住院病房装修与门诊装饰工程施工技术设计方案.docx

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1、住院病房装修与门诊装饰工程施工技术设计方案第一章技术标编制综合说明一、编制说明我公司认真研究招标文件及全套施工图，并在勘察了施工现场后，为能取得“住院 病房整修与门诊装饰工程”达到最完美的效果，特召集项目领导班子和各专业施工班组 负责人，共同编写了此装修施工组织设计。本施工组织设计是将来指导“住院病房整修 与门诊装饰工程”施工全过程各项活动的一个技术、组织、安全等各方面的综合性文件。公司将派出公司领导监管该工程施工的全过程并将选派具有丰富经验的优秀项目经 理及技术全面的项目总工程师组建项目经理部来承担本工程，全面负责工程的质量、进 度、安全与文明施工。我公司完全接受招标文件规定。进场前做好施工

2、前的准备工作，并完善深化设计。 我们一定发挥本公司管理优势，配置足够的施工机械、设备、材料与劳动力，严格按照 工程质量管理体系进行管理，确保本工程优质如期竣工。本施工组织设计的根本任务就是根据“住院病房整修与门诊装饰工程”室装饰工程 各标段的设计方案和全套施工图以及设计要求。从人力、物力、空间等诸要素着手，在 组织劳动力、专业协调、空间布置、材料供应和时间安排等方面，进行科学合理地部署, 从而达到设计上精益求精，在时间上能保证速度快，工期短。在质量上巧夺天工，精度 高。在经济上达到合理开支，降低成本。从而为本工程的质量目标奠定科学依据、工程概况工期承诺：如属本承包人原因未达到合同工期要求时，属

3、合同违约并承担5的合同违约金2、安全目标及承诺：死亡事故为零；重伤事故为零； 月均负伤率控制在千分之零点二以。 安全承诺：由于本承包人的原因达不到此目标的，本承包人自愿接受5 万元扣款。3、质量目标及承诺：单位工程一次性验收合格率 100 质量承诺：由于本承包人的原因达不到此标准的，属合同违约并承担 约金。5的合同违4、文明施工目标： 达到区级文明标化工地标准四、项目经理与技术负责人简历详见附图附表P45 46页第二章 施工组织机构与质量保证体系、施工组织机构根据本项目的重要性我公司决定由公司副总经理方继辉监管、督促管理目标的落实并最终实现。本工程项目经理部由一级项目经理 卫正海任项目经理，

4、夏云峰工程师任技术负责人及各职能部门共同负责本项目施工及交付全过程的组织管理，确保工程的质量、工期、安全作业、文明施工等目标得以全面落实。现场组织管理机构图如下：1、施工组织机构网络技术员责人;夏云晞施二副经理：陈咲钩現场设廿部:李月迎2、项目经理及主要管理人员详见附图附表P 44页、质量保证体系1施工工艺规及技术标准建设工程施工现场供用电安全规（GB50194-93砌体工程施工质量验收规（GB50203-2002钢结构工程施工质量验收规（GB50205-2001 建筑地面工程施工质量验收规 ( GB50209-2002) 建筑装饰装修工程质量验收规 ( GB50210-2001) 建筑防腐蚀

5、工程施工及验收规 ( GB50212-2002) 建筑部装修设计防火规 ( GB50222-95) 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规 (GB50242-2002) 建筑工程质量验收统一标准 (GB50300-2001) 建筑电气安装工程施工质量验收规 (GB50303-2002) 民用建筑工程室环境污染控制规 (GB50325-2001) 建筑工程项目管理规 (GB/T50326-2001) 建设工程文件归档整理规 (GB/T50328-2001) 住宅装饰装修工程施工规 (GB50327-2001) 建筑施工安全安全检查标准 (JGJ59-99)2、保证体系规质量管理体系(IS09001

6、: 2000)环境管理体系规与使用指南 ( ISO14001-1996) 职业健康安全管理体系规 ( GB/T28001-2001)3、我公司 ISO9001:2007 版质量保证体系文件 质量保证手册( Q-TZ-A2007)程序文件(Q-TZQ.1.0-B-2007 )作业指导书( Q-TZ-ZDS.2007)第三章 分部分项工程施工技术方案与质量保证措施、分部分项工程施工技术方案一) 轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案1、材料购配件要求(1) 本工程为U型轻钢龙骨骨架，按不上人荷载设计的(2) 轻钢骨架主件为大，中，小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件(3) 零配件：有吊杆 .花蓝螺丝.射钉.自

