中桥桥梁施工组织方案(最新整理.docx

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1、中桥施工方案一、编制依据1、某高速公路某合同段工程施工招标文件2、某高速公路某合同段两阶段工程施工图设计文件3、有关的技术标准、规范4、现行的相关法律、法规5、我单位类似工程施工经验及进场后获得的相关信息二、采用的主要技术标准、规范、规程1、公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000);2、公路工程质量检验评定标准(JTG F80/12004);3、公路桥涵设计通用规范(JTGD60-2004);4、公路桥涵勘测设计规范(JTJ062-91 )。5、中国地震动参数区划图 GB 18306-20016、 公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范JTG/T B07-01-20067、公路钢筋 混凝土及预

2、应力混凝土桥涵设计规范JTGD62-2004三、编制原则1. 认真贯彻党和国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行建 设程序。2. 遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工 顺序。3. 采用流水施工方法、网络计划技术组织有节奏、均衡和连续地 施工。4. 科学地安排季节性施工，保证生产的均衡性和连续性。5. 充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，提高机械化程 度；改善劳动条件，提高劳动生产率。6. 尽量采用国内、外先进施工技术，科学地制定施工方案；提 高工程质量，确保安全施工；缩短施工工期，降低工程成本。7. 尽量减少临时设施，合理储存物资，减少物资运输量；科学 地布置施工平面

3、图，减少施工用地四、工程概况桥长53. 42m，双向分离式桥面，单面宽，设计荷载等级为公 路一1级；上部采用3X 16m的预应力砼小箱梁，简支结构体系；下 部采用柱式墩、桩基础；桥台采用肋板桥台、桩基础；桥台后设 8m 搭板。桥跨越的地方公路，水泥混凝土路面，交通方便。但 *有直径为 7cm的天然汽管道，公路右侧有一鱼塘，地形相对复杂。 /场地环境类别为II类，天然水对混凝土腐蚀的评价标准：结晶 类、分解类、结晶分解复合类腐蚀性均为无腐蚀性。综合判定：天然 水对混凝土结构无腐蚀性。五、施工组织及工期要求桥梁施工计划安排2个专业队伍施工，一个负责下部施工，一个 负责上部箱梁预制施工；该工程计划于

4、*年*月*日开工，*年*月*日全部完工1、主要施工机械设备序号机械名称/型号数量（台）备注1挖掘机/CAT3201 2/吊车QY2513 /装载机ZL-501/ 4潜水泵55砼罐车10 m346钢筋切割机17电焊机28插入式振捣器5049钢筋成型机210砼搅拌机50型22、人员计划施工人员按不同的施工阶段分批进出场， 计划施工高峰期人员将达 到45人。六、施工方案及施工方法1、施工总体方案（1）桩基根据地质情况和桩基深度，保留采用小型松动爆破配合 人工挖孔方案。（2）中低墩柱采用定型钢模一次浇筑成型， 墩身系梁和墩帽采用抱箍承重支架现浇施工；桥台采用大平面钢模现浇施工（3）小箱梁在桥头预制场预

5、制，采用自行拼装双导梁架桥机架 设，结构连续箱梁，在连续接头施工完毕后，拆除临时支座实现体系 转换。（4）桥梁混凝土集中拌和，混凝土罐车运到工地后，用输送泵输 送。2、施工方法（1）桩基施工（见工艺流程图）桩基施工工艺流程图场地平整放线定桩位4复核桩位中心点坐标及高程桩基土方开挖立模灌注护壁下一循环安装提升设备桩孔验收浇注前检查桩基成孔钢筋笼制作吊装桩基砼浇筑凿桩顶浮浆桩基检测钢筋验收养护桩基石方开挖浅桩采用小型松动爆破配合人工挖孔，测量放样确定各桩基孔位 后，按桩径做好孔口护围，并设置手摇绞车排渣。在开挖过程中，采 用15cm厚C35混凝土护壁，每层护壁高度不得超过，地质变化段埋 设连接钢筋

6、增加护壁的整体性。岩层开挖采用爆破作业，炮眼布置根 据岩层硬度和倾向而定，先试爆，确定间距及用药量，防止成孔过大 或孔壁破坏。当桩底进入倾斜岩层时，桩底应凿成水平状。孔内经爆 破后，应先通风排烟，经检查无毒气后，施工人员方可下井继续作业。孔内有水时应做好排水工作，刚浇筑的护壁砼不得被水浸泡。挖孔时，应注意施工安全。挖孔工人必须配有安全帽、安全绳，必要时应搭设掩体。提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具， 应经常检查。井口围护应高出地面 200 mm-300 mm,防止土、石、杂 物落入孔内伤人。挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖并派专人守护。如 孔内的二氧化碳含量超过 %或孔深超过10m时，应采

