优秀钢结构厂房综合项目施工组织设计专项方案.doc

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1、 方案编号:001北京海淀展览馆改造工程钢结构施工方案北京世纪特种工程承包6月编制：审核：审批：目 录第一章 工程概况11、工程概况12、建筑、结构特点13、工程难点和关键24、编制依据25、质量目标26、工期目标3第二章 钢结构工程施工布署41、施工管理组织架构42、钢结构现场平面部署图43、生产要素配置44、施工进度计划及工期确保方法12第三章 钢结构安装方案141、钢结构安装施工准备工作142、钢结构安装143、多层钢结构柱轴心偏移、垂直度偏移和标高控制244、高强螺栓安装255、焊接方法及技术方法31第四章 质量管理及质量确保方法361 、质量管理目标362、 质量管理组织确保体系36

2、3、 质量管理方法374、质量控制关键步骤及关键375、工程质量技术确保方法386、工程质量技术资料397、工程质量试验确保方法39第五章 安全施工确保方法391、安全管理目标392、安全管理制度403、安全组织确保方法404、安全关键415、安全管理方法416、预防对大气污染537、废弃物管理538、材料设备管理539、针对性安全方法55第六章 文明施工管理方法571、现场场容、场貌部署572、现场施工管理58第一章 工程概况1、工程概况 序号项 目内 容1工程名称2工程地址3建筑功效4建筑特点5工程规模6绝对标高0.0007钢柱底部标高8结构形式9质量目标（等级）2、建筑、结构特点 本项目

3、钢结构工程关键包含：圆钢柱、钢梁、钢楼梯等，其中，钢构件圆钢柱规格为:500*12mm、600*12mm、650*16mm、700*16mm、1000*40mm，单件重量约：6.5吨；钢梁关键采取H型和口箱型，截面尺寸规格以下：H1700*500*30*40、H1500*500*25*40H1000*400*20*30、口1800*500*30*40、口1000*400*20*30、口800*400*20*20、H900*400*16*25、H800*400*20*40、H700*400*20*40、H600*300*16*25、H500*300*16*25等，单件重量约：23.7吨；钢结构工

4、程量累计约：2800吨,钢柱、钢梁材质采取Q345B和Q235B等级.本工程钢结构施工分段：1区：2/3-11轴；H-N轴。2区：2/3-11轴；A-H轴。3区：1-2/3轴；H-N轴。4区：1-2/3轴；A-H轴。其中1区第一节钢柱55根，地下一、二层梁161根，第二节钢柱33根，地上1-3层梁273根；2区第一节钢柱42根，地下一层梁114根，第二节钢柱35根，地上1-3层梁352根；3区钢柱钢梁累计109根；4区钢柱钢梁累计163根。3、工程难点和关键3.1施工难点：超大型钢柱、钢梁运输，现场倒运、就位要求必需严格根据施工次序和构件平面部署，在钢结构安装方面，尤其要重视钢柱、钢梁定位控制

5、和精度确保。3.2关键：大型圆钢管柱板40mm超厚板焊接质量确保，必需严格根据焊接工艺要求，做好现场焊缝质量控制。3.3 本工程需要工种较多，包含高级焊工、高级安装工、超大型机械操作信号工等，依据在施工中各工种工作量来确定人员进场时间和劳动力组织配置；4、编制依据本工程钢结构施工组织设计编制依据1、XXX体系方案文件2、编制依据XXX设计图纸钢结构设计总说明3、钢结构设计规范 GB50017-4、高层民用建筑钢结构技术规程 JGJ99-19985、高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ36、建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-7、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-8、型钢混凝土组合结构技

6、术规程 JGJ138-9、钢结构高强螺栓连接设计施工及验收规程 JGJ82-199110、优质碳素结构钢 GB/699-199911、低合金高强结构钢 GB1591-199412、高层建筑结构用钢板 YB4104-13、钢熔化焊对接接头射线摄影和质量分级 GB332314、建筑制图标准 GB/T50105-15、厚度方向性能钢板 GB531316、气焊、手动电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基础形式和尺寸 GB985-19885、质量目标 质量目标：质量等级“合格”。1.评定项目一级品率95%；2.产品一次交验合格率100%；3.工程质量达成并符合国家验收规范和标准而且达成“长城杯”要求。6、工期目标

