主厂房汽机本体及辅助设备施工方案优秀文档.docx

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1、主厂房汽机本体及辅助设备施工方案优秀文档(可以直接使用，可编辑 优秀文档，欢迎下载）山西华兴铝业自备热电站225MW汽轮发电机组安装方案体例： 山西修建工程（团体）总公司2021年3月10日目 录 1工程表面：32体例依据33施工准备44汽轮机发电机组安装工艺64.1汽轮机发电机组安装64.2管道、焊接 364.3低碳钢管的焊接 385质量控制尺度及步伐396宁静技能步伐和危险点及防备步伐417施工情况掩护448文明施工451工程表面本工程为山西华兴铝业自备热电站安装工程，工程接纳三炉两机模式，一台25MW抽凝式汽轮机，一台25MW背压式汽轮机，都是由南京汽轮机电机（团体）制造。汽轮机接纳横向

2、部署，机头朝向牢固端，汽轮发电机中心线距离主厂房A轴10m，汽轮机凝汽器中心线位于汽轮机主厂房1112号厂房柱的跨中。发电机位于主厂房1214号和69号主厂房柱之间中。汽轮发电机平台有2层，即中间层4m运转层8m。低压加热器支撑在4m中间层上，高压加热器安装在主厂房零米层，加热器中心距B轴中心线为4.4m。油箱、均压箱、疏水膨胀箱安装在4m中间层，射水箱、射水泵、电动给水泵、冷油器等油系统设备、安装在零米底子上。此工程因工期要求紧，技能含量高，为确保整个工程的质量、进度、整套机组在安装历程中必须要求严格执行规程、范例和本施工方案进行施工。确保工程宁静、优质、高速完成，为业主提供优质办事。1.2

3、 C25-8.83/0.8-1型25MW抽汽凝汽式汽轮机发电机组、B25-8.83/0.8型25MW背压式汽轮机发电机组安装工程包罗：汽机、发电机本体及辅机安装，并调试。本体管道安装一次仪表安装2体例依据2.1电力建立施工验收技能范例（汽轮机组篇DL5011-19922.2电力根本建立热力设备化学监视通则2.3电力建立施工验收技能范例2.4火力发电焊接技能规程DL/T86920042.5电力建立施工及验收范例（管道篇）DL503119942.6机器设备安装工程施工及验收通用范例GB50231-982.7 电力建立宁静事情规程（火力发电厂部分）DL5009.120022.8根椐制造厂提供的图纸、

4、说明书及技能文件3施工准备3.1组织施工技能人员及劳务步队熟悉装配图及设计院主厂房部署，学习、培训规程范例，落实强制性文件所要求的条文，对要害历程和每道工序的控制。3.2对汽机小岛的底子交代步伐中间交代：查对土建施工图及主厂房部署图土建底子竣人为料查抄底子放线复查沉降视察业主、安装、监理确认签字进行下道工序。3.3汽轮发电机组安装对土建要求从除氧间到汽机间地面、地沟清理洁净、门窗关闭，汽轮发电机组安装期间尽量淘汰土建与安装历程中施工交织。双梁起重机已装好，并做了种种试验，种种手续已办齐全，能随时使用。3.4施工技能交底、宁静技能交底，汽轮发电机生产厂家在安装之前要进行一次安装技能交底。3.5质

5、量治理增强宁静、质量教诲，组织学习范例规程，提高整体的质量意识水平；创建健全质量治理机构，结合工程特点和业主对本工程的摆设，树立质量治理职能部分的权威性,质量部分对工程质量的评审、考核、赏罚的评定有职有权，对不切合质量要求的有权令其返工和返修；3.5.3抓要害，增强质量监视和质量查验，搞好分项工程的验评事情，抓好质量评定考核事情；工程竣工验收按技能规程范例及质量尺度严格查验，不留施工质量缺陷，具有完整的质量查抄记载，隐藏工程记载、验收签证、设计变动及种种检测试验陈诉等，工程投产后，按公司工程质量回访制度进行回访，听取用户意见，改造今后的事情。3.6质量包管体系3.7丈量器具序号名 称规格及型号

6、数 量1合相水平仪001mm/m1台2框式水平仪0.02mm/m（200mm）1台3铁水平仪600，4002台4内径千分尺025,2550各2把5外径千分尺03001套6游标卡尺300，350，2501套7深度游标尺300，350各2把8楔形塞尺1把9块规1套10塞尺300，350，200各1把11塞尺1001把12钢板尺1000、300各2把13钢卷尺10m1把14水平仪1套15磁力线坠0.5Kg1把3.8施工设备及机具序号名 称规格及型号数 量16螺旋千斤顶10T4个17电焊机500A1台18气割焊1套19内六角扳手1套20套筒扳手36件套1套21扳手10、1218各4把22锤子16磅2把

