《体育馆基础施工方案(同名43570).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《体育馆基础施工方案(同名43570).doc（41页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、内蒙古大学新校区一期工程 体育馆基础施工方案内蒙古大学新校区一期工程体育馆地基与基础施工方案编制单位：中铁二局集团建筑有限公司 内蒙古大学新校区一期工程项目部编 制 人: 技术负责人： 审 核 人: 日 期： 二六年八月目 录一、编制依据3二、工程概况3三、施工部署4(一）、施工顺序及流水段的划分4（二）、人员安排4（三）、施工现场平面布置5(四）、材料进场计划5四、施工准备5（一)、技术准备5（二)、测量准备5（三）、物质准备6（四）、主要机具准备6(五）、岗位培训7五、基础工程施工流程8六、主要分项工程施工方法8(一）、钢筋工程8(二）、模板工程22（三）、混凝土工程30（四)、脚手架工程
2、37（五）、土方工程43七、施工工期及进度安排43八、施工安全、消防保卫措施43（一）、安全措施43（二)、消防保卫措施44九、环保与文明施工措施45（一）、防止扬尘、大气污染措施45（二)、防止水污染措施45（三）、防止噪音染措施45（四）、文明施工措施46一、编制依据1、内蒙古工大建筑设计有限公司提供的内蒙古大学新校体育馆施工图纸（设计编号：2006-09-03).2、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001）.3、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002）.4、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）。5、建筑施工手册（中国建筑工业出版社-
3、第四版）。6、国家建筑标准设计图集03G1011、04G1013。7、钢筋焊接及验收规范(JGJ18-2003）。8、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）.二、工程概况工程名称：内蒙古大学新校区一期体育馆工程建设单位：内蒙古东达房地产开发有限公司建设地点:呼和浩特市玉泉区内蒙古大学新校区建设规模:本单位子工程总建筑面积共14425.38M2。主体为地上三层框架结构体系，其中大跨度训练馆楼盖、屋盖采用后张有粘结部分预应力混凝土结构；篮球馆屋盖采用螺栓球节点网架，基础采用钢筋混凝土柱下独立基础。建筑安全等级为二级；框架抗震等级为一级；地基基础设计等级等级为乙级；建筑物抗震设防类别为丙类。
4、设计合理使用年限为50年。本工程0.000m相当于绝对标高1041。80m。地质概况：根据内蒙古大学新校区一期体育馆工程岩土工程勘察报告，本工程场地位于大青山南麓山前冲洪积平原的中部，地层组成主要以耕土层、粉土层、粗砂层、砾砂层等土质组成,基坑设计深度3.0M左右，基底持力层土质以粗砂层为主，承载力为200KPa,经修正后基础底的持力层能满足设计要求。三、施工部署（一）、施工顺序及流水段的划分由于体育馆单层建筑面积较大，且各功能房间较多，根据现场施工所具备的实际条件，基础施工需划分为流水段进行作业施工。体育馆的基础施工以89轴之间的后浇带以及F轴为界分成3个施工段进行垫层、钢筋绑扎、模板安装、
5、混凝土浇筑等施工.流水段施工详见后附总平面图。（二）、人员安排1、安全防护领导小组安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无重大伤亡事故的必然保障,也是我项目部创建“文明现场”、“样板工地”的根本要求，为此项目部成立以项目经理为核心的安全防护领导小组，生产经理为副组长，负责施工现场总指挥及协调;组员由安置部部长、工区主任等组成，负责施工现场的安全质量检查及整改。2、施工技术攻关小组项目部成立以项目总工程师为领导核心的基础工程施工技术攻关小组，施工工区、工程部、安质部、物质部、测量组、试验室人员参加。针对本单位子工程基础施工的难点、重点进行技术攻关，确保施工质量和施工进度。（三）、施
6、工现场平面布置由于本单位子工程面积较大，根据施工生产需要,由于在篮球馆内无混凝土结构板（屋顶为网架结构），将在建筑物篮球馆内布置一台塔吊。有少数不能被塔吊臂长范围所覆盖，可考虑安装龙门吊进行材料垂直运输。加工场及材料堆场根据现场的塔吊位置布置，以便材料的运输，相关的二级电箱布置到加工场.详见施工总平面图。（四）、材料进场计划基础施工前期，组织相关人员进行各项工程量计算,做到有计划组织材料进场。并且要求现场工长边施工边核对,以便及时调整材料进场计划，避免材料过剩或不足，确保施工顺利进行。四、施工准备(一）、技术准备施工前认真查阅图纸(包括与建筑施工图、水电安装施工图对应情况）、方案、相关安全质量
7、规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，在施工过程中突出重点、难点。(二）、测量准备根据甲方所提供的平面控制点放出各条轴线和基础梁、墙、柱的位置线；独立基础钢筋绑扎完成之后，项目测量人员应组织测量放墙、柱插筋位置(每跨至少两点用红油漆标注）。在支设基础模板前,在基底放出平面控制轴线（或复线）;待竖向钢筋绑扎完成后，在钢筋上部标出标高控制点.(三）、物质准备1、各类材料均选用国家正规大型厂家生产的材料，进场必须具备全套的检验合格报告，严格执行ISO9000012000质量标准和相关程序文件，对工程进行施工前和施工过程的控制.2、由于该单位子工程基础施工工程量较大、工期较紧,主要材料的供货单位必须
