仪表施工方案要点(标准版).doc

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1、仪表施工方案要点（标准版）(标准施工方案，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）4。 仪表安装方案4。1仪表施工程序：（见下图）4。2电缆桥架敷设1）制作好的电缆桥架应平整，内部光洁、无毛刺,加工尺寸准确。2）电缆桥架采用焊接连接时应牢固，不应有显著变形。3)电缆桥架采用螺栓连接或固定时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在电缆槽的外侧,固定应牢固。电缆桥架的支撑间距要小于允许最大负荷的支撑跨距。4)电缆桥架的安装应横平竖直，排列整齐，其上部与天花板（或楼板）之间应留有便于操作的空间。垂直排列的桥架拐弯时，其弯曲弧度应一致。在安装过程中，要保证水平度每米小于2mm，垂直度每米小于2mm。5）桥

2、架与桥架之间、桥架与仪表盘（箱)之间、桥架与盖之间、盖与盖之间的连接处，应对合严密。6)桥架安装在管廊上或工艺管道的管架上时，宜在工艺管道的侧面或上方，不能安装在它们的下方.对于高温管道不宜在上方.7）电缆桥架拐直角弯时，其最小的弯曲半径不应小于槽内最粗电缆外径的10倍。8）当直接由桥架内引出电缆时，应用机械加工方法开孔，并采用合适的护圈保护电缆。9)电缆桥架应有排水孔,排水孔要保持畅通。当桥架直线长度超过50米时，宜采取热膨胀补偿.4。3仪表电缆敷设1)仪表用的电缆、电线在使用前应作外观及导通检查与试验，并要准确测试电缆芯向,电缆芯与外保护层、绝缘层之间的绝缘（一般用500V兆欧表测）,其绝

3、缘值不应小于5M，并作好记录.2)敷设电缆应合理安排,不宜交叉;敷设时应防止电缆之间及电缆与其他硬物之间的摩擦；固定时，松紧适度。电缆沿支架或在桥架内敷设时，应在下列各处固定牢固：a.当电缆倾斜坡度超过45或垂直排列时,在每个支架上。b。当电缆倾斜坡度不超过45且水平排列时,在每隔1-2个支架上.c。在线路拐弯处和补偿余度两侧以及保护管两端的第一、二两个支架上。d.在引入仪表盘(箱）、供电盘（箱）前300400毫米处.e.在引入接线盒及分线箱前150300毫米处.3）几路桥架垂直分层安装时,电缆应按下列顺序从上至下排列：a.仪表信号线；b。安全联锁线；c.仪表交流和直流供电线路。4）明敷设的仪

4、表信号线路与具有强磁场和强静电场的电气设备之间的净距离宜大于1。5米；当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在桥架内敷设时,宜大于0。8米.5）仪表电气线路不能在高温工艺设备、管道的上方平行敷设,也不能在有腐蚀性液体介质的工艺设备、工艺管道的下方平行敷设.碰到这种情况,要在它们的侧面平行敷设。6)仪表用电线、电缆、补偿导线外面的绝缘护套多用塑料制成,因此它们与保温的工艺设备、工艺管道的保温层表面之间的距离要大于200mm，与有伴热管的仪表导压管线之间也要有200mm以上的间距.对不保温的工艺管道、工艺设备的间距以工艺设备维修不构成对仪表的伤害为前提,一般为100150mm。7)电缆敷设后，两端应做电

5、缆头。制作电缆头时，绝缘带应干燥、清洁、无折皱、层间无空隙，抽出屏蔽接地线时,不应损坏绝缘；在潮湿或有油污的场所，应有相应的防潮、防油措施。8）控制电缆原则上不允许有中间接头,实在没有办法时，对有腐蚀空气的环境必须采取压接的方法,或者加分线盒和接线盒，不能使用焊接。在无腐蚀性介质的环境中，也推荐采取压接方法，但可以采取焊接，不能使用有腐蚀性的焊剂。补偿导线不能用焊接方法连接,只能采用压接方法。9）敷设电缆要穿过混凝土梁、柱时，不能采用凿孔安装，要预埋管。在防腐蚀厂房内安装电缆保护管或支架,不能破坏防腐层。4。4导压管路敷设1)导压管敷设前必须确定其材质是否正确,不能误用。由于导压管内的介质很复