7、23铜棒1根24枕木10根25油盆4个4汽轮发电机组安装工艺4.1汽轮机安装机组主要技能参数a汽轮机型式：抽汽凝汽式汽轮机型号： C25-8.83/0.8-1型序号名 称单 位数 值1主汽门前蒸汽压力MPa(a)8.83最高9.32最低8.342主汽门前蒸汽温度535最高545最低5203汽轮机额定功率MW254汽轮机额定产业抽汽压力MPa(a)0.85汽轮机抽汽压力变革范畴MPa(a)0.61.16汽轮机额定抽汽量t/h1007汽轮机最大抽汽量t/h1208额定工况时产业抽汽压力/温度MPa(a)/0.8/247.79额定工况排汽压力kPa(a)410额定工况汽轮机汽耗（盘算值）kg/kW.

8、h6.33211纯冷凝工况汽轮机汽耗（盘算值）kg/kW.h3.8612额定工况汽轮机汽耗（包管值）kg/kW.h6.52213纯冷凝工况汽轮机汽耗（包管值）kg/kW.h3.97614额定工况汽轮机热耗（盘算值）kJ/kW.h615415纯冷凝工况汽轮机热耗（盘算值）kJ/kW.h997916额定工况汽轮机热耗（包管值）kJ/kW.h6338.617纯冷凝工况汽轮机热耗（包管值）kJ/kW.h10278.418汽轮机转向(从机头向机尾看)顺时针偏向19汽轮机额定转速r/min300020汽轮机单个转子临界转速r/min175821汽轮机轴承处允许最大振动mm0.0322过临界转速时轴承处允许

9、最大振动mm0.1523汽轮机中心高(距运转平台)mm80024汽轮机本体总重t10625汽轮机上半总重(连同隔板上半等)t2526汽轮机转子转动惯量tm21.9527汽轮机转子总重t15b汽轮机型式：背压式式汽轮机型号： B25-8.83/0.8-1型序号名 称单 位数 值1主汽门前蒸汽压力MPa(a)8.83最高9.32最低8.342主汽门前蒸汽温度535最高545最低5203汽轮机额定功率MW254汽轮机最大功率MW305额定工况主蒸汽流量t/h1866额定工况排汽压力MPa(a)0.87额定工况排汽温度248.68给水温度 额定工况212.69汽耗 额定工况设计值kg/Kw.h7.42

10、210热耗 额定工况设计值kJ/kW.h394311汽轮机转向(从机头向机尾看)顺时针偏向12汽轮机额定转速r/min300013汽轮机单个转子临界转速(一阶)r/min390014汽轮机轴承处允许最大振动mm0.0315过临界转速时轴承处允许最大振动mm0.1016汽轮机中心高(距运转平台)mm80017汽轮机本体总重t64.518汽轮机上半总重(连同隔板上半等)t1019汽轮机下半总重(连同隔板下半等)t12.520汽轮机转子总重t8.6521汽轮机本体最大尺寸(长宽高)mm648732783914c发电机型式：汽轮发电机型号：QFJ型-6-30MW额定转速：3000r/min频率为50H

11、Z4.1.2汽轮发电机安装步伐汽轮发电机组安装特点：由于零部件多，起重量大且次数频繁，零部件之间配合间隙小、精度高、难度大；转子找中心更是调解中的主要内容。所以整个汽轮机安装历程是一项非常精细的事情。根本要求如下：图纸会审底子复验底子放线铲垫铁底子垫铁严磨台板研磨机头就位下缸就位调解下缸隔板调解轴瓦间隙调解上缸隔板上下缸严磨汽轮机转子试装汽轮机转子安装扣大盖发电机台板就位发电机定子就位发电机定子就位测试穿发电机转子励磁机安装汽轮发电机组辅机安装及和类管道安装在本体安装历程中穿插安装。 汽轮机各汽缸、隔板和轴承的中心纵向都处于同一的垂直平面内。a当轴系连接后，各转子的中心线在垂直平面内应形成一条

12、无折点的平滑曲线。在包管各转子组成平滑线的前提条件下，接纳的安装方法是将汽轮机后轴承座与发电机前轴承安顿在同一水平面内，如下图所示：在机组施工历程中，首先接纳拉钢丝法对汽缸和轴承座进行开端找中，再以转子颈的扬度为基准，通过调治前后轴承座的位差来开端确定汽缸及轴承座的水平扬度，同样原理，发电机转子的扬度以汽轮机和发电机转子的联轴器找中为基准，然后根椐转子扬度确定定子的扬度，这种安装方法的优点是由于转子重量所产生的轴向分力可以近似于相互抵消，汽轮机推力轴蒙受转子蒸汽压差产生的轴向推力。凭据设计和现场实际情况,本机组凭据从下到上、从里到外、从大到小原则进行安装事情,具体安装工序如下:1. 清理、验收

