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1、3中心筒专项施工方案(最终版)全套资料(全套标准方案，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）昆明中电环保电力4锅炉升级改造中心筒更换专项施工方案编制: 批准:驻马店市安装工程昆明中电#4锅炉改造项目部2021年 月 日一、 工程概况：锅炉改造需要把昆明环保4锅炉两个旋风分离器中的中心筒进行更换以及相关联的其他附属施工工作。二、 编制依据1. 华西提供的电子版图纸,招标文件技术部分要求。2. DL5190.22021电力建设施工技术规范第二部分锅炉机组篇。3. DL/T869-20214. GB 50236-2021现场设备,工业管道焊接工程施工规范三、 组织机构：施工负责人:徐建国宋庚才
2、专职安全员:朱俊威、杨明玉技术负责人：韩振东起重负责人：杨爱国四、应急方案及安全组织机构：一旦发生事故立即抢救伤亡人员，就地送往医院进行救治；积极组织人员抢险救情，并对周围财产、环境采取必要保护措施；立即停止作业，疏散人员;设安全警戒线并保护好事故现场；尽可能确保用电、用水、道路等畅通;作好有关记录。事故的调查、处理:1、发生环境与安全事故后，应急救援小组应配合项目部积极组织好伤亡人员的救治、慰问、抚恤及设备的维修等缮后工作。2、为了防止事故的再次发生,应按“四不放过”的原则进行调查处理。组织有关人员调查事故现场，分析事发原因；对责任人进行教育、处罚；对相关人员进行培训、教育、以此为戒，并形成
3、有关记录;制定实施有效防护措施.3、做好事故调查报告等有关记录，并按国家规定备案或上报。4、项目安全负责人应对应急准备和响应控制进行定期或不定期检查，及时发现消除隐患，并对整改情况进行验证.应急小组成员名单、职责、联系 职务姓名联系 职责组长张彦杰全面负责应急小组各项工作，总指挥副组长吴德华配合组长对安全工作展开副组长和玉堂配合组长对安全工作展开副组长徐建国配合组长组织应急人员成员朱俊威施工安全负责人成员王宝恒应急小组成员成员崔建伟应急小组成员成员陈雷应急小组成员成员姚南应急小组成员成员宋更才应急小组成员组织人力、物力进行急救工作;必须在第一时间内汇报公司安全科及分管经理;应立即按应急预案采取
4、有效措施,组织人员和设备、设施、设法控制事件发展，将可能造成的危害降到最低。五、 施工方法：从缩短施工周期及降低维修费用等方面考虑，我们决定不按传统方法施工， 而是采用以下新的施工方案： 先将旧的中心筒在炉内分解切割为小块, 用滑轮放至炉膛， 然后从炉门运出去，新的中心筒用从纵向平均分为三等份， 从烟道运进来, 就位后拼装组合。 施工方法：1、设备材质、规格、外形尺寸、等检验及焊材选用2、安装前清点设备，并对存在缺陷作相应处理。3、查阅图纸，在锅炉炉顶钢架上选准中心筒中心位置，并打上样冲,偏差不允许超过5mm.4、在中心筒吊装到位后，在选好的中心筒中心垂吊铅垂线至O米层.5、在中心筒上沿放置水
5、平尺，水平尺选用0。2 mm精度。首先准确找出中心筒的水平面，不水平度为0.4mm，在确定中心筒水平过程中，可以在支架上焊接不锈钢小件进行找平，材质为06Cr25Ni20，对应为奥2520,焊条选用A402.6、在中心筒上沿及下沿选择对应的8个点，逐一测量中心筒内沿到铅垂线的水平距离，要求不同心度为5mm。工艺要求筒节纵缝焊完后根据棱角度和圆度情况确定是否校圆。 校圆前筒节上的试板、引(熄）弧板必须采用切割方法取下，不得用锤击方法取下，焊疤磨平，校圆时控制圆度：圆度筒体内径的1%，且25mm(卷制接管1Di，且5mm）,对于刚性不大的筒节只需对棱角度进行校正(棱角1/10s +2mm，且3mm