8、有23家,防止因材料不能及时到场而影响到工程的施工进度。3、目前主要材料钢筋、模板、混凝土、套筒等厂家已确定，随着施工进度发展能确保正常供应。(四)、主要机具及人力准备拟投入的主要机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1塔吊QBT801中国199950良好2混凝土泵送机SBT80（A)1中国1998110良好3电焊机BX14003中国200130良好4直螺纹机2中国200138.5良好5钢筋切断机CQ402中国20003良好6钢筋弯曲机GW402中国20003良好7钢筋调直机GT4-82中国20005。5良好8木工圆盘锯JO2-32-42中国20003
9、良好9木工压刨机MB206F2中国20017。5良好10插入式振动器ZN5012中国20011。1良好劳动力计划表工种级别基础施工杂工20木工、架子工140钢筋工80砼工30砌砖工20焊工5安装工20抹灰工5测量工5电工3机操工6合计334注：投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计的劳动力计划表。本计划表是以每班八小时工作制为基础的。（五)、岗位培训1、管理人员培训做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺，操作方法，经考核合格后方可上岗.对工程技术人员集中培训，学习新规范、新工艺、新法律（法规)。对施工管理人员进行施工交底、季节性施工交底，使全部管理人员做到施工前心中有数。2、劳
10、务人员培训对劳务队全体人员进行进场前安全、文明施工交底及管理宣传、动员。对特殊工种作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗。对各专业队伍进行施工前技术、质量交底。五、基础工程施工流程施工准备测量放线土方开挖（打钎、验槽）混凝土垫层承台钢筋绑扎、墙柱插筋基础模板安装基础混凝土浇筑 墙柱钢筋绑扎墙柱模板安装墙柱混凝土浇筑地梁钢筋绑扎水电预留、预埋地梁模板安装地梁混凝土浇筑模板拆除土方回填 有地沟部分，将土方回填至地沟底标高处，进行地沟施工，待地沟施工完毕后继续进行土方回填。六、主要分项工程施工方法（一)、钢筋工程1、钢筋工程概况（1）、本工程采用的钢筋有HPB235级钢筋、HRB335级钢筋、HR
11、B400级钢筋。（2）、焊条：E43用于HRB235级和Q235级钢筋焊接，E50用于HRB335级和HRB400级钢筋焊接.（3）、钢筋接头：a.钢筋接头框架柱、梁及剪力墙暗柱纵筋（18)应采用机械接头,梁、柱、暗柱钢筋（18）接头采用机械接头。b。接头位置应在受力较小处，并相互错开，采用机械接头和焊接接头钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过50%（绑扎时不超过25%）。c.地基梁钢筋接头采用机械接头，接头位置：上铁在支座三分之一范围，但要避开箍筋加密区，下铁在跨中三分之一处.采用机械接头，同一截面不超过50%。d.地梁的上铁可在跨度中间三分之一范围内搭接，下铁可在支座三分之一范围
12、搭接，但要避开箍筋加密区。e.钢筋接头应错开，任一截面内钢筋接头的数量不得超过50。2、钢筋的进场检验与存放（1)、对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆(盘）钢筋必须有标牌,在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤,不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织验收。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验,同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t 为一批;同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋60t 可作为一批，但每炉号含碳量之差0。02%、含锰量之差0。1
13、5.经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接用到工程上。（2）、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。(3）、存放钢筋场地要进行硬化，并设排水坡度,四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木,离地且不宜少于20cm，避免钢筋锈蚀和污染。(4)、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。钢筋堆放处大样图3、钢筋加工场地和加工机械 （1）、钢筋加
14、工场地本工程施工面积较大，钢筋加工工程量大，需用机械多，必须进行合理规划才能满足施工需求.根据工程情况和现场场地情况，做了详细规划（详见施工总平面图）。（2）、钢筋加工机具和材料本工程直径大于18mm的钢筋采用机械连接（直螺纹套筒连接），18mm以下的钢筋采用搭接或焊接，需要的钢筋加工机械如下：、常规钢筋加工机具:钢筋弯曲机；钢筋切断机;卷扬机；电焊机等。、直螺纹套筒连接需用机具：钢筋套丝机；力矩扳手；无齿锯（砂轮切割机）。说明：对于直螺纹套筒连接的钢筋,要求其接头断面必须平整,以保证套筒连接的紧密，因此不能采用钢筋切断机切断钢筋，必须用无无齿锯（砂轮切割机）进行加工。钢筋套筒连接时，必须采用
