储罐施工方案(DOC).doc

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1、益海（连云港）精细化工葵二酸储罐项目储罐制作安装施工方案编制： 审核： 批准： 上海南康钢结构建筑有限公司2012年四月目 录 一、 工程概况二、编制依据三、施工准备四、储罐施工工艺五、焊接与焊接检验六、充水试验七、交工资料一、 工程概况1、工程简介该工程为益海（连云港）精细化工葵二酸储罐制作安装工程，工程内容包含了56立方储罐2台，300立方罐4台，750立方储罐12台，5000立方储罐6台。二、编制依据立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范 GB50341-2003立式圆筒形钢制焊接储罐施工 及验收规范GB 50128-2005现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98石油化工设备

2、安装工程质量检验评定标准SH3514-2001石油化工施工安全技术规程SH3505-1999钢制压力容器焊接规程JB/T4709-2000承压设备无损检测 JB/T4730-2005补强圈 JB/T4736-2002 三、施工准备1、技术准备1.1、熟悉图纸和相关技术标准、规范。1.2、编制施工方案、材料预算及机具设备预算。1.3、进行设计技术、安全、质量交底，核实并解决存在的问题。1.4、施工方案报工程监检部门审查备案，申请开工。1.5、进行焊接工艺评定，编制焊接作业指导书。2、施工用材料、机具的准备2.1、准备各种施工用料。2.2、准备各种施工工具。2.3、准备各种施工用设备。2.4、搭设

3、现场临时设施。四、 储罐施工工艺1、施工方法选择储罐采用电动葫芦倒装法施工。2、机具选择2. 1、葫芦倒装法采用219*10的无缝钢管作为提升架 n=1.1Qmax/q D/n9m 注: n提升架数量； 1.1安全系数； D罐直径（m）；Qmax最后提升的最大重量； q提升架的额定起重量（10吨）根据以上原则对5000m3罐进行计算，并考虑到操作方便性和对称布置,5000m3的罐选用18个提升架。2. 2、提升架的稳定性：提升架安装时必须垂直，平稳地固定在底板上，并使支架具有足够的稳定性。2. 3、 提升前必须检验电动葫芦是否灵活，是否安全正常运行，以保证施工安全。 2.4、 胀圈制作2.4.

4、1 胀圈材料：油罐容积M3规格（槽钢）500020#2.4.2 胀圈制作胀圈的外径就是贮罐的内径，卷制中要用弧形样板严格检查，样板弦长应大于1500mm，样板和胀圈间的间隙应小于1mm，偏差太大，将影响罐体的椭圆度，这一点尤为重要。2.4.3 胀圈的安装 几段小胀圈用螺栓连接成大段,大段间用千斤顶胀紧在罐体内壁上，胀紧后用筋板将胀圈分段焊在壁板上，焊缝最好在提升支架处，这样受力状况较好。3、 主要施工工序 基础验收 底版排版 第一圈壁板组装焊接 加强圈制作 立中心柱 组装顶板 制作安装 顶部栏杆 提升 焊接环缝及立缝 第二圈壁板制作安装 提升 焊接环缝纵缝 第三圈壁板制作安装 提升 焊接环缝及

5、立缝 第四圈壁板制作安装 焊接环缝及立缝 第五圈壁板制作安装 焊接环缝及立缝 第六圈壁板制作安装 焊接横缝及立缝 底板焊接 底板与最后一圈壁板角焊缝焊接 梯子平台制作安装 清洗封闭作水压试验准备 充满水作正压试验 放水作负压试验 在充水试验期间，配合做沉降观测 准备交工资料 交工验收。 4、制作组装工艺 4.1、 施工前的准备工作 贮罐施工前应具备下列条件: A、设计及其它技术文件齐全施工图纸业已会审，施工方案已批准,技术交底已完成； B、 材料、劳动力和机具装备齐全，可保证连续施工；C、 贮罐基础符合设计要求,并验收合格；基础周围地下工程已完成，回填土平整完毕；D、施工现场道路畅通，施工用水

