中天90吨电炉余热回收系统改造工程施工组织设计.docx

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1、施工组织设计（方案）审批页项目名称常州帮益钢铁公司炼钢厂90t电炉余热回收工程方案名称施工组织设计施工单位审 批栏编制人审批人批准总包单位主管单位建设单位常州帮益钢铁公司炼钢厂 90t 电炉 余热回收工程施工组织设计编制：审核：批准：武钢建工集团有限责任公司二OO年十月二十六日目录1编制依据 52工程概况及特点 52.1 工程概况 52.2 工程特点 53施工部署 53.1 工程目标 53.2 施工总体顺序 53.3 组织机构 53.4 劳动力组织 63.5 主要施工机械设备、机具计划 74施工准备 95施工平面规划 95.1 施工总平面布置（见附图） 95.2 施工用电、用水量 106施工进

2、度计划 106.1 施工进度安排 106.2 施工进度网络计划（见附图） 107.安装工程施工方案 107.1 安装顺序 107.2 投产和运行 1.1.7.3 受压元件的焊接 1.17.4 水压试验 137.5 阀门和吹灰器安装 147.7 机械设备安装施工方案 157.8 分类设备安装要求 177.9 其它设备 187.10 工艺管道安装 197.12 保温施工 228确保工期的技术组织措施 239确保工程质量的措施 239.1 质量组织机构及职责 239.2 质量保证措施 249.4 工程回访服务 2510安全及文明施工技术措施 2510.1 安全管理目标 2610.2 安全管理体系和管

3、理流程 2610.4 安全管理制度 3210.5 安全保证措施 351编制依据1.1 锅炉安装监督检验规程 TSGG2001-20041.2 蒸汽锅炉安全技术监察规程1.3 工业锅炉安装工程施工及验收规范 GB50276-981.4 压缩机、 风机、泵安装工程施工及验收规范 GB5275-981.5 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量 GB/T12145-991.6 工业管道工程施工及验收规范 GB50235-971.7 工业自动仪表施工及验收规范 GBJ93-861.8 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级 GB/T12605-901.9 工业炉砌筑工程施工及验收规范 GB50309

4、-821.10 现场设备、 工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-981.11 电气装置安装工程施工验收规范 GB50258-981.12 全国通用电气装置标准图集1.13 工业管道支吊架安装标准图集1.14 工业设备及管道绝热工程验收规范 GBJ126-891.15 与甲方签定的本工程施工合同1.16 现场勘查资料1.17 本公司同类工程施工经验2工程概况及特点2.1 工程概况2.1.1本余热回收系统用于电炉的余热回收。余热锅炉进口与转炉出口水冷烟罩相接。电炉排出的高温烟气进入余热锅炉，经余热锅炉冷却 的烟气进入收尘系统收尘净化排出。余热锅炉蒸发受热面产生的饱和蒸汽经减压后送往厂区

5、热力管网供 用户使用。2.2工程特点221该余热系统工艺结构较复杂，工期紧施工场地狭小，在施工过程中 交叉作业多，同时施工单位多，难度大，需进行科学的施工管理。2.2.2安装、吊装要求高。其次焊接量也大且质量要求高，须采用先进的 焊接技术工艺，保证焊接质量要求，严格组织施工，并进行及时认真的 检查。3. 施工部署3.1工程目标3.1.1工期目标：50天3.1.2质量目标本安装工程质量达到合同规定的要求，分项工程合格率100%，优良率75%以上。3.1.3安全目标安装工程杜绝死亡和重伤事故，千人负伤率低于3.5%o。3.2施工总体顺序结构平台安装-各层平台设备安装-管道安装-水压试压-保温- 煮

6、炉t 48小时试运行竣工3.3组织机构根据本工程工艺特点和工期要求，我公司对工程的工期、质量、安 全、过程控制等进行高效有序的组织协调和管理，配合各专业队伍的优 势，以先进的技术装备、科学的管理，优质高效地完成工程任务。本工程成立了精干、高效的项目管理部，人员配备如下:工程部占全胜安环部张斌质量部陈辉经营部程兴旺能八、伟项目经理李钦华1118602706258项目执行经理廖建华3.4劳动力组织根据该工程总体施工部署要求，劳动力安排上要充分发挥专业队技能作业性强的特点，实行动态组织管理，满足该工程高峰期人数的要求, 做到高效有序的施工。见劳动力需用量计划表（附表1）。劳动力需用量计划附表1单位：