15、力矩扳手拧紧套筒,不能采用普通扳手.对于钢筋原材料,因其原始端头断面不能满足要求，必须在加工套丝前将端头面用无齿锯修理平整（切断约10公分的钢筋）.、辅助材料：绑扎铁丝；塑料套（用于保护已套丝的钢筋端头）；电焊条等.4、钢筋制作（1)、钢筋下料钢筋下料是控制钢筋工程质量和成本控制的重要环节，本工程划分为3个工作流水段，每个流水段安排专业技术人员负责钢筋放样，放样要严格按照设计要求、规范要求进行，同时还要兼顾到钢筋的节约。配料单必须经过栋号负责人审核无误后，将原件复印三份,原件交项目工程管理部存档（并作为检查依据），复印件一份交制作班组制作；一份交绑扎班组；一份留栋号钢筋工长.要求钢筋制作、绑扎
16、、检查均严格依照审核后的配料单进行。（2）、钢筋制作本工程设计要求直径大于18mm的钢筋采用机械连接（直螺纹套筒连接），钢筋的制作主要分为两大部分：、根据配料单进行断钢，弯钢。必须严格按照配料单进行，钢筋工长要做到过程监控，随时抽查。需要采用机械连接的钢筋，因直螺纹套筒连接要求钢筋断面必须平整,钢筋截断必须采用无齿锯切断。、根据技术交底进行攻丝。需要采用机械连接的钢筋还要进行攻丝，攻丝长度必须符合规范要求,需要注意的是标准型接头和正反丝接头的区分：a。标准型（正丝）接头：主要用在梁、墙、柱的大部分受力钢筋连接。b。正反丝接头：在钢筋两端均不能转动时，将两钢筋端部相互对接，然后拧动套筒，在钢筋不
17、转动的情况下实现钢筋的连接接长，此种接头在顶层墙、柱钢筋和梁末端钢筋安装绑扎时运用.5、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符.核对无误后方可进行绑扎。（1）、柱钢筋、绑扎顺序:套柱箍筋竖向钢筋接长划箍筋间距线绑箍筋(拉筋）（绑梁板筋）设置卡位钢筋、绑扎方法：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后立柱子钢筋，直螺纹套筒连接。柱箍筋绑扎：柱子竖向钢筋上,用粉笔画出箍筋间距,然后将已套好的箍筋往上移动,由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相
18、交点成梅花交错绑扎.箍筋的接头即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎。、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距.柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。、柱的竖向钢筋露出楼面部分,除采用卡位钢筋外，还要将柱箍与梁(板钢筋点焊连接在一起),以利于柱的钢筋定位。如下图： 点焊、柱钢筋绑扎完成后,安装模板前,还应将预制的垫块绑扎在柱主筋上。垫块绑扎要求牢固，避免振捣时脱落.垫块的制作如下图所示意：(2）、墙钢筋工艺流程：墙根混
19、凝土凿毛立竖筋及竖向钢筋定位架 绑扎横竖筋、为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确,在每一层楼板结构标高以上50mm 设置水平钢筋定位架,水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，如下图：（b 为竖向筋间距、h 为墙混凝土保护层）。定位架在板浇筑混凝土后取下循环使用。水平定位架示意图（BB剖面图）、立竖向钢筋及竖向钢筋定位架：先将竖筋及竖向钢筋定位架与下层伸出的搭接筋绑扎定位，竖向钢筋定位架间距4000mm,不足4000 的墙在墙两头各放置一个.接着根据竖向钢筋定位架对其余的纵、横筋进行绑扎，竖向筋位置不再绑扎其他竖向筋，直接代替此处得竖向受力筋。竖向钢筋定位架如下图：（
20、a 为墙水平筋间距、h 为墙混凝土保护层、L 为墙竖向筋接头错开距离）。 墙长度不足四米时竖向定位钢筋摆放位置示意墙体定位钢筋示意图AA 剖 面 图、墙筋应逐点绑扎,于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜,水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋,与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。水平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具，但是,如果加工质量得不到保证,钢筋保护层和钢筋间距的控制效果就不能保证。为了消除这些人为因素，可制作定位筋的加工平台。通过定位筋的加工平台
21、定位其横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，并且在定位筋一批加工完毕后，进行预检,保证定位筋符合标准要求。、钢筋有180弯钩时,弯钩应朝向混凝土内。绑扎丝朝向混凝土内。、下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋定位准确，以利上层墙的钢筋连接。当上下层墙截面有变化时,其下层墙钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确.、墙内的水电线盒必须固定牢靠,采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。、采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内.把塑料卡卡在竖筋上，间距1000 mm。塑 料 卡 示 意 图（3）、地梁钢筋工艺流程：