7、用机械通风。 孔底清渣挖孔桩爆破终了时，孔底应预留 20-30cm,用人工、 风镐凿除 至设计标高，将松散石渣、淤泥等拢动软土层清理干净，如地质复杂， 应用钢钎探明孔底以下地质情况，并报经监理工程师复查认可后方可 灌注混凝土，以保证桩底嵌岩效果。 钢筋笼制作安装钢筋笼根据孔深在施工现场分节制作成型， 吊车起吊入孔，采用 2台电焊机单面焊接。桩基检测管下端用钢板封底焊牢，并牢固绑扎 在加强箍筋内侧，随钢筋笼接长用套管焊接密封，最后一节焊好后应 灌满净水用木塞堵死。 混凝土灌注当孔底及孔壁渗入的地下水上升速度 6mm/min时，采用水下灌 注混凝土的方法施工，灌注混凝土之前，孔内水位至少应与孔外地

8、下 水位相同；若孔壁土质易坍塌，应使孔内水位高于地下水位.水下混凝土采用 30cm导管灌注，导管使用前进行水密试验，灌注时采用 混凝土罐车配合吊车运送混凝土， 首批混凝土采用剪球灌注，其容量 应保证导管埋深不小于，混凝土灌注应连续进行，导管埋深控制在 2-6m,每根桩的灌注时间控制在8h以内。当孔内无水和地下水上升速度w 6mm/mi n时，采用干灌的方法， 混凝土塌落度控制在7cn 9cm左右，并保证足够的砂率，使混凝土 自重密实。灌注时导管对准孔中心，孔底积水不得超过5cm,灌注速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力，以防 止孔内渗水，桩顶以下2m范围内用插入式振动棒振捣

9、密实。(2) 承台或桩系梁施工1、系梁施工工艺流程如下测量放样破桩头广系梁开挖L准确放样钢筋绑扎钢筋质量检查1F模板安装砼浇筑rr模板质量检查JLr砼养护基坑回填2、施工工序承台施工工序主要为：测量放样一基坑开挖凿桩头封底 一垫层浇筑一钢筋安装一模板安装一浇筑砼砼养护一拆模一承台回填基桩灌注后凿除桩头，桩检合格即可进行承台施工。首先做好基 底垫层，然后现场绑扎焊接承台钢筋，钢筋安装时预埋墩身连接钢筋。 承台模板加固及砼施工参考扩大基础相关工艺进行。（3）墩台施工墩柱施工工艺流程 墩台身施工施工前，凿除基础、承台与墩台身结合部位表层砂浆，定出墩台 身位置。墩台身钢筋在加工棚集中下料，现场绑扎成型

10、，用吊车配合 安装，墩身钢筋与基础预留联接筋焊接。脚手架采用钢管脚手架搭设。中低墩柱采用定型钢模一次浇筑成型， 模板用吊车安装，柱模四 周用缆风绳对拉。混凝土采用混凝土灌车运输，输送泵入模，水平分 层连续浇筑，混凝土灌注完毕后，顶面混凝土应高出设计标高 3-5cm, 米用塑料薄膜包裹保水养护。柱式墩设有墩中系梁的墩身分两次浇筑，先浇筑上系梁以下的部 分，后浇筑系梁以上的部分，系梁采用抱箍承重支架完成。施工时水 平分层进行，浇筑到距模板上口不少于 10 15c m的位置为止，排柱 式墩身，各立桩应保持一致。混凝土强度达到后，方可脱侧模，承重/ 底模待混凝土强度达到设计强度标准值的 75%后，方可

11、拆除。已浇混 凝土及时采用塑料薄膜包裹保水养护。下一节模板在已浇混凝土强度 达到10-15MPa后，才可用吊车配合支立。施工中应严格控制墩身的 竖直度和浇筑处桥墩顶面的偏心，施工到系梁位置时应安排系梁施 工。 帽梁、盖梁施工1、盖梁施工工序主要：测量放样及柱顶凿&碗扣支架施工铺底模I 钢筋制1 侧模和端木一浇注心养生。施工工 艺流程见：盖梁施工工艺流程图。盖梁施工工艺流程图2、脚手架搭设墩柱砼施工完成后，且砼强度达到10MPa以上后，拆除拆除墩柱 定型钢模，同时将系梁四周用砂卵石回填碾压平整， 然后进行盖梁脚 手架搭设施工。脚手架搭设前先用 20X 20cm枕木（或者20工字钢） 平铺于脚手架

