主厂房钢结构安装.doc

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1、#3机主厂房钢结构安装作业指导书一、工程概况华电忻州广宇二期2350MW热电机组工程主厂房型式采用全钢结构厂房，由纵、横向钢构架和各层楼面及屋面联合组成的空间结构体系。横向结构采用钢接加支撑体系，纵向结构采用铰接加支撑体系，柱脚为铰接。汽机房采用了门型钢架结构。主厂房0.00m相当于绝对标高780.00m。主厂房A、B列为汽机间，B、C列为除氧煤仓间，单节钢柱最重为13.511T，最长为17.28米，第一节柱顶标高为13.7m，钢柱最大截面12006003650（hbtwwt）。厂房钢结构的框架柱、梁主材采用焊接及热轧H型钢，楼板钢梁强度等级为Q345B，支撑选用Q235B，节点板连接件采用Q

2、345B。Q235B钢焊件采用E43型焊条；Q345B钢焊件采用E50型焊条；Q235B钢与Q345B钢焊件采用E43型焊条。二、编制依据2.1中国能建集团山西省电力勘测设计有限公司提供施工图（F1852S-T0332）2.2图纸会审纪要2.3钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20112.4电力建设施工质量验收及评定规程（土建工程）DL/T5210.1-20122.5火电施工质量检验及评定标准2012版2.6建筑施工手册第四版2.7电力建设安全操作规程DL5009.1-20022.8建筑钢结构焊接技术规程JGJ8120022.9中国能源建设集团有限公司安全生产管理办法中能建发安质环20

3、1416号2.10华电重工股份有限公司提供的钢结构安装图三、施工准备3.1技术准备3.1.1会同设计院、监理、业主做好图纸会审工作。3.1.2相关技术人员及施工人员认真审阅施工图纸和相关的技术规范，明确施工范围和掌握技术要求及各项技术指标。 3.1.3填写施工技术交底卡和安全交底卡，同时向施工人员进行交底。3.1.4主厂房基础施工完，混凝土强度达到设计强度等级的100%以上，柱头已凿毛。柱头顶部已把纵横轴线用墨线弹好，并用红油漆标明。预埋螺栓经校验并修整，可以吊装钢架。3.1.5 扭剪型高强度螺栓连接进行预应力复检。3.1.6 高强度螺栓应按批次码放，并挂牌标记。3.1.7 根据图纸及供货清单

4、对设备检验、清点完毕，满足安装使用要求。3.2施工人员准备施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格取得上岗证，特殊工种人员均已取得特种工证。序号岗位人数姓名1项目负责人1刘军忆2技术负责人1贾晓明3技术员3略4安全员1张晓炯5质量员1雷重庆6起重工10略7架子工15略8钢结构安装工30略9焊工5略3.3施工机械、工具及计量器具序号名称规格单位数量用途1300T履带吊7300-2台1钢结构主吊机械225/50T汽车吊台1钢结构倒运325T拖板车辆1钢结构倒运4电焊机台6结构焊接5磨光机台10摩擦面打磨6倒链3T个35钢结构找正7钢丝绳39米300吊装8卡环5、20、50T个25吊装9千斤顶8、

5、16T台6找正10钢板尺1m把2画线11直角尺把2画线12钢卷尺50米把2找正13经纬仪台2找正14力矩扳手把43.4主吊机械的确定主吊机械选用300T履带吊60m主臂工况、副臂42米，单节钢柱最重为13.511T。能满足使用要求7300-2重型起重机工况表作业半径60米主臂30米副臂36米副臂42米副臂48米副臂塔臂角度塔臂角度塔臂角度塔臂角度86768676867686761862.52062.562.52257.857.7502451.551.45050.02646.446.246.145.72842.141.941.941.43038.438.338.237.83432.623.832

6、.532.532.03820.528.120.128.127.64217.924.617.424.617.224.216.44615.715.321.815.021.414.25013.513.219.012.55411.811.05810.59.8628.7钢丝绳股数5544四、主要施工方法4.1 吊装程序柱基础弹线、验线，钢构件预检、弹线 柱上表面凿毛、支点找平、放置垫铁 8轴1C、1B安装 钢柱脚二次灌浆 7轴1C、1B安装 钢柱脚二次灌浆 6轴1C、1B安装 钢柱脚二次灌浆 依次类推 1轴1C、1B安装 钢柱脚二次灌浆 8轴1A安装 钢柱脚二次灌浆 7轴1A安装 依次类推 1轴1A安装

