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1、-本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可-内页可以根据需求调整合适字体及大小-保障房项目地上混凝土施工方案(总30页)东郊农场保障房E地块项目E8#楼 【以上混凝土施工方案】1编制依据序号名称编号1东郊农场保障房项目E8#楼施工图纸2东郊农场保障房项目E8#楼施工组织设计/3混凝土质量控制标准GB 50164-20114建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T 01-26-20035混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10-20116混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20117建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20018混凝土外加剂应用技术规程GBJ119-20039建筑
2、结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-20032工程概况建筑设计概况序号项目内 容1建筑面积总建筑面积（）243789总占地面积（）79689E8#楼建筑面积（）13276E8#楼标准层建筑面积（）E8#楼地下建筑面积（）1138E8#楼地上建筑面积（）121382建筑层数地下2层地上21层3建筑层高首层、标准层(m)机房、楼梯间(m)4建筑高度檐口高度(m)建筑总高(m)5建筑平面横轴编号AH纵轴编号118横轴间距（m）纵轴间距（m）3结构设计概况序号项 目内 容1结构形式基础结构形式平板式筏板基础主体结构形式全现浇钢筋混凝土剪力墙结构体系屋盖结构形式现浇钢筋砼平屋面5混凝土强度等
3、级15层墙体、暗柱C40613层墙体、暗柱C3514屋顶机房墙体、暗柱C30115层顶板、梁C3016屋顶机房顶板、梁C256抗震等级工程设防烈度8度剪力墙抗震等级-2层：三级；-1顶层：二级7钢筋类别级钢（HPB300）6、8、10、12级钢（HRB335）/级钢（HRB400）8、10、12、14、16、18、20、22、258钢筋接头形式滚轧直螺纹所有直径22mm的钢筋连接搭接绑扎其他钢筋连接9结构断面尺寸外墙厚度(mm)地上外墙200、250内墙厚度(mm)200、220楼板厚度地上结构顶板(mm)120、140、15010楼梯结构形式板式楼梯11结构转换层/12结构砼工程预防碱集料反
4、应管理类别及环境质量要求本工程建筑类别：一类；场地类别：类，采取预防混凝土碱集料反应措施。1、与水土直接接触及露天环境二b类：砼最大碱含量应小于3kg/m3，最大氯离子含量应小于%，最大水胶比为；2、地下室室内环境二a类：砼最大碱含量应小于3kg/m3，最大氯离子含量应小于%，最大水胶比为；3、室内正常环境一类：砼最大碱含量应小于%，最大水胶比为。13人防设置等级本工程无人防，紧连地下室车库的地下室外墙为人防墙14建筑沉降观测最大沉降量不大于50mm，倾斜值不大于。15构件最大几何尺寸梁：200*910、200*610平面结构设计及流水段划分3施工安排施工部位及工期要求：序号完成部位日历天施工
5、时间备 注11-2层结构30天含结构养护拆模时间2标准层结构125天电梯机房结构15天混凝土施工目标在施工过程中，我们以进度控制为主线，以关键部位施工为控制点，以“创北京市结构长城杯优质工程”为目标，精心组织施工，为了保证该目标的实现，我们针对本工程混凝土施工特点、难点和关键施工点进行综合分析。混凝土供应方式本工程采用预拌混凝土；对原材料要求水泥：采用普通硅酸盐水泥，砂：砂中含泥量和泥块含量分别不应大于%和%，坚固性检验的质量损失不应大于8%，钢筋混凝土用砂的氯离子含量不应大于%，不得使用碱活性骨料。石子：混凝土粗骨料宜采用连续级配，含泥量不得大于%，泥块含量不得大于%；粗骨料最大公称粒径不得
6、大于构件截面最小尺寸的1/4，且不得大于钢筋最小净间距的3/4，对混凝实心板，粗骨料粒径不得大于40mm，不得使用碱活性骨料。粉煤灰：级别不应低于二级，掺量不宜大于20%，且严格控制放射性物质含量。外加剂：外加剂中的氯离子含量和碱含量应满足混凝土设计要求，且宜采用液态外加剂。所有外加剂应符合国家或行业标准一等品以上的质量要求，并且要做效果试验。配合比的主要参数要求a.入泵坍落度：序号施工部位坍落度备注1剪力墙、柱17010mm根据到场混凝土实际塌落度动态控制，做到每车一测；2楼板、楼梯150 10mmb.水灰比：泵送混凝土的用水量与水泥和矿物掺合料的总量之比以下不应大于。c.混凝土的初凝时间，