13、汽轮机底子2. 部署垫铁3. 轴承座就位4. 下汽缸就位5. 轴承座下汽缸拉钢丝找中心6. 转子就位7. 转子对轴承油挡洼窝开端找中心8. 汽缸洼窝中心找正9. 隔板、隔板套、汽封套找中心10. 调解推力间隙 、推力瓦块打仗面刮研11. 通流部分间隙丈量调解12. 汽缸扣大盖13. 发电机台板、轴承就位14. 发电机定子就位15. 开端安装内外端盖及密封瓦16. 穿装发电机转子17. 调解发电机定子和转子磁场中心及空气间隙18. 安装发电机进、出水支座19. 安装励磁机20. 复查轴系靠背轮中心，查抄同心度21. 靠背轮铰孔22. 靠背轮最终连接23. 调解轴瓦油挡间隙及轴瓦油隙24. 轴承扣

14、盖25. 最终安装内外端盖即密封瓦26. 二次灌浆27. 油系统油循环28. 导气管、排汽管等外部管道连接主要安装步伐及工艺.1设备的验收与维护设备到达现场后，以厂家所提供装箱清单，设备图纸为依据，清点设备数量，查对设备规格、多少尺寸，如果发明有误，应实时通知甲方，并作好记载设备开箱清点时，如需要清除防锈油脂，应注意使用刮具的硬度不得高于被刮机件的硬度，设备到达现场后，不能立即进行安装时，则需要对设备妥善保管，以包管设备的完好性。为此，应按性能和要求的差别，对设备进行分类保管，并认真做好开箱查验记载。.2底子的验收和垫铁部署a主、辅设备底子验收b土建单元在底子上要标画出设备底子的标高、沉降视察

15、点及有关的相互配合中心线。c底子混凝土外貌应平整，无任何缺陷，验收及格后，治理好工序交代手续。d厂房内的沟坑根本完工，土方回填好，有条件的部位做好平整；e设备底子的纵横向中心线应切合设计技能要求。f地脚螺栓孔内必须洁净，并切合下列表一中所要求尺寸：(表一)1螺栓孔中心线对底子中心线偏差不大于0.1d且10mmD为预埋钢套管内径2螺栓孔壁的铅垂直度偏差L/200且10mmL为预埋钢套管或地脚螺栓长度孔内应流通,无横筋和杂物,螺栓孔与地脚螺栓垫板打仗的混凝土平面应平整,安排垫板的孔洞应有足够的空间装入垫板;g汽轮机台板就位前,对底子应进行下列准备事情:a、底子混凝土与二次浇混凝土的打仗外貌应凿出新

16、的毛面。渗透在底子内的油脂必须清理洁净，对底子要设定沉降视察点，具体与土建配合，以便以后对底子进行沉降视察；b、安顿垫铁处的混凝土外貌应剔平，并使垫铁与水凝底子面两者打仗密实，且四角无翘动，底子与垫铁打仗面积到达70%；c、安顿调解小千斤或临时垫铁，再次查抄机座，各部分技能要求应切合范例要求。6、垫铁的部署a、凭据制造厂商提供的垫铁部署图在底子上画出设备各组垫铁的位置，如有变动须经甲方代表及指挥长签字认可；b、每叠垫铁一般不凌驾3块，特殊情况下允许达5块，其中只允许有一对斜垫铁(按2块盘算)；且垫铁之间应打仗严实，要求0.040.05mm塞尺插不进，垫铁之间的打仗面积不小于75%；c、垫铁沿汽

17、轮机纵向轴线的标高应使各轴承标高切合制造厂的划定，垫铁标高较划定值的偏差仅允许低于12mm，每块水平度都应与轴承扬度相适应，偏差不大于0.1mm/m；d、在垫铁安装完毕，汽缸正式扣盖前，应在各叠垫铁侧面点焊。.3前后座架及轴承座、汽缸的滑销系统a前后座架猫爪、横销、键及键槽各处应清扫洁净，各打仗面无毛刺，查抄各结合面，要求用0.05mm塞尺插不进,打仗面要求到达85%，如不能满足，则需研磨，直至及格为止；b轴承座油室应作灌油实验，灌油前轴承座外必须清理洁净，灌油高度应不低于回油管的上口外壁，灌油经24h应无渗漏，如有渗漏应进行修补并重新实验。灌油实验时应有防火步伐。d、利用塞尺丈量滑销于销槽的

