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1、钢筋施工方案一、原材料要求1、本工程使用的钢筋，提前与厂家进行订货，按照施工进度计划的需要，及时组织钢筋进场。每批钢筋进入现场必须具有出厂质量证明书，并按规格分类码放整齐。码放场地坚硬、平整，不得有积水。2、钢筋进场后,应按规定取样复试，必要还应进行化学成份的分析，合格后方可使用。3、所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即已检合格、已检不合格、已检待定、未检四种检验状态进行标识。已检合格的钢筋方可进行加工使用，检验不合格的钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。4、焊接接头操作者均持证上岗操作，上岗施焊前应按规定做焊接试验考试，合格后方能投入正式焊接。5、焊接质量的检
2、验除现场作外观检查外，按规范比率现场抽样切割送检，一一进入资料。二、钢筋的加工1、在钢筋下料前，由施工单位的技术人员根据设计图纸钢筋图，按不同的结构部位、不同构件绘出各种形状的规格的单根钢筋，并加以编号，然后分别计算其下料长度、根数，填写配料单，做好钢筋翻样工作。钢筋放样后，按不同的结构部位、不同的规格填写配料单送到加工场，由专人负责核单，安排加工。2、施工前，认真熟悉施工图纸，了解图纸中构件保护层厚度钢筋弯曲弯钩等规定，根据图中尺寸计算好其下料长度，同时应增加钢筋必需的搭接长度。3、钢筋的加工流程：1）钢筋调直：对于刚进场的热轧盘条钢筋复试合格后采用卷扬机进行拉直。调直冷拉率控制不大于4%。
3、2）钢筋下料：钢筋下料时将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。为了防止在量料中产生累计误差，断料时不采用用短尺量长料。量长料时在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制尺寸用的挡板。切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等立即切除。3)钢筋弯曲成型弯钩和弯折的规定：级钢筋末端制作180度弯钩时，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分的长度不小于钢筋直径的3倍。级钢筋制作90度和135度弯折时，弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。所有箍筋环脚弯成135度，环脚平直长度为钢筋直径的10倍。根据主筋保护层厚度来决定箍筋内净尺寸。弯曲成型工艺：划线
4、：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上的尺寸，将各弯曲点位置划出。钢筋弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，钢筋直径与心轴直径的关系是：d20，R=25 mm；20d25，R=50 mm。弯曲成型的钢筋加工时平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不得有裂纹。偏差控制：全长10mm，钢筋弯起点位移20mm，弯起高度5mm，箍筋全长5mm。4、加工成型后的钢筋应按平面布置堆放整齐，并做好标识，注明结构部位及规格长度，堆放处应设150mm高垫木支垫。5、钢筋代换可按等强、等面积代换，当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后尚须进行裂缝和挠度计算，钢筋代换，必须征得设计单位同意、监理工程师认可。6、钢筋的
5、表面应洁净，受污染的钢筋应在使用前清理干净。三、钢筋保护层1、钢筋混凝土的保护层规定：受力钢筋的混凝土保护层厚度（mm）环境类别构件类别混凝土强度C20C25-C45C50室内正常环境板墙201515梁302525柱303030室内潮湿环境，非寒冷地区的露天环境，与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境板墙/2020梁/3030柱/3030基础梁板底筋100，面筋25地下室外墙内侧25，外侧50（在外墙300的外侧另加20，并设置网片）2、本工程保护层采用塑料垫块进行控制：楼板筋垫块呈方格网布置，间距600-800mm；柱子沿高度方向每800mm左右沿柱的周边设置；梁的侧面上、下部均应设垫块，间距8
