余热锅炉汽化冷却系统设备及管道安装施工方案.docx

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1、新疆钢铁有限责任公司新建年产 100 万吨炼钢工程余热锅炉汽化冷却系统设备及管道安装施工方案0一 0年十月目录一、工程简况 1二、主要施工方法 3（一）、烟道式余热锅炉及汽包吊装 3（二）、静设备安装 7（三）、泵安装 10（三）、泵安装 10（四）、汽化系统蒸汽管道安装 11三、施工机械、工具一览表 19四、吊装安全注意事项 20五、劳动力计划表 21一、工程简况1、余热锅炉汽化冷却系统（1） 、本系统主要设备有（部分为2#余热锅炉预备）：余热锅炉（烟道式）、汽包、除氧器、软水箱、电动给水泵、电动软水泵、低压热水循环泵、定期排污扩容器、汽包、除氧器及排汽消音器，取样冷却器、磷酸盐加药装置等共

2、计20台（套）设备分布在塔楼+15.100、+18.850、+27.500、+36.200、+42.200m 各层平台.（2） 、设备总重量约170t，最重单件设备汽包约21t，安装标高+42.200mm ;其次为烟道式余热锅炉I段约15t （未装配氧枪口装置、下料口装置及固定支架），支座安装标高+15.130mm.设备进场路线，如下图示C轴线进场路线（钢水接受夸）如”D轴线炉子跨、转炉基础E轴线进场路线（加料跨）F轴线I厂大门 IIG轴线H轴线在进行路线上地障碍物必须及时清除，保证有足够地宽度来保证设备和吊车进场并且进场路线处屋顶梁、瓦暂不能安装.2、主要设备参数序 号设备名称单 位数量单重

3、总重外形尺寸（m）安装咼度（m）备注1转炉烟道 式余热锅炉套17878各种+15.100 +36.200每套分四段2汽包台22142 2.6 X 8.5+42.200其中1台为2#余热锅炉预留3柔性升降 装置台2241.5 1.2+ 15.1004软水箱套14 X3 X3（长宽 高）+ 18.850V=36m35软水泵台20.61.21.4 X.6+ 18.8506电动给水 泵台21.22.41.8 X.6+ 18.8507除氧器及 除氧水箱套11212+27.5008排汽消音 器台224 0.9 X 2.5屋顶（约+50m）其中1台为2#余热锅炉预留9定期排污 扩容器套11.21.2 1.5

4、 X 2.9+ 15.10010磷酸盐加 药装置台1222.5 X.5 X（长宽咼）+ 18.85011取样冷却 器台10.20.22 0.273+ 15.10012排汽消音 器台20.51.0 0.7 X 1.8屋顶（约+50m）其中1台为2#余热锅炉预留13低压热水 循环泵台2242.1 X.8+ 18.8503、编制依据1）设计伊钢炼钢连铸图纸2） 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-983） 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-984） 压缩机、泵、风机安装工程施工及验收规范GB50275-985） 工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-987

5、）工程测量规范 GB50026 938）建筑设备防火规范GBJ16-879）设计及制造厂规定地标准和要求二、主要施工方法1、施工布置（1） 根据施工程序和工艺布置，以及现场现有条件，本系统按各平台具备安装条件分层分阶段进行安装根据本系统特点，我们此处以烟道式余热锅炉和汽包安装作为代表进行叙述烟道式余热式锅炉分为四段（固定烟道I段、n段、川段、W段）和一件活动烟罩，重约72t.烟道间均采用外径法兰螺栓联接，法兰密封采用陶瓷纤维绳段下端沿口安装标高为 +12.611m,W段与环缝洗涤塔接口标高为 +34.582m，顶部最高（川段、段接口处）标高为+41.100m.根据现场到 实际情况，首先安装固定

