三样轻钢屋面施工方案.doc

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1、目 录序号分 项页码备注1第一章：工程概况22第二章：施工布署43第三章：施工阶段74第四章：轻钢屋面结构现场安装175第五章：轻钢屋面压型钢板及周边防水216第六章：脚手架的搭设277第七章：涂装工序328第八章：确保安全生产的技术组织措施369第九章：确保文明施工的技术组织措施4310第十章、确保工期的技术组织措施431112131415161718合肥三洋南岗产业园三期多层厂房轻钢屋面施工方案工程名称：合肥三洋南岗产业园三期多层厂房建设地点：合肥市高新区南岗产业园天龙路与湖广西路交口建设单位：合肥荣事达三洋电器股份 设计单位：中国中建设计集团 施工单位：合肥建工金鸟集团 监理单位：安徽省

2、建设工程监理 第一章、工程概况（1）编制说明本施工方案是根据原设计院蓝图、深化详图、读图答疑、工程特点和现场施工条件编写的，用于指导施工全过程。按我司制定的质量体系、质量方针、质量目标进行质量管理，确保工程质量达到合格标准，确保按时竣工交付使用。（2）工程简介：本轻钢屋面工程为合肥三洋南岗产业园三期多层厂房四层顶。总体结构重量吨位约为185吨。屋面结构最高点标高为23米，最低点标高米。屋面板采用屋面为海蓝色屋面板II760,0.526mm+石棉C75mm+锡箔纸+不锈钢丝网+吊顶板0.426mm，900型，工程防火等级为二级。（3）施工特点与关键：该屋面工程工期短，构件数量多。次梁连接板与屋面

3、檩托板相对主梁均有相应拼配角度，制作难度大。吊装施工时都属于高空安装作业。该工程的制作过程进度，质量的控制是保证履约的关键。制作过程的关键在于次梁连接板与屋面檩托板拼配角度，以保证现场安装构件时的准确性，从而可以提高整体现场施工进度；其次是梁的分段组对，焊接与防止变形工艺技术的合理程度；安装的关键在于安装过程的测量，合理的安装程序与相应措施和重要节点的焊接。（4）实体建模： 针对工程特点，本工程详图制作过程首先使用实体搭建以减小深化详图与实际施工的差异。第二章、施工布署2.1、项目经理部的建立根据本工程的施工特点，施工内容和关键技术，为确保该工程的工期、施工质量、安全、文明施工等目标的实现。我

4、项目经理部充分利用各种资源（施工场地、劳力、材料、机械等），充分调动各责任人员的积极性，作好项目的协调工作，服从总承包方的统一指令最终达到履约合同的目标。2.项目经理部的组织机构：项目经理：倪受根项目负责人：武永祥项目技术员：钱昌云材料员：毛渊明质检员：孙洪亮资料员：聂爱飞施工员：孙建波安全员：沈道初土建专业工长：孙建波安装专业工长：陶施全操作班组 项目经理部组织机构图2.1.2、现场情况本工程施工现场位于厂房附近。施工现场临时设施布置场地相对狭窄。本轻钢屋面施工时，由于主体工程仍在施工，所以交叉作业较多。钢结构成品构件及相关材料堆放，特别是起重设备的交叉使用都需要大力协助和支持。2.1.3、

5、主要施工规范、标准：序号名 称标 准 号1钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012低合金高强度结构钢GB/T1591-20083熔化焊用钢丝GB/T14957-19944建筑钢结构焊接规程JGJ81-915钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-916碳素钢埋弧焊用焊剂GB/T5293-19857碳钢焊条GB/T5117-19958钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345899钢结构防火涂料应用技术规范CECS 24:9010结构用高频焊接薄壁H型钢G/T137-200511施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-882.2、施工进度目标本工程项目经理部将采