6、00-1000mm，梁的底部由于负重较大，垫块应适当加密，间距不大于600mm；大面积剪力墙每隔800mm-1000mm，呈梅花型设置垫块。所在角点均设置垫块，避免钢筋悬挑或距离过大，垫块绑扎须牢固，以免脱落。四、钢筋的连接根据设计要求并考虑连接的可靠性和施工方便，接头形式确定如下：地下室底板钢筋主要采用闪光对焊接头（单根钢筋长度超过18m时，在钢筋场地采用闪光对焊接头加工成半成品运至安装现场采用单面或双面电弧焊）；墙板钢筋采用绑扎接头；框架柱钢筋采用电渣压力焊接头；框架梁主筋型号在16以上时，采用闪光对焊接头（单根钢筋长度超过18m时，在钢筋场地采用闪光对焊接头加工成半成品运至安装现场采用单
7、面或双面电弧焊），在16以下时，采用绑扎接头。A、闪光对焊施工工艺1、根据钢筋品种、直径和所有对焊机功率大小，选用连续闪光焊、预热闪光焊等。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。1）连续闪光焊工艺过程包括：连续闪光和顶锻。施焊时，先闪合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂物，热至熔化），即以适当压力迅速进行顶锻挤压，焊接接头即告完成。本工艺用于对焊直径18以下的级钢筋。2）预热闪光焊工艺过程包括：一次闪光预热；二次闪光、顶锻。施焊时，先一次闪光，将
8、钢筋端面闪平；然后预热，方法是使两钢筋交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热或者两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来现实预热。二次闪光与顶锻过程同连续闪光。本工艺用于对焊直径20以上的级钢筋。2、焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷凝水，合上电闸始可工作。3、钢筋端头应顺直，150范围内的铁锈、污物亲清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过05。4、采用预热焊时，做到一次闪光，闪为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短稳、强烈；顶锻过程快而有力。5、焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色后松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲，同时趁
9、热将焊缝的毛刺打掉。B、电渣压力焊施工工艺（一）施工准备1）焊工持有有效的焊工上岗证。2）设备符合要求，焊接夹具有足够刚度，在最大允许荷载下移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。3）焊剂采用HJ431，不用时都存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前都经250300烘焙2h。使用回收的焊剂，除去熔渣和杂物，并与新焊剂混合均匀后使用。（二）工艺流程 引弧过程 电弧过程 电渣过程 顶压过程1）引弧：（起弧） 直接引弧法：上下钢筋顶住，在通电的瞬间，立即上提钢筋24mm，电弧燃烧起来。引弧的过程很短
10、暂。2）电弧过程：引燃后，维持电弧稳定燃烧，放出大量热，这时上下钢筋端头熔化，同时周围的焊剂也被熔化，形成渣池。液态的渣池覆盖在金属熔池之上，随着电弧过程的延长，渣池和熔池均不断扩大加深。3）电渣过程：电弧燃烧到一定时间，渣池达到一定深度，上钢筋直接向下深入液态渣池之中，电弧熄灭。进入电渣熔炼状态。4）顶压过程：钢筋熔化到一定量，迅速将上钢筋往下摇送。上钢筋端部压入金属熔池，使液态金属和熔渣从接头处挤压出去，这时未深剂包附挤出的熔液，断电后逐渐冷却成为固态，熔渣形成外面的渣壳，液态金属形成焊包。 完全冷却后敲去渣壳就看到具有黑蓝光泽的焊包。5）电焊质量保证的三个相关连参数： Q=IUT（1）焊