7、 6.1、钢构工程工期目标/时间部位开始时间（地上）结束时间备注年月日年月日地下一层钢结构梁柱710725地上一层钢结构梁柱720810地上二层钢结构梁柱730815地上三层钢结构梁柱858266.2、钢结构安装计划：（附件一）6.3、计划管理程序6.3.1、分包商需依据总包单位制订总控计划和月度施工进度计划编报周计划，以横道图形式编写，安装计划于每个月初上报。总包提供总控进度计划和月度计划钢结构安装经理部编制单项工程施工进度计划总包审批及指令安装经理部对进度计划实施情况进行检验、分析按计划组织施工实现计划目标偏离计划编制下一期计划整改及指示采取方法6.3.2计划管理框图第二章 钢结构工程施工

8、布署1、 施工管理组织架构钢结构安装经理安装实施经理商务经理技术工程师技术员质量员运输、协调员资料员安全员事务员安装作业班组钢结构安装作业组 钢结构安装施工管理组织机构图2、钢结构现场平面部署图钢结构构件堆放场地必需确保满足现场塔吊作业区和起重能力要求，构件进场要交通便利、通畅，尽可能避免数次倒运。3、生产要素配置3.1关键劳动力配置（1）人员管理控制1)重视人员安全、质量意识教育培训，全部些人员必需持证上岗。2)完善生产管理激励方法，调动职员工作主动性，确保施工进度计划满足总包要求。3)依据安装工程特点，从确保质量水平出发，量才使用，扬长避短标准来控制人使用。4)人员技术水平对较复杂，难度大

9、、精度高和有特殊要求操作，应有技术熟练、经验丰富人员完成，必需时对其技术水平进行考评。对焊接操作人员、无损检测人员等部分特殊工种不仅要进行严格考评上岗，还要重视实际操作成绩。(2) 劳动力安排图表安装劳动力安排表工种人数工作内容进场时间安装工（吊装）30负责钢柱、钢梁安装、校正、场地内二次材料倒运7月起重工4负责钢构、钢梁起吊，挂钩7月信号工4负责钢构件吊装时塔吊指挥7月安装工（卸车）6负责钢构件夜间卸车工作7月测量工4负责钢构件轴线、位移垂直度偏差测量7月高强螺栓组4负责现场高强度螺栓初拧和终拧工作7月安全防护组6负责安全防护工作7月电工2负责施工现场机械接电和机械维修工作7月累计60焊接劳

10、动力安排工种人数工作内容进场时间手工电弧焊工6负责钢梁支撑焊接、其它构件点焊7月CO2气体保护焊工10负责钢柱、钢梁焊接、梁支撑焊接7月辅助工4负责清渣、打磨、防风、防火7月看火 4负责钢结构焊接时区域内看火7月累计243.2关键施工机械准备(1) 大型吊装设备钢结构安装关键采取现场部署2台塔吊及1台100吨轮式起重机，塔吊关键负责钢结构钢柱和钢梁吊装，及钢构件卸货等工作（具体见总平面部署图）。塔吊C7030机械性能表100吨轮式起重机机械性能表(2) 钢结构安装小型工具见下表序号品名规格单位数量用途进场时间1钢丝绳F21.5米32钢柱钢梁吊装安装开始5日内2钢丝绳F36.5米32钢柱钢梁吊装