6、）.对于换热器壳体，要求其圆度0.5%Di且当Di1200mm时圆度5mm、Di1200mm时圆度7mm。筒节纵缝组对 1、组对时,坡口间隙、错边量、棱角度等应符合规定。具体尺寸允差见下表.2、工卡具、吊耳、引熄弧板等须统一设置，与筒体同材质，引（熄）弧板的长度要求不短于150mm其厚度要求为筒节厚度的2/3并保证外表面平齐以免造成焊缝两端与整条焊缝的不一致性。 3、组对时须严格控制错边、间隙，并保证错边、间隙的均匀一致性。4、立位焊接的筒体及分片到货的纵缝组对须在经找正水平的拼接的钢板上进行，以保证圆度及端面平度。5、严禁强力组对,点固焊缝间距和厚度要符合规定，严禁对材料表面进行烧烤。 6、
7、点固焊缝不得有裂纹,否则应清除重焊。如存在气孔、夹渣时亦应去除.7、熔入永久焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧，否则应予修整.8、组件上严禁随意点焊铁件,安装确实需要者除外，但施工完毕应对其进行清理,打磨干净不得割伤母材，如有则要补焊。9、所有施工中焊缝打磨光滑。10、严禁在设备上割洞作为吊点使用。11、焊缝的药皮应清理干净.12、焊接过程中如果焊接长度短，焊接未建立起平衡过程即结束,焊缝冷却快，可能导致裂纹缺陷，焊前对母材进行加热，加热均匀后再进行焊接工作。如果出现裂纹,应在下次焊接前把缺陷清理完在焊接(即再次打磨）。第一道焊缝完成后，需进行隐蔽工程验收措施。焊接过程中,应该有消除应力的方法。如
8、敲击法等。11、筒节经找正后,以排板图上焊缝所在位置为基准画出0、90、180、270中的任一条基准线,再用盘尺按筒节的外圆周长等分四个点分别用样锪或记号笔做好标记焊缝检验：按照华西能源与昆明环保签订的技术协议要求检验。六、 施工过程中管件质量控制点焊口编号：序号施工节点验收点施工方监理方业主方备注1施工脚手架搭接H12原中心筒的割除H23到货部件的检查H34坡口打磨H45对口就位,点焊W16防风挡雨、照明措施W27焊接开始工作W38外观检查H59焊缝检测H610工作票终结W4七、 工序交接及成品保护1、组合完的组件在未吊装前其加固禁止随意割除，以防组件变形.2、在施工过程中，起吊悬挂或生根钢
9、丝绳时，应加以对生根点的保护，并核定载荷，不得损坏设备。八、风险分析及预控措施：序号危险点描述拟采取危险控制措施控制实施单位或部门监控人（签字)监测单位或部门监测人（签字)方法时机1高处行走,可能发生坠落行走时注意力集中;平台、通道等装设标准的防护栏杆及挡脚板，孔洞设置盖板。AD班组班组2软梯上作业或上下软梯，可能发生坠落上、下或在软梯上作业应挂设差速器，同时将安全带与差速器挂牢；上下软梯时必须配备并使用差速器.AD班组班组3高处作业传递工具、物品，可能发生高空落物危害传递时,严禁抛掷；应采用工具包或麻绳作为传递工具.AD班组班组4高处使用机工具，可能发生高空落物危害所有高处作业工具均应配置安
10、全保险绳，使用时，较大工具应将保险绳挂设在牢固处,较小工具将安全绳子绕在手上。AD班组班组5物件临时紧固不合理，可能发生坠落或其它不符合事件物件临时紧固应做好各部位的钢丝绳的棱角保护并应有防风、防晃动措施;必要时，应考虑承压梁的承载能力。WZ班组班组6在钢梁上进行物件传递工作，可能发生人员坠落或物件坠落在钢梁上施工使用防坠器,钢梁上传递物件应骑座在钢梁上将物件放置于钢梁上进行滑移,不得直立行走传递；较重物件，应二人面对面进行滑移；滑移前应通知滑移路线下方人员暂且避开，尽可能在传递时挂设安全带于钢梁上或安全绳上。SD班组班组7焊接切割作业时火花溅落，可能发生火险或人身伤害在焊接切割作业的下方宜铺
11、设石棉布或隔离盘；下方必须清除易燃易爆品,必要时，设置隔离区。WD班组班组8恶劣气候露天施工，可能发生各类危害遇有六级及以上大风、雷暴等恶劣气候时，停止作业；阴雨天气露天作业时,在采取可靠的防滑措施后方可施工。暑天做好防暑措施。WZ班组项目部9缆风绳拉设区,可能发生人员绊倒伤害进入缆风绳拉设地面后注意力集中；缆风绳过通道时或有可能影响人员安全时，应作好明显的警示标志。WD班组班组10手拉葫芦临时紧固物件，可能发生裂丝绳断裂手拉葫芦临时紧固物件时，不得超载；不得长时间进行临时紧固；起得链不得与其它物件的棱角接触；因工作确需紧固一段时间时,紧固件的重量必须小于葫芦承载量的一半。WZ班组班组11高处
