上品16挖孔桩安全施工方案改.docx

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1、上品16挖孔桩安全施工方案改1.1工程概况工程名称：上品十六住宅小区建设单位：重庆市环保建设集团设计单位：深圳市建筑设计研究总院重庆分公司施工单位：重庆中达正建筑工程建设地点：重庆市渝北区红塔街兴盛大道33号本工程共3栋，F1栋32/-3F层，总高度为96.30米； F2栋地上33/-3F层，总高度为99.30米；D栋32/-5F层，总高度为96米；主体结构均为剪力墙结构。车库地下3层，每层3.9米，结构为框架-剪力墙结构。总建筑面积80339.67，其中住宅面积64735.11，非住宅建筑面积15604.56。1.2水文地质概况本工程的基础工程以挖孔桩基础较复杂，拟建场地为原龙头寺垃圾场，回

2、填的生活垃圾，回填时刻大于10年。要紧由属风化剥蚀丘陵地貌。原始地势为南北高中间低的槽谷地势。现以平场到标高296.2米，生活回填垃圾约7米，中等风化泥岩裂隙多呈闭合状，少数微张，为隔水层；砂岩为含水层，较利于地下水的储存，但砂岩层不厚，仅在泥岩层中以夹层显现。故场区基岩裂隙水较贫乏，在雨季大气降水直截了当汇入场地，场地南侧接近沟底处可存在少量上层滞水，但其排泄快，水量小。对基础施工的阻碍较小。1.3基础设计概况本工程基础采纳人工挖孔灌注桩。基础均置于中风化泥岩上。桩基持力层为中风化泥岩，中风化泥岩饱和抗压强度标准值为frce6.02Mpa,天然抗压强度标准值为9.41MPa。本工程基础为人工

3、挖孔桩基础，抗震设防裂度按6度设置，抗震等级为三级，安全等级为二级，桩基持力层为中风化泥岩，中风化泥岩饱和抗压强度标准值为frce6.02Mpa,天然抗压强度标准值为9.41MPa。由深圳市建筑设计研究总院重庆分公司设计。桩径为900mm1400mm的圆形桩和直线段长180mm2100mm的椭圆桩，桩护壁内配8150的双向钢筋，桩护壁混凝土强度等级为C25、桩芯混凝土C30；地梁混凝土强度等级为C30、C50。柱纵筋采纳1216，外箍筋为8100200，内箍筋为142000；地梁纵筋采纳1825，箍筋为6.5400单支箍、8200、12100；垫层混凝土强度等级为C15。挖孔桩平均深度15米左

4、右。1.4施工平面布置施工平面布置附后。1.5施工要求和技术保证条件1.5.1基础工程施工质量要求达到国家及地点验收标准，一次性验收合格，杜绝死亡和重伤事故，轻伤事故操纵在1.5。1.5.2项目技术负责人组织项目部施工员、质检员、档案员认真认真进行施工图纸会审工作，认真参加设计交底，深入学习设计图和与其相关的国家规程、规范和标准，设计中选用的现行标准图集。1.5.3在项目经理和技术负责人组织下，编写切合实际的施工组织设计和详细的分项工程施工方案或作业指导书。1.5.4公司总工程师和工程技术部负责全面监督、指导和审核施工组织设计、所有的分项工程施工方案和作业指导书，把住技术关。项目技术负责人组织

5、相关人员学习经审批的施工组织设计、施工方案，分管施工员组织班组学习作业指导书。1.5.5严格按图施工。凡因我司和业要紧求变更的，必须办理设计变更通知或技术核定单，经设计单位同意后才能施工。假设遇施工图与现行规范相矛盾时，及时与设计人联系更正。施工中的设计变更由项目技术负责人负责接收并建档，并负责发放至所有相关治理人员及班组长手中。1.5.6、施工测量复核：轴线定位和标高引测由班组完成后，必须经技术负责人和质检员复核无误后方可进行下道工序施工。1.5.7最大限度地提高机械化施工程度，加大科技含量，发挥公司的技术优势，充分利用新工艺、新技术、新材料，选用先进、合理、经济的施工方法，提高施工的科技水