11、安装开始5日内3钢丝绳F43米24钢柱钢梁吊装安装开始5日内4卡环6#个40钢柱钢梁吊装安装开始3日内5卡环10#个20钢柱钢梁吊装安装开始3日内6对讲机个8起重信号指挥安装开始7日内7活动扳手8寸个8操作平台搭设安装开始3日内8活动扳手10寸个4操作平台搭设安装开始3日内9手动葫芦1.5吨个30钢柱校正安装开始3日内10手动葫芦2吨个20钢柱校正安装开始3日内11安全带条60安装人员作业安装开始3日内12角向磨光机125台10焊接后打磨安装开始3日内13千斤顶5吨个2钢柱校正安装开始3日内14千斤顶10吨个4安装调试安装开始3日内15工具袋个20钢柱钢梁安装安装开始3日内16钢水平尺1.5m

12、把4钢柱就位安装开始3日内17防坠器套10防高空坠落安装开始3日内18高强螺栓扳手把2紧固螺栓安装开始3日内19紧固扳手把2初拧前使用安装开始3日内20安全钢丝绳F8米安装使用安装开始3日内21挂架（F30圆管）420m个20安装使用安装开始3日内22爬梯(F10圆钢)1004m个62安装使用安装开始3日内23木方50*100米500堆放构件使用安装开始3日内24焊机房个10堆放焊机使用安装开始3日内25支撑架（方管）100*6米20安装大梁使用安装开始3日内 (3)钢结构焊接工具见下表 序号名称型号容量单位数量用途1CO2气体保护焊机NB-50032(KV.A)台10钢柱钢梁焊接2可控硅式直

13、流弧焊机ZX5-50042(KV.A)台5钢柱钢梁焊接3碳弧气刨52 (KV.A)台2返修清根4特制氧- 乙炔烤枪把8预热、后热5空压机7.5(KV.A)台2碳弧气刨风源6电焊条干燥箱YZH2-1007.6(KV.A)台1烘干焊接材料7电动角向磨光机（日产）台10修磨清渣8电热保温筒5kg个10焊条保温9风速仪台1测风力10测温计600个1测温用11放大镜5倍个2焊缝检验用12高压氧气管8mmm60013乙炔气管8mmm60014电焊铜缆线50mm2m1200手工电弧焊专用15电焊铝缆线50mm2m1200手工电弧焊专用16电缆线m500主电缆提供焊机使用17石棉布0.53mmm100防火用1

14、8编织布m200挡风用19防火布3080mmm100挡风用20电闸分箱个20注：上述安装机械及材料依据现场施工实际进度要求组织进场(4)测量设备配置见下表编号设备名称精度指标数量用途1TDJ2E电子经纬仪24施工放样2S3水准仪2mm2标高控制350m钢尺1mm4施工放样4Leica ZL 激光铅垂仪1/001台内控点竖向传输注：上述测量机具依据现场安装施工进度要求组织进场4、施工进度计划及工期确保方法4.1 施工进度计划安排本工程地上钢结构安装工期目标：7月1日至8月26日。4.2工期确保方法1）技术准备工作认真作好安装方案组织编制工作：提前和总包方、钢结构加工单位配合，确定钢结构工程安装工

15、期，给安装施工扫除技术障碍。 关键确定复核关键承重构件强度、刚度和稳定性。2）物资准备工作：依据施工方案和进度计划要求，结合施工图预算和施工预算材料用量要求，进行物资准备工作，编制安装物资需用量计划，组织物资按计划进场和保管。3） 依据施工方案和进度计划要求，编制施工机具需用量计划，组织大型机具进场。4）施工现场准备工作。(2) 钢结构加工工期确保方法依据现场安装施工进度情况要求，确保制作工厂和现场施工同时和供给。确保钢结构工程严格按本工程项目总工期计划进行。(3) 钢结构安装工期确保方法选择含有同类工程施工经验安装工，安排具体劳动力进场计划，工种配置齐全，提前作好材料进场及检测工作，增加劳动