12、物件堆放，可能发生高空落物高处物件的堆放，宜设置在平台栅格已安装的区域；必需在梁上放置时，应搭设平台或采取将物件绑扎牢固的措施。小型物件如螺栓应采用箱型工具放置.WZ班组班组12切割小型工件、边角料等,可能发生高空落物切割小型工件时,应放置在无坠落可能的区域或切割时采用铁丝扣牢,或下方作好防坠设施。切割后的小型工件或边角余料，应放置在安全可靠处，及时清理。WD班组班组13乱丢固体废料如焊条头、磨光片、油漆桶、等废弃物，造成环境污染在现场设置废料桶，作业人员按规定及时把废弃物存放在废料桶安装后，统一存放。4ZA班组班组14氧乙炔气焊接、切割时潜在火灾、爆炸事故保持火花距氧乙炔瓶的安全距离,避免氧
13、乙炔瓶曝晒；氧乙风带夹头紧固；经常检查风带的完好程度；割炬突然熄火时马上关闭乙炔，乙炔瓶要使用回火器。ZA班组班组15焊接作业时，弧光伤眼、烫伤、烟雾、粉尘伤害焊接作业时,焊工必须戴好面罩;避免直视焊接点。PA班组班组16切割及焊缝刚焊接完成后人员烫伤施工人员相互提醒,通道处需设置警告牌。PA班组班组17为确定好吊点、钢丝绳，工器具磨损严重等导致吊索具受力超过吊索具极限而断裂班前检查所用吊索具确保工况良好，根据吊装对象选择合适的钢丝绳、卸扣，选择正确的吊点并保护钢丝绳.SD班组班组18起吊高度限位器失灵，并且操作司机精神不集中,造成吊钩顶钩加强对操作司机安全意识、责任心、操作规程教育培训，经常
14、检查起吊高度限位器是否灵活好用。SD班组班组19司机未按操作规程操作,起吊或回转过程中碰撞构筑物或人员吊车司机必须经过培训、持证上岗，并报监理审批合格,加强对司机的安全教育。SD班组班组20钢丝绳断裂、重物倾翻经常检查力矩限制器、钢丝绳、卸扣确保正常可靠,加强操作工安全教育。SD班组班组注： 控制方法： W：见证； H：停工待检； S:连续监护； A:提醒； R：记录确认。 控制时机： P：作业开始前; D：每天至少一次； Z:每周一次(4Z：每月一次，12Z：每季一次）； T:活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。九、完工报告完 工 报 告设备名称：中心桶更换施工时间: 年 月 日 至 年
15、 月 日施工前设备、材料存在问题:处理方法:备品备件使用情况:不符合项执行情况：资料转交：遗留问题:验收意见：鲁JJ004施工组织设计、施工方案审核表工程名称青岛李沧万达广场101-2地块日期 2021.4.15现报上下表中的技术管理文件,请予以审核。类 别编制人审核人册 数页 数大体积混凝土施工方案王为王钟玉1申报简述： 同意申报申报部门（分包单位或项目部）：青岛李沧万达广场10-1-2地块项目部申报人:总承包单位审核意见： 同意按此方案施工 有 无 附页总承包单位名称：中国建筑第八工程局 审核人： 审核日期： 监理单位（建设单位）审批意见：审批结论: 同意 修改后报 重新编制审批部门（单位
16、）:北京市驰跃翔工程监理有限责任公司 审批人： 审批日期： 年 月 日注:附施工组织设计、施工方案 山东省建设工程质量监督总站监制A2施工组织设计（方案)报审表工程名称:青岛李沧万达广场工程编号：致：青岛东方监理(监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了 大体积混凝土施工方案 的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附:大体积混凝土施工方案承包单位（章) 中 建 八 局 项目经理 日 期 2021年 4月15日 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师 日 期 审查意见：项目监理机构 总监理工程师 日 期 青岛李沧区万达广场10-12地块大体积混凝土施工方案编制单位：青岛李沧万
