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1、人 防 工 程施工组织设计编制单位：编制日期：*广场人防工程施工组织设计编制人： 审核人： 审批人：编制单位：编制日期：目 录第一部分土建工程1 工程概况11.1 建筑设计概况11.2 结构设计概况12 编制依据23 组织管理机构和施工总体布署23.1 项目组织部属23.2 项目施工总体部署33.3 主要分部分项工程施工方法34 施工进度计划44.1 进度总计划说明44.2 工程进度保证措施45 施工平面规划56 施工准备计划67 主要施工技术措施87.1 测量工程87.2 基础工程97.3 模板工程107.4 钢筋工程127.5 混凝土工程137.6 季节施工技术措施167.7 成品保护16
2、8 质量保证体系及保证措施179 文明施工和安全生产2110 环境保护文明施工措施25第二部分 水电安装工程1 工程概况272 施工部署293 施工进度计划304 主要施工技术措施304.1电气工程304.2 给排水及消防系统工程354.3 系统调试394.4 通风、防排烟系统395 施工质量保证措施和目标415.1 质量目标415.2 过程控制415.3 严格执行国家施工规、标准425.4 质量通病防治措施435.6 器材防护465.7 雨季施工措施476 文明施工和安全生产措施476.1 安全管理目标476.2 安全管理要点486.3 常规安全施工措施486.4 电气安装工程安全措施496
3、.5 给排水及消防工程安全措施506.6 安全教育制度506.7 定期安全检查制度516.8 消防保卫措施516.9 文明施工的措施52附图(一) 项目组织机构人员结构图53附图(二)施工进度横道图53附图(三)施工总平面布置图53附图(四)质量保证体系图53附图(五)安全施工保证体系图53项目管理机构组成表53第一部分 土 建 工 程1 工程概况1.1 建筑设计概况1.1.1工程名称：*人防地下车库工程建设单位：*置业设计单位：*设计研究院监理单位：*建设监理工程地点：本工程位于*交叉口东北角。1.1.2*人防地下室工程，总建筑面积*m2，地下二层，本工程为附建式平战结合人防工程，战时为人防
4、物资库和二等人员掩蔽部，平时为汽车库。本工程防火等级为一级防火，地下室平时功能部分设火灾自动报警系统和自动灭火系统。人防地下室划分为一个防火区的一部分，设备用房自成防火分区和防烟分区。本工程战时划分为两个防护单元，防护类别为甲类；防护等级为核6级，常6级；物资库防化等级为：丁级；二层人员掩蔽部防护等级：丙级。本工程为平战结合工程，应于战前15天完成平战转换。工程所设对防护外连通口封堵应于战前3天完成平战转换。本工程防水等级二级防水，设备房间如电站控制室，配电间等级为一级，采用防水混凝土自防水和卷材防水相结合的防水方式，防水混凝土抗渗等级为P8，其中找平层改为20厚聚合物防水砂浆，防水卷材采用4
5、mm厚SBS改性沥青防水卷材型。1.2 结构设计概况1.2.1*人防地下室工程，结构形式为框架剪力墙结构，钢筋混凝土筏板基础。抗震设防烈度为6度，抗震设防类别为丙类建筑，建筑场地类别类，结构安全等级为二级，结构使用设计使用年限为50年。地基基础设计等级为乙级。墙、柱为C35，地下室外墙、外墙柱、顶板及出入口通道、基础筏板为C35P8，垫层为C15。2 编制依据（1）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）（2）人民防空地下室设计规（GB50038-2002）（3）地下工程防水技术规（GB50108-2008）（4）混凝土结构工程施工质量验收规（GB50204-2002）（5）建
6、筑给水排水设计规（GB50015-2003）（6）建筑电气工程施工质量验收规（GB50303-2002）（7）混凝土质量控制标准（GB50164-2011）2.3*人民防空办公室对本工程的批复文件2.4建设单位的其他要求和其他专业提供的有关资料3 组织管理机构和施工总体布署3.1 项目组织部属3.1.1 组织机构设置公司将选派技术、管理经验丰富的项目经理对该工程实施项目管理，委派相关人员负责工程质量并作技术指导；同时调用技术素质好、经验丰富的作业班组，进驻该工程施工作业，全面推行施工现场文明、卫生、安全生产管理标准化，以此确保工程质量，加速工程进度，确保工程达到标准。3.1.2 组织机构人员配