12、立杆的底部，脚手架立杆间距为 60cm- 90c m,横杆步距 为120cm,脚手架横向尺寸为13m纵向尺寸为3m为增加脚手架的 纵横向刚度，横向和纵向加设剪刀撑。混凝土浇筑参考墩台身进行，施工中应注意各种预埋件的预埋、 预留。墩台帽应严格控制顶面标高并收浆平整。 混凝土达到一定强度 后拆除侧模，底模待其强度达到 90%后方可拆除。（4）箱梁预制及安装1. 预制场布置及预制场施工 预制场布置根据本桥梁的分布情况，考虑混凝土和成梁运输的经济性， 设置 1个预制场，布置在设在 K28+780- K28+900挖方段已经修筑成型的 路基上，设5个底座。 预制场地施工预制场地整平压实后，10cm厚C1

13、5砼硬化制梁区，存梁区设置 存梁台座，预制场区内地面按1%排水坡设置，并于四周设置排水沟， 确保排水畅通。箱梁底座用C25钢筋混凝土浇筑，底座厚 30cm底座中间部分 基础厚20cm端部米范围内加深到40cm并设置活动块用于穿索兜 底吊梁。根据模板加劲脚预留对拉螺栓孔。底座上口以50 X 50 x 5mm槽钢 包边，底板用5mm厚钢板与槽钢铆焊后磨平，两侧粘贴止水橡胶皮。根据施工需要及设备条件，预制场安装1套龙门吊负责模板拼拆、混凝土浇筑、移梁。2. 箱梁预制箱梁预制施工工序主要有钢筋制作及安装一模板安装一混凝 土浇筑 养生 一 折模一穿束 张拉 压浆一 封端移梁 等。钢筋制作及安装 原材料的

14、技术要求A、钢筋应具备原制作厂的质量证明书，运到工地后，按规范要 求进行抽样检查，光圆钢筋符合 GB13013-91的规定，带肋钢筋符合 GB1499-98的规定，预应力钢绞线符合 ASTMA416-9标准的低松弛预 应力钢绞线的规定。B、H级钢筋采用电弧搭接焊，单面焊缝 10d,双面焊缝5d, 焊缝平顺饱满，不得夹杂焊渣，并按规定提取试样，做拉力和冷弯试 验，焊接质量应符合有关规定。C气温较低时钢筋焊接，其环境温度不宜低于5CD加工成形的钢筋应堆放在防雨棚中，并加以标识，以防混用。 钢筋骨架的绑扎安装A、钢筋在台座上绑扎，顺序为先底腹板，后顶板。钢筋每个断面的接头不超过50%并按规定错开。/

15、B、钢筋网的间距位置容许误差必须符合以下要求：主筋间距：二排以上士 5mm同排：士 10mm箍筋、横向水平筋：0, -20mm钢筋骨架：长士 10mm高、宽：士 5mm/ 弯起钢筋位置：士 20mm钢筋保护层厚度：士 5mm对于泄水孔、支座钢板，预埋时必须保证其位置正确，注意不要 遗漏。 箱梁预应力孔道均用波纹管成孔。 安装时，波纹方向与穿束方 向一致。波纹管接长采用大一号的波纹管套接，套接长度为 20cm 按设计间距设定位钢筋固定孔道位置，孔道定位误差应小于 8mm.为了保证孔道畅通，采取的措施是：A、孔道接头处用胶带纸缠绕，加强接头的严密性。B、在波纹管附近电焊钢筋时，对波纹管加以防护，焊

16、完再细致 检查。C浇筑砼时，振捣人员应熟悉孔道位置，严禁振动棒与波纹管 接触，以免孔壁受伤，造成漏浆。D加强岗位责任制，严格执行孔道安装操作工艺要求模板安装在箱梁的预制施工中，模板设计的好坏是质量保证的前提， 为了 保证混凝土外观质量，必须认真设计和加工。模板采用大块钢模拼装， 面板采用8mm厚冷轧普通钢板，专业厂家制作完毕之后运至工地， 各 块模板之间用螺栓联结，板缝中均嵌入固定式弹性嵌缝条，保证不漏 浆和梁体美观。底部 20拉杆每隔设一根，另外，为了保证模板就 位后支撑稳固，满足受力要求，模板支架每隔5m设两根 32mm勺可 调丝杆作为就位后的支撑。立模时用龙门吊逐块吊到待用处，再用32t

