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1、主塔楼F34-F36伸臂桁架核心筒钢结构施工专项方案目 录第1章 编制依据11.1 编制目的11.2 引用文件1第2章 工程概况22.1 主塔楼钢结构概况22.2 伸臂桁架钢结构概况22.3 典型构件4第3章 施工总体部署63.1 施工整体思路63.2 施工准备63.2.1 施工人员准备63.2.2 施工总平面布置图73.2.3 钢构件准备83.2.4 测量控制14第4章 吊装施工184.1 塔吊平面布置184.2 塔吊设备性能184.3 吊装分析214.3.1 吊次分析244.3.2 吊重分析244.4 吊点及连接耳板设置244.5 吊装顺序流程254.5.1 伸臂桁架钢板剪力墙安装顺序25
2、4.5.2 最不利单元钢板剪力墙安装顺序274.6 安装工艺及措施284.6.1 桁架牛腿钢板墙的吊装284.6.2 顶膜挂架与牛腿空间安装关系304.6.3 牛腿稳定措施354.6.4 二段顶膜挂架可用空间过小错误！未定义书签。第5章 焊接施工375.1 钢板墙焊缝通图375.2 钢板墙坡口开设原则425.3 焊接材料425.4 焊接工艺流程425.4.1 焊接准备425.4.2 焊接工艺流程435.5 质量保证措施445.5.1 防止焊接变形措施445.5.2 防止冷裂纹及层状撕裂措施48第6章 安全生产、文明施工措施496.1 钢构件卸车与转运安全措施496.2 钢构件运输及堆放安全措施
3、496.3 钢构件吊装安全措施506.4 钢结构测量校正安全措施516.5 高强螺栓安装安全措施516.6 钢结构焊接安全措施51第1章 编制依据1.1 编制目的本施工专项方案编制依据武汉绿地中心项目结构设计施工图纸、主塔楼地上F1-F120钢结构施工组织设计方案、相关规范标准及现场实际情况编制，用于指导武汉绿地中心项目F34-F36伸臂桁架核心筒内钢结构安装施工。该方案中主要讨论伸臂桁架区域相关钢板墙的安装施工，外围上下弦杆，斜腹杆施工将与对应环带桁架施工方案一并描述，在此不再赘述。1.2 引用文件序号规范、规程、图集名称文号1钢结构设计规范GB 50017-20032高层民用建筑设计防火规
4、范GB 50045-953钢结构制作安装施工规程YB 9254-954钢结构焊接规范GB 50661-20115钢结构施工规范GB 50755-20126钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ 82-20117钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-20018多、高层建筑钢结构节点连接03SG519-19多、高层民用建筑钢结构节点构造详图01SG519第2章 工程概况2.1 主塔楼钢结构概况武汉绿地中心主塔楼为SRC巨型柱框架-型钢混凝土核心筒-伸臂桁架结构体系，该体系由以下几个部分组成：内置型钢或钢板（钢骨柱）的钢筋混凝土核心筒、内置异形型钢混凝土巨柱、连接核心筒与外框的伸臂桁架、约束结构的
