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1、技术交底记录工程名称科大讯飞股份有限公司语音云大厦项目建设工程施工单位中建一局集团第五建筑有限公司交底时间工序名称人防施工交底提要：1.设计概况 2.施工准备 3.施工工艺及技术措施 4.根据当地人防办要求及设计院交底注意事项 5.人防防护设备部分 6.质量保证措施 7.安全措施与文明施工交底内容：1. 设计概况1.1 人防建筑概况人防建筑面积为1905.64m2。平时功能为小型汽车停车库,战时为1个核6级、常6级甲类二等人员掩蔽所,人掩部防化等级为丙级。本工程平时为小型汽车停车库,人防地下室可停放小型汽车共110辆。人防区内,设有两个双车道汽车坡道和2个人员出入口,每个防火分区的人员疏散口不
2、少于2个。战时用途:本工程战时功能为二等人员掩蔽所,共划分1个防护单元,防护单元设计掩蔽人数均为1200人。防单元的排风口部为人员掩蔽所主要出入口,设有防毒通道兼简易洗消间、扩散室、排风机房；防单元进风口部为人员掩蔽所次要出入口,设有密闭通道、滤毒室、除尘室、扩散室、进风机房。1.2 结构概况1、钢筋砼框架-剪力墙结构，砼强度等级：顶板、梁：C30P6，底板：C35P6，车库柱(KZ10a、KZ10b、KZ10c、KZ11)：C50，其余部分剪力墙、柱：C35。2、钢筋采用HPB300、HRB400、HRB400E。1.3 给排水工程概况1.3.1 给水系统1）本工程平时设消防用水,未设人员生
3、产、生活等用水设施。2）战时人防地下人掩部主要用水为人员生活饮用水及口部的洗消用水。战时防护单元内设有水箱及气压供水设备,供战时用水。临战前将水箱贮满清水。3） 战时市政供水管网未遭受破坏及市政水源未遭受污染时,掩蔽人员应尽量利用城市自来水而不动用人防工程的战时贮水。4） 人防工程战时用水量计算: 本工程人掩部战时为二等人员掩蔽部,只设置简易洗消间,战时出入人员只作简易冲洗。冲洗用水贮存在生活水箱内。5） 工程出入口内受污染的房间和通道,设置供墙面及地面冲洗用的冲洗阀,临战前备好20-30m的软管,战后给受污染 的房间和通道的墙面及地面冲洗。 1.3.2 排水系统1） 平时工程主要废水为消防废
4、水,废水排入集水坑,由排污泵提升至地面后排入小区排水管网。2） 人防工程战时出入口设置染毒集水池。工程口部受污染房间及各密闭通道则设置防爆地漏,将洗消废水排至染毒集水池,并由战时设置的移动式潜污泵和橡胶管将洗消废水提升并经专业人员处理后排至室外。3） 防爆地漏型号FBD80,连接防爆地漏的排水管设0.03的坡度排入集水坑。4） 凡设地漏的地面须有不小于0.015的坡度坡向地漏,地漏篦子顶面应比设置处地面低 5-10mm。5） 人防口部接至非人防区集水坑的排水管在接入集水坑处设置法兰堵,集水坑加可防冲击波的防护盖板。 6） 战时使用干厕;当工事处于隔绝防护时,工事内不得向外排水。战时生活污水利用
5、水泵排至室外检查井。1.3.3 消防系统 1） 消火栓系统:室内消火栓用水量10L/S,水压为0.95MPa,火灾延续时间为2小时。消防给水接泵房消火栓泵。人防工程消火栓明装:消防箱内设SN-J65消防栓一只,DN65x25M衬胶龙带一根,DN65xQZ19水枪一支等全套,消防箱内配有手提式4Kg装药量磷酸铵盐干粉灭火器2具。室内消火栓安装详见国标04S202-20,甲型单栓。栓口安装高度距室内地坪1.1米;室外消火栓统一设置。2） 自动喷水灭火系统:人防工程喷淋给水从泵房接入。系统按中危级II级设计,所需流量为30L/s,水压为0.90MPa,水流指示器前设减压孔板,火灾延续延续时间为1小时