7、攻螺钉 .(4) 按设计说明可选用各种罩面板 ,其材料品种 .规格.质量应符合设计要求。(5) 粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。2、主要机具 主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方 尺，钢尺，钢水平尺等。3、作业条件(1) 安装完顶棚的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置(2) 各种材料 全部配套备齐。(3) 顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。(4) 搭好顶棚施工操作平台架子。(5) 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的 构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。

8、4、操作工艺(1) 工艺流程：弹线一安装主龙骨吊杆一安装主龙骨一安装副龙骨一安装罩棉板一刷防锈漆(2) 弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高 水平线，在墙上划好分挡位置线。(3) 安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标 高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆与楼板用膨胀头连接固定。(4) 安装主龙骨： 配装好吊杆螺母。 在大龙骨上预先安装好吊挂件。 安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺 母，拧好螺母。 大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。 安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接

9、卡。 固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。(5) 安装副龙骨： 按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。 吊挂中龙骨： 按设计规定的中龙骨间距， 将中龙骨通过吊挂件， 吊挂在大龙骨上， 设计无要求时，一般间距为300400mm 当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件 ，在吊挂中龙骨的同时相连， 调直固定。(6) 安装罩面板：在以安装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，顺主龙骨方向开始安装罩面板，第一层石膏板安装完毕后，顺副龙骨方 向并错开接缝安装第二层石膏板，石膏板之间应留有8mm左右的缝隙；固定石膏板的自攻螺钉间距为200300m

10、m自攻螺钉埋入深度11.5mm(7) 刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面及固定石膏板的自 攻螺钉，在下道工序施工前应刷防锈漆。5、质量标准按 GB-50210-2001 第 6.2.7 至第 6.3.11 条执行。6、成品保护(1) 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚各种管线 .轻钢骨架的吊杆 ,龙骨不准固 定在通风管道及其他设备件上。(2) 轻钢骨架 , 罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不 变形、不受潮、不生锈。(3) 施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防 止污损。(4) 已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件

11、，不得吊于轻钢骨架上。(5) 为了保护成品，罩面板安装必须在棚管道，试水、保温等一切工序全部验收后进 行。7、应注意的质量问题(1) 吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真， 造成各吊杆点的标高不一致。 施工时应检查各吊点的紧挂程度，并通线检查标高与、平整度、起拱度是否符合设计和 施工规要求。(2) 轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点 构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。(3) 轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控 制固定设计标高；顶棚的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。(4) 罩面板分块间隙缝不直：施工时

12、注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正 对直。(二) 墙面瓷砖粘贴施工方案1、施工准备(1) 材料要求 : 界面剂及粘结剂：应有出厂合格证明及检测报告，若出厂超过三个月，应按试验 结果使用。 填缝剂：擦缝用。 面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、 图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。性能指 标均应符合现行国家标准的规定；并严格按照业主选定的封样批量进场。(2) 作业条件： 墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。 按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。 大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点

13、，并向施工 人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和 施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。2、操作工艺(1) 工艺流程：原瓷砖墙面清污处理f界面剂结合层f弹线分格f排砖f浸砖f镶贴面砖f面砖勾缝与擦缝(2) 原有瓷砖墙面基层处理：基层处理：污垢清扫干净，用 10%石碱水将原瓷砖面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干(3) 抹结合层界面剂：界面剂结合层分二次粉刷，每一遍厚度宜为35mm粉刷后用木抹子搓平，待第一遍七至八成干时，即可抹第二遍。(4) 弹线分格：待基层灰七至八成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦 可进行面层贴标准点的工作，

14、以控制出墙尺寸及垂直、平整。(5) 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图 纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非 整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇 有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。(6) 浸砖：瓷砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡 2h 以上，取出待 表面晾干或擦干净后方可使用。(7) 镶贴面砖：室瓷砖镶贴自下而上进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺， 以此托住第一皮瓷砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。本工程选用瓷砖专用粘结剂