17、达广场1012地块工程编 制 人：王 为审 批 人:王钟玉 编制日期：二零一一年四月十五日一、 工程概况本工程位于青岛市李沧区巨峰路与中崂路交叉路口的东南角,总建筑面积约为21万平方米；拟建建筑物为9幢2931层住宅楼和连带一层地下车库及配套商业网点，总高度约为90m，住宅楼为剪力墙结构,地下车库为框架结构;柱下独立基础或墙下条形基础，局部采用筏板基础；持力层全部选用第17层中风化花岗岩,抗震等级：非底部加强部位剪力墙（连梁)为三级，底部加强部位剪力墙(连梁）为二级，框支框架为二级，本工程周围无高大密集建筑群，距其它建筑物较远。本工程东西长度为136m,南北两段的宽度为280m309m，底板标
18、号为C30，厚度为4001500mm，挡土墙标号为C30，厚度为300500mm.根据结构设计总说明，按照大体积混凝土施工规范GB 50496-2021规定要求,本工程采用“跳仓法施工。二、编制依据青岛李沧万达广场购物中心地下室结构图纸。2.2规范、标准、规程、图集规范规程标准混凝土结构工程施工质量验收规范 GB5 42002混凝土结构设计规范 GB500102002补偿收缩混凝土应用技术规程 JGJ/T1782021大体积混凝土施工规范 GB 504962021混凝土质量控制标准 GB50164混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T 10普通混凝土配合比设计规程 JGJ552000混凝土强度检验
19、评定标准 GBJ1072021地下防水工程技术规程 GB501082021地下防水工程质量验收规范 GB5 82002 其它本企业内部质量、安全、环境程序文件、企业标准及管理制度建筑施工手册及其它参考文件资料2。3参考文献工程结构裂缝控制-“王铁梦法应用实例集工程结构裂缝控制-“抗与放的设计原则及其在“跳仓法”施工中的应用2。4工程实例 “青岛奥帆赛场31号地块商业项目”.三、筏板混凝土跳仓法施工的选择3.1跳仓法原理和优点1、跳仓法的定义:在大体积混凝土混凝土工程施工中，将超长的混凝土块体分为若干小块体间隔施工，经过短期的应力释放，再将若干小块体连成整体,依靠混凝土抗拉强度抵抗下一段的温度收
20、缩应力的施工方法.2、跳仓法原理根据结构长度与约束应力的非线性关系，即在较短范围内结构长度显著的影响约束应力,超过一定长度后约束应力随长度的变化趋于恒定，所以跳仓法采用先放后抗,采用较短的分段调仓以“放”为主以适应施工阶段较高温差和较大收缩，其后再连成整体以抗为主以适应长期作用的较低温差和较小收缩。调仓间隔时间710天。跳仓法和后浇带的设计原则是一致的，都是“先放后抗”，只是后浇带改变成为了施工缝。后浇带法没有利用混凝土的抗拉强度，偏于安全。3、跳仓法优点（1)仓间施工缝清理简易，混凝土结合有保证.利用仓间混凝土的浇筑时间间隔短、施工缝处混凝土强度较低，后浇仓的钢筋尚未绑扎完成之前,垃圾杂物较
21、少，易于边施工边清理,这就有利于仓体间混凝土的结合。（2）可将本工程原设计后浇带分割成的“大块重新细分为较小的跳仓法“小块”,而“小块”“停滞一定时间可释放本身的大部分早期温升收缩变形、减少约束，即先“放”；经过一定时间后，再合拢连成整体，剩余的降温及收缩作用将由混凝土的抗拉强度来抵抗，即后“抗,做到“抗放兼施，先放后抗”，最后“以抗为主”的原则控制裂缝.(3）跳仓法施工方法是以“缝代“带，其关键是“跳仓间隔浇筑。底板、楼板及侧墙钢筋、模板、混凝土均可“小块分仓流水施工，流水节拍缩短从而可缩短工期。3。4“跳仓法”在本工程应用可行性分析1、本工程属于超长混凝土结构,地下一层,单层施工面积约40
