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1、海韵花苑 地下室砼专项方案海 韵 花 苑 工 程地下室砼专项方案江苏东疆建设工程有限公司2013年10月1日目录一、编制依据2二、工程概况2三、地下室砼施工3（一）准备工作及原材料控制3（二）混凝土的泵送4(三）混凝土浇筑4（四）混凝土养护6(五)地下室后浇带的处理7(六)砼强度等级不同时梁柱砼节点的处理8四、混凝土质量保证措施及结构实体检测计划9（一）混凝土质量保证措施9（二）砼结构实体检测计划10五、质量通病及防治措施11六、季节性施工14（一）、冬期施工14（二）、雨期施工14七、混凝土施工的安全防范措施14八、大体积砼施工技术措施18江苏东疆建设工程有限公司 1一、编制依据1、 地下工
2、程防水技术规范GB50108-20082、 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5050220023、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420104、 高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-20105、 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T 10-2011 6、 建筑施工手册(第五版)7、 江苏省质量通病防治手册等地方规定二、工程概况工程名称：海韵花苑工程地址：启东市海复镇建设单位：启东市得濠置业有限公司监理单位：南通中元建设监理有限公司设计单位：南通和信工程勘测设计院有限公司总包单位：江苏东疆建设工程有限公司本工程由3幢住宅（有地下自行车车库）总建筑面积约13300万，住宅部分为剪力
3、墙结构，商业楼为框架结构幢号123层数（层）5+15+19+1层 高3m3m3m有无地下室无无有建筑面积（）3689.783818.88164.17混凝土强度等级地下室强度等级C30抗渗S8商品砼；垫层均为C15商品砼；住宅、商业楼和菜场均采用C30商品砼；后浇带采用微膨胀砼。部 位砼强度等级3#住宅楼0.00以上梁板C300.00以上框架柱剪力墙C30地下室外墙C30 （抗渗等级S6）底板、顶板（有覆土）C30 （抗渗等级S6）垫层C15构造柱、圈梁和过梁C25三、地下室砼施工（一）准备工作及原材料控制1.浇注前应先将地坑内的积水、污泥、垃圾清除干净，保持坑内清洁无积水。2.劳动力准备工作：
4、选择熟练的振捣工46名、平仓工8名，机械工4名(装卸输送管)，普工10名，泥工15名。(每个工作面、每班的劳动力)3.把好原材料关：水泥按出厂批次抽检水泥的外掺物含量，水泥温度、强度、凝结时间、安定性、细度等，尽可能用中低热水泥如矿渣硅酸盐水泥等。砂子细度为2.4、含泥量2%；石子含泥量1%，合理砂石比重，均作碱性检测。粉煤灰及外加剂的质量、掺量均应进行试验。4.砼配合比控制：砼拌制前，对砼供应商进行统一的技术交底，并对砼厂家派驻技术人员进行检查；1）.原材料的质量、存储情况。2）.所有计量工具的检测、校核。3）.原材料的用量误差：水泥、外加剂、掺合料计量差2%；砂石计量差3%，灰砂比控制在1
5、.2左右，水灰比不大于0.5。4）.砼搅拌时间、坍落度控制、砼的出机温度、水泥温度的检查。5）.施工现场设置检测工具（坍落度筒、温度计、试模）对进场砼按规范要求及企业内部管理要求进行质量抽检。5.混凝土拌制时，对混凝土厂家进行监控，派驻技术人员对混凝土生产厂家原料的质量、混凝土坍落度及供应速度进行跟踪检查，记录，确保砼供应的连续、匀速，质量的稳定。（二）混凝土的泵送本工程地下室砼采用泵车进行循环运输浇筑，泵车数量视各分块砼量和现场位置做决定，砼厂家必须保证砼的及时供应。（1）混凝土泵设置处，应场地平整坚实，无不均匀沉降，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便
6、。（2）混凝土输送管，应根据本工程结构和施工场地特点、施工分段进行配管。尽量利用楼层预留洞或管道井，水平管宜居中设置以减少管线长度，少用弯管和软管。输送管的铺设应保证安全施工，便于清洗管道、排除故障和装拆维修，铺设时泵管底应铺设塑料布，隔离泵管与平板钢筋应用方木或支架隔开，避免平板钢筋由振动而扭曲变形。（3）混凝土泵机进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防料径过大骨料或异物入泵造成堵塞。（4）混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。确认砼泵和输送管中无异物后，采用泵送水泥浆或水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁。润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散
7、布料，不得集中浇筑在同一处。（5）混凝土泵送应循环连续进行，万一不能连续供料，可适当减少砼流量，以保证连续泵送。（6）在泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气。如输送管内吸入空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。（7）泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出的混凝土如一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，说明泵送效果尚佳；若喷出一半就散开，说明和易性不好；若喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。（8）泵送结束后，应及时进行管道清洗，采用水洗或气洗。(三）混凝土浇筑 1、浇筑方法基础底板、墙以后浇