6、平，确保多、快、好、省地完成施工任务。1.5.8项目技术负责人建立本工程施工应执行的现行施工及验收规范、技术规程、技术标准以及检验评定标准清单。1.5.9随工程施工作好技术资料的收集，整理和存档，资料填写必须真实，公司技术质量部和生产安全部进行日常检查、监督。1.5.10新设备、新材料、新技术、新工艺的采纳经生产安全部、技术质量部、物资设备部和总工程部批准。必须对相关操作人员进行内部培训或送专门培训单位包括供应商进行专项培训，经考核合格后方能上岗。2.编制依据上品十六五期住宅小区F1、F2、D栋楼及3#车库工程基础设计施工图纸、图纸会审纪要及设计交底要求、施工合同。四川省绵阳川西北地质工程勘察

7、院提供的勘察报告。上品十六工程测量操纵资料及放线办提供的放线成果。现行工程质量验收标准及施工验收规范：建筑桩基技术规范JGJ94-2020建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003重庆市高切坡、深开挖、高填方项目治理的假设干规定的通知渝建发200247号关于进一步加强基础施工安全的规定渝建安发200321号关于赶忙开展人工挖孔桩作业安全专项检查的通知渝建安发202029号建筑工程施工现场供用电安全规范GB50104-93施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工安全检查评分方法JGJ59-99建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001、J119-2001施工现场机械设备检查技术

8、规程JGJ160-2020生产过程危险和有害因素分类与代码GB/T13861-2020建筑施工土石方安全技术规范JGJ180-2020关于印发建筑工程预防高处坠落事故假设干规定和建筑工程预防坍塌事故假设干规定的通知建质200382号重庆市房屋建筑和市政基础设施工程施工现场文明施工标准渝建发2020169号产经营单位安全生产事故应急预案编制导那么AQ/T9002-2006危险性较大的分部分项工程安全治理方法建质202087号企业职工伤亡事故分类标准GB/T6441-1986施工组织设计本公司质量手册、程序文件及规章制度,国家及地点相关法律法规及行业规范等.3、施工打算 3.1、施工进度打算 施工

9、时刻从2020年8月10日开始， 2021年 12月 10 日终止，施工工期 约120 天。 3.2材料打算 模板架料使用打算序号名称数量用途1钢管5000 m加工场地、周边防护、支模架2扣件8000颗加工场地、周边防护、搭设支模架用3竹胶板500张地梁模板、周边防护、封闭基坑口4木枋50m3地梁支模板5竹跳板600块临设双层防护及搭跳铺路等6桩护壁模板60套人工挖孔桩护壁模板用 3.3劳动力打算序号工 种 名 称单 位数 量说 明1石工人80按工程实际进度进行人员的调整持证上岗2架模工人253砖 工人54水电工人25机具操作工人686混凝土 工人157普 工人103.4设备打算塔吊3台、空压

10、机15台、断钢机2台、电焊机2台、电机及振动棒10套、50潜水泵12台、钢筋调直机2台，卷扬机15台，风镐50把，十字镐70把，铁铲70把，鼓风机30台。4、施工工艺技术4.1工艺流程开挖前先对桩孔进行定位、放线挖去表层松土，按要求做砖砌护圈轴线标高抄测在护圈上第一节桩基土开挖绑扎护壁钢筋安装模板浇护壁混凝土拆模轴线标高测放复核 开挖桩基第二节土石方，重复施工挖至桩基持力层取样试验 试验合格后挖至设计嵌岩深度终孔扩底验 孔清孔封底 吊放钢筋笼就位、隐藏验收浇筑混凝土至设计标高桩基动测及声测试验。地梁施工工艺流程：依照两端挖孔桩轴线标识放出地梁开挖线人工开挖基底清理验槽坑浇筑垫层、扎钢筋钢筋验收

11、模板安装浇灌混凝土混凝土试件制做、养护 4.2施工方法 4.2.1施工放线、轴线操纵本工程工程面积大，轴线网复杂，有椭圆桩，且分时期施工，施工放线工作量大。为此拟按各幢楼分别设立独立的操纵网进行，各幢楼施工操纵网分别直截了当依照业主提供的坐标点进行投放确定，据此施放轴网及建筑物细部轴线。依照轴线操纵网采取内分法增设基础施工操纵桩，各操纵线交点处分设轴线桩，两端分别设远控点用红标志。所有轴线、细部线和标高线，测量人员必须百分之百自检，自检合格后填写测量放线资料。地面定位线、垫层墨线由项目技术负责人签字并组织验线。其余线位由专业测量工程师签字后报监理验线。验线合格后，测量工程师与工长、施工队技术员