6、用以“大滚动、小流水，动态管理”为基本特点的“四级网络、五级计划，分级管理”的模式，建立预警系统，确保计划按里程碑要求准点实现。2.3、技术准备2.参加图纸会审，与业主、设计、监理充分沟通，确定钢结构各节点、构件分节细节及工厂制作图，尽早开始构件加工。2.3.2进一步确定具体工作计划，派驻人员进驻加工厂，安排协调制作厂的材料采购、构件加工及运输进场日程安排，以便合理安排现场各工序施工。2.3.3组织必要工艺试验，如焊接工艺试验。尤其是对新工艺、新材料，要做好工艺试验，作为指导生产的依据。对于栓钉焊接工艺试验，要做相应的电流大小、通电时间长短的调试。2.3.4对现场周边交通状况进行调查，确定大型

7、设备及钢构件进场路线和堆场。2.4、劳动力需用量计划序号工 种人 数备 注1焊 工10有特殊作业操作证2铆工及安装工203气割工4有特殊作业操作证4电 工3有特殊作业操作证5质量监控员26进度计划员17进度监控员28普 工30第三章、施工阶段3.1、预埋件埋设需预先对轻钢屋面结构梁的连接螺栓进行埋设，并且应保证螺栓埋设的偏差符合规范要求。根据整体屋面布置图相应的轴线关系进行埋设，3.1.1、预埋件定位放线依据轴线网确定预埋件中心线与轴线的偏移尺寸；3.1.2、预埋件埋设 依据水准控制点用水准仪测出水平标高，将预埋板中心线与轴线相重合来定位预埋螺栓并保证螺栓垂直度。完成后进行水平标高复测，最后将

8、预埋板及预埋螺栓与混凝土牛腿钢筋焊接牢固防止混凝土浇灌时移位。3.2、加工厂型钢构件制作3.2.1 、H型钢柱制作工艺流程图绘制施工详图熟悉施工图的相关标准及规范工装车间胎膜制作设计认可翼缘、腹板放样下料H型构件拼装焊接对变形构件进行矫正质量检测并探伤对不合格进行整改钢构件制孔钢构件编号3.2.2、制作工艺一、原材料要求：钢材的品种应与设计要求相符，并具有质保书。钢材的质量保证书应与钢材上打印的标记符合，每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，钢材的炉号、批号、钢号、化学成分和机械性能指标必须齐全；每批钢材按规定经监理工程师进行见证取样、送检，并出具检验报告。二、下料班组技术要求（1）严格按钢

9、结构工程施工质量验收规范GB502052001及建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002的要求进行施工。钢柱、钢梁及其他构件下料前先细化蓝图再排版下料，对各种料分别作上规格标记及材质标记。（2）气割下料割纹深度0.2；局部缺口深度1.0；工件宽度、长度2.0。（3）工件气割后应清除熔渣和飞溅物。（4）下料时应考虑焊接收缩量尺寸。（5）下料的半成品必须做到自检、互检、专检后进入下道工序。（6）所有半成品料应堆码整齐；边角废料应作上材质标记后及时清理出场。（7）气割工使用两气时，两气应保持5m距离。（8）钢板对接时按焊接工艺要求切割坡口且进行打磨，焊后必须校平。（9）火焰切割注意事项：(a)切割速

10、度应适当，正确的切割断面如下图所示：(b)切割后允许有粗状熔渣成点状附着，但容易剥离且不留痕迹。(c)切断面伤痕或过于粗糙必须用砂轮机研磨。(d)切断面有缺陷发生时，必须补焊后用砂轮机研磨平整、光滑。(e)切割完成后，必须铲除熔渣，并用角磨机去除毛边。(f)在切割圆角部位必须用角磨机磨成弧线。(g)切割完成的板料须分类堆放整齐并按规定标识。三、拼配班组施工技术要求（1）严格按钢结构工程施工质量验收规范GB502052001及建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002执行。（2）钢梁及其他构件拼配前先细化蓝图再照图施工。（3）H型钢拼配时应先将翼缘与腹板连接接触面和沿焊缝边缘3050mm范围内磨光

11、，顶紧拼配。（4）H型钢高度允许偏差2.0，截面翼缘板、腹板垂直度b/100且不大于2.0，中心偏移2.0，柱身弯曲3.0，节点标高3.0。（5）H型钢采用组对机及工装完成拼配工作： （6）H型钢焊接后复校采用校平机及中厚板火焰校直、校平。四、焊接班组施工技术要求（1）严格按钢结构工程施工质量验收规范GB502052001及建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002执行。（2）焊接工艺方案有良好的焊缝可达性，良好的施焊方位，便于使工件翻转。考虑预热、后热，防止焊接缺陷产生，焊接工艺确定后，向生产车间及时下达焊接工艺指导书，并随时检查执行情况。（3）H型钢翼缘和腹板的焊缝采用埋弧自动焊焊接。（4）

