伸缩缝安装施工方案——香溪大桥完整.doc

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1、伸缩缝安装施工方案香溪大桥完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）兴山县古夫至昭君桥接线路新建工程第GZLJ-4合同段（K9+400K11+891。137）香溪特大桥伸缩缝安装施工方案河南乾坤路桥工程有限公司二零一五年七月香溪特大桥伸缩缝安装施工方案一、编制依据1、公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011）； 2、公路桥涵设计通用规范（JTGD60-2004)； 3、公路桥涵地基与基础设计规范（JTGD63-2007）； 4、公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004）； 5、本合同段设计图纸及相关设计文件; 二、工程概况及主要工程量1、工程概况及主要工程数量香溪特

2、大桥全桥长 m，桥面系共 联，伸缩缝型号分别为D80、D160型伸缩缝两种,每道伸缩缝长11。4m。目前桥面沥青混凝土面层已铺筑完成，具备桥梁伸缩缝施工条件。 全桥共计D80型伸缩缝 道/ m，、D160型伸缩缝 道/ m.C50钢纤维混凝土 m3. 2、施工工期及计划安排根据上级有关部门的要求,香溪大桥伸缩缝安装的工期为半个月，计划于2015年7月14日开始施工，7月31日前全部完工。为了如期完成施工任务，我项目部计划组织3个专业施工队平行作业，按单个施工队平均每3天完成一道伸缩缝的进度施工，力争按计划完成全部安装工作量。三、施工方法及施工工艺在桥面沥青混凝土面层铺筑完成后，伸缩缝装置均采用

3、后嵌法施工，施工工艺及方法如下：1、桥面伸缩缝施工工艺框图伸缩缝现场检查和材料进场安排伸缩缝安装施工准备工作切割缝区、清理缝区修正、补植预埋钢筋型钢就位以路面及两端缝为基准将型钢点焊定位加入分布筋、锚筋、与预埋钢筋焊接检验焊接点，对必要的进行加固后布设面层钢筋浇注过渡段混凝土混凝土养护、成品保护2、施工前的工作.熟悉施工图纸和安装操作规程检查，验收伸缩缝异型边梁的平整度、顺直度和缝体间隙。机械设备、小型机具配备齐全,保证施工顺利进行。3、划线、切割.桥面沥青混凝土铺筑完毕,按预留槽口宽度或比槽口每边宽5cm左右用切缝机切缝。 （1）切缝前搞好测量放样工作,放出伸缩缝中线，按设计要求从中线向两边

4、返尺寸,并画出伸缩缝混凝土保护带边线.保证切缝位置、尺寸准确. （2）沿切割标线用胶带纸在伸缩缝两边粘贴塑料薄膜，其上再盖一层硬质塑料编织布，防止切割过程污染路面。 (3）用混凝土切缝机按所画边线割沥青混凝土结构。切缝应保证路面边缘整齐平顺，无缺损,要求切割沥青混凝土结构时要顺直、准确.检查槽内沥青混凝土、水泥混凝土是否密实,如有悬空现象，应重新沿标线切割直至槽内两侧内壁平整密实.要将包括沥青混凝土及水泥混凝土桥面铺装层全部清洗干净，做到开槽部位垂直，不能形成斜面. （4）为了防止过往车辆碾压切割产生的浆液造成路边污染，在桥两头设置路障“前方施工禁止通行禁止车辆进入.4、清理、填塞间隙(1）可

5、用风镐凿除两切缝间的沥青路面部分,将槽口内填料清除干净，并将槽口表面混凝土凿毛，清净杂物,用高压水枪将剩余残渣冲洗干净，人工配合空压机清除切割范围内的沥青混凝土,并凿除松散混凝土。操作时要保持沥青混凝土断面边角整齐. （2）对支座周围自下部结构到上部结构间进行复查、清理，确保除支座外没有接触部位。再次检查伸缩水平位置留有间隙量，直至符合施工要求。 （3）恢复预埋锚筋。由于过往车辆及铺筑路面时施工机械及车辆的碾压，会有部分预埋钢筋发生变形甚至折断，应及时校正并按焊缝要求补焊,以满足预埋钢筋尺寸的要求及安装伸缩装置的要求,对不符合要求的预埋钢筋进行调整，除去钢筋表面的混凝土浮浆。有缺失或损坏及预埋

