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1、目 录1.编制依据12.工程概况13.施工部署23.1.卸料平台的布置23.2.木工转料台的布置23.3.材料及规格要求24.卸料平台、木工转料台的施工44.1.卸料平台的施工44.2.木工转料台的施工55.施工注意事项66.验收和保养67.卸料平台的拆除78.安全注意事项99.计算99.1.卸料平台的计算99.2.木工转料台的计算151. 编制依据高空作业操作技术规程JGJ80-91建筑结构荷载规范（GBJ9-87）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001实用建筑施工安全手册建筑施工安全检查标准JGJ59-992. 工程概况2.1. 工程建设概况工程建设概况工程名称四川冶金
2、地质科研基地工程地点成都市郫县郫筒镇建设单位四川省冶金地质勘查局水文工程大队设计单位中国建筑设计研究院项管公司四川建科工程建设管理有限公司施工单位中建七局第三建筑有限公司监理单位四川精正建设管理咨询有限公司结构类型办公楼为钢筋混凝土框架结构，住宅楼为钢筋混凝土剪力墙结构建设工期480日历天（16个月）总占地面积3.76公顷建筑功能办公楼为建设单位综合办公场所，住宅楼群为建设单位职工住宅区，部分住宅底层局部为商铺或小区会所。本工程由1栋办公楼和5栋住宅楼组成，办公楼设一层地下室，住宅楼局部设地下室，工程总建筑面积为126021m2，其建筑设计概况分别如下表：15号住宅楼建筑设计概况一览表1号楼总
3、建筑面积21224.7m2层数层高局部地下一层，层高3.9m；地上十八层，局部十五层，层高3m；梯间屋面层高5m；总高59m。2号楼总建筑面积23538.7m2局部地下一层，层高3.9m；地上十八层，局部十五层，层高3m；梯间屋面层高5m；总高59m。3号楼总建筑面积20144.6m2局部地下一层，层高3.9m；地上十八层，局部十五层，层高3m；梯间屋面层高5m；总高59m。4号楼总建筑面积14724.3m2局部地下一层，层高3.9m；地上十六层，层高3m；梯间屋面层高5m；总高50m。5号楼总建筑面积21364.7m2局部地下一层，层高3.9m；地上十八层，局部十五层，层高3m；梯间屋面层高
4、5m；总高59m。2.2. 卸料平台搭设概况本工程按建筑高度及层高的不同，卸料平台搭设高度分别为1#、2、3、5#楼57m、4#楼51m；为便于计算分析，按57m考虑到模板材料采用塔吊转运，在三层以上每层均设置木工转料台（工字钢制作）。3. 施工部署3.1. 卸料平台的布置本工程卸料平台采用双排落地式扣件钢管脚手架，作为主体工程和装饰装修工程中材料的卸料平台，要求架体高出楼层结构层面2m以上。卸料平台需独立搭设，不得及外脚手架连在一起。卸料平台搭设采用双排立杆，在立杆底部设置刚性底座，并对底座基础进行处理，使之满足架体的地基承载力要求。按规范要求设置扫地杆，内外立杆横向间距为0.91.2m，纵
5、向间距1.8m、0.6m，内立杆离墙0.20m，两侧立面设沿步高设置竖向斜撑，架体步距根据层高分为2m和1m，每层结构层处均需布置2个刚性连墙件。每层的出料口处沿卸料平台长向（楼层标高处的一步位置内大横杆）设置2根架立杆，并在其上铺设20mm厚的胶合板作为卸料平台的操作面，胶合板采用18号镀锌铁丝及大横杆绑扎牢固，在卸料口两侧1m高处设置护拦。卸料平台的搭设布置如图：卸料平台布置图。卸料平台搭设高度为57m（4号楼搭设高度51m），沿架体高度内每9m（3层）增设一道卸荷拉杆，在卸荷层水平杆下增设水平斜杆。3.2. 木工转料台的布置考虑到模板材料采用塔吊转运，在三层以上每层均设置木工转料台。木工
6、转料抬的布置如图：木工转料台布置图。木工转料台在结构层混凝土施工时进行预埋杆的预埋，上一层混凝土施工完毕后搭设，在搭设层木料转运完后立即拆除并恢复外架的安全网。3.3. 材料及规格要求3.3.1. 钢管的选用采用外径48mm，壁厚3.0mm的高频焊接钢管。其质量要符合碳素结构钢GB/T700中Q235-A钢的规定。管材符合直径5152mm电焊钢管YB24263中的甲类软钢管，低压流体输送用焊接钢管GB/T3092中规定的3号普通钢管。有严重锈蚀、弯曲、压扁、损坏和裂纹者均应剔除。钢管上严禁打孔。钢管的长度应是脚手架步高的倍数，且其长度要方便操作，其大横杆长度以46.0m为宜，杆件最大质量以不超