6、;系统严禁用补芯,横管有0.002的坡度坡向泄水点,喷头安装详见国标04S206-51,防晃支架、管道固定及支架设置说明见国标03S402。3） 消火栓、喷淋系统水泵结合器见平时消防图纸,消防水泵结合器距人防出入口应大于5m。并在其附近设置室外消火栓供消防车向室内消火栓系统补水用。4） 消火栓、自动喷淋系统闸阀常开,并有明显开启标志。5） 灭火器配置:地下汽车库为B类中危险等级;在每只组合式消火栓箱内设置两具MFABC4kg型干粉磷酸铵盐灭火器;配电间内配置两具MFABC4kg型干粉磷酸铵盐灭火器。1.3.4 电气工程简况1、电源:1）本工程人防电源分平时和战时电源设计,平时电源来自电力系统,
7、满足平时电力负荷的需要,地下室平时有两路电力系统电源引入,两路电源同时工作,任何一路均能满足平时一级负荷、消防负荷和人防区域正常照明负荷用电需要。战时电源引自区域人防柴油电站。2）应急照明采用EPS供电,平时大于30分钟,战时增加到连续供电时间3小时。3）人防工程战时常用设备电力负荷中基本通信设备、音响警报接收设备、应急通讯设备、应急照明为一级负荷,其他用电设备均按照二级负荷的要求设计。2、供电系统:1）人防电源引自区域人防柴油电站。人防区内设置专用的人防电源配电箱,总进线处设置内外电源转换装置,通讯、照明、动力设置独立回路。2）防空地下室内的各种配电箱和控制箱均明装。配电箱要求选用防潮防溅型
8、 (IP54)。3）对染毒区内需要检测和控制的设备,除了就地检测、控制外,还应对清洁区实现检测、控制。3、照明系统:1）本工程人防工程的照明分平时和战时照明,战时的正常照明和应急照明利用平时的照明系统。照度满足战时的照度要求。 2）地下室荧光灯均选择链吊,其它为吸顶,应在临战时加设防掉落的保护网。各类灯具均采用I类灯具。3）从防护区内引到非防护区的照明,在防护密闭门的内侧设置熔断器作为短路保护。4）战时主要出入口防护密闭门外直至地面的通道电源,由防护单元内人防配电箱供电。4、接地:1）本工程人防的接地采用与大楼公共接地系统,接地电阻不大于1欧姆。人防区域内采用总等电位联结,应包括PE线、保护接
9、地干线、公用金属管道、建筑物结构中的金属构件、电气设备金属外壳、电缆金属外护层等。2）人防区内的金属管道和所有人防门均设置接地装置。1.3.5 暖通工程简况本工程人员掩蔽所设置清洁通风,滤毒通风,隔绝通风三种通风方式。1）人防进风系统:由消波设施,油网滤尘器,过滤吸收器,进风机,手动密闭阀等防护通风设备组成。进风系统满足三种通风方式的进风要求。2）人防排风系统:排风系统设置于防空地下室人员主要出入口。战时清洁式超压排风利用管路经活门排向竖井;滤毒式超压排风自洗消间通过防毒通道,扩散室,防爆波活门排向竖井,并使防毒通道达到大于等于40次/小时的换气次数。2. 施工准备2.1 技术资料准备在开工前
10、及时收集和编制各种技术资料，包括工程地质资料、建筑红线图、建筑许可证、施工图、施工组织设计和预算、材料工本分析或成本分析等前期准备工作。2.2 图纸会审交底自进场之日起立即着手技术准备，一方面使有关人员仔细阅读施工图纸，了解设计意图及相关细节；另一方面开展钢筋翻样、木工翻样、混凝土级配试验、图纸会审、技术交底等技术准备工作，从而使工程一开始就受控于规范的技术管理，进而确保工程质量。2.3 编制施工方案和施工组织设计（1）根据施工图纸、合同要求、规范规程及交底纪要的内容，结合工程实际情况，尽快地深化本技术标中的施工部署，编制施工组织设计，施工组织设计必须在工程实施前，上报公司各职能部门审核，按审
11、批意见修改完善后，再报公司总工程师审批同意，并送交监理审阅同意后，方可进行施工。（2）在组织重要分部分项施工前由项目总工组织召开技术专题会议，召集项目部技术管理人员悉心研究相关的设计图纸及技术资料，找出工程中质量控制的关键点，并对发现问题及时做好书面记录，及时向业主汇报，需更正处，要经各方签字认可。3. 施工工艺及技术措施3.1 模板工程（1）地下室的钢筋混凝土、柱、剪力墙模板采用现场拼装法、人防墙均采用15厚9151830胶合板,柱箍、内外墙壁采用 48 钢管，4090木方,梁板支撑系统采用钢管支撑。 （2）模板必须具有一定的强度、刚度，无翘曲变形、脱层、掉角，拼装时接缝处不得有较大的缝隙，
