住宅楼及地下车库钢筋工程施工方案.doc

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1、xxxx-xxxx工程二期二标段16#、17#、地下车库工程钢筋工程施工方案 目 录1、编制依据22、工程概况32.1.总体概况42.2.结构钢筋工程概况42.3.工程难点63、施工准备73.1.劳动力组织及职责分工73.2.技术准备73.3.机械设备准备83.4.材料准备93.5.钢筋场地准备94、主要施工方法及措施114.1.流水段的划分114.2.钢筋加工114.3.钢筋连接134.4.钢筋的绑扎连接195、质量要求395.1.允许偏差和检查方法395.2.验收方法406、考前须知436.1.成品保护措施436.2.保证平安措施456.3.环保与文明施工措施467、技术保证资料461、编

2、制依据序号类别名称编号1施工合同施工合同xx-颐景园二期工程施工合同文本2施工图纸施工图纸xx-xx二期图纸3施工组织设计?xx-xxxx工程二期工程施工组织设计?4标准规程标准?建筑抗震设计标准?GB 50011-20015?混凝土结构工程施工质量验收标准?GB 50204-20026?钢筋混凝土用热轧光圆钢筋?GB13013917?钢筋混凝土用热轧带肋钢筋?GB1499988?钢筋机械连接通用技术规程?JGJ10720219?建筑物抗震构造详图?03G329110?砼结构施工图平面整体表示方法制图规那么和构造详图?03G101-111?砼结构施工图平面整体表示方法制图规那么和构造详图?03

3、G101-212?砼结构施工图平面整体表示方法制图规那么和构造详图?04G101-314?钢筋焊接及验收规程?JGJ18200316?筏板根底平法配筋图集?10G40917?建筑工程施工质量验收统一标准?GB 50300-200118?建筑机械使用平安技术规程?JGJ 33-20012、工程概况序号项 目内 容1建筑面积总建筑面积37413.81地下建筑面积36105.41地上建筑面积1308.42建筑高度檐口高度楼座93.25m车库-2.25m层高车库4.05m楼座地下一层2.5/2.9m地下二层3.4m标 准 层2.9m3层数楼座16#、17#地上32层地下1层人防车库地下1层基底标高16

4、#、17#53.50m车库53.50m楼座-6.300m车库-6.300m5结构形式根底形式楼座桩-筏根底车库桩-承台、构造板主体结构形式楼座框架-剪力墙结构车库框架-剪力墙结构6抗震等级楼座二级车库三级7结构断面尺寸根底板厚1.4m/0.4m/0.6m墙外墙：300 mm、250mm、200mm内墙：200mm板楼座-1层100mm/180mm/250mm1层以上100mm/120mm车库200mm/250mm8楼梯结构形式板式楼梯9砼强度地上剪力墙1-4层C405-26层C3027-32层C25梁、板1-32层C25楼梯C25地下梁、板C30根底底板C30P6根底垫层C15楼梯C25墙柱C

5、40P6桩芯C30P6膨胀混凝土10钢筋规格非预应力筋一级钢A6A10三级钢C8C222.1.总体概况 本工程为xxxx-xxxx工程二期工程，位于xx市沈北新区道义镇蒲河大道-55号，蒲河大道以南，陵园北街以西，工程西临地坤湖街，南侧为地坤湖及规划道路。2.2.结构钢筋工程概况2.2.1使用部位主要钢筋一览表序号部位主 要 钢 筋 规 格 及间距截面尺寸mm1根底底板C18180、C2218014002地下室外墙C142200、C16200200、300、2506地下室异形柱C14、C16、箍筋C10100/2007地下室框架梁C12、C14、C16、C18，C20，箍筋A8C200200*