7、过25Kg为宜。按钢管在脚手架上所处的部位和所起的作用，可分为：立杆、大横杆、小横杆、栏杆、剪刀撑、抛撑。用于小横杆的钢管长度以1.51.8m合适，以适应脚手架的宽度变化。3.3.2. 扣件的选用扣件式钢管脚手架的扣件按不同节点分直角扣件、旋转扣件和对接扣件，直角扣件用于立杆和横杆、横杆和横杆等互相垂直的杆件连接，旋转扣件用于剪刀撑及立杆的连接，对接扣件用于立杆和横杆的接长。扣件采用GBG7867可锻铸铁分类及技术条件的规定，用机械性能不低于KT338的可锻铸铁制造，其材质应符合国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定。而扣件的附件（T形螺柱、螺母、垫圈）所用的材料符合GB/T700碳素结构
8、钢中的Q235-A的规定。垫圈则要符合GB9676垫圈的规定。扣件不应有裂纹、气孔，也不能有疏松、砂眼或影响使用性能铸造缺陷，扣件及钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不应小于5mm，扣件的活动部位应使其转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm。3.3.3. 脚手板及钢丝绳的选用卸料（转料）平台板20mm厚酚醛树脂胶合板,打眼穿铁丝扎牢。绑扎材料采用18号镀锌铁丝,已绑扎过的铁丝不得重复使用。木工转料台采用12mm的圆股钢丝绳及及钢丝绳配套的绳卡、绳夹等配件。4. 卸料平台、木工转料台的施工4.1. 卸料平台的施工4.1.1. 扣件式钢管卸料平台的搭设顺序放置纵向扫地杆立
9、杆横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆连墙件及侧立面斜撑4.1.2. 卸料平台的基础落地搭设的建筑施工用卸料平台，卸料平台的自重及其上的施工荷载均由卸料平台基础传至地基。其基础采用200厚C20混凝土浇筑，地基为回填连砂石夯填密实。4.1.3. 扣件式钢管卸料平台的搭设1、建筑施工用的扣件式钢管卸料平台搭设的基本要求：横平竖直，整齐清晰，图形一致，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。2、卸料平台搭设在卸料平台基础完成后进行。首步卸料平台的步高为2000，离底部200mm处设置一道大、小横杆（地杆），以保持卸料平台底部的整体性。底部
10、的立柱应间隔交叉用不同长度的钢管，将相邻立柱的对接接头位于不同高度上，对接接头错开500mm,使立柱受荷的薄弱截面错开。卸料平台搭设时先立立杆，立杆架设先立里侧立杆，后立外侧立杆，立立杆时要临时固定。临时固定方法可及建筑物结构临时连接，也可设临时斜撑。架设卸料平台时，切勿单独一人操作，要防止卸料平台倒塌伤人。立杆立好后，架设大、小横杆，当第一步的大、小横杆架设完毕后，即在其上铺设松木板，做好固定件，以方便操作者上去架设第二步卸料平台。3、卸料平台的小横杆，上下步应交叉设置于立柱的不同侧面，减小立杆的受荷偏心受荷。4、立杆接杆、扶手杆件接长应用对接扣件，不得采用旋转扣件。大、小横杆及立杆连接扶手
11、及立杆连接应采用直角扣件。所有扣件的紧固是否符合要求，可用力矩扳手实测（达到40 N.M60N.M），过小则扣件容易滑移，过大则会引起扣件的铸铁件断裂。在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外，这样可以防止闭口缝的螺栓钩挂操作者的衣裤，影响操作和造成伤亡事故。5、在搭设卸料平台时，每完成一步都要及时校正立柱的垂直度和大、小横杆的标高和水平度，使卸料平台的步高、横距、纵距始终保持一致。6、在卸料平台钢管架体搭设的同时，两个侧立面应随架体的搭设设置斜撑，斜撑采用3m3.5m钢管搭设，连接在两层高平台的主节点附近，及立杆用旋转扣件连接牢固。4.1.4. 卸料平台及建筑物结构的连接卸料平台及建筑物结构的连
12、接按下述规定设置：1、连接杆的间距，水平方向每根立杆设一点。2、连接杆应既能承受向外的拉力，又能承受向内的压力。一般应做成工具式，以利重复使用。可用483.0mm的钢管，长度在1000mm左右，一端用直角扣件及卸料平台内侧立杆扣紧，另一端用直角扣件及埋入建筑物结构内的钢管固定。3、连接件应允许有适当的调整余地。4、如在规定位置设置连接点有困难时，应在邻近节点处补足。5、连接点必须从第二步大横杆处开始设置。4.2. 木工转料台的施工1、木工转料台在结构层模板拆除前进行搭设。2、楼层结构混凝土施工前需做好木工转料台的预埋件的预埋工作，下拉钢丝绳在结构层端部预埋两根钢管500mm长，埋入结构梁内25