15、镶贴，粘结剂厚度一般为5-8mm贴上后用灰铲柄轻轻敲 打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。(8) 擦缝：先剔除瓷砖缝的所有粘结剂，浇水湿润墙面，晾干。然后将填缝剂调成稠 状，满刮瓷砖缝并加压一次，然后用回丝或粗毛巾擦除多余填缝剂。填缝剂强度达到不 能被水冲走时，喷水保养二次。3、质量标准(1) 保证项目： 饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。 饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。(2) 基本项目： 表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空 鼓。 接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一

16、致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用 部位适宜。 套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致4、成品保护(1) 要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。(2) 认真贯彻合理的施工顺序，少数工种(水、电、通风、设备安装等)的活应做在 前面，防止损坏面砖。(3) 油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，以免污染墙面。若需先做面砖时完 工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。(4) 注意不要碰撞墙面。(三) 水不漏防水层施工方法1、施工条件：基面必须充分湿润至饱和(但无积水)，并要求牢固、干净、平整。2、配料：将缓凝型水不漏按粉：水=1 : 0.300.35搅拌约2分钟成均匀(不含

17、生粉或团粒)的腻子状。手工拌料一次不宜超过2公斤，否则要用搅拌器拌料。3、上料：先用抹子或刮板将第一层料刮涂在基面上， 待第一层硬化后再上第二层料 (若第一层硬化后不能马上做第二层，则需对第一层进行保湿养护)。上料时要稍用劲并来回多刮抹几次使涂层密实，并注意搭接。4、保湿养护：待涂层硬化后进行保湿养护。初期养护应避免破坏涂层，养护采用喷 水、覆盖含水材料等方法，养护时间为 2 3 天。此期间可以结合做盛水试验。5、工程验收：涂层不能有空鼓、裂纹、脱落、粉化等现象；涂层厚度应符合设计要 求。对于潮湿环境，若没有施工质量问题而涂层表面仍有较大面积明水，这通常是潮气 结露，这种现象等到施工现场干燥后

18、会自然消失。(四) 防滑地砖地面施工工艺1 、施工准备(1) 主要材料： 地砖：地砖应有出厂合格证；抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色 一致、表面平整、边角整齐、无翘曲及窜角。 粘结剂：地砖专用粘结剂应有出厂合格证。 擦缝材料：地砖专用填缝剂。(2) 作业条件 : 原地面铺贴的地砖表面已做清污处理。 水不漏防水层已施工，盛水试验合格。 墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。 墙面瓷砖(最下面一块除外)已铺贴、门框已安装完。 地面垫层以及预埋在地面各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞 密实。有地漏的房间应找好泛水。2、操作工艺(1) 工艺流程：清理原地砖表面f做防水层及

19、盛水试验f弹铺砖控制线f铺砖f勾缝、擦缝f养护。(2) 基层处理：将原地砖基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷 刷净浮浆层。如基层有油污时，应用 10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。(3) 做防水层：水泥砂浆干硬后，即刷水不漏防水涂料，共刷三道，第二道必须待 第一道固化后(约24h )方能施工。防水涂料施工完毕后，经盛水试验合格方能进行下 一道工序施工。(4) 弹标高控制线：根据墙上的 +50cm 水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙 上。(5) 弹铺砖控制线：弹砖的控制线，预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽

20、度不宜大于1mm虚缝铺贴缝隙宽度宜为 5-10mm。 在房间分中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将 非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向 (垂直门口)应在房间分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽， 在地面上弹纵、横控制线(每隔 4 块砖弹一根控制线) 。(6) 铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺 1-2 行砖，以此为标筋拉 纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖上，每块砖应跟线， 操作程序是： 铺砌前将砖板块放入水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。 防水层上刷 107胶一道，

21、涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。 结合层的厚度：胶粘剂铺设时应为 2-3mm。 结合层组合材料拌合：采用胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试 验后确定配合比，拌合时要拌均匀，一次拌合不得太多，并在要求在规定时间用完 铺砖时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的 107 胶水的防水层上，砖上 楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从退 着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工 成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。 拨缝、修整：铺完 2 至 3 行，应随时拉线检查缝格的平直度