7、备及项目组织结构见附图(一)3.2 项目施工总体部署3.2.1 工程容及区域划分本施工组织针对该工程的主体部分的施工，相应的工作容为结构的主体部分施工。人防地下室工程为地下负二层，层数不高但是面积较大，结构安全度比较高，场地狭小，全面施工作业面广不宜控制，且基坑深开挖以后容易受到天气影响，综合考虑施工作业面按照后浇带划分为四个区段进行施工，分区分段施工便于组织管理，确保工程达标。详细区域划分详细见设计图纸。3.2.2 工程区域施工顺序根据现场实际地形和车辆出入道路以及土方作业队施工的层次从北到南依次顺序施工。3.3 主要分部分项工程施工方法主要分部为基础工程、主体结构工程、给排水工程、电气工程
8、、通风工程等。3.3.1 基础工程基础工程包括垫层、基础筏板。该工程有很多集水坑且都低于地下室地面，为了方便施工过程排除集水坑的水，沿土方基坑边线设置集水井随时排水，该集水坑深2m，直径1.2m沿基坑边线均布。3.3.2 主体结构工程1 钢筋工程采用供材现场加工。筏板、顶板、顶梁、柱、墙钢筋采用对焊和搭接相结合的方式，柱子钢筋采用电渣压力焊。2 模板工程墙、梁、柱、基模板采用竹胶板，对拉止水螺杆和方木加固，钢管架支撑。3 混凝土工程混凝土采用商品混凝土，浇筑方式采用地泵泵送。4 后浇带工程后浇带混凝土宜在其两侧混凝土浇筑完毕两个月后再浇筑，后浇带采用提高一等级砼浇筑。4 施工进度计划4.1 进
9、度总计划说明4.1.1 施工总进度计划编制依据施工图施工合同有关技术经济资料施工部署及主要工程施工方案施工现场条件、气候条件、环境条件已建成的同类工程实际进度及经济指标4.1.2 施工总进度控制目标招标文件要求该工程的开工日期为 年 月 日，竣工日期为 年 月 日。施工过程中除春节外,其他节日不放假，确保工程进度。4.1.3 施工进度横道图及说明见附图（二）4.2 工程进度保证措施4.2.1 技术方面提前审阅图纸和设计变更，做好技术交底；施工过程详细记录时间，坚持总进度计划；积极与设计、建设单位联系，变更及时到位，不影响工序施工；做好资料的收集、整理，工程隐蔽验收提前通知相关人员。4.2.2
10、劳动人员方面选择有资质、技术过硬的劳务队伍，及时学习设计意图及细部作法；积极对参加建设的人员进行培训，抓好质量关，注意劳动人员动向及身体状况，合理分配劳动力；做好季节性施工的防护准备；关注劳动人员的生活条件、经济状况，稳定工人情绪，提高劳动效率。4.2.3 机械设备方面机械设备进场前进行筛选、保养或大修；制定机械维护责任制，做到施工时，设备工作运转正常；每天检查机械设备的工作状况，尽量让机械不超负荷运行，保持良好状态。4.2.4 原材料进场及检验方面及时按计划和实际材料积累组织原材料的进场和验收；提前做好原材料的预检工作和见证取样送检工作，做到用时可用；保证道路的畅通，方便材料进场。4.2.5
11、 施工方案方面根据施工各方面的实际情况，适当调整施工方案，做到最优化组合；最大限度地减少等待时间，关注气象变化情况，做到早知道、早安排、早防护。5 施工平面规划5.1 施工总平面布置图见附图（三）5.2 施工总平面布置开工前在施工现场根据施工平面布置图做好封闭围挡。为了便于管理，施工场地全封闭施工，门口设置金属大门，门头设置企业标志，悬挂各种宣传标牌，设置“七牌两图”。所有临时设施、作业棚以及宣传告示等各种标牌，均按公司统一规定设置。5.3 生产机具、作业棚布置由于场地狭小，为了保证施工场地道路平整畅通，根据批准的施工平面布置图设置在施工现场相应位置。5.4 运输道路及施工场地布置施工场地部临
12、时道路全部采用砂石进行硬化。6 施工准备计划6.1 临时用水根据施工现场情况，采取市政供水，提供施工用水及养护用水。各区域用水随时敷设水管，冬季做好保温。6.2 临时供电业主已经根据项目用电量，用电缆接入现场，作为临时供电电源。6.3 主要施工劳动力计划表工种基础工程主体结构备注钢筋工60100模板木工20100砼工1530电焊工55机械操作工88架子工2030现场电工33普工2030管道工48设备安装工15206.4 主要施工机具、设备需用计划表序号设备名称型号单位数量单位功率(kwKVA)及技术数据换算后功率(kwKVA)合计功率1塔吊QTZ63台450kw、JC=40%,Ie=132A7