6、400、300*4008地下室顶板C101501809地上顶板C8200100/12010地上外墙C10200、C12150200/25011地上内墙C10200、C121502002.2.2钢筋接头的连接形式序号结构部位钢筋直径接头形式1根底底板含暗梁d20直螺纹连接d20绑扎连接2框架柱d14、d20电渣压力焊连接3暗梁d20直螺纹连接4剪力墙竖筋含暗柱D14电渣压力焊连接5其它D16绑扎搭接2.2.3钢筋受力接头位置序号结构部位接头位置1根底底板、地梁下铁跨中上铁支座2顶板下铁支座上铁跨中3梁受力筋接头位置下铁支座上铁跨中4墙受力筋绑扎接头位置绑扎中心与中心并错开1.3LlE2.2.4设

7、计图纸附标准层结构平面图：2.3.工程难点2.3.1本工程为群体高层建筑，且单体楼均设置在地下一层人防车库内，单体工程与车库同时进行开工，施工综合管理难度高，可规划的钢筋加工及对方场地狭小，因此对钢筋材料搬运、加工及施工管理和文明施工带来一定的难度。在群体工程施工综合管理过程中，通过优化模板、架料、施工机械、劳动力等各种施工资源的配置，合理安排施工顺序，协调不同单体工程的施工进度，防止各单体工程在施工过程中相互制约抓住工期、质量、本钱等方面管理的重点，进行科学的筹划、组织，高效地协调和实施，有效地控制，实现单体工程多而施工秩序井然，施工速度快而工程质量标准高的目标。3、施工准备3.1.劳动力组

8、织及职责分工3.1.1管理层负责人序号管理职责人员配备1工程经理陶国华2执行经理张柳东3现场经理郁建辉4技术负责陈 忠5安装负责杨宋池6质量负责李海涛7平安负责郁惠城8钢筋工长康 壮9木工工长陆洪兴10砼工工长施 涛11测量员周凯金12资料员梁 伟3.1.2工人数量及分工栋号木工砼工钢筋工架子工16#3515301017#35153010车库501560103.2.技术准备3.2.1.配筋人员必须充分领会设计要求，熟悉审查图纸及相关标准、规程、图集，严格执行国家标准和施工标准后，方可进行钢筋的放样。3.2.2.施工前认真查阅结构施工图纸，并与建筑图、机电图等比照，做深入细致的研究，在图纸会审的

9、根底上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的局部，做到目标明确，重点突出。注意：梁柱节点；异形部位底板、柱变化处等钢筋直径变化；楼梯间、构造柱、圈梁的预留筋。 3.2.3.对施工过程中的变更洽商及时解决、下发，调整相应的材料准备。3.2.4.在钢筋绑扎之前，技术人员对各级管理人员和工人进行技术标准交底和关键部位施工交底。3.2.5.测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱和集水坑井位置线，并用油漆明显标识，并报监理单位进行检查复验。3.2.6.钢筋进场的同时提交钢筋材质证明并及时作复试，严格按标准要求进行。3.3.机械设备准备3.3.1.钢筋加工场设备配

10、置序号种 类型 号功率Kw数量台用途1钢筋切断机60型3钢筋切断2钢筋调直机5.52钢筋调直3砂轮切割机2.22 钢筋切断4钢筋弯曲机40型3.83钢筋成型5电焊机350型17.52钢筋焊接6直螺纹成型机GY-40 1钢筋加工3.3.2直螺纹连接设备明细表序号设备名称数量套备 注1力矩扳手20出现损坏由厂家随时更换检测用2普通扳手各30出现损坏由厂家随时更换3接头检测工具各2套数量随时增减3.4.材料准备3.4.1钢筋材料采购、进场检验和保护 为保证本工程钢筋原材料的质量，供给厂家选择长期合作、社会信誉好的供给商。 钢筋进场需有出厂质量证明书和试验报告单材质证明报监理审核。 钢筋进场后需分批进