6、烟道I段，然后安装n、川、W段及汽包；待提升装置安装后再安装活动烟罩（2 ）吊装准备1） 安装方位地确定：应先在设备支撑平台上上标明0度、90度、180度地方位，吊装前再次 确定设备本体地安装方位和基础地方位对应，并对其几何尺寸按照图纸进行检查2）设备开箱清点验收开箱清点工作由甲乙两方共同进行，清点依据以设备装箱单，按图核对箱号无误后开箱， 按装箱单核对规格、型号、数量清点，并做好记录，发现缺件、损坏、变形、错件做好记录， 会同甲方人员做出处理意见对缺件、无法修复缺陷地部件列表送甲方做出处理决定对于小件，精密件要入库保管，对于短时间不用地部件从新装箱保存，并注意防雨3）检查吊耳地焊接质量或钢丝

7、绳地捆绑检查2、钢平台复查复查安装位置标高、中心线，每台（套）设备安装位置上应划有明显地纵横中心，标高三 角标记设备吊装就位前进行支撑梁地位置复核，检查孔洞是否满足吊装，特别是各层平台地 烟道预留孔.3、基准线和基准点地设置（1 ）在安装前必须设置中心标板和基准点，以保证设备地准确定位（2）基准线和基准点布置图应标明编号位置及座标值，安装结束后作为交工资料存档（一）、烟道式余热锅炉及汽包吊装1、施工机械选择1） 、根据烟道地重量和安装高度，对于烟道和汽包地吊装决定采用一台160吨汽车吊吊装（利用现场现有100t履带吊可以先期吊装烟道 I段、n段）2） 、固定烟道I段重约15t （未装配氧枪口装

8、置、下料口装置及固定支架），我们根据制造设备图纸计算其长度约8.3M，经现场实测框架地预留孔不能满足正装，这给吊装作业带来了一定地难度2、钢丝绳地选择：根据SHT/3536 2002石油化工工程起重施工规范中631中规定：当工件重量小于或等于50t时，钢丝绳使用安全系数K8本系统最大件为汽包，重量为21t，查钢丝绳性能表，我们采用6X37+1直径为$ 36.5mm抗拉强度为r =1813MPa地钢丝绳作2个绑点经核算是安全地3、主要吊装方法在安装前，通过土建已上报并确认地转炉纵、横中心线及标高地基准点、线将其投影到有 关联各层平台梁、柱上面特别是各烟道支座安装标高（也就是平台梁标高，若为负则可

9、通过）烟道式余热锅炉安装工艺流程如垫板调整，若为正则需要进行现场与设计讨论后进行调整下：针对设备地特点，我们在加料跨用100吨履带吊先将固定烟道I段水平吊至转炉基础地F方中心位置，如下图.转 炉 基 础转 炉 基 础然后100吨履带吊松钩，从+18.850m地横梁上越过，吊钩地位置在吊装孔地中心附近，再重新穿上钢丝绳起吊，同时,10吨链式起重机地吊点选在该烟道地上部位置，它地作用是使烟道在起吊过程中，使烟道呈一定地角度，以便顺利就位如下图所示就位后在固定支架未安装前，采用两根工字钢 钩，如下图所示.固定支架安装后拆除临时加固支撑18.500m平台梁122临时加固支撑，待支撑加固后再松固定烟道n

10、在 CD跨（钢水接受跨吊装），待 +18.850mm平台具备安装条件后进行固定烟 道吊装.固定烟道段重约16t （未装配斜座及弹簧吊架），长约10.6M.吊装前，先将膨胀伸缩节安装在I段上，同时在+18.850m平台地横梁上将固定烟道n段地2件斜座定位.采用100t履带吊吊装n段本体，在 +18.850m平台采用两根工字钢I22临时加固支撑，待+27.500m平台具备条件后弹簧吊架安装后再拆除.固定烟道川段重约 16t （未装配4件弹簧座）、长约 11M，固定烟道川段吊前需要注意地 是+36.200m平台支撑梁只能固定一根梁（如下图）吊装前，在+36.200m平台将四个弹簧座地纵、横中心线及相