22、支梁底模及1/2侧模在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置保护层垫块合另1/2 侧模.主次梁同时配合进行.、梁的纵向主筋18mm 采用直螺纹套筒机械连接，其余采用绑扎接头.对于绑扎接头的梁受力钢筋，其接头位置要按规范留置：梁的受压钢筋接头位置应在跨中区（跨中1/3 处）、受拉钢筋接头应在支座处,接头位置应相互错开，在受力钢筋35d 区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25，受压区不得超过50。对于
23、机械连接的梁受力钢筋，其接头位置只是在受力薄弱区域有不能超过50%接头的规范要求，在其他位置受限制。、在完成梁底模板及1/2 侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢.箍筋弯钩的叠合处,在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时,木工可跟进封梁侧模。、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25 mm的同梁宽同长钢筋（端头应作防锈处理）.如纵向钢筋直径大于25 时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有暗梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在暗梁或
24、边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。、框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30 ,以利灌注混凝土之用。、采用预制水泥砂浆垫块作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置水泥砂浆垫块于梁纵向受力筋下。6、施工注意事项（1)、本工程施工场地较宽，制作好的钢筋半成品堆放场地必须严格划分，为了避免混乱，在每批每个规格钢筋加工后，立即在钢筋上缠上标牌，标牌上标明钢筋使用部位，数量,规格及责任人等。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸,核对钢筋配料单和钢筋上的标牌，核实无误后方可绑扎。（2）、本工程结构节点复杂，钢
25、筋规格数量较多，施工人员应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求,以减少绑扎困难,避免返工和影响进度。(3）、本工程柱截面尺寸大，钢筋很难保证准确位置.在实际施工中,由于箍筋绑扎不牢;柱筋与模板间固定措施不力；或由于振捣棒的振捣，使混凝土中的骨料挤压柱筋；或振捣棒振动柱钢筋,使柱主筋位移而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采取预防措施,一旦发生错位应进行处理，才能进行上层柱钢筋绑扎.一般处理方法是移位小于或等于40mm 时,可采取按1：6 的比例弯折进行搭接,错位大于40mm时，应加垫筋或垫板焊接或凿去下部
26、部分混凝土进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋，焊缝及锚固长度按规范的规定。(4）、钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形.（5）、保护层砂浆垫块厚度要准确，垫块间距要适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。(6)、柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度,绑扎竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形,绑扣要避免绑成同一方向的顺扣。层高超过4m 的柱墙，要塔设脚手架进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。（7)、梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确;在绑扣
27、前，应先按图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸，位置正确无误，然后再进行绑扎。7、安全措施(1）、钢筋加工机械的操作人员,应经过一定的机械操作技术培训,掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。（2)、钢筋加工机械的电气设备,应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。（3）、使用钢筋弯曲机时,操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲短钢筋时，应有防止钢筋弹出的措施。(4）、粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡竿，防止钢筋摆动。(5）、在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时,应保持良好环境.（6