22、，如超出规定应立即 修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。 擦缝：面层铺贴应在 24h 进行擦缝、勾缝工作，并应采用基本同地砖颜色的填缝 剂。在铺实修整好的砖面层上，现将缝 1/3 深度的粘结剂全部剔除，然后用浆壶往缝浇 填缝剂浆，紧接着用干填缝剂撒在缝上，再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上 的填缝剂擦干净。3、质量标准：各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。4、成品保护：(1) 在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护 铁皮，运灰车采用窄车等。(2) 切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。(3) 当铺砌砂浆抗压强度达

23、1.2Mpa 时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆 时要对面层进行覆盖保护。5、应注意的质量问题：(1) 板块空鼓：基层清理不干净、洒水湿润不均、砖未浸水、结合层刷的面积过大风 干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。(2) 板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在 地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。(3) 有地漏的房间倒坡： 做找平层砂浆时， 没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。 因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。(4) 地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造

24、成高低 差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。(五) 水泥自流平施工方法1、工艺流程：基层混凝土的处理底涂搅拌浇筑与整平养护2、施工方法：(1) 基层处理： 凹凸不平的地方， 裂缝和孔洞等， 应事先处理平整， 其中若有裂缝应在裂缝终点 处，用金刚钻头开孔，防止继续开裂。凸出部分用角磨机打平，裂缝应打坡口，孔洞预 先用自流平水泥材料补平，空鼓处应先敲碎表面经清扫后用自流平水泥填补。 将基层混凝土面层浇水润湿并保证浇筑前面层上无附着水。(2) 底涂：底涂应涂刷12遍，第二层底涂必须在第一遍底涂表干后进行；第二遍底涂表干后即可进行自流平施工。(3) 搅拌：将干粉：水二1:0.33.5的比例混合搅拌

25、，搅拌后物料需一次用完，搅拌 方法为边搅拌边加干粉于水中， 搅拌后静止一分钟， 然后再搅拌成均匀无团的浆状备用。(4) 浇筑与整平： 将搅拌好的物料倒出，均匀的铺开，用专用齿口刮板控制厚度，一般控制在 3 5mn左 右。 施工人员可穿钉鞋进入施工地面， 用齿口刮板将砂浆面层刮平， 以消除倾倒衔接 处的不平，并保持所需厚度。 用排气滚筒轻轻滚动以排除搅拌时所产生的气泡，即形成高平整地坪。 搅拌好的物料应在 35分钟用完。(5) 养护：硬化后可浇水或用湿麻袋、草帘等覆盖，一般养护 1-3 天。(六) PV(卷材地面施工工艺1 、主要材料(1) PV( 卷材：材质及颜色符合设计要求。(2) 粘结剂：

26、应根据基层材料和面层使用要求， 通过实验后确定。 通常应与地板配套 供应。粘结剂应存放在阴凉、通风、干燥的室，出厂三个月后应取样实验，合格方可使用。2、作业条件(1) 顶棚喷浆、墙面抹灰、墙面壁纸的粘贴及油漆等均已完成。(2) 水泥自流平已经硬化。(3) 室各种管道、管线电等均已安装完毕，并通过试压、试灯。(4) PVC卷材地板进场后应有足够的适应室温时间，室温介于摄氏1338时，一般适应室温的时间在 24小时以上。3、常用工具(1) 梳形刮板(梳齿尺寸因刮胶量的大小不同而不同)。(2) 橡胶单、双滚筒。(3) 橡胶压边滚筒。(4) 裁切刀、划线器。4、施工方法(1) 基层处理：水泥自流平施工

27、完毕。(2) 弹线、定位： 按房间长宽方向在地面上弹十字中心线，或弹对角斜线。 当房间长宽尺寸不足塑料板的倍数时，应沿地面四周弹出加条边线，宽度应一致。 当图纸有镶边要求时，应先弹出镶边位置线，并按规矩试铺塑料地面。 塑料踢脚板的铺设应在地面铺设完成后进行。 铺设方法是在墙两个阴角先各粘贴 一块，以次为起点，拉线铺贴。(3) 专用粘结剂：使用前应对原材料进行检查， 如发现胶有胶团、 变色及杂质时不能 使用。(4) 上胶：使用有适当齿沟的镘刀将专用粘结剂均匀地涂刮在地面上， 粘结剂必须有 足够的干燥时间并达到准干状态。(5) 地板铺贴：按照放样弹线，先铺贴中间一块PV(卷材地板，并用单滚筒轻轻滚

