二苄胺可行性报告(简本)剖析.doc

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1、年产1000吨二苄胺的可行性报告一、企业概况:濮阳泰和精细化工科技有限公司建于2014年,经过近年来年的建设和发展,企业规模逐步扩大,由原来单一的品种已发展成为种类齐全且中间体配套的化工企业,测试手段和产品开发有了较大的提高。全厂现有职工150余人,其中工程技术人员50余人,厂区面积73余亩,企业现有资产总额4000万元。现有生产化工产品三大系列4个品种,其中化工产品包括医药、农药中间体及其它精细化工产品,例如二苄胺、二乙基硫代磷酰氯等,三大系列总生产能力达5000余吨,产品销往全国三十多个省、市、自治区,另外出口创汇的能力不断地在扩大。预计未来三年工业总产值均过亿,预计2015年工业总产值超

2、过8000万元,2016年产值1.2亿,连续三年递增45以上。公司坚持科学技术是第一生产力、技术创新是第一推动力,大力推进技术进步与技术创新工作,拟成立市级企业技术中心。强化管理、锐意进取,以取得良好的经济效益,并计划实施通过相关质量体系认证。 公司装备水平较高,功能齐全。公用工程余量较大,其中供电能力1000KVA/h(双回路),供汽8T/h,供冷100万大卡/h,导热油供热100万/h,还自配有专用供水沾,污水处理站。 公司具有完善可靠的质量保证体系。厂质检科先后购进具有国内先进水平的气相色谱仪5台、液谱仪2台等齐全的检测设备。二、产品概况:1、主要理化性质: 二苄胺是无色至谈黄色油状液体

3、,易溶于醇和醚,几乎不溶与水。熔点-26,沸点300,相对密度1.0256(22.4),折射率1.5746,闪点143,易溶于醇和醚,几乎不溶与水。中文名称:二苄胺英文名称:DibenzylamineCAS号:103-49-1结构式:分子式:C14H16N分子量:198.2832、产品规格:3、主要用途: 有机合成中间体,可用来合成青霉素和橡胶;塑料固化的熟化剂,主要用来生产高效无毒的硫化促进剂二硫化四苄基秋兰姆(TBZTD)和二苄基二硫代氨基甲酸锌(ZBEC)。三、国内外情况及市场预测:四、技术工艺路线的确定:(一)国内外路线有如下4种:1、氯化苄法:早年丹东化工研究所用碘做催化剂使氯化苄和

4、苯胺常压缩合,生产二苄胺,付产HCL经中和水洗除去;但生产二苄胺时还有大量三苄胺产生,最后通过高真空蒸馏,将主产品二苄胺取出。 2、苯甲腈加氢法:美国Uniroyal公司专利:以Ptc作为原料,苯腈在100和300-500磅的压力下催化加氢,可得二苄胺,收率近95%。 3、苯甲醛催化还原氨化法:用苯甲醛和胺在催化加氢催化剂的条件下制备。用苯甲醛在Ptc、NH3及少量溶剂及分散剂的作用下,加氢反应得到了高品质、高收率的二苄胺。由于本法仅用了少量溶剂,反应后物料形成两相,一相是含有触媒的水相,而另一相是有机物相,这样便造成回收简单,反应时间短,转化率高,选择性强,大大提高了装置的利用率,从而使本工

5、艺成为工业化制备二苄胺的最有吸引力工艺。4、苯甲醛和苄胺用化学试剂还原氨化法:羟基化合物的还原氨化反应是制备苄胺最常用的方法鉴于催化还原不仅活性太强,它会造成苯环加氢,且催化还原还要求一定的加氢设备和工艺,因此化学试剂还原应运而生,硼氢化钠是一种反应条件温和、相对价廉的有效化学还原试剂,且它反应后生成无毒的无机盐,因此在化学制备领域被广泛使用。(二) 工艺路线的确定:通过上述可见,二苄胺的合成方法很多,但是都不太很容易,常见的方法有氯化苄法,苯甲腈加氢法,苯甲醛催化还原氨化法及苯甲醛和苄胺化学试剂还原法,其中氯化苄法原料最便宜,合成操作简单,但是产品收率太低,三废严重,苯甲腈法原料来源丰富,主

6、产品收率高,但是操作需要带亚加氢,对设备投资和操作方面要求比较高;苯甲醛和苄胺化学试剂还原法反应温和,因此二苄胺的合成我们采用第四种方法。五、工艺流程及其简述:1、工艺简述1.1将800公斤苯甲醛、1200升甲醇和1500公斤氨投入3000L高压釜中,升温至65通氢,反应过程中最高压力不超过4MPA,通氢至不吸收氢为止,检测合格为终点;转入3000L搪瓷反应釜,然后压滤到另一只3000L搪瓷反应釜中。1.2精馏或是蒸馏可得730公斤苄胺。1.3将苄胺350公斤、苯甲醛360公斤投入到3000L高压反应釜中,抽入1200升甲醇,升温到60开始通氢至不吸,检测合格为终点。转移至3000L搪瓷反应釜