12、所有对接焊缝必须在焊缝两端设置引弧板和熄弧板，焊完后用气割切除，并打磨干净。（5）焊工焊接的焊缝打上各自的钢印。 （6）构件焊后翻身和转运时严禁使用超标、断丝钢丝绳，严禁违章作业和违章指挥。（7）对电动工具的使用，严禁乱拉乱扯电源线，对有破损处，应处理后方可使用。（8）焊工经过考试合格后方可从事焊接工作，合格证应注明施焊条件，有效期限，焊工停焊半年以上的重新考核上岗。 （9）严禁使用药皮脱落和焊芯生锈以及受潮的焊条，焊丝。（10）在焊接过程中随时观察H型钢的变形情况，及时对焊接次序和参数进行调整。（11）对于多层焊接，必须采用对称施焊的方式，一条焊缝焊完一层后，必须焊与其相对称的焊缝，确保变形

13、最小。、构件的分段 轻钢屋面工程施工根据现场实际条件和现场主要起重设备的参数，主要构件最大重量有6.8吨，已经超出了现场塔机的起重范围，并且长度达到了约27米。在受现场条件限制，又无法再采用其他起重设备的情况下。深化详图时，按照吊装距离越远、重量越轻和尽量减少分段的原则，将构件进行分段以保证现场起重设备能满足现场施工，并且便于运输。钢梁分段示意图、现场焊接工艺a. 现场焊接工艺流程b. 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等。c. 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，焊缝周围不得有油污、锈物。d. 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条

14、保温桶内，随用随取。e. 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。f. 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持24mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方1520mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。 g. 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（23mm）为宜。h.

15、 焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为34mm，碱性焊条一般为23mm为宜。i. 焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为6075；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。j. 收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。k. 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无

16、问题后，方可转移地点继续焊接。l. 横焊时焊条应向下倾斜，其角度为7080，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为7090。m. 在现场焊接作业前，焊工应提前了解构件的安装误差，适当的利用焊接变形消除部分安装误差。为避免焊接完成后变形过大，在焊接作业过程中，应对焊接结构进行同步监测，一旦发现变形超标，应及时调整焊接顺序或焊接速度，以保证最终的钢结构施工质量。第四章、轻钢屋面结构现场安装4.1、总体安装思路本工程由于施工现场窄小，汽车吊等起重机械受现场条件制约无法作业，构件垂直运输及构件现场安装只能依靠塔机进行。现场施工塔机分别为1#塔楼的QTZ60型和2#

17、塔楼的QTZ80型塔机，深化设计时因为事先考虑了现场吊装设备的局限性，所以现场两台塔机完全能够满足轻钢屋面结构安装的吊装要求。（详见附图一）4.2、构件的垂直运输、下车及堆放构件在加工厂制作完成并验收合格后，采用汽车转运至施工现场。由于施工现场场地狭小，垂直运输只能采用塔机进行。所以运输车辆必须将构件运输至塔机有效作业半径内。构件的堆放地点同样不能超出塔机的有效作业半径。所以构件进场前，必须选择合适的堆放场地，并且不能影响到总承包方的正常施工。考虑工程整个现场布置及相应通道的畅通，轻钢屋面构件分批次运至现场，待现场安装一部分构件后再进行运输。同时为了避免二次转运，较轻构件可根据现场实际情况进行

18、调整堆放场地。如图所示：构件下车及堆放场地示意图4.3、安装方案简述安装步骤如下：、采用现场塔机进行安装的构件由于QTZ80型自身的起重能力及针对于轻钢屋面的有效作业半径。轻钢屋面多数构件将采用QTZ80型塔机进行安装。根据附图一中较重构件的净重量和距离的远近依次进行计算。具体如下：（1）、GKL-19的净重量为2.502吨，作业半径为24.7米。2吨（考虑吊装安全系数、冲击载荷等因素）=3.027吨，查QTZ80型塔机性能参数，26米作业半径可起吊6.46吨，满足吊装要求。（2）、GKL-5的净重量为2.0397吨，作业半径为32.7米。（考虑吊装安全系数、冲击载荷等因素）=2.47吨，查Q