8、带为分界线采用分区、斜面分层、连续推进、自然流淌、一次到顶的混凝土浇筑方案。斜面按1:61:8坡度，其流淌距离为8m左右。现场每块施工段配备1台混凝土布料机以及1台固定泵形成浇筑回路，控制每台泵的泵送能力为6080m3/h。根据浇筑方向，形成阶段式的分层退打的局面，以达到提高泵送工效。电梯井核心筒体作为单独施工段进行浇筑，浇筑时把握大体积砼的施工及养护。混凝土浇筑须连续进行，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即当设计院同意留置施工缝时，施工缝留置应避开剪力较大部位，施工缝位置留设12的插筋，间距500mm,长度为900mm，呈梅花形在混凝土表面布置。施工缝的位置混凝土
9、表面予以凿毛，在混凝土浇筑前用水冲洗干净，润湿后在表面上抹3050mm厚与混凝土强度相同的一层水泥砂浆。施工缝处的混凝土应加强捣实，使新旧混凝土紧密结合。混凝土浇筑时在输送泵的出灰口处配置34台插入式振捣器，因为商品混凝土的坍落度相对较大，在1100mm厚的底板内可斜向流淌3m远左右，1台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外13台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。由于混凝土坍落度相对较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。2、水平施工缝的留设地下室外墙一圈共需二道水平施工缝，第一道设在底板面
10、向上300处，第二道设在地下室顶板面向上300处，均采用3300止水钢板防水。地下室内墙及框架柱共需二道水平施工缝，第一道设在底板面，第二道设在地下室顶板面。3、混凝土表面标高的控制在浇筑混凝土前，用精密水准仪在墙及柱的竖向钢筋上测得500mm控制标高点，结合拉线，标高要求用刮尺刮平，先用铁滚筒来回滚压，再刮平木蟹压平，随压随时铺上塑料薄膜及一层草袋。混凝土强度达到1.2N/mm2前不得在其上踩踏及模板支架等，要保证混凝土表面的平整度。混凝土保温、保湿14天。4、混凝土浇捣振捣时应快插慢拔，振动时间应视混凝土表面呈现浮浆和不再下落为准。振捣上一层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土中不少于5cm，
11、以消除两层之间的接缝，而且在振捣上层混凝土应在下层混凝土初凝之前进行。振动棒振点的移动间距，不大于其作用半径的1.5倍，取60CM。严格控制各浇筑带混凝土的交接区的振捣，避免漏振。浇筑到中部大基坑时，应集中汽车泵和布料机的力量，避免混凝土出现冷缝。带班的钢筋工、模板工、电工应随时在场，并随时处理可能出现的钢筋移位、模板变形、水电预埋件的移位及机具故障、断电故障等。随时派人清理钢筋表面的浮浆，并在混凝土初凝前完成。泌水处理由于采用预拌混凝土，流动性较大，泌水和浆水顺着混凝土坡脚流淌在坑底。根据实际情况，利用现场的基坑，在浇筑时，将泌水导入基坑，然后利用小型泵抽出。柱、墙砼浇筑：高超过2米时采用下
12、料串筒浇筑，避免混凝土出现分层离析现象。每500高浇筑一次，振捣上一层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土中不少于5cm，以消除两层之间的接缝，表现泛浆。墙体随砼自然流淌呈阶梯式分段分层由低往高浇筑，直至墙顶。梁、平板浇筑：梁、板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁、板及梁底部位要用30或50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。遇梁柱墙砼标高不同时，应先分段浇筑墙柱砼，待其砼在初凝前接着浇梁板砼，在
13、不同标号接头处根据施工图纸采用细目钢丝网45度隔离。5、表面处理泵送混凝土流动性大，表面水泥浆较厚，故应在混凝土浇筑后初凝前，应按标高进行拍打振实后用铝合金直尺刮平，赶走表面泌水；初凝后至终凝前，用木抹子压实，紧跟着用扫帚顺纹打毛。严格控制收光时间，避免收水裂缝的产生。（四）混凝土养护1. 混凝土浇筑完成12小时后待表面达到一定强度后，安排专职人员及时进行养护。由于底板的方量大，浇筑时间长，对于先浇部分的混凝土要及时进行洒水养护，混凝土表面温度与大气温度不应大于25。养护时间不少于14天。2.在混凝土初凝前进行二次振捣，以提高混凝土密实度；增强砼抗裂能力。3. 为防止楼地面砼出现裂缝，在砼表面
14、覆盖一层塑料薄膜上部铺一层草袋洒水，并确保混凝土持续湿润，时间不少于14d。4对框架柱、剪力墙拆模后，浇水湿润，及时用塑料薄膜包裹。以免减少砼内部水份的蒸发。5在高温季节时，安排多人进行浇水养护，表面覆盖一层草袋，并必须使草袋湿润，养护时间不小于14天。 (五)地下室后浇带的处理：沉降后浇带及伸缩后浇带按设计要求进行施工，并沿后浇带通长及竖向高度两侧设置钢筋铁丝网隔离网带，具体做法图示如下：后浇带迎水面沿后浇带通长及竖向高度止水钢板做法图示如下：迎水面迎水面后浇带混凝土施工完成后，应及时加强对后浇带里散落的砼、钢筋上的浮浆以及建筑材料等进行清理并对后浇带进行保护；具体保护做法是沿后浇带长度方向
15、用2.5寸铁钉将18厚胶合板钉于8060枋木上，使其沿通长方向形成一个整体遮盖于后浇带上，不至于让拆撑时的碎砼渣及以后的建筑材料及建筑垃圾掉入后浇带中；也起到保护工人施工安全的作用,具体遮盖图示如下：施工缝、后浇带的处理1、施工缝、后浇带施工时后浇带里的杂物、钢筋表面上的浮浆要清理干净，施工逢砼表面要凿毛，松散的砼要凿除，并用水将后浇带及施工缝冲洗干净，不得有积水。2、后浇带砼的强度等级采用比原砼强度高一个等级的微膨胀性砼。3、后浇带及施工缝砼第二次浇筑前均应在新、老砼交接处进行接浆处理，砼面上刷纯水泥浆两遍再进行砼浇筑，振捣砼时应充分振捣密实，使新、老砼紧密结合。4、后浇带及施工缝的砼浇筑凝
16、固后及时进行浇水养护，盖上麻袋（竖向结构涂上养护液盖上塑料薄膜）。5、后浇带及施工缝的拆模：水平结构的拆模，砼强度必须达到设计强度等级的100%方可拆模。6、后浇带拆模后在今后的施工过程中迎水面施工缝如果有渗水现象，采用防水效果极佳的FS-888单液型聚氨脂发泡型堵漏剂进行注浆液防水，以达到防止渗水情况的发生。(六)砼强度等级不同时梁柱砼节点的处理1.因地下室外围剪力墙处承重框架柱与剪力墙板砼强度等级不同，在柱和剪力墙节点处沿柱竖向高度两侧设置钢筋铁丝网隔离网带，再支柱两侧模板； 2.柱、梁节点处做法：根据设计要求，梁柱砼强度等级不同时，梁柱节点区用钢丝网隔离，其做法详附图。3. 砼浇筑时先浇