11、行原材机械性能复试选择具有相应资质等级的检测中心进行。 原材取样：钢筋进场后，同厂家、同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，缺乏60t也做一个验收批。在每个验收批取一组试件，在任意两根钢筋上截取，3根做拉伸试验屈服点、抗拉强度、伸长率，2根做弯曲试验,2根称取重量。取样部位为：在距钢筋端头500mm以上截取。 钢筋原材堆放在现场施工指定区域，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识尤其需要注意二级钢与三级钢的分类堆放，严禁用错，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。存放钢筋的场地要进行平整夯实，外表硬化，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于10cm，以防钢

12、筋锈蚀和污染，如有锈蚀需预先进行除锈处理；遇雨天采用塑料布覆盖遮挡。 钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。3.5.钢筋场地准备3.5.1.钢筋场地安排由于工期及现场场地紧张，因此应根据工程进度方案，提前做出钢筋的加工、运输方案，提交相应责任师进行审核。钢筋加工方案要细致准确，型号、规格、数量要齐全，严格按方案分批进场，以保证施工所需钢筋。钢筋进场由专人统一调度，对施工现场进行合理划分使用，提高现场利用率。钢筋施工时按需要的钢筋数量、规格加工后，尽量直接吊运至作业面，不能直

13、接上作业面的钢筋在场边临时堆放，存放时间不得超过24h，随用随吊，尽量减少现场材料存放。且钢筋防护棚采用方钢的连接的可拆卸式工具进行加工。3.5.2.钢筋堆放要求3.5.2.1存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。钢筋分隔采用16#槽钢预埋在200mm高的钢筋混凝土地梁中。钢筋堆放场地须平整，并须有良好的排水措施。3.5.2.2钢筋存放须按品种、规格分区堆放整齐。每垛钢筋须立标签，每捆盘钢筋上须扎有标牌。标签和标牌须写有钢筋的品种、等级、直径、技术证书编号及数量等。4、主要施工方法及措施4.1.流水段的划分为确保实现工期目标，结合结构特点，各个栋号进行平行施工。按照建筑单元划分结构施工

14、流水段。 4.2.钢筋加工钢筋加工前，由技术人员依据结构施工图、标准要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写?钢筋配料单?，?钢筋配料单?中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位、下料钢筋规格等。?钢筋配料单?经工程专业责任师审核签字认可后，先试验样板加工，合格前方可批量加工。钢筋加工采用场内加工方式。钢筋加工场2处，详见结构施工阶段现场平面布置图。4.2.1.钢筋下料要求钢筋加工前，由配筋人员依据结构施工图、标准要求、施工方案及有关洽商对工程各部位进行详细的钢筋配置并填写?钢筋配筋单?，?钢筋配筋单?中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。钢筋配料单?经工程技术

15、部审核签字后钢筋方可开始加工。4.2.2.钢筋加工要求4.2.2.1加工前先根据?钢筋配料单?放出大样，配筋单下发工程部，对钢筋加工与绑扎进行控制。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。4.2.2.2施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，责任师对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中进行指导和抽查，每加工一批必须经专业责任师验收合格后，才能进入施工现场。4.2.2.3钢筋加工的形状、轴心尺寸必须符合设计要求，钢筋的外表必须洁净无损伤，油渍、漆污和锈蚀等在使用要去除干净，钢筋平直无局部曲折。4.2.2.4切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等

16、现象。4.2.2.5钢筋弯曲点处不能有裂缝，此对级钢筋不能反复弯曲。4.2.2.6受力钢筋的弯钩和弯折必须符合抗震设计等有关规定：对HPB235级钢筋末端的180弯钩和箍筋的 135弯钩，其弯弧内直径R不小于钢筋直径的2.5d，级钢筋弯钩的弯后平直局部长度3d。钢筋做不大于90弯钩时，其弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。钢、钢末端做135弯钩时，其弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯钩弯后的平直局部长度10d。4.2.2.7箍筋弯钩两端平直局部长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋的内净尺寸，确保主筋绑扎就位和保护层厚度，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。4.2.2.8直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子钢筋