22、000平方米，有足够的流水段。2、地下工程在施工中承受的温度和湿度变化较大，而在地下回填土以后，正常使用阶段，温湿度变化较小。在这样的施工环境中，施工阶段中发生的温度应力远大于混凝土材料的抗拉能力,完全靠抗的办法很难抗得住，应当采取“抗放兼施”，“先放后抗”,最后“以抗为主”的办法。这说明地下工程环境条件最适于“跳仓法”施工。3、采用跳仓法施工,即把整体结构按施工缝分段，隔一段浇一段（跳开一段浇一段），经过不少于7d时间再填浇成整体。用此方案施工即可避免一部分施工初期的激烈温差及干缩作用,大量消减施工期间的温度伸缩应力，有效控制裂缝，还能加快施工进度.四、施工方案4.1施工段的划分见附图4。2
23、砼及原材料技术要求1、预拌混凝土技术参数要求 预拌混凝土首先要满足设计强度要求，其试验强度值控制在110130为宜，不宜过高；混凝土初凝时间不宜少于6小时，终凝时间不宜小于10小时；混凝土到现场塌落度宜控制在150180mm之间，混凝中掺加的粉煤灰质量等级不得低于二级，外加剂减水率不应低于8%，每立方混凝土用水量不超过180kg，水胶比控制在0。40。45之间，混凝土单位胶凝含量控制在350400kg/ m之间(C30C35）。水泥采用P。O42。5R水泥.砂采用中粗砂，不得采用细砂,砂含泥量不得大于2%,砂率宜控制在3840之间。粗骨料采用吸水率较低的石灰岩,531.5mm连续级配,针片状含
24、量小于3，粗骨料含泥量不得大于1%,每立方米粗骨料用量不少于1000kg。本工程地下室混凝土除满足坍落度、强度和抗渗性能以外，其膨胀率要满足以下要求：底板0.0150。025%（带抗浮锚杆部位为0。 %0.030），侧墙0.030%0.035%，后浇带或膨胀带0。035%0.045%。本工程基础底板、地下室顶板及侧墙混凝土采用内掺6%SY-K膨胀纤维抗裂防水剂，最终掺量根据产品说明书、膨胀率以及最终的混凝土配合比来最终确定。 2、膨胀率测定方法用100mm100mm300mm试件，中间预埋入10mm（圆钢）限制钢筋骨架，当混凝土强度达到35MPa时脱模,用专用仪器测定初始长度，然后放入水中测定
25、其7d、14d伸长率.4.3“跳仓法施工缝的留置和构造1施工缝留置原则及部位施工缝的位置应尽量避开集水井、电梯坑等结构变化较大部位，且设置在结构受力较小部位.具体留设位置要求：底板施工缝应留在所在板跨的1/41/3处，外墙水平施工缝留置在底板（楼板）以上500mm处，竖向施工缝留置在所在跨的1/41/3处;梁、楼板施工缝留置在所在跨的1/41/3处.为保证业主销售节点，8#9楼区域及67楼区域,拟同时进行浇筑，不设施工缝,在两塔楼间留置后浇式的2m宽膨胀加强带(隔35天后进行浇筑)，塔楼内留置同时浇筑式2m宽膨胀加强带。根据设计院针对此施工方法，提出的底板限制膨胀率为万分之一点五，膨胀带限制膨
26、胀率为万分之二点五，进行混凝土配合比的配置。2施工缝的做法地下室底板与墙体交接处做法（见下图）:底板混凝土施工缝位置做法（见下图）:（1）止水钢板安装 用8短钢筋间距30cm将止水钢板与上下层钢筋电焊在一起。止水钢板的接长采用搭接焊方式，搭接长度5cm。（2）安装钢丝网隔离带 用10钢筋焊制H/2高（H为基础底板厚度）钢丝网隔离带的钢筋骨架,短钢筋间距15cm。将密目钢丝网绑扎在钢筋骨架上作为后浇带、施工缝混凝土隔离带.梁混凝土施工缝做法(见下图)：10施工缝处采用洞眼较小的钢丝网加止水钢板的做法。钢丝网在浇注混凝土后，接口处形成粗糙表面，为下一次浇注混凝土提供非常理想的接合面，不需要人工凿毛
27、、清洗，即可进行第二次混凝土浇筑,使新旧混凝土结合成牢固的整体，大大地提高了接缝质量,提高了接缝处的抗渗漏性能。3施工缝的处理措施在施工缝施工时，在已硬化的混凝土表面上（浇筑完成至少24小时后），用錾子清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层,并加以凿毛。施工缝混凝土浇筑前一天用水冲洗干净并充分湿润，并在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。从施工缝处开始浇筑时，应避免直接靠近缝边下料。机械振捣前宜向施工缝处逐渐推进，并距8001000mm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作。4、墙体膨胀加强带做法由于墙体约束较大，为弥补混凝土的收缩应力。在后浇段墙体两端设置膨胀加强带，膨胀加强