6、杂,而且介质的压力、温度等级也涉及管材与加工件材质的不同,因此必须确保导压管及加工件的使用场合准确无误。2）导压管的敷设，在满足测量要求的前提下，要按最短的路径敷设,并且尽量少弯直角弯,以减少管路的阻力.导压管的要求是横平竖直，讲究美观，不能交叉。3）导压管在弯制时,要保证弯曲半径不小于导压管直径的3倍。导压管常要煨成套弯的形式.几根、甚至十几根在一起敷设.直线段间距定下后,其套弯的间距也定下来了.再计算其弯曲的圆弧长度.按照需要，决定起弯处HN，然后按2/3LN在前,1/3LN在后的经验,即可以煨成漂亮的套弯（如图所示)。上述弯管的经验公式仅适合90弯，不适合其他角度。导压管绝大多数是90弯

7、,另有部分称为压脖弯，(如图所示）。压脖弯要保证上下平行，间距为h。为减少阻力,两平行管间的外错角通常选择135。这种弯管要保证两个管头均合适较为困难，通常是保证一头及两管距离为h，另一头待弯后，把长的锯掉，短的接上，弯管就不很严格了。4)导压管路沿水平敷设时，应根据不同测量介质,有一定坡度。其坡度为1 ：101 ：100。其倾斜方向应保证能排除气体或排放冷凝液.导压管应架空敷设，在穿墙或穿过楼板处，应有保护管保护。当导压管与高温工艺设备或工艺管道连接时，要有补偿热膨胀的措施5）导压管在敷设前,应平直管道,管内应清洗干净。需要脱脂的管道，要按照国家及有关标准规范的规定，脱脂合格后，才能敷设.6

8、)安装导压管结束后，应同工艺管道一起试压，试压的等级要求，完全与工艺管道相同。没有与工艺管道一起试压的导压管，要单独试压.试压的压力要求为操作压力的1。5倍。压力可由根部阀加入,必须一个回路一个回路地试.没有试压或试压不合格的导压管，不能投入使用。试压合格的导压管要与工艺管道一起吹扫,吹扫合格方可投入使用。7)导压管焊接和无损探伤的要求也完全同工艺管道.焊接必须要取得相应焊接项目的合格焊工施焊，严禁无证施焊或项目不符的焊工施焊。4.5现场仪表安装仪表设备运至现场,必须进行开箱验收检查，应检查设备的型号、规格及质量是否与设计相符合；检查设备有无变形及油漆损坏、表面有无裂纹或缺损，检查合格证、备品

9、、备件是否齐全等，并按装箱单清点验收，如数登记。1)温度仪表的安装：a.温度一次点的安装位置应选择在介质温度变化灵敏且具有代表性的地方，不宜选在阀门、焊缝等阻力部件的附近和介质流束呈死角处。就地指示温度计要安装在便于观察的地方。热电偶的安装地点应远离磁场。压力式温度计的温包必须全部侵入被测介质中.b.温度一次部件若安装在管道的拐弯处或倾斜安装，应逆着流向。双金属温度计在DN50管道或热电阻、热电偶在DN70的管道上安装时，要加装扩大管，标准图制作如图，具体数据如下表：管道通径DN1015202532405070大小头长度AD=573.5120100100757575D=894.51201201

10、00100100757575c.温度仪表的安装形式分为四种：法兰固定安装；螺纹连接固定安装；法兰和螺纹连接固定安装；简单保护套插入安装。下图是温度一次点两中常见的安装方法。d。温度仪表在安装前，必须仔细核对它的型号、材质和安装方式.特别要注意其分度号与二次仪表或计算机输入模块的分度号是否一一对应，不同分度号的仪表不能误用.同一条管道上若同时有压力一次点和温度一次点，压力一次点应在温度一次点的上游侧.e.在多粉尘的工艺管道上安装的测温元件,应采取防止磨损的保护措施.热电阻或热电偶安装在易受被测介质强烈冲击的地方，以及当水平安装时其插入深度大于1米或被测温度大于700时,应采取防弯措施。表面温度计

11、的感温面应与被测表面紧密接触,固定牢固。f.热电阻宜采用三线制接法,以抵消环境温度的影响。热电偶必须用相应分度号的补偿导线对其冷端进行补偿。因此在接线的时候必须注意导线的型号，不同分度号的补偿导线不能混用.补偿导线或电缆通过金属挠性管与热电偶或热电阻连接。2）压力仪表安装a.压力取源部件有两类：一类是取压短节,也就是一段短管.另一类是外螺纹短节，即一端有外螺纹，一端没有螺纹。不管采取哪一种取压方式，压力源安装必须符合下列条件：b.取压部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方。c。压力取源部件与温度取源部件在同一条管道上时,压力取源部件应在温度取源部件上游侧。d。压力取源部件在施焊时要注意端部不能