6、、用电齐备。 4.2、 基础验收A、 贮罐基础外形尺寸误差和平整度应符合下列要求：中心座标的允许偏差为20mm；标高的允许偏差为10mm；基础表面径向平整度,用2m长直尺检查，间隙应小于或等于10mm；特别注意基础的斜度应满足设计要求； 基础表面沿罐壁圆周方向的平整度，每10m长度内任意两点的高度误差应小于或等于10mm，整个圆周上任意两点的高度误差应小于或等于20mm； 4.3、底板制作安装 A、按设计图纸排板。 B、 底板排板应符合如下规定:中幅板的宽度不得小于1000mm；长度不得小于2000mm。底板任意相邻焊接接头之间的距离，不得小于200mm。 底板铺设前，其下表面应涂刷防腐涂料，

7、每块底板边缘50mm范围内 不刷防腐涂料。 C、 底板的划线与下料 根据排板图设计的尺寸和编号进行对号下料。钢板需用“对角线法”校核找方使之成为矩形，中间一排的中幅板要划中心线。划线后经过校核,方可用等离子切割下料,并按排板图的编号进行编号；钢板的下料应考虑0.9%的斜度。D、 当中幅板采用对接接头时，中幅板的尺寸允许偏差应符合下表二的要求： 表二：测量部位环向接头板长AB（CD）10000板长AB（CD）10000宽度 AC、BD、EF1.51长度 AB、CD21.5对角线之差AD-BC32直线度AC、BD11AB、CD22 A E B C F D 图1 4.4、罐底板的铺设 A、先在基础上

8、画出十字中心线,底板中心板上也画出十字中心线,铺在基础上,使两者中心重合,然后向两端铺设中间一行的底板，再依次铺设相邻两侧的底板。B、铺设底板时,用夹具使底板固定，防止焊接变形。C、底板组装后，其局部凹凸变形应小于变形长度的2%，且不超过50mm。 4.5、底板焊接变形的预防措施 A、底板的焊接,需先焊短焊缝，后焊长焊缝,焊接时焊工对称布置。焊接应采用分段退焊或跳焊法。 B、底板与最后一圈壁板角焊缝必须在底板焊缝焊接完毕后方可施焊4.6罐顶的预制与安装 为了减少罐顶的焊接变形，我单位将制作与顶弧度一致的胎具，在胎具上制作好顶板加强筋，使用吊车将预制好的顶板铺在加强筋上，用卡具对缝，进行焊接组装

9、。安装顶板扁钢加强肋骨时，分两组对称进行，以保持球顶成型，安装顶板时同样对称同时进行，以控制变形量。 A、顶板预制前应绘制排板图，并应符合下列要求：顶板任意相邻焊接接头的间距，不得小于200mm； B、 罐顶包边角钢和罐顶筋板的预制 包边角钢采用冷弯法 展开料长为 L=(D+2X0) 式中 D角钢圈内径 X0角钢重心距离 罐顶筋板弯曲半径应符合图纸要求。 C、 顶板的下料、预制 由于罐顶直径较大,采用计算法求出下料尺寸。 顶板预制成形后，用弧形样板检查，其间隙不得大于10mm。 预制好的顶板，在堆放、运输过程中，必须采取有效措施以防止变形。 4.7、罐顶的安装 罐顶板安装时，顶板待第一圈壁板组

10、装后在进行组装。 A、 装顶圈壁板：先在罐底板上以罐底中心为圆心，画出圈板圆周线，以圆周线为准，将支架点焊在地板上，然后将第一圈壁板安装在支架上。 B、 安装包边角钢 在顶圈壁板上画好包边角钢安装位置线，点焊好角钢托架，再安装包边角钢圈（安装之前要检查包边角钢的半径偏差，其允许偏差为19mm。），其接口应与壁板之焊缝相互错开200mm以上。然后点焊固定，拆除角钢托架，再焊接包边角钢圈的环焊缝。 C、 顶板的安装 将预制好了的顶板对称铺在罐内中心架与角钢圈上。 顶板焊接时，先焊内侧接头，后焊外焊缝，宜采用间隔焊对称施焊方法， 并由中心向外分段退焊；焊接顶板与包边角钢时，焊工应对称均匀分布，并应沿

11、同一方向分段退焊，且焊接电流不能过大。 4.8、罐壁的预制与安装 A、壁板预制前应绘制排板图（与底板统筹考虑），并应符合下列要求： 各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于300mm。 底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离,不得小于200mm。 筒壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与筒壁纵向焊缝之间的距离,不得小于200mm,与环缝之间的距离不得小于100mm. 壁板宽度不得小于500mm,长度不得小于1000mm. 包边角钢对接接头与壁板纵向焊接接头之间的距离,不得小于200mm。 B、制作 根据排板图下料. 壁板下料时要找方（必须引起高度重视）,壁

