中石油人防施工组织设计范文.docx

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1、中石油综合楼工程人防施工组织设计中天集团中石油项目部二 O 一 四 年三月目录一、建筑概况 222二、结构概况 333三、施工方案 43.1 地下室墙板模板 43.2 地下室钢筋 53.3 地下室混凝土浇筑 8883.4 防护密闭门安装 1515153.5 管道、设备与附件安装 181818四、工程验收及质量保证措施 252525五、安全生产措施 23一、建筑概况1、该工程位于西宁市开发区中石油综合楼负一层，平时功能为地下室小 汽车车库2、该人防地下室战时功能为二等人员隐蔽所。3、该人防地下室总建筑面积为 1564.86川。4、 该人防地下室工程为甲类人防地下室，抗力等级核6 级常 6 级。防

2、化 等级丙级。工程设一个防护单元，内部划分为三个抗爆单元。5、人防地下室结构形式：基础为桩基、筏板，主体为框架剪力墙结构。 人防墙板主要包括：临空墙、密闭墙、防护密闭墙、封堵墙、活门墙。本工程地下总建筑面积为 2832.01 平方米，人防建筑面积为 1564.86 平方米，掩蔽面积 1372.4 平方米，掩蔽人数 1372 人。人防区域内设楼梯出 入口三处（作为战时主、次要出入口），连通口一个。整个人防地下室由防 护单元、密闭通道、扩散室、进风竖井、集气室、进风机房、滤毒室、防毒 通道、简易洗消间、扩散室、排风竖井、连通口组成。各单元、房间之间， 各单元、房间与外界通道均设钢筋混凝土防护密闭门

3、或密闭门。施工参考图 集有国标FJ01-04（建筑）,国标FG01-03（结构）。二、结构概况地下室底板及侧墙混凝土为密实防水砼 C45,抗渗等级P8商品混凝土（ 钢筋有热扎HPB300级、HRB335级和HRB400级，钢筋连接方式：柱、墙、梁、 板钢筋d20的采用直螺纹套筒连接，其它钢筋采用搭接连接或焊接连接。 现场绑扎局部采用绑扎接头连接。地下室底板、梁采用砖胎膜，地下室止水 带以上部位墙板模板采用胶板拼装，模板竖肋采用45X 90mm勺楞木。三、施工方案（具体有防水、模板、钢筋、砼各专项方案）3.1地下室墙板模板地下室止水带以上部位墙板模板采用 15mm厚多层板板拼装，模板竖肋采 用4

4、5X 90mm的楞木，横肋采用双根 48钢管。竖肋间距600mm横肋间距 450mm对拉螺栓间距：水平间距 600mm竖向间距 450mm对拉螺栓用直径 12圆钢制成，对拉螺栓中部加焊止水片，止水片厚5mm正方形，边长为80mm止水片中部打眼，与对拉螺栓双面焊牢。模板及其支撑结构的材料、质量应符合规范规定及模板设计要求，模板 及其支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形， 模板的内侧面要平整，接缝要严密，不得漏浆。模板安装后要仔细检查各部 位构件是否牢固，在浇筑混凝土过程中要随时检查，如发现变形、松动等现 象，要及时修整加固。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法如下：项目

5、允许偏差（mm检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高士 5水准仪或拉线、钢尺检杳截面内部尺寸基础士 10钢尺检查柱、墙、梁+4, -5钢尺检查层咼垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检杳大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检杳相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检杳注：检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。（模板制安未尽事宜详见模板工程专项施工方案）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的 1 %。3%0。模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列要求规定：侧模，在混凝

6、土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；底模，在混凝土强度符合表625规定后，方可拆除。表6.2.5拆模时所需要混凝土强度结构类型结构跨度（m按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%板2875810081003.2地下室钢筋本工程所用的钢筋 HPB300级、HRB335级和HRB400级，进场要按规定进行原材料验收。每 60T由同一规格型号、同一炉号钢筋组成为一验收批，对 其铭牌标志及外观进行检查，并按规定要求进行取样作力学性能试验，必要 时还需做其他专项检验。验收合格的钢筋严格按照同批号、同等级、同规格、 品牌分类堆放并标识。堆放钢筋的场地要平整且底部要码放垫木，场地要有 必

7、要的排水措施，不得有积水现象，避免钢筋锈蚀或油污。钢筋在储存过程 中不得损坏标识，以免误用。钢筋集中在现场钢筋加工场地统一下料加工制作，成品分类挂牌标识堆放，使用时用塔吊垂直运至工作面。 HPB235级钢筋末端需做1800弯钩，其弯 弧内直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小 于钢筋直径的3倍。HRB335级、HRB400级钢筋末端需做90弯钩时，弯弧内 直径 D 不应小于钢筋直径 d 的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度必须符合设计 要求。箍筋末端应做 1350弯钩，其弯弧内直径不应小于箍筋直径的 2.5 倍， 且不小于受力钢筋直径，箍筋弯后平直部分长度对框架梁柱不小