28、压， 然后紧紧相贴铺贴相邻的地板；当每次完成房间的 1/21/4区域时，铺贴面再用 45公斤 的双滚筒滚压压实。(6) 去除多余胶水： 用回丝或粗毛巾蘸肥皂水清除从接缝中挤出的胶水； 若接缝处挤 出的胶水已经干固，可用回丝蘸少量的松节油擦拭并立即再用肥皂水擦干净。(七) 海洁布裱糊施工1 、施工准备：(1) 裱糊时，其他装修工序已基本结束，场地应打扫干净，无尘土。架好人工刷胶的案板，案板一般长2400mm，宽800伽，表面应光洁，易擦洗。(3) 水桶 1个，毛巾若干；用于清洗、擦海洁布胶用。(4) 壁纸刀、尺、长尺杆、塑料刮板、墨斗弹线、线坠。2、主要施工工艺：(1) 基层处理 : 新做的纸面

29、石膏板吊顶部位：按涂料施工的全部工艺施工至腻子打磨结束。 老墙面部位：基层表面的污垢，尘土清除干净，泛碱部位宜用 9%的稀醋酸中和， 清洗。基层上不得有飞刺、麻点、砂粒和裂缝，阴阳角应顺直。基层清理后，在老墙面基层上先封油一道，然后打腻子，磨砂纸。腻子为乳白胶： 羧甲基纤维素：滑石粉 =0.8：2：10(体积比)要调匀，稀稠酌情。(2) 刷底油: 因本工程的环保需要，底油选用环保型封固底漆，涂刷一遍。(3) 分幅弹线 : 首先在室正面向室死角按壁纸幅面排幅，阳角处应包角，阴角处要搭 接，并按幅计划弹上垂线，并编号注明，作为裱糊的基准线。(4) 刷胶粘剂 : 先将案板擦净，将海洁布的背面向上放平

30、，用大扁毛刷或滚筒均匀涂刷，并按500伽长一段，胶面对胶面，背面对背面折叠成一摞备贴。(5) 粘贴：将刷胶后成摞的海洁布，展开第一个折叠部分，贴于墙上。沿基准线垂直 (水平)贴于墙(顶棚)上，用塑料刮板刮平，赶出气泡和多余的胶粘剂，用干净的毛 巾将海洁布缝擦干净，最后用壁纸刀割去多余的部分。(6) 如气候特别干燥，可用乳白胶涂刷基层表面作为底胶。3、施工要点 :(1) 裱糊施工前，应完成其他工序，以免法污染，碰损裱糊面。(2) 对进场的海洁布及其他原材料， 应检验质量是否符合设计要求， 相同型号的海洁 布宜采用同一批号或同一生产是期。(3) 粘贴海洁布应按设计规定，选用相应的胶粘剂如环保、防霉

31、、防火、防蛀等。(4) 裱糊时，室温应在10。C以上，裱糊过程中及干燥前，应防止穿堂风劲吹和温度 和突然变化。(5) 裱糊时只能有拼幅的顺缝，不应有接段的横缝。(6) 固定纸面石膏板的自攻螺丝头应严格作防锈处理，防止返锈变黄4、施工注意事项 :(1) 按照施工图纸计算出各种材料所需数量， 海洁布要经过挑选， 色泽一致留有余量， 但不应过多。要放在通风干燥在房间里。(2) 基层面要有一定的强度；不能松疏掉粉。阴阳角应垂直、方正；墙面基层基本干燥，含水率不高于5%施工温度一般在10。C以上为宜。(3) 粘贴时，要用钢尺附在墙面划出一条垂直中心线， 用墨线打在墙面基层上。 按此 线贴上一条壁纸， 以