28、带宽度为2m，膨胀加强带内混凝土的限制膨胀率比两侧混凝土高0。010.02.在带的两侧用密孔铁丝网将带内混凝土与带外混凝土分开。本工程采用间歇式后浇带做法，见下图：4.4防止开裂的构造措施1、地下室外墙模板采用保温性能和保湿性较好的18厚胶合板模，模板应拼缝严实，加固可靠、定位准确，混凝土浇灌前浇水润湿.2、地下室外墙拆模后，待混凝土强度上到设计值75%后，进行外墙防水与回填工作。3、混凝土采用“一个坡度、分层浇筑、循序推进、一次到顶的浇灌工艺,分层厚度不超过500.对于部分落差大的外墙采取溜槽、串桶及于墙中开设浇灌孔等措施以防止混凝土离析。4、在墙体高度的水平中线部位上下500mm范围内,水
29、平筋的间距不宜大于100mm，水平筋放置在墙体竖向筋的外侧。将原设计16200改为12100。5、由于外墙设计有附加防水卷材，将外墙迎水面混凝土保护层由50mm厚改为40cm。外墙钢筋绑扎时间距1m放置水平定位筋，以保证钢筋保护层的厚度。4。5防止底板开裂措施1、采用二次压光技术,在混凝土浇筑完成4h后进行二次压光技术。有效消除表面早期塑性裂缝。2、底板混凝土一定要二次振捣,养护时间不小于14天.4。6混凝土的浇筑本工程混凝土施工采用商品混凝土，到达施工现场后泵送至欲浇筑部位,浇筑前对混凝土泵管进行检查，合格后方可进行,浇筑混凝土时首先在泵管内泵送2m3与混凝土同配合比的砂浆，对管道进行湿润,
30、润泵砂浆应卸入专用料斗另行分散处理。采用插入式振捣棒振捣施工，一定要二次振捣，确保混凝土振捣密实.混凝土采用“一个坡度、分层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇灌工艺，分层厚度不超过500。对于部分落差大的外墙采取溜槽、串桶及于墙中开设浇灌孔等措施以防止混凝土离析。每层浇筑间隔时间不得超出前一层混凝土的初凝时间，在浇筑接茬处应振捣到位.混凝土浇筑分层示意图每个施工区段之间设置施工缝，地下室及水平混凝土结构采用SY-K膨胀纤维抗裂防水剂,避免超长结构裂缝，在内部设置膨胀带避免混凝土收缩裂缝。沿浇筑混凝土的方向，在前、中、后布置3道振动棒，第3道振动棒布置在底排钢筋处或混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密
31、实；后1道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实;中部1道振动棒使中部混凝土振捣密实,并促进混凝土流动。混凝土浇筑前，针对各个部位的浇筑特点，进行详细交底，管理人员跟班作业，检查和监督振捣作业。振动棒移动间距不大于400mm，振捣时间15-30秒，快插慢拔，但还应视混凝土表面不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，而且应插入下层混凝土50mm左右,以消除二层之间的接缝。振捣过程要全面仔细，禁止因出现漏振而导致蜂窝、麻面等混凝土施工质量事故。砼的振捣要定人、定范围。当混凝土浇到板顶标高后，应用2m长铝合金刮杠将混凝土表面找平,且控制好板顶标高.然后用木抹子拍打、搓抹两遍，在混凝土
32、在初凝后，终凝之前用铁抹子进行二次抹面压光,并随后铺设塑料薄膜保水养护，大体积砼并加盖毛毡一层.4。6砼的养护底板混凝土二次抹面后立即用塑料薄膜覆盖保水养护，待混凝土强度大于1.2MPa后方可上人进行楼层放线工作，放线时不可将薄膜全部揭除，只可揭开轴线位置进行放线，放线时间避开中午高温时期。放线完成后立即对放线位置底板进行洒水养护。24h后方可将薄膜全部揭除并进行蓄水养护,蓄水厚度不少于2cm.底板混凝土施工时，在混凝土底板上做一宽300mm，50mm的挡水台，以便蓄水。底板集水坑和电梯坑周边采用砌筑一皮实心砖挡水.墙体浇筑完成达到脱模强度后，松动对拉螺栓，使墙体外侧与模板之间有23cm的缝隙