7、不得小于2h（根据施工季节适当调节，满足现场施工需要）。 劳动组织及职责分工管理层负责人技术负责人：汪中勇负责项目经理部全面技术、质量、成本管理工作；技术员：杨涛、马圣稀负责混凝土工程施工方案编制及方案交底工作；土建施工员：赵国军负责混凝土工程技术交底及指导落实情况和现场安全文明施工管理；土建质检员：聂全志对混凝土工程质量进行监控、检查，督促不合格项整改。劳务层负责人技术负责人：全面负责技术工作，贯彻交底执行情况；混凝土工长：对混凝土的浇筑向工人交底，进行现场指导；质检员：对混凝土工程质量进行监控、检查，落实不合格项目的整改，负责混凝土工程自检；工人数量及分工 施工部位工种1-2层结构3-21
8、层结构电梯机房结构混凝土工202015振捣手332电工1114施工准备与资源配置计划技术准备现场配建标准养护室，室内标准养护条件为温度203，湿度95%。标养室所需设备要求及管理工作。主要试验仪器一览表编号仪器名称规格型号精度数量状态1混凝土试模10010010030组合格2空调/1台合格3抗渗试模17518515018组合格4振捣台1台合格5坍落度仪TLY1套合格6回弹仪ZC3-A1套合格7温度计3010010支合格8干湿温度计-301001支合格9温湿度自动控制仪SWMSZ1台合格各种仪器设备应检定合格，并在检定周期内，具有合格标识，标养室应配备温湿度计，温湿度计应合格有效，经常检查；标养
9、期间标养室做好温湿度记录，每天早、中、晚各一次，记录应真实可靠，标养室由现场试验员负责管理。混凝土技术交底要求必须有工艺流程图，在交底中应详细说明每个分项工程各道工序如何按工艺要求进行正确施工，应详细介绍分项工程关健、重点、难点工序的主要施工要求及方法，对关键部位、重点部位的施工方法应有详图进行说明。认真学习建筑结构长城杯工程质量评审标准。浇灌记录表格应为：预拌混凝土浇灌汇总表日 期： 混凝土要求初凝时间： 混凝土设计强度等级： 施工部位： 混凝土要求坍落度： 序号车号出厂时刻a到场时刻b开始浇灌时刻c浇灌完毕时刻d总耗用时间d-a接茬时间后车d-前车a坍落度备注浇灌分析本部位最长总耗用时间为
10、 ；最长接茬时间为 ；本部位没有超过初凝时间。部分超过初凝时间， 号车，已作处理。机具准备序号机器具名称规格型号使用数量额定功率进场日期1混凝土汽车泵臂长49m2台/混凝土浇筑前2插入式振捣器8*5020台混凝土浇筑前3平板振捣器ZB-112台/混凝土浇筑前4碘钨灯1000W若干1000W随进度进场5塑料薄膜/若干/随进度进场6对讲机/10台/随人员配置7其他辅助工器具/若干/随人员配置材料准备 砼在浇筑前与预拌砼厂家签订合同，确定砼强度等级、抗渗等级、对砼的技术要求和需求用量，实际进场时间根据施工进度与预拌混凝土厂家沟通确定。混凝土材料进场后需要进行检查其开盘鉴定、配合比申请单等技术资料中施
11、工部位的混凝土强度等级、混凝土坍落度、混凝土和易性等内容并进行实测，检查合格后方可用于工程的施工，施工过程中例如混凝土出现泌水或坍落度过大等情况应立即退货，并及时与搅拌站负责人沟通采取相应的整改措施。现场组织准备施工现场有统一的指挥和调度，施工中配置10部对讲机，为相互联络工具。混凝土申请：浇筑砼前，预先与搅拌站办理商品砼委托及申请；委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加外加剂以及浇筑时间和部位等。砼浇筑人员应熟悉现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握砼浇筑方法，浇筑重点，准备砼浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料（塑料薄膜和养护剂等）。在支设模板
12、前，混凝土接茬部位要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并用高压空气清理干净。外漏钢筋采用塑料保护套管保护，防止钢筋大面积污染。浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范规定，且经过监理的隐蔽验收签字认可后，填写砼浇灌申请书，待批准后，方可通知搅拌站开盘。5主要施工方法及措施流水段划分以上部分 根据设计特点地上部分划分两个施工流水段，施工段划分界线位置为-变形缝位置（详见分段图）；每段流水时墙体与顶板分开浇筑施工缝留置在板底往上5mm处（加软弱层的地方约楼板底往上高约25mm），上层墙体根部施工缝留置在板顶标高下凹5mm处。混凝土运输运输时间控制a
13、.预先确定混凝土搅拌运输车的行驶路线及混凝土运输时间，保证混凝土的连续供应且混凝土拌合料从搅拌机卸出至施工现场接收时间间隔不宜大于90min。（此项工作在签订合同时商议）；b.混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3-6r/min的慢速转动；c. 泵送混凝土运送延续时间，可按如下规定执行：混凝土出机温度 ()运输延续时间（min）253550605256090d.采用外加剂时，可按实际配合比和气温条件测定混凝土的初凝时间，其运输延续时间，不宜超过所测得的混凝土初凝时间的1/2。e.混凝土应以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运到浇筑地点。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时