12、进行交接，三方签字后存档。严禁不体会线进入下道工序的情形发生。4.2.2土石方施工本次基础工程的土石方施工包括人工挖孔桩、地梁。基础采纳人工、空压机、风镐、短柄铁锹、水钻、人工凿打方式。石渣用塔吊吊装，弃倒在指定位置。4.2.2.1挖孔桩施工放线定位经施工单位项目技术负责人核验合格后,报建设单位、监理单位现场代表核验,合格后在桩孔四周用M5.0水泥砂浆砌筑240mm宽，300mm高井圈，并用C20细石混凝土作50mm厚压顶抹平,将桩位十字操纵线标识在砖墙顶面，并用红油漆的 作好标识，作为桩位操纵线,再将标高投测传递到砖内侧壁上，并用红油漆 作好标识作为桩及梁的标高操纵。桩孔由工人自上而下分层逐

13、层用镐、锹进行开挖，上层强风化岩层直截了当用空压机带动风镐破裂剔打，下层中风化岩层采纳水钻取芯，相邻桩底标高与桩间水平距离之比不大于间。满足450刚性角等要求。在开挖电梯井的土石方时，为了保证工人施工的安全，把电梯井范畴内所有桩全部挖掉，挖到电梯井设计底标高时按设计基础图型开挖，浇筑混凝土时先浇筑挖孔桩，然后浇筑电梯井底板，以上采纳支模板。桩孔每开挖1.0m应用大线锤和十字尺对桩身垂直度和桩径进行复核检查。桩孔内弃碴用筐装，绞车向上垂直提送,弃碴堆放应距孔边在3m外5m内，超运土方由建设单位指定弃碴堆场并现场确定运距和运输方式。桩孔开挖深度达到中风化岩层后，及时进行岩芯现场抽样，抽样部位和数量

14、由设计、地勘、监理、业主共同确定，桩孔挖到设计深度后，及时请设计、地勘、监理、业主等有关单位验收合格后，建设单位及时组织有资质分包单位进行桩端持力层检测，方能扩孔。桩孔开挖后与设计不符时，及时与设计、地勘等有关单位衔接现场解决。桩底扩孔后，沉碴必须清理洁净，且应及时在桩底用同标号桩基混凝土封底，桩壁用素水泥浆封闭，防止岩层表面风化。人工挖孔桩示意图椭圆桩直段部分模板加固图如下：4.2.2.2基础地梁依照两端挖孔桩轴线标识放出、地梁开挖线，开挖过程中随时检查，防止偏移。依照土质情形分别选择人工开挖或机械切割开槽。 开挖时,基槽内弃渣弃在基槽边1.0m外地面上,集中堆放，利用塔吊调运出场。开挖中随

15、时检查轴线、标高、基底尺寸，当凿打至达到设计标高后，可封底，且必须体会收认可。封底前，进行槽底及其壁的修理，清除杂物及积水。 基槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道，开挖某处地槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成现场排水不畅。基础施工时地下水位较高时或降雨时采纳水泵降水后再开挖，局部积水时，可在槽内设置小集水井，用抽水机抽出，抽水台班由监理、业主代表现场认可费用入决算。4.2.2.3土石方施工基础土石方开挖工程中加强轴线、标高、坑槽断面尺寸检查，防止位置偏移或断面尺寸错误。当凿打至中风化岩层，满足设计标高后，进行岩石取样送实验室检测，检测结果符合设计要求，并经质检

16、站、地勘、设计、监理现场验收后即进行封底。封底前，对坑、槽底及壁进行修理，清除杂物及积水，并将基底表面再凿50厚，以防地基承载力因表面风化而降低，确保地基持力层结构质量。遇有脆弱老土基坑、槽开挖时深度超过1.2m时按1：0.75放坡；遇回填区平基放坡不够时，施工基槽、坑时按1：1放坡后进行基槽土石方施工，确保施工工人的安全。放坡后余外土方外运除渣。4.2.3基础钢筋施工4.2.3.1钢筋加工1钢筋进场时，材料验收员应分批验收。外观检查时，要求该批钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。外观验收合格后，应对每批钢筋抽样送国家建设工程质量检验一级试验室进行力学性能试验，抽样方法和质量标准应符合有关标准规定

17、。2钢筋配料相关人员必须熟悉工程图纸，全面了解对混凝土爱护层、钢筋弯曲、弯钩等规定。依照钢筋订单和配筋图，绘制所需钢筋简图并编号，正确运算钢筋下料长度和根数，填写配料单，送加工部门。程序如图。施工图、规范、标准编制打算划项目技术负责人审核调 整复审批核实施施行施施电子运算机钢筋房钢筋工长复核 钢筋加工打算编制流程图3钢筋调直与下料操作前应认真检查钢筋机械运转是否正常，经检查合格后，方可进入工作。钢筋下料采纳钢筋切断机，合理下料，减少损耗。下料时采纳长尺量料，标刻度线等措施，尽量降低量料累计误差。4按弯曲尺寸用石笔在弯曲点准确划线，起点依照划线从中间向两端或从一端开始，合理调整。在弯曲成型时，正