5、环带桁架以及对应楼层结构钢梁。外框十道环带桁架分别位于F2-F4、F13-F14、F23-F24、F34-F36、F45-F46、F55-F56、F63-F65、F86-F87、F97-F99、F116-F118；四道伸臂桁架分别位于F34-F36、F63-F65、F97-F99、F116-F118。2.2 伸臂桁架钢结构概况第一道伸臂桁架位于核心筒F34-F36，上下各一层属于结构加强层。伸臂桁架将内筒与外框环带桁架之间通过角部Z型桁架相连，形成一个稳定整体。核心筒内伸臂桁架纵跨两个结构层，结构总高度14.40m。伸臂桁架结构由上弦节点、下弦节点及斜腹杆组成，由其中上弦截面尺寸为H1000*
6、1000*60*60，下弦截面尺寸为H1000*1000*60*60，斜腹杆尺寸为H1300*1000*100*100及H500*500*65*65，材质均为Q345GJB。F34-F36伸臂桁架三维示意图伸臂桁架除上下弦与巨柱连接一侧的腹杆对接缝为高强螺栓连接外，其余焊缝均为全焊连接，其对应钢板墙在端部均为厚板，厚度尺寸包含100mm、64mm、50mm等，具体如下所示。F34-F36伸臂桁架连接形式示意图F34-F36伸臂桁架区域钢板墙厚度分布2.3 典型构件SC1伸臂桁架上弦节点大样SC1伸臂桁架上弦节点尺寸SC1伸臂桁架下弦节点大样SC1伸臂桁架下弦节点尺寸SC2伸臂桁架上弦节点大样S
7、C2伸臂桁架上弦节点尺寸SC2伸臂桁架下弦节点大样SC2伸臂桁架下弦节点尺寸第3章 施工总体部署3.1 施工整体思路根据第一道伸臂桁架结构特点、构件分布、顶模架结构及现场安装要求，计划在核心筒36节安装完毕，核心筒混凝土浇筑至32层后，开始伸臂桁架层内筒钢结构的施工。F34-F35伸臂桁架层内筒钢结构与标准层内筒钢结构结构形式一致，均为钢板墙形式，钢板墙局部板厚变厚，最厚为100mm不等，焊接量加大。除此之外，在核心筒钢板墙与外伸臂桁架相连处设置有连接牛腿，牛腿尺寸大，本方案出具针对性的安装工艺指导该处钢板墙（带牛腿）的安装。主楼核心筒施工早于外框施工，待外框施工至该伸臂桁架层后，进行外框伸臂
8、桁架钢结构的施工。其施工过程应遵循至下而上的顺序，即先下弦后腹杆，然后再安装上弦。构件临时固定体系必须稳固可靠，局部可设置临时支撑。3.2 施工准备伸臂桁架层下弦对应核心筒钢板墙第37节开始安装前，顶模架顶升至顶标高为179.46米，即顶模架下方可提供第37节钢板墙吊装空间。为不影响核心筒钢板墙的安装，钢筋绑扎高度不得超过待钢板墙下方横缝下1.4米。3.2.1 施工人员准备序号工种人数1管理人员272铆工63测量工44起重工55校正工156焊工207架子工118探伤工29电工210汽车司机111机修工212普工5合计1003.2.2 施工总平面布置图施工总平面布置图F23层环带桁架施工期间平面
9、布置如图，钢结构一共三个堆场，和一个拼装场地。5吨每平米重型车道，可直接进构件平板车并由M1280D塔吊进行卸车。F23层环带桁架层钢结构安装由一区一段的ZSL2700塔吊、二三段的M1280D塔吊完成，M1280D塔吊最大覆盖半径52.5米处起重能力为38吨。该施工阶段可利用一区二段的钢结构堆场和拼装场地进行卸车堆放和整体拼装。桁架的整体拼装与塔吊的起重能力相对应，详见桁架安装章节。图示为桁架结构、堆场布置以及相关起重设备塔吊位置及覆盖范围。施工过程中所用工机具如下表所示。序号设备名称数量规格型号功率主要用途1塔吊3M1280D、ZSL2700/桁架结构吊装2高强螺栓枪6-/栓钉焊接3汽车吊