12、板尺寸的允许偏差应符合表的规定。 在滚板机上滚圆, 两头用圆弧板预弯。 壁板卷制后应立置在平台上,垂直方向用直线样板检查,其间隙不得大于1mm; 水平方向用圆弧样板检查,其间隙不得大于4mm。 制作后的每块弧板作好编号，编号以排板图编号为准。 C、壁板的组装 壁板组装前，应对预制的壁板进行尺寸外型复验，合格后方可组装。 采用对接接头的罐壁组装时应符合下列规定: 底圈壁板:相邻两壁板的上口水平允许偏差,不应大于2mm,在整个圆周上任意两点的水平允许偏差,不应大于6mm。壁板的铅垂允许偏差，不应大于3mm。组装焊接后，在底圈壁板1m高处，内表面任意点半径的允许偏差为13mm。 其它各圈壁板：其它各

13、圈壁板的铅垂允许偏差，不应大于该圈壁板高度的0.3%。壁板对接接头的间隙按图样。壁板组装时内表面应平齐，错边量应符合下列规定： 纵向焊接接头错边量不应大于板厚的1/10，且不应大于1.5mm。 环向焊接接头错边量，当上圈壁板厚度大于8mm时，任何一点的错边量不应大于板厚的1/5，且不应大于3mm。 顶圈壁板与罐顶组装,组装胀圈(见罐顶的预制与安装)。 围第二圈壁板，焊接外侧立缝，留1个活口，用收紧装置（如导链）临时固定，第一圈壁板提升高于第二圈壁板后，在壁板下口内侧点焊上小方块，用导链将第二圈壁板活口收紧后焊接留作活口的立焊缝。 同理组装其余各圈壁板。 D、壁板的焊接顺序。 罐壁的焊接,应先焊

14、纵向接头,后焊环向接头,当焊完相邻两圈壁板的纵向接头后，再焊其间的环向接头；焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。 纵向焊缝宜自下向上焊接。 罐底与罐壁连接的角焊接头，应在底圈壁板纵向焊接接头焊完后施焊，并由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。初层的焊道，应采用分段退焊或跳焊法。 4.9、罐体的整体形状和尺寸检查 罐壁组装完成后,几何形状和尺寸,应符合下列规定: 罐壁高度的允许偏差，不应超过50mm； 罐壁铅垂的允许偏差,不应大于40mm； 罐壁的局部凹凸变形的深度，不应大于变形长度的2%，且不大于50mm；在底圈壁板1m高处，内表面任意半径允许偏差为13mm。五、焊接及焊接检验 5.1、焊

15、接A、焊材选择：Q235-A、B J4220Cr18Ni9-0Cr18Ni9 A102 Q235-0Cr18Ni9 A302 B、焊接材料应设专人保管，使用前应按如下规定进行烘干和使用。 焊条烘干温度（）烘烤时间（h）愠温温度（）A30230012100A10230012100 C、 焊接前检查组装质量，清除坡口及坡口两侧20mm范围内的污物，刷上白灰防止飞溅，待干燥后施焊（不锈钢罐）。 D、双面焊的对接接头在背面焊接前应清根。 E、在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施，不得进行焊接：雨天；手工焊时，风速超过10m/S；大气相对湿度超过90%； F、焊接的坡口表面不得有裂纹，分层等缺

16、陷。 G、焊接采用电弧焊，焊接接头型式见图纸，角焊缝的焊接尺寸按较薄板的厚度，法兰接头的焊接按相应法兰标准中的规定,角焊接头与母材应是平滑过渡。 5.2、焊接检验 A、 焊后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将渣皮、飞溅清理干净； B、 焊接接头的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。 C、对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm；咬边的连续长度不得大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的10%。 D、 焊缝宽度应按坡口宽度两侧各加12mm。 E、罐底与罐壁的焊缝应进行下列检查: 罐底的焊接接头应采用真空箱法进行严密性试验，其真空度不应低于53KPa，以无渗漏为合格。