7、 钢柱脚二次灌浆 行车梁吊装 加热器平台钢结构吊装（从8轴到1轴）1B、1C分别代表B、C列第一节钢构件施工，依此类推。履带吊行车路线为：8轴1轴。每层钢结构施工按柱、主梁、次梁、斜撑的顺序进行安装。4.1.1停工待检点：钢架基础划线 柱脚二次灌浆 各层结构安装 高强螺栓抽查 4.2吊装方案4.2.1钢结构的运输、堆放现场钢构件的采用25/50T汽车吊和18m长拖板车(带拖挂)进行运输，钢构件在运输车上摆放时，应立放（腹板垂直），在构件端部1/7跨处设两个支点，支设平稳，如须叠放时，对于较高构件要设置支架或绳索捆绑进行横向加固，防止运输过程中构件倾倒；运输中，汽车要运行平稳。现场施工道路应通畅

8、，路基及转弯半径满足运输要求。施工中，要依据工程进度计划、气象资料与一些外界因素，与生产厂商及时制定相应的构件成套供应计划，尽量避免因场地狭小而造成的构件无法堆放，降低现场二次搬运费用。构件堆放场地要平整，干燥、坚硬，排水通畅，不得有积水。构件的堆放应整齐平整，横竖垂直，严禁发生倾斜，支翘，合理设置垫木，应立放（腹板垂直），在构件端部1/7跨处设两个支点，如须叠放时层数不超过三层，层间支点上下对齐。对于钢柱、钢梁，堆放时不宜太密，应方便钢结构的预检、弹线。堆放时不得与土壤接触。构件的柱脚、牛腿等外伸零件，堆放时不得受到挤压、磕碰。放置垫木、垫块时其高度必须大于零件的外伸尺寸，以免外伸处直接受压

9、；小型零件应打包运输存放，无法包装的零件要与连接的构件组装在一起，以免散失。支撑等柔度较大的构件应捆扎成束堆放、倒运，支点不少于三点，且不应叠放。构件的堆放顺序应根据吊装顺序，结合场地情况合理安排，以方便于吊装时构件的查找与起吊为原则，否则将影响工期、增加成本。吊装时严禁钩挂梁的连接角钢及其它摩擦面处。4.2.2结构吊装吊装原则：主厂房钢结构吊装以散吊为主，组合为辅。分层吊装，分层找正。各层钢楼梯的吊装随每层钢结构的吊装同步进行。钢柱应由一侧向另一侧推进吊装，逐根、逐层控制偏差。A列钢结构在钢柱安装完毕后，将钢梁安装，形成排架结构，校正验收合格后，再进行柱脚二次浇灌，待二次浇灌层强度达到100

10、%后进行上层钢结构吊装，依此类推，每层形成稳定体系验收合格后进行上层吊装，因A列结构为排架体系，应垂直于A列方向在每次吊装后于柱顶设缆风绳四道（隔一跨设置），保证整体稳定性。同样，B、C列在下层钢结构形成框架空间稳定体系验收合格后进行上层钢结构吊装。钢构件吊装前均应擦洗干净。4.2.2.1钢柱吊装吊装前应在柱头、柱脚处标出定位轴线，根据第一节柱柱头设计标高，倒排出柱1米标高线，保证第一节柱柱顶标高一致。立柱安装前，应划出立柱中心线，中心线利用角尺，钢板尺测量柱面及腹板中心，测量时以各节点螺栓孔中心线为基准，将此线与柱面宽中心进行比较。将上下盖板中心连线与厂家所给腹板中心比较。若不能重合，在各制

11、造尺寸不超标情况下进行“均差”处理。砼柱基上表面应凿毛至表面外露石子为止，同时保证二次浇灌层厚度不小于50mm，柱底板与柱底之间的接触面需铣平顶紧。在吊装第一节柱时，应在预埋的地脚螺栓上加设保护套，以免钢柱就位时碰坏地脚螺栓的丝扣。钢柱吊装前，应预先在地面上把柱头脚手架、爬梯等固定在施工需要的柱子部位上。钢柱均存在构件长、自重大的特点，钢柱吊装前应运输放至300吨履带吊起重半径范围内，吊装时需在柱子根部垫以垫木，严禁柱根拖地。在钢柱起吊过程中，应将堆放时的支点、柱脚部位用棉纱沾水清洗干净。钢柱就位时，用经纬仪从互成90的两个方向检测，（垂直度控制在柱长1/1000，单节柱不超过10mm整体不超