10、170T/桁架地面拼装4CO2焊机5OTC-6006KW钢结构主材焊接5直流电焊机2ZX-5007KW钢结构措施焊接6电焊条烘箱1YGCH-X4003KW焊条加温7焊条保温筒10TRB/焊条保温工具8砂轮切割机1SQ-40-1Q4KW切割耳板等措施材料9空气压缩机1XF2003KW焊缝返修10角向磨光机6100/焊缝打磨11半自动切割机2CG1-30/措施板材切割12对讲机25MOTORALA/钢结构安装13加长倒链8/43t/5t/钢结构吊装14钢丝绳8/830/16/钢结构吊装15卸扣8/82.5t/8t/16t/20t/钢结构吊装3.2.3 钢构件准备3.2.3.1 分段思路及优化伸臂桁
11、架在巨柱及钢板墙一侧预留牛腿，以便于现场安装及构件运输为原则进行分段，具体如下图所示。F34-F36伸臂桁架分段示意考虑与爬模之间的关系和后期构件吊装焊接，一方面将钢板墙平面分段进行了优化，确保后期构件现场吊装焊接；另一方面将上弦牛腿节点进行了优化分段，确保上弦牛腿外伸尺寸不对总包爬模架产生影响。具体如下图所示：SC1伸臂牛腿对应钢板墙平面分段优化（便于构件吊装）SC2伸臂牛腿对应钢板墙平面分段优化（便于构件吊装）SC1伸臂牛腿分段（红线为分段线）3.2.3.2 具体分段（1）立面分段根据结构自身形式和现场安装特点，考虑爬模架及与土建流水施工作业，将该区域（F33-F37,含上下加强层）立面分
12、为6段（第36节钢板墙-第41节钢板墙），具体如下图五所示，其中第37节钢板墙含下弦牛腿节点，第40节钢板墙含上弦牛腿节点。F33-F37（含上下加强层）对应钢板墙立面分段（2）平面分段由于外框通过牛腿与核心筒钢板墙连接，牛腿与钢板墙作为整体制作进场并吊装。故伸臂桁架层核心筒钢板墙平面分段需考虑伸臂桁架牛腿的影响。为了便于现场吊装安装，分段以核心筒顶膜架吊装空间，以及下方挂架处有效空间为依据，进行该层钢板墙的分段。第37节一段钢板墙平面分段图第37节二段钢板墙平面分段图第37节三段钢板墙平面分段图第36、38、39、41节钢板墙每节含96个构件（79块钢板墙、17根钢骨梁）；第37节钢板墙含伸
13、臂桁架下弦牛腿，共有108个构件（79块钢板墙、17根钢骨梁、12个伸臂桁架构件）；第40节钢板墙含伸臂桁架上弦牛腿，共有120个构件（79块钢板墙、17根钢骨梁、24个伸臂桁架构件）。钢板墙伸臂桁架构件最重为31吨，现场主塔吊为100吨动臂塔吊，吊装就位点位于半径40m内，可以满足吊装要求。3.2.3.3 构件堆场布置从主塔楼施工总平面布置图可以看出，在塔楼1区、2区和3区各有一个钢结构堆场，主要用于钢板剪力墙、巨型钢柱和部分钢梁的堆放，在北面有一个钢结构堆场，主要用于钢梁的堆放。钢梁安装预留一层的现场安装量，在每次顶膜顶升之前完成预留量的配备。施工总平面布置图3.2.4 测量控制3.2.4
14、.1 主要方法：全站仪极坐标法（1）初步就位及临时固定剪力墙钢骨由于底部截面小，容易发生倾斜。剪力墙钢骨吊装依靠钢板墙两端钢柱及水平对接耳板穿螺栓对位，在垂直墙体方向拉设双向揽风绳，揽风绳沿墙体方向2m一对布设，拉紧导链，在竖向对接位置点焊马板临时固定。初步固定后操作工通过爬梯松开吊钩。（2）立面垂直度校正全站仪在轴侧方向架设，调平后竖丝观测校正单板墙端部（劲性钢柱或对接立边）垂直度，拉动导链校正垂直度。单层剪力墙钢骨垂直度测量定位示意图（3）伸臂桁架层剪力墙钢骨顶面坐标测控与墙体直线度控制构件安装就位，测控竖向隔板中点坐标，剪力墙两端中点连线或角部与端部中点间距，比对水平对接接缝处中点偏移及