33、，在墙体外侧顶端设20mmPVC多孔淋水管，确保上部淋水进入模板与外墙之间.为避免混凝土因冷缩而引起的裂缝，墙体带模养护12d，在第三天拆模板。墙体内侧采用刷养护液的方法进行养护.地下室外墙养护时间不小于14天.混凝土凝固后松动对拉螺杆，使墙体模板与混凝土面略微有一点缝隙，同时于顶部浇水注入模板内。带模养护时间约在57天，拆模后要注意保温,养护期要随时观察混凝土表面,发现问题进行处理。混凝土在养护过程中，如发现遮盖不全或局部浇水养护不足，以致表面泛白或出现细小干缩裂缝时，立即仔细覆盖，充分浇水,加强养护，并延长浇水日期加以补救。47。砼施工的质量控制措施 现场质量管理的组织机构混凝土质量控制小
34、组名单序号姓名职务职责1张述坚项目经理全权负责、指导本施工2刘勇执行经理根据图纸和方案,具体与供应商联系确定浇筑混凝土的品种、时间、数量或交待给主管工长3王为项目技术负责人对项目质量工作总负责，确认质量问题处理方案，具体负责混凝土分仓段划分、施工顺序、混凝土配合比等，对施工现场相关技术指导及相关资料的收集、整理4曲守丰技术员协助技术负责人对项目质量工作负责，确认质量问题处理方案负责施工现场相关技术的指导及相关资料的收集、整理5韩元喜主管工长根据项目经理下达的施工任务书，具体安排施工,按照技术负责人下达的“跳仓”施工方案，组织指导现场施工6庄旭栋质量员全面负责现场质量工作,根据技术负责人下达的施
35、工方案，严格控制现场混凝土浇筑质量。7劳务层项目经理负责项目部指令在劳务层的贯彻实施2、严格控制配合比，施工过程随时抽测混凝土坍落度，保证符合设计及施工规范要求。3、浇筑底板混凝土，为防止出现施工冷缝，采取连续分层浇筑的方法，下层混凝土浇筑时间与上层混凝土浇筑的时间间隔不超过下层混凝土的初凝时间，同时为保证不出现分层。4、加强振捣,特别是柱、墙等钢筋较密集的地方,设专人进行振捣。5、对砼表面处理：当砼振捣完毕后，用2m长的铝合金刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使砼密实。然后用木抹子再反复搓抹找平，使砼面层进一步的密实，最后在砼初凝后终凝前再用铁抹子抹压收浆两遍，可避免因砼收缩而出现裂缝.6
36、、混凝土部分终凝后，迅速利用塑料薄膜和棉毡进行覆盖，待一个施工段内的混凝土全部终凝，除盖有塑料膜外的能蓄水养护时，开始蓄水养护。不能蓄水养护的浇水养护。7、施工现场遇雨的紧急措施浇筑混凝土要提前收听天气预报掌握远期气象变化,尽量避免雨天施工混凝土,如果遇到临时降雨，将迅速利用塑料薄膜进行覆盖,防止雨水流进混凝土。8、为防止混凝土泌水造成离析，现场准备真空泵一台，必要时用塑料布覆盖混凝土表面用真空泵将多余水分吸干。现场同时准备干棉纱,水分不多时用棉纱沾水，将多余水分吸出。9、“分仓”划分，应确保浇筑区域内混凝土不形成对角施工，以免产生点应力而导致混凝土开裂.10、混凝土浇筑工程中，要保证混凝土保
37、护层厚度及钢筋位置的正确性；浇筑混凝土时，钢筋骨架一旦变形或移位,应及时纠正。11、振捣时，应垂直插入，且不得直接碰到钢筋;振捣后慢慢抽出，以免在混凝土中留下孔洞；振捣棒移动间距宜为400mm,振捣时间宜为1530s（表面有一层薄薄的浮浆渗出为止），振捣上一层混凝土时,应插入下一层中50mm，以消除两层之间的接缝,同时振捣上层混凝土应在下层混凝土初凝之前进行.振捣混凝土时，振动器插点要均匀排列，振动棒插入间距为400mm左右，振捣时间1530s，并且在2030min后对其进行二次复振。振动器使用时，振动器距离模板不应大于振捣器作用半径的0。5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件