12、避免漏浆。 （3）地下室的模板分两次安装：第一次是支设底板外模及外墙板内外模质地板面以上30处；第二次是底板面至顶板，主要是内外壁剪力墙及框架柱、顶板梁板。（4）地下室内部剪力墙采用普通拉接螺栓；人防墙和地下室外墙采用一次性止水对拉螺栓，不允许用PVC套管、水泥支撑,螺栓直径为14。3.2 钢筋、预埋件工程（1）进场的钢筋，合格证和复检报告应符合设计要求，地下室钢筋加工前要认真核对钢筋的规格、品种、型号与图纸是否一致，同时加工成型的钢筋应分类堆放。（2）地下室底板钢筋分为三部绑扎：先承台和地梁、再底板，最后为柱、墙插筋。 （3）由于地梁钢筋安装在施工中不易操作，可将地梁纵向钢筋用马凳架起套入箍
13、筋，绑扎成型后，垫好保护层将其缓缓放入地模内。接着，在垫层上标好底板筋间距，穿入最底层底板钢筋，按规定绑扎或焊接好后开始绑底板上部钢筋，底板上部面筋应在地梁上部主筋的下方穿过。最后安装内外壁、柱子插筋。为防止浇筑混凝土时产生位移，所有插筋在地板上表面均要加水平稳固筋，并与底板筋焊牢，钢筋的搭接、锚固除符合设计要求。 （4）人防墙体、地下室顶板、底板应设置间距不大于500500的6拉结筋（具体以设计要求为准）。（5）人防门门框墙洞四角应配置216(3级钢)的斜向加强钢筋，其长度不应小于1100mm ,人防墙体开洞口的四角应配置216(3级钢)的斜向加强钢筋，其长度不应小于1200mm,同时在其上
14、下左右应配置暗梁和暗柱加固。具体见本工程地下室墙身配筋大样图和防空地下室结构设计（2007年合订本）（FG01-05）因为人防门门扇比门洞要大100-200mm。所以绑扎门洞钢筋时，除车道大门、活门槛及临战封堵的洞口底应平该位置的建筑标高外，其他人防门应在建筑标高以上单扇门留150mm，双扇门留180mm高的门槛，以利门扇能自由开启。门下框钢筋应锚入底板。（6）门框墙内所有预埋件、钢门框和铰叶锚板，应位置准确，严格校正后方可与主筋焊牢，再浇筑砼。注意预埋件的方向与门开启方向相对应，钢门框预埋安装时必须铅直、周边平整。3.3 混凝土工程 （1）砼工程浇筑前：应认真检查模板、钢筋、预留管道、止水带
15、、后浇带、构 件等位置，对基底充分清理干净对模板应浇水润温。 a.混凝土要求：本工程地下室采用商品混凝土，混凝土的材料及质量要 求应符合规范规定，流动性要满足可泵性要求。混凝土进场时需出具混凝土合格证、原材料试验报告单。施工现场要取样测定坍塌度并留置混凝土试块。 b.混凝土的运输：地下室混凝土的浇筑采用混凝土拖式泵进行运送，输送管由底板中线穿过，管端安装3m长软管作为水平布料措施。输送管的 架设应尽量减少弯折点，以免增大阻力。c.混凝土浇筑：混凝土的浇筑遵循先深后浅的原则，即：先浇地梁，后浇底板。混凝土的振捣应快插慢拔，振动棒的移动插点为梅花状，各振捣作用范围要相互搭接。底板及地梁的表面要采用
16、平板式振动器震实，振动时避免振动时间过长，造成石子下沉，根据经验，每分钟距离50为宜。混凝土振实以底板厚度的水平控制点为准进行调整，最后用长刮尺刮平，并用木楔搓毛。内外壁、柱断面处要清除富余的水泥砂浆，用铁抹压实，但不得抹光。 d.地下室混凝土分两次浇筑：第一次为底板，第二次为墙板、顶板。（2）底板浇筑：本工程混凝土底板浇筑中应合理控制混凝土坍落度，防止混凝土流淌造成混凝土浇筑层面扩大，局部流淌混凝土在上层混凝土覆盖前初凝而出现“冷缝”。考虑底板厚度不大，故决定采用斜面分层进行浇筑。考虑到混凝土浇筑部位的相互关系，可沿底板梁及外墙布管，并在管端设置弯管或软管横向布料，采用斜面分层的方法循序浇筑