7、人钳工铆工电工管工起重焊工测量探伤320218824223.5主要施工机械设备、机具计划施工机械设备、机具需用量计划表附表2序号机械设备、机具名称规格单位数量起重运输设备1120T汽车吊台1216T汽车吊台138T载重汽车台2*.焊接设备1交流弧焊机BX-300台222氩弧焊机台93烘干机EYH-30台1*-.无损检测设备序号机械设备、机具名称规格单位数量1“ X ”射线探伤机XXQ-2505台12超声波探伤机XTXSE台1四.胀管设备1电动弯管机P23-51台12电动磨管机4.5KW台1五.测量设备1经纬仪T2台22水准仪N2台2六.试验设备1电动试压泵SY-350台12移动式空气压缩机1M

8、3台13大电流发生器DDG-10台14电流表T190 10A、D26台65电压表D26、 T51台46万用表MF14台若干7高低压摇表ZC52500V、ZC-71000V台2七.电动工具1角向磨光机150台62角向磨光机100台8序号机械设备、机具名称规格单位数量3手提式砂轮机300台24手提式电钻13台25轻便套丝机Dg15 150台26电动切管机SQC- 400台27对讲机5KWMotorola对24. 施工准备4.1开工前应按锅炉安装监察部门的有关文件规定要求准备好技术 资料接受审查。4.2施工前组织工程技术人员和其它有关人员进行施工图纸自审和 会审。4.3为了贯彻好国家和有关法规，领会

9、设计意图，应按管理制度 第五章“技术及档案管理制度”要求进行施工方案的学习和技术交底工 作。4.4锅炉及附属设备安装前应按管理制度第四章“锅炉设备质 量验收制度”的要求进行设备部件的清点验收工作。4.5按“劳动力计划”配备全具有锅炉安装经验的各类技术工人， 对焊工、钳工、电工、仪表工、管工、起重工等工种应从严要求，必要 时要进行上岗前培训。4.6准备好施工所用起重、焊接、测量等设备及工机具，保证其完 好，使之达到正常性能。5. 施工平面规划5.1施工总平面布置（见附图）5.1.1设备、材料存放场地考虑到锅炉和工艺设施要在 40天内完成 安装工作，设备、材料存放地要求在现场存放周期要短，尽可能做

10、到现场具备安装条件后，再进行设备出库，现场组对安装。5.1.2运输道路要与建设单位协调，弄清地下设施状况，避免造成 运输事故。5.2施工用电、用水量521 施工用电根据现场和施工设备装机容量及电动工具容量，经核算负荷用电 400KW/h由建设方提供电源，施工方加装施工配电盘，经各种开关分项 引至各用电设备，具体以我方编制的施工现场临时用电方案为准。5.2.2施工用水锅炉房安装工程施工用水主要是锅炉本体在安装过程中的水压试验 时用水量较大，需敷设一条 DglOOmr管子做为临时给水管道，建设方在 附近提供一处排水井。以便在水压试验时使用。6 .施工进度计划6.1施工进度安排我方将组织各专业人员进

11、行安装，确保合同工期。6.2施工进度网络计划(见附图)7. 安装工程施工方案7.1安装顺序7.1.1本体结构、设备安装：(1) 首先安装锅炉钢架的立柱、主要横梁和纵向连接以及平台扶梯。 安装时柱、梁之间先用螺栓连接，待找正后再进行焊接。(2) 各层平台形成后马上安装此层平台上的设备。(3) 同步安装管道支架和管道。(4) 安装炉体和管道保温结构。7.1.2水泵房（1）水泵房基础施工。（2）水泵、配管施工。（3）电气室施工。（4）配电柜及仪表安装、电缆布线。（5）除氧器安装。7.1.3蓄热器（1）钢结构安装（2）蓄热器安装。7.2投产和运行余热系统使用前，必须完成各系统的分部试运行和调整试验工作