16、力投入，做好钢结构安装雨期施工技术方法，作好雨期施工物资准备工作，确保在天气很好有限时间中快速完成钢结构焊接施工。(4) 建立完善计划确保体系建立完善计划确保体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，确保工程进度关键一环，施工总使进度计划管理形成层次分明、深入全方面、落实一直。(5) 人员、机械、材料、方法、环境保障方法1）： 测量员：人员：选择含有高层钢结构安装施工经验技术人员、管理人员，培训以工程管理、测量技术、焊接技术、安装技术、高强螺栓施工技术等为主，经培训考评合格人员方可进入本工程施工。2）机械：提升大型起重机、塔吊、焊机等施工机械完好率、利用率，并综合考虑现场各工序塔吊使用时间，

17、将钢结构安装时间安排在每日早6：00至晚20：00。3)材料：从构件供给方面，协调好钢结构制作、中转运输及构件安装计划正确性，协调好高强螺栓等配套材料供给。4) 方法：为了提升现场塔吊使用率，部分次梁采取2-3根梁串吊方案，构件根据流水分区堆放，尽可能降低二次搬运，使得有限场地得到愈加好利用。 5)环境：为提升现场管理效率，在现场工程计划、技术、质量、资料管理中推广使用微机管理，利用现代化管理手段提升管理水平。第三章 钢结构安装方案1、钢结构安装施工准备工作1.1、本工程安装技术方面难点分析1）、构件长、重量大、吊装难度大。2）、钢柱定位轴线位置、垂直度偏差控制、水平标高控制。3）、建筑物整体

18、平面尺寸控制。 安装管理方面难点1）、场地狭小、构件堆放场地难度大。2）、工地处于公园处、钢构件进场运输难度大。3）、钢结构工程和其它施工单位配合管理难度大。1.2、构件进场检验及报审对进入现场构件关键几何尺寸和关键构件进行复检，验收标准根据GB50205-钢结构工程施工质量验收规范进行验收。明确构件是否符合安装条件，预防安装过程中因为构件缺点影响质量、进度。对于尺寸偏差超出设计范围构件和总包方、制造厂家协商修理整改，必需确保结构上使用构件全部合格。现场钢构件检验内容以下：（1）构件外形几何尺寸。（2）随车资料：对进入现场构件随车带有：构件钢材材质证实、探伤汇报、产品质量合格证书、制作过程中用

19、到多种辅料合格证和质量证实书，和工厂多种构件制作和焊接质量检验评定表，每项资料和构件必需符合钢结构质量验收标准和本工程所要求质量要求。2、钢结构安装2.1、现场施工流水分段及吊车行走路线2.2、钢结构安装检验报验程序制作构件安装企业1、按施工区域、流水段作业施工2、日常作业安全教育、技术交底、特殊部位吊装方案3、相关工序协调和确保（堆放场地、塔吊使用）4、提交安装校正后过程检验统计（书面）1、实施项目施工作业程序2、组织安装过程质量验收（安装校正、焊接UT）总包方验收3、监督检验工序报验及资料提交下道工序工具准备4、安装工序验收合格后，书面提交进入下道工序钢构件安装检验报验程序2.3、钢结构安

20、装工艺步骤钢结构安装工艺步骤图2.4、单节柱安装工艺步骤图钢柱安装前施工准备柱本身质量检验统计柱安装位置测量统计检验安全防护设施用精测自动卡环扣紧起吊就位，对准十字轴线及标高临时固定，用高强螺栓拧上钢柱两侧夹板采取铁楔或千斤顶调整标高对正纵横十字轴线柱口错边校正穿柱两侧夹板高强螺栓钢柱垂偏、位移、校正脱钩外围柱或角柱采取部分缆风 架设千斤顶二台仪器呈90检测校正测量合格初拧高强螺栓复测、重校不合格校正合格下一道工序用钢梁校正钢柱不合格调整梁焊接次序及用钢梁校正钢柱主梁、次梁由上、下层次序焊接主梁、次梁安装钢柱垂直度监测合格钢柱垂偏监测在制造厂，马蹄形上框架做二跨二层试拼不合格合格返修不合格柱-