12、超出工艺设备或工艺管道的内壁。e。测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等浑浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。在水平工艺管道上顺流束成锐角安装.f.当测量温度高于60的液体、蒸汽或可凝性气体的压力时，就地安装压力表的取源部件应加装环形弯或U型冷凝弯。g。水平管道上的取压口一般从顶部或侧面引出，以便于安装.安装压力变送器、导压管引远时，水平和倾斜管道上取压的方位要求如下：流体为液体时,在管道的下半部，与管道水平中心成45的夹角范围内,切忌在底部取压；流体为蒸汽或气体时，一般为管道的上半部，与管道水平中心成045的夹角范围内。取压短节的焊接和导压管的焊接，其技术要求完全与同一介质的工艺管道焊接要求一

13、样（包括焊接材料、无损检测及焊工的资格）.h.就地压力表的安装位置必须便于观察。泵出口的压力表必须安装在出口阀门前。就地安装的压力表不应固定在震动较大的工艺设备或管道上。测量高压的压力表安装在操作岗位时，宜距地面1。8米以上,或在仪表正面加保护罩。3）压力变送器支架的制作安装a。压力变送器的种类及型号较多,但安装方式基本相同。分为支架安装、保温箱与保护箱安装和直接安装几种。b.支架安装：支架安装分为两种，一种为支架在墙上，一种为支架在地上。这两种标高一般为1。21.5米，若这两种安装方式在同一车间或同一厂房内,则要求标高一致，墙上与地上支架安装的变送器(包括差压变送器）都要一致.因此在安装变送

14、器前，除有特殊要求外，应根据施工图纸确定变送器的统一标高。变送器支架几种常见的制作方式见下图：以上几种支架的安装方式适合与安装各种类型变送器，也适合于不同型号不同类别的变送器混装表,如差压变送器与压力变送器混装，差压变送器、压力变送器不同型号的混装.4)差压变送器流量差压变送器的安装与压力变送器的安装相同，但其导压管的敷设比较复杂，为使差压能正确测量,尽可能缩小误差，配管必须正确。测量气体、液体流量的管路连接分：差压计在节流装置附近，差压计低于或高于节流装置三种情况.测量蒸汽流量管路连接分差压计低于或高于节流装置两种情况。常用流量测量管路连接，见下图5)节流装置的安装节流装置的安装有严格的直管

15、段要求.一般可按经验数据前8后5来考虑。即节流装置上游侧要有8倍管道内径的距离，下游侧要有5倍管道内径的距离。节流装置安装前后2D的直管段内，管道内壁不应有任何凹陷和肉眼看得出的突出物等不平现象。由于管道的圆锥度、椭圆度或者变形等所产生的最大允许误差：当d/D0。55时，不得超过0。5%，当d/D0.55时,不得超过2.0。节流装置的端面应与管道的几何中心垂直，其偏差不应超过1。法兰与管道内口焊接处应加工光滑，不应有毛刺及凹凸不平现象.节流装置的几何中心与管道中心线重合，偏差不得超过0.015D（D/d-1)。节流装置在水平管道上安装时，取压口方位如图所示.节流装置的安装必须在工艺管道吹扫后进

16、行。在节流件的上游侧安装温度计时，温度计与节流件的直管距离应符合下列规定：当温度计套管直径小于或等于0.03倍工艺管道内径时，不小于5（或3）倍工艺管道内径。当温度计套管的直径在0。03到0。13倍工艺管道内径之间时，不小于20(或10）倍工艺管道内径。在水平和倾斜的工艺管道上安装孔板或喷嘴,若有排泄孔时，排泄孔的位置对液体介质应在工艺管道的正下方（一般钻一个3的小孔作为排泄孔）。测量蒸汽流量设置冷凝器时，两个冷凝器的安装高度必须一致。环室与孔板有“+号的一侧应在被侧介质流向的上游侧.当用箭头标明流向时，箭头的指向应与被测介质的流向一致。节流装置的垫片应与工艺管道同一质地，并且不能小于管道内径

17、。4。6管路系统的压力实验敷设完毕的管路，必须无漏焊、堵塞和错接的现象管路的压力实验宜采用液压;当实验压力小于1.6MPa，且管路内介质为气体时，可采用气压进行。液压实验压力为1。25倍设计压力，无泄漏为合格。气压实验压力为1.15倍设计压力，压力下降值不大于实验压力的1为合格.当工艺系统进行真空度实或泄漏验时，其内的仪表管路系统应与工艺系统一起进行试验.液压试验介质为洁净的水，当管路材质为奥氏体不锈钢时，水的离子含量不得超过0。0025。实验后应将液体排净。在环境温度5以下进行试验时,应采取防冻措施.气压试验介质应用空气或惰性气体。压力试验用的压力表应校验合格,其精度等级不应低于1。5级，刻

