件分别吊装就位，并在结合面用石棉绳密封。七、施工质量标准和工艺要求、强制条文7.1质量目标：根据工程的总体质量目标和专业分项目标，制定本项目一次风机设备安装的质量目标：1）分项工程验收合格率达100%；2）转动机械振动值达到优良水平；3）风机密封优良。7.2 质量控制及质量通病预防序号质量通病预防措施1壳体振动大、有噪音a. 设备壳体垫铁必须垫实，地脚螺栓按要求紧固好。b. 与壳体连接的设备其重量不能由壳体承载，应由支承装置承载，并且应牢固。c. 壳体散件组装后其连接部位法兰接口处螺栓应紧死、紧牢，法兰之间
17、应加装垫片或石棉绳等。d. 静、动设备的安装间隙必须符合图纸要求，设备有问题时必须调整处理。2轴承振动大a. 垫铁布置合理，地脚螺栓紧固后检查无松动。b. 轴承的安装间隙符合图纸或规程规范要求。c. 对轮安装其同心度、轴向、径向间隙安装误差符合技术规范要求。d. 转子的动、静平衡符合规范要求。3轴承温度高a. 轴承的紧力、滑动（膨胀）间隙必须符合技术规范要求。b. 润滑油脂型号应符合技术要求，加装量不能过多或过少应符合填充要求。c. 新设备使用初期应注意检查润滑油质量，油脂过脏应换新油。d. 注意检查冷却水系统，油站及减速机内不能进水，防止润滑油乳化。e. 润滑油系统畅通，工作正常，油脂合格，
18、运行油压符合设计要求。7.3 质量标准检验指标性质单位质量标准合格优良基础检查基础中心线与厂房轴线位移mm10层面标高台板位置mm-10其他位置-20外形尺寸零米层以上mm10零米层以下20垂直度每米mm5全高10地脚螺栓预留孔式直埋式中心位置mm01d且10垂直度l200且10中心位置2垂直度1450标高10预埋件、预留孔洞中心线位移mm10设备检查叶轮旋转方向，叶轮弯曲方向符合技术设备文件机壳出风口角度机壳、转子外观无裂纹、砂眼、漏焊机壳内部耐磨衬板牢固、平整、不松动入口调节挡板门零件齐全，无变形、损伤，动作灵活同步、固定牢固设备安装轴承座与台板接触面点/cm21，且均匀轴承冷却水室水压试
19、验主要严密不漏叶轮与轴装配装配正确，不松动轴承型号及间隙mm符合设备技术文件规定纵横中心偏差mm10轴中心标高偏差mm10轴水平度偏差主要mm/m0.1叶轮晃动轴向mm符合设备技术文件规定,无规定时2径向mm符合设备技术文件规定,无规定时5机壳与叶轮进风口间隙轴向mm符合图纸规定，无规定时2，且均匀径向转子轴与机壳密封间隙mm符合设备技术文件规定，并应考虑机壳受热的膨胀位移风机轴承推力间隙mm符合设备技术文件规定,无规定时0.30.4膨胀间隙符合图纸规定入口调节挡板门开启方向开启方向正确叶板安装叶板固定牢靠，与外壳有充足的膨胀间隙调节操作装置灵活正确，动作一致、开度指标标记与实际相符7.4 工
20、艺要求7.4.1 在设备检查过程中,各设备件的外形尺寸要符合图纸设计。7.4.2 各设备外观检查无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷。7.4.3所有结合面必须有密封“填料”防止出现漏油、漏水、风现象。7.4.4所有安装工序必须在上一工序施工完毕检查合格后方可进行下一项施工工序，避免产生永久性缺陷或返工。7.4.5风机转速为1490r/min，联轴器为弹性联轴器，联轴器同心度偏差0.05mm。7.4.6风道不得强力对口，必须保证横平竖直整体美观。7.4.7在设备上临时点焊的铁件必须清理干净并打磨刷油防止加速设备老化。7.4.8设备整体水平标高偏差保持在5mm以内，纵横中心线偏差保持在2mm以内。避免风道因设