28、)、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。（7）、起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定距离,在钢筋林立的场所，雷雨天不准操作和站人。（8）、安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装，并系好安全带。（9）、现场施工的照明电线及混凝土振捣器线路不准直接挂在钢筋上,如确实需要,应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时,电压不得超过36V。（10）、在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳,系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽.8、成品保护(1）、加
29、工成型的钢筋或骨架,应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。（2)、钢筋在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。（3）、在板筋绑扎过程中和钢筋绑好后,不得在已绑好的钢筋上行人、堆物，特别是防止踩踏压塌雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋,以免影响结构强度和使用安全。（4）、楼板等的负筋绑好后,在浇筑混凝土前进行检查、整修,保持不变形，在浇筑混凝土时设专人负责整修.（5)、绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。(6）、模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋，每次浇筑混凝土时，必须设专人用湿布对墙、柱筋进行及时清理
30、。（7）、安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时,应避免任意切断和碰动钢筋。（二)、模板工程1、模板工程总体方案（1）、主要采用的模板种类、木质胶合板本单位子工程基础部分采用散拼散装模板为15mm和18mm厚覆膜木质胶合板（竹胶合板）。主要运用在大部分墙、柱、梁等部位。、砖胎模主要运用在基础部位。（2)、支撑方式主要采用满堂架支撑。2、细部放线(1）、基础与地梁控制轴线的放样把控制轴线从控制点引测到各轴线上，必要时可放出轴线位置。每次传导时控制点必须相互复核，做好记录，检查控制点之间的距离、角度直至完全符合为止。(2）、墙、柱及模板的放样据控制轴线位置放样出墙、柱的位置、尺寸线，用于检查墙、柱
31、钢筋位置,及时纠偏，以利于模板位置就位.再在其周围放出模板线控制线.放双线控制以保证墙、柱的截面尺寸及位置。然后放出柱中线,待柱拆除模板后把此线引到柱面上，以确定上层梁的位置。(3）、地梁及模板的放样待墙、柱拆模后，进行高程传递,立即在墙、柱上用墨线弹出 +0。50m 线，不得漏弹，再据此线向上引测出梁底模板线.3、散拼散装的墙、柱、地梁模板本单位子工程基础部分大部分的墙、柱、地梁主要采用18mm厚覆膜木质胶合板散拼散装。（1）、基础模板、垫层模模板板采用100mm100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基础坑壁上.、垫层施工完毕后进行基础模板安装，基础侧模全部采15厚竹胶合板施工。（2
32、）、框架柱模板(地下部分）、支模程序放线设置定位基准抹水泥砂浆支承面支模搭支撑调直纠偏安装柱模箍（安装对拉螺杆)全面检查校正柱模群体固定清除柱模内杂物封闭清扫口、支模方法模板自身的固定采用竖向木枋（300）和水平双根48 钢管（间距同螺杆）组成，用12(当柱截面大于800mm时,采用14）螺栓穿在硬塑料管内与水平钢管对拉以控制截面,螺杆起步间距250，竖向布置：2米以下按间距400布置，2米以上按500布置。横向布置：柱截面小于等于800mm时间,设置一道对拉螺杆，柱截面大于800mm时，设置两道对拉螺杆.柱模定位：根据控制轴线将柱边线放出后，用高标号水泥砂浆沿柱边线在楼板面抹砌30mm左右的
33、支撑面，用以模板安装定位和防止柱根漏浆.为保证柱截面的准确和保护层厚度,按300mm左右距离梅花状绑扎预制的砼垫块.、模板体系的支撑均采用48的钢管脚手架支撑，以木方为支撑点固定于基底或基壁，用钢管脚手架做支撑架(未详尽内容详见下图）。若基础形式为独立基础时,也应在基础底平面找到合适的支撑点，以便支撑架的设置。 框架柱地下部分支撑详图11剖 面 图（3)、剪力墙模板、支模程序放线设置定位基准抹水泥砂浆支承面支模搭支撑调直纠偏安装对拉螺杆全面检查校核墙模群体固定清除墙模内杂物封闭清扫口、支模方法模板竖向背楞采用50100木方作为模板体系的次龙骨,间距400布置；横挡采用双根48mm的脚手架钢管作