12、过35mm）。钢柱就位后，先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度。第一段可根据已确定的基准标高基准点和钢柱上的1米中心线调整，确保钢柱1米标高与设计1米标高重合，并调整柱底板中心线与基础中心线重合。必要时使用千斤顶进行位移校正，要按规范规定的数值进行校正。校正后为防止钢柱位移，可在柱四周用10mm厚钢板焊接限位，待复校合格后，再紧固螺栓，待一层柱间钢梁全部安装校正完毕后进行柱脚二次浇灌。灌浆前检查螺栓，紧固完后可将螺栓的丝扣打毛或将螺母与螺杆点焊固定。钢柱标高的调整，每安装一节钢柱后，对柱顶进行一次标高实测，同时根据上节柱预检数据，对下节柱标高进行综合考虑；标高误差超过6mm时，需进行调整，多

13、用低碳钢板垫到规定要求。如误差过大（大于20mm）不宜一次调整，可先调整一部分，待下一次再调整，否则一次调整过大会影响支撑和钢梁的安装。在每一节柱子的全部构件安装完成并验收合格后，才能从地面引测上一节柱子的定位轴线。钢柱轴线位移校正，以下节钢柱顶部的实际柱中心线为准，安装钢柱的底部对准下节钢柱的中心线即可。校正位移时应注意钢柱的扭转，钢柱扭转对框架安装很不利。检查柱接合面间隙，调整柱间距达到图纸要求值，垂直度调整好后，即初紧接口处螺栓。垂直度必须全程监控，安装相连的梁、支撑等杆件后应随时观察垂直度的变化。立柱与横梁应交叉进行安装，以确保钢结构的稳定性。安装时注意方向。形成框架后，检测立柱间中心

14、距，复测无误后，初紧各节点螺栓。设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。4.2.2.2钢梁吊装主厂房钢结构在每层柱子安装就位后开始安装钢梁，钢梁采用两个吊点吊装，吊点位置取决于钢梁跨度。为加快吊装速度，对重量较小的次梁和其它小梁，可利用多头吊索一次吊装数根。安装框架主梁时，要根据焊缝收缩量预留焊缝变形量，并加强对安放主梁的柱子两端垂直度变化监测。以保证柱子除预留焊缝收缩值外，各项偏差均符合规范规定。钢梁在吊装前应检查柱、梁交接处标高和柱子间轴线尺寸，主梁吊装前，应在梁上装好扶手杆和水平扶绳，待主梁吊装就位后，将扶手绳与钢柱系牢，以保证施工人员安全。钢柱、

15、钢梁连接处在钢柱上设柱头脚手架脚手架，便于施工人员进行螺栓连接操作。钢梁吊装时，必须设溜绳控制钢梁方向。4.2.2.3行车梁吊装行车梁吊装前必须注意：a：钢柱吊装后的位移及垂直度偏差；b：实测行车梁搁置处牛腿顶面标高偏差；c：做好临时标高垫块工作；d：严格控制定位轴线和轨距。吊装时，必须设溜绳控制行车梁方向。行车梁轴线以跨距为准进行控制，于行车梁上面沿汽机间一侧长度方向用经纬仪放通长轴线，然后用钢尺拉出另一侧轴线（因跨度大，用拉力为100KN的弹簧称拉测，防止下垂，必要时对下垂度进行校正。行车梁可用千斤顶进行标高校正，用撬棍和千斤顶对位移进行校正。4.3高强螺栓连接高强螺栓应按批号存放在室内，

16、应防止生锈沾污或碰丝扣，并在同批次配套使用，在储存、运输和施工过程中，不可混放混用，并轻装轻卸。安装高强度螺栓时，应用尖头撬棒对正上下或前后连接板的螺孔，将螺栓自由穿入，在连接与固定时连接摩擦面必须朝内。普通标准螺栓做为安装用临时螺栓使用，其穿入的数量，不得少于安装孔总数的1/3，高强螺栓不得作临时安装螺栓用。高强螺栓施工时，先将余下的螺孔中投满高强螺栓，并用扳手拧紧，然后将临时螺栓逐一换成高强螺栓，并用扳手拧紧。在同一连接面上，高强度螺栓应按同一方向投入，应顺畅穿入孔内，不得强行敲打。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）。遇有不能

17、穿入的螺栓孔时，要用铰刀扩孔，但扩孔后孔的最大直径不得大于1.2倍螺栓直径，扩孔时的铁屑等杂物清理干净，以防夹掺于结构板的摩擦面间。安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、污垢等，除设计要求外摩檫面不应涂漆。高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，使用前必须校正，其扭矩误差不得大于5%。校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于3%。高强螺栓紧固时按照：先紧中间后紧两边，对称进行。先立柱后横梁，先腹板后翼板，先上面后下面。高强度螺栓的拧紧应分初拧、终拧两次进行。拧紧过程中不允许撞击高强螺栓，以免损坏其螺纹，有螺纹损坏的螺栓不能使用。整个接头的高强螺栓全部穿入后，用电