17、材料的截断均需采用无齿锯进行下料。其它钢筋采用钢筋切断机下料。结构钢筋严禁采用气焊切割。4.2.2.10钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔 加工区设有钢筋废料堆放池。长度超过1m的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。4.2.2.11钢筋加工设专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，试加工合格前方可批量加工。4.2.2.12 钢筋加工的允许偏差 序号工程允许偏差值检验方法1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10mm尺量2弯起钢筋的弯折位置20mm3箍筋内净尺寸5mm4.2.3.钢筋除锈的方法及设备钢筋的除锈，手工除锈，采用钢丝刷、喷砂。在除锈

18、过程中如果发现钢筋外表的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋外表有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，那么不得使用于工程。4.2.4.钢筋调直的方法及设备钢筋采用调直机进行调直,供货厂家在运输过程中应保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。钢筋调直后应平直、无局部弯曲。4.2.5.钢筋切断的方法及设备 现场设置钢筋切断机。切断机可切割直径小于40mm的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径20mm的钢筋宜重叠12mm，直径20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。在工作台可设置控制下料长度的限位挡板

19、，精确控制钢筋的下料长度。箍筋端头用钢筋切割机切断，必须保证端头平直。用于直螺纹连接的钢筋端头须平直，直径无椭圆、钢筋顶端切口无障碍套丝质量的斜口、马蹄口或扁口。4.2.6钢筋弯曲成型的方法及设备钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋如弯起钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置。弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。箍筋弯钩的弯弧内直径除满足上条要求，尚不应小于受力钢筋直径。箍筋、拉筋加工要求如以下图：4.3.钢筋连接接头设置原那么：本工程钢筋直径大于或等于20mm时采用机械连接，小于14mm时采

20、用绑扎搭接。接头位置应设置在受力较小处，且应相互错开。绑扎搭接接头连接区段的错开长度为1.3倍的搭接长度，直螺纹接头连接区段错开长度为35dd为纵向受力钢筋的较大直径且不小于500mm。钢筋的连接接头设置在受力较小处，不宜设在框架梁两端、柱端的箍筋加密区。连接区段内受力钢筋接头面积的容许百分率接头形式受拉区接头数量受压区接头数量绑扎搭接接头2550直螺纹接头50不限梁钢筋的接头位置，上铁在跨中1/3范围内，下铁的接头在支座处或支座两侧1/3范围内，根底的接头上铁在支座附近1/3范围内，下铁在跨中1/3范围内，接头位置设置详见以下图I级直螺纹接头位置不受此限制： 现浇钢筋混凝土楼板下部钢筋不得在

21、跨中搭接，板的上部钢筋不得在支座搭接直螺纹接头位置不受此限制。双向板的底部钢筋：短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。4.3.1滚压直螺纹连接4.3.1.1材料准备A、钢筋要符合?钢筋混凝土用热轧带肋钢筋?GB1499-2007要求。B、连接套筒采用优质碳素结构钢制成。4.3.1.2劳动力准备A、加工丝头每台设备需用3人，1人操作设备，2人搬运钢筋。B、连接钢筋每组23人。4.3.1.3机具设备准备A、钢筋剥肋滚压直螺纹机：用于加工钢筋丝头。B、限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位。C、螺纹环规通规、止规：用于检验钢筋丝头的专用量具。D、力矩扳手及普通扳手：要求性能在100350N.M。E、辅助工