6、筋角度偏差较大的，则必须做钻孔植筋处理，植筋深度按照10倍钢筋直径操作；植筋胶应采用改性环氧胶粘剂或改性乙烯基脂胶粘剂和改性氨基甲酸酯胶粘剂。之后用空压机再次清理。 （4)用泡沫板将梁端之间伸缩缝预留间隙填满，并作为浇注混凝土的模板。泡沫板一定要完整连续。为预防伸缩缝安装过程中焊花烧坏泡沫板，可在泡沫板两侧加2mm钢板或铁皮,钢板或铁皮也可点焊在伸缩缝型钢上。5、伸缩装置就位 伸缩缝的安装步骤分强制定位安装操作与焊接定位操作。D型桥梁伸缩缝就位后，应根据纵、横坡和标高调整其钢梁顶面比相邻沥青混凝土路面低12mm,不得超过路面标高。 (1）伸缩缝装置安装固定过程中，为保证伸缩缝组装件本身的平整度

7、及直顺度以及伸缩缝与相邻路面、桥面接触,要求伸缩缝装置调平可采用下述方法:伸缩装置放入槽内，要使用2m间距3m长双肢12号槽钢对伸缩装置做强制性定位.用M20螺栓将对伸缩装置实施强制定位，调整后使路面伸缩缝-路面在3m靠尺检测时达到1mm的要求。符合要求后，不能擅自变动。 (2）调整伸缩装置中心线与桥梁伸缩缝中心线重合且伸缩装置直顺度小于1mm。 6、焊接伸缩缝焊接固定一般先将伸缩装置一侧焊牢，待达到预定的安装气温时，再将另一侧全部焊牢。在焊接的同时，随时用3m直尺检测路面-伸缩装置路面的平整度，平整度控制在2mm以内;伸缩装置自身顺制度也要随时检查并控制在2mm以内. 点焊完成后再进行加焊.

8、焊接完成后，全面检查一下伸缩缝的平整度、直顺度、高程等项目，符合要求则解除锁定,拆除垫板、楔片等多余附件。放松后再进行一次平整度、直顺度重新检查，如不符合要求则需要重新调整.定位伸缩缝时不得对伸缩装置进行电焊。钢筋网片设置应保证混凝土保护层的存在。 7、浇筑保护带，伸缩缝形成 （1）绑扎混凝土保护带钢筋网。 （2）用空压机进行最后清理。 （3）处理桥面防水层与伸缩缝混凝土保护带的接头，膨胀止水橡胶带与防水层必须粘贴牢固。 （4）在浇筑混凝土前对伸缩缝两侧12m范围内的路面用塑料布或其他材料覆盖保护，用胶带或塑料布将伸缩缝上口可靠的覆盖保护。 (5）浇筑伸缩缝两侧混凝土。伸缩缝混凝土设计为C50

9、钢纤维混凝土，施工中采用两侧对称浇筑混凝土,按设计要求每方混凝土添加94kg钢纤维。收浆时应做到顶面与沥青路面平齐,混凝土顶面平整度不大于2mm。按要求留置C50砼试件。 8、混凝土养护鉴于目前气温较高，为保证混凝土保护带的强度、刚度及耐磨性,混凝土初凝后应及时覆盖土工布并洒水养生，养护时间不小于7昼夜；同时养生期间应由专人进行交通管制，做好防护或封闭措施，如在离桥头两侧50m处用挂彩旗的绳子封闭交通,并设立指示、警示标志，严禁车辆及行人通行，确保混凝土质量。 9、安装橡胶条 经过养生、（钢纤维)混凝土达到设计强度的50以后，方可安装橡胶条。安装前应将缝内的泡沫板、纤维板全部掏干净，以免杂物夹

10、在缝内,影响混凝土的伸缩性.橡胶止水条安装应平整，长度适当,并做到整洁，外表美观，顺畅.四、伸缩缝施工注意事项1、伸缩缝施工前应通知现场技术人员,待技术人员报验现场监理同意后方可施工。 2、开槽、切缝完成后，应该清理缝内的杂物，保证缝内清洁才能施工。 3、安装伸缩缝前应该检查预埋件是否规范、齐全、折断、弯曲的预埋件应该调整扶正，遗漏的预埋件应该补齐后方可施工。 4、上部构造端部间的空隙宽度及伸缩装置的安装预定宽度均应与安装温度相适应,并应遵照图纸规定。伸缩缝的安装应在伸缩缝制造商提供的夹具控制，安装温度在205的范围内。当伸缩缝的安装温度不同于图纸规定时，应根据跨径、桥面连续长度、安装时温度等