18、轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以适应不同直径弯曲需要。为使弯弧一侧钢筋平直，平直段长度不宜小于钢筋直径的10倍。档铁轴宜做成可弯档架或固定档架。5钢筋焊接人员必须持有岗位培训合格证方可上岗。在工程正式焊接之前，参与该项施焊的焊工进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后方可正式生产。6生产班组加工完成一个品种的半成品钢筋，生产班组质检员及时按照半成品钢筋加工验收标准进行检查验收，并作好挂牌标识。钢筋加工场专职质检员按照加工打算和验收标准对比检查验收，符合加工要求后，才能够出场发料。检查验收应作好记录，发出半成品钢筋质量合格证明书。4.2.3.2钢筋连接1钢筋的连接严格按照

19、设计和规范要求，并符合以下要求：1挖孔桩内直径12mmd14mm纵筋采纳绑扎搭接，d=16mm的纵筋采纳闪光对焊连接。2基础梁内直径d20mm的水平纵筋采纳机械连接，16mmd18mm时采纳焊接接头，d14mm时采纳绑扎搭接接头。2接头部位及施工质量严格按照设计和规范要求，并符合以下要求：1地下室底板和相应的基础梁按倒置板、倒置梁要求，除设计专门注明外，上部纵筋一样在跨中13范畴之外连接或锚固在支座内，下部纵筋一样在跨中13范畴之内连接；上部纵筋的锚固长度从柱边起算，下部纵筋在支座范畴内拉通。2挡土墙的纵筋的连接，外侧挡土侧纵筋在跨中H3范畴之内连接H为相邻层较大层高，内侧室内纵筋在跨中H3范

20、畴之外连接或锚固在支座内H为相邻层较大层高。3基础梁纵向受力钢筋的接头应躲开梁端箍筋加密区。无法躲开且经设计承诺后，方可采纳级机械连接接头。4位于同一连接区段内的受拉钢筋接头百分率：搭接、焊接接头面积百分率不大于50;且接头位置符合要求；机械接头面积百分率不大于50, 级接头可不受接头百分率限制；位于加密区的级机械接头，接头百分率不大于50。5在搭接区段范畴内箍筋必须加密，间距取搭接钢筋较小直径的5倍和 100mm两者之中的较小值。6在工程正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后方可正式生产。其它事宜严格按照设计和规范要求组织施工。4.2.3.3钢筋爱护层

21、操纵柱、墙、梁侧面混凝土爱护层用预埋20#铅丝细石混凝土垫块厚度同爱护层，平面尺寸为5050mm。4.2.3.4钢筋安装1挖孔桩钢筋安装：挖孔桩桩芯钢筋笼采取现场孔外预制成型,用塔吊吊运放入孔内定位，钢筋笼纵向钢筋连接采纳闪光对焊,钢筋笼设置142000加劲焊接环并与纵筋焊接，钢筋笼外环8、10钢筋与纵向钢筋的连接采纳绑扎,为防止钢筋笼变形,笼内设162000钢筋支撑梅花型设置 如以下图。为保证钢筋笼位置正确和混凝土爱护层厚度，在笼的四周纵向筋每隔3m加焊一钢筋耳朵，作钢筋笼爱护层操纵用。钢筋笼定位后，须经监理验收。 2基础梁钢筋安装：受力主筋就位后，就插入箍筋，受力主筋与箍筋的连接采纳绑孔。

22、在主筋上用石笔划出箍筋绑扎间距，要求绑扎牢固。上部柱、墙的插筋应按设计图要求锚入基础中。钢筋绑扎完后，必须依据设计对比检查并作好隐藏检查记录。同时，须经现场监理检查验收。3墙、柱插筋安装：1操作程序：扎好底板钢筋放线定位预埋插筋爱护固定。搭设插筋固定脚手架，按条基两侧离基槽口300处立立杆，立杆间距1.8m，纵横水平杆步距1.5米扫地杆离地300连通；插筋固定架搭设完成后，将轴线及墙筋的内外宽度线定在脚手架水平横杆上，作好墙柱钢筋宽度钢管夹具。固定好的基础钢筋确定墙柱插筋位置，拉上广线，在基础筋上绑扎好第一层墙的水平筋，利用水平筋和搭设完成的插筋夹具，即可绑扎墙柱插筋，确保插筋位置正确，混凝土