8、于箍筋直径 的 10 倍，对其他构件，不小于箍筋直径的 5 倍。底板钢筋绑扎前首先将基础梁、承台钢筋绑好，经检查验收，符合设计 及验评标准后，方可进行底板钢筋绑扎。钢筋绑扎时，首先按图纸设计要求 的间距在垫层上画线，然后按钢筋的位置线铺底板下排钢筋，底板下排钢筋 绑扎完毕，垫好底板混凝土保护层的垫块，进行底板上层钢筋绑扎，底板上 层钢筋绑扎完毕后，将上下层网片之间用 20钢筋马丁支撑，间距为2m 2m 米设置一个，确保上层钢筋稳固，最后绑扎柱插筋和墙板钢筋。柱插筋及墙 板钢筋位置除符合垫层上的尺寸线外，还应注意控制保护层的位置，在柱插 筋及墙板钢筋绑扎后，要根据纵横轴线逐个、逐排进行校正，校正

9、完毕，将 柱插筋用箍筋点焊固定，墙板钢筋用钢管架子进行固定，所有钢筋绑扎完毕， 首先进行自检，自检合格后报请监理公司及进行隐蔽验收。墙板钢筋在地下室底板钢筋绑扎后采用一次绑扎到位。墙板钢筋绑扎前 先搭设好双排钢管架体，墙板钢筋绑扎按地下室附墙柱分档进行，先在基础 梁上用粉笔画出竖筋位置，布设好竖筋，并与基础筏板钢筋临时绑扎固定， 在竖筋上画好水平筋的分档线，然后在竖筋下部、齐胸处、中部及距顶端1.2m 处绑好定位横筋，顶端 900 弯折筋平直段挂在钢管架纵向穿墙管上（钢 管事先按墙板形状进行弯曲），最后绑扎其余横筋，横筋的搭接长度及接头 位置必须符合设计及规范要求。地下室墙板钢筋全部绑扎就位后

10、，根据墙板 轴线进行校正，并与钢管架进行固定。框架柱钢筋绑扎首先计算出每根柱所需的箍筋数量，将柱箍套在下层伸 出的柱筋上，绑扎好伸出的柱筋箍筋后，进行柱纵筋电渣压力焊连接，接头 焊接完毕，经检验合格后，按图纸设计间距用粉笔在柱纵筋上画出箍筋间距 线，并将已套好的箍筋往上移动，按间距线由上向下进行绑扎。绑扎时箍筋 的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，箍筋要与柱纵筋相互垂直，并绑扎牢固。梁截面高度大于600mm时，在梁底模及一边侧模支设好后即进行绑扎， 截面高度小于600mm的梁可在梁模板支设好以后进行钢筋。绑扎时先在梁模 板上画出箍筋间距，按数量摆放好箍筋。然后穿入主梁的下部纵筋，双排钢 筋用25钢

11、筋料头垫起，将箍筋按已画好的间距逐个分开，接着穿次梁的下 部纵筋，并套好次梁箍筋，再穿入主次梁上部纵筋，调整好箍筋间距，与梁 纵筋垂直后，用铅丝分别将上下纵筋与箍筋绑牢。在穿主次梁钢筋时，要注 意布置好柱头部位的加密箍筋，主次梁下部及侧边均需用混凝土保护层垫块 垫好或绑牢。板钢筋在梁钢筋绑扎结束后进行，绑扎前先清理干净模板上的杂物，并 按设计间距，在模板上弹出板的受力筋和分布筋的位置线，板筋起始位置距 梁边不大于50mm随后按弹出的位置线，先摆放受力筋，后摆放分布筋（双 向受力板筋短边应放在下面），并用铅丝扎牢。单向受力钢筋网片周边两行 钢筋交叉点全部扎牢，中间部位交替扎牢，双向受力板筋网片所

12、有交叉点均 须扎牢，确保受力钢筋不产生位移。底层板筋绑扎后，再进行板面负筋绑扎， 板面负筋直钩应垂直撑至板底，跨梁处应与梁的主筋扎牢，分布筋与受力筋 的所有交叉点均要扎牢，以防移位。板面负筋绑扎后，用10钢筋撑铁支起,每平方米设置一个。钢筋安装允许偏差见下表:序号项目允许偏差（mr）检查方法1绑扎钢筋网长、宽士 10钢尺检查网眼尺寸士 20钢尺量连续三档，取最大值2绑扎钢筋骨架长士 10钢尺检查宽、高士 5钢尺检查3受力钢筋间距士 10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距士 5保 护 层 厚 度基础士 10钢尺检查柱、梁士 5钢尺检查断墙士 3钢尺检查4绑扎箍筋、横向钢筋间距士 20钢尺量连续