11、综合计算，并经有关程序确认后对各项安装参数予以调整。 5、用高质量的焊条逐条焊接.焊接时宜先焊接顶面,再焊侧面,最后焊底面,要分层焊接并及时清除焊渣，焊接结束后用手提砂轮机磨平顶面。焊缝长度不小于规范要求。6、伸缩缝的标高控制可采用1010角钢作定位角钢，使伸缩缝上顶面比两侧沥青混凝土面层的标高低约23mm，同时控制伸缩缝的标高,然后对伸缩缝的纵向直线度也进行调整。伸缩缝的标高与直线 度调整到符合设计要求后，可进行临时固定，固定时沿桥宽的一端向另一端依次将伸缩缝边梁上的锚固装置与预留槽内的预埋钢筋每隔23个锚固筋焊一个焊点，两侧对称施焊，以保证抄平后的伸缩缝不再发生变位，严禁从一端平移施焊，造

12、成伸缩缝翘曲。 7、模板采用质量好的竹胶板。模板必须坚固、严密，确保在混凝土振捣时不出现移动并防止砂浆流入伸缩缝内,以免影响伸缩缝.为防止混凝土从上部缝口进入型钢沟槽内，型钢的上面必须要用胶布封好。 8、在进行混凝土浇注前，预先在缝两侧铺上塑料布，保证混凝土不污染沥青路面。浇筑应从两头向中间进行，分层振捣,保证混凝土密实。 9、钢纤维混凝土拌和需定期在拌和机的出料口检查钢纤维混凝土的和易性，如混凝土坍落度、粘聚性、保水性有较大的波动时要及时分析原因并加以解决。还要定期检查拌和料中钢纤维混凝土是否分散均匀有无结团现象。 10、施工过程中应保证已施工完成的结构物的完整,避免人员、机械对桥梁及路面的

13、损坏。 五、质量保证措施1、技术保证措施 (1）在工程施工中，应严格遵守施工过程中有关技术质量保证，先由技术人员进行现场技术交底，明确任务要求，然后按要求进行施工，施工完毕由施工队长复核合格后，交技术负责人验收。 (2）每道工序必须经严格检查验收,及时做好隐蔽工程记录；未办完验收合格手续不得进行下道工序施工，以确保工程质量。若有重大变化或关键的问题出现，必须请项目经理把关核定。 （3)认真把好材料质量关,及时做好材料的复核工作，材料由质检员验收合格后方可投入使用，做好技术资料的整理. 2、材料采购保证措施 （1)现场材料应有检测报告、合格证、标志，包装应符合要求也。 (2）对现场材料一定要认真

14、检查，严格把关。 （3）做好现场材料的复试工作. (4）有疑问的材料须及时送检，检验合格后方可使用. （5）现场材料应分类、分批放置阴凉处，妥善保管，严禁随意堆放或长期在烈日下暴晒。 （6）加强全面质量意识教育，重视技术交流,质检工作应与施工同步进行，实行动态跟踪管理，对质量通病有预测、防范措施,最大限度减少损失。 (7)现有使用的仪器、机械设备在使用前应检验校正，满足精度后方可使用。 (8)在施工过程中必须密切与建设单位、监理等有关人员联系。及时检查,随时解决施工中所遇到的问题，不留有任何隐患. 3、质量管理组织机构、人员及自检机构 为了确保工程质量，项目经理部设质量管理领导小组，由经理任组

15、长，总工程师任副组长,并设立安全质量部负责日常工作. 六、安全保证措施1、施工前,必须对作业人员进行安全知识教育，让每一名作业人员认识到安全的重要性. 2、建立和健全安全施工管理体系，成立以项目经理为领导小组、施工队长为具体负责、专职安全员监督的安全网络机制。 3、制定施工现场的安全施工制度，做到色标明显、资料完整、开展经常性安全教育活动。 4、临时用电专职管理，机械设备专人操作。 5、施工现场重点做好安全维护工作,在现场应设置警示牌。 七、环境保护与文明施工1、在施工过程中，控制施工污染,减少污水、空气粉尘及噪音污染，抓好环境保护工作。措施如下: （1）加强施工人员的环保意识,在施工过程中每

16、位员工都要随时注意对环境的保护。 （2）不论在施工现场还是在宿舍都要注意周围的环境卫生，妥善处理生活垃圾. (3)施工场地大面积铺设彩条布，防止污染品污染路面。 (4)施工车辆及设备要定期检查维修，发现漏油问题及时解决. （5）对有害物质进行统一回收处理,防止有害物质破坏用水及农田。 （6）工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养,降低噪音。 (7）机械车辆途径居住场所时减速慢行，不鸣喇叭。 （8）合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率,夜间施工不得安排噪音很大的机械. 2、文明施工保证措施 （1）所有施工人员必须按照要求佩戴防护用品。 （2）施工场地应设置标识、标牌，特别是需交通管