18、度上限值宜为实验压力的1.52倍。压力试验过程中，若发现有泄漏现象，应泄压后再处理。处理后重新试验。压力试验合格后，宜在管路的另一端泄压，检查管路是否堵塞，并应拆除压力试验用的临时盲板。4.7自控系统调试4。7。1单体调校仪表的单体调校宜在安装前进行。仪表校验室应清洁、安静、光线充足或有良好照明，不应在震动大、灰尘多、噪音大、潮湿和有强磁场干扰的地方设置校验室.仪表校验用电源应稳定。50赫兹220伏交流电源和48伏直流电源,电压波动不宜超过10;24伏直流电源，不宜超过5%。仪表校验用气源应清洁、干燥，露点至少比环境温度低10，气源压力应稳定，波动不应超过额定值的10%。校验用标准仪器、仪表应

19、具备有效的鉴定合格证书，其基本误差的绝对值，不宜超过被校标基本误差绝对值的1/3.仪表校验点应在全刻度范围内均匀选取，其数量为:单体校验时不少于5点；系统调试不少于3点。弹簧管压力表、双金属温度指示计经校验合格后，应加封印。被校仪表外观及封印应完好，附件齐全，表内零件无脱落和损坏.铭牌清除完整，型号、规格及材质符合设计规定.电动仪表在通电前应先检查其操作开关是否灵活可靠。电气线路的绝缘电阻值，应符合国家仪表专业标准或仪表安装使用说明书的规定。被校仪表的阻尼特性及指针移动速度，应符合国家仪表专业标准或仪表安装使用说明书的规定.报警器应进行报警动作性能试验；有小信号切除装置的开方器及开方积算器应进

20、行小信号切除试验。对被校仪表应进行死区（及灵敏限)、正行程、反行程基本误差及回差调校。下面针对两种常规仪表详细说明校验步骤：1）差压变送器：先进行外观检查，确认规格、型号、量程是否符合设计要求;在校验时，应把被试设备放置在温度为25,湿度小于70的环境中，并放置平稳。选用适当的标准设备，包括标准设备的量程,为被试设备的1。5倍,精度等级应高于被试设备的23级；接通电源，经标准表接口向正压侧排气孔加入信号，选变送器测量范围或输出信号的0、25%、50%、75%、100五点作为标准值进行校准。平稳地输入差压信号,读取各点相应的实测值。使输出信号上升到上限值的105%，保持一分钟,然后逐渐使输出信号

21、减少到最小，读取各点相应的实测值。2)计算基本误差：正行程误差：Z=（AZ-AO）/16100%反行程误差：F=（AFAO)/16100式中：Z正行程时基本误差，%F-反行程时基本误差， AZ正行程时输出测量值,mA AF反行程时输出测量值，mA AO-输出信号公称值，mA 16输出信号上、下限之差,mA电动变送器的允许基本误差不得超过变送器规定的精度等级。回程误差的校准，在同一点策得正、反行程实测值之差的绝对值，即为变送器的回差.回程误差的计算公式为：AH= AZ AF式中：AH电动差压变送器的回程误差,mA AZ正行程时输出信号的实测值,mAAF-反行程时输出信号的实测值，mA电动差压变送

22、器的回程误差不得超过变送器的规定精度等级。所有仪表在单体校验完毕后，必须及时、真实地填写试验记录。4。7.2系统调试系统调试应在工艺试车前,且具备下列条件后进行：仪表系统安装完毕，管道清扫完毕，压力试验合格，电缆（线)绝缘检查合格, 附加电阻配制符合要求。电源、气源和液压源以符合仪表运行要求。检测回路由现场一次点、一次仪表、现场变送器和控制室仪表盘或计算机组成。系统调试的第一个任务是贯通回路。即在现场变送器处送一信号，观察控制室内计算机的CRT上是否有显示,其目的是检查接线是否正确，配管是否有误。第二个任务是检查系统误差是否满足要求。方法是在现场变送器处送一阶跃信号，记录下组成回路所有仪表的指