19、TZ80型塔机性能参数，34米作业半径可起吊4.71吨，满足吊装要求。（3）、GKL-24的净重量为3.0991吨，作业半径为32米。（考虑吊装安全系数、冲击载荷等因素）=3.75吨，查QTZ80型塔机性能参数，32米作业半径可起吊5.07吨，满足吊装要求。（4）、GKL-23的净重量为2.487吨，作业半径为37.4米。（考虑吊装安全系数、冲击载荷等因素）=3.009吨，查QTZ80型塔机性能参数，38米作业半径可起吊4.12吨，满足吊装要求。（5）、GKL-23的净重量为1.2904吨，作业半径为43米。（考虑吊装安全系数、冲击载荷等因素）=1.561吨，查QTZ80型塔机性能参数，44米

20、作业半径可起吊3.52吨，满足吊装要求。（6）、GKL-27的净重量为2.855吨，作业半径为36.4米。（考虑吊装安全系数、冲击载荷等因素）=3.45吨，查QTZ80型塔机性能参数，38米作业半径可起吊4.12吨，满足吊装要求。（7）、GKL-26的净重量为2.486吨，作业半径为41.6米。（考虑吊装安全系数、冲击载荷等因素）=3.008吨，查QTZ80型塔机性能参数，42米作业半径可起吊3.83吨，满足吊装要求。（8）、GKL-2的净重量为1.545吨，作业半径为47米。（考虑吊装安全系数、冲击载荷等因素）=1.87吨，查QTZ80型塔机性能参数，48米作业半径可起吊3.26吨，满足吊装

21、要求。（9）、GKL-21的净重量为1.412吨，作业半径为41.6米。（考虑吊装安全系数、冲击载荷等因素）=1.709吨，查QTZ80型塔机性能参数，42米作业半径可起吊3.83吨，满足吊装要求。（10）、GKL-20的净重量为1.348吨，作业半径为45米。（考虑吊装安全系数、冲击载荷等因素）=1.631吨，查QTZ80型塔机性能参数，46米作业半径可起吊3.33吨，满足吊装要求。（11）、GKL-12的净重量为1.147吨，作业半径为48.3米。（考虑吊装安全系数、冲击载荷等因素）=1.388吨，查QTZ80型塔机性能参数，50米作业半径可起吊2.9吨，满足吊装要求。通过以上计算可以得出

22、，在QTZ80型塔机作业半径内的所有轻钢屋面构件均可吊装。第五章、轻钢屋面压型钢板及周边防水熟悉施工图及技术标准绘制排版图下 料压制屋面成形板安装屋面“H”型檩条及天沟女儿墙柱描 绘 安 装 基 准 线安 装 屋 面 底 板安装附加檩条及铺设保温层安装屋面面板咬接、屋脊板、泛水板收 边 泛 水 板 安 装完 备 质 检 资 料5.1、施工要点5、为了提高屋面的安装质量,以及避免彩板在运输过程中变形、脱漆等质量问题，压型板的压制应在现场压制成形，吊装时应用专用吊具起吊，防止其变形，严禁直接使用钢丝绳起吊，安装时所有施工人员必须穿软底鞋，且不能聚集在一起，在压型板上频繁行走的地方，应设置临时木板。

23、5、泛水板之间、包角板之间、收边板之间的连接均采用搭接连接，搭接长度不应小于60，屋脊板、泛水板与屋面板的连接长度不应小于200，搭接部位应设挡水板和堵水板，或设置防水材料。5.2、施工准备：5、施工人员配置：电工：1人；焊工：2人；安装12人。施工工具见下表：设备名称规格单位数量安全带普通条15提式电钻GBM400W台12手提式切割锯台12电焊机BX-315台2砂轮切割锯J3GY-LD400A台4拉铆枪 把10配电箱个15、当屋面檩条安装完毕后，我方人员方可施工。施工前，须备有足够的电缆线，并预先将手提式电钻、电焊机等所需电源有专业电工接好保证施工能持续进行及安全施工。5.3施工方案及施工质