34、为模板体系的主龙骨，间距400布置（最下排间距为200）；在每个主次龙骨交接点设置12mm的对拉螺杆（对于地下室有防水要求的外剪力墙使用的对拉螺杆，中间要焊止水片）.墙模定位线放出后，用高标号水泥砂浆在楼板面抹砌30mm左右高的支撑面，用以模板安装定位和防止墙根漏浆。为保证剪力墙的墙身厚度和保护层厚度，采取以下两种措施：a.预先加工短钢筋截（长度等于墙厚)，与墙筋焊接牢固，作为墙模板内撑。b。采用成品塑料垫块,卡在墙纵筋上，间距400mm至500mm呈梅花型布置。以保证砼墙的保护层厚度.（塑料垫块如下图所示)均采用48的钢管脚手架支撑，以木方为支撑点固定于基底或基壁，用钢管脚手架做支撑架（未详
35、尽内容详见下图）。(未详尽内容详见下图）、模板体系的支撑在墙体两边埋设短钢筋（间距1米），支撑时，先用木方背在埋设的钢筋上，再以木方为支撑点，用扣件式钢管脚手架做斜向支撑架。（4）、地梁模板采用木胶合板，自身固定为木方和钢管背楞。、支模程序梁支模程序放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块支梁侧模固定梁模夹支梁、柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定、支模方法a、在柱模板上部弹出轴线、梁位置和水平线,钉柱头模板。b、梁底模板：按设计标高调整支撑的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平.当梁底跨度大于及等于4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主
36、次梁交接时，先主梁起拱,后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%。c、梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等.d、当梁高超过600mm 时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距400。、模板体系的支撑采用普通扣件式钢管脚手架满堂架支撑，立杆底部采用底托。4、模板的拆除 非承重侧模应能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于1N/mm2)方可拆除；承重模板按混凝土结构工程施工质量验收规范有关规定进行。模板拆除的顺序和方法，应按照先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则进行。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（1）、柱模先拆除楞木、柱箍和对拉螺栓等连接支撑件，再由上而下逐步拆除
37、,（2)、墙模在拆除穿墙螺栓、大小楞木和连接件后，从上而下逐步水平拆除。(3）、地梁模应先拆梁侧模，再拆梁底模。如下面程序所示:拆除部分水平拉杆、剪刀撑拆除连接件及侧模松动支架柱头调节螺栓,使模板下降2-3cm拆除地梁支承件(4）、拆模时,操作人员应站在安全处，避免生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准 将模板、配件、支架等运出堆放.（5)、拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放.并及时清理,涂刷好隔离剂,以备待用。（八)、模板工程质量要求 模板安装完毕后按混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定进行全面检查，合格验收进行下一道 工序，质量要求如下：(1)组装的模板的规范要
38、求；（2）各种连接件，支承件、加固配件必须安装牢固,无松动现象.模板拼缝要严密。各种预埋孔洞位置准确,固定要牢固。（3)拼模四边成直线，表面平整,用2m卡靠尺检查,凸凹度应小于4mm。（三）、混凝土工程1、总体方案（1）、混凝土工程工艺流程模板清理隐蔽工程验收预检模板工程混凝土浇筑混凝土养护（2）、混凝土的供应商品混凝土呼和浩特市冬季气温低，冬季施工现场自拌条件不足,该工程混凝土采用商品砼。选择23家商品混凝土公司供应。（3)、浇筑安排本单位子工程基础混凝土用量体量大，工期要求紧，而所有砼都采用混凝土泵送施工,砼浇筑过程的协调安排就显得极其重要。施工过程中，由项目部主管生产的副经理或总工，根据
39、建筑的总体进度计划来安排砼浇筑的先后次序，总的浇筑顺序按照先主楼，后裙楼的大原则。2、混凝土的浇筑（1）、浇筑前准备工作、泵送湿凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出,达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1:2 水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。、浇筑前应仔细检查模板的拼缝、模板的加固是否达到要求，并在浇筑过程中安排专人随时检查,发现问题及时处理。、浇筑前，要对浇筑班组进行安全技术交底。、布设水平管时，必须架设在马凳上，不允许直接将水平泵管直
