先张法空心板梁首件施工方案好.doc

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1、 施工技术方案报审表 （编号： ） A-JL-02 合同号：TJ-2 监理单位：河南省高等级公路建设监理部有限公司 承包商：中国葛洲坝集团股份有限公司 致（总监理工程师） 王文斌 先生 ： 现报上京港澳高速公路漯河至驻马店改扩建工程TJ-2标先张法预应力混凝土空心板梁施工技术方案，详细说明和图表见附件，请予以审查和批准。 附件：施工技术方案 承 包 商 日期 负责实施施工环保管理工作经济师环保工程师 崔思文 10 负责实施施工测量工作 工程师 易先长 测量负责人11 协助试验室主任进行试验检测工作李燕召 试验检测员试验员 12 协助安全负责人进行安全管理工作珑李 安全员证安全员 13 施工队伍

2、：管理机构设现场负责1人，下设三个工班;一工班负责预应力钢铰线张拉及钢筋加2 钢筋切断机 台9 GQ40 3 AX1-300 电焊机10 台2 GT12 台钢筋调直机 11 1 台 200GF 12 发电机10 150HZ 台附着式振动器13 驻地监理工程师审查意见： 驻地监理工程师 日期 工与绑扎作业，约10人；二工班负责模板支立与拆卸，约8人；三工班负责砼的浇筑，约10人。 10 台 型 14 50插入式振动器 2 15 台汽车吊 50吨工程管理监理工程师审查意见： 工程管理监理工程师 日期 总监理工程师审定的意见： 同意 审定结论： 修改后再报批 不同意 总监理工程师 日期 附注：特殊技

3、术、工艺方案要经总监理工程师批准，一般由工程管理监理工程师审批。 由承包商呈报三份，审批后工程管理监理工程师和驻地监理工程师办公室各留一份，退承包商一份。 京港澳高速公路漯河至驻马店改建工程TJ-2标段 先张法预应力混凝土空心板梁 施工方案 中国葛洲坝 中国葛洲坝集团股份有限公司漯驻高速改扩建工程 TJ-2合同段项目经理部 目 录 一、编制说明 - 5 1、编制依据 - 5 2、编制原则 - 5 3、首件的选定及试验目的 - 5 二、工程概况 - 6 三、施工准备 - 7 1、技术准备 - 7 2、人员、设备、机具准备 - 7 3、材料的准备 - 9 四、主要施工工艺流程 - 11 1、预制空

4、心板工艺流程 - 11 2、施工工艺框图 - 11 五、施工方法 - 12 1、施工准备 - 12 2、先张法空心板预制施工方法 - 15 3、非预应力筋制作与安装 - 18 4、模板安装 - 19 5、混凝土浇筑 - 20 6、养生 - 21 7、拆模、放张 - 21 8、梁板堆放 - 21 2 2- 、质量检验9六、施工中注意事项 - 22 七、质量保证措施 - 23 1、建立健全工程质量管理机构和质量保证体系 - 23 2、质量保证体系 - 24 3、质量保证措施 - 27 4、其他保证措施 - 28 八、创优措施 - 28 1、总则 - 28 2、工程质量目标 - 28 3、现场管理目

5、标 - 29 4、质量检测标准、频率 - 29 5、强制性要求 - 29 6、空心板施工质量管理点 - 33 7、雨季施工措施 - 34 九、安全管理体系及保证措施 - 34 1、安全管理目标 - 34 2、安全管理体系 - 34 3、安全保证措施 - 37 十、文明施工及环境保护措施 - 38 1、环境管理 - 38 2、水土保持和废渣处理 - 38 8 3- 、水和空气污染的预防3 先张法预应力混凝土空心板梁 施工方案 一、编制说明 1、编制依据 （1）、交通部部颁公路工程技术标准（JTGB01-2003)； （2）、交通部部颁公路桥涵设计通用规范（JTGD60-2004)； （3）、交通

6、部部颁公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTGD60-2004)； （4）、交通部部颁公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）； （5）、交通部部颁公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）； （6）、公路桥梁板式橡胶支座（JT/T4-2004）； （7）、业主和监理单位的文件规定。 2、编制原则 （1）、在充分理解招标文件的基础上，根据设计图纸内容及施工现场的实际情况，编制先进、合理、经济、可行的施工方案。 （2）、采用施工全过程对环境破坏最小、占地最少，并有较为周密的环境保护措施。 （3）、施工工艺与施工规范及设计要求相符，并达到完善先进严格遵守设计规范、