14、间。预拌混凝土运输车台数的选定计算每台混凝土运输泵所需混凝土运输车数量a混凝土泵的实际输出量计算：（按下式计算） 式中：每台混凝土泵的实际平均输出量（m/h） 混凝土泵的最大输出量（66m/h） 配管条件系数，取 作业效率，取根据以上条件得：每台混凝土泵的实际平均输出量为33m/hb当混凝土泵连续作业时，每台混凝土输送泵所需混凝土运输车数量计算：（按下式计算）式中：混凝土搅拌运输车辆（台） 每台搅拌车运输车容量（9或12 m3）每台混凝土搅拌运输车往返所需时间（min） 每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（取40min） 根据以上条件得知：每台混凝土搅拌运输车可为9m或12m，再根据混凝土厂商提
15、供的信息计算出混凝土搅拌车数量；混凝土运输保证每12分钟左右有一台运输车进场，当相关参数发生变化时利用上述式子从新计算。为使混凝土拌合均匀，卸料前应高速旋转拌筒，中断卸料阶段，应保持拌筒低速转动；现场各部分混凝土输送方式的选择a一层至六层采用混凝土汽车泵进行混凝土输送；b六层以上采用混凝土地泵与布料设备联合进行混凝土输送，塔吊配合；泵机选择及平面布置混凝土输送泵型号及平面布置：本工程混凝土输送泵计划采用HBT80型拖式混凝土输送泵，理论输出排量10-66m/h，理论输出压力。采用125A型砼输送管，配以锥形管、PVC弯软管。混凝土输送泵安放在E8#楼南侧大概离建筑物左右见示意图，同时在泵机上方
16、应搭设防护棚。对泵管要求a泵管布置应尽可能缩短管线长度，为减少压力损失，应少用弯管，泵管接头应严密，有足够的强度。输送管的铺设应保证安全、稳固且要考虑管道便于清洗、故障的排除和装拆维修的方便。b同时采用新旧管时，应将新管布置在泵送压力较大处。c泵管的固定要求不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上。水平管要求每隔6m左右用支架固定且不少于3道支架，以要便于排除堵管、装拆和清洗管道；垂直管要求用脚手架固定，水平管高架时加固用脚手架搭设独立支架。顶板浇筑时预留孔洞，墙上预埋铁件焊接抱箍固定泵管。d泵管应定期检查，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。e泵管支设与固定详见其专项施工方案相关要求。混
17、凝土的浇筑混凝土浇筑一般要求 检查模板、钢筋和预埋件在浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合本方案允许偏差要求。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。 模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收,符合要求时方可进行浇筑。检查时应注意以下几点：a水电隐蔽工程验收。b钢筋隐蔽工程验收后，不应有在支模或其他作业过程中碰撞、损坏、变形的现象，如果有应进行调整。c模板的预检合格，并着重检查模板及支撑的强度和刚度，检查模板拼缝严密、平整度，清除模内杂物。d再次抽样复查预埋件、箱盒、孔洞位置、保护层厚度及其他定位措施的可靠性。e严防浇筑
18、振捣混凝土时踩压钢筋骨架，板类钢筋骨架应是铁马凳，铺搭跳板。混凝土浇筑前，应根据不同部位混凝土的浇筑量，确定混凝土供应速度和初凝时间，保证混凝土浇筑的连续性，卸料前应采用快档旋转搅拌罐不少于20s；泵送时应随时观察泵送效果，若喷出砼象一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，证明泵送效果尚佳；若喷出一半就散开，说明砼的和易性不好；若喷到地面砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。混凝土墙、柱、板浇筑高度不超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取加串筒的措施,出料管口至浇筑层的倾落自由高度不应大于，在浇筑过程中应有效控制混凝土的均匀性、密实性和整体性；浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑厚度应