12、， 包括锅炉辅助机械和各附属系统的分部试运行：给水系统的冲洗和化学 清洗；蒸汽管道系统的吹洗；锅炉蒸汽严密性试验和安全阀调整；锅炉 的热工测量、控制和保护系统的调整试验等。7.3受压元件的焊接7.3.1受压元件的焊接应符合现行国家标准锅炉安全技术监察规 程锅炉受压元件焊接技术条件和锅炉受压元件焊接接头机械性 能检验方法的有关规定。7.3.2焊接锅炉受压元件之前，应制定焊接工艺指导书，并进行焊接 工艺评定，符合要求方可用于施工。7.3.3焊接锅炉受压元件的焊工，必须持有锅炉压力容器焊工合格 证，且只能在有效期内担任考试合格范围内的焊接工作。焊工应按焊接 工艺指导书施焊。7.3.4锅炉受压元件的焊

13、缝附近应采用低应力的钢印打上焊工代号。7.3.5锅炉受热面管子及其本体管道的焊接对口，内壁应平齐，其错口不应大于壁厚的10%，且不应大于1mm736焊接管口的端面倾斜度应符合下表的规定:焊接管口的端面倾斜度（mm）管子公称外径w 6060108108159159端面倾斜度w 0.5w 0.8w 1.5w 27.3.7管子由焊接引起的弯折度用直尺检查，在距焊缝中心200mm处的间隙不应大于1mm。738管子一端为焊接，另一端为胀接时，应先焊后胀。7.3.9受压元件焊缝的外观质量，应符合下列要求：a. 焊缝高度不应低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡b. 焊缝及其热影响区表面应无裂纹、未熔合、夹渣、

14、弧坑和气孔；c. 焊缝咬边深度不应大于0.5mm，两侧咬边总长度不应大于管子周 长的20%，且不应大于40mm。7.3.10射线探伤人员必须持有国家主管部门颁发的锅炉压力容器 无损检测人员资格证书，且只能在有效期内担任与考试合格的技术等级 相应的射线探伤工作。7.3.11锅炉受热面管子及其本体管道焊缝的射线探伤，应在外观检 查合格后进行，并符合下列规定：a. 其外径w 159mm时，抽检焊接接头数量应为总数的10%其外径159mn时，按100%进行射线探伤；b. 射线探伤应符合现行国家标准钢熔化焊接接头射线照相和质量分级的有关规定，射线照片的质量要求不应低于AB级；c. 本锅炉受压元件焊缝的质

15、量以不低于H级为合格d. 当射线探伤的结果不合格时，除应对不合格焊缝进行返修外，尚 应对该焊工所焊的同类焊接接头，增做不合格数的双倍复检；当复检仍 不合格时，应对该焊工焊接的同类焊接接头全部做探伤检查；e. 焊接接头经射线探伤发现存在不应有的缺陷时，应找出原因，制 订可行的返修方案，方可进行返修；同一位置上的返修不应超过三次； 补焊后，补焊区仍应做外观和射线探伤检查。7312管子上所有的附属焊接件，均应在水压试压前焊接完毕。7313管排的排列应整齐，不应影响砌（挂）砖。7.4水压试验7.4.1锅炉的热水系统及其附属装置安装完毕后，必须进行水压试验。7.4.2主出水阀、排污阀和给水截止阀应与锅炉

16、一起作水压试验；安 全阀应单独作水压试验。7.4.3本锅炉水压试验的压力为按照设计压力的1.25倍。7.4.4水压试验前的检查应符合下列要求：a. 对锅筒、集箱等受压元（部）件进行内部清理和表面检查；b. 检查水冷壁，对流管束及其管子应畅通；c. 装设的压力表不应少于两块，其精度等级不应低于2.5级；压力表经过校验合格，其表面量程应为试验压力的1.53倍。d. 应装设排水管道和放空阀。7.4.5水压试验应符合下列要求：a. 水压试验应在环境温度高于 5 C时进行，当环境温度低于 5C时 应有防冻措施；b. 水温应咼于周围露点温度；c. 锅炉应充满水，待排足空气后，方可关闭放空阀；d. 当初步检

17、查无漏水现象时，再缓慢升压，当升到0.30.4Mpa时应进行一次检查，必要时可拧紧人孔、手孔和法兰的螺栓；e. 当水压上升到额定工作压力时，暂停升压，检查各部分，应无漏水或变形等导常现象。关闭就地水位计，继续升到试验压力，并保持5min, 其间压力下降不应超过 0.05Mpa。然后回降到额定工作压力进行检查， 检查期间压力应保持不变。7.4.6锅炉水压试验合格的标准：a. 在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；b. 胀口处在降到额定出水压力后不滴水珠；c. 水压试验后，无可见的残余变形。7.4.7水压试验后，应及时将锅炉内的水全部放尽。7.4.8水压试验应有记录，水压试验合格后应办理签证手续