17、 底板厚度为6mm，为对接形式底板，每个焊工施焊的焊接接头，抽查一条进行射线检测。罐底板的所有T型接头，底层焊缝沿焊缝三个方向各200mm范围内进行渗透检测，焊后进行渗透检测，其结果以级为合格。罐壁纵向焊接接头，每个焊工焊接的每种板厚，在最初焊接的3m焊接接头任意部位取300mm进行射线检测；以后不考虑工人数，对每种板厚在每30m焊接接头及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测，检查部位中的25%应位于T型焊接接头处，且每台罐不少于2处。罐壁环向焊接接头，每个焊工焊接的每种板厚，在最初焊接的3m焊接接头任意部位取300mm进行射线检测，相邻板厚以视为同种板厚；以后不考虑工人数，对每种板厚在

18、每60m焊接接头及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测。底圈壁板应从每条纵向焊接接头中取一个300mm进行射线检测，并且25的丁字缝进行射线检测。六、不锈钢施工注意事项 不锈钢属于合金，不同于普通碳钢材质，所以在施工过程中要特别注意加以保护，其具体如下：A、为防止渗碳，不锈钢板及所有不锈钢构建不能与碳钢材质构建接触，不锈钢不能用铁锤敲击，所有铁锤、撬杠等施工用具应该用不锈钢钢板包裹其与不锈钢接触面，提升架与支撑角钢下部用不锈钢将之与罐底板隔开，使用完毕后带出罐体，不准将碳钢材质的工具随意丢在地板上B、在施工过程中，所有碳钢材质的构件应该防腐完毕后安装，防止锈迹掉落在不锈钢罐体上引起渗碳，

19、如梯子、平台、栏杆等，在罐内的施工用具如提升架、支撑角钢等使用防锈漆涂刷，以防锈迹引起渗碳C、不锈钢不应用样冲打眼，宜采用易擦洗的颜料作标记，其表面不应有划痕、撞伤、电弧擦伤、腐蚀，并保持其光滑D、卷板机辊轴应该打磨除锈后采用银粉漆涂刷后使用，在辊板过程中如果有损伤，应及时补漆。七、充水试验 7.1、 充水试验应符合下列规定:充水试验前,与罐体焊接的所有构件及附件应全部完工；充水试验前,所有与严密性试验有关的焊接接头，均不得涂刷油漆；充水试验应采用淡水，水温不应低于5；充水过程中，如基础发生不允许的沉降，应停止供水，待处理后方可继续进行试验；充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。7

20、.2、 罐壁的强度及严密性试验，应以充水到设计最高液位并保持48小时，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。7.3、 固定顶的强度、严密性试验，罐内水位应在设计最高液位下1m进行缓慢充水升压，试验压力为设计图纸规定的压力。在罐内压力达到试验压力后，罐顶无异常变形、焊缝无渗漏为合格。试验后，应立即使贮罐内部与大气相通，恢复到常压。引起温度剧烈变化的天气，不宜作固定顶的强度、严密性和稳定性试验。 7.4、 固定顶的稳定性试验应充水到设计最高液位时用放水法进行。试验时应缓慢降至该试验负压，罐顶无异常变形为合格。试验后，应立即使贮罐内部与大气相通，恢复到常压。八、劳动力、机具需用量计划1、 各工种劳动力需用量

21、表根据该工程施工总体部署及进度计划安排，对工程劳动力进行宏观控制，动态平衡。考虑到动迁和各分项工程展开先后等因素，均衡组织施工生产。除需要持证上岗的特殊工种外，其它工种在本工种施工条件不具备时应打破工种界限进行劳动力平衡。序号工种人数1管理人员42铆工63电焊工204起重工15维护电工16辅助工207值班守卫18食堂后勤2合计55 2、拟投入本工程的主要设备机具机械名称规格型号单位数量进场时间电动葫芦10吨700W40手动葫芦5吨件6直流电焊机ZX-630台2电焊机ZX-400台35等离子切割机台4真空箱台1空压机0.9m3台4手提砂轮机100,150台10烘干箱500 台1千斤顶各型号 件20汽车吊20T 台2推拉平板车1T 辆1手提恒温筒 个30卷板机2500*25 台1抱杆及吊具219 个40胀圈20#槽钢 套2角钢L50*5 米700槽钢8# 槽钢 米140九、交工资料 A、贮罐交工验收说明书； B、竣工图或施工图、附设计修改文件及排板图； C、材料和附件出厂质量合格证书和检验报告； D、设备基础检查记录； E、设备几何尺寸检查记录； F、焊接接头无损检测报告； G、 强度及严密性试验报告。 以上资料应完善收集、保管，以备交工使用。 上海南康钢结构建筑有限公司 14