18、动扭矩扳手进行初拧，初拧扭矩为终拧扭矩的50%左右，高强螺栓初拧结束后进行校正，结构找正后方可终拧。高强度螺栓初拧后应在螺栓端头涂刷白色油漆标记，以免重复拧紧或遗漏。高强螺栓初拧结束后进行终拧，拧断螺栓尾部梅花卡头即告结束。终拧后应在螺栓端头涂刷红色油漆进行表示。高强度螺栓的初拧、终拧在同一天内完成。在终拧结束后螺栓丝扣外露为23扣。其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。螺栓拧紧应从螺栓群中央向外拧紧（先腹板后翼板）的顺序进行。为保证构件与连接板间紧密结合，对由于板厚差值而引起的间隙要做如下处理：间隙d1.0mm，可不作处理；d=1.03.0mm，将厚板一侧磨成1：10的缓坡，使间隙小于1

19、.0mm；d3.0mm，应加放垫板，垫板摩擦面的处理与构件相同。4.4柱脚二次灌浆在第一节钢结构安装完毕，验收合格后即可进行钢柱脚二次灌浆，二次灌浆材料选用高强无收缩灌浆料。灌浆厚度50mm，凿毛表面干净无杂物，将钢柱脚底板油污擦净，灌浆前24小时提前将凿毛结合面用水湿润，灌浆时表面积水用棉纱檫净，灌浆料采用现场机械搅拌，保证料浆均匀，同时连续灌浆。因灌浆料强度提高快，在加水搅拌后60分钟内必须浇灌完毕，以免影响灌浆质量。灌浆料浇灌时由柱一侧向另一侧灌浆，不宜从两侧及多侧同时相对灌浆，同时用铁皮通条来回抽动，直至柱底板排气孔停止向上泛浆为止。施工时应注意灌浆层上表面是否有泌水，若有泌水，用较干

20、的灌浆料将泌水吸入灌浆料中。灌浆开始后务必连续进行，不得中断。灌浆层上表面达到柱底板上表面3-5mm时，停止灌浆。在浆料硬化之前用铲刀轻轻刮平多余浆料，并压光抹面。在灌浆层初凝后，即覆盖一层塑料布、三层毛毡进行养护，养护时间不少于7天。灌浆后至少24小时内，灌浆料体不可受到振动，以免影响强度增长。4.5焊接工艺4.5.1焊接人员的管理（1）项目技术经理全面负责工程技术和焊接人员资格审核。（2）焊接施工员参加质量验收工作，记录、检查和整理焊接资料。（3）质检员负责焊接工程检查监督和检验评定工作，参与技术措施的审定工作，监督技术措施的实施和施焊过程，配合有关人员做好工程竣工资料的移交工作。（4）焊

21、工及有关人员要认真熟悉作业指导书，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施工，与作业指导书要求不符时，应拒绝施工。发现质量问题，要及时报告上级有关人员，不得自行处理，焊工不得担任超越其资质中合格项目的焊接工作。4.5.2焊接材料的管理设专人管理焊接材料，防止选材不正确、保管不善、发放不严，造成浪费和事故。4.5.3焊接设备的管理科学管理正确使用，合理保养和定期维修焊接设备，使其经常处于良好状态，确保施工过程顺利进行。4.5.4施工工艺的管理（1）焊缝超过1m，焊接过程必须采用分段跳焊法，每段长度为200-300mm，跳焊方法顺序示意如下： （2）焊接场所要求具备挡风条件（3）所有焊缝的打底焊

22、采用3.2的焊条，不得用4的焊条进行打底焊。（4）在多层多道焊接过程中，应逐层逐道检查，经自检合格后方可焊接次层，并且多层多道焊的接头应错开10-15mm, 单层厚度（焊条直径）+2mm，焊道的摆动宽度5（焊条直径），角焊缝转角处应连续施焊，以免形成焊接死角。（5）焊接Q345-B钢时，如环境温度低于0须进行预热，预热温度100-150，方法氧-乙炔。（6）焊后应清理干净，焊缝表面不得有裂纹、表面气孔、夹渣等缺陷，如有应及时打磨补焊。（7）严禁在被焊件表面引燃电弧或随意焊接临时支撑物。4.5.5焊接质量的控制焊接质量控制是整个焊接工艺管理工作的重点，以预防为主，加强焊前上岗练习、焊前检查和焊接