13、三档，取最大值5钢筋弯起点位置士 10钢尺检查6预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3, 0钢尺和塞尺检查注：a.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其最大值；b.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值 1.5倍的尺寸偏差。钢筋绑扎接头应符合下列规定:1、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10 倍，接头不 宜位于构件最大弯矩处；2、 受拉区域内，HPB235级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，HRB335和HRB40（级、RRB40C级钢筋可不做弯钩；3、直径不大于12mm勺受压HPB235级钢筋的末端，以及轴心受压构

14、件中 任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的37 倍；4 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；5、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表规范GB50134-2004中表6.3.7 的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长 度的 0.7 倍。3.3 地下室混凝土浇筑3.3.1 地下室底板混凝土浇筑1 、 混凝土泵管布置混凝土浇筑沿横向后退进行。混凝土泵管铺设前，摆放好48钢管马凳,用 48钢管扣件将马凳连成整体后，上铺 2.5mm厚木脚手板以铺设泵管，脚 手板下要铺上塑料彩条布，以免泵管接拆时混凝土散落到底板钢筋上，污染 钢筋。马凳摆放时不得接触

15、钢筋，以免浇筑混凝土时泵管的冲击力使马凳晃 动，造成钢筋移位。泵管自泵出料口处依次向前铺接，地面部分泵管所经路 径，要设置深度与混凝土泵出料口标高相一致的地沟，泵管入地下室处采用 900 弯头连接，弯头以下至地下室底板段的垂直立管要用钢管架进行固定，以 防混凝土浇筑时泵管弯头部位的冲击力使泵管发生移动，泵管所有接头部位 的管箍两侧要用楞木垫起，以方便接拆泵管操作。在浇筑混凝土时随着混凝 土的浇筑，泵管不断拆除，马凳及其连接钢管也随之及时拆除，以便及时将 马凳铁脚部位混凝土振实，以防漏振给混凝土底板留下渗漏隐患。混凝土浇 筑过程中拆除的泵管要及时运到事先布置好的冲洗平台上用水冲洗干净，为 防洗管

16、水留入地下室底板，冲洗平台要设在地下室底板以外工作面上，并设 置砖砌积水坑，内壁用防水砂浆粉好，洗管后的积水及时用水泵抽出坑外。2、浇筑前的准备由于该底板为抗渗混凝土，技术要求高，必须保证混凝土连续浇筑不产 生冷缝。为确保底板混凝土的顺利浇筑，项目将专门成立领导小组，来指挥 混凝土的浇筑。 材料及设备准备混凝土浇筑前 , 项目部要详细计算出浇筑混凝土用量，通知商品混凝土供 应商, 确保质量合格且供应满足施工需求。在混凝土浇筑前一天，泵管要铺设 就位，并对各种设备进行试运转，确保各种设备性能良好，能连续工作。另 外为防止在浇筑混凝土过程中发生意外停电现象，现场要配备 1 台功率为 150KW的1

17、50GF6型柴油发电机，以供应急使用。 技术准备 底板混凝土浇筑前，首先要编制详细的施工方案，由技术负责人向工长 进行交底，工长向工人进行书面及口头技术交底，让所有管理及操作人员都 清楚混凝土浇筑质量的重要性、浇筑顺序、操作要点等。 人员组织 底板混凝土的浇筑各方面必须协调统一方可顺利施工。现场设总指挥一 名，混凝土浇筑前由总指挥先进行各方面协调、联络和布置，施工时负责指 挥处理各种关系。混凝土浇筑时搅拌地点及混凝土浇筑现场将派专人指挥管 理混凝土的拌料和浇捣工作，保证施工的有序进行。底板混凝土浇筑沿地下室横向采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、 一次到顶”的浇灌方法。即混凝土从一端向另一端，

18、以同一坡度一次到顶向 前连续浇筑，以保证不形成施工缝。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方 法能较好地适应泵送工艺，避免泵管经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率， 简化混凝土的泌水处理，保证上下层浇筑间隔不超过初凝时间。根据混凝土泵送时自然流淌形成斜坡的实际情况，在每条浇筑带的前、 中、后布置 3 道振动棒，前道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝 土的捣实；后道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下 部的密实；中部振动棒使中部混凝土的振捣密实，并促进混凝土流动。混凝土在振捣时要做到“快插慢拔”，将振捣棒上下略微抽动，可有效 避免振捣时上部振实而下部漏振以及快速抽棒时在混凝土中留下