17、框架柱和外墙，砼初凝前浇梁板结构；节点处做法详附图；钢筋铁丝网隔离四、混凝土质量保证措施及结构实体检测计划（一）混凝土质量保证措施1、商品混凝土必须有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证，砼配合比单及有关试验报告。严格控制砼的水灰比、坍落度。2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5、在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。6、钢筋、模板工长跟班作业，发现
18、问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。7、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如在大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。8、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.54m刮杠刮平。9、做好混凝土浇筑记录。10、为防遇突发性停电影响施工，施工现场配备2台50千瓦发电机，以保证砼连续施工。并马上安排电工检修，维持正常供电。11、砼浇筑时如遇墙、板、梁、柱模板出现炸模，立即停止该处砼浇筑，安排木工马上采取加固或重新进行支模，
19、并在两小时内完成。12、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件00钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大（二
20、）砼结构实体检测计划商品混凝土必须在入模前混凝土浇筑地点随机取样制作，取样时记录取样地点、时间车号。各龄期试块同时制作，取样后立即采用坍落度筒做稠度试验；试块成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，放在温度为203室内静置一昼夜后编号拆模，拆模后的试块立即放入203，相对湿度大于90%的养护室中，同条件养护试块制作后，与现场浇筑的混凝土同部位、同条件养护，做好试块后要及时填写混凝土制作记录，砼试块留置按混凝土结构施工规范要求设置。主要砼构件按JGJ/T23-2001回弹法检测混凝土抗压强度技术规程要求进行回弹测强，并将测区位置及实测值在现场标识。实测要求：按楼层、结构缝或施工段划分检验批，在同一检验
21、批内，抽查1个构件。五、质量通病及防治措施序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法1蜂窝（混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）（1）混凝土配配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。（6）钢筋较密。使用的石子粒径过大或坍落度过小。（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。防治措施：认真设计、严格
22、控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇11.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝去薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法2麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹
23、坑、麻点）（1）模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。（3）模板拼缝不严，局部漏浆。（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面。（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿
24、润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光3孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝待别大，钢筋局部或全部裸露）（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣应继续浇筑上层混凝土。（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧 加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等
25、杂物掉入混凝土内，及时清除干净。处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。4露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。（5）木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆模
26、时缺棱、掉角，导致露筋。防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。5缝
27、隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜或松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土、砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50100mm厚原配合比无石子砂浆，或100150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。处理方法：缝隙