7、施工规范、验收标准及国家和交通部关于质量、安全生产的规定，确保工程质量和施工安全。 （4）、施工进度安排合理、高效，施工区段划分协调、统一。 3、首件的选定及试验目的 （1）、为保证桥梁上部构造空心板工程能够优质、高效完成，确保生产计划的顺利实施，保证工程施工的优质性和安全性，本标段根据现场施工情况，选择K11+820.43护庄分离式立交20m1-6#1-7#1-8#1-10#（1槽4片）边跨边板做为本次空心板预制施工的首件工程。第1孔1-7 （2）、通过首件预制施工确定空心板施工工艺，摸索合理的施工组织工序，确定合理的人员、机械配备情况。 （3）、通过首件预制，抓住首件工程的各项质量指标进行

8、综合评价，以指导后续批量生产，及时预防和纠正后续批量生产可能发生的各种质量问题。 二、工程概况 本标段路线起点桩号K9+295,终点桩号K19+795，全长10.5公里，设计加宽方式为双侧拼宽，两侧各加宽7.25m,采用“老桥老标准，新桥新标准，同结构同跨径，上连下不连”的加宽方式。本标段共有空心板349片，其中：K9+836.45农场分离式立交20片、K11+152.48酒厂分离式立交10片、K11+820.43护庄分离式立交20、K12+267.94顾庙分离式立交30片、K12+445.95洪河大桥80片、K12+973.46王湾分离式立交10片、K13+952.45赵庄分离式立交10片、

9、K15+215.45盆尧分离式立交30片、K16+106.92于营分离式立交I10片、K16+484.44于营分离式立交II10片、K17+039.42张老庄分离式立交10片、K17+894.44西平互通立交跨主线57片、K18+262.17西平互通立交跨匝道42片、K19+544.53陈老庄分离式立交10片。 首件工程选为护庄分离式立交桥，中心桩号K11+820.43，起点桩号K14+797.821，终点桩号K11+842.95，全长45.129m，该桥上部结构采用2*20m预应力砼空心板，桥面简易连续；下部桥墩采用柱式墩，全部为灌注桩基础。本中桥空心板总数为20片，全部为先张法施工工艺。根

10、据现场施 米空心板作为首件施工。20工条件及施工进度选用本桥三、施工准备 1、技术准备 （1）、组织技术人员及其它管理人员全面熟悉合同文件、技术规范及施工图设计。 （2）、设立工地试验室，配备满足施工需要的试验检测仪器和设备，配齐试验人员，完成各类原材料试验及混凝土配合比设计等试验工作。 2、人员、设备、机具准备 （1）、调动和组织充足的人员，包括力工、技工、操作工，结构合理，机构完善。具体人员如下: 主要管理人员及分工一览表 表-1 序号 姓名 职务 职称 负责项目 全面工作刘邵舜 项目经理 高级工程师 1 主持施工现场技术工作 白喜江 项目总工 高级工程师2 主持施工现场管理工作生产副经理

11、 高级工程师 3 刘凯负责施工过程质量检测工作质检工程师 4 高级工程师 王超明 协助质检总进行质量检测工作 5 王圣欣质检工程师 高级工程师 负责施工过程中试验检测工作 试验检测工程师 试验室主任 张海涛6 7 金 伟 结构工程师 高级工程师 负责实施立柱施工具体工作 协助结构负责人进行立柱施工工作 工程师刘 雄 8 结构工程师 负责实施施工安全管理工作 安全负责人 孙卫明 9 安全员证2.2根据施工进度安排，合理配置各种机具的进场计划，使用前进行调试工作，确保机械性能良好。 施工投入的机械设备及仪器一览表 表-2 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 1 HNT90/H 1 混凝土拌和站

12、座1 10T 2 龙门吊台 1 千斤顶YDC270 3 台2 YDC3000 4 千斤顶台3 个YBZ2*2-50A 油泵5 3 个60MPa 油表 6 33 8m 7 台砼运输车2 钢筋弯曲机 台GW40 8 、材料的准备3工程开工前编制材料供应计划，超前准备充足、合格的各种施工材料。地材主要采用就近采购方式，水泥、钢材等其它主材以跟供货方签定合同，按我方需求及时足额供应的方式，各种材料经试验合格报监理工程师审批 后方可使用。 、控制好原材料质量1（）水：水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类计超过的酸性水及含硫酸盐量按SO2-45及游离酸类等；污水、PH值小于3 水的质量