15、中点坐标设计值校正剪力墙钢骨宽度方向中心轴线，控制单片墙体直线度及整体墙体直线度。剪力墙钢骨安装就位，竖向投递控制点位至顶模操作平台桁架上，架设全站仪进行轴线校正。每次顶模系统顶升后，重新从下方基准点位竖向投递控制点，经闭合平差改正后作为控制点坐标数据。采用极坐标法观测时，全站仪架设后近端俯角较大。依据控制点布设，划分控制点测控区域，保证全站仪照准棱镜时俯角小于30度及降低棱镜高，测量精度受控。剪力墙钢骨的测量控制点布置在钢筋混凝土核心筒内钢柱上，由钢筋混凝土核心筒内钢柱再定位钢板剪力墙。单层剪力墙钢骨垂直度测量定位示意图钢板剪力墙测量控制点设置平面位置图（4）同层钢板剪力墙顶面平整度复核焊接
16、完成后，用水准仪测量构件顶面高差，复核整体构件顶面平整度。比对设计值，形成下节构件安装标高预控数据。进入标准层施工，根据控制点布设，在顶模系统控制点上架设水准仪进行高差观测，由于高差较大，水准尺采用塔尺。每次顶模系统顶升后，需重新投点并进行高差闭合计算。3.2.4.2 辅助方法：钢尺线锤量距法核心筒钢板墙的测量以其上一节钢板墙定位为准，在保证上一节钢板墙精度的情况下，用经纬仪多方向扫测其垂直度，或在下一层混凝土墙外围设置支架架设激光铅垂仪，以直尺量测上下两节钢板墙到激光的距离对比，可调整钢板墙轴线偏差（如图6-6）。钢尺量距法第4章 吊装施工4.1 塔吊平面布置主塔楼塔吊平面布置M1280D臂
17、长为55米，覆盖半径52.5米，最远端起吊能力38吨。ZSL2700覆盖半径为55米，对应起重能力为37.6吨。4.2 塔吊设备性能法福克M1280D塔吊起重性能：法福克M1280D塔吊最大半径52.5米，起重性能表：塔机型号M1280D参数安装臂长55m最小工作半径Rmin=6m最大工作半径Rmax=52.5m安装高度64m单绳拉力50t最大起重量100t最高提升速度110m/min回转速度0.75RPM标准节尺寸3.6m3.6m4m半径（m）202530.03540455052.5备注吊重（t）10099.580.266.856.84942.538双绳M1280D起重性能ZSL2700起重
18、性能4.3 吊装分析根据伸臂桁架层核心筒钢板墙立面分布于F34-F35层及其上下各一层范围，即立面从第33层第36层所在范围内钢板墙为伸臂层核心筒范围。伸臂桁架层核心筒立面分段示意图期间核心筒钢板墙部分墙板增厚至40mm、50mm、60mm、100mm厚不等。外伸臂桁架下弦、上弦牛腿立面分别分布于第37节、第40节钢板墙。如下示意：伸臂桁架核心筒下弦牛腿立面布置示意图伸臂桁架核心筒上弦牛腿立面布置示意图伸臂层核心筒立面从第36节第41节，共6节，其中牛腿分布于第37、40节。此为施工重点难点，此两节核心筒钢板墙分段一致，皆考虑了牛腿吊装而优化分段。4.3.1 吊次分析伸臂桁架核心筒钢板墙第36
19、节第41节，共6节，总吊次558吊。序号构件数量吊次选用吊机备注1第36节钢板墙9191M1280D和ZSL27002第37节钢板墙9191M1280D和ZSL27003第38节钢板墙9191M1280D和ZSL27004第39节钢板墙9191M1280D和ZSL27005第40节钢板墙91103M1280D和ZSL2700上弦牛腿一分二6第41节钢板墙9191M1280D和ZSL2700合计5585584.3.2 吊重分析序号构件名称最重分段（t）吊装设备吊装半径（m）设备对应最大起重量t1钢板剪力墙40GBQ-411.5tM1280D和ZSL2700-382牛腿钢骨柱40GBQGZ-315