13、0mm长；在结构楼层内按转料台的尺寸预埋“U”型钢筋套环。3、木工转料台的搭设（1）转料台采用工字钢焊接成型，制作如附图。悬挑梁及平台两端骨架采用16号工字钢焊接，中间内撑杆采用10号槽钢及平台骨架焊接。在平台周边临空处采用48钢管焊接1200高栏杆，并用竹胶板围档封闭，采用10050木枋间距300，上铺竹胶板作为操作台，要求操作台铺设牢固，在吊装时无松动、脱落。（2）按图示安装卸料台斜拉钢丝绳（61912.5），并用花篮螺栓紧固钢丝绳。4、转料台使用中堆积木料重量不得超过8KN（800Kg），需转运材料用钢丝绳捆绑牢固，以防在吊运中坠落。5. 施工注意事项5.1. 立杆1、立柱上的对接扣件应
14、交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，各接头中心距主节点的距离不大于步距的三分之一。2、搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。5.2. 纵、横向水平杆1、对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并避免设在纵向水平杆的跨中。2、同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件及内、外角柱固定。5.3. 连墙件连墙杆及每层楼板上的预埋钢管相连接，每层四根，连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。连墙杆及卸料平台连接采用两个扣件（及内、外排立杆各扣一个）。5.4. 扣件1、扣件规格必须及钢管外径
15、相同。2、对接扣件的开口应朝上或朝内。3、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。6. 验收和保养1、建筑结构施工用卸料平台搭设完毕后应经项目技术人员及安全人员验收合格后方可投入使用。检查的基本项目：（1）卸料平台的基础；（2）卸料平台的步高；（3）立柱的纵、横间距，立柱的接头位置，立柱的垂直度；（4）大、小横杆的标高、水平度，小横杆的交叉位置；（5）松木板的固定；（6）安全栏杆的高度及道数；（7）扣件的紧固程度；（8）连接杆的位置、数量和牢固程度；（9）卸料平台开口处的加固；（10）卸料平台所用的钢管、扣件、型钢及其他材料的材质证明和抽检记录；（11）操作工人的技术等级和操作证和
16、岗位证等。（12）钢丝绳卡件的连接。检查方法：操作者应在卸料平台分段搭设前先进行自检，再经项目技术人员、专职安全员共同检查验收，经验收合格后办妥卸料平台验收手续，方可投入使用。2、为了做好卸料平台的保养和整修工作，对扣件式钢管卸料平台必须设置专职的保养工。日常的检查和保养必须每日进行一次，定期的维护保养一般每月进行一次，如遇强风或雷雨季节应增加检查次数，在每次强风、雷雨过后都要认真检查整修后方可使用。3、扣件式钢管卸料平台保养的内容主要为：（1）检查卸料平台的整体和局部的垂直偏差，特别要注意卸料平台的垂直度（2）转角处和断口处的垂直度。如发现垂直度有异常现象，应及时加固和消除隐患。（3）各类扣
17、件的涂油和紧固。检查扣件时先检查扣件的外观，而后将扣件上的螺栓逆时针方向松开螺纹，再涂油紧固螺栓至规定的力矩。（4）检查卸料平台板有否松动、悬挑，如用竹笆作卸料平台板，还要检查四角是否用角铁丝扎牢，如发现问题应及时纠正。（5）建筑物连接的检查，检查连接件是否齐全和完好，有无松动、移动，如因装饰施工需要移动连接件时，应通知保养工，由保养工移动，并按规定在邻近位置补足连接。7. 卸料平台的拆除1、扣件式钢管卸料平台在井架使用完毕拆除后应立即拆除。在拆除前要做好以下工作：（1）对卸料平台进行安全检查，确认卸料平台不存在严重隐患。如存在影响拆除卸料平台安全的隐患，应先对卸料平台进行整修和加固，以保证卸