19、根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的倍，常规50棒是400-480mm，钢筋密集的节点区可选用30振捣棒振捣。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，振到该层混凝土表面浆以出齐，不冒泡，不下沉为止，达到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的倍，一般为300mm-400mm，振捣一层时应插入下层不小于50mm100mm，以使两层接缝处混凝土均匀融合。混凝土的浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将下层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应
20、立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。严格控制墙、柱体最后一步砼浇筑的振捣工作，尤其是门洞口过梁预留钢筋加密位置，防止出现混凝土疏松现象。混凝土分层灌注厚度宜为400mm左右，并采用标有分层厚度尺杆量测。混凝土浇筑时应采用二次振捣方式。施工缝留置位置以上墙体和顶板分开施工，施工缝留置在板底加软弱层的地方（约板底往上25mm处）待剔除软弱层后，即施工缝处于楼板底往上5mm处；上层墙体底部施工缝留置在板顶标高下凹5mm位置；两侧无剪力墙的楼梯施工缝宜留置在楼梯跑自休息平台往上1/3的地方，约34踏步；施工缝接茬部位处理混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散
21、混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净，外露钢筋插铁沾有灰浆油污应清刷干净。墙柱下部水平施工缝处应在墙柱边线内3mm再弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为10mm；墙柱顶部施工缝应按标高线往上5mm再弹一道线，沿线用无齿据切割，切割深度10mm，切割目的是避免进行施工缝处理时碰坏棱角，切割时不得切损钢筋。 墙体下口位置在顶板混凝土浇筑时墙体边线外侧10cm范围内的混凝土全部找平压光，目的是为了保证模板支设时下口的严密性，支设墙体模板前将墙体位置混凝土进行凿毛处理，剔凿后冲洗干净。依据切割线进行施工缝的处理露出密实混凝土即可。.墙、柱支模时根部要留清扫口，浇筑前用清水充分润湿和冲洗干净，在浇筑
22、前需铺设5cm厚的同配比混凝土减石子砂浆，保证混凝土密实不出现“烂根”现象。混凝土布料杆选择本工程选择独立式混凝土布料器与混凝土泵配合工作，其工作半径为6m10m左右，独立式布料器自身较为轻便，能在施工楼层上灵移动，实际浇筑范围较广。剪力墙竖向构件混凝土浇筑标准层墙、柱高，浇筑时采用串筒或溜管下料，出料口至浇筑层的倾落自由高度不应大于，每层混凝土浇筑厚度控制在40cm左右进行分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置且连续浇筑，间隔时间不得超过初凝时间。混凝土浇筑前需要人工在墙底铺设5cm左右的同标号混凝土去石子砂浆，为保证铺放砂浆的初凝时间，做到随铺浆随下混凝土。混凝土浇筑时宜先由远而近浇筑；混
23、凝土输送管末端出料口宜接近浇筑位置，浇筑竖向结构时布料杆出口离模板内侧面不应小于50mm；混凝土不得直冲侧模板内侧面和钢筋骨架，主要目的是防止混凝土离析。振捣棒应距离门窗洞口两边200mm振捣，两侧同时振捣；钢筋比较密集的节点可采用30振捣棒振捣等措施，振捣时不碰撞预留孔洞模板、箱盒、预埋件等以确保其位置准确；注意振捣下一层时应插入下层5cm10cm，以消除两层间的接缝，振捣完成后2030min后（初凝前）对其进行二次复振，保证混凝密实，严防漏振、欠振、过振；剪力墙与顶板交接处节点混凝土标号选择：14层同墙标号，5层以上同板； 墙体混凝土浇筑顺序剪力墙高需分7次浇筑到顶，每层控制厚度为400m
24、m，现场施工分2个施工段，一个流水段墙体混凝土工程量约80m左右，泵送混凝土最大输送量约30m/h，一层至六层采用混凝土汽车泵进行混凝土输送；六层以上采用混凝土地泵与布料设备联合进行混凝土输送，塔吊配合；浇筑顺序由一侧向另一侧推进浇注，浇筑顺序见下图：顶板梁梯混凝土施工顶板梁浇筑前，设马凳铺跳板，供浇筑时操作工人使用，避免浇筑混凝土时工人踩踏钢筋。顶板梁砼浇筑，在砼下灰口配一根振捣棒，在砼流淌端头配一根振捣棒。浇筑板、梁砼时，砼的虚铺厚度略大于板厚。振捣时采用插入式振捣棒，振捣点间距为35cm，梅花形布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。振捣棒应尽量避免碰撞钢筋、预埋件。振捣完后先用长刮尺