17、螺旋千斤顶将模板逐 块顶升就位，再上紧可调丝杆作竖向支撑。拆除模板时，先拆除上下 拉杆和接缝螺栓，用千斤顶顶紧受力之后松掉可调丝杆， 千斤顶同步 下降并辅以倒链，逐步拆除。砼施工 配合比的选定配合比前，对粗细骨料、水泥、拌和用水和外加 剂等原材料进行单项抽检试验，符合规范要求后方可使用。对于每批 到场水泥均要进行抽检。选定配合比时，根据不同的含砂率、水灰比、外加剂等进行多组 设计比较，除满足砼强度和弹模要求外，还要确保砼灌筑顺利和砼外 表质量，尽量减少表面气泡。配合比须经监理工程师同意批准后使用。根据箱梁钢筋较密，振动难的特点，砼的塌落度控制在10-12cm左右，并对粗细骨料进行严格控制，保证

18、粒径不超标。 混凝土的拌合拌合采用两台500L强制式搅拌机自动计量配料进行拌合。 混凝土的运输及灌筑混凝土的运输采用混凝土输送车运至现场， 卸入吊斗，然后由龙 门架提升吊斗进行灌筑。灌筑从梁的一端向另一端分层进行， 分层厚 度为30cm. 混凝土的振捣梁体混凝土的震捣以附着式振动器为主， 插入式振捣器为辅，主 要采用侧振工艺。梁体两侧的附着式振动器要交错布置， 以免振动力 互相抵消；附着式振动器要集中控制，灌什么部位振什么部位，严禁 空振模板；附着式振动器与侧模振动架要密贴，以便混凝土最大限度 地吸收振动力；振动时间以混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面 平坦为度，具体做法如下：马蹄部位：混凝

19、土入模，相应位置的马蹄、腹板上的振动器全部 开动，混凝土边入模边振动。开动腹板振动器的目的是加快混凝土进 入马蹄部位的速度，防止混凝土集卡在腹板部位，形成狗洞。待混凝土全部进入马蹄部位后，停止腹板部位振动，只开马蹄部 位振动器，振至混凝土密实为止。振动器开动的数量以灌筑混凝土长度为准，严禁空振模板。灌筑腹板部位混凝土时，严禁开动马蹄部位的振动器灌筑上翼板混凝土时，振捣以插入式振动器为主，平板振动器将 混凝土面整平。梁端混凝土振捣采用 30振动棒捣固，以保证梁端混凝土密实， 钢筋较密及波纹管密集处，插入式振动器难以发挥作用的地方， 制定 周密的捣固方案，用捣固铲人工捣固，配合附着式振动器振捣。梁

20、顶 面混凝土以搓板收平搓毛。混凝土的养护顶板混凝土灌注完毕开始初凝时，需用搓板再次进行收平搓毛。 采用土工布覆盖浇水养生，并派专人负责，保持其湿润，养生时间不 少于14天，遇上寒冷天气，按混凝土冬季施工措施进行养护。拆模梁体混凝土养护达到一定强度，利用龙门架拆模，人工配合，严 防损伤梁体及模板，拆除外模后及时进行梁端及侧板边缘凿毛。张拉 材料和设备检验预应力钢绞线和锚具须符合设计规定和预应力筋张拉的需要， 而且须经过有资质的质检单位作技术鉴定， 出厂前应由厂方按规定进 行检验并提供质量证明书。张拉机具（千斤顶、油泵）与锚具配套使 用，应在进场时进行检查和校核。千斤顶与压力表配套校验，以确定 张

21、拉力与压力表读数之间的对应关系。其校验频率一般超过2个月或 200次以及在千斤顶使用过程中出现不正常现象时，必须重新校验。 预应力筋下料、绑扎钢绞线按设计图要求下料，下料长度二工作长度+1500 （工作长度 为两端锚具之间的预应力筋长度），下料采用砂轮锯切割，在切口处 两端20mm范围内用细铁丝绑扎牢固，以防止头部松散。禁止用电、 气焊切割，以防热损伤。钢绞线应梳整分根、编束，每隔左右绑扎铁 丝，使编扎成束顺直不扭转。编束后的钢绞线应顺直按编号分类存放。 穿束穿束前用压力水冲洗孔道内杂物，观测孔道有无串孔现象，再用 风吹干孔道内水分。孔口锚下垫板不垂直度大于1度时，应用垫板垫 平。预应力束的搬