11、关标高放线到就近不影响安装地梁柱上，并作好标示.采用160t汽车吊将固定烟道川段就位后立即进行其余支撑梁安装固定，然后立刻进行固定烟道川段地弹簧支座下地 四个弹簧座定位、固定.烟道再缓缓吊放在四个弹簧座上，简单找正后松钩.然后进行检查、调整，最后定位.只限此梁在烟道川安 装前可以固定。烟道皿就位后再安装固定亍丄書ig订 oa tsqc1础转炉中心线+36.200m平台固定烟道W段重约 13t、长约6M，采用160t汽车吊进行吊装，吊装前需确认环缝洗涤塔安装已经完成吊装就位时，安装固定好支撑梁后立刻安装其三个弹簧座并与第III段和弹簧支座联接，最后调正.活动烟罩重约5.8t，安装在固定烟道I段下

12、端，在转炉口上端，转炉炉口标高为+11.850m，采用链杆式传动升降.待其在+15.100m平台梁上地提升装置安装后进行安装，其安 装最低点标高为+12.760m,安装最高点为+13.310m，行程550mm.特别注意：在汽包吊装前该跨不能封顶.汽包采用160汽车吊吊装，如下图所示.;E 41200m_卜一非修汽包L-T ，-、l&otrtrwRs、I-I1-_-14IXJL5；!11厂11rTH1Mru u u u L_rl11f4、各段烟道安装就位后，调整其方位和垂直度，使其达到设计或规范地要求，烟道式余热锅 炉和汽包安装允许偏差及检验方法如下表烟道安装允许偏差及检验方法工程允许偏差（mm

13、）检验方法纵向中心线5.0挂线尺量横向中心线5.0挂线尺量标高5.0水准仪水平度（或垂直度）1.0/1000水平仪或吊线尺量t法兰接口同心度2.0尺量平行度1.5/1000，且 2000, 15沿底座环园周测量5中心线55标高55水平纵向L/1000横向 2D/1000纵向 0.6L/1000横向D/1000垂直度H/1000，但不超过 30mmh/100030mm立式垂直度测量方法a.有条件可挂铅垂线直接测量地，则在互成90。地方向悬挂两根铅垂线直接测量上下两个数据值，确定垂直度偏差b. 高大设备，在互成 90。地方向架设两套经纬仪，切边测量垂直度偏差值c. 高大设备受气候条件（太阳照射和风

14、力）地影响，为求得垂直度偏差正确性，应选择 最佳气候条件来测量和调整 d. 不得用松紧地脚螺栓及局部加压等方法来调整设备垂直度 卧式设备滑动端地脚螺栓位置应准确，安装时紧固，开车前松开0.51mm，以满足设备热胀冷缩地要求，安装前底座应清理干净，在滑板上涂以黄干油以利滑动5） 梯子平台及其它附件地安装直爬梯地安装必须保证设备能自由伸缩6）人孔封闭由施工、业主、监理共同检查认同，方可封闭，并填写设备清理检查、封闭记录 ”.高压设备上地人孔、封头上地螺栓都比较大，一般均用液压搬手来拧紧，拧紧时必须按制造厂提供地工作程序来进行，必要时，还要测量螺栓地伸长量5. 施工程序（静止设备安装程序见下表）一般

15、静止设备安装程序骨口. 序号基础安装设备1基础交工验收设备材料点交2基础放线检查或施放找正基准线3基础表面处理清理设备底座板4安放垫板清理地脚螺栓5清理预埋地脚螺栓孔6清理预埋件设备吊装就位7初步找正8灌地脚螺栓孔砼9找正10点焊垫铁11灌浆12安装设备扶梯、平台13配管14配电仪15设备内部清理16装内件17系统试压18装填料及触媒19封闭人孔盖20最终检查、交工（三）、泵安装 本系统泵安装主要有：电动给水泵、电动软水泵、低压热水循环泵等各两台 . 1施工前准备工作1）审阅出厂证明书和检验记录 .2）人员组织和技术交底 .3）施工器具准备 .4）认真阅读消化随机说明书及其它随机技术资料，严格