13、5.89kw253kwQTZ80台260kw、JC=40%,Ie=158A63.25kw151.78kw2砼泵车HBT80台3110kw JC40、IE=289A139.14kw417.42kw4钢筋切断机QJ-40台42.8Kw Ie=7.3A2.8 kw11.2kw5钢筋调直机4-14台25.5Kw Ie=14.5A5.5kw11kw6弯曲机WJ40台42.8Kw Ie=7.4A2.8kw11.2kw7直螺纹套丝机ZT-40台63.5Kw Ie=9.2A3.5kw21kw8砂轮切割机台6 2.2Kw Ie=5.8A2.2kw13.2kw9木工电锯台44.2Kw Ie=11.1A 4.2kw
14、16.8kw10木工压剖机台25.4Kw Ie=14.2A5.4kw10.8kw11搅拌机台65.5Kw Ie=11A5.5kw33kw12潜水泵台62.2Kw Ie=5.3A2.2kw13.2kw12清水泵台17.5Kw Ie=19.7A7.5kw7.5kw13夯机中型台83.0Kw Ie=0.79A3.0kw24kw14电焊机BX-330台627kw、JC40、IE=7.1A 27kw162kw16对焊机UN75/150台275Kw Ie=19.7A75kw150kw17提浆机台24.5Kw Ie=11.8A4.5kw9kw18插入式振捣器HZ-50台301.5Kw Ie=4.7A1.5k
15、w45kw19平板式振捣器台62.2Kw Ie=5.7A2.2kw13kw20碘钨灯台201Kw Ie=5.7A1kw20kw21白炽灯盏400.04Kw Ie=0.18A0.04kw1.6kw22日光灯个200.03Kw Ie=0.08A0.03kw0.6kw23高压钠灯个85Kw Ie=1.3A5kw40kw7 主要施工技术措施7.1 测量工程7.1.1 轴线控制测量测量前认真熟悉总平面设计图，准确掌握建筑物各轴线之间的距离、角度之间的关系。1. 先根据建设单位提供的已知坐标点，测定出各建筑物的主要控制点，用砼深埋木桩，用砖砌围护作永久性控制点。2. 根据图纸中各轴线之间的相互关系，在各建
16、筑四周设立的龙门桩上定出各轴线位置，并设置控制点。3. 将各主要控制点引至上围，并用砼埋设。以便龙门桩拆除后仍可恢复坐标网。4. 轴线传递：轴线定好，在每条轴线延长线精确布设好控制，并量出控制点到外边轴线点之间距离，用控制点作方向点，并用测距仪测出该点到控制点距离，倒镜定出轴线方向线，利用测出的距离在楼面上量出轴线点位置，又放线引测好轴线，可利用已测出的轴线作垂直直线，测定该轴线的位置。7.1.2 水平线控制测量：1. 向建设单位接收高程控制点，作为本工程标高起算点。在施工现场埋设半永久性高程控制点若干个。2. 将高程起算点引测至现场控制点，全部点位应形成闭合网。3. 水平线在基础完成后利用高
17、程控制点在基础筏板上测设一圈标高，作为施工主体的依据，水平向上传递点不少于三处点，以便相互校核和各层使用，传递上来的各水平误差应在允许围以。4. 模板拆除后，及时在混凝土墙或柱上测设一条标高线，作为下道工序施工的依据。5. 主体施工由底层控制标高向上量测，不得逐层量测。浇捣砼时应将水平仪架在楼面上，随时检查砼面浇捣高度，以防超高。7.1.3 建筑物轴线定位根据业主提供的红线、设计图建筑物位置以及建立的控制网点，经经纬仪测量定位，用钢卷尺丈量平面及开间尺寸。测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进 行校核闭合无误，总体尺寸及柱间尺寸复核准确，把轴线延伸至建筑物以外设轴线桩或邻
18、近建筑物上，防止施工时破坏。轴线标志应标画各纵横轴线代号。7.1.4 高程传递 根据水准点用场区的高程控制网采用三等水准测量方法进行引测，各控制点由建设单位提供的水准点标志或相对标高参照点引出，用水准仪准确引测到建筑物周围便于观测的位置进行固定、保护。高程控制点的引测必须进行往返一个测回，其闭合误差值必须在其允许围。7.2 基础工程7.2.1 施工准备1. 熟悉基础工程的图纸及会议记录、技术变更等记录；2. 做好雷雨、停电等突发事件的预防以及应急措施落实。3. 基础工程包括基础筏板混凝土浇筑、柱支模、钢筋安装、混凝土浇筑、回填土等工序，为了加快土方开挖进度，必须抓住晴好天气，人工加班加点修整，