32、此条壁纸作为基准向两侧裱贴。 每贴3条壁纸要用线附找一下垂直度， 如有累积误差要及时调整。涂刷胶粘剂，涂层厚度要均匀，无漏涂，无流淌。壁纸折叠 时要胶面相对。裱贴时要用塑料刮板均匀赶刮，赶紧走气泡，对齐拼缝，但用力不宜太 大，中间无鼓泡、翘边、皱折等现象，花纹图案要吻合，多余的胶要用干净的毛巾或棉 纱及时擦干净。待壁纸半干后将多余的部分用钢尺定位，用多用刮刀切割，边缘要成一 条直线。(八) 乳胶漆墙顶面施工1 、施工准备(1) 材料 : 涂料：多乐士墙涂料 (顶棚) ，多乐士外墙涂料 ( 墙面) 。 调腻子用料：滑石粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋乙烯乳液、 107胶。(2) 作业条件 : 墙、

33、顶表面应基本干燥，基层含水率不大于 8%。 过墙管道，洞口等处应提前抹灰找平。门窗等安装完毕 环境温度保持在5。C以上 做好样板间并经检定合格2、操作工艺(1) 本工程大多数涂料在海洁布面层上施工，基层处理已经在铺贴海洁布前完成。(2) 刷第一遍乳胶漆： 乳胶漆在使用前应先用箩斗过滤。 涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面；墙面是先上后下。乳胶漆用排笔或细毛滚筒涂刷，使用新排笔时将活动的排笔毛拔掉，乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆膜干 燥较快，因此连续迅速操作，涂刷时，从一头开始逐渐向另一头推进，要上下顺刷互相 衔接后一排笔紧接上一排笔。避免出现干燥后接头。待第一遍乳

34、胶漆干燥后，局部复补 腻子，腻子干燥后用砂纸修整，清扫干净。(3) 刷第二、三遍乳胶漆： 第二、三遍乳胶漆操作要求同第一遍。 使用前要充分搅拌， 如不太稠，不宜加水或少加水。以防露底。3、避免工程质量通病(1) 透底：产生原因是涂层薄， 因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外还应保持乳胶漆的 稠度。不可随意加水过多。有时要上下刷，后一排笔紧跟前一排笔，若间隔时间稍长， 就容易看出接头；因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。(2) 刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。(3) 刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当， 从上至下或从左到右刷。(

35、4) 涂刷带颜色的乳胶漆时， 配料要合适， 保证独立面每遍用同一批涂料。 并且一次 用完，保证颜色一致。4、产品保护(1) 墙顶表面的乳胶漆未干前， 室不得清扫地面， 以免尘土粘污墙柱面， 干燥后也不 得往墙柱面泼水，以免玷污。(2) 墙壁柱面涂刷乳胶漆完成后要妥善保护，不得碰撞。(3) 涂刷墙、柱、顶面时，不得玷污地面、门窗、玻璃等已完的工程。(九) 细木装饰主要施工要点1、细木装饰施工：主要是选材时不计工本。要选取用 AA级产品，并要在安装前做油 漆实验，用带水的净布擦木饰品表面，检查色差和纹路是否均匀，并在油漆前了解品色、 材性能及吸水性、渗油性、有条件的情况下，油漆在加工厂完成。现场拼

36、装更能满足装 饰效果。2、家具与木制作质量要求 :(1) 木制作除表面饰品外，都必须用防火涂料涂刷两遍。(2) 铁件与木连接必须刷红丹防锈漆二遍。(3) 与结构连接或埋设水泥的木制作必须作防腐处理(4) 必须选取上好的18厚细木工板，家具侧用柳安木夹板，使完成的家具侧光滑、平 整、干净。(5) 家具门扇之缝，必须上下、左右、大小一致，盖档门缝宽度 5-6伽。门扇封边为6 mm,四周一致。(6) 家具表面饰品必须选用统一的木料，上下、左右的门扇与抽屉用料应统一木纹。(十)门窗工程1、门窗安装(1) 门窗工程安装顺序根据外装饰的垂直面找出门窗安装的水平线和垂直线。门窗工程安装顺序一般:2、门窗安装