18、配合间隙，或用内、外径千分尺丈量滑销于销槽的对应尺寸。沿滑销偏向取三点丈量，滑销或滑销槽各自三点测得的尺寸相互差不得凌驾0.03mm；e若间隙太小，现场处置惩罚要领需经技能卖力人批准；若间隙较大，应通知制造厂派人到现场处置惩罚。各间隙见下表：（表二）名称简 图许可证(mm)前轴承座与前座架纵向键a2c(过盈)=00.02后轴承座与后座架纵、横向键前汽缸与前轴承座垂直键b1+b2=0.040.08c=3a=3后汽缸与后轴承座垂直键b1+b2=0.040.08c=3a=3后汽缸与导板纵向键a=1-2c(过盈)=00.02轴承座与座架间角销a=0.040.08b=0.080.12前、后汽缸 猫爪b1

19、+b2=0.040.08a=0.120.16s (s1=2,s2=5)A,B平面打仗均匀,打仗面积75%前轴承座与前座架间连接螺母a=0.040.08b2-b1=8后轴承座与后座架间连接螺母a=0.100.20b2-b1=0后汽缸与座架间连接螺母.4.汽缸就位前,在汽缸与底子间安装的管道和铁件应先安装好,防备就位后无法施工。.5利用拉钢丝对轴承座及汽缸找中，开端找正轴承座洼窝两侧的距离，误差控制在0.5mm以内,汽缸就位后精找,误差应控制在0.10.2mm。.6在汽缸水平中分面处标出合相水平仪的位置，利用合相水平仪将横向水平控制在0.2mm/m以内，前后横向水平之差不得凌驾0.1mm/m。.7

20、滑销在汽缸、台板或轴承座上必须牢固地牢固，直接镶嵌的必须有一定紧力，用螺栓连接的，其定位销必须紧固，牢固滑销的螺钉不得影响滑销的间隙。.8在汽轮机的安装历程中，台板间的打仗面、汽缸轴承座及滑销系统及格后，用橡皮膏将销缝及各滑动面接缝和滑动面油槽槽关闭，以防尘土和杂物进入，机组试车前再启封。4.1.4.9气缸的组合和就位1气缸的查抄（1）、外观查抄应无裂纹、夹渣等缺陷，各结合面、滑动轴立面和各加工面应洁净清洁，前、中、后缸各水平、垂直结合面应平整无凹凸不平及辐向沟槽。（2）、气缸疏水孔的位置及直径应切合图纸要求；气缸上的丝堵应齐全，多余的工艺的工艺孔洞应加以封堵并焊死；气缸上的载丝孔载丝深度必须

21、切合图纸要求。（3）、清点查验气缸螺栓及螺母，并打出钢印标志。（4）、修理气缸各销槽滑动结合面，作出配合间隙使之切合图纸要求（前、后立销0.040.06mm,猫爪滑键0.040.06mm，台班横销0.040.06mm）。2.组合气缸（1）、前、中、后缸各自组合上下半，打入销子、把紧螺栓后查抄汽封洼窝，隔板（套）洼窝左右和前后错口量不能凌驾允许值，不然应加处置惩罚。（2）、分别组合各段气缸，打入垂直结合面销子，把紧三分之一螺栓后，查抄结合面，用0.05mm塞尺不入。（3）、试组合无问题，则在各结合面涂密封涂料正式组合。（4）、松开中分面螺栓，查抄水平结合面间隙，揭开上缸，丈量水平面错口值并做记载

22、。轴承及转子的安装轴承是汽轮机的一个重要组件，本机组有三只径向椭圆轴承。推力轴承与汽轮机前轴承组成了径向推力联合轴承，它是三层球面结构的椭圆轴承，安装在前轴承座内；后轴承为二层圆柱面结构的椭圆轴承，后轴承和发电机前轴承安装在后汽缸轴承箱中，推力轴承和发电机后轴承安装在各轴承箱中，推力轴承接纳可倾瓦式推力瓦块。轴承是汽轮机组的主要转动部件，所以在安装中要特别注意，调解垫片接纳不铜垫片。.1轴承及垫块的查抄用煤油仔细清洗及浸泡10小时，查抄轴瓦是否有裂纹、砂眼、沟缝、剥落式脱胎等现象。用塞尺查抄垫块与轴承窝的打仗情况，要求0.030.05mm的塞尺不能通过，垫块与洼窝结面经过研刮，打仗面要求到达7