38、。五、施工组织布置及分工5.1施工队伍选择施工前,经过招投标确定重庆津北、上海华振和济南建华劳务公司作为本工程劳务公司，分三个区各安排混凝土工90人进行施工.5。2施工机械选择序号名 称数 量1塔吊82混凝土输送泵63振捣棒45六、混凝土供应及场外运输方案1 混凝土供应商的选择我们对商品混凝土供应商资质、供应能力能否满足本工程要求、混凝土的运输距离、保证混凝土配合比一致等进行考察，经过综合考虑,最终选定日产量在4000立方米以上的建一砼搅拌站作为本工程的商品混凝土主要供应商，建泽混凝土搅拌站作为本工程的商品混凝土辅助供应商。这些混凝土供应商实力雄厚，能够满足本工程，特别是基础底板大体积混凝土连
39、续浇筑的需要。地下室底板各施工段中混凝土数量最大的是2700立方米，本方案按此最大的混凝土方量考虑。商品混凝土运输路线见图4.31表4。31 商品混凝土供应商表商品混凝土供应商地点自有混凝土车辆（辆）生产能力(/h）平均时间(min)运距(km）注册资金（万元）建一石牛山路905202555000建泽枣山路503203593000混凝土泵车数量及位置布置，详见附图。2 混凝土浇筑速度分析及机械设备配备根据施工区段划分，地下室底板最大一次混凝土浇筑数量为2700m,对混凝土的供应组织和机械设备的配备要求较高，以本施工段为例对混凝土的供应及浇筑设备分析如下。1） 混凝土输送泵需用台数计算采用公式N
40、=qn/qmax进行计算，式中符号意义如下:qn 混凝土浇筑数量(m3/h)，地下室底板混凝土浇筑工期按18小时考虑，则每小时浇筑方量约为150 /h;qmax - 混凝土输送泵车最大排量（m3/h），取85 /h; 泵车作业效率,一般取0.50.7，取0.6.则此区混凝土输送泵需用数量为：N = 150/（850。6）= 2.9 台，取3台。但因地下室混凝土量较大,浇筑时间长，再增加一台混凝土输送泵，既4台混凝土输送泵,防止形成施工冷缝。2) 混凝土搅拌运输车需用台数计算采用公式n=qm（85l/v+t）/85Q 进行计算，式中符号意义如下：qm 泵车计划排量(/h)，按公式qm =qmax
41、计算,取850。60。8=40.8 /h；取qm = 41 /hQ - 混凝土搅拌运输车容量，取8 ；l - 搅拌站到施工现场的往返距离，取10km；v - 搅拌运输车车速，按平均取为35km/h；t 客观原因造成的停车时间,取40min；则每台混凝土输送泵需配备混凝土搅拌运输车台数为:n= 41（8510/35+40）/（858)=4.1 台,取5台；则基础底板每次混凝土浇筑共需54=20 台混凝土搅拌运输车.为确保混凝土连续浇筑，每台混凝土输送泵再考虑1台混凝土运输车停在现场等候卸料,所以共需混凝土运输车21台.七、大体积混凝土测温7。1测温点的布置测温点布置在板底部、板厚的1/2及表面处
42、，离钢筋的距离大于30mm。具体位置见测温点布置平面图，并根据个别结构尺寸特殊部位进行调整。底板测温点按图标示位置进行统一编号，每处测温点埋置三根10mmPVC管，深度根据板厚确定。板厚1500米，分别布置在表面下100mm、700mm、1400mm处；电梯井和积水井处单独调整7.2测温记录要求对于混凝土的测温时间及测温频度,根据混凝土初期升温较快,混凝土内部的温升主要集中在浇筑后的3d,一般在第3天温升可达到或接近最高峰值，另外,混凝土内部的最大温升,是随着结构物厚度的增加而增高.根据工程实际情况和结构特点,确定的测温项目和测温频度如下：1、记录搅拌车中倒出时的混凝土温度，每4h测记一次;2、施工现场大气环境温度，每6h测记一次，即2：00、8:00、14：00、20:00点各测量一次;3、混凝土浇筑完成后，立即测记混凝土浇筑成型的初温度,以后按以下要求测记:第13d：每2h测记一次；第35d：每4h测记一次。59天，6h测量一次内外温差回落后，停止测温。采用水银温度计进行混凝土测温，测