37、和保护(1) 门窗工程安装一定要横平竖直，直框与墙面之间距离必须控制在1520mn之间， 门窗的位置根据墙面的粉刷灰饼来砼一控制，安装完毕后再次检查平整度和垂直度，镶填泡沫剂。再使用发泡剂先把墙面湿润，阴干后再注入泡沫剂密封。(2) 安装就位后的立即进行薄膜抱扎保护，方可进行下道工序施工。(3) 门窗框保护好后，进行外粉刷施工，门窗角的护角粉刷，外均采用三夹板条隔离，不使水泥浆腐蚀门窗框，并留出硅胶槽。(4) 门窗再安装门窗扇前，先把门窗框及框槽得异物清理干净， 按规定垫上垫片，安 装玻璃、橡胶压条及小五金。(5) 安装完毕后得门窗需进行全面再次检查，门窗扇做到无下坠、无擦碰等现象，开启灵活。

38、(6) 再检查无误，冲洗试验无渗漏后，才能打硅胶密封。3、门窗工程技术措施(1) 门窗工程的品质、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全并有出场合格正(2) 防腐材料填封材料等应符合设计要求和有关标准的规定。(3) 门窗安装必须牢固，防腐处理和埋设连接方法符合设计要求和有关标准的规定， 并办理隐蔽手续2、门窗安装要求(1) 根据塌饼弹门窗垂直线，离外墙完成面距离控制在 10 厘米左右。(2) 门窗框安装牢固， 预埋件和连接件应是不锈钢件或经防锈处理金属件规格， 数量 和位置按图纸尺寸准确埋入砖墙、砼中。预埋件间距一般小于 350 毫米，连接件厚度大 于 2.5 毫米，宽度大于 20 毫

39、米节点联结小于 500 毫米，门窗装入洞口应横平竖直，外框 与洞口弹性连接牢固，不得直接埋入墙体。(3) 门窗安装的偏差必须严格控制， 按设计位置框垂直度和中心线的偏差为宽度小于3 米时小于 5 毫米，宽度大于 3 米时小于 8 毫米，上下各楼层同位置窗立柜相对位移小 于 20 毫米。(4) 同高度相门窗框相对的高度差小于 3毫米，门窗横框的水平度小于 1.5 毫米，门 窗框的平面度小于 2 毫米。(5) 门窗框安装固定后， 框与墙体间应隔均匀， 饱满密实地填充材料， 采用聚氨脂发 泡剂，分层填塞缝隙，外表面留 5-8 毫米槽口填嵌嵌缝油膏。(十一)电器安装及施工工艺要求1、配硬塑料管：(1)

40、 一般规定： 敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及各连接处均应密封； 当线路暗配时，电线保护管宜沿电子最近的路敷设并应减少弯曲。埋入建筑物、 构筑物的电线保护管，与建筑物、构筑物、构筑物表面的距离不应小于15伽。 进入配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口应高出配电箱箱体面20-30伽。 电线保护管的弯曲处， 不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径 10%。 电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：a. 当线路明配时， 弯曲半径不宜小于管外径 6倍，当两个接线盒之间只有一个其弯曲 半径不小于管外径的 4倍。b. 当线路暗配时，弯曲半径不宜小于管外径6倍，当埋设于地下或混凝土时，其弯曲

41、半径不小于管外径的 10倍。2、金属软管敷设：(1) 钢管与电气设备，器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管； 金属软管的长度不宜大于 2m。(2) 金属软管应敷设在不易受机械损伤的干燥场所， 不应直埋于地下或混凝土中。 当 在潮湿等特殊场所使用金属软管时，应采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型 金属软管，其护套应经过阻燃处理。(3) 金属软管不宜退绞、松散，中间不应的有接头，与设备、器具连接时，应采用专 用接头，连接处应密封可靠；防液型金属软管的连接处应密封良好。(4) 与灯具或类似器具连接的金属软管， 其末端的固定管卡宜安装在灯具、 器具边缘 沿软管长度的1m处。3、配