13、0.27mg/cm的水不得使用。水泥：水泥在混凝土原材料中起主导作用，同一品种标号的水泥。每 批进场水泥，都必须附有质保单等文件，并根据规范要求进行试验。砂：砂采用级配合理，质地坚硬，颗粒洁净的天然中（粗）砂，砂中 有害杂质含量不超过规范规定，并按要求进行抽检试验。碎石：本分项工程采用质地坚硬、有足够强度、表面洁净、级配合理的碎石，达到本分项混凝土标号的要求，并做好抽检试验。 所有砼使用的砂子、碎石，选用同一产源、同一品种、同一规格的粗细骨料，确保执行同一配合比；采用同一色泽的原材，使砼的色差能保持在可调节范围；进入拌和站后经筛分、水洗后进入封闭的大棚内存放。碎石水洗设置沉淀池。 外加剂：采用

14、北京瑞帝斯建材有限公司生产的高性能减水剂。 钢材：预应力钢筋：采用17股，高强度、低松弛钢绞线，公称直径5s=MPa。10 弹性模量E=1.9515.2mm,标准强度f=1860MPa;ppk钢材：普通钢筋采用HPB235和HRB335、HRB400钢筋。其中HPB235钢55MPa;HRB40010钢筋f10筋f=235MPa,Es=2.1=335MPa,Es=2.0MPa;HRsksk5MPa;应符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋10f=400MPa,Es=2.0钢筋sk（GB13013-1991）和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-1998）的规定。 钢材：符合国标（GB/T)700-2

15、006要求的Q235B普通碳素结构钢板。 支座：支座采用GYZ圆板式橡胶支座和GYZF滑板橡胶支座。 4 （2）工程主要材料 工程主要材料及配比说明 材料 产地 规格 技术标准 质量要求 名称驻马店豫龙同力水R28=42.5MPa PO 42.5 强度、细度、凝结时间水泥 泥中砂 细度模数、含泥量、密度 MX=2.33.0、含泥量信阳明港双桥 砂 3% 压碎值、含泥量、针片状压碎值16%、含泥量1%、5-25mm 碎石 驻马店确山县 针片状颗粒含量15% 颗粒含量 冷弯、拉伸、焊接 、级 符合设计及规范要求 安钢、济钢 钢筋郑州金龙源粉煤灰12 细度5 烧失量粉煤灰 综合利用有限公司I级 95

16、 需水量比 符合设计及规范要求95 三氯化硫含量0.02 1.06比重减水剂 北京瑞帝斯建材有 限公司羧FAC聚性能酸高200.5含固量8 PH值6 符合设计及规范要求 减水剂 2040减水率空心板砼设计强度为C50Mpa，设计配合比为：412 ：73： 720 ：1080 ：165 ：5.82（水泥：粉煤灰：砂 ： 碎石 ：水 ：外加剂），坍落度为160mm200mm，7天强度已达到51Mpa。 （3）、临时用电 直接从地方电网接入，能充分满足现场供电要求，同时梁场和拌合站各配备一台200GF发电机作为应急设备。 四、主要施工工艺流程 1、预制空心板工艺流程 施工准备-绑扎底侧板钢筋-穿钢绞

17、线-张拉-预埋支座处钢板-立模-浇注底板砼-安放内模-绑扎顶板钢筋-安放预埋件-浇注腹板与顶板砼-拆模-养护-放张-验收。 2、施工工艺框图 先张法预制板梁施工工艺框图 施工准备 不合格 台座涂隔离剂 监理检查 绑扎底、侧板钢筋 合格 不合格 不合格 合格 张拉机具标定监理检查监理检查穿钢绞线 合格 不合格合格 作监理检查 拉 张 钢筋制合格 不合格 合格 模板加工 监理检查 立 模 监理检查 模 拆 放 张 测砼放张强度 验 收 五、施工方法 1、施工准备 （1）、张拉台座建设 1）、台座建设情况 张拉台座由台面、承力台座、横梁和定位钢板组成。承力台座承受全部的张拉力，必须具有足够的强度和刚

18、度，其抗倾覆安全系数不小于1.5，必须横梁是将预应力筋张拉传给承力台座的构件，；1.3抗滑移系数不小于有足够的刚度，受力挠度不大于2mm。 我标根据空心板数量和节点工期要求已建成5线85m和1线90m长槽式台座，每条线可生产20.0m梁4片；16m梁5片；14m梁6片，12m梁6片。横梁由（63a）工字钢加焊20钢肋板组成，截面模量7.388106MPa，工作时最大挠度为0.5mm；底模采用C30砼胎模，其平整度满足要求。 2）、台座设计验算 后附台座验算书 （2）、龙门吊架设 龙门吊架设2台，10T龙门吊吊高9米，跨径11米，吨位10吨，50T龙门吊采用贝雷架拼装，设计跨度40米，龙门吊用于