21、柱焊接接下一道工序下道工序2.5、钢柱吊装2.5.1柱身弹线：钢柱吊装前，必需对钢柱定位轴线，基础轴线和标高，底座位置等进行检验和办理交接验收，并对钢柱编号、外形尺寸、进行全方面复核。确定符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端安装中心线和柱下端标高线。2.5.2钢柱起吊前，将吊索具、揽风绳、爬梯、溜绳和防坠器等固定在钢柱上。利用钢柱上端连接耳板和吊板进行起吊，由塔吊起吊就位。2.5.3钢柱吊装采取现场塔吊单机一点吊装。起吊时钢柱根部要垫实。根部不离地，经过吊钩起升和变幅及吊臂回转，逐步将钢柱扶直，待钢柱基础停止晃动后再继续提升，将钢柱吊装到位。不许可吊钩斜着直接起吊构件。为了使吊装平稳和后道工序

22、施工，应在钢柱一端栓两根白棕绳牵引，单根绳长为柱长2倍，直径16。临时爬梯应在吊装前挂到钢柱上一起吊装。使用前要检验爬梯，确定安全后使用。防坠器在吊装前挂好，柱就位固定好后，人挂上防坠器进行摘钩。2.5.4钢柱吊上安装时，柱中心线和下节柱四向轴线、对准放下，进行垂线测量检验然后用夹板螺栓临时固定。（如前期工作全部顺利不出差错，则该时柱子标高、垂直度基础是在规范要求内）。柱子就位时首先确定好柱子位移，此时可令塔吊将3040荷载落在下部结构上，对位正确，放下吊索，同时钢柱上绑好上人爬梯及防坠器方便人员上下及预防高空坠落。2.5.5进行轴线校验和顶标高测量、正确无误后拧紧临时梁螺栓及连接夹板螺栓。2

23、.5.6吊装时注意事项：a、柱从平卧到垂直过程中柱底要压好木方。使柱底一直压在地面上预防重心突变造成柱体猛烈晃动。b、需换塔吊就位柱子在换位时必需将柱接口处夹板螺栓拧紧后才能松钩，并必需立即换钩将该柱子吊到位固定。c、柱吊装完成后立即将梁连接，以形成稳定体，如无梁处则挂上缆风绳加上拘束。2.6、钢梁吊装： 2.6.1、钢梁吊装次序钢梁总体安装次序按施工流水分区进行安装。 2.6.2、钢梁安装方法1）钢梁在现场必需码放整齐，每层钢梁中间必需垫放枕木，钢梁吊装两个吊点选择在钢梁重心两侧，两个吊点之间距离不能小于1米，并依据钢梁长短合适增加两个吊点之间距离。2）起吊时在钢梁两端分别挂两根溜绳，混凝土

24、楼板上站两个人分别拉住两根溜绳。因钢梁倾斜吊装，钢梁开始起吊速度一定要慢。为了确保安全，人员不能站在梁正下方。在钢梁两端带上专用放置高强螺栓布袋。 2.6.3、待钢梁吊至就位位置以上时，开始就位钢梁，钢梁下落速度控制在3米/分钟，在钢柱两根牛腿上上两名安装工，准备安装钢梁。钢梁靠近就位位置时，两名安装工人要分别用手扶住钢梁上翼缘，将钢梁拖至就位位置，准备安装高强螺栓，人员在钢梁上行走必需挂防坠器。2.7特大型钢梁吊装： 2.7.1、地上三层大梁1/4轴-9轴/M轴-1/J轴区域内H1500*500*25*400大梁累计10根，最大跨度28米，单支构件重量16吨；2/2轴-1/5轴/1/J轴-F

25、轴区域内H1400*400*25*35大梁累计6根；1/5轴-9轴/1/J轴-F轴区域内H1400*50025*40大梁累计9根；其中大梁最大跨度为28米，单支构件重量为16吨。依据现场实际情况，将采取地上拼装再吊装或吊装再空中拼接两种方法。其中第二种方法将采取临时支撑架进行拼装。 2.8、钢柱测量校正:2.8.1、施测之前，编制钢结构安装测量方案，确定可行测量方法。根据先总体后局部标准，布设平面高层控制网，以控制钢结构总体偏差。对施工中所使用仪器、工具进行检校，以确保施工精度。全部测量工具必需进行计量判定，实测人员依据判定书进行读数调整。基准点布设在轴线偏1m线交叉位置，基准点位预埋10cm