42、线：(1) 一般规定： 配线所采用的导线型号、规格应符合设计规定。 导线的连接应符合下列要求： 当设计无其它特殊规定时， 导线的芯线应采用焊接 线，压板连接或套管连接。 导线与设备、器具的连接要符合下列要求：a. 截面为10mm及以下的单股铜芯线和铝芯线可直接与设备、器具的端子相连接。b. 截面为2.5MM及以下的多股铜芯线的应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。c. 压板或其他专用工具应与导线芯规格相匹配，紧固件应拧紧到位，防松装置应齐 全。d. 套管连接器和压模等应与导线芯规格相匹配，压接时压接深度、压口数量和压接 长度应符合产品技术文件的有关规定。e. 剖开导线绝缘层时，不应

43、损伤芯线，芯线连接，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘 强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度。在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处， 应采用绝缘带包缠包严密。f. 在配线的分支线连接处，干线不应受到支线的横向拉力。g. 配线工程施工后，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应符合现行国家标准 电 气装置安装工程电气设备交接试验标准的有关规定，并应做好记录。h. 配线工程施工后，保护地线(PE线)连接应可靠。对带有漏电保护装置的线路 应作模拟动作试验，并作好记录。4、管穿线：(1) 管不准有导线接头。(2) 对穿管敷设和绝缘导线，其额定电压不低于 500V。(3) 管穿线宜在建筑物抹灰、 粉刷及地面工程结

44、束后进行； 穿线前， 应将电线保护管 的积水及杂物清除干净。(4) 不同回路不同电压等级和交流与直流导线不得穿在同一根管； 但下列几种或设计 有特殊规定的除外(电压为50V以下的回路、同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控 制回路、照明花灯的所有回路、同类照明的几个回路，可穿入同一根管 )，但管导线总数 不应多于 8根。(5) 同一交流回路的导线应穿于同一根钢管。(6) 导线在管不应有接头和结节，接头应设在接线盒外。(7) 管导线包括绝缘层在的总面积不应大于管子空面积的40%。(8) 导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线；在不进入接线盒的垂直管口， 穿入导线后应将管口密封。5、灯具安装：

45、(1) 灯具及其配件应齐全并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。(2) 根据灯具的安装场所及用途，引向每一灯具的导线芯最小面应符合规定。(3) 灯具不得安装在可燃构件上。 当灯具表面高度部位靠近可燃物时， 应采取隔热散 热措施。(4) 对带开关的灯头，开关手柄不应有裸露的金属部分。(5) 对装有白炽灯泡的吸顶灯具， 灯泡不应紧贴灯罩， 当灯泡与绝缘台之间的距离小 于5伽时，灯泡与绝缘台之间应采取隔热措施。(6) 灯具的安装要采用钢管作灯具的吊杆时， 钢管径不应小于10伽，钢管壁厚度不应 小于1.5 mm。(7) 公共场所用的应急照明灯和疏散指示灯， 应有明显的标志， 无专人管理的公共

46、场 所照明宜装设自动节能开关。(8) 固定在移动结构上的灯具， 其导线宜敷设在动构架侧； 在移动构架活动时， 导线 不应受拉力和磨损。(9) 当吊顶灯具重量大于3kg时，应采用埋吊钩或螺栓固定；当软线吊顶灯灯具重量 大于1kg时，应增设吊链。(10) 固定花灯的吊钩，其圆钢直径不应小于灯具吊销的直径且不得小于 6伽。对大型 花灯，吊装花灯的固定及悬吊装置应按灯具重量的 1 .25倍做过载试验。6、插座、开关(1) 插座： 插座的安装高度应符合设计规定。 插座的接线应符合下列要求：a. 单相两孔插座，面对插座的右孔与相线相接；左孔或下孔与零线相接。单相三孔 插座，面对插座的右孔与相线相接；左孔与零线相接。b. 单相三孔，三相四孔及三相五孔插座的接地线或接零线均应接在上孔。插座的接 地端子不应与零线端子直接相接。c. 同一场所的三相插座，其接线相位必须一致。d. 暗装的插座， 应采用专用盒。 专用盒的四周不应有空隙且盖板应端正并紧贴墙面。e. 在潮湿场所，应采用密封良好防水防溅插座。(2) 开关 : 安装在同筑物、构筑物的开关，宜采用同一类产品。开关的通断位置应一致，且 操作灵活，接触可靠。