22、运，应无损坏、无污物、无锈蚀。穿束用人工进行， 如若困难采用卷扬机牵引，后端用人工协助。 预应力张拉梁体混凝土强度达到设计强度 90%寸，两端对称分批张拉正弯矩 钢束。预应力束采用两端对称分批张拉，张拉程序为0宀初应力（6 con） t超张拉 6 coni锚固 6 con.预应力以控制应力为主，伸长量作为校核。要求计算伸长量与实 测伸长量之间的误差为士 6刎内。超过时应分析原因并采取措施加以 调整后方可继续张拉。全梁断丝、滑移总数不得超过钢丝总数的 1%且每束钢绞线断 丝或滑丝不得超过1丝，否则须采取补救措施。张拉时，要作好记录， 发现问题及时补救。张拉完毕应对锚具及时作临时防护处理。压浆预应

23、力束全部张拉完毕后，应有检查人员检查张拉记录，经过批 准后方可切割锚具外的钢绞线并进行压浆准备工作，压浆工作应尽快 进行，一般不得超过14d，压浆从下层孔道向上层孔道进行。压浆水泥选用#普通硅酸盐水泥，出厂日期不超过一个月，水灰 比不大于，拌合3小时后泌水率不超过2%水泥浆中掺用的外加剂， 其掺量应由试验确定，不得掺入铝粉等锈蚀预应力钢材的膨胀剂。水泥浆的拌制采用连续方法进行，每次自调制至压入孔道的时间 不超过30-45min.压浆设备采用活塞式压浆泵，压浆能力能以恒压作 业。圭寸端孔道压浆后将梁端水泥浆冲洗干净， 清除垫板、锚具及梁端砼的 污垢，并将梁端凿毛处理，用薄平砂轮机切割多余的钢绞线

24、，结构连 续处不封锚，用净浆包封，对有伸缩缝的一端按设计要求立模施工， 封端混凝土标号与梁体相同。移梁、存梁箱梁压浆达到规定强度和龄期后用两台龙门吊吊出台座横移在 运梁轨道小车上，移走龙门吊，将梁运至存梁场。然后再用两台龙门 吊将梁起吊，横移至存梁台座上储存。2、安装梁安装是又一个重点控制工序，用双导梁架桥机架梁。（1 ）梁的运输从存梁场通过临时轨道至待架桥桥台后路基上， 梁运输时先利用梁场龙门吊将存梁场的梁吊出横移至运梁平板小车 上，然后运往桥台台后位置。（2）组拼双导梁架桥机：在待架桥桥台台后路基位置铺设架梁 轨道，利用16T汽车吊组装双导梁架桥机，安装完毕后进行梁架设施 工。（3）梁架设

25、 双导梁架桥机组装完毕后，将前后行车后移至尾部作平衡重： 解除制动，架桥机向前移一孔位置，将前支腿牢固地支承于墩 顶上，同时运梁车将梁喂入架桥机内； 将前行车前移，由前后行车吊起梁共同前移； 对准横向桥位后，将前后行车固定，架桥机转换体系，横移架 桥机，将梁横移至设计位置上方，落梁就位。 一孔梁架设完后，架桥机再向前移一孔的位置，按照架梁步骤 进行第二孔的梁架设施工，以此类推。（5）结构连续和体系转移先浇筑桥面板及横梁现浇段，在桥面板达到设计张拉强度后张拉 墩顶负弯矩预应力束，随后压浆、封锚，最后以联为单位解除临时支 座，完成体系转换。（6）桥面系施工 防撞护栏及路缘石施工防撞护栏及路缘石模板

26、均采用钢模。 防撞护栏分两层浇注，第一 层顺向浇注防撞墙转折处后，再回头浇注第二层至设计标高。路缘石 一次浇注成型。 桥面板施工桥面板和大梁预制的施工时间尽量缩短，以免两者之间产生过大 的收缩差。首先凿毛大梁顶面，并将桥面砼及杂质清洗干净。施工前 做好测量放样，严格控制标高。模板采用 10#槽钢制作，钢筋网严格 控制钢筋间距，钢筋网加焊梅花状支撑钢筋。砼采用输送泵输送，人 工摊平并大致找补均匀，三轴式摊铺机摊铺，拉毛器拉毛，麻袋覆盖 洒水保湿养生。桥梁伸缩缝桥梁伸缩缝材料及其产品必须是取得合格证书的产品。安装前清 除垫缝料，钢筋复位，凿毛并冲冼干净。伸缩缝应在规定的温度下安 装，精确定位，伸缩