22、具：砂轮切割机用于砂轮端面平头。4.3.1.4施工准备 1) 加工厂配专职责任师负责钢筋加工，加工好的钢筋半成品按部位、构件分类码放整齐。钢筋半成品在前、中、后用100mm100mm木方支垫。2) 为减少接头数量和使接头位置具有规律性，钢筋原材采用长L12m、L=9m的定尺钢筋。3) 钢筋马蹬和钢筋支撑架、22#火烧丝、塑料垫块、墙双排钢筋间距支撑架等均准备就绪。4) 直螺纹套丝机进场后，由厂家调试检测，使其处于完好状态。 5) 现场架设钢筋套丝支架和防雨棚，每一支架两端各设一台套丝机，支架高度与套丝机刀口中心平齐，以保证被套丝钢筋轴线与刀具轴线重合。6) 厂家提供有效的直螺纹接头型式检验报告

23、、连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证书，并根据直螺纹连接工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证前方可上岗操作。7) 对钢筋直螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数，合格前方可正式施工。本工程直螺纹接头等级为级。8) 楼地面层清理干净，墙、柱边线、门洞口线已弹出，并经过验收，同意进入下道工序。9) 钢筋半成品加工的规格、形状、尺寸、数量符合设计要求。10) 钢筋外表洁净、无损伤，油漆、漆污、铁锈已去除干净。4.3.1.5工艺流程钢筋接头连接方法如以下图所示：钢筋丝头加工程序： 钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带塑料帽保护丝头质量抽检存放待用钢筋连接程序： 钢筋就位拧下

24、钢筋丝头保护帽接头拧紧作标记施工检验4.3.1.6操作要点a)拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋连接丝扣是否干净完好无损，直螺纹接头在同一断面内的接头数量不大于50%，相互错开35d，并大于500mm。b)用管钳和力矩扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至力矩扳手在调定的力矩值发出咔嗒声为止，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。钢筋直径mm18-2022-2528-32拧紧力矩Nm200250280c)经拧紧后的直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。4.3.

25、1.7质量检验A、钢筋丝头加工时采用水溶性切削润滑液。当环境温度低于00C时掺入15%20%亚硝酸钠。不能用机油作润滑液，禁止在无润滑液的状态下加工。B、加工完毕后去除附着在螺丝上的铁屑。C、操作工自检螺纹的外观质量，钢筋丝头螺纹要饱满，外露丝扣不得超过1个完整扣。D、可以用合格套管检查钢筋丝头，但同一件套管检查的钢筋数量不能超过50件。E、加工出的丝头要进行检验，检验工程包括螺纹直径、丝头长度。F、用专用的螺纹环规检验螺纹直径，通规能顺利旋入，止规旋入量不超过3圈那么判定为螺丝直径合格。G、螺丝直径每加工10个丝头用螺丝环规的通、止规核实丝头是否合格，并剔除不合格丝头。I、经自检合格的丝头，

26、由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不少于10个。当合格率大于等于95%时，判定该批为合格。当合格率小于95%时，要加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，要对钢筋丝头逐个进行检查，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。J、检验合格后的丝头必须加以保护，在其端头加戴保护冒目的是为了防止丝头被污染或水泥玷污以及丝头被磕碰损坏。K、现场连接施工时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣要完好无损。L、 剥肋滚压直螺纹接头的连接必须用管钳或力矩扳手进行施工。连接完成后套筒两端外露丝扣圈数要求不大于1个完整丝扣，经拧紧后的滚压直螺纹接头必须

27、做出标记。M、检验工程：a、接头拧紧情况b、丝扣外露情况c、钢筋与套筒规格是否一致N、用力矩扳手检查两根钢筋端头是否拧紧到达标准规格规定的拧紧力矩值。梁柱构件按接头数量的15%进行抽检，且每个构件的接头抽检数量不少于一个。根底，墙板构件每100个接头抽检3个接头。抽检的接头要求全部合格，如果有一个接头不合格，那么该验收批要逐个检查并拧紧。O、工艺检验：在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。Q、对每一验收批均按级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单项拉伸试验，当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度