28、夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。6缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。（2）施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面
29、非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆后补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不平）（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使用表面出
30、凹陷不平或印痕。严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法8强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。（2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时
31、间不够，拌和不匀。（4）冬期施工，拆模过早或早期受冻。（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。防治措施：水泥有出厂合格证、新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。处理方法：当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混
32、凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采用相加固或补强措施。六、季节性施工（一）、冬期施工 冬季气温较低，应加强砼的养护，如气温连续5天低于5时，应尽量避开砼的浇筑。（二）、雨期施工 按进度计划安排，本工程将遇到雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：（1）搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。（2）下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。（3）已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋
33、。（4）合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。（5）采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。（6）在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。（7）雨期施工期间要加强防风紧固措施。（8）所有施工机械采取相应防漏电措施。七、混凝土施工的安全防范措施1、雨雪天要注意防滑，施工前及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的冰雪冻块及积水。严禁施工员将清理的杂物堆放在防护架上。2、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业必须系好安全带。3、现场严
34、禁吸烟及动用明火。4、严禁上下抛掷物品。5、泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。6、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。7、在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。8、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。9、作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。10、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。11、将两侧活塞运转到清洗室，
35、并涂上润滑油。12、作业后，各部位操纵开并、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。13、混凝土振捣器使用安全要求。（1）作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。（2）振捣器不得放在初凝的混凝土、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。（3）插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。（4）振捣器保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。（5）作业转移时，电
36、动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。（6）电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。（7）用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。（8）振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。（9）人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。（10）作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。14、混凝土泵送设备使用安全要求（1）泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。（2