21、备标高或纵横中心线偏差出现折扣。7.4.9设备在运行前悬挂标识牌，在管道上标注好介质流向方向。7.5 强制性条文7.5.1火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规范DL5009.1-2002中6.2.2条：发电厂的楼梯、平台、坑池和孔洞周围，均应设置栏杆或盖板。楼梯、平台均应采取防滑措施。7.5.2火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规范DL5009.1-2002中6.2.5条：凡离地面或楼高1m以上的高架平台，应设置栏杆。7.5.3电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组DL5190.2-2012中3.1.5条：凡特种设备安全监察条例涉及的设备，出厂时应附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、
22、安装及使用维修说明、监督检验证明文件。7.5.4电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组DL5190.2-2012中3.1.7条：锅炉机组在安装前应按本部分对设备进行复查，如发现制造缺陷应提交建设单位、监理单位与制造单位研究处理并签证。7.5.5电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组DL5190.2-2012中3.1.11条：设备安装过程，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。八、精品工程措施8.1熟悉厂家图纸及说明书，认真编写施工作业指导书，做好技术交底工作。8.2组织施工人员学习并掌握设备的结构、技术要求、安装工艺程
23、序。8.3认真作好设备清点、质量检查验收工作。8.4严格按照设备技术文件和规程要求进行设备的安装，对于设备的各部安装间隙、密封间隙、接触面的接触点和光洁度、轴的窜动间隙、对轮的联接等关键部位和环节，施工质量达到验收质量标准的优良级。8.5润滑、冷却水、密封等辅助系统，保证系统畅通、内部清洁、系统严密；投运前进行系统冲洗或吹扫，符合标准后方能与主设备接通。油系统经系统循环，油质达到合格为止。8.6按规程要求做好轴承箱、冷却器的渗漏及打压试验工作。8.7设备单体试运前对设备的连接、设备内部、设备出入口连接系统内部进行检查清理，确保无杂物，以免造成设备的损坏。8.8设备单体试运前对设备润滑油脂进行检
24、查填充满足要求，填充的油脂符合技术要求。8.9设备及电焊机二次线的接线方法不得使其电流通过附属机械轴承的滚动体。九、应注意的质量问题9.1 风机转速为1490r/min，联轴器为弹性联轴器，联轴器同心度偏差0.05mm。9.2 设备整体水平标高偏差保持在10mm以内，纵横中心线偏差保持在1mm以内。十、成品保护要求10.1不得在设备及土建基础上乱写乱画，保持设备及基础的整体清洁。10.2 对已安装好的设备进行定期巡查，发现异常问题及时上报并处理。10.3 对已经安装完毕的设备设置防护栏，若上方有施工作业的还需要搭设可靠地防护隔离棚。10.4 对有油的设备进行清洗，确保设备表面及地面没有油脂。1