27、缝性能必须有效，缝面与桥面必须结合良好，并 保持平整。七、混凝土质量通病防治措施工程施工过程中，经常发生一些质量通病，影响结构的安全和外观 质量,如何最大限度的消除质量通病，保证工程结构安全，是工程施工 人员急需解决的。混凝土质量通病主要有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、 缝隙、夹层、缺棱掉角、表面不平整、强度不够、均质性差等。7. 1坍落度不稳定现象：混凝土拌和物坍落度变化起伏大，超过允许偏差范围 原因分析(1) 搅拌机水量控制器失灵，自动加水量忽多忽少。(2) 操作手任意增减用水量。(3) 砂石料计量不准。(4) 没有按现场情况调整砂石料的实际含水量。防治措施(1) 严格控制加水量。发现坍落度异常

28、首先检查加水量的大小和砂 石料的实际含水量是否正确。(2) 校正水及砂石料的计量装置。杜绝按体积比拌制混凝土。(3) 根据气温、湿度、砂石实际含水量调整加水量。 混凝土现场试块强度不合格：（1） 同批次试件强度测定值和平均值低于混凝土设计强度R。（2）同批试件强度最低测定值低于。（3）同批试件中强度最低测定值低于 R的组数一当试件为610组时, 多于2组；当试件为35组时，多于1组；当试件少于3组时，每组 强度测定值低于R。原因分析（1 ）混凝土配合比设计强度安全度不够。（2）试件制作有缺陷：如未按规定振捣、未进行养生、受冻或遭爆 晒。（3）混凝土拌制质量低劣。防治措施（1）混凝土配合比设计应

29、有一定的安全储备。（2）按规定制作混凝土试件，并与结构或构件同条件养护。不得受 冻或者爆晒。当发现现场留置的混凝土试件不合格，应与标养条件下的试件强度相 对照，确认试件强度不符合要求，可以从结构中钻取试样或采取非破 损方法查明结构实际混凝土的抗压强度和灌注质混凝土表面蜂窝、麻面、孔洞原因分析：模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或 模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆， 混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。钢筋较密，使用 的石子粒径过大或坍落度过小； 混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑 后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。

30、 混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当或下料过高，未设串筒使石子 集中,造成石子砂浆离析；因而出现蜂窝麻面。混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。 混凝土未分层下料，振捣不实,或漏振,或振捣时间不够； 基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。预防措施：(1) 浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清 洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。(2) 混凝土搅拌时间要适宜，一般应为 1-2分钟。(3) 混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振 动溜管进行下料。(4)混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点 振捣时间约20-30秒。合适的振捣时间可

31、由下列现象来判断：混凝土 不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。处理方法：麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用 水泥浆或水泥砂浆抹平。如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用 1:2或2:5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水 冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。如 果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。混凝土露筋 产生原因： 混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使 拆模后露筋。 钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥 浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集

32、处产生露筋。 混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。 混凝土配合比不当，产生离析,模板部位缺浆或模板漏浆；混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实；或振捣棒撞击钢 筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致 漏筋。预防措施： 浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确；加强检、验、查, 钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性;浇灌高度超过2m ,应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析; 模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时, 避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等现象及时调

33、整；正确掌握脱模时间， 防止过早拆模，碰坏棱角。 钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大 卡在钢筋处，普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土。 混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处， 可米用带刀片的振捣棒进行振捣。处理方法：首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净， 然后用 水冲洗湿润，用1:2或1:水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄 弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石混凝土捣 实，认真养护。混凝土强度偏高或偏低原因分析：X(1) 混凝土原材料不符合要求，如水泥过期受潮结块、砂石含泥量太大、袋装水 泥重量不足等，造成混凝土强度偏低。(

34、2) 混凝土配合比不正确，原材料计量不准确，如砂、石不过磅，加 水不准，搅拌时间不够。(3) 混凝土试块不按规定制作和养护，或试模变形，或管理不善、养护条件不符合要求等。预防措施：(1) 混凝土原材料应试验合格，严格控制配合比，保证计量准确，外 加剂要按规定掺加。(2) 混凝土应搅拌均匀，按砂子+ 水泥+石子+水的顺序上料，外加剂溶 液量最好均匀加入水中或从出料口处加入， 不能倒在料斗内。搅拌时 间应根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确定。(3) 搅拌第一盘混凝土时可适当少装一些石子或适当增加水泥和水。(4) 健全检查和试验制度，按规定检查坍落度和制作混凝土试块，认真做好试验记录 混凝土板表面