19、孔洞的缺陷， 确保混凝土上下振捣均匀。混凝土在浇筑振捣过程中，表面的泌水将顺混凝土坡面流至坡脚，在浇 筑过程中我们将派专人负责用海绵球及时将泌水吸除，拧至专用储水桶后， 集中运送至底板外。混凝土浇筑完毕，由于骨料下沉，其表面容易形成一层 较厚的浮浆，如不进行处理，当混凝土凝固后，就会因混凝土收缩而产生表 面裂缝。为此我们将及时在混凝土表面撒布适量石子，然后对混凝土表面进 行抹面处理。抹面过程中，我们将在地下室架设水准仪初步控制混凝土布料 时的表面标高，横向每条浇筑带混凝土振捣后，随即在水准仪的监测下用刮 杠进行刮平，控制好混凝土表面标高和平整度。整平工作结束后，抹平工作 组用木抹子将混凝土表面

20、抹平，混凝土表面稍微收水后，再次用木抹子将混 凝土表面进行反复抹压，以提高混凝土表面密实度，减少混凝土塑性收缩变 形。混凝土终凝前，再次用铁抹子将混凝土表面进行压光处理，增加密实度， 以控制混凝土表面龟裂。3.3.2 地下室墙板混凝土浇筑1、施工缝留设根据地下室结构特点和设计意图，本工程地下室外墙水平施工缝设置在 外围基础梁上口 300mn处，止水带采用3mn厚钢板止水带，宽度为300mm设 置位置在施工缝处上下对称设置，上下各为 150mm止水带接头部位钢板采用 电弧焊焊接严密。2、地下室外墙预留管道洞口处理凡穿越地下室外墙的管道洞口，均需按规范要求设置洞口加强筋，穿墙管防水采用固定式穿墙管

21、防水构造，在管道穿墙部位的中部焊接钢板密闭止 水环，止水环宽度为100mm管道与地下室外墙外口接触部位采用防水柔性密 封膏嵌实。ia症式穿览営防水）1止水坪沖議st材料曲一主巒注一祀羸土靖构3、混凝土浇筑地下室墙板止水带以下部位混凝土在浇筑地下室底板混凝土时采用吊模， 与底板混凝土采用泵送工艺一次浇筑成型。止水带以上部位墙板待底板混凝 土养护两天，支设好墙板模板后，从止水带处连续浇至顶端。对工程口部、防护密闭段、采光井、水库、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的 部位，应一次整体浇筑混凝土。墙板混凝土在支设模板前，将止水带处混凝 土施工缝认真处理，清除松动石子和水泥浆膜，并进行凿毛。浇筑前

22、先用水 湿润模板及施工缝，再用与砼同配比的水泥砂浆铺约5cm的引浆。混凝土浇筑安排两班从同一端背向开始，至另一端合拢，分层往返循环进行浇筑，混 凝土熟料采用塔吊垂直运输到浇筑点作业平台，人工进行布料，分层依次进 行浇筑，每层浇筑厚度控制在 50cm上层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇 筑完毕，每层混凝土用振动棒依次振实，振上层混凝土时振动棒必须插入下 层5cm,以消除两层混凝土间缝隙，振捣时振动棒不得触及模板、钢筋和模板 中设置的对拉螺栓，以防钢筋偏位和模板胀模。3.3.3 框架柱混凝土浇筑柱混凝土浇筑前先浇水湿润模板和柱脚并不留积水，下料前先在柱脚铺 一层 5-10cm 厚与砼同配合比水泥砂浆

23、。柱砼分层浇筑，分层振捣密实，每 50cm为一层，振上层砼时振动棒应插入下层 5cm以消除两层间隙缝，在柱 混凝土浇筑过程中，要由专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，以 保证混凝土密实。当柱高超过 3m时，在柱中部位留设浇灌口，确保混凝土浇 捣密实。柱混凝土浇筑完毕后，要及时将伸出的柱钢筋上的水泥浆清除干净。 柱砼施工缝留在框架梁下口 5cm处。3.3.4 楼梯砼浇筑楼梯混凝土浇筑由下而上进行，浇筑先浇底板振实后浇踏步板，一步一 步向上推进，踏步由人工用木抹子整平搓实，施工缝留在楼层上三步处，与 底板垂直，二次浇筑前将施工缝凿毛，清理干净后浇水湿润，并铺一层与砼 同配合比水泥砂浆后再浇筑