17、，底板防水混凝土应连续浇筑，不留施工缝。 （3）墙、柱混凝土浇筑墙板柱混凝土浇筑应待顶板有梁板模支设完毕后进行，以便于布管及人员行走、操作。布管时应沿主轴方向设主管，每道主管产距约1215米，浇筑时应注意布料的方向，对于独立柱应严禁直接冲击模板，墙板应顺墙板方向下料，避免冲击墙模，可结合浇筑高度需要，是用溜槽或软管下料。（4）有梁板混凝土浇筑 a.地下室有梁板混凝土浇筑应尽量不留设施工缝。施工缝考虑到防水抗 渗应留设在地下室标高上500处，并设置遇水膨胀橡胶条止水带。 b.施工缝应按规范要求达到 1.2Mpa 强度后进行必要的技术处理，然后方可继续浇筑。（5）地下室顶板的施工 a.浇筑地下室顶
18、板之前，再次清理模板上的垃圾和泥土、树叶、纸屑等，凡是钢筋下的水泥垫块未垫好的应重新放好，模板上的积水应扫除。b.混凝土运输仍采用商品混凝土，用汽车输送泵将混凝土送至浇筑地点，混凝土浇筑一天 24h 连续分区段进行浇筑。用插入式振动泵振捣，应快插慢拔，插点均匀，逐点移动顺序进行，不得漏振。浇筑混凝土应连续进行，用餐时不得超过1h，在振捣时应注意预留孔和预埋件，不应发生移动振动泵不应碰及预埋管件，发生移位时应及时纠正。c.由于板梁连成整体面积较大，且梁截面较大，先将梁单独浇筑，其施工缝留在板底下23 处，梁柱墙结合处钢筋较密，次出混凝土采用细石粗骨料，用小直径振动棒振动为主。 （6）混凝土的养护
19、本工程地下室混凝土施工期间，养护期不少于14昼夜，并安排专人洒水。4. 根据当地人防办要求及设计院交底注意事项1、迎水面的钢筋保护层厚度不应小于40mm。2、有编号的墙模板固定时釆用止水螺栓，拉杆中间要焊方形止水板（不小于50*50*3,圆孔四周满焊）。严禁使用混凝土预制件等。3、底板钢筋的混凝土保护层应釆用水泥垫块，厚度不应小于40mm,板内用马凳筋将底板的上层筋撑起，以保证底板上层筋的有效高度，底板上层双向板筋应从底板梁主筋下穿越，外墙外侧墙筋应伸到底板底，再水平锚固到底板。4、筏板变截面处注意大样图中附加筋。5、柱下墩位置筏板低筋拉通，柱下墩底排钢筋与面层钢筋设置拉钩。6、门框墙配筋中，
20、水平筋为受力筋放外侧，竖直筋为分布筋放内侧，门框墙受力主筋伸入两端侧墙，且环筋开口部位一律放侧墙内，不能交替放置。7、防护外墙、临空墙内外侧钢筋不能颠倒，外侧钢筋应伸到底板底部后 再向防护区方向锚固，临空墙外侧钢筋在顶板中锚固应符合要求，顶板上层钢筋应伸到外墙外侧再向下锚固。8、墙体浇筑混凝土前，应将底板（或水平施工缝）表面清洗干净，并涂刷水泥净浆，口部防毒密闭段墙体、临空墙、门框墙的混凝土必须一次浇筑形成。门槛需吊模与筏板一同浇筑，要保证门框、封堵框的角钢处混凝土浇捣密实，不得留有空洞。观察窗下部墙体先浇筑300mm高。9、结构后浇带不应穿越人防工程口部，应采用补偿收缩混凝土浇筑，其抗渗和抗
21、压强度等级宜高于两侧混凝土一个等级。10、人防门需采用钢管固定。11、洞口加筋需与图纸一致5. 人防防护设备部分5.1 人防门门框的预埋安装（1）首先根据图纸要求将相应型号的人防门门框搬运到位，需要现场组装的门框应严格按国标图集的技术要求进行组装。确保各尺寸公差在2mm以内。然后找到并核实土建施工单位在门洞附近放好的轴线、模板线和标高基准点，并将它们用卷尺和水平管引到门洞钢筋上，根据建筑施工图上的门洞尺寸确定门框水平方向和垂直方向的准确位置，使门框外表面与门框墙模板外表面在同一平面上，也就是预留20mm的抹灰层。木工支模板的时候要注意，不要将模板盖在门框表面。（2）然后将门框底部与门槛钢筋焊接
22、定位，如果门框钢筋不牢固的要用电焊加固。以门框底部位置为基准，用吊锤和水平尺确定门框上部位置，然后用钢管或钢筋钭向支撑牢固。一般情况小门用两根、大门用三根钢管作为主支撑，再在横向加两根钢筋将门框和钢管支撑连接焊牢，形成三角形，加强稳定性。钢门框支撑面的平整度偏差不应超过2mm。门框垂直度偏差不应超过长边的2。为了确保门框安装质量和避免变形。土建施工单位在校正钢筋和支模板的过程中，应注意保护好门框的固定支撑，发现有影响支模板的地方请及时通知我们，由我们来处理。门框安装示意图如下：钢管钢管钢管5.2 人防门门扇的安装（1）在人防地下室通车、通电，无积水、垃圾时即可进行门扇安装。门扇吊装到位后，留出