23、浇注后不产生位移。 2操作要求预埋钢筋制作必须符合设计及规范要求，并经检查验验合格。钢筋埋置深度必须符合设计及规范要求，确保其锚固长度。为确保柱筋预埋准确，不发生位移，在梁面筋处应加设一道柱箍，用点焊把箍筋与梁面筋焊牢，桩内采纳井字箍与插筋焊接固定，并在地梁顶标高以上500mm 处绑扎一道箍筋固定。施工过程中严禁碰撞或随意弯曲差不多预埋好的钢筋，做好成品爱护。4地梁钢筋安装：1梁扎筋程序：模板上口放置楞木分段摆设纵筋标出箍筋间距套箍绑扎骨架入模安放、绑扎垫块。2梁筋安装要求在主、次、边梁相交节点处1m范畴内的箍筋，应待附加钢筋穿入后再按间距扎牢。梁钢筋锚固必须正确，上部钢筋应伸过桩中心线后到桩

24、边，下部钢筋伸过桩中心线后到柱边。钢筋连接形式及质量必须符合设计及施工验收规范。5基础钢筋安装操作要求1钢筋制作必须符合设计及规范要求，经现场施工人员检验合格。2钢筋规格、间距必须符合设计及规范要求，不得代换。3钢筋锚固必须符合设计及规范要求，确保其锚固长度。4认真复核校对筒体墙身插筋预埋是否符合设计要求，并做好固定措施，以防钢筋移位。5施工过程中严禁践踏、碰撞或随意弯折差不多绑扎好的钢筋，做好成品爱护。6清除杂物、泥块和洁净底板。进行三检，完善相关资料及隐藏检查记录。最后报请监理验收。4.2.4基础模板施工4.2.4.1模板安装1本工程基础模板采纳木模板体系，模板采纳15mm厚九夹板，侧模板

25、肋采纳50100木枋，间距为200mm侧铺。2电梯井内模板采纳钢管脚手架对顶固定，脚手架水平及纵横间距均900mm。立杆支撑在已浇底层电梯井板底上。3侧枋上电钻孔用14号铁丝将木模与内撑脚手架揪紧，钻孔间距900mm。4模板构造应牢固稳固，具有可靠的强度、刚度，且应装拆方便。4.2.4.2模板拆除基础模板要紧为非承重侧模，其拆除以保证混凝土强度能其表面及棱角不因模板拆除而受损坏。拆模后及时进行浇水养护工作，关于筏板基础还应保证混凝土中心温度与环境温度之差，不得超过25，以防混凝土表面产生裂缝。在拆除模板过程中，如发觉混凝土显现专门现象，可能阻碍混凝土结构的安全和质量等问题时，应赶忙停止拆模，并

26、经处理认证后，方可连续拆模。4.2.5基础混凝土施工混凝土强度等级：桩护壁混凝土C25、桩芯混凝土C30；地梁混凝土C30、C50 所用混凝土采纳商品混凝土。4.2.5.1混凝土施工的预备工作 1混凝土输送机械及技术预备 1现场混凝土输送泵安装，运转正常。混凝土布料机安装到位。 2依照浇筑部位及混凝土强度要求提出预拌混凝土订货单。2混凝土输送管道的安排混凝土按一台泵机输送速度运算，基础施工采纳HBT60A型混凝土泵机，最大排量为60m3/h，泵送距离最远为100m内，包括垂直及弯管的换算长度输送管道采纳125管。3 前仓预备工作 1水平管道与布料机安装就绪。 2混凝土振动设备预备到位，使用正常

27、。 3临时用电配电箱预备就绪。 4混凝土散料人员及振捣人员，管道安、拆人员配置齐全。 4后仓预备工作 1混凝土泵机安装就位,试运转正常。 2混凝土运输车预备充分，能保证混凝土连续浇筑。 3前后仓联系及调度的通讯工具及人员安排就绪。4.2.5.2基础的混凝土施工1挖孔桩混凝土施工本基础工程挖孔桩基础为C30混凝土，混凝土采纳泵送下料，由软管送料到桩、柱孔内，串筒直径250mm，用黑铁皮卷曲连接而成，分层下料、分层振捣。振捣时，振动棒应快插慢拔。 在浇筑混凝土的过程中，应作好发生堵管时的应急措施，安排人员随时检查混凝土输送混凝土的畅通情形，当发生堵管时，应及时探明堵管的确切部位，将堵管部分拆除，将