24、，确保施工缝处结合紧密。3.3.5 楼面梁板混凝土浇筑梁板砼用混凝土泵运至浇筑地点后，由人工配合移动泵头软管进行布料。 混凝土泵管铺设前，先接好上楼层垂直立管，然后再接地面和楼层水平管， 楼层水平管铺设前，先在现浇板面模板上布置好钢管铁马凳，上铺脚手板来 铺设泵管。铁马凳支腿不得接触楼面钢筋，以免浇筑混凝土时由于泵管的冲 力使铁马凳晃动造成钢筋移位。楼层混凝土泵管要一次接至浇筑最远端，混 凝土浇筑沿楼层横向后退依次进行，随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，架 设泵管的铁马凳及脚手板也要随之及时移走。施工过程中在泵管支架下铺上 彩条布，以免泵管接拆时混凝土泼洒到底板钢筋上难以清除。混凝土浇筑先 浇梁

25、柱节点，再浇梁，呈阶梯形向前推进，待梁浇至板底位置后梁板砼一起 浇筑。浇筑过程中分层进行振实。为了保护板面负筋不被踩踏，在浇筑地点 用钢筋焊接网片作操作平台覆盖板面负筋，保证布料和振捣人员均在平台上 操作，不踩踏钢筋，砼浇筑后再移走钢筋网平台。为了控制好楼面砼标高及 平整度，浇筑前先在柱主筋上抄出楼层 +1.0m 标高线，浇筑时按标高控制线进 行布料，粗平时按标高线在纵横及交叉方向带线来控制标高及平整度，精平 采用水准仪控制，以确保楼面标高和平整度，减去装饰时楼面二次找平。抹 平分两次进行，第一次控制好标高及平整度，第二次待砼表面收水，上人出 现轻微脚印时用木抹子将砼表面搓毛压实，以防砼表面出

26、现干缩裂纹。3.3.6 后浇带的施工 后浇带应在其两侧混凝土龄期达到两个月后施工，施工前，应将接缝处 的混凝土凿毛，清除干净，保持湿润，并刷水泥浆；采用补偿收缩混凝土浇 筑，强度高于两侧混凝土一个强度等级。养护时间不得少于 28d。3.3.7 混凝土坍落度检查及试块留置 砼浇筑过程中每一工作班在浇筑地点至少检查两次坍落度，严格控制水灰比，确保砼和易性，坍落度偏差对普通砼为士10mm泵送砼为士 30mm混凝土浇筑过程中应在浇筑地点进行取样，留置试块。柱混凝土每次取样留置 一组试块进行标准养护，一组同条件试块。梁板每次（根据图纸）混凝土取 样留置四组试块，两组试块作标准养护以作为砼强度评定依据，另

27、两组试块 作同条件养护，一组以测定砼拆模强度。地下室抗渗混凝土按规范留置抗渗 试块，进行抗渗试验。浇筑混凝土时，应按下列规定 试块： 、口部、防护密闭段应各制作一组试块； 、每浇筑100m3混凝土应制作一组试块 、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 、地下室抗渗混凝土每一工作班、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。 、变更水泥品种或混凝土配合比时，应分别制作试块；3.3.8 混凝土养护1 、 地下室底板抗渗混凝土养护 为防止混凝土在硬化期产生大量的水化热，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而出现裂缝，养护工作尤为重要。为此，我们将采取保温、保湿养护法。混凝土表面抹平、压光工作完

28、毕后，马上覆盖一层塑料薄膜，防止 水分散发，然后在塑料薄膜上覆盖一层草袋以保温，柱插筋处尤其要注意严 密保温，以保证整体形成良好的保温层，从而使混凝土表面保持较高的温度， 减少表面热量的散失，延长散热时间，确保混凝土硬化期间内外温差不致过 大，混凝土水化热峰值过去后，混凝土内部温度将逐渐下降，待混凝土内外 温差不大后，再撤去保温材料。2、顶板混凝土养护常温时混凝土自然养护应在浇筑完毕后 12 小时以内进行，浇水次数以保 证砼表面处于 90%的湿润状态为准，楼面混凝土采用麻袋覆盖保湿养护。在已 浇筑的砼强度达到 1.2N/mm2 以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架。 养护期不得少于 14

29、天。3.4 防护密闭门安装3.4.1 门框安装与钢筋绑扎，模板安装同时进行，混凝土一次浇筑成型。 门框、扇材料及安装要求1、 钢门框支撑面的平整度偏差不应超过 1mm每边不平整部分累计的长 度不应大于该边长度的 20%,且应分布在 2 处以上；门框四边垂直度，偏差不 应超过长边的2%0。2、 门扇钢框与钢门框应贴合均匀，其间隙不得大于2mm每边不贴合部 分累计长度不应大于该边长度的 20%，且应分布在 2 处以上。3、铰页、闭锁安装位置应准确；上、下铰页同轴度偏差不应超过两铰页间距的1%o,且不得大于2mm4、 双扇拱形防护门的上、下两端与门框之间，均应有50mm的间隙。5、门扇应启闭灵活。6