23、示值。其计算公式为=12+22+n2式中：-系统误差；1，2，n 组成回路各个仪表的误差在允许误差范围内为合格。若配线、配管有误，计算机CRT上与其对应的点就没有显示,应重新检查接线、配管，排除差错。若允许误差，则要对组成检测回路的各个仪表逐一重新进行单体调校。报警、联锁回路由仪表、电气的报警接点或报警单元，控制盘上的各种控制器、继电器、按钮、信号灯、电铃(蜂鸣器）等组成。报警单元的系统调试，首先是回路贯通。把报警机构的报警值调整到设计报警的位置，然后在输入信号端作模拟信号（报警机构的报警点短接或断开),观察相应的指示灯和声响是否有反映.然后，按再消除铃声按钮，正确的结果是铃声应该停止，灯光依

24、旧。第二个试验是拆除模拟信号，按试验按钮,全部信号应灯亮铃响,再按消除铃声按钮,应该是铃停灯继续亮。其目的是检查接线正确与否。联锁回路的调试与报警回路相同，只是在短接报警机构输入接点后,除观察灯光外，还要观察其所带的继电器动作是否正常,特别是所接控制设备的接点，应用万用表测量，是否由通到断或由断到通,应反复三次动作无误才算通过。若输入模拟信号，相应的声光无反映,要仔细分析原因.首先要检查报警单元是否动作,信号灯泡是否完好，确信不是上述原因，在对接线做仔细检查。若试验按钮或消除零声按钮没有作用,要重新检查盘后接线,有必要时要检查计算机的组态.对联所回路的检查尤为重要，这是这个回路检查的重点,检查

25、的内容还应包括各类继电器的动作情况。要仔细核对原理图、接线图和计算机组态的逻辑图。仪表安装及电气调试施工方案工程名称:四川德钢烧结二期 批 准：审 核：编 制：十四冶安司电仪分公司四川德钢项目部2004年 8 月 2日目 录一、工程概况1二、方案编制的依据及规范1三、施工前的准备工作及检查项目1（一）仪表安装1（二)电气调试2四、施工流程及主要施工工序3（一）仪表安装施工流程3（二)仪表安装主要施工工序4（三)电气调试主要施工工序8五、安全要求及保证措施10六、资源配备11七、施工进度计划14附录项目组织机构15一、工程概况1、 本次仪表安装属德胜集团钢铁有限责任公司烧结二期工程.2、 我司主

26、要承担的是烧结、主抽风机、环冷机室、机头电收尘等车间自动化仪表安装调试和电气调试工作。其中仪表安装主要工作量如下:仪表柜10块、差压（压力）变送器50台、热电偶（阻)25支、电磁流量计9台、压力表44块、各种规格电缆11500米、电缆穿线（水煤气管）5200米、导压管300米.3、 本次施工工作面分散，给施工和安全防护带来了很大难度，加之施工工期紧，质量要求高，必须采取措施合理安排、精心组织,才能保证按质按量按工期完成。 二、方案编制的依据及规范 1、 自动化仪表工程施工及验收规范GB5009320022、 自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131-903、 电气装置安装工程电气设备交接

27、试验标准（GB5015091）4、 四川省冶金设计研究院所出电气仪表施工蓝图三、施工前的准备工作及检查项目（一)、仪表安装1、 做好充分准备工作，包括熟悉图纸，了解工程详细情况,组织施工力量，准备施工机具，准备材料，咨询设备到货情况。2、 施工人员必须在甲方现场工作人员配合下结合图纸详细了解各专业交叉情况，做好各自的施工实施细则.3、 所有仪表设备在进入安装现场时必须认真检查、清点，对设备的良好、破损等情况作详细的记录，同对认真清点并保管好随机资料、合格证，有问题的须及时反映解决.4、 施工前要与土建、机装、管道安装、电气等施工单位协调好关系，互相配合，若以上安装条件达不到仪表安装条件的，要及

28、时提交公司指挥部解决,直到符合条件方可施工。（二）、电气调试1、 组织调试人员对电气设计图和设备随机资料进行认真细致的研究,真正吃透电气原理和设计意图，针对本工程的调试内容配备相关设备,准备技术资料；2、 确实掌握生产工艺流程；3、 组织调试人员熟悉施工现场，保证调试时能根据蓝图在第一时间找到现场，提高工作效率;4、 认真做好电气安装工作的中间验收工作，必须保证安装工作不合格不进入调试阶段。四、 施工流程及主要施工工序（一）、仪表安装施工流程施 设计图纸、技术交底工 熟悉施工图纸技术资料，技术培训，编制专业施工技术方案准 编制施工图纸预算、设备材料计划备 施工现场条件检查仪表出库开箱检查材料出