25、刮平，待表面收浆后，用木抹子搓压表面，在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。墙体水平施工缝处位置在顶板梁混凝土浇筑时墙体边线外侧10cm范围内的混凝土全部找平压光。板混凝土标高的控制：在剪力墙钢筋上弹出50cm线，然后在各剪力墙之间拉线形成控网，用钢卷尺测量控制线到混凝土表面的距离来控制板混凝土表面的标高并用4米长刮杠刮平。标准层顶面标高为50cm线下返59cm进行控制。剪力墙与顶板混凝土标号相差两个级，14层同墙标号，5层以上同板，详见节点图。顶板梁混凝土浇筑顺序 顶板混凝土浇筑分2个施工流水段，每层浇筑厚度控制在75mm左右，顶板
26、混凝浇筑时先浇筑节点部位及梁再浇筑节点附近板，顶板梁的浇筑顺序见下图：楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土的浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振捣底板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。楼梯梯段两侧若无剪力墙时，施工缝留置在楼梯跑自休息平台往上1/3的地方，约34踏步。楼梯拆模后，用200mm宽梯步宽长的竹胶板沿踏步的立面和平面钉上进行踏步成品保护。混凝土浇筑质量保证措施防止离析混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2米，如高度超过2米，应使用溜槽分层进行浇筑,并相应设置分层浇筑工具：尺杆、手把灯。控制浇灌厚度墙混凝土浇灌利用尺杆和手把灯进行控
27、制。采用分层浇筑法，每层高度为40cm左右。入模时,要分层分步均匀下灰，由中间墙开始,然后对称向两侧进行,以免将洞口模板挤偏,造成门窗口位移,在洞口处浇筑时洞口两侧浇筑高度大体一致。振捣混凝土泵送振捣时，派经验丰富的振捣手负责使混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋振捣密实。振捣方向为：采用垂直拖振，随浇随振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔上下略为抽动，至表面泛浆无气泡时移至下点间距约40cm；浇筑上层砼时要插入下层5cm10cm，确保振捣密实，严防漏振、欠振或过振。二次振捣在第一次振捣完毕后，间隔2030分钟（初凝前）再进行二次振捣，有效排除混凝土中气体和多余水分，提高混凝土密实度，保证
28、混凝土质量；用水平标尺控制振捣插入式振捣器间距。防裂措施进场后对每车混凝土塌落度进行实测，不符合要求的严格禁用，初凝前进行混凝土二次振捣，减少混凝土的收缩值，提高混凝土抗裂性能。初凝前仔细检查有无微小裂缝，如有裂缝，用木抹子用力撮压。混凝土的养护剪力墙体混凝土养护 竖向构件养护采用养护剂养护，涂刷养护剂时应保水性好、喷刷均匀、不污染面层，养护剂应通过试验检验养护的保湿效果。将可成膜的溶液喷洒在混凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面凝结成一层薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，封闭混凝土中的水分不再被蒸发，而完成水化作用，但应注意薄膜的保护。顶板、梁、梯混凝土养护浇筑完毕的顶板12h内使用塑料薄膜覆盖养
29、护，根据气温情况并结合混凝土表内湿润情况间隔2-6h浇水养护一次，持续养护7天，严防脱水、裂缝，浇筑完成的混凝土强度（通过同条件实验来确定）前，不得上人和进行其它作业。经常过小车的门洞墙棱角应有包角防护措施。6季节性施工要求施工注意事项高温天气进行混凝土浇筑时，必须控制混凝土的运输时间，严格控制砼的初凝时间，防止混凝土由于高温而达到初凝或离析现象发生，保证混凝土的坍落度，以免因为气温造成坍落度损失而影响混凝土的浇筑。原则上拌合物入模温度不得大于35；拆模后的混凝土表面及时进行养护，以避免产生干缩裂缝，混凝土主要采用喷水养护，气候炎热时适当增加喷水次数。墙体拆模后立即涂刷养护剂，要涂刷均匀无漏涂
30、。雨天原则上不浇灌砼，混凝土浇注前应收听天气预报，根据天气情况调整浇灌方案。砼施工过程中如遇大中雨采取如下措施：（1）暂停施工，留置施工缝部位应满足要求。（2）为增加施工缝接缝质量，附加短钢筋以增加抗裂性。（3）用塑料布覆盖好新浇灌的砼，免受雨水冲刷。（4）雨停后继续施工前应先清除积水，剔掉接茬处疏松的砼，并用与砼同等级的砼或高标号砂浆作好结合层后，再继续砼的施工。7质量要求允许偏差和检查方法项 目允许偏差（mm）检验方法国家规范标准结构长城杯标准轴线位置基础1510尺量独立基础1010墙、柱、梁85剪力墙85垂直度层高5m5m85经纬仪或吊线、尺量108全高（H）H/1000且30H/100