23、0%以上，修刮轴瓦与轴颈的打仗面，打仗面均匀漫衍不能少于70%，推力轴承前轴承与径向轴承尺寸见下图一：图中尺寸见表三（单元：mm）两球面间的打仗面积： 推力轴承前轴承70%，径向轴承70%垫块与轴承座的打仗面积：推力轴承前轴承70%，径向轴承70%轴承各水平结合面间隙0.05mm(表三)a顶部0.160.34两侧0.110.26底部0.010.19e1+e20.020.04f(紧力)0.030.05g(紧力)0.020.04x1+x20.510.57y0.210.271.转子通过外观查抄后，丈量轴颈的锥度，椭圆度（应.02mm）后吊入轴承内还需认真做转子的晃度、转子上各轴面瓢偏度,转子最大弯曲

24、度的查抄；2.汽轮机转子扬度的丈量a. 转子水平位置之扬度 扬度单元=0.11000b、转子安装位置之扬度 汽机后轴承轴颈处水平为03.利用联器校中专用东西进行靠轮找中心,靠背轮找中完成后,查抄垫块与轴承洼窝及轴瓦与垫块打仗间隙,并用专用桥规作好检测记载。（图三） （表四）al-a30.03a2-a40.03bl-b300. b2-b40.02(上开口)4. 转子靠背轮找中心的调解 当两靠背轮子出现中心偏移或张口时，需对靠背轮进行调解 ，具体调解如下：A. 两靠背轮同心但不平行的调解见下图五： (图五) 即有a1=a2=a3=a4，b1b3，为使两靠背轮平行，其端面间隙减小X值。X=（b1-b

25、3）/2，为此，抬高IV轴承Y=2XL2/D=（b1-b3）L2/D（注：D为靠背轮直径，L2第、轴承中心距离）第轴承抬高Y之后，两靠背轮端面平行，使得发电机转子以第轴承为支点，旋转了一个角度，使得发电机靠背轮中心低落Y即Y=YL1/L2=BL1/D,最终移动了Y+Y=b(L1+ L2)/Db两靠背轮平行但差别心的调解见下图六：（图六）既b1-b2=b4，a-a3,为使两靠背轮同心,将第III、IV轴承同时抬高Y=( a1- a3) /2c两靠背轮既差别心也不平行的调解要领：综合a、b两种要领,则第III轴承应抬高为Y+Y= 2L1b+ (a1- a3) /2D对付联轴器找中心事情以汽轮机转子

26、中心为准,而且应遵守以下划定： 每次丈量应在两个联轴器各自沿相同偏向旋转90或180后进行，每盘动转子后在丈量时，两半联轴器的测点位置应瞄准稳定，盘动的角度应准确一致。 端面偏差的丈量时,必须每次在互成180半相等的两个对应点进行,以消除转子窜动所引起的误差。 在进行丈量时，两个转子之间不允许有刚性连接，各自处于自由状态。联轴器的找中心东西应有足够的刚度，安装必须牢固可靠，使用的联轴器盘动一周返回到原来的位置以后，圆周偏向的百分表读数应能回到原来的数值。 丈量端面间隙时，每次塞尺不得凌驾四片，间隙过大时，可使用块规或精加工的垫片配合塞尺丈量。 在联轴器找中心的同时，应保持油挡洼窝和定位转子轴颈

27、扬度等均在划定范畴之内。 垫铁与台板、垫铁之间用0.05mm塞尺塞不进。.2喷嘴组和隔板的安装1.喷嘴组安装前应用涂色法查抄喷嘴组两侧与喷嘴室环形槽的打仗情况，查抄密封的几个密封面，安装时应用黑铅粉及二硫化钼干擦喷嘴及槽道，喷嘴组装后关闭喷嘴的蒸汽入口和出口，以防杂物进入喷嘴。2.隔板放下汽缸隔板套时，应能靠自重自由落入洼窝中，应无卡涩现象，隔板装入汽缸后，应查抄隔板的轴向、径向空隙，隔板和隔板（图七）套的水平打仗面处上下隔板应不松动，接合面的密封键、定位圆销不应松动，无错口。3、利用拉钢丝法进行隔板找中心。拉钢丝找中心，以汽缸前后汽封洼窝为基准，钢丝穿过洼窝的中心线，然后在每一隔板位置上用内

