一般模板工程施工设计方案.docx

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1、目 录一、编制依据 1二、工程概况 1三、模板方案选择 1四、材料选择 1五、模板安装 2六、模板拆除 12七、模板技术措施 13八、安全、环保文明施工措施 16模板专项施工方案一、编制依据建筑结构荷载规范 GB 50009-2001混凝土结构设计规范 GB50010-2010混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205-2001建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46-2005 建筑施工模板安全技术规范 JGJ 162-2008 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011二、

2、工程概况工程名称：长 白山 制药 （亳 州）有 限公司中 药丸剂建 设项目 建设地点：位于亳州市药王路与茴香路交叉口，南临月季路，东临秋实路。 建设单位：吉林神华集团有限公司 设计单位：中国医药集团联合工程有限公司 监理单位：安 徽建 科建 设 监理 有限 公司 施工单位：吉林吉化华强建设有限责任公司 共有 7 个单体建筑分别为综合楼、质检楼、综合仓库、高架仓库基础、丸剂一、二、三、提取车间，总建筑面积：约13.5万卅。结构类型：框架、钢结构 工程类型：厂区建筑。 综合楼、质检楼建筑耐火等级为二级；综合仓库基础、高架仓库、丸剂一、二、三、提取 车间建筑耐火等级为一级。建筑物使用年限：合理使用

3、50 年。抗震设防烈度 7 度。 基础为独立基础和墙下条基，正负零以上为框架结构。三、模板方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1 、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 模板支架，梁模板，柱模板。四、材料选择在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板 统一整齐。4.1模板支架采用15m

4、m厚木胶合板，板底采用40mm 80m方木支撑。承重架采用扣件式钢管脚手 架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用48X 3. 0钢管。4.2梁模板面板采用15mm胶合面板50X 80木方(内楞)现场拼制，40X 80木方(外楞)支撑， 采用可回收M12寸拉螺栓进行加固。梁底采用40X 80木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚 手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用48X 3.0钢管。4.3柱模板采用15mm厚木胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用40X 80木方，柱 箍采用4 8X 3. 0钢管加固，采用可回收M12寸拉螺栓进行加固。边角处采用木板条找补， 保证楞角方直、美观。斜向支撑

5、，采用48X3.0钢管，斜向加固(尽量取45)五、模板安装5.1、在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是： 立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或 横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置； 构造要求规范设置，保证整 体稳定性和满足计算前提条件。5.2、柱、墙、梁板一次性浇筑，浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地 方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位 置。5.3、 根据本公司当前模板工程工艺水平， 结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系

6、5.3、构造要求主梁布置方向平行立柱纵向方向立柱纵向间距l a(mm)1200立柱横向间距l b(mm)1200水平拉杆步距h(mm)15005.3.1 架体总体要求(1) 对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。(2) 支模架体高宽比：模板支架的整体高宽比不应大于5。5.3.2架体立柱以满1 梁底下立柱优先采用可调托座同时对采用可调托座时的构造做出了具体规定， 足支撑系统的稳定性。2 扫地杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆歩距要求条件下，进行平 均分配确定歩距后， 在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。 所有水平拉杆的端部均应 与四周建筑物顶紧顶牢。 无处可顶时，应在水平拉

7、杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。3模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮 不大于200mn处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立 杆上。当立杆基础不在同一高度上时， 必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固 定，高低差不应大于1m靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm4钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48mM3.mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接、剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于 500mm并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于 100mm处进行固定。5 钢管立柱底部应设垫木

8、和底座，顶部应设可调支托。6 扣件式钢管立柱接长严禁搭接， 必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不 得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心距离主节点不 宜大于歩距的 1/3 。7 采用扣件式钢管立柱时， 严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆 上。8 可调托座使用：可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于200mm梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm另外，使用可调托座必须解决两者连接节点问题5.3.3 架体水平杆(1) 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。(2) 搭设要求：

9、 水平杆接长宜采用对接扣件连接， 也可采用搭接。对接、 搭接应符合 下列规定：a 对接扣件应交错布置： 两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内； 不同 步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确 1/3；b搭接长度不应小于1m,应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接 水平杆杆端的距离不应小于 100mm。(3) 主节点处水平杆设置： 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm534剪刀撑剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成。(1) 设置数量，模板支架

10、高度超过4m勺模板支架应按下列规定设置剪刀撑：a模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔8m设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至 顶连续设置；b模板支架四边与中间每层扫地杆处设置一道水平剪刀撑。(2) 剪刀撑的构造应符合下列规定：a每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45 60 之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过 7根；倾角为60时，则不应超过5 根；b剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；c剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mmd设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。5