23、过程的检查。焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，取得焊工合格证书。施焊前需根据钢材的化学成份，常温下的机械性能和图纸要求，选用焊条进行焊接。（依据电力建设施工及验收技术规范火电发电厂焊接篇附录表）焊条应有合格证书焊条应存放于干燥、通风、温度大于5、相对空气湿度小于60%的库房内。焊条在使用前应按说明书进行烘焙，（烘焙不得超过两次）或装入温度保持在100150的专用保温筒内，随用随取。焊件在组焊前应将焊口表面及附近附着在母材上面的油漆、污垢、锈蚀等清理干净，直至亮出金属光泽，清理范围应为每侧10-15mm，定位点焊必须由持焊工合格证的专业焊工施焊，点焊用的焊条应与正式施焊用的焊条相同。

24、点焊高度不应超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度应大于40mm，并应填满弧坑。在组合好的构件上施焊应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。控制焊接变形可采用反变形措施，或用对焊法，或用跳跃焊法等。焊接完毕后，清除药皮，检查焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物，焊接高度符合图纸要求。焊接目视检查无气孔、夹渣、咬边、裂纹等缺陷。焊缝过渡圆滑、匀直、接头良好。焊缝检验按相关规范执行。4.6节点油漆钢结构安装完毕后，要对节点表面进行防锈处理，锈除的干净与否直接影响底漆的附着力，直接关系到涂层质量的好坏；由于节点在工厂

25、制作时已对整体构件进行除锈，而且制作至安装时间间隔较短，可对其进行一般除锈，用砂轮进行打磨。配置好的油漆不宜存放过久，油漆应在使用的当天配置。稀释剂的使用应按说明书的规定进行，不得随意添加。涂刷时，环境温度和相对湿度应符合油漆产品说明书要求。构件表面结露时，不得涂刷，并且四小时内不得淋雨。涂刷应均匀，无明显起皱、流挂、附着良好。五、进度计划序号名称计划时间1BC列（8-5轴）第一层2015.05.012015.05.152BC列（5-1轴）第一层2015.05.152015.05.253BC列（8-5轴）第二层2015.05.262015.06.104BC列（5-1轴）第二层2015.06.1

26、12015.06.255A列（8-5轴）2015.06.262015.07.056加热器平台（8-5轴）6.13m2015.07.062015.07.207加热器平台（8-5轴）12.4m2015.07.212015.07.308BC列（8-5轴）第三层2015.08.012015.08.109BC列（5-1轴）第三层2015.08.112015.08.1510A列（5-1轴）2015.08.162015.08.2511加热器平台（5-1轴）6.13m2015.08.262015.09.1512加热器平台（5-1轴）12.4m2015.09.162015.09.30六、质量保证措施6.1质量方

27、针科学管理，精心施工；遵纪守法，预防为主；以人为本，控制风险；安全健康，保护环境；信守合同，服务业主；持续改进，追求卓越。6.2质量目标工程合格率100%；合同履约率100%。6.3质量控制措施6.3.1成立以项目负责人为领导，质检员、技术员、施工队组成的质保体系，明确职责，责任到人，严格控制施工质量。6.3.2进行详细的质量技术交底，认真履行施工工序，把质量标准和施工意图贯彻到每个人。6.3.3在施工中推行质量责任和经济直接挂钩。6.3.4对各相关工序必须进行检验，防止不合格工序、产品转入下道工序。6.3.5构件进场要对其进行质量验收，主要进行外观、几何尺寸、合格证、钢材的材质、钢材材质的复

28、试单、焊接无损检测报告证明进行检查；所用计量工具应进行统一校验。6.3.6高强度螺栓连接副是按包装箱配套供货，应检查包装箱上批号、规格、数量及生产日期，检查螺栓、螺母、垫圈外观表面有无涂油保护、生锈和沾染赃物现象，螺纹有无损伤；高强螺栓连接副扭矩系数、预拉力、摩擦面抗滑移系数试验报告检查，并进行复验，合格后方可投入使用。6.3.7柱、梁安装时，检查柱底板下的垫铁是否垫实、垫平，柱是否垂直、有无位移，梁的垂直、平直、侧向弯曲、螺栓的拧紧程度以及摩擦面清理是否满足要求，把好每道关口，验收合格后，方可起吊。当第一节钢结构安装形成空间固定单元，并进行验收合格后，可进行柱底板混凝土二次浇灌。每层钢结构在