7、中,并压滤至另外一只3000L搪瓷反应釜中,再转入蒸馏釜,蒸馏得720公斤二苄胺。2、物料消耗及原料成本表: 单位:万元/吨序号名称规格单耗价格金额产地年需求量(吨)物态1苯甲醛1100液体2氨60液体3氢20气体4甲醇200液体5678合计13803、 该项目所需设备: 3000L高压釜2台(6MPA), 3000L高压釜2台(10MPA),3000L不锈钢蒸馏釜2台,30平不锈钢冷凝器,3000L搪瓷反应釜4台,配压滤器2套,导热油炉1台,2T蒸汽锅炉1台,精馏装置3000L陶瓷设备一套。六、建设规模:目前市场行情及其效益而言,其经济型最小规模为4000吨,我们公司现有可利用的条件比较多,

8、为此确定年生产二苄胺2000吨,根据资金情况可以一期投产1000T/年,适当时候再完成二期工程,总生产规模达到4000T/年。七、工程方案: 1、公用工程:(1)水蒸汽:需要2kg/cm2压力水蒸汽,需2t/h锅炉。 (2)配电:需要200KVA/h装机量。 (6)工艺水、损耗水及非生产用水的供给,由市政自来水公司满足供应,现有供水管网,剩余量可满足生产需要。2、贮罐及库房的测算:随着生产规模的扩建,运输量增大,要考虑加大部分原药出口,但所购进的甲醇、甲醛、贮罐要相应扩大。八、劳动安全卫生与消防:1、危害因素和危害程序:毒害物品的危害及卫生保护详见附页。我们严格按照附页内容规定,对员工培训,了

9、解每种原料的毒害情况,生产车间采用了阴凉干燥,通风良好的框架结构大楼,对于局部作业场所,例如甲醇的贮存,输送与回收均考虑到在单独院子内用专用罐贮存,用防爆泵输送到缩合釜,最后经回收塔回收套用整个系统为密闭,没有泄漏,否则立即堵漏后再开车,危险场所都有应急通道,公司设有并运行良好的医务室,仪器药品及设施齐全,有主治医师及医师,能满足安全卫生规定的要求。2、消防设施:消防器材备齐,什么物质选用什么消防器材,同时均需防雷电和静电(按要求备好避雷针、静电导线等),作业场所通风良好,有应急撤离设施及抢救措施,操作人员及急救人员通过培训合格上岗。九、组织机构与人力资源配置:由于该项目岗位多,工艺较复杂,技

10、术性强,为此下设三个车间:共用人员56人,其中管理人员8人,营销人员10人,技术人员3人,车间岗位工人20人,其他人员5人。十、年效益:(1)产品内销价4.0万元/吨,年内销量占20计200吨,每年销售收入4000万元。十一、投资回收期:建设期按6个月计,10个月即能收回总投资,应该说是一个好项目。十二、风险性及对策:1、企业资金筹措有一定难度,必要时用高利息预收款资助。2、国内外市场总需求量呈增加趋势,尤其是随着转基因作物的增加而增加,但是国内现有生产厂家扩产,新生产厂点增多,我们的规模较小,小于1000吨/年,一旦市场刹价会影响本企业产品竞争力。对此,只要正常运行能够分担应有的费用,就有较

11、强的竞争力,据了解,2014年南北方各有几家小装置在产品低潮时停产,连续开下来的仅各有1-2家,类似于我们的情况,为了进一步提高抗风险能力,一边立足自己尽快上马1000吨/年装置,熟练掌握了技术,培育了人才、市场,尤其出口市场。同时引进资金,上马年产4000吨装置节省土建,只需增加部分公用工程和主体设备的投资,相对投资很少,竞争力更大,效益更多,有可能是企业走上快车道的转折点。3、安全环保风险,前已述及本项目相对安全,没有剧毒,难控制的因素,除了极微量苯甲醛均为无机水溶剂液且数量较少,经本厂污水站容易处理。十三、结论和建议:1、该产品符合国家产业政策方向和农药发展方向,开发生产该产品具有较好的

12、经济效益和社会效益。2、实施该项目不仅企业可以充分利用闲置土地和厂房、盘活存量资产,而且可以创造显著的经济效益。3、本项目的产品质量达到国外同类产品的质量标准,产品的性能优良,价格适宜,能符合市场要求,具有广阔的市场前景。4、项目实施后,总投资回收期为0.8年,以上指标表明项目具有较好的盈利能力,经济效益较好。5、开发生产该产品我们企业具有较强的优势,我们公司具有从事农药生产经验丰富的技术人员,有一大批操作熟练、经验丰富、具有较强责任心的操作工、技术人员及管理人员。6、企业具有容量较大的污水处理厂,水、电、汽、冷、热、油等齐全的公用设施。各别缺口稍加投资可填平补齐满足使用。7、企业具有较强的技术开发力量和先进的质检条件:具有研究开发人员10余人,其中大中专90%;具有国内先进的气谱仪、液谱仪等齐全的检测设备和仪器几十台套。根据以上分析,我们认为:该项目在技术上是可行的,经济上是有生命力的。该项目所需原料均可以从本市和周边城市供应,产品实用性强,市场前景广阔,具有较大的社会效益,生产过程三废污染较少并且有完善的治理方案。现在上马该项目投资少、回收快、效益高、风险小,符合国家产业政策和国家可持续发展战略以及公司实际,具有较好的经济效益和社会效益,因此是可行的。9

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