28、的标准值时，该验收批判定为合格，如有一个试件的抗拉强度不符合要求，再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，那么该验收批判定为不合格，滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏型式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏型式均可判断为合格。R、在现场连续钢筋十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。4.3.1.8结构实体取样后接头处理对于现场钢筋直螺纹连接结构实体见证取样部位，采用气焊取样，以钢筋接头为中心，截取500mm，因取样后无法再采用直螺纹连接，故采取如下措施：A、 竖向结构实体见证取样接头处理每根柱见证取样不得超

29、过2根主筋实在错不开的也可取3根，取样钢筋为接头较高位置的钢筋。取样后将该钢筋下移与下部钢筋同心，再采用同心双面帮条单面焊，帮条长度为10d。上层柱钢筋施工时，被截取做见证取样的钢筋必须单独加工，将截取的长度增加上。帮条焊钢筋与被截取钢筋同型号、同规格。B、 横向结构实体见证取样接头处理梁被截取结构实体见证的横向钢筋接头采用搭接焊，两头搭接焊长度各为10d。帮条焊钢筋与被截取钢筋同型号、同规格。C、 焊缝要求焊缝厚度不小于被截取钢筋直径的0.3倍。焊缝宽度不小于被截取钢筋直径的0.8倍。4.3.2钢筋电渣压力焊连接接头位置按照50%错开，错开净距为35d,且不小于500mm，见图；墙体钢筋绑扎

30、接头搭接长度为1.2lae，墙体钢筋绑扎搭接50%错开，错开净距500mm，见图。暗柱钢筋电渣压力焊连接 墙体竖向钢筋搭接4.3.2.1电渣压力焊施工要点：1钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的钢筋外表上的锈斑、油污、杂物等，应去除干净，钢筋端部假设有弯折、扭曲，应予矫直或切除，但不得用锤击矫直。2选择焊接参数：钢筋电渣压力焊参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。3安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹

31、紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。4试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。5施焊操作要点：电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，是钢筋全断面加速熔化。挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕，应停息20-30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

32、4.4.钢筋的绑扎连接4.4.1一般要求4.4.1.1根据基层平面控制轴线，标出底板钢筋摆放线；在垫层和上层钢筋网片上用红漆标点标识放出底板上柱、墙、门洞位置线控制插筋；在垫层上标出独立柱插筋位置线；板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出；柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出；墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。4.4.1.2核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，须立即纠正增补。4.4.1.3为确保钢筋保护层的位置，特别加工的钢筋定位措施筋，加工尺寸必须准确，周转使用的定位筋撤除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。4.4.1.4绑扎形式

33、复杂的结构部位时，须先逐根研究钢筋穿插就位顺序，并与模板工讨论支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难；钢筋确实摆放不下时，要与技术部门联系解决。4.4.1.9各受力钢筋之间的绑扎接头位置须相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，须符合以下规定：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。4.4.1.10钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢。铁丝的长度见下表。所有钢筋交错点均绑扎，绑扣方向相邻交错，且必须牢固，柱角等抗震较高部位用双股铁丝。同一水平直线上相邻绑扣呈“八字型，朝向混凝土体内部。钢筋绑扎七不准：1施工缝处浮浆未

34、清理干净不准进行钢筋绑扎；2钢筋污染去除不干净不准进行钢筋绑扎；3控制线、检查线、轴线未弹不准进行钢筋绑扎；4未检查钢筋位置不准进行钢筋绑扎；5偏位钢筋不调整不准进行钢筋绑扎；6钢筋接头错开位置未检查合格不准进行钢筋绑扎；7钢筋接头质量未检查合格不准进行钢筋绑扎。4.4.2钢筋锚固和搭接长度要求本工程结构抗震等级为：主楼结构的框架柱和框架梁及剪力墙均为二级。商网结构抗震为三级，主楼底部加强范围为1-1层。受拉钢筋的锚固长度la、lae见下表： 4.4.3钢筋的搭接 纵向受拉钢筋搭接长度， 式中：为搭接长度修正系数，钢筋搭接接头面积百分比为50时取1.4，小于25%时取1.2为受拉钢筋抗震锚固长