24、量控制：5、施工物资进场自检、报验。金属板材及附属材料的规格质量必须符合设计及规范要求。检查出厂合格证和质量检测报告。观察检查：压型金属板基板是否有裂纹，其涂层、镀层是否有可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷，否则视为不合格品。拉线或钢尺检查压型金属板允许尺寸偏差，应符合下表要求：压型金属板允许尺寸偏差项目允许偏差(mm)波距波高压型钢板截面高度702.0侧向弯曲在测量长度l1的范围内注：l1为测量长度指板长两端各扣除后的实际长度。5、安装底板时，施工人员佩戴好安全带，施工完毕后扣上防水帽。5、板与板之间搭接及板在支撑构件上的搭接一定要符合设计及施工规范要求。板与板之间搭接见附图1。金属屋面板在支撑构

25、件上的搭接长度见下表：项目搭接长度(mm)截面高度70375截面高度=70屋面坡度=1/102005、底板安装完毕后，自检报验。5、屋面底板采用900型板。外板与内板之间铺设75mm厚离心玻璃棉作为保温层；用屋面板采用470型板为360度咬口。板厚均为0.6mm。5、外板安装中间采用金属支架固定，两端采用自钻丝固定。安装前先将离心玻璃棉顺坡方向铺开，随后在檩条上固定外板支架，盖上外板固定。沿搭接方向铺设下一块板直至完成铺设。玻璃棉与外板铺设同时进行。5、铺设过程中，要及时检查安装尺寸偏差。保证工程质量。使工程顺利进行。金属屋面板安装的允许偏差（mm）见下表：项目允许偏差(mm)屋面檐口与屋脊的

26、平行度12.0压型金属板波纹线对屋脊的垂直度檐口相邻两块压型金属板端部错位压型金属板卷边板件最大波浪高5、压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。5、安装附属零部件，密封，作好防渗漏措施。板2板1图1、板搭接示意图5.4、轻钢屋面做法、女儿墙内檐沟的做法（图集06J925-2）、屋面的做法（图集06J925-2）第六章、脚手架的搭设6.1、脚手架的选择由于本工程轻钢屋面结构梁采取了分段制作，现场安装时需事先搭设满堂脚手架并调整为梁下翼缘相对标高，从而在空中进行梁的组对和焊接。为保证空中组对的准确性和考虑梁组对后重量较重的实际情况

27、。根据对比扣件式与碗口式脚手架的特点，选择了承重性较好，并且便于搭设的碗扣式脚手架进行施工作业。6.2、碗扣式脚手架的特点（1）、多功能能根据具体施工要求，组成不同组架尺寸、形状和承载能力的单、双排脚手架，支撑架，支撑柱，物料提升架，爬升脚手架，悬挑架等多种功能的施工装备。（2）、高功效该脚手架常横杆与立杆连接的全套动作只需6s，接头拼拆速度比常规快5倍以上，拼拆快速省力，工人用一把铁锤即可完成全部作业，完全避免了螺栓作业。（3）、承载力大立杆连接是同轴心承插，横杆同立杆靠碗扣接头连接，各杆件轴心线交于一点，节点在框架平面内，接头具有可靠的抗弯、抗剪、抗扭力学性能，因此，结构稳固可靠，承载力大

28、。（4）、安全可靠接头设计时，考虑到上碗扣螺旋摩擦力和自重力作用，使接头具有可靠的自锁能力。作用于横杆上的荷载通过下碗扣传递给立杆，下碗扣具有很强的抗剪能力（最大为199kN），上碗扣既是没被压紧，横杆接头也不致脱出而造成事故。 6.3、脚手架搭设范围和高度为了分散混凝土楼层板面所承受的荷载和便于施工操作，采取了满堂脚手架搭设方式。针对重量较重结构钢梁，可增加脚手架立杆保证施工过程中整体脚手架的安全性。脚手架搭设范围见下图： 整体屋面结构梁由于坡度的变化，所以脚手架搭设时应根据屋面钢梁坡度进行搭设，支撑部分采用可调整支座来调整标高。脚手架搭设最高高度为8.95米，最低点为6.99米。脚手架搭设