29、验收合格完毕后方可进行下一节结构施工。6.3.8钢构件吊装时，在吊点处绳索与构件之间应加包角，避免对钢构件表面油漆的损伤，并起到保护钢丝绳的作用。6.3.9螺栓拧紧后丝扣外露螺纹不得少于23个丝扣，安装过程中板叠接触面应平整，接触面必须大于70%，边缘缝隙不得大于0.8mm，高强螺栓应自由穿入，不得敲打和扩孔，扩孔的孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径），扩孔数量应征得设计同意；高强螺栓不得作为临时安装螺栓，螺栓拧紧应按一个方向施拧，当天安装的应终拧完毕，终拧完毕应逐个检查，做好检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。6.3.10高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，

30、不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，螺栓紧固避免在雨天、雪天进行，否则须采取防潮措施，以保持摩擦面干燥。严禁在高强螺栓连接处及连接板上打火或焊其他工件。结构涂刷前，涂刷的构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等异物，涂刷边数和厚度应符合设计要求。6.3.11焊接时应注意以下几点：A 焊工必须持证上岗，焊工证上报质量科；B 焊接前表面清理干净；C 焊条必须干燥并放置在保温桶内，要有合格证书；D 焊接后要敲掉药皮，仔细检查焊缝，清理飞溅物。 6.3.12严禁在高强螺栓接头的连接板和梁的翼缘上打火引弧和焊接其它任何工件。 6.3.13停工待检点A 基础划线自检合格后会同项目部和监理部门

31、验收；B 每段吊装结束并自检合格后，会同项目部、监理部门检查验收，合格后方可进行上一层的吊装；C 钢结构二次灌浆；D 钢结构整体复查找正；E 钢结构柱顶划线。 6.3.14工程验收实行四级验收制度。由专职质检员根据相关标准进行钢结构质量验收工作。A 验收内容包括：施工项目的检验及评定、工艺水平及评定。应严格按照检验项目划分表规定等级验收并签证。B 验收程序为：a:施工班组负责一级验收并填写自检记录；b:分公司负责二级验收，由专职质检员及施工班组共同进行，并填写验收记录。报项目部质保部进行验收；c:三级验收合格后，通知监理进行四级验收；d:四级验收合格后，须经监理在验评表上签字认可。 6.3.1

32、5钢结构安装允许偏差：mm序号检查项目允许偏差（mm）1建筑物定位轴线全长1/20000，且应3.02基础上柱的定位轴线1.03地脚螺栓位移2.04底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.05单节柱的垂直度全高1/1000，且应10.06立柱标高3.07立柱间距应0.7/，且应7.08柱顶大小对角线1/对角线长度，且109横梁标高偏差3.010主体结构的整体垂直度全高1/1000+10，且5011主体结构的整体平面弯曲全长1/1500，且2512平台标高1013平台与立柱中心线相对位置10其它未尽事宜参见现行钢结构施工质量及验收规范。6.4成品保护6.4.1设备到场后，钢构件堆放必须整齐、有序。6.4

33、.2堆放的钢构件,搁置在干燥无积水处,防止锈蚀;底层垫枕有足够的支承面,防止支点下沉;构件堆放平稳垫实，构件堆场应作好排水,防止积水对钢结构构件的腐蚀。6.4.3相同钢构件的叠放时,各层钢构件的支点应在同一垂直线上,防止钢构件被压坏或变形。6.4.4吊装过程中，应尽量避免绳索损伤钢结构表面渡锌层，严禁在钢结构表面打火、引焊，避免尖锐的物体碰撞、摩擦。七、安全保证措施7.1安全施工的方针、目标7.1.1安全方针：安全第一、预防为主、综合治理。7.1.2安全目标：（1）不发生人身伤亡事故；（2）不发生人身重伤和群伤事故；（3）不发生一般及以上机械设备损坏事故；（4）不发生一般及以上火灾事故；（5）

34、不发生负同等及以上责任的重大交通事故；（6）不发生垮(坍)塌事故；（7）不发生传染病和集体食物中毒事故；（8）不发生环境污染事故；（9）年度轻伤负伤率2 ；（10）不发生重大误操作事故。7.2安全预防措施 安全施工是钢结构施工中的重要组成部分，钢结构施工的特点是高空、悬空作业点多。现场设专人负责。施工开始前，对全体施工人员进行三级安全教育及培训，考试、身体检查合格后方可上岗。每天进入现场施工，严格“三交三查”工作的实施，并有详细安全记录台帐。7.2.1、高空进行高强螺栓的紧固，要遵守高空作业的安全注意事项。拧掉的高强螺栓尾部应随时放入工具袋内，严禁随便抛落。7.2.2、在柱、梁安装后而未设置浇