18、。7.5阀门和吹灰器安装7.5.1阀门均应逐个用清水进行严密性试验，严密性试验压力按照设 计要求进行。应以阀瓣密封针不漏水为合格。7.5.2锅炉安全阀的安装，应符合下列要求：a. 安全阀应逐个进行严密性试验；b. 安全阀起座压力应按下列规定进行整定：1. 起座压力较低的安全阀的整定压力应为1.04倍工作压力；2.起座压力较高的安全阀的整定压力应为1.06倍工作压力;3.锅炉上必须有一个安全阀按较低的起座压力进行整定C.安全阀必须垂直安装，并装设泄放管，泄放管应直通安全地点， 并应有足够的截面积和防冻措施。确保排泄畅通；d. 安全阀经调整检验合格后，应做标记。7.5.3固定管式吹灰器的安装，应符

19、合下列要求：a. 安装位置与设计位置的允许偏差为士 5mm；b. 喷管全长的水平度不应大于3mm;c. 各喷嘴应处在管排空隙的中间；d. 吹灰器管路应有坡度，并能使凝结水通过疏水阀流出，管路保温 良好。7.6严密性试验和试运行a. 锅炉烘炉、煮炉合格后，应按下列步骤进行严密性试验：1.应升压至0.30.4Mpa，并对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和 其它连接螺栓进行一次热状态下的紧固。2. 继续升至额定工作压力，应检查各人孔、手孔、阀门、法兰和垫 料等处的严密性，同时观察锅筒、集箱、管路和支架等的热膨胀情况。3. 严密性试验合格后，按7.1.8.2条款对安全阀进行最终调整。调整 后的安全阀应立即

20、铅封。4. 安全阀调整后，锅炉应带负荷连续试运行48h,以运行正常为合格。7.7机械设备安装施工方案7.7.1安装施工顺序施工准备-设备验收及出库-平面运输至安装位置-垫板安装-设 备就位及找正-清洗、检查、调整-基础抹面-电力拖动设备试运行- 非电力拖动设备试水、试压联动试运行整理竣工资料交工7.7.2机械设备安装通用要求7.721 基础验收按图纸要求及钢筋混凝土工程施工及验收规范 GBJ204-83中的要求为依据。7.7.2.2 测量放线按图纸要求及机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98中第3.0.1条第3.0.4条的要求为依据。7.7.2.3 设备开箱检查验收和保管按图纸

21、要求及机械设备安装工 程施工及验收通用规范VGB50231-98沖第2.2.1条第2.2.2条中的 要求为依据。7.7.3平面运输的要求a. 所使用车辆装栽量，起重量须与足够，设备运行状况良好。b. 选择运输路线中注意涵洞及收费站标高，桥梁栽重能力，路宽路况等，保障道路畅通。c. 装卸吊装中注意吊装点的选择，以设备吊装环为主，如无吊装环， 以强度足够，不至引起变形部位为吊装点。d. 注意吊装现场环境，以不至损坏车辆，不破坏建筑，被吊装设备 不受损伤为原则。e. 吊装机具经检查性能可靠，严禁超负荷使用。7.7.4设备就位及找正的安装要求按图纸及机械设备安装工程施 工及验收规范GB50231-98

22、中第3.0.5条第3.0.8条中的要求为依据。7.7.5清洗、检查、调整的安装要求按图纸及机械设备安装工程 施工及验收规范GB50231-98中第5.1.1条第5.9.7条中的要求为依 据。7.7.6单体试运行的要求按图纸及设备说明书和机械设备安装工 程施工及验收规范GB50231-98中第7.0.1条第7.0.9条中的要求为 依据。7.7.7联动试运行按设计图纸工艺流程的要求进行。a. 必须在单体试运行后进行（电力拖动设备）b. 无电力拖动设备须经试水、试压。c. 各专业安装及调试工作结束后。7.8分类设备安装要求7.8.1 泵泵的安装和试运行除遵照“ 7.2.3 ”通用要求外还按以下要求进