11、.3.5周边拉接(1) 一般支模架体，模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件通过连墙 件进行可靠连接。(2) 超高大跨大荷重支模架必须与砼已浇筑完毕的垂直结构有效拉结。5.4、一般规定(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。(2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m模板应起拱；当设计无具体要求时，起 拱高度宜为全跨长度的1/10

12、003/1000。(7) 拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。 安装过程中 应设置临时固定措施。(8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确 保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施(9) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下(10) 在立柱底距地面200m高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(11) 所有水平拉杆的端

13、部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆 端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(12) 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用 ？ 48.3 x 3.mn钢管，用扣件与钢 管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接， 剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于 500mm,并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mn处进行固定。(13)支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。5.5、立柱及其他杆件(1)扣件式1) 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：水平杆立杆fi5lalain2) 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管

14、立柱错开固定在水平拉杆上5.6、水平拉杆（1）每步纵横向水平杆必须拉通；（2）水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图:500立杆A接头不在同步内（立面）纵向水平杆（大横杆）A横向水平杆 （小横杆）|a/3丿TI-500ha 2/3bA-A接头不在同跨内（平面）当层高小于8m寸，水平拉杆如下图示意:EL5lb中横向水平拉杆向水平拉杆I底座层高8m5.7、剪刀撑（1）扣件式、门式层高小于8m5.8、周边拉结1）竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整 体；2）当支架立柱高度超过5m寸，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间 距69m竖向间距

15、23由建筑结构设置一个固结点；3）用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的口一U能力5.9 、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前， 要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。5.10 、土 0. 000以下模板安装要求1 、独立基础模板台阶型基础模板，每一阶模板有四块侧模板拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相对 应的台阶侧面尺寸相等。四块侧板用木挡拼成方框。上台阶模板的其中两块侧板的最最下 一块拼板要加长（轿杠木），以便搁置在下层台阶模板上，下层台阶模板的四周要设置斜 撑和平

16、撑。斜撑和平撑的一端钉在侧板的木档（排骨档）上，另一端顶紧在木桩上。上台 阶的四周也要用斜撑和平撑支撑，斜撑和平撑的一端钉在台阶侧板的木档上，另一端钉在 下台阶侧板的木档顶上或木桩上。模板安装时，先在侧板内侧画出中线，把各台阶的侧板拼成方框，然后把台阶的模板安放在基坑底，两者中线相互对准，并用水平尺校正其标高，在模板周围钉上木桩，做好支撑固定。上台阶模板与下台阶模板一同安装，方法相同。2、基础梁模板基础梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、斜向支撑等组成。侧板和底板均加木档 拼制或采用整块板。有砼垫层处，只设侧板， 夹木设在梁模梁模两侧板下方，将梁侧板与 底板夹紧，并钉牢在頂撑上。没有砼垫层处在

17、梁底板下用頂撑支设。 頂撑的间距要根据梁 的断面大小而定，一般为8001200.斜撑一端钉在托木上，下端钉在木桩上。各頂撑之间 要设水平拉条或剪刀撑，以保持頂撑的稳固。当梁高在 500 以上，在梁中部用对拉螺杆拉紧，防止模板下口向外爆裂及中部膨胀。 梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。支撑体系是否稳固。5.11 、 0.000 以上模板安装要求（1）梁、板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序模板定位、垂直度调整一模板加固一验收一混凝土浇筑一拆模技术要点 安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛， 用空压机清除墙体内的杂物， 做好测量放线工作。 为防止墙体模板根部出现漏浆 烂根 现象

18、，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条， 做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。（2）梁模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）T按标高铺梁底模板T拉线找直 f绑扎梁钢筋f安装垫块f梁两侧模板f调整模板 技术要点按设计要求起拱（跨度大于4m起拱），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包侧模。（3）楼板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序满堂脚手架f主龙骨f次龙骨f柱头模板龙骨f柱头模板、 顶板模板f拼装f顶板 内、外墙柱头模板龙骨f模板调整验收f进行下道工序 技术要点楼板模板当采用单块就位时， 宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、 梁模

19、板连 接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m寸，起拱），起拱部位为中间起拱，四 周不起拱。（4）柱模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序搭没脚手架f柱模就位安装f安装柱模f安设支撑f固定柱模f浇筑混凝土f拆除 脚手架、模板f清理模板 技术要点 板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。5.12 、模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体， 模板在现场拼装时， 要控制好相邻 板面之间拼缝， 两板接头处要加设卡子， 以防漏浆， 拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管 绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1 、两块模板之间拼缝 12 、相邻模板之