26、10cm钢板，用钢针刻划十字线定点，线宽0.2mm。控制点距离相对误差应小于1/15000（该项工作可能需到+/-0.00以上方可实施）。2.8.2、 控制网布设标准控制点位应选在结构复杂、拘束度大部位。网形尽可能和建筑物平行，闭合，且分布均匀。 基准点间相互通视，所在位置应不易沉降、变形，方便长久保留。柱顶标高测定：依据钢柱实际几何尺寸确定各层柱底标高50cm线，应从柱顶返量确定，经过控制柱底标高来控制柱顶及各层梁标高。对十字型柱必需对中心，四边翼缘均作测定，并做统计，方便调整上节柱尺寸。2.8.3、钢骨柱校正过程控制图所表示为钢柱校正步骤图平面控制网测设，竖向投测 确定柱顶偏差钢柱就位柱顶

27、抄平高程基准点确定，竖向传输钢柱几何尺寸检测结果输出和下节柱焊接后垂直度测量 垂直度测量2.8.4、钢柱安装测量校正钢柱安装校正时，在互为90度平移1米控制线上架设两台经纬仪并后视同一方向，经纬仪操作人员观察柱顶小钢尺，测出钢柱偏差并指挥校正。钢柱校正完成后，测量人员用钢尺量测出柱顶偏移数据，并提供下节柱安装预控数据。2.8.5、角柱上钢柱测量钢柱施工层轴线排尺过程中，必需将柱顶相互垂直2个轴线方向上全部进行放线，方便经过数据分析，纠正正在吊装就位时产生位移，关键经过3点和下节柱控制轴线对比观察进行柱顶位移测量，经过2、3点进行矫正垂直度测量。将底层轴线由各楼层穿线孔倒至施工层，放出各柱X、Y

28、方向轴线，作为钢柱校正依据。2.9、影响钢柱倾斜原因多层钢结构施工中，影响垂直度原因关键有以下几点。安装误差这部分误差关键由安装过程中碰撞及钢柱本身几何尺寸偏差引发，也包含校正过程中测量人员操作误差。这类人为原因，能够经过加强施工管理监测工作进行确保。日照温差日照温差引发偏差和柱子细长比、温度差成正比。十二个月四季温度改变会使钢结构产生较大变形，尤其是夏季。在太阳光照射下，向阳面膨胀量较大，故钢柱便向背向阳光一面倾斜。经过监测发觉，夏天日照对钢柱偏差影响最大，冬天最小；早晨910时和下午23时较大，晚间较小。校正工作宜在早晨68点，下午46点和晚间进行。缆风绳松紧不妥焊接收缩变形3、多层钢结构

29、柱轴心偏移、垂直度偏移和标高控制3.1 人员组织及设备配置3.1.1人员组织：依据工作量和工作难度，本工程拟安排：测放工长1名，负责工作安排，设备管理，现场安全管理；测量责任师2名，负责工作质量，工作进度，技术方案实施； 测量放线工4名，负责具体操作；在本工程测量放线操作人员须从事测量工作2年以上，并含有测量放线岗位证书；本工程测量放线工作共安排7人。3.1.2、设备配置 ：以下设备为分包自有设备，计划投入到本项目。见图表：编号设备名称精度指标数量用 途1TDJ2E电子经纬仪2 mm4台施工放样2S3水准仪2mm6台标高控制350m钢尺1mm2把施工放样4Leica ZL 激光铅垂仪1/001