23、行a. 泵就位前，盘车应灵活、无阻滞、卡涩现象，无异常声音。b. 泵出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时， 应会同甲方有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定 进行。c. 泵的纵、横向不水平度不超过0.1/1000mm,测量时以加工面为基 准。d. 泵与管路连接而不正常时，应调整管路。e. 管路与泵连接后，不应再在管路上进行焊接和气割，如需焊接和 气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内而导致损坏 零部件。f. 泵试运转前，应做下列检查：f-1原动机的转向应符合泵的转向要求。f-2各紧固连接部位不应松动。f-3润滑油、脂的规格、质量、数量应符合设备技术文

24、件的规定； 有预润要求的部分应按设备技术文件的要求预润。g. 润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属 系统的管路应冲洗干净，保持畅通h. 安全、保护装置应灵敏、可靠。i. 盘车应灵活、正常。j. 泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列位置： 入口：全开出口：全闭k. 泵的试运转应在各独立附属系统试运转正常后进行l. 泵在设计负荷下连续运转不小于 2小时，并符合下列要求：1-1运转中不应有非正常声音。1-2各静密封部位不应泄漏。1-3各紧固连接部位不应松动。1-4轴承温升不超过70 C。1-5填料温升正常；软填料泄漏每分钟不超过1020滴；机械密封泄漏每分钟3滴。m. 试运转结束后

25、，关闭出、入口阀门，放净泵内积存水。7.8.2刮板输灰机a. 先在平台上画出刮板机中心线和头轮及尾轮轴线；b. 安装刮板机底部固定梁；c .从尾部开始分段安装刮板机壳和链条；d. 安装头部驱动；e. 链条闭合；d. 单机试车。7.9其它设备除按图纸及“ 7.8 ”通用要求外，安装和试运行还须按设备技术文件 的具体要求进行。安装施工中如遇不可预见的情况，随时与甲方设计部 门联系解决。7.10 工艺管道安装7.10.1工艺管道安装前的准备工作7.10.1.1钢管、管件、阀门必须具有产品说明书和出厂合格证，其材质、 规格、工作压力、工作温度等应符合现行国家标准，且满足设计要求， 如发现不符合设计规定

26、的材料应停止使用。7.10.1.2钢管在安装前应检查其表面有无裂缝、重皮、撞伤、龟裂、压 扁、砂眼和分层等缺陷，如发现制造缺陷应作好记录，并及时与有关部 门联系，避免由于材料缺陷影响安装质量。7.10.1.3各类管道附件如阀门、法兰及连接件、三通、弯头、大小头等， 在使用前应查明其规格，公称直径和公称压力是否符合设计规定，法兰 密封面应平整光洁不得有径向沟槽，管件不得有气孔、裂纹、毛刺或其 它降低强度和连接可靠性的缺陷。7.10.2工艺管道安装技术要求7.10.2.1管子组对安装前，应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂 物。管道安装的位置、标高、坡度均应符合设计要求。7.10.2.2钢管焊

27、接对口间隙和坡口均应符合规范要求，连接不得强力对 口，管子对口后垫置牢固，轴线一致，避免焊接过程中产生变形，对口 时两管内壁平齐，且不大于1mm，焊缝外观检查应符合质量标准。7.10.2.3不同壁厚的管子或管件的焊接对口，应做到内壁齐平，局部错口不应超过壁厚的10%，且不大于1mm,外壁的偏差不应超过薄件厚度的 10%加1mm，且不大于4mm。7.10.2.4管子两个对接焊缝的间距不能小于管子外径， 且不少于150mm， 管子弯管的弯曲起点距对接焊缝不能小于管子外径，且不少于 100mm， 焊缝不可设置在支吊架上，应距支吊架边缘不能小于 100mm，管子穿过 隔墙楼板时不能设置对接焊缝。7.1

28、025疏、放水及仪表管的开孔位置应避免开在焊缝上，开孔中心距 焊缝边缘不能小于100mm,且不能小于1.5倍的开孔直径，并将开孔所 产生的杂物清理干净后，再进行焊接。7.10.2.6管子与设备连接时应在设备安装定位后进行，在管子与管子连 接和管子与设备连接，均不能强力对口。7.10.2.7管道膨胀指示器应按图纸要求正确装设，在冷态时应将指示调到零位。7.10.3工艺管道焊接技术要求7.10.3.1本工程管道焊口的焊接工作应由持锅炉压力容器焊接证的焊工 施焊，无焊工证的焊工不能在承压管道上施焊。7.10.3.2施焊前应对焊接坡口、焊接材料、焊口尺寸进行检查，并对坡 口内外侧进行清理干净，露出原金