29、及拆除施工工艺落地脚手架搭设工艺流程： 定位，设置通长脚手板 纵向扫地杆 立杆 小横杆大横杆 剪刀撑 连墙杆（加固） 铺脚手板 绑扎安全网 验收，投入使用。6.5.2脚手架拆除工艺：拆除程序应遵循由上而下，先搭后拆的原则，即先拆斜撑、拉杆、后拆小横杆、大横杆、立杆。拆除脚手架严禁上下分层同时拆除，必须做到一步一清、一杆一清。拆立杆时要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑时要先拆中间扣件，然后托住中间再解端头扣，所有连墙杆必须随脚手架同步下降拆除，严禁先拆整层连强件，再拆脚手架，必要时应加固后再拆除，必须始终保持脚手架整体稳定性。6.5、脚手架安全技术措施6.、脚手架搭设的安全技术措施搭

30、设在混凝土顶板上的必须保证混凝土强度等级得到设计强度的80%以上。搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。未搭设完成的脚手架必须在每天收工前作好拉接，确保脚手架始终处于稳定状态。在搭设过程中项目部安全员、技术员、分包方安全员必须定时检查，每两步进行一次验收，达到施工要求再进行上层搭设。6.、脚手架上的施工安全技术措施严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆放，施工荷载保证在设计要求范围内，保证大安全储备。结构施工禁止多层同时作业，各作业平台设置可靠防护栏杆，确保施工通道顺畅。定期检查脚手架，大风、雨、雪天过后及时进行检查，发现问题和隐患，及时处理，

31、在施工作业前恢复到坚固稳定，不允许私自拆出脚手架及相关配件。6.、脚手架拆除安全技术措施拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订作业计划，报请批准，进行技术交底然后进行拆除工作，并拆除脚手架工作范围一切障碍物。拆除圈立施工作业区，周围搭设防护栏杆，竖立警戒标志，地面设置专人指挥，禁止非作业人员通行。拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的架子管时必须通知对方，以防坠落伤人，在拆架过程中不得中途换人，如必须换人必须将拆除情况交代清楚方可离开。每天收工前必须将一切不稳定材料清理干净，不得留下隐患部位。第七章、涂装工序、除锈本工程采用机械抛丸除锈，除锈完成后，应会同相关检验人员

32、检验是否达到设计除锈Sa2级，于4小时内喷涂第一道底漆。、涂装(1)、涂装施工示意图如下：1 喷枪2 高压油漆输送管3 气泵4 油漆吸入软管5 气管6 油漆7 压缩空气储气桶1754326(2)、涂装限制如下表：禁止条件处理措施禁止施工原因1.超过规定涂装时间(除锈后4小时)重新除锈因时间间隔太久,构件可能生锈及集尘5C或超过50C待恢复常温或移至温度调节符合规定处施工低温:不易干燥,易发生龟裂高温:易产生气泡与针孔3.空气湿度超过85%停止施工附着不良并导致起泡生锈、油脂或其他污物附着使用适当电动工具、手动工具、抹布揩试干净,油脂用有机溶剂洗去漆膜会附着不良,易时起泡和生锈5.环境灰尘较多停

33、止作业,或在适当遮盖下施工容易引起漆膜的附着不良6.被涂表面未按设计规定进行除锈处理按设计规定重新除锈漆膜附着不良7.混合型涂料已超过使用时间必须废弃不用降低漆膜的品质与性能8.油漆外观不均匀有异物重新充分搅拌混合油漆,仍有异状时废弃不用降低漆膜的品质与性能9.下层漆未干待完全干透后再施工易引起下层漆的起皱与剥离10.超过规定涂装间隔使用适当工具将漆面磨粗糙降低漆膜间的附着性,容易引起层间剥离11.需要焊接部位用胶带粘贴后再施工影响焊接质量12.与混凝土接触面或预埋件部分不作涂装无需涂装13.高强螺栓连接磨擦面、接全部不得涂装降低抗滑移系数,影响磨擦结合(3)、涂装膜厚检验标准：油漆干膜厚用电