17、制的地段。并派专人负责交通管制。晚间应设置反光标识牌。 （3）施工场地应该整洁、电线、电缆架高布置。不同种类材料应分开储放。并按要求支垫50cm. （4）伸缩缝施工过程中，应有相应的保护已施工完成路面的措施，避免路面的污染、破坏。 （5）生活区垃圾应指定堆放，施工完成后统一处理，严禁随意乱扔，污染农田、林地。南京南站综合枢纽快速环线龙西互通二期工程桥梁伸缩缝施工方案 审批：中铁十五局集团南京南站综合枢纽快速环线龙西互通二期工程NZLX-B1标 二一七年四月三十日目录一、编制目的及依据11.1 编制目的11。2 编制依据1二、工程概况1三、施工组织领导机构2四、施工准备34.1技术资料准备34。

18、2现场施工准备34。3施工人员、材料、机械准备3五、施工计划及工期4六、施工工艺及要求46.1施工工艺流程46.2 施工工艺4七、质量保证措施77。1 技术保证措施77.2 材料采购保证措施8八、安全生产管理体系及保证措施88.1 安全目标88.2 安全生产管理体系98。3安全保证措施9九、环境保护和文明施工保障措施109。1环保目标109。2文明施工保证措施10桥梁伸缩缝施工方案一、编制目的及依据1.1 编制目的为保证南京南站龙西互通二期桥梁伸缩缝安装的规范作业,切实履行企业的责任主体，根据本工程的特点，制订桥梁伸缩缝安装施工方案.1。2 编制依据1、公路工程安全施工技术规程JTJ076-9

19、5；2、公路桥涵施工技术规范JTG/TF502021;3、公路桥梁伸缩装置JT/T 327；4、公路工程质量检验评定标准（第一册）JTGF80/12004；5、南京南站龙西互通二期工程桥梁设计图纸;6、国家、交通部、建设单位关于高速公路基本建设的有关法令、法规、政策及管理办法；7、现场踏勘、沿线交通设施及施工资源了解，以及现场地质、地形、水文等条件调查。二、工程概况龙西立交二期工程新建东转南（ES）、西转南（WS）及北转东（NE)三个转向的匝道，以完善宏运大道地面主干路和机场高速之间的交通转换功能.匝道设计速度为 40km/h，本互通共设匝道3处,匝道全长1613。06m。ES匝道桥起点桩号

20、ESK0+086.150，终点桩号 ESK0+933。940，全长847.79m,共9联。跨径组合为（330）+（4*30)+（31+33+31)m，预应力混凝土连续箱梁+（(39+52+40）+(42+46）m,钢结构连续箱梁+（23。79+24。20+23.90）+（29+31+29) +（27+30+30）+（25+25+25）m 预应力混凝土连续箱梁.WS 匝道桥起点桩号 WSK0+095.986,终点桩号 WSK0+224。436,全长 128。45 m，共 1 联。跨径组合为(432)m 预应力混凝土连续箱梁。本桥梁伸缩缝数量及类型见下表：序号型号长度适用位置备注180型伸缩缝28

21、。5m桥台处2120型伸缩缝57。0m混凝土箱梁处3160型伸缩缝8.5mPes10#墩顶处4160型伸缩缝10.0mPes13墩顶处5120型伸缩缝10.0mPes15#墩顶处合计114m三、施工组织领导机构为保证桥梁伸缩缝施工顺利进行，项目部成立桥梁伸缩缝施工领导小组,各施工队伍成立相应的组织机构.项目部桥梁伸缩缝施工领导小组结构框图：图1：桥梁伸缩缝施工领导小组框图项目经理：杨荣项目副经理：杨明项目副经理：李启峰项目总工：马磊工程部 王振卿综合办公室 顾华莉财务部 张瑜计划合同部 刘璐 物资设备部 张庆坤试验室 张耀晨安环部 乔建华伸缩缝安装施工队四、施工准备4。1技术资料准备熟悉施工图

22、纸和安装操作规程检查，验收伸缩缝异型边梁的平整度、顺直度和缝体间隙。熟悉施工规范，施工前进行安全和技术交底.混凝土配合比及试验，按设计要求，做混凝土配合比，以满足施工工艺要求。4.2现场施工准备根据现场情况，对桥台附近的施工道路进行平整和压实，确保大小施工车辆出入通畅.桥面具备一定的施工工作面.4.3施工人员、材料、机械准备4.3.1人员准备合理配臵施工班组，合理配臵劳动力.序号类别计划数量已进场数量进场日期1钢筋工402021.5。52混凝土工303普工402021.5。54电焊工202021。5.5合计134.3.2材料情况根据工程进度需要,组织材料按规定地点和指定方式进场储存堆放,做好进