29、属光泽，其清理范围不小于2050mm, 避免施焊时影响焊接质量。焊接工作应在环境温度0C以上进行，管子焊接时管内不能有穿堂风；当焊接环境温度低于0C时，均应做适当的预热，使被焊母材有手温感。7.10.3.3焊缝焊完，经外观检查合格后，对主出水管、高压给水管、锅炉范围内管道应进行无损探伤，并符合下列规定：a. 其外径w 159mm时，抽检焊接接头数量应为总数的5%;其外径159mm时，按100%进行射线探伤；b. 射线探伤应符合现行国家标准钢熔化焊接接头射线照相和质量分级的有关规定，射线照相的质量要求不低于AB级，焊缝质量以不低于H级为合格。7.10.4阀门和法兰安装7.10.4.1阀门安装时应

30、保持关闭状态，不能以手轮作为起吊点和随意转 动手轮。截止阀、止回阀及节流阀按设计规定的介质流动方向正确安装7.1042阀门安装除有特殊规定外，手轮不应朝下，阀门与法兰的连接 螺栓，螺纹外应擦些黑铅粉，螺栓应露出螺母23扣。7.1043法兰连接时，应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%。，且不大于2mm,不能用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接应保持同轴线， 其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%,并保证螺栓自由穿入。7.10.4.4法兰之间安装密封垫片时，其垫片厚度和材质按设计规定规范 要求执行。7.10.5支吊架的安装7.10.5.1所有活动支吊架的活动部分均应裸露，不能被保温层敷盖，也 不

31、能在管子和支座间填塞垫块。7.10.5.2支吊架安装位置不可随意改变，固定支架需安装牢固，不得因 承受管道热胀冷缩时的推力、拉力和扭力而转动和移动，滑动支架的垫 板与台板间的滑移面，必须光洁平行，接触良好，无卡阻现象。垫板与 下部支承面间冷态下的相对位置是垫板偏装与热胀方向相反的一边，而 热态下移动到居中位置或超过热位移量的1/2,吊架在安装时应使吊杆冷态时倾斜方向与热态下的倾斜方向相反，而且两者倾斜角度或不垂直度 应相同，支承吊杆的横悬臂梁应安装水平。7.10.6管道系统严密性试验和水冲洗7.10.6.1工艺管道安装完毕后应进行系统严密性水压试验，试压前要达 到下列要求：a. 结束支吊架的安

32、装工作；b. 结束焊接（含保温铁件）和无损检测工作；c. 试验用压力表经校验合格。7.10.6.2管道水压试验用水应洁净，管道系统进水时要将空气阀打开排 出系统中的空气，试验压力为工作压力的1.25倍。7.1063管道系统在试压时，对焊缝及其它应作检查的部位不能保温， 试压环境应在5 C以上，当压力达到试验压力后应保持5min，然后降至工作压力进行全面检查，无渗漏现象为合格，如发现泄漏应降压消除缺 陷后再进行试压。7.10.6.4试压结束后，应排净系统内的全部积水。7.10.6.5为了清除管道系统内部的杂物，系统试压后应进行水冲洗工作。7.10.6.6管道清洗应按先主管，后支管，最后疏、排水管

33、的顺序进行。 水冲洗的排水管应就近接入排水井（沟）中，排水管截面积应为被冲洗管道 的 60%。7.12保温施工7.12.1施工条件7.12.1.1余热系统本体安装完毕，经水压试验合格，所有砌入炉墙 内的零件、水管和炉项的支、吊装置等的安装质量均符合设计要求和砌 筑要求，并经工序移交后方可进行保温施工。7.12.2保温技术措施7.12.2.1保温施工应在金属烟道、风管、管道等被保温件的强度试 验或严密性试验合格后方可进行。7.12.2.2保温层的形式、伸缩缝的位置及保温材料的强度、容重、 导热系数、品种规格均应符合设计要求。7.12.2.3保温施工前，应清除锅筒、集箱、金属烟道、风管、管道等被保