28、所堵管搬运至指定地点，集中清除管内的混凝土并将管清洗洁净，不能随意到处清除管内的混凝土，以满足文明施工的要求。其余基础浇筑混凝土发生堵管按此处理。混凝土浇筑前，应检查轴线，标高是否正确，钢筋是否绑扎牢固，孔内的污泥、积水、杂物应清除洁净。桩、柱基础混凝土要分层振捣密实，每层浇灌厚度不得大于600mm，为防止混凝土离析，采纳铁皮串筒下料，浇灌过程中注意不得随意撞击和扭曲钢筋，防止移位。2地梁混凝土施工地梁混凝土为C30、C50，采纳商品混凝土、泵送直截了当下料。振捣混凝土时，振动棒应快插慢拔出，不得撞击钢筋，振动棒插点间距不得大于500mm。4.2.5.3混凝土结构养护基础地梁混凝土养护采纳浇水

29、养护。混凝土浇毕后12h浇水养护，每2小时一次，保持混凝土表面潮湿状态。4.3 检查验收每道工序完工后，按照GB50330-2002的规定进行验收，并形成记录。4.3.1挖孔桩成孔验收挖孔桩岩芯取样送检1取样范畴：依照现场基岩的分布情形业主、监理、施工各方确定取样部位及组数或按本方案后面质量检测打算相关内容。2当开挖至设计嵌岩深度后，对基底岩石目测和实际破旧检测合格后，请监理或业主代表指定检测坑位，取出岩芯送检，岩芯检测合格后，组织质监站、地勘、设计、业主、监理等单位人员检查验收，共同认可同意进行下道工序施工后，赶忙清理基底杂物、积水和风化层，浇筑混凝土垫层。4.3.1钢筋工程的检查验收钢筋绑

30、扎、安装完毕后，按三检制加强自检。依照下表进行检查并作好隐藏工程记录。1钢筋表面:钢筋表面是否有油渍、漆污和颗粒状铁锈。2钢筋级别：配置的钢筋级别、直径、根数和间距等是否符合设计要求。 3钢筋位置：钢筋位置的承诺偏差是否符合建筑安装工程质量检验评定标准的规定。 4爱护层：钢筋的混凝土爱护层厚度是否符合设计要求或有关规范标准的规定。5预埋件:预埋件的数量和位置是否符合设计要求。钢筋安装的承诺偏差及检验方法项 目承诺偏差mm检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连接三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5爱护层厚

31、度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺塞尺检查4.4.3模板工程的检查验收为了确保本工程施工质量，基础模板安装质量按规范执行，有关承诺偏差项目和检验方法列表如下。模板安装的承诺偏差及检验方法项目承诺偏差mm检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查梁、柱、板+4，-5相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平坦度52m靠尺的塞尺检查4.4.4混凝土的现场检验 1对送达现场的商品混凝土，应按规定测试其坍落度，当坍落度超过商

32、混凝土的上限值时，均应拒收。 2预拌混凝土到现场后必须按规定进行混凝土强度取样，取样应从泵管浇出的混凝土中留取。3预拌混凝土入场的坍落度测定和试块取样均应由监理现场见证。坍落度测定每一工作班至少两次。现浇结构尺寸承诺偏差和检验方法项 目承诺偏差mm检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高H垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平坦度82m靠尺和塞尺检查预埋设施工中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查4.5桩基检测方案

33、按桩总数的10%由监理工程师和业主共同指定,采纳声波透射法检测桩身长度大于15米的桩全数检查,其余全部采纳低应变动测法检测桩身完整性。声测管埋设方案：1在选定的桩内等间距埋设50mm2.5mm声测管，预埋时绑扎在钢筋笼内侧，管底密封，管顶加盖、管内无异物；声测管连接处应光滑过渡，确保在浇筑混凝土时水泥浆体不渗入声测管内以及在测试过程中声测头能自由上下移动，管口应高出桩顶100mm以上，且各声测管管口高度一致。2声测管用钢筋与桩身钢筋笼固定，使之成桩后能与桩竖直轴线相互平行。3当桩直径D800mm时，对称埋设许多于2根50mm2.5mm声测管；800mmD2000mm时，等间距埋设许多于3根50