25、0.5 封闭已经安装完毕的设备人空门，防止非施工人员进入造成伤害或其它垃圾物存放在设备内部。10.6 在有可燃物的设备附近设置足量的消防器材，并作明显标示。10.7 不得在设备上存放或堆积其它设备或材料。10.8设备吊装要平稳，避免与已安装完成的设备及土建基础或钢梁或风道碰撞造成损伤。十一、施工中的主要危险点与安全技术措施11.1 危险源辨识11.1.1一般危险源辨识及控制措施序号作业活动风险因素可能导致的事故控制要求1设备材料运输运输机械故障交通事故机械使用前检査捆扎不牢或绑扎方法错误设备滑落绑扎牢固，使用合适的绑扎方法超限运输交通事故定量装车，禁止超载道路环境不良车辆倾翻加强道路维修，缓慢
26、行驶转弯时车速过快交通事故缓慢行驶2临时供电盘箱未设漏电保护器或失效触电每天检査，做好记录，发现损坏的及时更换盘内供电回路标识不清触电定期检査更换标识图带负荷拉合隔离开关电弧烧伤加强教育，按规范操作电动设备外壳未接地触电定期检査，维护直埋电缆未设标识放炮增加标识桩盘、箱未设防雨罩短路加强雨季检査，安装电源盘加防雨罩盘、箱安装于低浊处短路安装高处，底部垫高未定期对线路进行检査处理放炮、触电加强用电检査管理，做到定期维护检査私拉乱接电源触电、器件烧毁按规范施工，专人负责盘、箱未加锁触电设专人管理损坏的电器元件更换不及时设备损坏专人管理，发现后及时更换未按规定安装低压灯触电加强检査力度，及时整改电气
27、设备未设防触电标志触电设置警示标志3吊车运行交接班制度执行不严（开带病车）起重事故严格交接班制度，每日对吊车进行日常检査工作前未进行试车且机具有缺陷起重事故工作前对吊车进行日常检査抬吊时配合不协调起重事故制定详细的施工措施并严格执行违规进行操作（突然制动或变向，多个动作同时完成）起重事故对作业司机进行规程学习，严格按规程操作作业结束后未按程序进行处理起重事故严格按程序规程执行吊车运转中进行检修调整人员受伤严禁在吊车运行时进行检修调整超负荷时未经计算并未采取可靠措施吊车倾倒办理安全施工作业票，并严格审批制度吊车运行时，无关人员入作业区域起重事故划分警戒区并设专人监护。吊车运行前未按要求发出戒备信
28、号起重事故按规程操作，吊车运行前示警履带式吊车软地基作业，地基处理不合要求吊车倾倒对施工前的的区域和环境认真检査轨道式吊车，吊车轨道存在缺陷起重事故对轨道定期进行检査维护吊物行程过长，致使卷筒上钢丝绳少于三圈起重事故调整限位装置多台吊车同时工作且作业半径相交叉机械事故设专人对半径交叉作业吊车进行协调，有专项措施吊车的旋转半径内有人或障碍物机械事故，人员伤害加强监督检査，吊车运行时设专人监护吊车没有防雷措施或措施不合要求机械事故雷雨季节经常对吊车避雷装置检査，制定相应有效的施工措施4吊装作业未对吊车的现行工况和现场吊车进行准确核实即行起吊起重事故加强施工技术交底，在起吊前认真检査核实起吊物的重量
29、非司机驾车起重事故强化施工人员持证上岗吊装作业人员素质不符合要求起重伤害加强管理，加强施工技术交底，配备相应的专业施工人员吊装索具缺陷或吊点不牢高处坠物更换吊具，在起吊前对吊物进行检査吊装机械缺陷起重事故使用前检査机械吊装时附件绑扎不牢高处坠物起吊前认真检査安全防护设施不全或不适用高空坠落加强监督监察，完善安全防护设施高处作业违规高空坠落加强高空作业的监督监察力度电动工具漏电触电施工前对所使用的器具进行检査交叉作业采取防护措施不到位坠物伤人按措施施工在输电下或其附近吊装触电办理安全施工作业票，派专人监护起吊大件或不规则物体未拴溜绳设备损伤严格按施工技术措施施工，起吊前认真检査无误后起吊该办作业