34、温件表面的油垢和铁锈，并按设计规定涂刷耐腐蚀涂料。7.12.2.4保温所用材料的热学性能、力学性能及容重、保温厚度应 符合施工图要求。7.12.2.5保温施工时，阀门、法兰盘、人孔及其他可拆件的边缘应 留出空隙，保温层断面应封闭严密，支托架处的保温层不得影响活动面 的自由伸缩。8. 确保工期的技术组织措施8.1本工程成立项目经理部，同建设单位、设计单位、监理单位紧 密配合，集中统一领导各专业施工队伍，统一指挥协调各单位关系，对 工程进度、质量、安全、机具设备、人员等全面负责，并在工程中组织 协调各安装专业队保证总进度的实现。8.2坚决贯彻以竣工交付使用的工期目标，以施工进度计划为基础, 实行长

35、计划、短安排，通过月、旬、周、日计划的部署和实施，实现按 期完成竣工的目标。8.3建立每周的施工生产例会制度，举行与建设单位、设计单位、 监理单位、施工单位联席办公会议，及时解决施工生产中出现的各种问 题。8.4合理安排劳动力，实行动态管理，节假日正常上班，高峰期劳 动力为32人。8.5充分利用空间，实行立体交叉作业，合理穿插各专业施工作业。8.6采用切实可行的冬雨季施工措施，保证连续施工确保工程进度 和质量。8.7做好技术、资金、劳动力、施工机械、材料供应准备工作。为 确保工期打下良好的基础。8.8尽可能在施工中采用机械化施工并为其创造必要的条件，严格 按照安装程序和工装顺序施工避免重复工作

36、的发生。9 .确保工程质量的措施9.1质量组织机构及职责9.1.29.121工作9.122项目副经理由公司任免，在工作上对项目经理负责9.123 各专责工程师和技术负责人在业务上对项目副经理师负 责。9.1.2.4 质保体系的组织机构在质量管理和检查上有独立的权限， 各级行政领导不得干预其工作，使之能有效地控制安装工程全过程的工 程质量。9.2质量保证措施9.2.1在工程质量管理上要求本着预防为主的原则，把质量管理的 重点放在管理要素上，减少和消除各施工过程中的每个失控因素，将各 质量职能和体系要素分解到质量活动的各个职能部门，使各职能部门的 业务正常运作。9.2.2为确保工程质量，强化质量管

37、理，应认真作好组织和准备工作，合理安排好各专业协调工作9.2加强计划执行力度，充分合理利用各专业工序之间的交叉作业、 立体作业、配合作业，使各工序充分衔接起来，缩短工期，提高工程质 量。924由项目副总工程师召集有关部门技术人员共同进行图纸会审 前的自审和交底工作。925熟悉该工程的结构特点及形式，优化技术要求高的分项工程 施工方案，积极采用先进的施工工艺，技术和新材料。926审查设备、电气、工艺安装图与相关的土建专业是否矛盾， 清楚土建的施工质量标准是否满足其安装工艺的要求。927严格质量检查验收，实行质量一票否决制度，分项工程完工 后，各操作班组在自检、互检基础上进行交接检查，上道工序不合

38、格不 允许进入下道工序施工，力争各分项工程一次达到优良标准。928严把材料及设备的质量关、审查出厂合格证及复检报告9.2.9对关键项目（如膨胀缝）施工由专人负责，进行全数检查。9.2.10对耐火保温材料及半成品进行严格把关，其品种、牌号、热力学性能及理化指标符合国家标准和设计要求后方可使用。9.4工程回访服务9.4.1回访9.4.1.1工程交付使用后6个月内进行一次回访，以后在3年内每年 编制一次回访计划听取用户对工程质量的意见，了解工程的实际使用效 果。9.4.2服务锅炉和附属设备投入运行后，保修期为一年。出现问题随时处理。10 .安全及文明施工技术措施10.1安全管理目标人员伤亡事故发生率

39、为零；机械设备事故发生率为零；火灾事故发生率为零；交通责任事故发生率为零；争创“无事故工程”。10.2安全管理体系和管理流程成立以项目经理为首的安全生产管理小组，建立以项目经理为第一 责任人的横向到边，纵向到底，项目部各部门，专业施工单位，直至作 业班组职责明确，落实到人的项目安全管理责任制。按该工程的特点设 专职安全员，各施工班组设兼职安全员，建立一套完整有效的安全管理 体系。10.3安全职责10.3.1 项目经理部安全组职责认真贯彻国家、地方和本企业的安全生产、职业卫生、环境保护 的政策、法规、制度标准；讨论制订本工程施工安全生产总体规划、目标和具体方案；依据 施工组织设计、施工安全措施方