20、.3M1280D和ZSL2700-38上表编号1所示为钢板墙最重分段，为厚板100mm处的钢板墙。编号2为伸臂桁架牛腿最重分段，为伸臂桁架与SC2上弦牛腿连接处分节重量，SC1上弦牛腿分节重量为14.2吨。通过以上数据可得，伸臂层核心筒钢板墙吊装施工，塔吊起重负载率不大于40%。满足起重吊装需要。4.4 吊点及连接耳板设置伸臂桁架钢板墙吊耳设置遵循：吊点位置依据构件重心对称设置，吊耳规格根据构件重量选定，复杂节点吊耳冗余设置的原则。连接板设置遵循：构件间连接稳定可靠，能保证构件安装满足精度要求和临时固定要求。吊耳具体设置以深化设计图为准。4.5 吊装顺序流程伸臂层核心筒钢板墙总吊装流程为三个区
21、段依次施工，可结合现场情况安装需要调整。本方案以第三段钢板墙为例示意局部吊装顺序。外伸臂桁架安装由下而上依次进行，先下弦杆，再Y型撑，再上弦杆。外伸臂示意图4.5.1 伸臂桁架钢板剪力墙安装顺序主塔楼核心筒钢板墙安装总流程如下：1、立面安装总流程：内筒钢板墙立面分节见4.3节，立面安装顺序为：本节钢板墙安装完成，顶膜顶升上方一节钢板墙吊装下方一节混凝土施工上方一节钢板墙安装完成，顶膜顶升步骤1步骤2步骤3步骤42、 平面总体安装流程：步骤1步骤2步骤3步骤43、 平面吊装顺序主塔楼核心筒钢板墙三各区段同时施工，单个区总体吊装顺序由塔楼中心向外侧逐步进行安装。特别注意的是，SC1牛腿需先于SC2
22、牛腿安装，即下图编号9先于编号12吊装。以三段钢板墙示意，安装顺序如下图：三段钢板墙吊装顺序4.5.2 最不利单元钢板剪力墙安装顺序先吊装安装两侧暗柱钢板墙，再吊装中间钢板墙。如下示意：第一步 对称安装1单元第二步 对称安装2单元第三步 对称安装3单元第四步 安装4单元4.6 安装工艺及措施4.6.1 桁架牛腿钢板墙的吊装伸臂桁架与核心筒部分钢板墙连接牛腿，随核心筒钢板墙一同在顶模架内完成安装施工。由于受到顶模架顶部桁架洞口以及下挂架限制，牛腿相连部分钢板墙需减至最短，以保证在顶模架内顺利吊入安装位置。由于顶膜预留洞口的使用限制，先吊装SC1柱相连的核心筒牛腿，再吊装SC2柱相连的核心筒牛腿。
23、安装完成相应核心筒牛腿钢板墙后，即刻安装相临的钢板墙，形成稳定体系。牛腿钢板墙吊装示意如下：第一步，伸臂桁架牛腿钢板墙从顶膜架预留孔吊入第二步，伸臂桁架牛腿从顶膜吊入后，换钩吊装平移就位第三步，伸臂桁架牛腿安装就位，相邻钢板墙安装4.6.2 顶膜挂架与牛腿空间安装关系4.6.2.1 顶模挂架水平翻版影响顶膜挂架在伸臂桁架牛腿处预留有水平翻版，在伸臂桁架核心筒牛腿吊装安装后，顶膜顶升时，可将翻版翻折起来，实现顶膜挂架顶升。挂架翻板单元翻转前挂架翻板单元翻转后4.6.2.2 顶模挂架外防护板影响伸臂桁架牛腿安装后，顶膜因施工需要顶升，两者间不得有冲突，按构造要求牛腿尺寸过大，超出顶膜挂架。故将牛腿
24、分解为两块，顶升时只安装一块，减少顶升时牛腿的尺寸，待顶升完成后，再行安装牛腿剩下的一块。（1）SC1伸臂桁架上弦节点SC1伸臂桁架上弦节点切割原则为：保证大节点板上的斜向加劲板的完整性；水平加劲板在拼缝位置开设过焊孔，后期在现场焊接连接。节点平立面及三维效果图如下所示；SC1伸臂桁架上弦牛腿立面图SC1伸臂桁架上弦牛腿平面图SC1伸臂桁架上弦牛腿三维示意图（节点板上红线为切割分段点）（2）SC2伸臂桁架上弦节点SC2伸臂桁架上弦节点切割原则为：保证大节点板上的斜向加劲板的完整性；水平加劲板在拼缝位置开设过焊孔，后期在现场焊接连接。节点平立面及三维效果图如下所示：SC2伸臂桁架上弦牛腿立面图S