30、台内控点竖向传输3.2 平面控制网测设3.2.1、场区平面控制网布设标准及要求 （1）平面控制网应先从整体考虑，遵照先整体、后局部，高精度控制低精度标准。 （2）控制点应选在通视条件良好、安全、易保护地方。 （3）控制桩必需用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标识。3.3 0.00以上施工测量3.3.1、平面控制测量（1）内控点布设平面内控点布设，要依据施工流水段划分进行，平面内控点要组成闭合图形。内控测量点部署：西楼共在首层共部署4个测量点，位置如上图，在首层楼板施工时，用100*100钢板埋入混凝土中，作为永久性测量点，以后全部楼层测量线必需从首层测量点用激光投点仪向上投

31、递。（2）内控点竖向传输 在进行内控点竖向传输时，采取仪器 Leica ZL型激光铅直仪。该仪器精度高，投点精度1/00。内控点竖向投测。在已做好内控点架设激光铅直仪，并发射激光穿过楼板预留洞而直射到激光接收靶上，激光铅直仪操作人员转动仪器，使激光点在接收靶上形成圆圈，上面操作接收靶人员见光后移动接收靶，使靶交点和圆圈中点重合，此时固定靶位，接收靶中心即控制点位置。轴线投测时，测量人员相互之间用对讲机进行联络。（3）作业层轴线、细部线放样轴线控制点投测到施工层后，将经纬仪分别置于各点上，检验相邻点间夹角是否为90，然后用检定过50M钢尺校测每相邻两点间水平距离，检验控制点是否投测正确。控制点投

32、测正确后依据控制点和轴线尺寸关系放样出轴线。轴线测放完成并自检合格后，以轴线为依据，依图纸设计尺寸放样出柱边线、洞口边线等细部线。3.3.2、钢柱安装测量校正钢柱安装校正时，在互为90度平移1米控制线上架设两台经纬仪并后视同一方向，经纬仪操作人员观察柱顶小钢尺，测出钢柱偏差并指挥校正。3.3.3、钢柱柱顶偏移数据检测钢柱校正完成后，测量人员用钢尺量测出柱顶偏移数据，并提供下节柱安装预控数据。4、高强螺栓安装4.1 安装前准备4.1.1高强螺栓试验和检验（1）.抗滑移系数试验本工程采取10.9级扭剪型高强螺栓，高强螺栓抗滑移系数试验应取工程中最有代表性厚度板材进行试验。试件板尺寸以下图：（2）.

33、轴力试验在施工现场待安装螺栓批中随机抽取，每批抽取8套螺栓副进行复验。4.1.2、高强螺栓运输和储存（1）.运输高强螺栓连接副由制造厂按批配套制作供货、有出厂合格证、高强螺栓连接副形式、尺寸及技术条件，均应符合国家标准GB1228-1231-84和GB3632-3633-83要求。钢结构用扭剪型高强螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和两个垫圈组成。使用组合应符合国家标准要求，高强螺栓连接副在同批内要配套储运供给。高强螺栓连接副在装车、卸车和运输及保管过程中要轻装、轻放，预防包装箱损坏、损伤螺栓。（2）.高强螺栓仓库保管1）高强螺栓连接副按包装箱注名规格、批号、编号，供货日期进行清理，分类保管，存放

34、在室内仓库中、堆积不要高于3层以上，室内防潮，长久保持干燥、预防生锈和被脏物沾污、预防扭矩系数发生改变。其底层应距地面高度300mm以上。2）工地安装时，应按当日需要高强螺栓数量发放。剩下，要妥善保管。不得乱放，损伤螺纹，被脏物沾污。3）经长久存放高强螺栓连接副使用前，还要再次作全方面质量检验，开箱后发觉有异常现象时也应进行检验，检验标准按国家标准GB12281231-84及GB36323633-83相关要求进行。经判定合格再进行使用。4.2 高强螺栓施工管理4.2.1、施工管理者在进行本高强螺栓施工作业时，安装作业队设置一名高强螺栓管理者，使其担当工程管理、质量管理及指导施工人员。4.2.2