35、筑楼板用的压型钢板时，为施工的方便，需在钢梁上设行走通道，通道设安全栏杆、挡脚板。7.2.3、BC列钢结构在上层吊装时，在其下方应需铺设安全平网。安全平网设置在作业面以下2m处，当楼层高度小4.5m时，安全平网可隔层设置。安全平网要求在建筑平面范围内满铺。7.2.4、为便于钢柱、梁连接，在柱头处要搭设柱头脚手架做为操作平台。平台固定在下节柱节点部位。在主次梁接头处用的脚手架做为操作平台进行施工，脚手架必须搭设牢固、可靠。为便于施工登高，吊装柱子前要先将登高钢梯固定在钢柱上。7.2.5、钢结构施工需要许多设备，如电焊机、空压机、氧气瓶、乙炔瓶等，这些设备需随着结构安装而逐渐升高。为此，需在刚安装

36、的钢梁上设置存放设备用的平台。设置平台的钢梁，不能只投入少量临时螺栓，而需将紧固螺栓全部投入并加以拧紧。7.2.6、施工用的电动机械和设备均须接地，绝对不允许使用破损的电线和电缆，严防设备漏电。施工用电器设备和机械的电缆，须集中在一起，并随楼层的施工而逐节升高。每层楼面须分别设置配电箱，供每层楼面施工用电需要。7.2.7、参加施工用电设施运行及维护人员应熟练掌握触电急救法和人工呼吸法；严禁将电线直接勾挂在闸刀或直接插入插座内使用。7.2.8、凡参加高处作业的人员应进行体格检查。经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人不得参加高处作业；高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；高处作业

37、人员应衣着灵便。7.2.9、高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷；特殊高处作业的危险区应设围栏及“严禁靠近”的警告牌，危险区内严禁人员逗留或通行。7.2.10、交叉作业时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，应用工具袋或吊笼等吊运；严禁在吊物下方接料或逗留；现场设专人监护。7.2.11、非专业工种人员不得搭、拆脚手架。搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合。施工区周围应设围栏或警告标志，并由专人监护，严禁无关人员入内。脚手板应满铺并设1.15m高的栏杆及18cm 高的挡脚板或设防护立网。脚手架应固定在构筑物的牢固部位上。7.2.12、钢梯

38、应能承受作业人员携带工具攀登时的总重量。不得在钢筋爬梯上拉设电源线。严禁将钢筋爬梯作业接地线使用。7.2.13、吊物应绑挂牢固。吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，不得偏拉斜吊。落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜。吊物未固定时严禁松钩。起吊大件时，应在吊件拴以牢固的溜绳。7.2.14、起重工作区域内无关人员不得逗留或通过；起吊过程中严禁任何人员在起重机伸臂及吊物下方逗留或通过。对吊起的物件必须进行加工时，应采取可靠的支承措施并通知起重机操作人员。7.2.15、起重机吊运重物时一般应走吊运通道，严禁从人员的头顶上方超过，如有其它起重机械同时作业时，应设专人统一调度。7

39、.2.16、吊起的重物必须在空中作短时间停留时，指挥人员和操作人员均不得离开工作岗位。7.2.17、起重机在作业中如遇出现故障或出现不正常现象时，应采取措施放下重物，停止运转后进行检修，严禁在运转中进行调整或检修。起重机严禁采用自由下降的方法下降吊钩或重物。7.2.18、遇大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，或因夜间照明不足，指挥人员看不清工作地点，操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重作业。7.2.19、当作业地点的风力达到五级时，不得进行受风面积大的起吊作业；当风力达到六级及以上时，不得进行起吊作业。7.2.20、塔式起重机、门座式起重机等高架起机械应有可靠的避雷装置。7.2.21、起重机械不得超

40、负荷起吊。如必须超负荷时，应经计算采取有效的安全措施，并经项目总工程师批准后方可进行。7.2.22、在塔式起重机的架身上不得安设增加受风面积的设施。7.2.23、起重机作业时速度应均匀平稳，不得突然制动或在没有停稳时作反方面行走或回转。落钩时应低速轻放。7.2.24、起重机停放或行驶时，其车轮、支脚或履带的前端或外侧与沟、坑边缘的距离不得小于沟、坑深度的1.2倍；否则必须采取防倾、防坍塌措施。7.2.25、起重机在运行时，无关人员不得上下扶梯；操作或检修人员必须上下时，严禁手拿工具或器材。7.2.26、作业完毕后，应将起重机停放在轨道中部；塔式起重机作业完毕后，应将起重臂降至要求角度，不能放置