18、料平台拆除过程中不发生危险。（2）对参及卸料平台拆除的操作人员进行施工方案、安全、质量和外装饰保护等措施的交底。交底的内容包括拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量，卸料平台上的水平运输、人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警区域。如果在夜间施工还要有照明和安全用电等内容。交底要有记录。（3）清除卸料平台上杂物及地面障碍物。（4）在拆除的卸料平台周围，于坠落范围四周设置明显“禁止入内”的警示标志，并有专人监护，以保证在拆除卸料平台时无其他人员入内。对于拆除卸料平台的垂直运输设备要事先检查和试车，使之符合安全使用的要求。2、拆除（1）卸料平台的拆除应从上到下，水
19、平方向一步拆完再拆下一步。在拆除卸料平台时，应先清除垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷，大块的装入斗车内向下运送，能用扫帚集中的要集中装入斗车运下。（2）随着卸料平台的向下拆除，对墙的饰面、窗及其他墙面装饰及时做好清洁和保护工作。（3）从卸料平台拆下的钢管、扣件及其他材料先向垂直运输设备集中，然后由垂直运输设备向下运送，绝对禁止从高处向下抛掷，以免伤害地面工作人员，损坏地面的设备和物件，损坏卸料平台的钢管、扣件和其他材料。（4）卸料平台的拆除及搭设顺序正好相反，即后搭设的先拆除，先搭设的后拆除。拆除卸料平台应一步步进行，由上而下，一步一步地进行拆除，不可两步或两步以上同时拆除。分段拆除时，高差不
20、应大于两步。如高差大于两步时，应按卸料平台开口进行加固处理。及建筑物结构的连接应及卸料平台同步进行拆除，不可在卸料平台拆除前先行拆除。（5）运至地面的构配件应按规定的要求及时检查整修及保养，并按品种、规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。（6）在拆除卸料平台和建筑物的连接和拆除卸料平台的挑架等需气割金属时，应严格照现场消防的有关规定，要有防止电焊火星、溶渣和切割下的金属物体下落的有关规定，要有切实可行的监护组织和消防器材。（7）拆除建筑施工用卸料平台时遵守GB3608-83高处作业的有关规定，特别是按关于强风区高处作业、雨天高处作业的有关规定进行。（8）每日拆除卸料平台告一段落时，都要对
21、尚未拆除的卸料平台的安全状况进行检查，还要对周围环境进行检查。如有异常情况应及时处理，确认一切安全后方可离岗，不可疏忽大意，留有隐患。8. 安全注意事项1、卸料平台搭设人员必须是经过培训考核合格的专业架子工，选用有资质的专业架子队伍，并持证上岗。2、搭设卸料平台人员必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋等。3、卸料平台的构配件质量必须等符合标准，并经检查抽检合格后方准使用。4、卸料平台应随搭设而逐步验收，发现问题及时纠正，经验收合格后方准使用。5、六级及六级以上大风和雪、雨天应停止卸料平台作业，雨天上架应有防滑措施。6、应设专人负责对卸料平台进行经常检查和保修。7、卸料平台的拆除应经技术人员同意后方可
22、进行。8、严禁在卸料平台基础附近进行挖掘作业。9、拆除卸料平台时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人入内。9. 计算9.1. 卸料平台的计算9.1.1. 荷载汇集1）材料数量立杆共计： 5668=80根纵向水平杆（每层）：4.1m4根横向水平杆（每层）： 1.2m8根卸荷拉杆（每9m）：3m2根扶手（每层）： 1.2m4根+1m2根（除第一层外）连墙杆（每层）： 1m4根（除第一层外）侧向斜撑（每层）： 3m2根水平斜杆（每9m）：2m2根扫地杆： 4.1m2根+1.26m4根挡脚板（每层）： 3片（除第一层外）直角扣件（每层）： 182+16=52个 每9m：直角扣件另加
23、4个旋转扣件（每层）： 4个 每9m：另增加2个对接扣件共： 5668=80个2）荷载a.自第二层起每层荷载脚手板重量（Gk）：Gk=0.35KN/m2施工荷载（Qk）：Qk=3KN/m2安全门重量：Q门=300N/副钢管（含纵、横向水平杆、扶手、侧向斜撑）重量（G钢）G钢=钢管总长GG =（4.14+1.28+1.24+12+14+32）38.4=1643NGG钢管每米自重38.4N/m竹笆片及安全网重量（G竹）：G竹=345N=135N扣件重量：直角扣件G直1（每层） 5213.2N=686N旋转扣件（每层）G旋1 414.6N=58.4N对接扣件（总重）G接 8018.4=1472Nb.