29、库验收仪表清洗、单体校验现场检测仪表定位电缆保护管安装仪表安装环境检查一次检测元件安装现场检测仪表安装仪表电缆敷设仪表电缆校接线单回路模拟试验、DCS综合调试试 车 交工资料整理交 工 验 收（二）、仪表安装主要施工工序1、仪表桥架、电缆保护管安装该项工作在仪表安装中分量较大，为加快施工进度，应马上按图确定走向,同时与其他单位密切配合，与其它专业相冲突的位置马上提请设计解决,安装时在图纸基础上根据现场情况规划走向。2、导压管及管件的清洗需要进行脱脂的流量测量回路、测压、测差压部分的取样导压管、连接管、阀件以及直接安装在工艺管道和设备上的一次仪表，如温度计、节流装置等必须按规定进行脱脂。在热工检

30、测系统安装之前，对即将安装的仪表导压管、阀件及其它相关部件按规定要求分类进行,脱脂完成后必须严格检查达到标准.3、导压管敷设 在工艺管道、设备和仪表及支架安装完成,检测取样点、一次阀门位置确定后，依据施工图和现场实际情况规划布置导压管走向和排列顺序，规划应以路径短，弯曲少，排列交叉少为原则，现场敷设安装前对弯曲管段先行预制.导压管路径规划好后，按自动化仪表工程施工及验收规范GB500932002规定敷设导压管支架,支架间距按水平管段1.0-1.5m，垂直管段1。52.0m均匀分布。导压管压力的泄漏试验尽量和工艺管路同时进行，若不能同时进行，则用氮气打压，试验压力根据管道和设备压力及规范要求确定

31、.4、电缆的敷设各工艺系统的仪表信号按工艺系统和安装位置，分别传输到仪表控制柜。电缆敷设方式为穿管敷设和桥架敷设,敷设时应核对电缆型号规格，两端要留足够长度以便配线接线，每根电缆按设计型号作为标志，在接线箱内、盘柜进线端子处电缆头要包扎严密套花瓶并排列整齐，接线头套上相应的线号，多芯线压接线鼻子，接线排列要整齐美观，端子编号严格按照图纸标志,以便于校线、调试和检修。5、仪表开箱检查由于检测仪表数量大,种类多，从库房领料开始就应将仪表型号规格核对清楚。仪表出库时必须作好开箱检查,主要检查项目如下： （1）箱内所装仪表时否和装箱单上的型号规格数量相符，随机技术资料、附件备件是否齐全，外观是否有破损

32、； （2)作好开箱检查记录，发现问题及时和甲方或供货单位联系； (3)开箱出库的仪表应分类存放在仪表库房内。6、仪表单体校验 现场仪表安装之前必须进行单体调校，仪表的单体调校在环境条件满足要求的试验室内进行.调校试验项目以设计技术条件和使用说明书、出厂调试资料为依据。调校之前技术人员要确定试验项目,试验方法,所用的管路和线路连接原理图，试验用气源电源、标准压力、所选用的标准表的精确度、量程要满足要求.仪表调校后应有正式试验报告，反映调校内容、方法、所用标准表情况、试验记录、计算结果评定以及试验人员等项内容 。 调校合格的仪表应按照工艺系统安装图将仪表的设计位号标志清楚，封装完好,分类存放,以便

33、安装时发放，不合格的要及时与有关方面联系，马上解决.7、仪表安装现场仪表安装之前要检查现场环境。支架盘箱安装应完成，支架盘面上的安装尺寸和仪表相配。其它工种的安装施工基本完成，现场不会再有较大变动，房间内不会漏水积水及有其它物体坠落，安装现场的环境条件应和运行条件基本相似，才能将检测仪表安装在现场。仪表的安装位置应和设计图纸相符，信号标志清楚，安装方式和产品说明书规定的方式相符。仪表信号线的接线应标志有与图纸一致的端子编号，接线固牢，接线方式要和设计图纸及产品说明书相符，如果设计图纸上的接线图和产品说明的接线图不一致,要及时提请设计人员核对，给以可靠的接线施工图，按新的接线图施工并保留变更通知

34、. 仪表在现场安装完成后应注意保护，特别是调整螺丝、电位计旋纽等可调整部位应可靠加封，防止他人乱动 。8、单回路模拟试验单回路模拟试验包括现场仪表接线及安装的检查、现场仪表的通讯检查及数据点组态检查三方面的内容。仪表调校安装施工完成后,进行PLC系统调试前要进行检测单回路模拟试验,目的是检查所安装的检测回路整体是否信号传输畅通，盘上仪表显示正确，误差在设计规定的允许范围，报警、限幅可靠，调节范围满足要求，模拟试验要进行下述工作:（1)按照系统图,接线端子图校对信号线是否接线正确、牢靠，接头是否处理好，端子标号是否齐全并和图纸相符； （2)针对不同的检测回路准备好信号源； （3）确定一次检测仪表