11、接电压。规律：电压基本稳定后即可进入电渣过程。开始进入电弧过程，电压在3545V之间。开始进入电渣熔炼过程，电压在2227V。（2）焊接电流。规律：电流值一般约是钢筋直径的1420倍（3）焊接时间6）起弧法的上钢筋位移图如下： 7）操作技术要点：（1）上下钢筋的熔化量是不同的。上钢筋的熔化量大于下钢筋，约为下钢筋熔化量的一倍。（实际操作中注意上钢筋留置熔化量要多一些。）（2）选用的对焊机其上夹钳的移动，手柄摇动一周，一般上夹钳移动为4mm。（3）最后顶压施加压力一般约4MPA左右，22钢筋每根约需施加155公斤压力。顶压的目的是把上下钢筋间的熔渣和多余的液态金属挤出去，使端面紧密结合。压力过小
12、不行，压力过大会产生弯折、偏心缺陷。8）操作工艺：（1）夹装：上下钢筋要顶径。同轴、同心。（2）装药：装上药罐，用石棉垫把钢筋和药罐间下面的缝隙堵严，扶正药罐其底部在下夹钳上。把干燥的药剂装满。然后把焊钳夹在施焊的上下钢筋上。（3）焊接：按动焊接按钮，钢筋间通电打火后迅速上提上钢筋2，即反时针搅动手柄，使钢筋间起弧。观察电压表，把电压控制在3545V。如电压偏低，手柄就逆时针摇动，使钢筋上提。如果电压偏高就顺时针摇动手柄向下送上钢筋。当电压十分稳定时，稍快下送上钢筋，保持电压在2227V之间。待指示灯显示时，迅速下送上钢筋，要快而不猛。用一定力顶住，同时切断焊接电源。（4）保温：焊接完成后，药
13、罐不要取下，保持20秒左右。方可取出剩余焊剂。再保持1分钟左右，方可拆下机具再行夹装另外的待焊钢筋。切切注意，有时为提高机具利用率，焊接完提前拆下机具继续焊接，这时应有人扶住上钢筋，防止焊头未完全冷固，上钢筋倾斜。（三）施工要点1、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线一致。2、安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。3、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口位于焊剂盒的中部，石
14、棉绳缠绕严密，防止焊剂泄露。4、接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣过程”工作电压控制在4050V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。5、“电渣过程”：随着造渣过程结束，即转入“电渣过程”,同时进行“电渣延时计数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在2025V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需地间的1/4。6、顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶
15、压钢筋，形成焊接头。7、卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂 ，将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘焙干燥后，重复使用。8、钢筋焊接完后，及时进行焊接接头外观检查，外观检查不格的接头，及时切除重焊。9、如遇负温条件，焊接时根据不同钢筋直径，适当延长通电时间，增大焊接电流，并搭设挡风设施和延长保温时间，禁止雨天施焊。C、钢筋电弧焊施工工艺 1、单面(或双面)搭接焊，焊缝长度不少于10d(5d)。2、焊条应与基本金属相适应：HRB335钢筋焊接宜采用THJ506焊条；HPB235钢筋焊接应采用THJ422焊条；HRB335钢筋与HPB235钢筋焊接采用THJ506
16、焊条。焊条质量必须保证，产品证明书齐全方可投入工程使用。3、焊接前先把两根钢筋的端头切齐，有锈的钢筋端头先除锈清理干净。4、根据搭接焊接的要求，量出规定的长度尺寸，煨成一个钝角。把弯好的钢筋堆放在一起放好、放平，先临时固定。5、焊接时应在接头的一端引弧，焊接时弧坑应填满，收弧时应在搭接部位的另一个端头处。焊缝应分多遍焊接成型。6、焊接质量：焊缝的宽度0.3d；接头外钢筋轴线偏移，不大于1.2mm；焊缝厚度不得减少0.5mm,焊缝宽度不得减少1.2mm焊接长度减少不得小于1mm，咬肉深度不超过0.5mm。五、钢筋安装1、熟悉图纸，确定钢筋绑扎、穿插或安装的顺序和钢筋接头位置的排列符合规范和图纸设