35、不平整原因分析：(1) 有时混凝土梁板同时浇灌，只采用插入式振捣器振捣，然后用平 锹一拍了事，板厚控制不准，表面不平。(2) 混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，混凝土板表面出现凸凹不平的卸痕。(3) 模板没有支承在坚固的地基上，垫板支承面不够，以致在浇灌混 凝土或早期养护时发生下沉。预防措施：(1) 混凝土板应采用平板式振捣器在其表面进行振捣，有效振动深度约20厘米，大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣5厘米左右。(2) 控制混凝土板浇灌厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或 木料做成与板厚相同的标记，放在灌筑地点附近，随浇随移动，振捣 方向宜与浇灌方向垂直，使板面平整，厚度一

36、致。(3) 混凝土浇灌完后12小时以内即应浇水养护(如气温低于+5oC时 不得浇水)并设有专人负责。必须在混凝土强度达到伽 2以后，方可 在已浇筑结构上走动。(4) 混凝土模板应有足够的稳定性、刚度和强度，支承结构必须安装 在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证浇灌混凝土时不发生 下沉。混凝土裂缝 混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化，混凝土徐变的影响，地基 不均匀沉降，拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝 发生。预防措施：(1) 加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护，防止干缩， 冬季施工期间要及时覆盖养护，防止冷缩裂缝产生。(2) 大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方

37、案，避免出现施工缝。(3) 加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的 使用，同时应避免混凝土早期受到冲击。处理方法：当裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗后，用水泥 浆抹补；如裂缝开裂较大较深时，应沿裂缝凿去薄弱部分，并用水冲 洗干净，用1:水泥砂浆抹补。此外，加压灌入不同稠度的改性环氧 树脂溶液补缝，效果也较好。混凝土夹芯产生原因：浇灌大面积、大体积钢筋混凝土结构时，往往分层分段施 工，在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物，(在冬季还有积雪、冰 块)积存在混凝土表面，这些杂物如不认真检查清理，再次浇灌混凝 土时，就夹

38、入混凝土内，在施工缝处造成杂物”夹芯”。预防措施：浇灌混凝土前要认真检查，将表面杂物清理干净，可在模 板与沿施工缝处通条开口，以便清理；冬季施工时如有冻雪等，可用太阳灯等烤化后清理干净；如只有锯末等杂物，可采用鼓风机等吹，全部清理干净后，通条开口再封板，然后浇灌混凝土。外形尺寸偏差。现象：表面不平整，整体歪斜，轴线位移。原因分析：(1) 模板自身变形，有孔洞，拼装不平整。(2) 模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移。(3) 混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或模板变形。(4) 振捣时振捣棒接触模板过度振捣。(5) 放线误差过大，结构构件支模时因检查核对不细致造成的外形

39、尺 寸误差。预防措施：模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整。模板加固体系要经计算，保证刚度和强度；支撑体系也应经过计算 设置，保证足够的整体稳定性。下料高度不大于2米。随时观察模板情况，发现变形和位移要停止 下料进行修整加固。振捣时振捣棒避免接触模板。浇筑混凝土前，对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查 核对。处理方法：无抹面的外露混凝土表面不平整， 可增加一层同配比的砂 浆抹面；整体歪斜、轴线位移偏差不大时，在不影响正常使用的情况下，可不进行处理；整体歪斜、轴线位移偏差较大时，需经有关部门检查认定，并共同研究处理方案。混凝土缺陷修补方案一、蜂窝修补方案如下：1、对小蜂窝：先用水洗刷干

40、净后用1： 2或1:水泥砂浆压实抹平。2、对较大的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒， 刷洗干净后支模，再用高一强度等级的细石砼仔细强力填塞捣实， 并 认真养护。二、筋修补方案如下：1、对表面露筋：刷洗干净后用1： 2或1:水泥砂浆将露筋部位抹压 平整，并认真养护。2、对露筋较深：将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用 比原来高一强度等级的细石砼填塞压实，并认真养护。三、孔洞修补方案如下：先将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除， 再用压力水冲洗，支设 带托盒的模板，洒水充分湿润后用比结构高一强度等级的半干硬性的 细石砼仔细分层浇筑强力捣实，并养护，突出结构面的砼，待达到 50