23、场材料的检验工作。4.3.3设备情况根据工程需要组织机械设备到位.序号设备名称规格型号数量计划进场日期1插入式振捣棒Z5022021。5。52切割机台12021。5.53空压机台12021。5。54电焊机ZX540012021。5.55钢筋加工设备一套12021.5。56混凝土运输车辆22021.5。5合计7五、施工计划及工期桥梁伸缩缝施工工期安排如下：1、 ES匝道1-3联现浇梁，时间：2021年5月05日5月12日;2、 WS匝道第1联现浇梁,时间:2021年5月10日5月17日；3、 ES匝道6-9联现浇梁，时间：2021年5月16日5月22日；4、 ES匝道4-5联现浇梁,时间：202

24、1年5月20日5月27日.六、施工工艺及要求6.1施工工艺流程打挖清理安装槽区组装制水装置预防模板吊至水装置入槽调平焊接齿板组件调平焊接止水胶条固定槽支设模板浇筑C50钢纤维混凝土混凝土养护开放交通6.2 施工工艺 6。3。1 开槽(钢箱梁位置处不需要此步骤）1、在桥面沥青砼铺装层施工完成后，根据各种类型伸缩缝施工设计图的要求进行准确放样以及确定开槽宽度,打上线以后用切割机切缝，切缝线以外的沥青砼路面必须仔细用塑料布覆盖并用胶带纸封好，以防切缝时产生的石粉污染沥青路面。切缝应整齐、顺直并注意把沥青砼切透，以免开槽时缝外沥青砼松动.2、用风镐开槽。开槽深度不得小于9cm，开槽时要将槽内的沥青砼、

25、松动的水泥砼凿除干净，应凿毛至坚硬层并用强力吹风机或高压水枪清除浮尘和杂物。开槽后禁止车辆通行，严禁施工人员踩踏槽两侧边缘，以免槽两侧沥青砼受损。3、梁端间隙内的杂物,尤其是砼块必须清理干净，然后用泡沫塑料填塞密实.如有梁板顶至背墙情形，须将梁端部分凿除。4、理顺、调整槽内预埋筋,对漏埋或折断的预埋筋应进行修复，统一采用植筋胶或环氧树脂进行钢筋补植,补植深度不小于15cm.5、开槽后产生的所有弃料必须及时清理干净，确保施工现场整洁。 6。3。2 缝体安装1、安装伸缩装置时,上部构造端部间的空隙宽度及伸缩装置的安装预定宽度，均应与安装温度相适应，并应遵照图纸规定。伸缩装置的安装，应在伸缩装置制造

26、商提供的夹具控制（将伸缩装置预置）下进行。伸缩缝定位宽度误差为2mm，要求误差为同一符号，不允许一条缝不同位置上同时出现正负误差。安装温度适宜选择在1525。2、安装时伸缩缝的中心线要与梁端中心线相重合。如果伸缩缝较长，需将伸缩装缝分段运输，到现场后再对接,对接时将两段伸缩缝上平面置于同一水平面上，使两段伸缩缝接口处紧密靠拢并校直调正。用高质量的焊条,逐条焊接,焊接时宜先焊接顶面，再焊侧面,最后焊底面，要分层焊接并及时清除焊渣，焊接结束后用手提砂轮机磨平顶面。3、伸缩缝的标高控制与固定：采用1010角钢作定位角钢，使伸缩缝上顶面比两侧沥青砼面层的标高低约23mm，同时控制伸缩缝的标高，然后对伸

27、缩缝的纵向直线度也进行调整.伸缩缝的标高与直线度调整到符合设计要求后，可进行临时固定，固定时沿桥宽的一端向另一端依次将伸缩缝边梁上的锚固装置与预留槽内的预埋钢筋每隔23个锚固筋焊一个焊点，两侧对称施焊,以保证抄平后的伸缩缝不再发生变位.4、伸缩缝的焊接:固定后对伸缩缝的标高再复测一遍，确认在临时固定过程中未出现任何变形、偏差后，把异型钢梁上的锚固钢筋与预埋钢筋在两侧同时焊牢,最好一次全部焊牢。注意焊点与型钢距离不小于5cm。在焊接的同时，随时用三米直尺、塞尺检测异型钢的平整度,平整度应控制在0-2mm范围，否则很容易出现跳车现象。连接处焊缝长度不小于10cm，按照规范要求采用浅接触，保证焊接长