40、案组织好安全文明施工；研究解决本工程安全生产方面的重大问题；组织安全生产定期检查和专业检查，督促施工单位开展好日常巡 查及隐患整改；每月组织一次安全宣传教育活动；做好安全生产记录，建立健全下列资料档案：A、工程分承包合同；B工程分承包安全协议；C施工组织设计（施工方案）；D对各施工单位安全交底卡；E、各施工单位特种作业人员名册；F、安全教育活动记录；G安全例会记录；H安全检查记录；I、事故隐患整改台帐；J、违章处理记录；K脚手架搭设验收单；M井架搭设验收单；N安全网架设验收；P、文明施工检查记录；Q施工用电检查记录；R、安全事故台帐。发生伤亡事故，立即组织抢救，保护现场并迅速通知建设公司监 控

41、中心。参加职工伤亡事故的调查、分析，组织落实整改措施。10.3.2 项目经理安全职责对工程项目安全管理负全面责任，负责组织编制与审定本工程项 目安全工作计划、目标和具体方案，负责建立完善的安全管理体系，选配项目部专、兼职安全员，并 指导、支持其开展管理工作；负责选用具有相应安全资质的分包单位，签订工程合同；负责组织对井架、脚手架、安全网的搭设及高处或深基础、拆除 等危险作业，编制专项安全措施方案，并组织实施；定期组织安全会议和安全教育活动；协调工程进度，尽量减少各作业体或分包单位间的立体交叉作业;组织抓好现场文明施工；参加安全定期检查并落实隐患整改；协助有关部门搞好事故调查，组织落实整改措施；

42、负责督促作业人员正确使用劳动保护用品。1033 项目部安全员职责协助项目经理抓好安全工作，对施工安全具体负责；每周组织一次联合安全检查；每天进行工地巡查。检查安全措施 和安全标准化作业的实施情况，发现问题，立即督促整改；参与安全技术交底工作；发现危及职工生命安全的重大险情，有权下达停工令，然后报告 项目经理；协调各作业体或分包单位在设置安全设施或交叉作业时的矛盾；负责督促隐患整改和进行违章考核；负责签订分包工程安全协议，并对分包单位施工实施监督检查、 考核；做好有关安全会议记录，负责各种安全管理资料的立卷工作；10.3.4 项目部施工员安全职责负责编制符合安全技术规范要求的施工作业方案，从施工

43、技术上 保证安全施工；负责对检修工程、拆除工程及高处及深基础工程、井架、脚手架、 安全网搭设作业编制专项安全措施方案，并组织验收。负责对施工作业单位进行开工前的安全技术交底；根据施工现场进度和环境变化，随时增补专项安全技术措施和进 行补充交底。1035 项目部作业长安全管理职责对本作业区内的安全管理负全面责任；负责对作业区内的施工人员进行工程安全技术交底和班前安全交 底；负责按作业方案组织搭设和拆除井架、脚手架、安全网、用电线 路和装置及其它安全设施，并参与检查验收；负责指派安全监督岗对危险作业实行全过程监控；具体负责落实施工中的“四口” （楼梯口、电梯口、通道口、预留 洞口）和“五临边”（阳

44、台边、房屋边、框架边、卸料平台边、深基础坑 边）的安全防护措施；负责工区内的现场文明施工管理：A、按平面布置图摆放材料；B保持施工道路通畅；C建立和保持良好的排水系统；D合理布置临时用电线路；E、及时清理和外运建筑垃圾；负责督促作业人员搞好个体劳动保护， 制止违章指挥和违章作业。 对双违人员有权予以教育、考核直至停工；10.3.6 安全监督岗安全职责对所在监护区域施工安全负具体责任；负责检查、督促本区域作业人员进入施工现场戴好安全帽、高处 作业系好安全带、特种作业人员正确使用劳保用品（电焊手套、防滑、 绝缘胶鞋等）在本作业区域内，负责地面安全监护，设置警戒区，严防落物伤 害。在井架、脚手架搭设、拆除时，负责全过程监护。配合作业长，检查、督促临边防护、楼梯防滑、孔洞围护加盖、 漏电保护，架设安全网，设置安全走绳等安全技术措施的落实。有权制止违章作业、违章指挥，有权越级上报安全部门。在发现有危及人身安全的情况时，有权命令作业人员