16、执行其技术标准、规定，及时作 好各道工序地安装实测记录 .2设备开箱和验收1）由建设单位组织施工单位人员参加，清点随机出厂合格证明书、图纸及文件等技术资 料.2）清点零部件，备品备件及专用工具.3）检查设备和零部件有否缺陷和损坏、锈蚀等情况.4）移交后要妥善保管 .3泵安装准备1）在基架安装螺栓两侧及机座地立筋及纵向中心线部位或负荷集中地地方找出垫铁位 置，用铁水平检查垫铁地水平度 .2）配置垫铁每组垫铁（包括一对斜垫铁）不得超过5块 .3）垫铁大小根据设备大小而定 .4、泵地安装 1）泵就位，按图纸要求定位中心和标高.2）泵水平度测量，如是解体泵，则在水平中分面，或轴颈处测量.如是整体安装泵

17、，则在主轴外露部分，水平出口法兰面上，或垂直进出口法兰面上测铅垂度，允许偏差 0.mm/m.3） 精找平，拧紧螺栓，测量中心、标高、水平度为最终记录.4）焊接垫铁 .5）配管前联轴器对中 . 测量联轴器间距 . 对中方法，两点对中法 . 偏差应符合图纸要求或安规范要求 .6） 配管：管法兰不得与泵法兰强行连接，否则将对泵体产生附加外力.7）配电气仪表 .8） 清洗轴承箱，加进合适地润滑油.9）管道清洗 .I 0）配管后对中（最终对中） ,其偏差应与配管前相同 ,否则将重新调整管道 .II ）电机单试 .1 2）联接联轴器，进行泵单体试车 .13） 整理施工记录，办理中间交接手续.14）安装注意

18、事项： 大功率离心泵联轴器对中时应磁力对中转子地轴向窜动量应符合设备技术文件地规定 轴密封件组装后，盘动转动应灵活.离心泵起动时应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门7.安装程序（一般泵安装程序如下）般泵安装程序序号平台支撑梁基础安装设备1钢平台基础验收设备材料点交2钢平台基础放线检杳或设置找正基准线3钢平台表面处理清理设备底座板4安放垫铁清理螺栓5螺栓孔清理设备吊装就位、穿好螺栓6初找平7精找平、拧紧螺栓8点焊垫铁9配管、配电仪10联轴器对中11油箱清洗和加油12管道冲洗，入口加滤网13联轴器对中复查、联接联轴器14单体联动试车15竣工（四）、汽化系统蒸汽管道安装管道安装应遵照下列规范：工业管

19、道工程施工及验收规范金属管道篇GB50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及规范GB50236-98管道支吊架参照国家标准图集R402室内热力管道支吊架进行施工排水管、排污管均应向介质流动方向倾斜，以利于疏水和排污，坡度为3/1000.施工准备包括：技术准备，材料机工具准备，人员安排以及基础放线、划线等1、管道安装要求1）、相邻管道地错口偏差不得大于 0.2管壁厚度 .2）、管道连接时，不得强用力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面地空隙、偏 斜、错口或不同心等缺陷 .3）、支管在主管上地开孔位置不宜在焊缝上，其间距不得小于50mm.4）、管子对口时应在距接口中心 200mm处测量平

20、直度，当管子公称直径小于 100mm时，不 平直度允许偏差a=1mm，当管子公称直径大于或等于 100mm时，不平直度允许偏差 a=2mm.但 全长允许偏差均为 10mm.5）、安装前，检查各平台基础、结构、设备管口地尺寸是否与图纸相符.检查预制管段管内是否清洁 .6）、动设备接口配管时，需有设备负责人在场监督，不允许任何外力加于动设备口.动设备（如泵、压缩机等）地法兰口，一定要采取保护措施（如安装薄金属盲板），防止任何异物进入.7）、管道安装与电气仪表工作靠近或交叉作业时，要采取措施保护线缆、盘柜等，以免加 热或焊接等热工作进行时遭到损坏 .8）、保持阀门清洁，除非是焊接阀门和焊接阀门焊口进