34、mm2.5mm声测管；D2000mm时，等间距埋设许多于4根50mm2.5mm声测管。4声测管的埋设深度至桩底，保证检测范畴覆盖全桩长。为防止因声测管变形、破裂、不垂直导致不满足检测条件，声测管选用50内径的钢质管和直头螺纹连接方式。声测管固定在钢筋笼内侧、定位牢固并保证垂直。5声测管沿桩截面外侧呈对称形状布置。按以下图所示的箭头方向顺时针旋转依次编号。声测管布置图检测剖面编组分别为：1-2； 1-2，1-3，2-3； 1-2，1-3，1-4，2-3，2-4，3-4。5、施工安全保证措施5.1、组织保证为有效的作到对工程项目中人、物、环境因素的安全操纵，达到爱护劳动者的健康与切身利益，幸免事故

35、的发生，得建立一个完善的安全生产治理体系及安全施工责任制度见附图。 项目部成立专门的安全生产治理小组如下，层层治理抓好施工现场的生产安全。 组 长： 项目经理 唐道友 付组长：项目副经理、技术负责张云、胡承东 组 员: 刘毅、陈波、熊伟、熊压洲、陈建文、陈于政；班组长：李小华、谭得梅。安全生产治理体系图 安监站 建设单位 公司总经理 监理代表 生产副总 项目经理 安全员 项目副经理 分项施工员 执行班组长 作业人员项目安全系统责任体系图组长唐道友副组长 张云材料员李昌杰安全员刘毅资料员张入丹施工员熊伟质检员张浩副组长胡承东挖土施工队钢筋班混凝土灌注班后勤班测量员熊亚洲职责：组 长：领导、布置、

36、检查。付组长：执行、打算、检查。组 员：具体执行、落实5.2技术措施5.2.1施工预备时期的安全措施1认真阅读施工图纸和工程地质、水文地质勘察报告资料。详细调查场地地上、地下的障碍物，如地下电缆、上下水管道、旧墙基、旧人防工程等分布情形以及场地邻近建筑物的上部结构、地基基础等情形。2严格按经监理单位审批合格的施工方案实施。3按施工方案要求配齐挖孔机具、模板、通风机、水泵、照明及动力电器，以及土建钢筋混凝土工程的施工机具等。4合理配置机械设备。每孔配置一套升降设备，桩孔开挖时用于运送工具、器具、材料和土石废料。施工设备要安全可靠，同时还要配置足够的混凝土搅拌机、鼓风机、潜水泵、风镐等设备。5在施

37、工预备时期，按打算配备足够的安全治理人员，当孔内有人作业时，地面必须有专人进行监督。6配备有毒有害气体检测仪、量测混凝土强度的回弹仪以及与孔径相匹配的作为应急时用的钢护筒，简易卫生箱等安全防护设施。7开挖作业前，由技术负责人对作业人员进行技术交底，安全工程师监督，并做好交底记录签字。8桩内的通风、活物检测等工作，安排专人负责治理，安全工程师负责监督实施，并按规定做好记录并签字。9开挖作业时，必须确保井口有专人操作垂直运输设备并承担监护责任，一对一签订监护责任书。直径1.8m以下的作业井至少保证3人一组，直径1.8m以上的作业井至少保证4人一组，井下1人，井上提运土23人；未经同意，作业组不随意

38、变换组员。井下作业人员连续作业23小时为宜不得超过4小时，井上井下人员交替作业，并实行安全工程师、生产经理等领导带班工作制，跟班监控。10井下有人作业时，井上人员不得擅自离开自己的工作岗位，并紧密注意井下作业人员的工作情形，井孔上下通过摇动保险绳或喊话等方式每隔15分钟联络一次；深度超过10m时，井孔上下用对讲机10分钟联络一次。11每天上班现场施工人员对所管的班组要进行班前安全讲话，并作讲话重点记录。5.2.2防坍塌的安全技术措施1护壁施工1护壁采纳C25的混凝土，内配8150的双向钢筋，护壁厚度为：上部175mm，下部150mm。土层较密实，含水量较低时，护壁长度可设为1m，每开挖1m，即