25、C2伸臂桁架上弦牛腿平面图SC2伸臂桁架上弦牛腿三维示意图（节点板上红线为切割分段点）如此，满足现场安装需要。4.6.3 牛腿稳定措施伸臂桁架钢板墙牛腿分段，由于牛腿部分重量较重，为增加其安装时的稳定性，在牛腿安装时如下图增加临时支撑，支撑下端作用在下节钢板墙暗梁上，支撑下端具体位置以尽量不影响标准铝膜安装为宜，临时侧向支撑与牛腿连接点到核心筒距离以不超过挂架主体与核心筒距离为准。每个牛腿设置两个斜撑，保障其安全稳定。斜撑规格拟采用H125型钢。该临时支撑，待钢板墙全部吊装并焊接完毕，形成完整的框架结构体系后拆除。伸臂桁架牛腿稳定措施第5章 焊接施工5.1 钢板墙焊缝通图钢骨梁*GBQ-*类型
26、一*GBQ-*类型二*GBQ-*类型三*GBQ-*类型四*GBQ-*类型五剖面1-1*GBQ-*类型六（钢板墙板厚20mm）5.2 钢板墙坡口开设原则针对板厚大于40mm的钢板，为防止焊接变形，采用K型坡口，具体如下：40mmt60mmt60mm5.3 焊接材料本工程中所用的焊缝金属应与主体金属强度相适应，当不同强度的钢材焊接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。由焊接材料及焊接工序所形成之焊缝，其机械性能应不低于原构件的等级。手工焊接用焊条的质量标准应符合(GB/T 5117)或(GB/T 5118)的规定。对Q235钢宜采用E43型焊条，对Q345钢宜采用E50型焊条。直接承受动力荷载或
27、振动荷载、厚板焊接的结构应采用低氢型碱性焊条。自动焊接或半自动焊接采用焊丝或焊剂的质量标准应符合(GB/T 5293、GB/T12470、GB/T 8110)等相应规范和标准的规定。5.4 焊接工艺流程5.4.1 焊接准备（1）焊前检查和清理焊接前认真检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。焊接坡口组装允许偏差值应符合设计和钢结构焊接规范GB50661-2011的相关规定。在施焊前，要认真清除坡口内和垫于坡口背部的衬板表面油污、锈蚀、氧化皮，水泥灰渣等杂物，确保焊接质量。（2）焊前预热由于焊缝热输入大，在焊接时极易造成焊接收缩变形，所产生的焊接应力将造成不利
28、因素，焊接作业必须严格按施工前焊接工艺评定确定的焊接顺序和方法进行焊接作业。在焊接过程中，焊前预热、层间温度控制和后热是保证焊接质量的关键。值得注意的是点焊前也需严格按照要求进行预热处理。由于是冬季焊接且受现场施工条件所限，采用常规的火焰预热，焊前预热，焊后保温采用石棉布包裹保温。（3）层间温度控制保证焊接过程的连续性，不得无故停焊。如遇特殊情况立即采取措施，达到施焊条件后，重新对焊缝进行加热，加热温度比焊前预热温度相应提高2030。焊接预热、层间温度、后热温度见下表：预热温度（）层间温度（）后热温度（）保温时间（h）1001201102202504（4）焊接方法焊缝采取薄层、多道进行焊接，由
29、于单条焊缝长度大于500mm需采取分段退焊的焊接方法。每层、每道焊缝的焊道接头错开50mm，避免焊缝缺陷集中。（5）焊缝后热后热是为了进行消氢处理，防止冷裂纹的产生。焊后的加热方法和焊前预热方法相同，焊缝后热温度为250，焊缝加热到规定温度后用石棉布包裹进行保温，保温时间不低于4h。5.4.2 焊接工艺流程5.5 质量保证措施5.5.1 防止焊接变形措施5.5.1.1 合理的焊接顺序钢板剪力墙整体焊接工艺是先焊接钢柱、再焊接钢梁、再焊接竖向焊缝，后焊接横向焊缝。平面焊接顺序示意图竖焊缝焊接顺序示意图横焊缝焊接顺序示意图5.5.1.2 刚性支撑钢板剪力墙在平面和立面增加刚性支撑，在平面上的门窗洞