41、于其它起重机械作业范围之内。7.2.27、起重机的操作人员应经专业技术培训，并经实际操作及有关安全规程考试合格、取得合格证后方可独立操作。起重机的操作人员应熟悉所操作起重机各机构的构造和技术性能以及保养和维修的基本知识。7.2.28、作业前应检查起重机的工作范围，清除防碍起重机行走及回转的障碍物。检查轨道是否平直，有无沉陷；轨距及高差是否符合规定。7.2.29、露天作业的轨道式起重机，作业前应先将夹轨钳松开；作业结束后应将夹轨钳夹住。7.2.30、起重机上主电源开关上应加锁或有标示牌，闭合主电源开关前，应确认所有控制器手柄都处理零位。进行维护保养时，应切断主电源开关，加锁并挂上标志牌；如有未消

42、除的故障，应通知接班的操作人员，消除故障后方可使用。应对制动器、吊钩、钢丝绳以及安全装置等进行检查并做必要的试验。如有异常，应在作业前排除。7.2.31、雨、雪天作业时，应保持良好视线并防止起重机各部制动器受潮失效。作业前应检查各部制动器并进行试吊，确认可靠后方可进行作业。7.2.32、起重机作业时，无关人员不得进入操作室。作业时操作人员必须精力集中，未经指挥人员许可，操作不得擅自离开工作岗位。7.2.33、操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作。如指挥信号不清或将引起事故时，操作人员应拒绝执行并立即通知指挥人员。操作人员在对任何人发现的危险信号均必须听从。7.2.34、操作人员在起重机每个动

43、作的操作前，均应发现戒备信号。起吊重物时，吊臂及吊物上严禁有人或浮置物。7.2.35、指挥人员如采用对讲机指挥作业时，必须设定专用频道。指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。指挥人员应站在使操作人员能看清指挥信号的安全位置上；当跟随负载进行指挥时，应随时指挥负载避开人及障碍物。指挥人员不能同时看清操作人员和负载时，必须设中间指挥人员逐级传递信号，当发现错传信号时，应立即发现停止信号。负载降落前，指挥人员必须确认降落区域安全方可发现降落信号。7.2.36、当多人绑挂同一负载时，应作好呼唤应答，确认绑挂无误后，方可由指挥人员负责指挥起吊。7.2.37、开始起吊时，应先微动信号指挥待负载离开地面10

44、cm20cm并稳定后，再用正常速度指挥。在负载最后降落就位时，也应使用微动信号指挥。7.2.38、钢丝绳应防止打结或扭曲。钢丝绳应保持良好润滑状态，润滑剂应符合该绳的要求并不影响外观检查；钢丝绳每年应浸油一次。7.2.39、钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板等。钢丝绳在机械运动中不得与其他物体或相互间发现磨擦。钢丝绳严禁与任何带电体接触。钢丝绳严禁与炽物体或火焰接触。7.2.40、从事焊接、切割与热处理的人员应经专业安全技术培训、考试合格、取得合格证，并应熟悉触电急救法和人工呼吸法。7.2.41、进行焊接、切割与热处理作业时，应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措

45、施。在焊接、切割地点5m的范围内，应清除易燃、易爆物品；确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。7.2.42、焊接、切割与热处理作业结束后，必须清理场地、清除焊件余热、切断电源，仔细检查工作场所及周围及防护设施，确认无起火危险后方可离开。7.2.43、施工现场的电焊机应采取集装箱形式统一布置，保持通风良好。电焊机及其外接头均应有相应的标牌及编号。7.2.44、焊机一次电源线应绝缘良好，长度一般不得大于3m；超长时，应架高布设。电焊机的外壳必须可靠接地，接地电阻不得大于4，严禁多台电焊机串联接地。严禁将电焊导线靠近热源、接触钢丝绳、转动机械或将其搭设在氧气瓶、乙炔瓶上。7.2.45、气瓶（特别是乙炔气瓶）使用时应直立放置，不得卧放。气瓶搬运关应旋紧瓶帽。气瓶应轻装轻卸，严禁抛掷或滚动、碰撞，设防护架。7.2.46、焊炬、割炬点火前应检查连接处和各气阀的严密性。焊炬、割炬点火时应先开乙炔阀、后开氧气阀