28、径千分尺丈量钢丝与隔板汽封洼窝的距离，凭据丈量所测结果，判断隔板的中心位置，从而进行中心的调解，在调解历程中，注意钢丝自己的自重使其挠度的影响，见下盘算式：Fx=P（L-X）X/2G注： Fx-钢丝在离端点X处的挠度 P-第Im长钢丝的重量（g/m） L-钢丝的跨距 G-钢丝的拉紧力Kg钢丝的最大挠度在钢丝的中心，既X=L/2处，故 fmax=PL2/8G考虑到钢丝垂弧f的影响，丈量隔板的下部间隙C后，将两侧间隙a、b进行比力可判定隔板垂直偏向是否准确，然后作相对的调解。.3隔板找中心的调解 调解隔板横向中心时，可修锉底部纵销的两侧，来到达要求。隔板纵横销修正后，销子两侧应有0.03-0.05

29、mm的总间隙,顶部间隙为1.5-2.1mm,接纳压铅丝要领丈量。调解隔板崎岖位置时，可修锉挂耳的承力面，调解后挂耳承力面就用涂色法查抄，其打仗面应大于50%，对不及格的要进行修刮。隔板找中心还应切合下列要求： 隔板找中心时，找中心东西的定位洼窝应与转子在汽缸的定位洼窝同，东西与转子对洼窝的中心位置偏差应不大于0.05mm，其垂弧差大于0.01mm，应进行校正。 用钢丝找中心时,所用钢丝直径不应凌驾0.4mm,拉钢丝的紧力装置对紧力和位置应微调。 拉钢丝找中心，最好以领悟高、中、低压缸各轴承洼窝中心的长钢丝为基准线，并以此为准，确定各油挡、汽封以及隔板的洼窝中心位置。.4汽封间隙的查抄和调解本机

30、组的通流部分均装有汽封。汽封的结构为梳齿式，分前汽封、后汽封和隔板汽封。转子上的汽封崎岖槽齿与汽封环的是非齿相配，形成了迷宫式汽封。这些崎岖不一样的汽封齿相互对配，形成了许多狭缝的通道，汽体流经这此通道时阻力很大，使汽体不易流出，起到了汽封的作用，在装配时，要注意调解好汽封间隙。.5汽封套的在安装前应进行下列查抄并应切合要球；1.汽封套的水平和垂直结合面的销钉不应松旷；汽封套的水平结合面，汽封套与汽缸的垂直结合面应紧密，在螺栓紧固的情况下，用0.05mm塞尺查抄应塞不进;汽封套的疏水孔按图查抄应流通,安顿汽封块的洼槽内应有通往进汽侧的平衡孔;2.汽封套在其洼窝上不得松旷,其各部膨胀间隙,应按图

31、纸划定调解; 对付汽封片的轴向间隙查抄要领如下:先将转子吊入汽缸,然后用塞尺在左右两侧逐片丈量汽封间隙,丈量时用力均匀一致,如用力大会使汽封环位置移动,造成丈量偏大,若塞入力量过小,又会使丈量结果偏小,为此，丈量时，用木楔或其他软质物品插入汽封环背弧，防备汽封环向退却，以使适当加大塞入力量，包管丈量的准确性。塞尺塞入深度为20-30mm，塞尺不得凌驾3片（见下图八）； 对付汽封套下部和顶部的径向隙接纳压胶布法查抄，即在轴封齿和汽封齿上加贴医用白胶布（胶布单层为0.25 mm）。本机组轴封间隙为0.150.20mm，隔板汽封间隙为0.250.30mm因此轴封处需用一层白胶布，隔板汽封处需贴两层胶

32、布,且各层胶布宽度应依次淘汰57 mm，成门路形粘贴在一起，然后在转子相对应的部位上涂红丹油，吊入转子盘动转子一圈后，将转子吊开，视察白胶布上磨痕，根椐印痕的轻重来判断汽封间隙的巨细，用同样的要领在上半轴封齿和上半隔板汽封齿上贴好胶布，取出下半部汽封环，以防备上半汽封环被下半汽封环顶起，使丈量禁绝。然后吊入转子，扣合上半汽缸，盘动转子一圈后解体查抄胶布上磨痕。（表五）序号胶布印痕情况间隙值（mm）1胶布无赤色0.5(2层)或0.25(1层)2胶布刚见赤色=0.5(2层)或=0.25(1层)3胶布有较深赤色0.4 0.45(2层)或0.150.2 (1层)4外貌压光变紫0.30.35(2层)或0

33、.050.1(1层)5外貌磨光呈玄色或磨透(第一层刚见赤色)0.20.25(2层).6主油泵及主汽门的安装a主油泵的查抄和组装应切合下列要求：1. 泵壳水平结合面应打仗严密，紧1/3螺栓后用0.05mm塞尺查抄塞不进，水平结合面一般不使用垫料；2. 叶轮与轴及其连接键应配合紧密无松动；3. 轴颈的径向晃度一般应不大于003mm。叶轮密封处的径向晃度一般不大于005或切合厂家提供的技能文件要求；4. 主油出口的止回阀应行动灵不卡涩或切合厂家提供的技能文件要求；5.查抄主油泵进油侧油封处的轴端径向晃度，不应大于005mm或切合厂家提供的技能文件要求；b主汽门的查抄和组装应切合下列要求：1.蒸汽过滤