31、0且30标高层高105水准仪、尺量全高3030表面平整度832m靠尺和塞尺检查角、线-3拉线、尺量保护层厚度基础-5尺量杆、梁、墙、板-+5、-3楼梯踏步宽度、高度-3尺量截面尺寸基础宽、高+8、-55尺量柱、墙、梁宽高+8、-53电梯井井筒长、宽对定位中心线+25、0+20、0尺量井筒全高（H）垂直度H/1000且30H/1000且30经纬仪、尺量阳台、雨罩位移-5吊线、尺量预埋设施中心线位置预埋件53尺量预埋螺栓103预留孔、洞中心线位置1510尺量注：a.检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值; b.顶板凝土浇灌时重点控制厚度与标高及电梯井尺寸；验收方法及标准
32、现浇结构拆模后，由监理、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行核查，并做出记录；要求整体结构混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺。无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝；施工缝结合严密平整、无夹杂物，无冷缝、无砂浆隔离层等。混凝土墙面、梁面、板面无漏振，无麻面、蜂窝、欠振、过振现象，更不能采用擦粉的办法来掩盖缺陷。门窗洞口、箱盒口及各种预埋洞口应方正、无斜歪，混凝土表面光洁，棱角整齐。混凝土墙面、板面不允许出现裂缝现象，以及养护不够，掉面、掉皮现象。结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡的深度不小于2mm，最大直径在10mm
33、以内的气泡面积，每平米墙面不大于20。8成品保护措施浇筑楼板混凝土时，支设泵管用马凳架高，去往操作面的主要通道也虚设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。混凝土浇筑时，应设值班木工和钢筋工，对模板、支撑变形、钢筋错位等及时纠正处理。混凝土浇筑振捣时，要整理钢筋，保持甩出钢筋的位置正确。浇筑混凝土时，应保护好预留洞、预埋件及水电管等。浇筑混凝土过程中，不得任意拆改大模板的连接件及螺栓，以保证大模板的外形尺寸。浇筑混凝土完毕，必须在混凝土强度达到以后，方可在表面上进行操作及安装结构用的支架和模板。竖向构件拆模应在混凝土强度保证其表面和棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。拆模时间控制夏季8h左右，具体时间根据
34、当时现场情况而定。外挂架在墙体混凝土强度达到后方可提升。已成型的墙、柱阳角和门洞口阳角在高度范围内采用40mm宽的胶合板进行保护。楼梯混凝土采用胶合板保护。9安全注意事项一般要求：进入施工现场，必须正确佩戴安全帽混凝土浇筑应检查模板及其支撑的稳固等情况，施工中并严密监视，发现问题应及时加固，施工中不得踩踏模板支撑。使用溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固地固定，人员不得直接站在溜槽边上操作；混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。混凝土浇筑部位应有安全防护栏杆。用电应按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱、开关箱的
35、内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。所有配电箱外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体应涂有安全色标、统一编号；箱壳、机电设备接地应良好；停止使用时切断电源，箱门上锁。施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证；漏电保护器要经常检查，动作灵敏，发现问题立即调换，闸门熔丝要匹配。电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。现场施工负责人应为机械作业提供道路，水电、停机场地等必备的条件，并清除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业应设置充足的照明。机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行
36、施工任务和安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室内。实行多班作业时，应执行交接班制度，认真填写交接班记录，接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。机械不得带病支转。运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后方可使用。使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求。混凝土罐车及汽车泵应由专人负责指挥调度。泵送安全要求混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有了障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定。泵