30、票的施工项目未办作业票起重事故加强监督检査力度，严格执行作业票制度吊装作业区域有人人员伤害划分警戒区，设专人监护5气瓶使用气瓶的安全附件不全爆炸严把气瓶入场关，对进场气瓶加强管理违规装卸气瓶（混装、野蛮装卸）爆炸加强监督检査力度乙炔瓶回火火灾、爆炸乙炔表配备回火器气瓶处40以上环境使用时没有相应措施爆炸采用遮阳棚，避免阳光直射气瓶氧气、乙炔瓶倒置使用火灾、爆炸氧、乙炔瓶上架使用安全距离不够（瓶间或距明火）火灾、爆炸按规程要求使用气瓶，加强监督检査力度氧气、乙炔气瓶混放爆炸加强监督力度，气瓶禁止混放瓶阀或减压阀沾染油污燃爆使用吋认真检査，消除油脂。气温在-10以下时转动搬运氧气瓶爆炸轻装轻放7电
31、动工具电动工具未经定期检査试验，带缺陷使用人员伤害必须进行定期检査维修，严禁带病使用使用者没有防护装备或有但未使用人员伤害个人防护用品配备齐全，对使用者进行安全教育，加强监督高处作业使用电动工具，没有采取防坠措施坠落伤人高空作业使用前认真检査电动工具的防坠设施，加强监察8夜间施工照明不足人员伤害配备充足照明器具施工安全防护设施有缺陷人员伤害完善施工现场安全设施后方可进行夜间施工施工场地杂乱人员摔伤规范现场文明施工深坑、陡坡等危险地段未设红灯标志人员摔伤危险地段设红灯及醒目标识9焊接作业电焊机外壳无接地或不合要求触电使用前检査电焊机电焊机二次线包缠不严产生电火花火灾规范包缠带电或承重设备上施焊未
32、采取措施人员伤害断电，采取可靠的连接措施焊把线、地线与钢丝绳接触伤绳采取隔离措施，分层布设个人防护用品不全或使用不当人身伤害加强安全培训，提高人员素质，配备相应的防护用品多台焊机集中施焊人员未有防护措施眼睛受损佩戴防护眼镜施焊场地周围及下方有可燃物火灾清理易燃物，釆取隔离措施工作结束后未断电设备毁坏、火灾加强管理，专人负责监督11.1.2重大危险因素及控制措施重大危险因素项目名称危险因素可能导致的事故控制要求风机安装起重工具未按规程使用起重伤害1.钢丝绳安全系数选6-8倍,严禁打结和扭曲2.卸扣不得横向受力,不的使卸扣处于吊件转角处。3.钢丝绳严禁与任何带电体接触，重物棱角处垫好管皮，木方4.
33、卸扣销子不得扣在活动性较大的索具内5.千斤绳的夹角一般不大于90，最大不超过120安全设施不完善，作业环境不安全，又未采取措施机械伤害人身伤害1.按要求完善安全设施，整治作业环境，否则严禁布置施工,工人有权拒绝施工2.采取的措施因地制宜，合理可靠3.夜间施工要有足够照明高空坠落高空坠落人身伤害1.凡参加高处作业人员应体检合格，经医生检查患有不宜从事高处作业病的人员不能参加高处作业2.高处作业必须有安全措施，经批准后严格执行3.高空作业必须系好安全带，并挂在上方牢固可靠处4.高处作业人员应佩带工具袋,严格较大的工具上应系好保险绳,传递物品时严禁抛掷5.高处作业要有足够的照明6.特殊高处作业要有通
34、信装置7.高处作业区周围的孔洞、沟道等设盖板、安全网或围栏8.遇有六级以止大风时，停止露天作业，在霜冻雪天进行高处作业时采取防滑措施9.高处作业危险区设围栏及“严禁靠近”的警告牌，设专人监护，禁止人员逗留脚手架搭拆未按规定施工高空坠落人身伤害1.脚手架必须由合格的起重工或架子工搭设2.参加脚手架搭设人员必须参加脚手架搭设技术交底3.施工人员在脚手架搭设过程中必须严格按有关规定及交底施工4.大型脚手架及特殊脚手架的搭设必须有技术员出方案,对施工人员进行交底,搭设完毕后技术员会同安全员进行检查后方可挂牌使用11.1.3受限空间作业危险源辨识及控制措施作业活动危险因素可导致的事故涉及相关方现有控制措