19、基础施工道路的整理和布置。4. 同时做好上部施工机械、人员的配备；组织原材料的进购、供应工作开展。根据规和设计要求对垫层、底板检验检及试件、配合比、钢筋试拉焊接报告等原材料见证取样、送检。7.2.2 施工要点1 垫层施工时，做到：垫层两侧，用木模挡好，木模用经纬仪定位，用水准仪定高；垫层的标高和厚度一定要保证；除主楼外（主楼下位褥垫层）褥垫层超过楼层200mm,垫层底土要夯实。2基础筏板施工时注意以下，几点：（1)施工前将基础筏板墙柱的的位置弹在垫层上；（2) 钢筋现场加工制作，严格按图纸及规施工，为保证保护层的厚度，在底面钢筋绑轧好带扎丝的砼垫块或设置钢筋支撑，由现场实际决定。（3) 砼采用
20、商品混凝土，采用泵送浇筑，振捣要充分，做到快插慢拔，要分层浇捣，按照标准分部位留置砼试件。7.3 模板工程7.3.1 施工准备熟悉工程的图纸及会议记录、技术变更等记录。模板人员技术力量完备到场，认真学习设计图纸。7.3.2 模板安装该工程为框架剪力墙结构，楼板均为现浇，模板用量大，模板采用竹胶板模板，钢管支撑，支模前模板刷隔离剂。柱、剪力墙模板采用胶合板模板，止水对拉螺栓、钢管纵横筋拉结。梁模板采用常规方法安装，用钢管架满堂支撑，按设计要求起供L/1000。加工机械采用平刨机、手刨机以及手电锯等。为保证模板之间的拼缝或梁模板缝不出现过大现象，模板拼缝大于5mm时，用胶带封好。模板安装完毕后，施
21、工管理人员应对轴线、标高、支撑系统、管卡、拉结螺栓进行全面的检查，浇捣砼过程中派技术好的木工守模，发现问题及时整改和报告工地现场施工或技术负责人。1、基础地下室外墙模板本工程地下室外墙模板采用胶合板施工，50100木方作支撑，外支撑材料采用483.5mm钢管，对拉螺栓采用14止水式对拉机制螺栓，对拉螺栓底部五排间距450（竖向）600（横向）mm，上部依次为600(竖向)600（横向）mm二排，750(竖向)600（横向）mm二排。模板支设工艺为：墙体侧模板穿对拉螺栓墙体外侧模板主次龙骨加固模板调整墙体模板根据砼的强度安排拆模时间。对拉螺栓制作图。在放置墙无之水钢片的对拉螺栓时，应在混凝土墙体
22、围增设16PVC套管，以便对拉螺栓可以周转使用。2、 柱模板用两块胶合板长柱头板加两面门子板，或四面均用柱头板，也可利用短料横板加长枋作柱头板的方法。为了防止混凝土侧压力造成柱模爆裂，在柱模外面每隔50cm 加柱箍，另外设置对拉螺栓上下间距600mm，螺栓水平间距500mm（柱模一个水平线上设置2 套）。安装时先在基础或楼面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘面调整标高，立柱头板。小方盘一侧要留清扫口。对通排柱模板，应先装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。柱头板可用厚25-50mm 长料木板，门子板用厚25-30mm 的短料或定型模板。短料在装钉时，要交错伸出柱头板，以
23、便于拆模及操作工人上下。由地面起每隔1-2m 留一道施工口，以便灌入混凝土及放入振捣器。柱模板宜加柱箍，用四根小方木互相搭接钉牢，或用工具式柱箍。采用50100 方木做立楞的柱模板，每隔50100cm 加一道柱箍。为便于拆模，柱模板与粱模板连接时，粱模宜缩短2-3mm 并锯成小斜面。3、 梁模板梁模板是由底面板加两侧板组成矩形梁模板。梁底均有支承系统，附梁底支撑体系计算方法。梁高在700mm 以上，其混凝土侧压力随梁高的增大而加大，单用斜撑及夹条用圆钉钉住，不易撑牢。因此，用螺栓将两侧模板拉紧（对拉螺栓），防止模板下口向外爆裂及中部鼓胀。为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后就先绑扎
24、梁的钢筋，后装另一侧模板。更深的梁模板，可参照混凝土墙模板进行侧模的安装。对拉螺栓在钢筋入模后安装。4、 板模板板厚300mm需计算板支撑体系荷载，即先按梁底标高满铺一层模板，在上面弹出梁的位置绑扎梁的钢筋，然后将木制开口盒胎模开口向下放入梁间空档处，再绑扎楼板面钢筋，浇灌梁与楼板混凝土。楼板现浇板支撑钢管间距为700700mm，支架水平方向拉结三道，距地15cm 扎一排扫地杆,杆中、杆顶各扎一道拉结杆。板模拼缝完毕应清理干净，同时处理好较大的拼缝，可在上面铺贴胶带或油毛毡，防止漏浆。同时在扎筋前涂刷隔离剂。5、 楼梯模板楼梯模板施工前应根据实施层高放样，先安装平台梁及基础模板，再安装楼梯斜梁