35、度，为受拉钢筋的最小锚固长度。纵向受拉钢筋锚固及搭接长度以?混凝土结构施工图平面整体表示法制图规那么及构造详图?03G101-1第33，34页为准。 4.4.4结构部位钢筋绑扎4.4.4.1剪力墙及暗柱钢筋剪力墙钢筋施工工艺流程：施工缝清理验收将成型的钢筋运至工作面暗柱钢筋进行直螺纹连接，接头验收暗柱钢筋绑扎并吊垂直过梁钢筋绑扎墙体钢筋绑扎并拉线调平焊模板支撑，安装门窗洞口模板并进行自检、交接检隐检进入下道工序钢筋接头连接形式:钢筋直径d16时，钢筋接头采用直螺纹的连接方式，其余为搭接绑扎的连接形式。墙体竖向钢筋接头定位：直螺纹接头：结构板顶标高上大于500mm处，并按50%错开，错开距离大于

36、35d，且大于500mm;绑扎搭接接头：结构板顶标高处搭接长度1.2LaE，并按50%错开。如以下图所示: 对于上部小钢筋，下部大钢筋情况：1上下钢筋不超过2个等级采用变截面套筒的方式连接。2上下钢筋超过2个等级采用绑扎搭接的方式连接。对于墙厚一致但钢筋间距不一致如下部200、上部100情况处理方式如以下图所示：剪力墙变截面处竖向分布钢筋构造如以下图所示：墙体水平钢筋大小不一的，搭接方式见以下图：墙体水平钢筋绑扎定位：墙体水平筋搭接错开500，接头按50%错开。墙端部、转角部位及丁字墙详细做法见以下图。墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8米，脚手架上满铺钢脚手板。使操作人员具有良好

37、的作业环境。浇筑楼板混凝土后经放线，检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋立即调至正确位置。绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开连接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。按照节点编号，领取暗柱箍筋，按图纸设计要求，画好箍筋间距线，绑扎暗柱箍筋，主筋必须到位垂直。墙插筋在根底底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙插筋位置正确，放线人员把墙位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。竖向梯子筋：为确定墙体水平钢筋的上下尺寸，固定墙体水平筋的横向间

38、距，并顶住模板，在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋。竖向梯子筋沿墙长每隔2m设置一道。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成(内外钢筋不一致时，按照较大钢筋直径取)，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑混凝土。竖向梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，长度等于墙厚减2mm每端减1mm，顶模棍两端刷防锈漆。顶模棍的不允许直接焊接在主筋上，其固定方式为钢筋绑扎在箍筋上。横向梯子筋：为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确，在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体混凝土浇筑有强度后，拆下可重复使用，根据墙身厚度设置用14钢

39、筋焊成梯子筋，作为钢筋网限位。水平梯子筋的水平梯登间距等于墙体竖向钢筋间距，控制钢筋排距及间距，不代替水平筋。 墙体绑扎时，要根据不同墙厚，事先焊制双“F形支撑筋，支撑筋要比墙厚少2mm，两端刷防锈漆，直径同墙体钢筋，双“F卡行支撑筋砼墙体拉钩交替施工。双“F卡行支撑筋墙体设两道，替代拉钩和塑料垫块。暗柱钢筋的箍筋弯钩为1350角，平直段长度10d，对于不合格的箍筋严禁上墙使用。在同一截面内大小套为反向布置，不在同一截面的箍筋封口处采用螺旋形布置，每四段箍筋之间的封口不在一个位置。 起步筋位置：墙内过梁箍筋应有1个箍筋在暗柱内，且距暗柱50mm。剪力墙最下一道水平筋(起步筋)、暗柱侧面第一道墙