34、网的孔径应正确，滤网孔径不等时，小孔或无孔部分应对汽室的进汽偏向；滤网与蒸汽室间除应留有膨胀间隙外，尚应有防备滤网转动的装置，膨胀间隙一般为（DL5011-92-周围各点辐向间隙1.01.5mm、端面轴向间隙1.53.0 mm）；周围各点轴向间隙和端面轴向间隙应切合厂家提供的技能文件要求；2.对主汽门作水压试验(试验压力为事情压力的1.25倍)，P试=1.25倍），试验时间为30分钟,如果有渗漏,将阀蝶与阀座间用涂色法或划铅笔进行查抄，不及格时可以研磨阀蝶与阀座，研磨料一般接纳牙膏，一直到阀蝶、阀座应紧密打仗、光洁无径向伤痕。在研磨时要耐心，不可磨过头。对付研磨事情应经甲方代表认可，并签证。3

35、.查抄阀杆应无弯曲，阀杆与阀杆套的各间隙、行程均应切合范例或图纸要求；4.对主汽门进行解体，各部件要妥善保管，作好记载，阀杆更要注意，防备变形弯曲和损伤；5.对主汽门蒸汽室螺栓，应当按制造厂要求热紧。.7汽缸扣大盖1. 用行车的单钩吊汽缸的一侧，汽缸的另一侧支撑在枕木上作为支点，使汽缸翻转时汽缸的中心轨迹为一弧线，注意在单钩翻大盖历程中，汽缸的中心、吊钩在汽缸上系结点、以及汽缸与地面着力点，三点翻至靠近一铅垂线时，为防备重心突然转向引起冲荡，在汽缸另一侧接纳手动葫芦翻至水平，注意滚翻前必须将枕木在汽缸事情面上的着力点垫平整，水平接合面接纳木板掩护。 2. 扣大盖 a扣大盖前应具备的条件（1）垫

36、铁装齐，地脚螺栓紧固；（2）台板纵滑销、横滑销、汽缸主销和猫爪横销最终间隙检测完毕；（3）汽缸水平接合面间隙检测完毕；（4）汽缸的水平扬度及汽轮机转子的轴颈扬度；（5）汽缸转子的汽封或油挡洼窝处的中心位置确定，及转子各联轴器找中心的最终检测完毕；（6）转子最后定位，各转子联轴器法兰之间的垫片厚度记载完整；（7）隔板找中心完毕；（8）汽封及通流部分间隙的测定完毕；（9）推力轴承间隙的测定完毕；（10）汽缸内部、管段内部以及蒸汽室内部彻底清理，管口、仪表插座和堵头封好；（11）汽缸及其内部缺陷消除完毕，记载完全。b试扣大盖为了使汽轮机扣大盖顺利进行，扣大盖前应进行试扣，装上导杆并涂以润滑油，使用专

37、用东西将大盖吊起，大盖吊起时应用水平仪查抄汽缸中分面纵横水平度，将水平控制在0.2mm/m，在大盖落至下汽缸中分面的整个历程中，应保持水平状态，具体要领可以用钢板尺在汽缸各个偏向进行丈量，在迟钝下落的历程中，各丈量点陈诉数据，以便调解水平度，以防备汽缸与其他部位产生碰撞，当大盖落至法兰接合面尚留5-10mm时，装好汽缸定位销，使上下汽缸对中，将大盖完全落下，紧1/3螺栓，查抄汽缸中分面间隙并做好记载，盘动转子，用听棒监听汽缸内部和汽缸套处有无摩擦声。c扣大盖的人员准备和现场要求到场扣大盖的事情人员应尽量精简，而且有明确的分工。在扣大盖的历程中，必须严防任何杂物落入汽缸内。为此，任何靠近汽缸的事