40、接架设在钢筋上。、浇筑前,架设浇筑马道，禁止浇筑过程中操作人员直接踩踏在钢筋上。（2）、墙、柱砼的浇筑、柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处,应在底面上均匀浇筑50mm 厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。、柱墙混凝土应确保浇筑振捣到位,浇筑过程中,还应派专人用塑料榔头边浇筑边敲击模板，尤其是根部模板,以防止造成蜂窝麻面。、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大体一致。混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位,应采用25振动棒，其它墙梁部位采用30 振动棒，考虑到洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣，事先将窗洞下口留成
41、活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固.振捣时，振动棒应距洞边300mm 以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。、振捣时要做到“快插慢拔”, 要掌握好振捣时间，视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准；砼分层灌筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1。25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝,同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。（3）、地梁砼的浇筑、地梁应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与
42、板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行.、梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内.施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。、施工缝处理:在已浇筑混凝土的表面凿毛,剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。（4)、不同标号砼节点的浇筑浇筑地梁混凝土时，墙、柱节点区同按高强度等级混凝土施工,分界面在墙柱边500 处如下图：墙、柱与地梁砼标号不同时节点
43、处理方法3、混凝土的养护（1）、混凝土浇筑完毕后,应在12 小时以内加以覆盖，并浇水养护。（2）、混凝土浇水养护日期不得小于14 天。在混凝土强度达到1.2MPa 之前，不得在其上踩踏或施工振动.柱、墙带模养护2 天以上，拆模后,用草席包住，浇水在草席上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。（3）、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。4、施工缝的处理首先，施工缝的构造要求及处理方法遵循设计要求施工。对按规定设计留的施工缝以及日常施工中形成的施工缝按以下步骤处理：留置施工缝处的砼必须振捣密实，并一直保持湿润状态到砼抗压强度不小于1.2MPa后才能浇注施工缝以上的砼.浇注前必须清除施工缝
44、处垃圾、凿去松动砂石和软弱砼层，用压力水冲洗干净并加以湿润，一般不宜少于24h,残留在砼表面上的积水应予清除.在浇注前，施工缝上浇筑与砼同配比的水泥砂浆5cm厚，再浇注上层砼。从施工缝处开始继续浇筑砼时,要注意避免直接靠近缝边下料.机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80100mm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。5、后浇带的处理本单位子工程设置有后浇带，后浇带按设计要求,在两侧砼浇筑完毕42天后，即可封闭,后浇带混凝土浇筑温度应在1025oC。其处理方法可参照施工缝的处理方法。后浇带作为一个特殊的混凝土部分，其施工方法如下：（1)、平面后浇带应铺木胶合板加以遮盖,以
45、防施工过程中的垃圾等污染钢筋及施工缝的结合面.（2）、后浇带施工缝采用密目钢丝网作侧模。（3）、后浇带混凝土施工前，清除钢筋表面锈层，混凝土表面凿毛，钢丝网可不拆除，清理混凝土表面杂物，并用压力水冲洗。（4）、后浇带混凝土浇筑时温度尽量低于主体混凝土浇筑时温度。并采用微膨胀混凝土，强度等级提高一级。（5）、后浇带施工缝处理自下而上逐层进行,后浇带混凝土强度达到设计要求后，按规定逐层拆除模板.（6）、后浇带混凝土初凝后，在12h内覆盖浇水养护14d，养护期间要保持混凝土表面湿润。6、试验和配合比设计控制（1）、配合比试验商品混凝土搅拌站设施及水泥、砂石料和外加剂等经监理单位认可后，提前9d，将所
46、用的水泥、砂石、外加剂、掺合料(需要时)送到监理单位指定的试验部门,按所需混凝土等级试配，得出优化配合比，由现场总工程师审核，并把试配结果提前报送监理工程师审查合格后，方准许生产.当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。（2）、现场试验准备、施工现场必须设有试验室用房，包括标准养护室（现场条件不足,此项已经委托当地有资质的部门进行标养）、成型室、值班室。、 试件模具：100mm100mm100mm 的试模准备有不少于14 组，15mm150mm150mm 的试模准备有不少于4 组.砂浆试模准备有不少于一组.试块成型,必须设平板振动器一台.坍落度筒及不吸水