40、体立筋(起步筋) 的间距都为50mm，暗柱最下一道箍筋(起步筋) 的间距为30mm。暗柱及墙体起步筋做法见以下图。所有钢筋交叉点均用铅丝绑扎牢，搭接局部中间点及两端必须绑扎，绑扣均采用“顺扣逐个绑扎牢固。绑扎接头范围内保证三个绑扣和三根钢筋通过。绑丝要量好尺寸，绑丝绑好后的外露长度不超过20mm，绑丝圆头朝向墙中，以防止保护层偏差。预埋盒的埋设工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒与主筋用粗铁丝绑扎。固定门口的顶模棍、固定箱盒的钢筋以及接地严禁点焊在受力筋上。墙体在高出底板300mm顶处设置水平施工缝

41、，在墙体施工缝处选用止水钢板止水。洞口处钢筋绑扎(图纸说明)：当孔洞尺寸300mm时，洞边不再另加钢筋，板内外钢筋由洞边绕过，不得截断，详见以下图。当洞口尺300mm时，应设洞边加筋，按平面图示出的要求施工。当平面图未交代时，一般按双向板要求。加筋的长度为单向板受力方向或双向板的两个方向沿 跨度通长，并锚入支座5d，且应伸入到支座中心线。单向板非受力方向的洞口加筋长度为洞口宽加两侧各40d，且应放置在受力钢筋之上。4.4.4.2框架柱钢筋4.4.4.2.1柱钢筋工艺流程修整预留钢筋钢筋滚压直螺纹接长划箍筋间距套箍筋绑柱子箍筋4.4.4.2.2 框架柱纵向钢筋的构造尚应满足以下要求 柱相邻纵筋连

42、接接头应相互错开，在同一截面内钢筋接头面积百分率率应50%。纵筋应均匀设置，不应并列，其水平净距应50。纵筋不应与箍筋、拉筋及予埋件等焊接。框架柱根底插筋应插入底板底部。平直段长度为250mm，取消压脚筋。 4.4.4.2.3 框架柱的箍筋应满足以下要求在柱纵筋连接区，箍筋间距应100, 且5d(d为纵筋直径)。柱上、下两端箍筋加密，加密区长度柱长边尺寸，Hn/6Hn为所在楼层的柱净高，500mm,取其最大者。暗柱钢筋的箍筋弯钩为1350角，平直段长度不小于10d，对于不合格的箍筋严禁上墙使用。箍筋放置形式采用转角布置。见以下图：柱纵筋每隔一根在二个方向均须有箍筋或拉筋约束。一，二级框架的角柱

43、、框支柱、柱净高与截面长边之比4的柱，以及因设置填充墙等形成的柱净高与截面长边之比4的柱，柱箍间距应全高加密。柱钢筋按要求设置后，在其楼板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位，柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。在柱箍筋上加设塑料定位卡，保证柱钢筋保护层的厚度。柱钢筋保护层塑料卡圈在同一高度上每边两个，竖向间距1米摆放。 混凝土接茬处钢筋及绑扎钢筋应洁净、无油渍、水泥浆等污染物。施工中应防止水泥浆等污染物可采用塑料套管、裹纺织布等预防措施及时清理。清理禁止用小锤敲打，以防止钢筋被敲到活动。柱箍筋加密区如以下图所示：4.4.4.3梁钢筋 施工工艺流程支设梁底模板布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定布设吊筋暗梁施工工艺流程支设板模板布设暗梁下、上部钢筋穿东西向梁箍筋并与东西向暗梁上下筋固定穿南北向暗梁下、上部纵筋穿南北向暗梁箍筋并与南北向暗梁上下筋固定梁分为框架梁KL、框架连梁LL、根底梁DL，楼梯梁TL、根底梁JL、暗梁AL、地梁DL。梁的箍筋除单只箍外其余梁的箍筋均为封闭箍，并作成135度。梁纵向受力钢筋净距：25mm或dd为钢筋中最大直径，二者中取大值。箍筋：从距墙、柱或梁边5cm开始配置；箍筋末端须做135弯钩，不