23、密封胶条的间隙即可将绞耳焊牢（或者用螺栓连接）在门框绞耳预埋板上，然后进行调试，门框与门扇贴合严密，间隙达到人民防空工程防护设备产品质量检验与施工验收标准 RFJ 01-2002的要求。接着安装闭锁和密封胶条，锁紧后使门扇与门框应贴合紧密均匀。铰页、闭锁安装位置应准确,上、下铰页同轴度偏差不应超过规范允许偏差值。门扇应启闭灵活，开关门扇的操纵力也应符合人民防空工程防护设备产品质量检验与施工验收标准RFJ 01-2002的要求。安装完成后，对外露金属表面进行清渣、打磨、除锈。达到表面光洁平整后，刷两遍防锈底漆，两遍灰色面漆。对钢筋混凝土门扇表面进行刮腻子、打磨，然后刷两至三遍外墙乳胶漆。最后进行
24、喷字，标出手轮或闭锁把手的开关方向和人防门型号。示意图如下：5.3 防爆地漏及管道的预埋安装（1）通常在防毒通道、密闭通道、简易洗消间、滤毒室、扩散室等房间设有防爆地漏。防爆地漏及排水管道的预埋安装是在浇注地下室底板或建筑垫层之前进行，房间地面应按0.5坡向地漏。由于防爆地漏是用丝口连接排水管，所以排水管必须用镀锌钢管。防爆地漏一般有以下三种型号：FBFDD50、FBFDD80、FBFDD100。排水口尺寸规格分别为DN50、DN80、DN100。它们的安装尺寸及位置示意图如下： 4、防爆超压自动排气阀门及套管的预埋安装。（1）防爆超压自动排气阀门一般设在防毒通道或简易洗消间。人防地下室墙体钢
25、筋绑好后，在相应位置预埋焊有密闭肋的短管。要求是用3mm厚的钢板卷制，直径d=250mm，刷两道防锈漆。待地下室装修时再将连接法兰和渐缩管焊接上去，要求严密不漏气，且法兰平面必须保持铅垂，安装防爆超压自动排气阀时，阀门开启方向必须朝向排风方向，阀门杠杆必须保持铅锤。示意图如下：5.4 测压管的预埋安装（1）测压管是将DN15的镀锌钢管预埋在人防地下室顶板中。室内端在战时风机房内，接测压装置。室外端在防护密闭外的通道或竖风井内，管口应向下，并有防堵措施。5.5 防爆门铃按钮及线管的预埋安装（1）在战时人员主要出入口的第一道防护密闭门外侧应设置防爆门铃按钮，门铃设在防护区内。由水电专业施工单位在它
26、们之间预埋DN15带密闭肋的镀锌钢管作为穿线管，并在门外墙上预留一个12012090mm的盒子，待地下室装修时我们再将防爆门铃、防爆按钮安装上去。考虑到电源的可靠性，门铃电源采用直流电源更为可靠。安装尺寸位置示意图如下： 5.6 战时通风系统的穿墙套管的预埋（1）战时通风系统的穿墙套管的预埋，待墙体钢筋绑好后，将穿墙套管按图示位置标高安装上去，套管应加5cm高的密闭翼环，两面满焊，套管两端需露出墙面100mm。套管四周应用钢筋加强。5.7 战时封堵预埋件的安装（1）战时封堵四周都要预埋钢板或角钢框，底部应平该处建筑标高，两侧和顶部预埋钢板均贴模板内侧安装。临战时再将封堵板焊上去。5.8 战时通
27、风设备的安装战时通风设备的安装应在地下室地面完成后开始进场安装。（1）风管的安装措施：a.风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；b.风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。c.连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。d.风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。e.柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。f.风管的连接处，应完整无缺损，表面应平整，无明显弯曲。g.风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与风管必须通过工艺性的检测