41、%虽度后在凿去，表面用1： 2水泥砂浆抹平。修补前要先将有缺陷部位松动的混凝土剔凿干净，洒水润湿，再涂一层同品种的水泥浆，然后进行混凝土修补。修补用的混凝土水灰比要 小，应为半干硬性，其中还应按比例掺入原混凝土所掺的外加剂。修 补完后应注意养护。混凝土表面及内部孔洞混凝土孔洞现象是指混凝土结构内部有较大尺寸的空隙，局部没有混凝土，钢筋局部或全部裸露。产生孔洞的原因分析(1) 在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣或振捣不实就继续浇筑上层混凝土 ；(2) 混凝土离析，砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣；(3) 混凝土一次下料过多，过厚,下料过高,振捣器振动不到，形

42、成松 散孔洞；(4) 混凝土内掉入木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。防治孔洞的措施(1) 在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，认真分层振捣 密实；预留孔洞处，应两侧同时下料，严防漏振；砂石中混有粘土块、木 块等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净。(2) 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆凿除，用压力水冲洗，充分湿 润后用高强度等级细石混凝土浇灌、捣实。混凝土表面缺棱掉角混凝土缺棱掉角现象就是指结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则,棱角有缺陷。原因分析(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造 成脱水,强度低,模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时,棱角被粘掉；(2) 低温施工过早

43、拆除侧面非承重模板；(3) 拆模时,边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；(4) 模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。防治措施(1) 木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养 护，拆除侧面非TTY重模板时，混凝土应具有1.2N/ mm2以上强度； 拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板,防止撞击棱角， 运输时,将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。(2) 出现缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损 程度用1 : 2或1 : 2. 5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级 混凝土捣实补好，认真养护。由于混凝土的养护不到位，造成浇筑后的混凝土表面出现干缩裂纹

44、， 特别是大体积混凝土的外露面，以及大面积裸露的混凝土。严重的会 影响混凝土的强度的增长，造成混凝土强度的不合格。当气温低时， 无法保证混凝土的强度。混凝土强度未形成时，使其承受荷载，混凝 土受到破坏。原因分析 对混凝土养护未引起高度重视； 高温干燥时，施工现场缺少养护用水；未采取覆盖养护措施；养护时间不够；混凝土强度小于前，使其承受行人、模板、支架等荷载； 气温低时，升温保温措施不到位不正确。预防措施 对一般混凝土，在浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水 养护。对于干硬性混凝土、炎热天气浇筑的混凝土以及桥面等大面积 裸露的混凝土，在浇筑完成后应立即加设遮阳栅罩， 待收浆后予以覆 盖和洒水

45、养生。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面； 混凝土有模板覆盖时，应在养护期间常常使模板保持湿润。 混凝土的洒水养护时间，一般为 7天，可根据空气的湿度、温度 和掺用外加剂等情况，酌情延长或缩短。洒水次数，以能保持混凝土 表面经常处于湿润状态为度； 当气温低于5 C时，应采取覆盖保温措施，不得向混凝土面上洒 水；在混凝土强度达到前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支 架等荷载；可采用塑料薄膜或喷化学浆液等保护层措施；冬季养护混凝土时，应按冬季施工有关规范执行。混凝土浇筑过程中发生过振或漏振质量问题及现象在混凝土浇筑时，由于振捣工人不能准确掌握振捣的部位和振捣的时间，使某一部位的混凝土发生过振或漏

46、振。发生过振时，混凝土产生 离析，水泥浆和粗骨料分离。发生漏振时，混凝土产生松散，蜂窝、 麻面。两种现象不仅影响混凝土外观，而且混凝土强度不符合要求，此部位必须采取措施进行处理。原因分析 混凝土振捣工人责任不明确，施工前未接受技术培训； 同一部位振捣时间过长； 某一部位漏振； 混凝土浇筑厚度过厚，没有分层； 振捣器功率小，振捣力不足，振捣器选择不合适； 浇筑混凝土过程中不连续振捣出现漏振； 附着式振捣器的布置间距不合理。预防措施 对振捣工人要分工明确，责任到人，调动其生产积极性，将振捣质 量与工资奖金挂钩。要选择工作认真，责任心强的工人专门进行振捣； 浇筑混凝土时，一般应采用振捣器振实，避免人工振实。大型构件 宜用附着式振动器在侧模和底模上振动， 用插入式振捣器辅助，中小 型构件在振动台上