30、、在门扇外表面应标示闭锁开关方向。7、门扇上下铰页受力均匀，门扇与门框贴和严密，门扇关闭后密封条压 缩量均匀，严密不漏气；8、门扇启闭比较灵活，闭锁活动比较灵敏，门扇外表面标有闭锁开关方 向；9、门扇能自由开到终止位置；10、门扇的零部件齐全，无锈蚀，无损坏。3.4.2 密封条安装，应符合下列要求：2处1、密封条接头应采用 45坡口搭接，每扇门的密封条接头不得超过2、密封条应固定牢靠，压缩均匀；局部压缩量允许偏差不应超过设计压 缩量的 20%。3、密封条不得涂抹油漆。3.4.3 防护设施的包装、运输和堆放1、各类防护设施均应具有产品出厂合格证；2、防护设施的零、部件必须齐全，并不得锈蚀和损坏；

31、3、防护设施分部件包装时，应注明配套型号、名称和数量。4、堆放场地应平整、坚固、无积水。5、金属构件不得露天堆放。6、各种防护设施应分类堆放。7、密闭门及钢框应立式堆放，并支撑牢靠。8、门扇水平堆放时，其内表面应朝下；应在两长边放置同规格的条形垫 木；在门扇的跨中处不得放置垫木。补充、防护门、防护密闭门、密闭门门框墙的制作 门框墙的混凝土浇筑，应符合下列规定：1、门框墙应连续浇筑，振捣密实，表面平整光滑，无蜂窝、孔洞、露筋；2、预埋件应除锈并涂仿佛油漆，其安装的位置应准确，固定应牢靠；3、带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍预留有麻点的钢筋严禁按原规定使 用；钢筋的表面应保持清洁4、门框墙的混凝土应

32、振捣密实。每道门框墙的任何一处麻面面积不得大 于门框墙总面积的0.5%,且应修整完好。补充、工程验收门扇、门框墙制作的允许偏差应符合表（一）的规定序号项目允许偏差（mm检查方法1绑扎钢筋网长、宽士 10钢尺检查网眼尺寸士 20钢尺量连续三档，取最大值2绑扎钢筋长士 10钢尺检查骨架宽、高士 5钢尺检查3受力钢筋间距士 10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距士 5保 护 层 厚 度基础士 10钢尺检查柱、梁士 5钢尺检查断墙士 3钢尺检查4绑扎箍筋、横向钢筋间距士 20钢尺量连续三档，取最大值5钢筋弯起点位置士 10钢尺检查6预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3, 0钢尺和塞尺检查注：a.检

33、查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其最大值；b.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值 1.5倍的尺寸偏差。3.5管道、设备与附件安装3.5.1密闭穿墙短管的制作及安装1、给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，应按设计要求制作。当设计无要求时，应采用壁厚大于3mm勺钢管。2、 通风管的密闭穿墙短管，应采用厚23mm的钢板焊接制作，其焊缝 应饱满、均匀、严密。3、密闭翼环应采用厚度大于3mm的钢板制作。钢板应平整，其翼高宜为3050mm密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。4 、密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与

34、周围结构钢筋焊牢。密闭穿 墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整。5、密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度，应符合设计要求。当设计无规定 时，应符合下列要求： 、电缆、电线穿墙短管宜为3050mm 、给水排水穿墙短管应大于 40mm 、通风穿墙短管应大于100mm3.5.2 密闭穿墙短管作套管时，应符合下列要求：1 、在套管与管道之间应用密封材料填充密实，并应在管口两端进行密闭 处理，填料长度应为管径的 35 倍，且不得小于 100mm。2、管道在套管内不得有接口。3、套管内径应比管道外径大 30 40mm。4、密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。抗力片宜采用 厚度大于6mm的钢板制

35、作。抗力片上槽口宽度应与所穿越的管线外径相同； 两块抗力片的槽口必须对插。5、当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时 , 可在密闭穿墙短管两端各 焊上一块密闭翼环。两块密闭翼环均应与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出 墙面。3.5.3 通风管道和附件的制作及安装1、 在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，应采用厚23mm的钢 板焊接制作。其焊缝应饱满、均匀、严密。2、染毒区的通风管道应采用焊接连接。通风管道与密闭阀门应采用带 有密封槽的法兰连接 , 其接触面应平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封 圈。3、主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求。当设计无要 求时，钢板厚度应大于 0.75m