28、或验证。（2）插板阀的安装：a.阀板必须为向上拉启； 水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入。b.手电动密闭阀门安装：电动手动密闭阀安装时应保证标志压力通径的箭头与受冲击波的方向一致，并应便于阀门手柄的操作。（3）过滤吸收器的安装：a.过滤吸收器必须水平安装，安装时气流方向应与设备要求一致。平时不用时，过滤吸收器应密封。具体办法是：1、将过滤吸收器前后密闭阀门关闭。2、将过滤吸收器用档板把进出口密闭。过滤吸收器前后管道上，应留有测压孔位置，通过过滤吸收器的阻力变化，及时掌握过滤器的滤毒能力，设备周围应留有一定间距，以便安装和检修。b.单台过滤吸收器的支架用504角钢制作， 过滤吸收器可以上下叠装
29、，也可以多台并列立式安装，其支架考虑设备拆装方便。（4）油网滤尘器的安装 a.油网滤尘器可以水平、垂直或人字形安装。并根据具体情况设计柜架；安装时应将孔大的网层置于空气进入端。油网滤尘器安装要求平整，管道间，管道与法兰间均采用连续焊接，要求严密不漏风；当设备中心线离墙大于500mm时，支架宜采用托支架式。在设计和安装时均要求在滤尘器前后设有测压管，并连接在微压计上，当阻力升至终阻力时，滤尘器必须进行洗污，然后浸油后再用。（5）战时封堵板的安装：战时封堵板需经严格检查，校正平整后方可进行安装固定，封堵板就位正确后，用螺丝将封堵板锁定在封堵框上。封堵板与封堵框固定要牢靠，不得歪斜，贴面间隙严格达到
30、质量技术要求。封堵板与封堵框平面应保持平行。 外露金属表面涂防锈漆二道，灰色面漆二道；密闭胶条经常涂滑石粉，防止老化。（6）风管支、吊架的安装a.风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适用的形式和规格。b.风管支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200 mm。c.当水平悬吊的主、干风管长度超过20 m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。d.吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。e.抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均
31、匀，且与风管外径一致。f.风管支、吊架的安装应符合下表规定：圆形风管直径水平风管间距垂直风管间距最小吊架数400mm不大于4m不大于4m2付400mm-1000mm不大于3m不大于3.5m2付1000mm不大于2m不大于2m2付（7）电动、手摇两用风机的安装风机支架所有节点采用焊接，支架高度参照风管连接口高度。焊接过程中应校正支架，以保证顶板与底部平行。（8）电动脚踏风机的安装 风机及支架可以拆卸，风机的固定也可采用预埋钢板。（9）工事测压装置的安装：工事测压装置的煤气嘴在工事施工时，安装在测压管上。固定板采用膨胀螺丝固定在墙上。板的外表面油漆颜色由工程设计确定。（10）密闭阀门的安装：密闭阀
32、门只能水平和垂直安装，受力方向需与冲击波方向一致，应保证阀杆水平，安装在水平管道上的阀门需加吊架。6. 质量保证措施6.1 质量保证要求1、施工过程是建筑安装工程质量管理的主要环节，应做好预防性质量控制工作。搞好施工工艺管理，严格技术措施和遵守操作规程，搞好工前交底和工中检查，严格按图施工。2、认真编制施工组织设计和项目质量保证计划以及关键和特殊过程的作业指导书并得以贯彻，使工程质量全过程得以受控。按有关规范、验评评标准、操作规程及施工图、设计变更和有关技术资料组织施工和工程验收、评定。对工程质量管理、检查、监督和验收，按照现行质量标准和实施细则进行。建立并执行工程质量保证体系，每月由项目技术