34、子膜厚计测量，被检测点中有90%以上的点达到或超过规定膜厚，未达到规定膜厚的点的膜厚值达到或超过规定膜厚值的90%。(4)、涂装检测应特别注意是否有因搬运所造成的撞伤、碰伤及变形而损伤油漆涂膜。(5)、补漆：a、预涂底漆钢材如表面因滚压、切割、焊接或安装磨损，以致油漆损坏或生锈时，必须用喷珠或电动工具清理后，再行补漆。b、油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂、起皱、刷纹、垂流、粉化、失光等现象时，应将漆膜刮除以砂纸研磨后重新补漆。c、油漆涂装后，如有发现起泡、裂陷洞孔、剥离生锈或针孔等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装间隙层次予以补漆。d、补漆材料必须采用与原施工相同性质的材料。7.3、

35、防火涂料本工程的防火等级为一级，按照设计要求整个结构的所有钢梁应做耐火保护，耐火极限2小时，采用的防火涂料为厚型防火涂料。.1、施工配料本涂料分底料、主料、面料三种。底料：为双组份，液料：固体料2：1。主料：为双组份，液料：固体料10：90。面料：为单组份，搅拌均匀，方可施工。.2、施工方法底料：喷涂或刷涂。主料：喷涂或抹涂或喷抹结合。面料：喷涂或辊涂。.3、施工步骤（1）底料施工：按底料配比将液料和固体料混合均匀，稠度控制以不发生流挂和下坠为宜。用0.4-0.6Mpa的高压气喷涂或刷涂底料，其方法是用刷子粘上涂料对基面进行点刷，即用漆刷将涂料点戳在钢结构基面上，使钢结构表面产生毛糙，同时底料

36、施工时边搅拌边施工，底料喷涂一道膜厚约-1mm。（2）主料施工：在底料施工24小时后，方可施工主料。主料分液料和固体料(袋装)，配比为：固体料:液料=90:10。施工可采用喷涂、抹涂或喷抹结合的方法进行（稠度可用水调节）。主层料厚度大时，需分几遍做齐，每次喷抹厚度根据施工环境温度、湿度情况而定，一般情况下，首层喷（抹）厚度为810，待凉干至七到八成时，再喷抹第二层，直至主层总厚度达到耐火等级要求所需的厚度，待晾干至七到八成时，予以修整。抹涂过程中应严格控制涂层的干湿度，必须由有经验的施工人员担任施工,防止层间结合发生分层，导致脱落。（3）面料施工：待主料养护到实干后，方可涂刷面料，面料为单组份

37、，搅拌均匀方可涂刷，面料一般涂刷二遍，厚度0.5-1,层间间隔时间为24小时，面料涂完后养护20天方可使用。（4）涂料厚度（WH）JA60-4 厚型防火涂料耐火时间（h）厚度（mm）2016底料点刷或喷涂一道膜厚约，材料用量约/m2；主料首层喷（抹）厚度约为810mm，再喷抹第二层达到16mm厚，材料用量约12kg/m2；面料一般涂刷二遍，厚度，材料用量约/m2。.4、施工注意事项（1）本涂料应现配现用，若出现固化、结块时不得投入使用，刚喷完的涂层应防止雨水冲淋。（2）搅拌好的涂料，使用中若变稠时，可再加入少量水搅拌均匀后使用。（3）该涂料为水性涂料，在室外施工时，雨天严禁施工，施工环境温度不

38、得低于4。（4）不需喷涂的部位，要在喷涂前盖住，若万一喷上了，应马上清洗干净。（5）喷涂机械停止使用后，应立即将设备清洗干净，以备再用。（6）该防火涂料初期强度较低，容易碰坏，因此在施工安装过程及养护期内应防止震动和碰撞。（7）防火涂料贮存在室内4以上阴凉、干燥、通风的环境下，贮存期十二个月。第八章、确保安全生产的技术组织措施8.1、安全管理目标：(1)、零事故。(2)、杜绝火灾事故、设备事故。8.2、安全管理8.项目经理部成立“安全领导小组”，在施工过程中，正确贯彻国家、省、市及公司有关“安全第一，预防为主”的方针政策、法令、法规。施工现场严格执行部颁JGJ59-99标准，加强现场施工作业人