17、计要求。2、梁、板、柱钢筋接头均按图集03G101、04G329、图纸设计、规范要求布设。3、按施工总平面规定位置平整钢筋堆场，疏通排水，按绑扎安装的先后顺序分批组织钢筋进场，分号堆物，堆放时应垫垫木，不得使钢筋污染，如有锈，应先进行除锈处理。4、核对成型钢筋。按图纸核对配筋单，按配筋单核对料牌；核对成型钢筋牌号、直径、形状、尺寸和数量，清点实物，如有错漏，应纠正增补。5、板上部钢筋绑扎前必须制作限位小马凳，马凳应采用L505角钢焊接制做，高度要按板厚制作准确高度应为:板厚-两个钢筋上保护层厚度-上下层钢筋直径，马凳焊角间距不大于500mm，马凳安装间距不大于600mm，铺设时要掌握好方向位置
18、，确保马凳的脚要搁在最下一层钢筋上。6、地下室筏板基础底板上部钢筋绑扎前采用L505的角钢焊接上层钢筋支承马凳，马凳应在底板上部钢筋下部通长设置，间距不大于1500mm，马凳撑脚采用L505角钢制作，间距不大于1500mm，下部与底板下层钢筋焊接牢固，上部与角钢焊接牢固。马凳高度应根据底板厚度、钢筋保护层厚度以及上层钢筋大小抄平控制。7、剪力墙钢筋均插至底板下层筋，并用手工电弧焊进行点焊牢固，在离面筋500mm高的位置加绑一道限位箍筋或水平筋，并两面增加斜支撑固定（斜支撑采用长度为1500mm的20钢筋制作，间距不大于1000-1200mm），预防砼浇筑时产生柱插筋位置偏移现象。7、按设计要求
19、的间距计算好柱、剪力墙的箍筋数量，先将箍筋全部套在下层外伸柱子钢筋上，然后连接柱、剪力墙的钢筋，在立好的竖筋上用粉笔画了箍筋间距，将箍筋逐根提上，由上而下用扎丝绑牢。8、梁的钢筋绑扎前，先按设计要求在底模上画好箍筋间距，随后按以下顺序进行：主筋上穿好箍筋箍筋按间距逐根分开固定主筋、穿次梁主筋、套上箍筋摆放主梁主筋并绑扎绑扎次梁主筋。同高度的梁相交也应按上面顺序进行，主梁一般为连续的，长度较大，施工中可分段绑扎。9、板的钢筋绑扎：在楼板的底模上画好主筋及分布筋的间距，先摆下层受力主筋及分布筋，做好预留预埋工作，然后绑扎上层钢筋。楼梯钢筋应先在底模上画好主筋及分布筋的位置，先绑扎主筋，后绑扎分布筋
20、，楼梯踏步模板支好后再绑扎踏步筋。10、严把柱、剪力墙钢筋绑扎过程中的自身垂直关，确保砼成形后的钢筋位置不偏位。11、梁侧面与柱侧面同一垂直面时，梁主筋设置柱外立筋内侧，梁箍宽度减小。12、各类预埋铁及预埋件的焊接、做到固定牢固，位置、标高准确，埋铁板面贴模，钢筋保护层厚准确，结构截面尺寸准确，符合设计要求。六、钢筋工程的质量验收1）所有钢筋必须具有出厂合格证，并按炉号、批号及有关规定抽样送检，合格后方可使用。钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。2）钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按
21、原规格使用。3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。箍筋弯钩的弯折角度均为135度，弯钩平直部分的长度应不小于10d，箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋的内净尺寸，应确保主筋绑扎就位和保护层厚度。4）涉及施工缝处的钢筋必须按规定绑扎、调整、复核。5）钢筋网片、骨架绑扎时缺扣、松扣的数量不超过应绑扎扣数的10%，钢筋弯钩的朝向应正确。网片钢筋绑扎必须是八字扣，在墙角部绑扎必须是缠扣绑扎。钢筋保护层厚度必须符合设计要求。 钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高5尺 量长102受
22、力主筋间 距10尺 量排 距5弯起点位置153箍 筋间 距10尺量连续5个间距网格尺寸104保护层厚度基础5尺 量柱、梁3板、墙、壳3 钢材合格证，有疑问复验学习图纸和技术资料 学习图纸和技术资料 检查脚手架、脚手板学习操作规程和质量标准备 制定与审核钢筋配料表书面交底操作人员参加 按不同型号挂牌钢筋下料成型 中间抽查 自检现场绑扎钢筋钢筋、模板工序交接检查钢筋、混凝土工序交接检查 办理隐蔽验收手续 浇灌混凝土、留人看钢筋不合格的处理（返工） 梁、柱抽查10%清理现场文明施工 执行验评标准 执行验评标准 钢筋合格证 钢筋料单 自检记录 隐蔽验收记录 质量评定记录施工记录事故处理记录准备工作技术交底质量评定资料管理钢筋工程质量程序控制