33、负责人落实质量保证体系运行情况检查，使质保体系正常运转。设置4机构，配备专职质检人员，对现场进行质量监督、指导。推行全面质量管理，制定主要分部、分项工程的具体质量管理目标。保证本工程的所有分项工程、分部工程和各工序检查基础上均无例外的达到合格。建立和完善班组内部自检制度，做到工程质量在班组内有控制，有检查记录。3、认真进行技术交底。执行分级交底制度，项目经理部技术负责人应根据本工程的各项情况对班组进行针对性的技术交底。交底要认真、周密、清楚，以便指导班组操作，班组施工中要严格按交底要求施工。4、精心放样，认真复核，确保基础承台、地梁、模板、砖砌体等的轴线、位置、几何尺寸、标高、预留洞口、预埋件
34、等精确度。搞好图纸会审及技术培训工作。对推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习，人员应培训上岗，新材料应先试验再使用。设立质量奖，以优质优价为原则，及时兑现奖罚。5、加强对原材料、成品、本成品、构件的质量把关和验收，杜绝不合格的建筑材料在工程上使用，材料员及时提供材料的合格证。须检验的材料，应及时送样试验，并经检验合格后，方可在工程上使用。6、对机具选择、劳动力配置、进度安排等方面从技术、质量角度进行全面考虑。特殊过程，在施工中加强过程监控，保证不返工。对影响过程质量的重要因素进行剖析，建立质量管理小组。各质量小组严格按照PDCA循环开展质量管理活动，及时处理现场质量问题，积累原始质料
35、，按期进行整理总结。7、加强施工过程的质量控制，特别是基础分部和主体分部工程须经有关部门验收合格后方可进行下道工序施工，实行样板作业制，以样板指导相应的分项工程、各工序的施工。各分项的工程质量严格执行“三检制”，对各班组定时定点、定位施工，层层把关，做好质量等级的验评工作。8、建立技术、质量例会制度。每周召开一次工地内部技术、质量会议，每月召开一次有设计、施工、监理、建设单位等参加的技术、质量会议，并对相应阶段的工程质量作出评议，对下一步质量提出建议和整改措施。6.2 主体施工主要分项质量保证措施1、模板工程质量保证措施：本工程模板采用九夹板，模板及其支架必须具备足够的强度、刚度和稳定性；其支
36、撑部分应有足够的支撑面积。板接缝处应严密，缝隙应妥善堵塞，预埋件应安置牢固，缝隙最大宽度不应超过1.5mm。模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施，粘浆和漏刷隔离剂累计面积柱、梁应不大于400cm2；模板涂刷隔离剂时应涂刷均匀不得漏刷或沾污钢筋。模板安装应按操作规程进行，符合模板工程验收规范规定。2、钢筋工程质量保证措施钢筋的品种和质量，焊条的牌号，性能及使用的钢板必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍尚有麻点的钢筋严禁按原规格使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。焊接接头机械性能试
37、验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。3、钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，每个搭接长度不小雨规定值，箍筋的间距、数量、弯钩角度和平直度均应符合设计和施工规范的规定。对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，电弧焊接头焊缝表面平整，无凹隐、焊瘤，接头处无裂纹、气扎、夹渣及咬边。钢筋绑扎的偏差度，应在规定的允许偏差范围内。4、混凝土工程质量保证措施：混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，经检验合格后，方可用在工程上。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。混凝土