35、施风机试运风道内、风机内检查不细，有人及杂物人身伤害施工人员1.风机试转前，必须通知有关部门，指派专人对风机及风道内进行检查，确认风机及风道内无人逗留,关闭所有人孔门,在孔门关闭之前，组长必须对本组人员进行清点，风机内无任何杂物，如工具、加固件等2.试运区域应设围栏或警告牌,与试运无关的人员应远离试运区11.2.1 施工人员要求1）凡是参加锅炉现场施工的人员，应认真学习和贯彻执行电力建设安全工作规程及上级颁发的有关安全工作文件。2）凡是参加施工作业的人员必须经三级安全教育考核合格并经县级以上医院体检合格后方准上岗作业，对于不宜从事高处作业人员，严禁登高作业，施工前应对施工人员进行安全技术交底。
36、3）进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽，穿平底、软底鞋；高处作业人员必须正确使用安全带、穿防滑鞋。4）不得操作非本专业的工具和作业内容。5）施工作业人员应无妨碍作业的生理缺陷和禁忌症。6）防止伤人，严格做到“四不伤害”。7）在安全设防护措施不齐全时施工作业人员有权拒绝进行施工。11.2.2 施工用电安全措施1）长期放置不用的用电设备在重新使用前，应经必要的检修和安全性能测试。2）电源盒要放在妥善位置,并加装保安器,电源线使用前要进行检查,发现裸露处要及时处理，严重者更换电缆。电动工具的修理、接线，改动电源等不准私自进行,应由专人完成。3）电气设备及电线、电缆不得超负荷使用，电气回路中应有短路和
37、过负荷保护装置。4）现场突然停电、施工人员离开施工场所或在更换砂轮片时，电动工具必须切断电源。5）行灯的电压不得超过36V，潮湿场所、金属容器及管道内的行灯电压不得超过12V，严禁使用220V的灯具作为行灯。11.2.3 工器具使用安全措施1）使用大锤、手锤时，手柄应用坚韧的木料制作，锤头应用金属锲加以固定，打锤时不得戴手套，挥动方向不得站人。使用撬杠时，支点应牢固，高处使用时，严禁双手施压。2）使用砂轮、电、火焊及割把时要注意防护眼镜、面罩的正确使用。3）电动工具使用前必须检查各部分完好，不漏电方可使用，电动工具操作开关必须设在施工人员伸手可及的地方，使用移动式电动工具必须带绝缘手套；雨天严
38、禁露天使用电动工具。4）倒链使用前认真检查,并经负荷试验合格后贴检验标签，链条严禁打结,操作者严禁站在受力方向，严禁超载或双链改单链使用，吊起重物后,如需长时间停留,应将倒链固定并在重物上加保险绳，多台倒链抬同一重物,应降50%负荷使用，倒链的刹车片严禁沾染油脂，不得双人及双人以上同时用力拉一台倒链。5）在更换砂轮片时，必须切断电源，砂轮片不得有裂纹，砂轮旋转方向不得正对其它机器、设备和人员，不得在砂轮侧面打磨工件，砂轮片应安置牢固，保持同心，其转速不得超过其铭牌所限转速。砂轮片磨损到原直径的1/3时，必须更换。11.2.4 吊装作业1）起吊物件时要看好周围作业人员及设备，以防碰伤或碰坏设备，
39、吊装时绳索与设备边角接触的地方要加垫管皮防止绳索损伤。2）吊车吊物，回钩时作业人员要相互照应，扶正设备或吊件时，作业人员的脚要远离设备或吊件底部，手要扶在设备或吊件的侧面，并且精力要集中，防止挤伤手脚，起重指挥作业，要由起重专业人员进行，并配带旗、哨、对讲机等专业工具，配带袖标。3）起重司机必须精力集中，不准在工作时从事与作业无关的事。作业时不准与周围人闲谈，工作时间内操作人员及指挥人员不得离开工作岗位。吊件时严禁斜拉斜拽。起重工作区域及臂杆下方严禁任何人员通过及逗留。4）起吊物下不准有人逗留或通过，施工区域周围挂好安全警示标识旗。5）五级及以上大风天气不准进行吊装作业，雨天不得进行吊装作业。