37、）水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠。（3）严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气。（4）砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。（5）天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。（6）泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水，料斗内无杂物，各
38、润滑点润滑正常。（7）泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。（8）各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。液压系统正常无泄漏。（9）准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用同配比的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。（10）布料杆支腿全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时，按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。（11）当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管系防脱安全绳带。（12）随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。如出现输送管道堵
39、塞时，进行逆向运转（反抽）使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞。（13）泵送工作连续作业，必须暂停时每隔510min（冬季35min）泵送一次。若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至两个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。15高空作业的安全措施：1）.高度超过2米时需搭设操作平台，铺满防滑板，四周设置围护栏杆，并挂安全网。2）.各上部操作人员必须系好安全带。3）.安排专职安全员进行安全指挥。4）.配备对讲机进行地面与高空的安全作业联络。5）.作业前由安全员对现场施工人员进行安全技术交底。安全管理体系项目经理技术负责人安全员班组长现场操作人员施工员公司质安科质量管理体系项目
40、经理质检组各班组长施 工 员现场负责人各班组操作人员八、 大体积砼施工技术措施1、原材料质量控制对混凝土所用砂石、外加剂、掺合料除施工前混凝土生产厂家提供各项检验、试验报告外，还要采取随机抽样复试，确认是否符合配合比设计要求，并做好检查记录；水泥选用粉煤灰水泥，初凝时间为3小时，终凝时间为6小时；砂选用中砂，细度模数为2.7，处于II级级配区，含泥量为0.8；碎石选用5-31.5连续颗粒级配的碎石，含泥量为0.6%，砂率为42%，选用JM-3复合型外加剂，具有抗裂、防渗、增强、泵送、减水等性能，每立方控制在33KG左右，推迟和减少发热量，延缓水化热释放时间，减小混凝土泌水和干缩程度，提高混凝土
41、抗裂性能。地下室外墙采用膨胀剂与聚丙烯纤维双掺，聚丙烯纤维细度为18-30um，纤维长度12mm，掺量地下室外墙板0.9kg/m3，为了确保纤维在拌合物中的分散均匀，砼搅拌时间比普通砼适当延长4060s。2、混凝土配合比控制 本工程地下室砼强度为C30，水灰比和坍落度为控制适当，水灰比为不超过0.4，施工坍落度为142，在搅拌现场和施工现场同时、同车抽检，以确认坍落度的稳定性，施工中严禁直接加水调整坍落度；混凝土试块留置，实行现场见证随机抽样，按200M3留置1组标养试块，1组同条件养护试块；每500M3留置1组标养抗渗试块，1组同条件养护抗渗试块并随机抽样留置同条件养护试块。3、混凝土的温差
42、控制 1)测温孔的布置 为了掌握大体积混凝土的温升和降温的变化规律，实施对水化热温升及温差的有效控制，需对混凝土进行温度监测，在上中下层砼内埋设20，壁厚小于2mm的铁皮管测温孔，测温点深度分别为表面下200 mm、混凝土中部和混凝土底部上200mm，且每15米左右布设1组（详见底板混凝土测温孔布置图），准确有效地进行温度动态监测和温差控制。并泒有专人对混凝土进行温度测试，并形成资料。控制混凝土表面与内部最高温度之差不大于25，混凝土表面温度与大气温度之差不应大于20；降温速度：小于12.0d；揭开保温层时的温差：小于15。 2)测温制度 混凝土浇筑结束后12h：每2h测一次； 混凝土浇筑结束
43、后24h：每4h测一次； 混凝土浇筑结束后72h：每8h测一次； 混凝土浇筑结束后15d：每24h测一次； 当内外温差小于15时，停止测温。 3)大体积混凝土的浇筑 底板混凝土最大浇筑宽度为20M，实行斜面分层浇筑，分层均匀下料。每层厚度400500，分层用插入式振动器捣固密实，防止漏振，每层在混凝土初凝时间内浇筑完成。底板、墙以后浇带为分界线采用分区、斜面分层、连续推进、自然流淌、一次到顶的混凝土浇筑方案。斜面按1:61:8坡度，其流淌距离为8mm左右。振动棒振点的移动间距，不大于其作用半径的1.5倍，取60CM。严格控制各浇筑带混凝土的交接区的振捣，避免漏振。浇筑到中部大基坑时，应集中汽车
44、泵和布料机的力量，避免混凝土出现冷缝。跟班的钢筋工、模板工、电工应随时在场，并随时处理可能出现的钢筋移位、模板变形、水电预埋件的移位及机具故障、断电故障等。随时派人清理钢筋表面的浮浆，并在混凝土初凝前完成。泌水处理由于采用预拌混凝土，流动性较大，泌水和浆水顺着混凝土坡脚流淌在坑底。根据实际情况，利用现场的基坑，在浇筑时，将泌水导入基坑，然后利用小型泵抽出。 4)混凝土的养护 混凝土浇筑完毕后要进行保温和保湿养护。通过水化热计算覆盖养护厚度及层次，减少昼夜温差梯度影响，控制温差不大于25。先铺设一层塑料薄膜，再加盖草袋保温，使强度正常增长，提高混凝土的早期强度，防止大体积混凝土出现有害的、深进的或贯穿性的温度收缩裂缝，确保大底板混凝土的质量。混凝土养护的应急措施主要是根据温度测量控制结论，相应增加密封覆盖层数(塑料布)和保温覆盖层(草袋)厚度。江苏东疆建设工程有限公司 20