28、度。严禁出现点焊、跳焊、漏焊等现象.伸缩缝焊接牢固后,尽快将预先设定的临时固定卡具、定位角钢用气割枪割去，使其自由伸缩,此时要严格保护现场，防止车辆误压。5、模板安装。模板采用泡沫板、纤维板等，模板须坚固、严密，能确保在砼振捣时不出现移动并能防止沙浆流入伸缩缝内，以免影响伸缩。为防止砼从上部缝口进入型钢内侧沟漕内，型钢的上面必须要用胶布封好。 6.3。3 C50钢纤维砼浇注1、混凝土采用钢纤维混凝土，混凝土钢纤维含量为60kg/m,在砼浇注前，预先在缝两侧铺上塑料布，保证砼不污染沥青路面。2、砼振捣时应两侧同时进行,为保证砼密实,特别是型钢下砼的密实，用振捣棒振至不再有气泡为止.3、砼振捣密实

29、后，用抹板搓出水泥浆，分5次按常规抹压平整为止。应特别注意平整度，砼面比沥青路面的顶面略低1-2mm为宜，过高或过低都会造成跳车现象。 6。3。4 砼养生与交通管制情况1、钢纤维砼浇筑完成后，然后覆盖塑料薄膜，视天气情况进行洒水养生，养生期不少于7天，养生期间严禁车辆通行。2、经过养生，水泥砼强度达到设计强度的50%以上后,可安装橡胶密封条，安装前必须把缝内充当模板的泡沫板、纤维板、漏浆的砼硬块全部掏干净后，嵌入橡胶条。 6.3。5 施工过程中“零污染控制1、施工过程中严禁污染路面及桥面，严禁将生活设施置于桥面或者路面之上,不准将生活垃圾抛弃在路面上。2、切割沥青混凝土时必须采取措施防止污染路

30、面，清理出的垃圾放置在宽大的彩条布上，清理完毕卷起多余的彩条布将清理出的垃圾包裹严密，防止污染路面.3、施工用的机具、设备必须采取严格措施，避免漏油污染路面；施工过程中，包括搅拌运输车的出料斗均采取措施不准混凝土污染路面。 6.3。6 伸缩装置安装检查项目伸缩缝安装检查项目七、质量保证措施7。1 技术保证措施1、在工程施工中,严格遵守施工过程中有关技术质量保证，先由技术人员进行现场技术交底，明确任务要求，然后按要求进行施工，施工完毕由施工队长复核合格后,交技术负责人验收.2、每道工序必须经严格检查验收，及时做好隐蔽工程记录；未办完验收合格手续不得进行下道工序施工，以确保工程质量。若有重大变化或

31、关键的问题出现，必须请队长把关核定。3、认真把好材料质量关，及时做好材料的复核工作，材料由质检员验收合格后方可投入使用，做好技术资料的整理.4、在施工过程中除严格遵守上述有关规定，尤其应注意涂膜的维护、保养.7。2 材料采购保证措施1、现场材料应有检测报告、合格证、标志,包装符合要求.2、对现场材料一定要认真检查，严格把关.3、做好现场材料的复试工作。4、有疑问的材料须及时送检，检验合格后方可使用。5、现场材料应分类、分批放臵阴凉处，妥善保管，严禁随意堆放或长期在烈日下暴晒。6、加强全面质量意识教育，重视技术交流，质检工作应与施工同步进行，实行动态跟踪管理，对质量通病有预测措施，最大限度减少损

32、失.7、现有使用的机械设备在使用前应检验校正，满足精度后方可使用。8、在施工过程中必须密切与建设单位、监理等有关人员联系。及时检查，随时解决施工中所遇到的问题,不留有任何隐患.八、安全生产管理体系及保证措施8。1 安全目标消灭重伤以上人身伤亡事故，消灭一切机械设备重大损失事故,消灭交通责任运输重大事故，消灭等级火灾事故,创安全生产文明施工工地.8。2 安全生产管理体系成立安全管理领导小组，使安全管理在项目的各级组织、各个环节都有专人负责,从上到下形成安全生产管理网络。在施工中认真贯彻“安全第一，预防为主“的方针，严格按照国家安全标准制定施工操作规程,严格执行各项施工安全的规章制度，采取严厉的防

33、范措施，消灭一切事故苗头，确保生产施工安全。8。3安全保证措施8.3.1安全生产的制度保证措施1、教育引导，全员参与加强全员安全培训，掌握操作规程，提高作业技能，形成安全生产“纵向到底，横向到边，专管成线，群防成网”的格局，确保安全生产平稳可控；认真贯彻执行ISO9001标准系列质量认证的安全控制程序，使安全管理程序化、规范化、制度化.2、建立与完善安全生产管理制度制定与施工有关的各种安全生产责任制度，建立起安全生产制度防线，依靠行之有效的管理制度来管理项目、管理现场和管理队伍，使安全工作步入有章可循、有法可依、有责必负的良性发展轨道。配合建立安全生产奖惩制度，并与经济责任制挂钩，直接影响职工