24、第一层荷载：钢管（含纵、横向杆水平杆、斜撑、扫地杆）重量（G钢）G钢=（4.14+1.28+5.52+3.52+4.12+1.24）38.4=2189N9.1.2. 横向水平杆受力计算1、计算简图：不考虑悬挑段的有利影响，可按两端简支梁考虑：2、横向水平杆上所受线荷载施工均布活荷载 Qk=3KN/m2 每层限载10KNGk=0.35KN/m2 m(脚手板重量)每层所受荷载标准值 Pk=3.01.23.8=13.68KN10KN所以计算时应用 Qk=10（1.23.8）=2.2KN/m2Mmax=qL2/8q=1.2q恒+1.4q活=1.2（Gk+qk）+1.4KqQkCC横杆间距0.468mq
25、k钢管单位长度重量38.4N/mKq荷载系数1.2q=1.2（3500.468 +38.4）+1.41.222000.468=243+1730=1973N/mMmax=qL2/8=19730.9/8=222Nm3、横向水平杆抗弯强度验算：= Mmax/Wn=2221000/4730=47N/mm2205N/mm2Wn钢管截面模量，48，壁厚3.0的钢管Wn =4730mm3，I=1.134105mm4故强度满足要求。4、横向水平杆刚度验算：max=5qL4/（384EI）=51.9739004/(3841134002.06105)=0.72mmL/150=900150=6mm故：刚度满足要求9
26、.1.3. 纵向水平杆受力计算1、受力简图按三跨连续梁计算：2、纵向水平杆的强度计算F=0.5qL（1+a/L）2 =0.519730.9（1+0.15/0.9）2=1208NM=0.175FL=0.17512081.5=317N/mm2上式中L立杆纵向间距1.5m= M/Wn=3171000/4730=67N/mm2205N/mm2所以纵向水平杆强度满足要求。3、纵向水平杆刚度计算：f =1.146FL3/（100EI）=1.146120815003/（1002.06105113400）=2mmV=1500150=10mm 所以纵向水平杆刚度满足要求。9.1.4. 架体稳定性计算卸料平台最大
27、步距为2.0m，架体稳定根据传力方向可转化为立杆强度计算，主要计算脚手架首步架，且按轴心受压计算立杆的稳定性，由于卸料平台风荷载产生的弯曲应力很小，故计算立杆稳定时可不予考虑。由于搭设高度56m大于40m，因此需从第三层起每9m设一道卸荷拉杆。（1）受力分析图中：N支立杆所受支承反力，N支=N总G总平台架重量N连1连墙件对架体水平支承反力New1风荷载产生的压力N卸卸荷拉杆的拉力G总=G柱+(G钢+G竹+G直1+G旋1+GkM)17+G+G接+ G旋2+ G直2+ G水平斜杆H搭设高度M平台面积G作业层施工荷载10000NH搭设高度 G总=30456+（1643+135+686+58.4+35
28、01.24.1）17+10000+856/618.4+56/9（29.2+52.8+142.08）=92719（2）计算各支承反力（N支、N连1）单根卸荷拉杆所能承受的最大拉力P卸Rc=8.0KN（为扣件抗滑力），共设5道卸荷拉杆N卸=P卸52=80000N由受力图可知：N卸cos+N支=G总N支=G总-N卸cos=92719N+10000N-80000N2.8/3=18052N+10000N单根立杆支承反力P支=N支/8=2257N+1250N卸料平台架设构配件自重对外立杆产生的轴向力：NG1k+NG2k=2257+300217/4=4807N施工荷载产生的轴向力NQk=1250N（2）不考