38、强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准的规定。砼浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，浇水冲洗模板时，应浇水至模板湿润。砼浇筑时，不应一次下料过厚，振捣应密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。地下室底板、外墙、顶板均采用抗渗混凝土，施工时应禁止擅自加水，施工缝、变形缝、止水片（带）、穿墙管件、支撑铁件等设置和构造均必须符合设计要求和施工规范规定，严禁有渗漏。6.3 针对人防工程部分： 1）、定期组织员工进行培训，开设人防工程规范、机械制图、金属加工工艺、焊接工艺等课程。组织技术人员编写人防工程防护设备制作和安装操作规程，发给一线员工，人手一册
39、。每年都要进行考核。 2）、建立完善的资料归档制度。 3）、在车间生产和工地安装这两个环节都设了专职检验员，每一个设备的生产和安装都有详细的检验记录。记录了设备型号、安装位置、质量情况、操作人员、检验人员等情况。 4）、人防门门框及其他人防设备预埋件安装完成后，我公司质检员和现场负责人先进行自检，并做好检验记录，合格后再请监理工程师带现场检验验收，并请监理工程师在隐蔽工程验收记录上签字。人防门门扇及其他设备安装是在人防地下室装修阶段进行。待人防地下室各专业施工完成后，分施工范围整理工程竣工质量和竣工图。由建设单位组织监理、设计、施工单位及人防专用设备施工单位对建设项目人防地下室进行预验收。即对
40、整个人防地下室的防水工程、结构工程、装饰工程、孔口防护工程、通风和空调工程、给排水工程、建筑电气安装工程等七个分部工程进行验收评定，检查是否符合设计和规范要求。对存在问题确定整改方案并组织实施；对质量保证资料进行核查。最后将竣工质料报送有关单位备案登记。7. 安全措施与文明施工为了更好地完成本项目人防地下室孔口防护设备施工任务，必须贯彻国家关于“安全第一、 预防为主”的方针，切实加强安全生产、文明施工管理，以杜绝和防止意外事故的发生。7.1 建立健全的安全制度：1、为了搞好安全工作，首先要把安全和文明生产这项工作落实到人。项目负责人为安全生产第一责任人。各班长是各班安全负责人，同时也是安全监督
41、员。2、在建立安全责任制后，从项目负责人直至作业人员各自明确自己的职责。同时，在日常的工作中，我们也进行安全、防火教育，使人人知晓安全施工的重要性。3、建立经常性的检查制度，每个项目必须进行两次以上的安全检查。主要是对一些如：吊装设施、电器设备、劳保用品等环节进行检查，发现问题及时整改，消除安全隐患，以防止意外事故的发生。4、每天上班前进行10分钟的安全教育。7.2 安全技术措施：1、操作人员实行证上岗制度，凡电焊、气焊操作工必须有焊工证，电工必须要有电工证，。2、进入工地的配电箱，必须符合安全用电规范，电器设备必须有漏电保护装置。电焊机必须要有防护罩。3、施工人员进入工地，必须佩戴安全帽，扣好帽带，并服从工地现场的指挥。4、起吊设备必须事先进行安全检查，否则不得使用，在起吊设备时，重物跌落范围不得有工作人员进行作业。5、高空作业时，必须佩戴安全带。7.3 文明施工：1、各种电器设施，均要有安全用电等标志。2、建立防火责任制，进入工地，不得抽烟，氧割设备除必须装有回火止回阀外，必须放在安全地带，且氧气和乙炔不得放在一起。3、遵守操作规程，不得自行其事，电焊作业时要佩戴绝缘手套，电焊手套淋湿时，要更换电焊手套等。4、工作完毕，进行施工场地清扫。交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