35、的输入输出信号或其模拟方式、回路电源供给、试验中通信联络等问题,在试验前必需作出妥善安排； （4）在上述准备工作就序后,给回路送电，给一次检测仪表加上和实际检测参数相当的信号或模拟替代信号，在仪表控制柜上观察相应的显示，记录仪表的指示刻度数值。带有限幅、报警的调节控制装置在规定范围内可以调节报警限幅。保护联锁信号输出正确，对检测回路要逐一进行检测回路模拟试验。保证每个回路信号传输畅通，显示记录正确，精度满足要求，报警保护联锁灵敏可靠，才能确认安装施工合格,试验中发现的问题要如实记录并分析查找原因，再进行修改调整，决不允许给系统综合试车留下隐患；（5)单回路模拟试验过程要作好试验记录，填写试验报

36、告，报告内容要真实力求完善。9、（DCS、PLC）综合调试(1) 控制程序的调试 控制程序的调试是在系统提供的操作画面上进行，调试人员在现场给出输入信号，考核调节回路输出是否正确.因为这样可以进一步检查数据点的调试结果和现场变送的情况,才能确保试车运行过程中不出错。 （2）操作画面的调试 操作画面的调试就是调试预先编制的流程图操作画面。作为工艺过程的主要操作界面，它的调试是与单回路调试、控制程序的调试及联锁系统的调试同时进行的。这一调试的关键是要求画面能真实反映工艺过程的状态,并与控制室内模拟盘相符. （3）紧急联锁系统调试 紧急联锁系统的运行是否正常，直接关系到未来的安全生产，它的现场调试必

37、须谨慎、细致。对于直接关系到装置安全的联锁部分，在整个调试过程中应经常试验.紧急联锁系统的调试方法是按逻辑框图逐项进行，在现场模拟,观察联锁结果是否正确。如出现问题应检查程序.（三）、电气调试主要施工工序1、配电和传动部分调试调试中要先做设备各附件的单元调试,合格后再作整体试验，需要调整或设定参数的地方应按设计整定值进行，设计无要求的，应按国家规范和常规设定,并做详细的试验记录。对于其他监控系统和系统继电保护，调试人员除做好设备单元调试外,还必须认真检查接线情况，尤其要慎重校验接线正确性.在仔细研究图纸，确认原理上确实可行的情况下对控制回路进行模拟试验,在试验成功后必须多次操作，每个操作点都必

38、须经过试验，要保证控制回路可靠动作，声、光报警等信号符合设计要求.为避免调试时发生的短路等事故扩大损失,模拟试验应尽量在低压配电室送电前用临时电源逐个完成。为保证后期有较充裕的时间进行PLC调试及试车工作，在施工过程中要密切与电气安装部门的联系，争取安装一项验收一项，合格一项调试一项，出现问题及时解决，不要将问题遗留到系统调试工作中。配电部分调试完成后整理实验报告并仔细清理现场做好受电准备工作，然后向有关方面递交试验报告和送电申请，在征得同意后接受送电。送电前再次检查变压器和母线绝缘情况，符合要求才能接受送电.变压器冲击次数和时间必须严格按规范进行，送电后要首先检查电源相序和电压值，相序必须相

39、符，电压值误差不得超过允许范围。变压器送电成功后再往低压配电室送电，送电后相当一段时间内要仔细观察设备动作情况和仪表显示状况,一旦有问题马上处理。2、单机试车低压室运行正常后，对于用临时电源试验过的控制回路用正式的控制电源再做模拟试验，成功后在电机单元调试完成的情况下进行单机试车.单机试车必须取得相关专业的同意和配合，然后各自准备必要的人员和设备，参与试车人员必须有可靠的通信保障。试车之前再次检查电机电力电缆接线情况，必须保证接线安全可靠并且相序正确无误，检查电力电缆和电机的绝缘状况，测试结果必须合格。在条件允许的情况下脱开机械设备进行空电机试车。试车前电机及其传动设备上和周围要清理干净，四周