38、情人员，应仔细查抄衣袋中是否有小物品、纽扣齐全否，而且在下落时，任何事情人员的手、脚、衣角不能放在中分面接合处，以防压伤或压住，非事情人员亦不得靠近事情面。d扣大盖的事情步调扣大盖前，应先将下汽缸和轴承座内的所有部件全部拆除，彻底查抄清洗，用洁净抹布擦净汽缸及轴承座内部外貌，并用压缩空气吹净，吹扫时应将所有抽汽孔、疏水孔的临时封堵取出，并查抄各个仪表孔是否流通。清理查抄完毕，按顺序安装汽缸内隔板、汽封套等内部件，汽缸内部各部件组装结束，吊入转子，再一次盘动转子，用听棒监听个隔板套、汽封套内有无摩擦声，一切情况正常方可进行正式扣大盖。大盖起吊前，应查抄行车的各部件，看行车的事情状态是否良好，如有

39、妨碍，应实时排除。大盖起吊至一米左右高度时应仔细查抄上缸内说有能看到的沟槽，并用压缩空气清扫，擦净中分面，在各面均匀涂上一层密封胶，密封胶厚度约0.5mm，然后将大盖迟钝落下，在上下缸水平结合面即将闭适时而吊索尚未放松前，应将定位销打入汽缸销孔。e汽缸法兰螺栓的紧固本机组备有法兰螺栓加热系统。但在安装中，此系统尚不能使用时，要用其他要领对法兰螺栓进行加热紧固，以包管汽缸法兰的密封性，同时延长螺母、螺栓的使用寿命。在热紧前，对螺母，首先冷紧，冷紧顺序一般应为从汽缸中部开始，按左右对称分几遍进行紧固。对所有螺栓，每一遍的紧固水平应相等，冷紧后汽缸水平结合面应严密结合，前后轴封处上下汽缸不得错过口，

40、冷紧力为49Kg.m,冷紧时一般不允许用大锤进行撞击,可用板手加套管延长力臂或用电动、气动、液压东西紧固。在冷紧后,需热紧的螺栓均须划好热紧起点线,以便热后,丈量长度(长度可按螺栓弧长盘算)。对付热紧螺栓，均须接纳专用加东西加热，以包管加热均匀。而且热紧完毕后，应查抄台板、猫爪等部位的联系，螺栓的热圈，用手推动应能滑动自如。f汽轮机扣大盖完毕后,应具备下列技能文件： 汽轮机扣大盖隐蔽项目查抄签证书；汽缸水平结合螺栓热紧记载。.8二次灌浆二次灌浆前下列工序应完毕并切合要求：汽缸与台板的各滑销间隙，汽缸及转子轴颈的水平扬度，转子在汽封处洼窝的中心，以及靠背轮中心等全部调解完毕，并切合要求；台板、猫

41、爪等滑动面的打仗良好，查抄及格；凡需穿过二次灌浆层的管道、电缆线、仪表管等均应在二次灌浆前敷设完毕，并应加套管，不允许直接浇入砼内；底子砼与二次灌溉层打仗的毛面，必须吹扫洁净，无杂物、油漆、油污。砼外貌应浸湿保持24h以上；二次灌浆的部位不得妨碍汽轮机及管道的热膨胀，地脚螺栓露在外面的螺母，应尽可能地加装套管，螺母四周应留出足够套上板手的间隙。 浇注 二次灌溉接纳微膨胀水凝； 台板内部充实填满，包管灌溉高度； 每一块台板二次灌浆时最好连续进行，不得中断； 底子二次灌溉层的砼强度未到达设计强度的50%以前，不允许在机组上拆装重件和进行撞击性事情，在未到达设计强度的80%以前，不允许复紧地脚螺栓和

42、启动机组； 灌溉时应按划定做出砼试块，与二次灌浆层在同一条件下养护按要求的时间做强度试验，提出陈诉； 二次浇注砼应严格控制施工工艺，在养护期内，要有专人定点监护，养护期满拆模后，外形和质量应切合设计要求，并由有关人员配合查抄签证。发电机的安装对付发电机的安装，应与汽机的安装同时进行。发电机的安装工序： 底子放线查抄垫铁准备机座、台板安装后轴承安装试装转子定子安装穿转子发电机气隙调解发电机端盖安装联轴器精找中发电机磁力中心励磁机安装查抄安装情况铰孔 4.1.6.1安装前应具备的条件定子台板光洁平整、无毛剌、就位后顶面标高应与汽轮机台板相适应，切合图纸要求，台板底面与底子砼外貌的距离为80mm左右发电机设备到达现场后应重点查抄与汽轮机联结的部件并合下列要求；a轴瓦的形式与尺寸，应与转子轴颈及轴承座相符；b发电机转子联轴器的端面止口和螺孔等有关尺寸，应与汽轮机转子联轴器相吻合。联轴器螺栓毛坏直径等尺寸也应切合要求。 空冷发电秘密在安装前应配合电气人员清扫、查抄通风槽和通风孔，确认清洁、无尘土、铁屑或遣留的东西、质料等