39、员安全意识，在保证安全生产的前提下，全面完成任务。8.根据本工程的特点，安全管理领导小组以国家有关的安全生产法律、标准、规范、规章制度对施工生产的全过程加以监控。项目部建立健全岗位责任制，责任到人。按照“管生产必须管安全”的原则，项目经理为项目安全生产第一责任人，安全员、施工员为安全生产直接责任人，项目经理亲自率领项目部安全人员对施工现场做定期、不定期的安全检查，把检查结果与当月奖金挂钩，实行隐患整改、安全防护、安全措施落实、文明施工列入议事日程，重要、特殊的分部（或分项）工程实施前召开专题会，制定严密的安全技术措施，在布置生产任务的同时应同时计划、同时布置、同时检查、同时总结、同时评比安全工

40、作，使整个工程在施工中伤亡事故为零。8.新进场工人、转场工作、劳务队伍、应进行岗前三级安全教育。项目部作为第一线的组织部门，应对本项目的操作人员进行工作状况、生产过程、机具设备、操作规程等有针对性的教育，提高自我保护意识，避免在施工中违章指挥、违章操作，没有经过培训的人员不得上岗，教育率应达100%，8.各专业施工员应对所负责的工程，如：施工生产工艺、施工技术、施工作业环境、分部（或分项）向班组有针对性的安全技术交底并签字。进行交底的目的是为了提高好生产，预防事故的发生，只有这样，才能使当事者引起高度重视，真正起到预防事故的作业。项目部安全监督管理人员必须按照交底内容随时检查，查措施是否有落实

41、，这样，既可查交底的工作情况，又能敦促班组提高安全意识，促使工人按章操作。8.2.5工程开工时，项目组必须制订防火安全责任制，制度层层落实，作业区、重点防火部位（材料库、气瓶库、）要制定有针对性的防火安全规定和悬挂安全防火警示标志牌，并配备相应的灭火器材。仓库内易燃、易爆物品应有安全防护措施。在施工现场使用的灭火器材必须是经批准的。8.参加项目施工、操作人员，应做好个人安全防护，统一着装，穿工作皮鞋。8.良好作业环境能确保生产中的安全，这是文明施工的最基本要求。班组每天下班时，将本班在施工作业中剩余的土头、废料、边角料及时清理干净，重要的设备应用塑料布遮盖，避免脏物侵入，同时，要严格加强现场材

42、料、半成品、设备的堆放、管理，做到经常清理现场，保持场地整洁、文明。8.3、安全技术措施：8.3.1高处作业8.3.1.1高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。8.3.1.2单位工程施工负责人对工程的高处作业安全技术责任，并建立相应的责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。8.3.1.3高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。8.3.1.4攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，执证上岗，并必须定期进行体格检查。8.3.1.5施工中对高处作业的安全技术设施

43、，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。8.3.1.6施工作业场所所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。高处作业中所有的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。随手用工具应放在工具袋内。作业中的走道内余料应及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。8.3.1.7雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。水应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施，遇有6级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。8.3.1.8钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。8.3.2攀登作业现场登

44、高应借助建筑结构或脚手架上的登高设施，也可采取载人的垂直运输设备，进行攀登作业时，也可使用梯子或采用其他攀登设施。8.3.3悬空作业悬空作业处应设有牢固的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。8.3.3.1悬空作业所有的锁具、脚手架、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可作用。8.3.3.2悬空作业人员，必须戴好安全带。8.3.4防止高空坠落和物体落下伤人8.3.4.1为防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端挂在高的地方，而人在较低处操作。8.3.4.2在高处安装构件时，要经常使用撬杠校正构件位置，因此必须防止因撬杠滑脱而引起的高空坠落。8.3.4.3在雨季，构件上常因潮湿或积水而容易使操作人员滑倒，采取清扫后再安装，高空作业人员必须穿防滑鞋方可施工。8.3.4.4地面操作人员必须戴安全帽。8.3.4.5高空操作人员使用的工具及安装使用的零部件