25、或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步板位置线，钉好固定踏步侧板的档木,在现场装钉侧板。梯步高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉面厚度不同而形成梯步不协调。7.4 钢筋工程工程钢筋采用HPB235,HRB335,HRB400等多种钢筋型号，全部由乙方供应。7.4.1 钢筋加工钢筋加工全部采用机械进行：1. 一级钢（线材）采用卷扬机冷拉，可调钢筋直径4-14mm;2. 钢筋切断主要采用三台切断机，电动砂轮切割机配合使用；3. 钢筋弯曲成型由三台电动钢筋弯曲机完成；7.4.2 钢筋运输钢筋的运输
26、采用塔吊结合人工操作。7.4.3 钢筋连接1. 基础筏板、顶板和顶梁钢筋采用对焊和搭接相结合。2. 柱子钢筋采用电渣压力焊。7.4.4 保证保护层厚度措施为保证钢筋的保护层厚度，先预制各种规格水泥砂浆垫块（与所浇砼标号同步），制作时预带铁丝，支模前把垫块绑扎在钢筋上。及时绑扎好垫块，楼板在布筋前，在板面按图纸要求间距，弹好各纵横方向墨线，严格按墨线绑扎。7.5 混凝土工程1. 本工程混凝土采用商品混凝土。2. 按照设计图纸砼等级分别为：地下室外墙外墙、混凝土墙、梁板、柱、基础底板均为C40，垫层为C15，主楼与裙房应分开。7.5.1 施工准备1. 班前施工技术交底已完成，操作人员均应熟悉砼强度
27、等级、各部位的浇筑高度或板厚。2. 各种需用机械设备均已试运转正常且安全防护齐全、有效；3. 模板、钢筋、水电预埋管线均己经三方验收合格并隐验，且已设置工序合格标识牌；4. 连续作业班组已经确定，班前安全交底己经完成，操作平台、运输道路保证安全畅通，做好各项应急举措。5. 地泵安装就位并且试运行正常；6. 振动器己试运转、备用品己经就位，漏电保护装置可靠有效；8. 斗车等其他辅助用具均已检修可用；7.5.2 混凝土浇筑混凝土采用地泵配套的管道输送。混凝土振捣采用机械振捣，各种规格不少于3 台套，根据浇灌部位使用3.5 振动棒，导管长4-8 米，平面采用作用深度不小于250mm PZ-50 型平
28、板振动器；混凝土振捣完成后，及时组织人员进行平面操平、修整施工；在浇筑前选择晴好天气进行连续施工作业，如遇雷雨，及时用加厚塑料薄膜覆盖，积水及时排放出浇筑点。7.5.3 泵送混凝土操作注意要点1. 混凝土在泵送以前，应先检测混凝土坍落度，并开机用水润湿整个管道，而后投入水泥浆或水泥砂浆，再正式泵送混凝土。2. 泵送开始时要注意观察混凝土泵的液压表和各部位工作状态，一般在泵的出口入（即Y 型管和锥管），最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵机立即后转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗，将它搅拌后再进行泵送。这时油泵的转数应定在1100r/min 以下。经这样处理34次仍不能见效时，应停泵拆
29、管清除塞部的混凝土，等清理完毕后，并重新安装好管道再行泵送。3. 混凝土的供应必须保证混凝土泵能连续工作，尽可能避免或减少泵送时中途停歇，如混凝土供应不上，宁可减低压送速度，以保持泵连续进行，如出现停料情况，迫使混凝土泵停车，则混凝土泵必须每隔45min 进行约4个行程的动作，如果泵送停歇时间超过45min 或混凝土出现离析时，应立即用压力水或其他方法排除管道的混凝土，经认真清洗后再重机关报压送。4. 压送混凝土时，应注意不要把料斗剩余的混凝土降低到20cm 以下。如果剩料过少，不但会使输送量减少，而且易于吸入空气，造成堵塞，如吸入空气，致使转换开关阀间造成混凝土逆流，则需将泵机反转把混凝土退
30、回料斗，除去空气后再正转压送。5. 泵送时，应做到每2h 换一次水洗槽里的水，并检查泵缸活塞行程，如有变化应及时调整，活塞行程可根据机械性能按需要予以确定。为了减少缸体壁不均匀磨损玫闸阀磨损，一般情况下，以尽量开支长行程为宜。只有在混凝土坍落度较少或开始起动时，才用短行程压送混凝土。6. 垂直向输送混凝土时，由于水垂作用使混凝土产生逆流，输送效率下降，这种现象随着垂直向上的高度而越明显，为此，应在泵车与垂直管之间设置一段1015m 的水平管，以抵消反堕冲力影响；并在混凝土泵出料口附近的输送管上加一个止流阀。泵送开始时，将止流阀打开，混凝土就能顺利地输送，当暂停混凝土输送或混凝土出现倒流时，以及