40、6）起吊物件前检查绳索是否有电弧擦伤等损坏的地方，检查安全可靠方可使用，绑扎物件应牢固，所用绳索不能超载。钢丝绳使用时不得与任何带电体接触，以防打伤绳索。钢丝绳要按规定的安全系数使用。7）利用吊车吊物时要保证吊钩的绳索垂直，不准斜拉斜拽。8）如需要长时间悬挂的设备需要加备绳，防止坠落。9）大件吊装时吊车要设专人监护，防止出现地面下沉或吊车变幅绳索与其它设备刮碰。11.2.5 高处作业安全措施1）高处作业区周围的邻边、孔洞、沟道等应设盖板、安全网或防护栏杆，危险场所夜间设红灯示警。2）在夜间或光线不足的地方进行高处作业，应设足够的照明。3）遇六级及以上大风或恶劣天气时，停止露天高处作业。4）搭设
41、脚手架应牢固可靠，施工人员离开脚手架时检查上面是否遗留有小型工器具等物件，如果有必须清理干净。5）在施工过程中,使用的钢跳板、钢爬梯、脚手杆等在使用前要认真检查有无损坏，如有损坏不能使用。6）严禁搭设单块跳板及探头跳板、严禁使用没有围栏和爬梯的走台。7）高空作业时使用的工器具要加安全绳，防止掉落伤人；高空进行焊割动火时必须设置接火盆并清楚周围易燃、易爆品。8）不得抛接工具等物品。9）高处作业时应及时清除积水、霜、雪、冰，必要时采取可靠的防滑措施。11.2.6 受限空间作业安全措施。1）受限空间作业应办理施工作业票，严格履行审批手续。2）受限空间出入口应保持畅通，设专人看护，严禁无关人员进入。3
42、）受限空间照明电压应不大于36V，在潮湿、狭小空间内作业电压应不大于12V，利用手电及LED灯照明。4）在受限空间进行动火作业应办理动火作业票。在金属容器内不得同时进行电焊切、割作业。11.2.7焊接、切割作业安全措施。1）施工人员应穿戴符合专用防护要求的劳动保护用品。2）焊接、切割作业时必须将周围易燃易爆物品清除，确实无法清除的，应采取可靠的隔离或防护措施。3）使用的电焊线、电源线、氧气、乙炔皮带要走直角，多余的部分要盘好、挂好，电焊线、电源线不得与氧气、乙炔皮带捆绑在一起。4）不得私自移动或挪用消防器材。5）割炬点火前应检查各连接处的严密性，严禁用氧气吹扫衣物,不得将点燃的割炬做照明使用。
43、氧气、乙炔皮带严禁沾染油质,严禁串通连接以及互换使用。乙炔带着火时,要先灭火后停气,氧气带着火时应先停气后灭火。氧乙炔瓶的安全距离为5m以上，氧气、乙炔瓶距离明火要保持10m以上距离，氧气、乙炔瓶严禁爆晒火烤。6）乙炔瓶必须配带防回火装置,要直立使用,且不能与带电体接触,瓶内气体不得用尽。7）电焊机外壳必须可靠接地，焊钳及二次线的绝缘必须良好，在狭小或潮湿地点施焊时，应垫木板或其他防止触电的措施，并设专人看护；严禁露天冒雨从事电焊作业。11.2.8 季节性施工1）冬季施工及时清理施工区域的积雪结冰，必须穿带好安全带和安全鞋，并做好防寒防冻的保暖措施；不得用割把点火取暖；恶劣天气不得进行高空作业及吊装作业。2）雨季施工应及时检查脚手架是否存在不安全隐患、电源线路有无滑落、漏电等危险存在，如有，必须及时处理；应配备必要的防暑药品；恶劣天气不得进行高空作业及吊装作业。11.2.9其他安全措施1）风机内施工严格执行受限空间作业安全措施。2）施工中尽量避免交叉作业，上方风道、脱硝设备施工时，不得在其下方施工；每天施工前检查上方安全网是否铺好、临时吊件是否绑扎牢固，确认无危险后方可开始施工。3）吊、抬、橇、卸、运钢板、设备及构件时，协调一致，专人指挥，避免砸、碰、撞等伤人事故发生。4）使用汽油或松香水清洗设备时需要注意防火，备有专用灭火器。5）机械、设备油站周