36、m。4、工程测压管在防护密闭门外的一端，应设有向下的弯头；另一端宜 设在通风机房或控制室 , 并应安装球阀。通过防毒通道的测压管，其接口应采 用焊接。5、通风管的测定孔、洗消取样管应与风管同时制作。测定孔和洗消取 样管应封堵。6、通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应作标志，并应标示 清晰、准确。3.5.4 给水排水管道，供油管道和附件的安装1、压力排水管宜采用给水铸铁管或镀锌钢管，其接口应采用油麻填充 或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂浆抹口。2、油管丝扣连接的填料，应采用甘油和黄丹粉的调和物，不得采用铅 油麻丝。油管法兰连接的垫板 , 应采用两面涂石墨的石棉纸板，不得采用普通 橡胶垫圈。3

37、、防爆清扫口安装，应符合下列要求： 、当采用防护盖板时，盖板应采用厚度大于3mm的镀锌或镀铬钢板制作。其表面应光洁，安装应严密； 、清扫口的丝扣应无缺损； 、清扫口安装高度应低于周围地面 35mm4、与工程外部相连的管道的控制阀门，应安装在工程内靠近防护墙处， 并应便于操作，启闭灵活 , 有明显的标志。控制阀门的工作压力应大于 1MPa。 控制阀门在安装前，应逐个进行强度和严密性检验。5、各种阀门启闭方向和管道内介质流向，应标示清晰、准确。3.5.5 电缆、电线穿管的安装1 、电缆、电线在穿越密闭穿墙短管时，应清除管内积水、杂物。在管 口两端应采用密封材料充填。填料应捣固密实、匀称2、电缆、电

38、线暗配管穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙时，应在墙两侧设置 过线盒 , 盒内不得有接线头。过线盒穿线后应密封并加盖板。3 、灯头盒、开关盒、接线盒等应紧贴模板固定，并应与电缆、电线暗 配管连接牢固。暗配管应与结构钢筋点焊牢固。4、电缆、电线暗配敷设完毕后，暗配管管口应密封。3.5.6 排烟管（道）与附件的安装1、排烟管宜采用钢管或铸铁管。当采用焊接钢管时，其壁厚应大于3mm；管道连接宜采用焊接。当采用法兰连接时，法兰面应平整，并应有密封槽； 法兰之间应衬垫耐热胶垫。2、埋设于混凝土内的铸铁排烟管，宜采用法兰连接。3、排烟管应沿轴线方向设置热胀补偿器 . 单向套管伸缩节应与前后排烟 管同心 . 柴油机

39、排烟管与排烟总管的连接段应有缓冲设施 .4、排烟管（道）的安装，应符合下列要求： 坡度应大于 0.5%，放水阀应设在最低处； 、清扫孔堵板应有耐热垫层，并固定严密； 、当排烟管穿越隔墙时，其周围空隙应采用石棉绳填充密实； 、排烟管与排烟道连接处，应预埋带有法兰及密闭翼环的密闭穿墙短 管。5、排烟管的地面出口端应设防雨帽；在伸出地面 150200mn处，应采 取防止排烟管堵塞的措施。3.5.7 通风设备安装1 、 人力、电动两用风机安装，应符合下列要求： 、风机及其附件应无缺损。 、脚踏、电动两用风机的机座可采用预埋钢板固定；手摇、电动两用 风机的支架应平正，其节点应采用焊接。 、风机运转时，应

40、无卡阻和松动现象 、电气装置的接地应符合设计要求。2 、防爆波悬板活门安装，应符合下列要求： 、活门座与胶板粘贴应牢固、平整，其剥离强度不应小于 0.5MPa; 、悬摆板应启闭灵活，能自行开启到限位座，且开口朝下； 、悬摆板关闭后与活门座胶板应贴合严密； 、活门座胶板不得涂抹油漆。3.5.8 给水排水设备安装1、口部冲洗阀安装，应符合下列要求 、暗装管道时，冲洗阀不应突出墙面； 、明装管道时，冲洗阀应与墙面平行； 、冲洗阀配用的冲洗水管和水枪应就近设置。2 、防爆波闸阀安装，应符合下列要求： 、闸阀宜在防爆波井浇筑前安装。 、闸阀与管道应采用法兰连接；闸阀的阀杆应朝上，两端法兰盘应对 称紧固。

41、 、闸阀应启闭灵活，严密不漏。 、闸阀开启方向应标示清晰，止回阀安装方向应正确。3 防爆防毒化粪池管道安装，应符合下列要求： 、进、出水管应选用给水铸铁管。铸铁管应无裂纹、铸疤等。 、三通管应固定牢固、平直，其上部应用密闭盖板封堵。4、排水水封井管道安装，应符合下列要求： 、水封井盖板应严密，并易于开启； 、进、出水管安装位置应正确，接头应严密牢固； 、进、出水管的弯头应伸入水封面以下 300mm5、排水防爆波井的进、出水管管口应用钢筋网保护。网眼宜为 30mM 30mm钢筋网宜采用直径为16 22mn的钢筋焊接制作。3.5.9 电气设备安装1、落地式配电柜（屏、箱）的安装，应符合下列要求：