20、间高低差 13 、模板平整度 6的起拱15mm( 5)模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长 钉子固定，格栅间距300mm板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。(6) 从墙根起步300mm立第一根立杆以后按间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下 层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道， 中、下两道水平不设(在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道)。5.17 、梁模板支撑梁侧模板采用木方作为内楞间距300mm采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固水

21、平间 距500mm竖向间距同外楞。梁模板施工时注意以下几点：( 1 )横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；( 2)钢管排架搭设横平竖直， 纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固， 水平拉撑连通；(3) 根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：v 4不考虑起拱，4W Lv 6起拱10mm6 的起拱15mm(4) 梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固(尽量取45)六、模板拆除1 、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人 员发放拆模通知书后，方可拆模。2 、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度 要达到1.2MPa(依据拆

22、模试块强度而定)，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可 拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。3 、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。( 1 ) 楼板模板拆除拆除板模板时要保留板的养护支撑。4 、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前 刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5 、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。七、模板技术措施1 、进场模板质量标准模板要求：（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和 检测报告来检验）。（ 2）外观质量检

23、查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2（3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均 值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每 张板长、宽各 2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度 检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺 （或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦 高，后者与前者的比值为翘曲度。2 、模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范及相关规范要

24、求。即 模板及其 支架应具有足够的承载能力、 刚度和稳定性， 能可靠地承受浇筑混凝土的重量、 侧压力以 及施工荷载 。（ 1 ）主控项目1 ）安装现浇结构的上层模板及其支架时， 下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力， 或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。2 ）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。2） 一般项目1 ）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂； 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干 净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。

25、2 ）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的 10%， 且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3间。）检验方法： 水准仪或拉线、钢尺检查。3 ）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1 的规定；模板安裝允许偏差和栓验方祛附和顼 袂项目允讦闻筆（mm）检查育法1铀絃位移柱、绸、梁5耀尺2底橫上表面标高5水准叹或破、尺矍3载血膜内尺寸sab10+4 =54留咼垂直庫邑高不大于詁16L1疑煤仪或拉娃、尺堡回畐丈于5m85相测祓耒面高嗟差2尺星6妥面平整度

26、5嶷尺、塞尺7方正-址、塞尺垂直雄尺8前理铁阵申心线位移9中心线短移310中右线位移+J0披线、尺韋+ I Oli -0：LI门窗滬中心蟋位移宽、m对角线L2插筋中心线憧移5尺姿外隸长匿+ 10，检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件;对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10，且不得小于 3间） 。检验方法：钢尺检查。（ 3）现浇结构模板安装的偏差应符合表 1 的规定。检查数量：按规范要求的检验批 （ 对梁、柱，应抽查构件数量的 10，且不应少于 3 件； 对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10，且不得小于 3间） 。现浇结构模板安装允许偏 差和检验方

27、法见表 1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时， 应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）（4）模板垂直度控制1 ）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无 误后，方可模板安装。2 ）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过 3mm平整 度不超过 2mm；3 ）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。（ 5）顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的 500线，根据层高及板厚，沿墙周 边弹出顶板模板的底标高线。（ 6）模板的变形控制1 ）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制

28、在 500以内，严防 振捣不实或过振，使模板变形。2 ）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；3 ）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；4 ）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。（7）模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。（8）清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口 50X100洞，以便用空压机清扫模内的杂物， 清理干净后，用木胶合板背订木方固定。（9）跨度小于4m不考虑，46m的板起拱10mm跨度大于6m的板起拱15mm（ 11 ）与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放

29、后方可合模。（ 12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定 位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。3 、其他注意事项在模板工程施工过程上中， 严格按照模板工程质量控制程序施工， 另外对于一些质量 通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证柱子

30、、楼板阳角顺直。（4）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。4 、脱模剂及模板堆放、维修 （1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲 洗掉。（ 2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形 或损伤。（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、 堆放。（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。八、安全、环保文明施工措施（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。（2）支模前必须搭好相关脚手架（3）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模

31、 板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动， 并组织及时恢复。经常检查支设 模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。（4木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查， 使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用 木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯； 两人操作时相互配合， 不得硬拉硬拽； 机械停用 时断电加锁。5）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安 装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不止撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点， 且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板（ 6）环保与文明施工现场模板加工垃圾及时清理， 并存放进指定垃圾站。 做到工完场清。 整个模板堆放场地 与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。