39、安装模板，浇筑护壁混凝土，挖孔完成后检查护壁并修补，保证其完好。流沙、涌泥等丰水段地层受水浸泡容易显现流沙等情形，护壁较为困难，这时将护段壁缩短为0.5m。对个别严峻塌孔段，依照安全情形再酌情缩短护壁长度，以防护壁坍塌减小施工难度。2遇到有专门松散的土层或流沙时，为防止土壁塌落或流沙事故，采纳钢护筒作为护壁，并做到随挖随沉。3桩孔挖掘及支撑护壁两道工序连续作业，中间不停顿，以防塌孔。4挖孔时如有水渗入，及时支护孔壁，防止水在孔壁流淌造成塌孔。如孔内水量较大时应及时抽水。假设土层松软，地下水较大时，相邻桩孔对角开挖，幸免孔间隔层太薄造成塌孔。5护壁混凝土应按配合比通知单计量投料，粗骨料粒径不要过

40、大。施工时要用机械搅拌，浇筑时必须用锤、铁钎将混凝土振捣密室，使混凝土一的坍落度、和易性、平均性和密室度达到设计要求。6严格操纵拆模前护壁质量，确爱护壁混凝土强度满足设计要求。7挖孔过程中经常检查净空尺寸和平面位置，保持孔壁垂直度和圆度，使孔壁受力均衡，免于塌方。2加强周边监测，如显现塌方、垮方等意外情形或征兆时，要赶忙组织人员撤离。井下作业人员在作业过程中，随时注意井内的各种地质变化情形。发觉问题赶忙升井并报现场施工员。3井内调运土方或物料时，采纳稳固性好的双耳圆形吊桶。装料操纵在捅沿以下5cm的地点，重量不超过40kg，不使用单耳吊桶，大块石头破裂后装运。起吊时保持垂直平稳、不斜吊、过急和

41、晃动，以免落物伤人。起吊石头时，用绳子栓好，打好保险，并在井下人员升井后，井上人员再起吊石头。4孔口比护壁顶面高30cm，以防止杂物坠入孔内，挖孔工作暂停时，孔口应覆盖并设有安全标示。做好施工区域的临时排水，防止雨水、施工废水阻碍井孔安全。5当相临桩墩心距离小于2.5倍桩径或桩间净距小于3.0米时，应跳槽开挖，严禁同时开挖。6挖孔运到地面的土石应暂堆再距孔口边缘3m以外，堆放高度不应超过1m，并应及时运走，凡孔内有人作业时，井孔口10m范畴以内不得有机动车辆行驶或停放，也不得有荷载堆放。7挖桩孔时如遇透水应及时排水、及时护壁，以利防止水润土质变软而造成塌方。8搞好专门情形下的护壁、预防坍塌事故

42、。5.2.3防触电事故的安全技术措施1施工场地用电必须使用符合3C认证的成套配电箱，并有防雨防潮措施，实行TN-S二级爱护系统，每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行一机、一闸、一漏制含插座，配电箱、开关箱的进线和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的侧面、顶面、后面或门处。移动式配电箱的进出线必须采纳橡胶绝缘电缆，各水泵线必须绝缘良好。2井底抽水时，严禁有人在孔内作业，抽水后赶忙关闭电源，禁止带电作业。孔内抽水用电设备电缆采纳YHS潜水电机完好的防水橡皮套电缆，且架空敷设，不承担外力，有防磨损、防潮、防断的爱护措施。末级电箱装有可靠的漏电或接零爱护；漏电爱护器动作电流和动作时刻选用操纵

43、范畴为15mA和0.1S的型号。3井孔内作业采纳不大于36V的安全电压，潮湿的井孔采纳12V电压，严禁采纳220V照明。工作灯采纳防水带罩移动式灯泡，防水绝缘电缆引下，悬挂在孔壁一侧；作业人员上下及升降桶篮时，切勿碰撞照明灯。所有深入桩孔的导线在孔口均应离地挂，防止与孔口凸缘磨破皮漏电伤人。同时现场设置发电机，孔内设置安全矿灯或应急灯以备停电应急照明。降压变压器采纳隔离变压器，同时按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005设置专门的低压配电箱，每台变压器供应灯数不应超过5盏。4施工电缆必须架空或埋于地下，不得随地拖线及导线浸水或被土石掩埋，严禁导线随意绑再钢筋或其他金属支架上。5潜水泵应用防水尼龙绳作受力活动索，严禁用电缆或胶管提升水泵。6操作手持电动工具的人员，作业前必须认真检查设备的绝缘情形，穿戴好工作服和绝缘手套和绝缘鞋。，湿手不得接触开关。电源线不得有破皮漏电。7工地电工必须持证上岗，其技术等级应与其承担的工作相适应。值班电工每天应对所有电器设备及线路检查一次，发觉老化、破旧、缺损的元器件应及时更换。专门强调对漏电爱护装置的检测，一旦发觉失灵，