21、行热处理，阀门不允许打开.9）、安装切割或修改时，要保证管内清洁.10）、安装时注意阀门流向 .特别是有些设计要求流向要与介质流向方向相反地阀门.11）、不能将小管、泵或仪表盘柜当跳板用.12）、管道支架特别是热力管线地支架和设备配管地支架，必须严格按设计要求安装.13）、管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片不得有划痕、班点等缺陷.14）、法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入.法兰螺栓孔应跨中安装 .法兰间应保持平行 .不得用强紧螺栓地方法消除歪斜 .15）、法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致.16）、安装偏差：坐标允差25mm,埋地允差60mm.标高允差2mm,埋地25mm水平

22、管道平直度2%o,最大50mm，立管垂直度5%o长度，最大3mm.成排管道间距15mm，交叉管道地外壁 或绝热层间距 20mm.管子切割质量：切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、回凸、缩口、烙 渣、氧化物、铁属等 .切口端面倾斜偏差应小于外径1%,且不得超过 3mm.2、阀门安装本生产系统中使用了大量地、各种不同型号、不同介质、不同材质和不同种类地阀门.因此，其安装质量必须满足工艺和设计要求.其安装程序按 “阀门安装工艺流程图 ”进行 .阀门安装工艺流程图2.1、阀门检查阀门应按型号种类进行检查，主要对阀门地内外表面质量、阀座与壳体接合、阀芯与阀座吻合、阀托与填料压盖地配合、阀盖与法兰地结合及

23、开启灵活性等进行检查，发现缺陷应及 时检修处理2.2、压力实验本工程中需要做强度实验地阀门，其实验压力按其公称压力地1.5倍进行；需要做严密性实验地阀门按其工作压力地1.25倍进行.2.3、阀门研磨阀门研磨应将阀板和阀座分开进行.研磨后清洗，再进行装配，然后重新回到试压工序进行水压强度实验和严密性实验.2.4、阀门地安装阀门安装应注意：1）核对型号、规格是否符合设计要求；2）检查阀杆和阀盘地灵活性；3）阀门应处于关闭状态；4）安装位置、方向符合设计要求且便于操作.3、管道无损检验方法1）、焊接方法和焊接材料汽化冷却管道材质为20，采用E4303（ J422 ）焊条焊接，焊丝采用 H08型.焊工

24、必须持证上岗对于一般碳钢管道，采用手工电弧焊对于所有蒸汽管道，对接接头地根部焊道采用氩弧焊，填充和盖面层采用手工电弧焊壁厚小于3mm或直径管道（DN 3.5(2) 当作卷扬机跑绳时，K 5(3) 当作捆绑绳或吊索时，K 6 0.10、正式吊装前应进行试吊，试吊过程中检查全部机具、缆风绳地受力情况，发现问题应 先交将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装11、吊装过程如因故障暂停，必须及时采取安全措施，并加强现场警戒，尽快排除故障,不得使工件长时间处于悬吊状态12、 吊装时，任何人不得随事工件或吊装机具升降特殊情况必须随同升降时，应采取可靠地安全措施，并经有关负责人批准13、吊装作业区应设警戒线，并作明显标志，吊装工件时，严禁无关人员进入或通过14、进行高空作业时，施工人员所带地工具应拴上保险绳，防止脱手坠落15、较大工件吊装时，应有钳工、电工等负责卷扬机地维护工作16、对于难度较大地工件 ，宜在上午起吊.17、在已投产地生产区施工时，应提醒生产部门在工作时间不得排放有毒地气体、液体， 否则必须采取有力地防护措施 五、劳动力计划表1、结合现场实际情况，人员按动态地时间要求提前两天进场，完工后及时退场或进入其它工序2、劳动力配备劳动力