31、时予以关闭。7. 当地下或基坑输送混凝土时，则于混凝土在倾斜的下行管道中容易离析造成堵塞，而压送中断时管又会混入空气，以压送不利，为止应根据不同情况采取下列措施：（1）管道的倾斜角度在40度以时，输送管里混凝土一般不会出现自重流淌，可与水平管同样对等（2）管道的倾斜角度在4070 度时，管的混凝土在自重下移动，造成石子与砂浆的分离，容易堵塞管道。为此应在下行倾斜管道的前端设置一段水平配管。长度要相当于五倍的落差，以减少混凝土产生离析的机会，如因场地限制，不能设置水平管时，也可改用弯管等办法来达到目的，以防止其自重作用下的流淌，造成混凝土的离析；（3）当管道倾斜度超过70度 时，为防止混凝土的自
32、重流动，只用海绵等填塞物来阻止是很困难的，故一般应尽量避免做这种角度的管道，但在不得已而使用时，除在斜管下端设置五倍于落差长度的水平管外。还应在下行管上部另装一个排气阀，在开始泵送以后按需要随时排气。8.在高湿施工条件下，要在水平输送管上覆盖两层湿草袋，以防止直接日照。并注意每隔一定的时间洒水湿润。这样能使管道中的混凝土不致于吸收大量而失水，导致管道堵塞，并能减少混凝土的温升。7.5.4 混凝土养护1. 平面结构在混凝土终凝后，12小时组织养护专人进行洒水养护，并及时覆盖；剪力墙、柱等在模板拆除后立即进行洒水养护；养护不得少于14天。2. 对于太阳直晒部分的混凝土采用毡毯洒水覆盖，防止水分过快
33、蒸发。7.6 季节施工技术措施7.6.1 冬季施工措施1. 安排专人进行气温观测并做记录。2. 冬期施工，对相关人员应专门组织技术业务培训，学习本工作围的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。3. 冬季施工时，各种材料使用前应清除表面的污物、冰雪等，且遭水浸冻结的材料严禁使用。7.6.2 雨季施工措施1. 安排专人收集天气预报资料，根据天气情况合理安排好防雨工作。2. 做好现场道路排水维护，保证排水畅通，道路无积水，雨后不滑不陷，现场不存水、积水；下雨天基坑及时抽取集水井的水，确保不影响施工。3. 所有机电设备在雨期来临之间要进行一次检查并及时覆盖挡雨。4. 加强以水泥及其它材料的保
34、管工作。5. 大雨时禁止浇筑砼。7.7 成品保护7.7.1成品保护制度工程现场成立由项目经理、安全员、保卫室组成的成品、半成品防护领导小组，制定并定期或不定期检查落实成品、半成品保护措施。项目经理亲自组织指导防护工作，根据施工进度落实各阶段的成品半成品防护措施。1. 对操作班组成员要进行产品保护措施交底。2. 不得用重物打击刚浇筑完的混凝土，混凝土浇筑完成应养护，在主体施工时同步进行，禁止事后凿墙打洞。3. 外脚手架严禁与模板及支撑连接在一起。4. 不得在已绑扎好的钢筋上（特别是板筋）堆放材料或铺设跳板，结构板面筋不得踩压，以免影响结构质量和使用安全。5. 进入现场的钢筋、模板等材料应按规定位
35、置堆放，保持现场文明。6. 设备安装管道口应用塑料膜或木塞等堵塞、遮盖保护，以免杂物堵塞。7. 楼梯施工完后对踏步的棱角宜用木板或宽竹板条保护，以免施工中上下重物撞坏。8. 水电安装应与土建密切配合，一切穿墙、板的孔洞管等应在主体施工时准确留置预埋，严禁凿墙打洞，破坏主体结构。7.7.2 钢筋成品保护钢筋进场后，应按规格、品种放置整齐并垫木方，做好标识。已加工成型的钢筋，按工程部位，分规格、型放整齐，做好标识。钢筋绑扎完，禁止其它工种踩踏。浇筑砼时，设专人看筋，防止钢筋移位。7.7.3 模板支、拆保护模板进场保持整洁，放置合理，吊运时防止碰撞。模板拆运时应平衡准确，不得碰撞其它墙体，施工员调整
36、模板时，注意保护模板下面的砂浆找平层。拆除时按程序进行，禁止使用大锤敲击，防止墙面及门口等处出现裂纹、掉角现象。冬期施工时，做好保温措施，防止出现质量通病。7.7.4 混凝土成品保护混凝土拆模后由专人负责养护覆盖，在施工作业时严禁磕碰，导致砼缺角损坏，影响结构，影响美观。8 质量保证体系及保证措施8.1 质量目标总目标：确保工程合格。8.2 质量保证体系及组织见附图（四）8.3 质量通病及保证措施8.3.1 模板工程梁模板缺陷梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底模应按照规定起拱。梁侧模应根据梁的高度进行配制，超过60cm时加钢