34、的工资分配、奖金发放和评先、评优等。3、现场安全监控正确处理安全与生产、安全与效益的关系。作到“安全第一”的位置任何时候、任何情况下不能变;主要领导抓安全、负总责不能变；党政工团齐抓共管、综合治理不能变。九、环境保护和文明施工保障措施9.1环保目标严格遵守国家和当地有关控制环境污染的法律和法规，遵循业主对环保、水保的具体要求。制定并采取有效控制措施,对施工噪声、振动、污水、废气和固体废弃物进行全面控制,施工期间作到粉尘、污水、噪音不超标，竣工时全线地表无裸露，防噪设施完整有效、安全美观,作到文明施工。9.1.1大气污染的防治措施1、工程材料存放场地、施工便道和生产、生活区道路采取硬化处理,施工

35、过程中经常洒水，防止扬尘对施工人员造成危害和对周边环境的影响。2、作业人员配备必要的劳保防护用品。9。1。2水污染的防治措施施工废水按有关要求进行处理达标后排放，不污染周围水环境。9。1。3固体废弃物污染的防治措施施工现场设置垃圾站，及时回收和清退剩余料具、包装,垃圾应及时进行清扫和外运，不得随意倾倒.9.1。4施工噪声的防治措施施工必须符合建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）要求；机械加工点远离居民集中区或其他环境敏感点，夜间不安排噪声很大的机械施工。9。2文明施工保证措施加强本工程现场文明施工管理，保障施工优质、快速、高效进行，树立和维护企业的良好形象，争创文明标准工地。项目部成立

36、领导小组专人负责现场文明施工措施落实。落实文明施工责任区，制定相应规章制度。路边设置相应的安全防护设施和安全标志。各种临时房屋布置要确保临时符合防火安全和工地卫生的规定。施工现场给排水要统一规划,做到给水不漏，排水顺畅。施工废水必须经过必要处理后方可排放到指定位置。现场施工材料堆放要整齐，散体材料必要时要砌池堆放，材料要设立栏杆堆放.分项工程施工方案一、工程概况：1、工程项目：百葛路幸福河桥桩号K0+261。98K0+316。020，桥梁全长54。04米，宽12米，上部结构为316米简支T梁，下部结构桥墩为柱式，桥台为柱式,基础为钻孔灌注桩。2、工程数量幸福河桥共设伸缩缝两道，分别在0号桥台、

37、3号桥台各设一道伸缩缝.伸缩缝采用Z型钢80型模数式伸缩缝.需16钢筋：910Kg；现浇钢纤维混凝土3。8m3；Z型钢80型模数式伸缩缝20。24m。3、工期要求幸福河桥伸缩缝的施工时间为:2007年11月19日至2007年11月23日.二、准备工作1、施工组织机构：本分项工程施工负责人：刘国良；现场负责人：邢满红;技术质量负责人:吴智勇；安全生产负责人：潘燕生。由桥梁专业施工队伍进行具体施工工作。附件一：分项工程施工现场组织机构图2、施工部署及现场平面布置：1）施工现场平面布置附件二：施工现场平面布置图2）计划安排附件三：分项工程进度计划横条图3)临时用电：工程用电拟与当地电网连接，根据本工

38、程特点、现场设1台250千伏安变压器。同时做好临时电线的支撑及保护。4)临时用水：用当地灌溉用水，并配备2台水车，供应施工现场用水。5）临时用地：根据工程需要拟在施工现场建立三处钢筋加工场及材料设备库房。三、施工方案（一）桥面伸缩缝施工工艺测量放线 切割沥青砼清理切缝内填充物伸缩缝安装及绑扎钢筋 浇筑砼 砼养生附件四：桥面伸缩缝施工工艺流程图（二）施工准备1、准备工作：拟在本分项工程中投入工力50人，包括管理人员和技工、壮工,钢钎维砼由商品砼搅拌站提供.机具配备:16T吊车1台,切缝机3台，手拉葫芦（倒链）6个，BX1-500电焊机3台，砼罐车3辆（搅拌站提供），振捣棒4套。 2、施工方法:

39、1）在铺筑沥青砼前将伸缩缝的位置进行有效的标识和中心线测量栓桩。桥面沥青摊铺完成后进行伸缩缝线位恢复,并按设计图纸进行伸缩缝槽线位放样并标识在沥青路面上. 2）人工依据伸缩缝槽位线进行切缝，在切缝过程中要保证切缝机按预先放好的线位切割，同时切缝深度要保证便于沥青混合料的凿除且不破坏成品。 3）人工进行伸缩缝预留槽内杂物的清理，必要时可使用风镐。为了防止污染已铺筑完的油面，路上机具下均须采取垫护措施，同时预留槽两侧铺垫彩条布，用来盛放预留槽内杂物.伸缩缝预留槽清理完成后，立即将现场打扫干净，并用水车冲洗预留槽。 4)人工进行伸缩缝预留槽内预埋筋的调整，并满足设计图纸要求。预埋筋调整完毕后，方可进

40、行伸缩缝的安装. 5)伸缩缝由加工厂家负责运送到现场,进场的伸缩缝要求外观直顺，不扭曲，顶面宽、窄一致。为了保证安装后的伸缩缝宽度符合设计图纸要求，故由加工厂家依据安装时北京的大气温度经验值，对预留缝宽进行计算，并按计算宽度对伸缩缝进行有效的锁定。 6)一切准备工作就绪后开始伸缩缝安装.安装采用机械配合人工进行,首先用吊车将伸缩缝就位，但不入槽，槽口上方垫1010cm方木。伸缩缝入槽采用倒链人工放入，放入时要求缓慢，伸缩缝入槽后，调整伸缩缝位置，高度,使顶面与相邻油面平顺. 7)伸缩缝固定好后，依据设计图纸对其预埋筋和构造钢筋进行绑扎和焊接，在焊接伸缩缝锚固钢筋时，为减小局部集中受热对伸缩缝变

41、形的影响，焊接采用跳跃梅花型方式进行操作。 7）伸缩缝固定过程中,边焊接边进行缝的调整，然后进行砼灌注前的自检和约请专业监理工程师验收。当各项检查项目误差均满足规范要求允许偏差值时，将伸缩缝卡锁打开,使缝可以自由伸缩.最后,缝中间填塞泡沫板。 8）伸缩缝现浇砼采用C50钢钎维砼，由砼搅拌站依据设计要求提前进行原材料准备和试验，并进行砼试配试验确定出配合比，最后经监理审批后，方可开盘生产。砼由罐车运至施工现场,人工进行砼浇筑振捣施工，对不能被污染的界面，提前做好各种防护准备。砼浇筑振捣要求平整、密实，并制作同步养生试块。完工初凝后,用铁抹子压光。 砼养生采用土工布覆盖并洒水养生,根据气温情况必要

42、时覆盖电热被，养生期间断绝交通，并严禁一切人、蓄、车辆踩踏、碾压. 9）最后安装橡胶止水带，并确保其完好无破损。附件七：机械设备准备情况一览表附件八:施工复测控制点坐标一览表附件九：控制点标高复测一览表四、质量保证措施1、质量目标设计： 我项目经理部质量工作的目标是：通过质量管理工作做到从生产到服务的所有阶段中防止出现不合格,以确保本标段工程达到:工程一次交验合格率100%，争创国优工程的目标. 2、自检方法及验收标准： 根据公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）要求伸缩缝必须锚固牢固、不得松动，伸缩缝必须性能有效，无堵塞、渗漏、变形和开裂现象。具体要求如下: 伸缩缝砼强度（

43、Mpa）在合格标准内（按公标附录检查) 伸缩缝缝宽（mm） 符合设计要求 （尺量：3处） 伸缩缝缝直顺度（mm）允许偏差3 通长拉线，每侧1点 伸缩缝横向平整度(mm）允许偏差3 2米直尺：每1m1点 3、质量依据: 公路工程质量检验评定标准（JTG F80/12004） 公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000) 施工图纸、合同文件 项目管理处、监理工程师的质量指标规定 附件十：质量保证体系框图五、环境保护措施和施工安全措施： 1、现场操作人员必须持证上岗,并按规定穿戴防护用品.2、施工所用的各种机具设备（电焊机、电表箱、氧炔焰等）要定期进行检查和检验，保证其经常处于完好状态。3、施工现场保持整洁，不用的材料尽快清理干净。施工现场所用物品材料堆放整齐。 4、封闭交通。已开槽的桥梁不得通行，并在伸缩缝处派专人把守。砼浇筑前用塑料布铺好缝口两侧的沥青路面1m,并用胶带粘贴牢固。砼浇筑时，砼罐车下要垫彩条布，防止遗漏砼污染路面。