42、、成排安装的配电柜（屏、箱）应安装在基础型钢上。基础型钢应平 直；型钢顶面高出地面应等于或大于 10mm同一室内的基础型钢水平允许偏 差不应超过1mm/m全长不应超过5mm 、基础型钢应有良好接地。 、柜（屏、箱）的垂直度允许偏差不应大于 1.5mm/m柜（屏、箱）间 的空隙不应大于 2mm。2、挂墙式配电箱（盘）的安装，应符合下列要求： 、固定配电箱（盘），宜采用镀锌或铜质螺栓，不得采用预埋木砖； 、嵌墙暗装配电箱的箱体应与墙面齐平。3、 成排或集中安装的同一墙面上的电器设备的高差不应超过5mm同一 室内电器设备的高差不应超过 10mm。4、灯具安装应符合下列要求： 、灯具的安装应牢固，宜采

43、用悬吊固定。当采用吸顶灯时，应加装橡 皮衬垫。 、接零或接地的灯具金属外壳，应有专用螺丝与接零或接地网连接。 、宜采用铜质瓷灯座，开关的拉线宜采用尼龙绳等耐潮绝缘的材料。 、各种信号灯应有特殊标志，并标示清晰，指示正确。5、电气接地装置安装，应符合下列要求： 、应利用钢筋混凝土底板的钢筋网或口部钢筋混凝土结构的钢筋网作 自然接地体。用作自然接地体的钢筋网应焊接成整体。 、当采用自然接地体不能满足要求时，宜在工程内渗水井、水库、污 水池中放置镀锌钢板作人工接地体，并不得损坏防水层 、不宜采用外引式的人工接地体。当采用外引接地时，应从不同口部 或不同方向引进接地干线。接地干线穿越防护密闭隔墙、密闭

44、隔墙时，应作 防护密闭处理。3.5.10设备安装工程的防腐、消音、防火1、设备安装工程中所用的油漆，宜采用磁性调和漆。2、管道防腐涂漆应符合下列要求： 、埋地管道或地沟内的管道，应先涂两道防锈漆，再涂两道沥青漆； 工程内明敷的管道，应先涂两道防锈漆，再涂两道面漆。 、埋地铸铁管，应涂两道沥青漆，再涂一道面漆；工程内明敷的铸铁 管，应先涂两道防锈漆，再涂一道面漆。 、镀锌钢管的破损处及接口部位，应涂两道防锈漆及一道同色面漆。 、管道防腐层宜按下表选用。管道防腐层结构层次（从 金属表面算 起）普诵型加强型特殊加强型1底漆底漆底漆2沥青玛脂沥青玛脂沥青玛脂3牛皮纸石棉防水油毡石棉防水油毡4沥青玛脂沥

45、青玛脂5沥青玛脂沥青玛脂6牛皮纸石棉防水油毡7沥青玛脂8沥青玛脂9牛皮纸3、设备、管道在涂漆前，应先清除表面的污垢、锈斑、焊渣等。金属 表面应干燥，光泽均匀，并宜在 36h内涂完底漆。4、 在工程外墙上预埋铁件及密闭穿墙短管时，外露金属表面应除锈并 涂防腐漆。5、绝缘导线的接头应采用压接或焊接。接头处应采取防腐措施。当采 用黑胶布恢复绝缘时，应外包 23层塑料胶带。6、 安装有动力扰动的设备，当不设减震装置时，应采用厚5 10mn中 等硬度的橡皮平板衬垫。7、当管道用支架、吊钩固定时，应采用软质材料作衬垫。管道自由端 不得摆动。& 机房内的消声器及消声后的风管应作隔声处理，可外包厚3050mm

46、的吸声材料。9、当管、线穿越隔声墙时，管道与墙、电线与管道之间的空隙应用吸 声材料填充密实。10、设备安装时，不得采用明火施工。11、配电箱、板，宜采用薄钢板，不得采用易燃材料制作。12、发热器件必须进行防火隔热处理，严禁直接安装在建筑装修层上。13、在易爆场所的电气设备，应采用防爆型。电缆、电线应穿管敷设， 导线接头不得设在易爆场所。14、在顶棚内的电缆、电线必须穿管敷设，导线接头应采用密封金属接 线盒。四、工程验收及质量保证措施1、门扇、门框墙的混凝土应振捣密实。每扇门或每道门框墙的任何一处麻面面积分别不得大于门扇或门框墙总面积的0.5%，并不得露筋。2、工程施工中，对隐蔽工程应作记录，邀请监理及人防部门分批分