30、口处通过增加刚性支撑让钢板剪力墙形成口型结构，在4.5米高的钢板剪力墙顶部竖向增加一道刚性支撑，防止钢板剪力墙的焊接变形。钢板剪力墙水平支撑平面布置图钢板剪力墙刚性支撑设计图钢板剪力墙竖向刚性支撑实景图5.5.1.3 临时连接马板钢板剪力墙竖向和横向焊缝每隔500-700mm加设临时连接马板防止钢板剪力墙焊接变形。钢板剪力墙竖向临时连接耳板实景图5.5.1.4 钢板剪力墙加劲板单片钢板剪力墙通过增加劲板增加钢板剪力墙刚度，单片钢板剪力墙增加钢板剪力墙刚度原则是使用钢柱、钢梁或加劲板让钢板剪力墙形成口字型结构。钢板剪力墙加劲板示意图5.5.1.5 顶部拉设倒链在钢板墙顶部拉设倒链，控制焊接变形。
31、钢板剪力墙顶部倒链拉设实景图5.5.2 防止冷裂纹及层状撕裂措施使用优秀焊工，尽量减少碳弧气刨的使用。一旦使用后应采用角向磨光机磨去刨削部位表面附着的高碳晶粒，避免焊缝裂纹的产生。控制坡口尺寸和焊缝截面积，防止过量熔敷金属导致收缩和应力增大。尽量控制焊缝表面的余高，并使之平缓过渡，以减少焊趾部位的应力集中。焊缝余高应控制在13mm以内。焊接完毕后确认外观检查合格后，立即进行后热和保温处理。第6章 安全生产、文明施工措施6.1 钢构件卸车与转运安全措施（1）卸车、倒运前指挥人员要认真核对构件的长度、重量，按照施工方案要求选择合理的吊绳、卡环及吊装方式。（2）指挥卸车时必须站在能够照顾到构件工作面
32、，检查吊点正确平衡，有棱角的构件进行捆绑时，必须用麻布袋进行包裹钢丝绳或用钢管瓦片护垫棱角，以避免钢丝绳切断而发生安全事故。（3）在倒运构件的车辆上下陡坡或楼面时，要有人在车辆前后进行指挥，在陡坡上和整个施工现场内行车速度要缓慢。（4）在倒运构件时，构件装车后应用钢丝绳和倒链捆绑固定好，防止构件在运输过程中滑落车下而发生意外。6.2 钢构件运输及堆放安全措施（1）构件运输1）为确保行车安全，在超限运输过程中对超限运输车辆、构件设置警示标志，进行运输前的安全技术交底。在遇有高空架线等运输障碍时须派专人排除，进行运输前的安全技术交底。在运输中，每行驶一段（50KM左右）路程要停车检查钢构件的稳定和
33、紧固情况，如发现移位、捆扎和防滑垫块松动时，要及时处理。2）在运输构件时，根据构件规格、重量选用汽车和吊车，大型货运汽车载物高度从地面起不准超过4M，宽度不得超出车厢，长度前端不准超出车身，后端不准超出车身2M。3) 钢构件长度超出车厢后栏板时，构件和栏板不得遮挡号牌、转向灯、制动灯和尾灯。4）封车加固的铁丝，钢丝绳必须保证完好，严禁用已损坏的铁丝、钢丝绳进行捆扎。5）构件装车加固时，用铁丝或钢丝绳拉牢禁固，形式应为八字形，倒八字形，交叉捆绑或下压式捆绑。（2）构件堆放原则1）根据钢结构安装进度计划编制每周构件进场计划，保证构件供应与安装进度吻合。2）先安装的构件先进场堆放，根据安装顺序，采用
34、平板车将构件短途运输到安装现场进行安装。3）在构件明显的外表面作标识，标识包括构件编号、安装区域及安装方向。4）构件进场后及时清理内部积水、污物，避免内部锈蚀。（3）构件堆放防护措施构件分类别进行堆放，重型构件必须单层铺放在指定加固场地，合理设置支撑或枕木，防止边缘挤压变形。小型钢梁根据安装顺序合理叠放，先安装的堆放于上面，并交错堆放防止构件平面外弯曲及栓钉变形，叠放层数不得多于3层。6.3 钢构件吊装安全措施（1）构件起吊前必须计算出重心部位、钢丝绳长度、夹角及钢丝绳直径要满足安全使用要求。正确选择吊点，构件吊点应焊接牢固可靠。（2）吊装前要对起重吊索具进行检验，检查钢丝绳、吊索具是否符合要