35、、天气管理（气候条件）降雨、降雪时标准上不进行作业，若在作业中发生降雨、降雪时，应加紧速度把没有拧紧完锁紧完。4.2.3、摩擦面管理在拧紧作业前，首优异行摩擦面检验，假如有浮锈、油、涂料、残渣等降低摩擦面承载力附着物时，采取钢丝刷、砂纸、打磨等方法进行去除。4.3 高强螺栓施工4.3.1、临时螺栓终拧（1）在插入高强螺栓前，为了使连接紧密先用临时螺栓栓紧，连接部位材料如有弯曲、翘曲需修正。（2）孔差异在2mm以内时，能够用绞刀进行修正，确保高强螺栓自由穿入。（3）假如孔差异超出2mm，和管理人员协商基础上，采取换连接板等合理处理方法进行处理，不许可气割扩孔。4.3.2、高强螺栓插入（1）高强螺

36、栓螺帽及垫片要注意安装方向，按下图进行安装。（2）插入螺栓时，注意不要在螺栓上附着锈、尘埃、油等。另外施工时不要强行打入螺栓孔内，以免损伤螺纹。4.3.3、初拧（见图片）（1）把临时固定螺栓锁紧后，确定构件密实程度，对于全部高强螺栓按规范要求初拧扭矩值为标准，回转螺帽。（2）初拧完后，经过螺栓螺帽、垫片及构件用白色记号笔进行标识。（3）使用检测扳手时，即使能够经过接触声音来确定扭矩值，不过机构上继续加力话轻易拧过劲，要注意。4.3.4、终拧（见图片）（1）初拧完后，使用专用紧固扳手进行锁紧，直至颈缩处断开。（2）当日插入螺栓当日终拧完。（3）终拧从接头部位中央到端部。初拧和终拧实际操作终拧操作

37、示意图4.3.5、高强螺栓施工步骤4.3.6、高强螺栓施工检验本工程采取扭剪型高强螺栓，在检验时，以拧掉尾部为合格。同时，要有两扣以上余长露在螺母外面。因空间限制而用扭矩扳手拧紧高强螺栓，要用经核定扭矩扳手从中抽验，检验结果要进行统计。附表：现场高强螺栓施工管理汇报书工 程 名 称：检 查 日： 年 月 日 天气 晴 阴 温度 检 查 人 员：终 拧 部 位： 节 层梁检 查 结 果：（1）螺栓直径、长度： （2）垫片使用： （3）梅花头剪断： 标识： 前日终柠完成 今日确定终柠5、焊接方法及技术方法本工程钢结构框架关键为圆型钢柱和H型钢柱、钢梁，钢板厚度采取1680mm，钢柱、钢框架梁均采取

38、Q345B和Q235B钢材，次梁采取Q235B钢材。 5.1 焊接材料针对所焊材质Q345B和 Q235B，在现场关键采取以下焊接方法：5.1.1、二氧化碳气体保护焊现场焊接采取CO2气体保护焊时,焊丝牌号选择是JM-56(GB ER50-6)，其材质为H08Mn2Si。5.1.2、手工电弧焊焊接母材焊条型号Q235BE43*Q345BE50*（J507）5.2 焊接设备及辅助设备现场焊接设备及辅助设备表序号名称型号容量单位数量用途1CO2气体保护焊机NB-50032(KV.A)台10钢柱钢梁焊接2可控硅式直流弧焊机ZX5-5042(KV.A)台5钢柱钢梁焊接3碳弧气刨52 (KV.A)台1返修清根4特制氧- 乙炔烤枪把2预热、后热5空压机7.5(KV.A)台2碳弧气刨风源6电焊条干燥箱YH2-107.6(KV.A)台1烘干焊接材料7电动角向磨光机（日产）台10修磨清渣8电热保温筒5kg个10焊条保温9风速仪台1测风力10测温计600个1测温用11放大镜5倍个2焊缝检验用12高压氧气管8mmm60013乙炔气管8mmm60014电焊铜缆线50mm2m1200手工电弧焊专用15电焊铝缆线50mm2m1200手工电弧焊专用16电缆线m500主电缆供焊机使用17石棉布3mmm100防火用18编织布m200