37、管围檩，上口则用圆钢插入模板上端小孔。板模缝隙必须嵌实，拼缝严密，并保持水平一致。8.3.2 模板工程柱模板缺陷成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。柱子支模板前必须先校正钢筋位置。柱子底部应做小方盘模板，或以钢筋角钢焊成柱断面外包框，保证底部位置准确。成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。因柱距较大，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔80-120cm 应加设牢固的柱箍，防止鼓模。柱模采用竹胶版制作，拼缝应刨光拼严，门子板应根据柱宽采用适当厚度，确保混凝土浇筑过程中不漏浆，不炸模，不产生
38、外鼓。较高柱子，在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇筑混凝土，插入振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。8.3.3 模板工程楼板模板缺陷楼板模板下支承应有足够强度、刚度和稳定性，支承面要平整。支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢；支撑底板垫层上，铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉。8.3.4 钢筋工程钢筋箍筋制作不规则注意操作，使成型尺寸准确：当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据
39、实际成型条件（弯曲类型和相应的下料调整值、弯曲处曲率半径、板距等）制定一套画线方法以及操作时搭板子的位置规定备用。采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。板距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定，为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。对于形状比较复杂的钢筋，进行大批成型时，先放出实样，并根据具体条件预先合适的操作参数（画线、板距等）以作为示。8.3.5 混凝土工程麻面模板表面清理干净，
40、不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或胶带等封堵，防止漏浆。模板脱模剂要涂刷均匀，不准漏刷。混凝土按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。8.3.6 混凝土工程露筋浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。受力钢筋的混凝土保护层厚度，如设计图中没有注明时，可参照规要求执行。为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m 左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。结构截面较小，钢筋较密时，仔细浇筑混凝土。为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞
41、击钢筋。保护层混凝土要振捣密实。浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。混凝土自由倾落高度超过2m 时，要用串筒或溜槽等进行下料。拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。8.3.7 混凝土工程蜂窝混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。混凝土应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间一般应按规定采用。混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1m。如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等到措施下料在竖向结构中（柱、板墙）浇筑混凝土，应采取下列措施：支模前应在边模板下口