35、求。起重指挥、司机须持证上岗。（3）吊钩要求具有防跳绳锁定装置，无排绳打搅现象。构件起吊时应保证水平，均匀离开平板车或地面，起吊后构件不得前后、左右摆动，钢丝绳应受力均匀。施工人员不得站在起吊构件上。（4）施工人员不得站在构件运动方向或把杆垂直下方，吊装区域严禁无关人员进入。（5）伸臂桁架吊装为穿塞吊装，所有构架均要穿过顶模架安装就位，因此落钩前安装位置须明确，避免构件随意摆动，磕碰顶模架结构。做到起吊要稳，落位要准。（6）落钩要使用慢速档，充分落钩至钢丝绳不受力后才能解钩。（7）夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜，特殊情况时应报主管领导批准，并采取可靠的安全防范措施。（8）项目部为
36、了保证吊装的安全与构件吊装需求，特安排两名综合工长（白班、夜班各一名）负责协调塔吊的使用。6.4 钢结构测量校正安全措施（1）钢构件校正用的倒链、千斤顶、缆风绳、锚固件等辅助工具，在校正施工前必须进行安全检查。（2）校正时，禁止人员站在工具受力方向，应站于两侧。（3）在倒链、千斤顶或缆风绳施力过程中，应逐步加载，禁止用力过快，并随时观察工具的受力情况，避免超过校正工具额定载荷而发生安全事故。（4）钢结构测量校正过程中，安全平台使用和高空行走必须严格遵守安全操作规程。6.5 高强螺栓安装安全措施（1）高强螺栓安装全部是高空作业，使用的小型工具多、螺栓数量又多，特别容易造成高空落物，因此安装人员必
37、须有很强的安全意识和安全行为，防止螺栓和安装工具坠落。（2）作业时工具（如扳手、榔头、橄榄冲等）安全绳一定要套在手腕上，榔头柄要经常检查，发现问题立即停止使用或更换新的榔头柄。（3）高强螺栓枪在工作时一定要用安全绳或者结实的尼龙绳系在安全绳上，锁断的梅花头要随手放入工具包内，严禁随意丢弃。（4）装螺栓的工具包要经常检查，如发现有破洞或带裂不能使用，螺栓不要装过量，防止吊运时发生意外。（5）高空作业时，作业人员应相互提醒，时刻按照操作规范进行操作安全进行施工；当发现一些不安全隐患时，应及时向有关工长及项目领导汇报。6.6 钢结构焊接安全措施（1）焊工须有施焊资格证并经考试合格，方能上岗，禁止无证
38、上岗。（2）配备的零星工具必须装入工具包内，不得随意乱放，避免高空坠物。（3）所有焊接机械设备必须牢固接地、接零，并配有消防器材。（4）焊接场所要配有专职看火人和必要的消防器材。（5）焊接操作平台铺满防火石棉布，钢梁施焊部位挂有接火盆。（6）操作平台和安全通道严禁随意进行拆除和修改，需要拆除的必须报项目部同意。（7）焊机要定期进行维护和检查，不得将焊接线和地线直接接在焊机上，须采用铜鼻进行连接。焊接线和地线必须经常检查，破损位置必须由专业电工及时进行包裹，防止触电事故发生。（8）焊工操作时必须戴安全帽和双钩安全带，安全带要正确挂设在牢固可靠处。（9）焊接头子和损坏的焊枪或焊钳不得在空中随意丢放，必须装在工具包中带至地面存放。（10）氧气、乙炔气、CO2气要放在规定的安全处，并按规定正确使用，工具房、操作平台等处设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时，先注意周围环境有无易燃物后再进行工作。