40、悬挂醒目标志，现场监护人员必须保证不让无关人员靠近。在各专业准备完成后，分别用对讲机报告控制室，由控制室发布试车指令，并送电源开始试车，低压电机可先点动一次.各专业人员必须密切关注本专业设备运行情况，有问题马上报告控制室，紧急情况下可以紧急停车。3、PLC调试系统单回路调试完成后进行PLC调试，PLC调试的重点在于控制程序的调试，因控制程序调试中要经常起动控制回路,为安全起见，要在保证不送设备主电源的情况下单独进行控制回路调试。PLC控制程序在调试过程中根据实际情况和工艺要求进行修改，以满足生产需要。同时要进行监控画面的修改，监控画面必须简单实用，以有利于生产维护为最高原则。4、联动试车所有调

41、试工作完成以后，向有关方面申请联动试车。建议成立由业主、设计及施工单位组成的试车领导小组，由试车领导小组做出详细的试车计划并指挥实施,该计划应包括试车时间表、试车流程、各专业的人员、设备配置及材料准备.在试车过程中各专业必须通力合作,对于试车过程中出现的问题应及时处理,以保证试车正常进行。以上调试过程严格按国家规范及相关的标准执行，必须全面、认真、仔细、安全、优质、按时按量完成每一项工作，发现问题应及时解决或汇报解决，不得隐瞒任何对设备运行不良的问题或设备的某些缺陷，要求调试人员准确地核实全系统及其各环节的合理性，并研究改进使之满足生产或工艺的要求,保证此次调试任务的顺利圆满完成。项目部按照质

42、量计划对施工班组在施工过程中的质量进行监督,严格按照规范要求实施,每道工序完成验收合格后，再进行下一道工序施工，同时做好质量记录.五、 安全要求及措施 1、 安全促进生产，生产必须安全,因此全体施工人员及工程技术人员必须提高安全意识，重视安全。2、 项目部设立安全环保员，施工小组每周一进行一次安全教育,每天工作前把当天的工作情况及安全情况交代清楚，做到人人讲安全，天天讲安全.3、 凡进入施工现场的工件人及必须戴好安全帽，否则不得进入施工现场. 4、 超过2m的高空作业必须戴好安全带，穿防滑鞋、使用的工具必须用包装，严禁抛丢工具,要尽量避免交叉作业.5、 坚决杜绝酒后上班和工作时打闹。6、 高空

43、作业使用的梯子要有专人负责扶牢，梯子脚要有橡胶皮等防滑物,人字梯两脚之间要用绳子拉住，防止两脚分开.7、 使用的安全帽、安全带,必须经过冲击试验，达到有关安全要求方可使用。8、 高空搭设的脚手架必须安全可靠,搭设的跳板必须用铁丝扎牢两头，其强度须能承载250Kg以上。9、 施工现场的孔洞必须在施工前封堵住，并挂醒目标志。10、 施工现场必须道路畅通，光线充足.11、 现场设立必须保卫人员，负责仪表设备的安全.12、 现场工作必须执行工作许可制度、工作监护制度、工作间断和转移及终结制度;13、 试验现场应装设遮栏或围栏，悬挂“止步，高压危险！”等标示牌，并派专人看守，试品两端不在同一地点时,另一

44、端还应派人看守，保证通讯联络；14、 高压试验工作不得少于两人，试验负责人应由有经验的人担任；15、 因试验需要断开电气设备接头时,拆前应做好标记，恢复连接后应进行检查；16、 试验器具的金属外壳应可靠接地，高压引线应尽量缩短，必要时用绝缘物支持牢固；17、 试验装置的电源开关，应使用明显断开的双极闸刀，并保证有两个串联开点和可靠的过载保护设施;18、 加电压前后必须认真检查接线、计量表量程,确保计量表调在零位且仪表的开始状态均正确无误，并通知人员离开被试验设备，在取得试验负责人许可后,方可加压,加压过程中应有专人监护；19、 变更接线或试验结束时,应首先降下电压,断开电源，放电，并将升压装置

45、的高压部分接地;20、 未装地线的大电容试品，应先放电后试验；21、 试验结束后，试验人员应拆除接线，并对试品进行检查和清理现场。六、资源配备（1） 项目组织机构（见附录）（2） 人员配备管理人员3人电 工10人调 试 工6人焊 工4人其 他20人合 计42人（3） 仪表安装主要施工机具序号设 备 名 称规 格 型 号单位数量1载重汽车解放130辆12电动弯管机WC27-108台23交流焊机BX43500-1 200KW台44管子套丝机80ACa台25配电柜台26电锤台27电钻台38台钻台19角向磨光机180台310气焊工具套311FLUKE校验仪741B套112精密活塞式压力计套113标准压力表块514数字式多功能校验仪套115数字三用表块416手操泵套117精密电阻箱台