42、抹8cm 宽找平层，找平层嵌入柱、板墙体不超过cm ，保证下口严密。开始浇筑混凝土时，底部应先填以50-100mm 与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模。混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。柱子应分段浇筑，边长大于.4 且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5M。墙和隔墙应分段浇筑，每段高度不应大于3M。采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构浇筑段的高度可不加限制。混凝土的振捣应分层捣固，浇筑层的厚度不得超过50CM。捣实混凝土拌合物，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结
43、合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm 。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3-5cm。混凝土浇捣时，必须掌握好振捣时间。合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。8.3.8 混凝土工程孔洞在钢筋密集处，如柱梁及上次梁交叉处浇筑混凝土时，为使混凝土充满模板，要认真振捣密实。机械振捣混凝土有困难时，可采用人工捣固配合。预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封
44、好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。采用正确的振捣方法，严防漏振：插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与表面成一定角，约40-45度。振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径（R）的1.5 倍。一般振捣棒的作用半径为30-40cm。振捣器操作时应快插慢拔。控制好下料，要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾倒高度要不超过2m（浇筑板时为1m），大于2m 时要用溜槽、串筒等下料。防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；发现混凝土中有杂物，应及时清除干净，加强施工技术管理和质量检查工作。8.3.
45、9 混凝土工程缺棱掉角木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（1.2Mpa 以上），表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛、过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。冬期混凝土浇筑完毕，应做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。9 文明施工和安全生产9.1 安全保证体系项目经理部将建立以项目经理为现场安全保证体系第一责任人的安全生产领导小组，由公司安全设备科指派专人协助、指导并督促全过程。安全施工保证体系 见附图(五)9.2 安全保证目标1. 事故负伤率控制在1.5以下。2. 杜绝死亡、火灾、交通管线、设备等重大事故。3. 工地管理具体目标：创市标准化示工地；9.3 安全管理体系及管理措施9.3.1 安全生产管理体系1. 建立从公司到项目部，从工地现场到班组的各级安全管理组织机构，安全管理组织机构如图。