37、送管道应直线敷设，管道不得直接接在泵输出口上，应在垂直管前加端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀，应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫做缓冲，不得直接与钢筋或模板相连。管道与管道间应连接牢固，接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆，敷设完毕后，应做耐压试验。应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送，当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨
38、料，另加砂浆重新搅拌。泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，就及时检查处理。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度，泵送过程中，不得中途停泵，防止管道堵塞，当出现堵塞时，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。10、环保措施现场施工的操作工人在施工时，必须有意识地控制说话的音量，以避免人为产生的噪音，减小噪音影响。砼泵、砼罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、砼罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、砼罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求商品砼供应商加强对砼泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的
39、砼泵及时进行更换。混凝土振捣采用低噪音振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板；罐车在等候进场时必须熄火，减少噪音。现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘污染。沉淀后的清水需重复使用。施工现场临时道路采用混凝土铺设，防止尘土、泥浆被带到场外，保护周边环境，以加强现场文明施工。设立专门的垃圾通道，派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清新；建立有效的排污设施，保证现场的周围环境整洁文明；11、混凝土实验工作计划施工部位材料名称使用方量取样数量见证备注7天28天实体一层至五层内、外墙C4010101030一层至五层板、梁、楼梯C30421010
40、1030六层至十三层内、外墙C356916161648六层至十三层板、梁、楼梯C304216161648十四层至十五层内、外墙C306944412十四层至十五层板、梁、梯C304244412十六层至二十一层内外墙C3012121236十六层至二十一层板、梯C254212121236机房内、外墙C30122226机房顶板C2552226注：详见试验计划方案要求。附件1：A计算确定泵的最大水平运距：混凝土输送管的水平换算长度序号名 称数 量换算成水平长度（m）1最大垂直高度60 m1802弯管6个543水平管50m504软管5 m205合 计304Lmax=Pmax/PHPmax1=PHL/106
41、+Pf式中：Lmax 混凝土泵最大水平运距（m）； Pmax1 混凝土泵的最大泵送阻力（MPa）；Pmax出口最大压力PH 混凝土在水平管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）；按JGJ/T 10-2011规程附录B公式（）计算（pa/m）取值16100Pa/mL各类布置状态下混凝土输送管路系统的累计水平换算距离，按JGJ/T 10-2011规程附录A表换算累加后取值304m。Pf混凝土泵送系统附件及泵体内部压力损失，按JGJ/T 10-2011规程附录B表取值累加计算（Mpa）后取值忽略不计Pmax1=PHL/106+Pf Pmax1=16100*304/106=mLmax = （Pmax- Pmax1）/PH = （）Mpa/ =672（m）故304 m Lmax = 672 m输送管道的配管整体水平长度小于计算所得的最大水平泵送距离。B混凝土泵的泵送能力验算：根据上述计算可知泵体总压力损失约小于泵正常工作的最大出口压力 Mpa，所以满足泵送要求。33北京高士达建筑工程有限责任公司 第 33 页 共 33 页