29、虑风荷载时的立杆稳定性N=1.2（NG1k+NG2k）+1.4NQk=1.24807+1.41250=7518N=N/A=7518/（0.1994.510-4）=84MPaf=205MPa立杆稳定性满足要求。（3）组合风荷载时的立杆稳定性立杆轴向力：N=1.2NGk+0.851.4NQk=1.27518+0.851.41250=10509N=N/（A）+MW/W =10509/（0.1994.510-4）+101.4/（4.7310-6）=138.8MPaf=205MPa满足立杆稳定性要求。9.1.5. 立杆上扣件抗滑移计算1、对接扣件仅用及立杆，不会滑托，不必计算其抗滑力。2、直角扣件直角扣
30、件将大横杆上荷载传到立杆上，根据9.1.3大横杆受力分析图可知直角扣件受力为2F=12082=2416NRc=8.0KN，因此直角扣件的抗滑移满足要求。9.1.6. 连墙件计算1、连墙件强度计算不考虑侧向风荷载的影响，则连墙件轴力：N1=N1w+N0+0.5N卸cosN1w正面风荷载在单根连墙件上产生的压力N1w =0.251.41421.850.64=221NN卸cos卸荷拉杆在水平方向上对连墙杆产生的轴向压力N卸cos=80001/3=2666.7NN0连墙件约束脚手架外平面变形产生的轴向力，N0=5000NN1=N1w+N0+0.5N卸cos=221+0.52666.7+5000=655
31、4NRc=8.0KN=lo/i=50/1.588=32=210，查表=0.912=N/A=6554/（0.9124.510-4）=16MPaf=205MPa连墙件强度满足要求。2、连墙件扣件的抗滑移计算N1= 6554NRc=8.0KN连墙件扣件抗滑移满足要求。3、连墙件预埋插管的抗剪力计算=N1/A=6554/450=14.56MPa=110 MPa所以连墙件预埋插管符合要求。9.1.7. 卸荷拉杆预埋插管的抗剪力计算=N/A=N卸cos/A=80002.8/3/450=16.6 MPa=110 MPa因此卸荷拉杆预埋插管的抗剪力计算满足要求。9.1.8. 地基承载力计算1、卸料平台立杆落在
32、天然地基上，基础为200厚C20混凝土，在立杆底部设50mm厚垫木。P=N/AfA基础底面面积A=1.24.1=4.92m2P=28052/4.92=5.7KN/m2f=kfk=110KN/m2故基础强度满足设计要求。9.2. 木工转料台的计算根据木工转料台的搭设布置，平台施工荷载及构配件荷载经纵杆传到横杆，通过横杆传递到埋件处、斜撑杆及钢丝绳上。1、荷载汇集恒载：每次装料最高限值8KN 材料自重：钢管1.57+（3+2.52）23.84=0.1KN 周边防护：6.51.20.120.35=0.33KN 操作台：22.50.35=2.45KN 10号槽钢：5m0.1125KN/m=0.5575
33、KN 16号工字钢：5m0.205KN/m=1.03KN恒载合计：12.47KN活荷载：因只一人在上面操作，考虑活荷载为0.05KN荷载组合：1.212.47+1.40.05=15.03KN2、按两端简支梁计算工字钢受力受力分析如下图：q=15.03/2/2.1=3.58KN/m最大弯距：M=qa2(2-a/l)2/8=3.582.12（2-2.1/4）2/8=4294Nm=M/W=4294/0.0001409=30475514N/m2=205MPa满足要求。端支座（钢丝绳端）反力：R=qa(2-a/l)/2=3.582.1（2-2.1/4）=5.545KN钢丝绳拉力N=R/sin=5.545/0.6=9.24KN考虑钢丝绳安全系数为8，则钢丝绳破断力为8N=73.92KN，因此选择619直径为12.5的钢丝绳(破断力为80.1KN)可满足要求。木工转料台布置示意图卸料平台布置示意图