19、模板安装、砼浇注及移梁等。经过调试在移动中轨距及轨道平整度没有变形，并通过驻马店市质量技术监督局标定。 （3）、张拉设备 千斤顶、油泵采用开封红利预应力设备有限公司的产品，已委托河南省计量科学研究院对千斤顶及压力表进行标定，已全部合格，可以投入使用，张拉应力值与相应油压表读数见下表： 张拉力与油表读数： 1.初张： 单根钢绞线的初张控制力：F=0.15F=0.15*195.3=29.295KN 控初初张用千斤顶规格：QYC270 编号：31022 对应压力表编号：2#表 P912 回归方程：P=0.2295F+0.3628 初油表读数为P=0.2295*29.295+0.3628=7.1Mpa

20、 初整体张拉（初始张拉后，多根钢绞线整体用两台千斤顶同时张拉至控制张拉力） 控制张拉力： 16m空心板： 中板（16根钢绞线）控制张拉力：P=195.3x16=3124.8KN 中边板（17根钢绞线）控制张拉力：P=195.3x17=3320.1KN 边20m空心板： 中，边板（22根）控制张拉力P=195.3x22=4296.6KN P116油表读数： 千斤顶型号：YDT3000 编号：1# 8402 回归方程：P=0.0182F-0.8376 16m空心板： 中板: 30%P:(0.0182*3124.8/2)*0.3-0.8376=7.7Mpa 100%P:0.0182*3124.8/2

21、-0.8376=27.6Mpa 边板 30%P:(0.0182*3320.1/2)*0.3-0.8376=8.2Mpa 100%P:0.0182*3320.1/2-0.8376=29.4Mpa 20m空心板 30%P:(0.0182*4296.6/2)*0.3-0.8376=11Mpa 100%P:0.0182*4296.6/2-0.8376=38.3Mpa P844油表读数： 千斤顶型号：YDT3000 编号：2# 8403 回归方程：P=0.0176F-0.2934 16m空心板： 中板 30%P:(0.0176*3124.8/2)*0.3-0.2934=8Mpa 100%P:0.0176

22、*3124.8/2-0.2934=27.2Mpa 边板 30%P:(0.0176*3320.1/2)*0.3-0.2934=8.5Mpa 100%P:0.0176*3320.1/2-0.2934=28.9Mpa 20m空心板 30%P:(0.0176*4296.6/2)*0.3-0.2934=11Mpa 100%P:0.0176*4296.6/2-0.2934=37.5Mpa （4）、锚具、夹具和连接器 我标段购买开封市红利预应力设备有限公司的锚具、夹具、连接器经过外观判别符合规范要求，并委托河南省计量科学研究院对锚具、夹具和连接器进行检验，已全部合格。 （5）、预应力筋 预应力筋按照设计要求

23、采用国产高强度低松弛钢绞线，其标准强度为52，张。每根钢绞线的公称面积MPa1860MPa，弹性模量E=1.95*10A=140mm拉控制应力为195.3KN。 预应力筋进场时已分批验收，每批钢绞线的重量不大于60t，除对天津市春鹏预应力钢绞线有限公司的出厂质量证明书、包装、标志和规格等进行检查外，还从每批钢绞线中任取3盘，并从所选3盘的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行预应力钢筋外委试验，经试验我标进场的预应力钢筋全部合格。 2、先张法空心板预制施工方法 （1）、预应力筋的制作 预应力筋的下料长度通过计算确定，计算时考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、弹性回缩值、张拉伸长值

24、和外露长度等因素，严格掌握下料长度，采用下料机进行下料，切断时采用切断机或砂轮锯，钢绞线的下料长度为8570cm。 （2）、预应力筋的张拉 1）、张拉机具设备 预应力筋张拉所用的机具设备及仪表由专人使用和管理，机具设备与锚具配套使用，使用期间的校验期限视机具设备的情况确定，当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后进行校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系。 2）、张拉应力控制 、预应力筋的张拉控制应力符合设计要求，在任何情况下不得超过设计规定的最大张拉控制应力。 、预应力筋严格按照要求进行失效处理，用塑料管套裹，做到长度标准，位置正确，管端扎紧防止进浆。 、预应

25、力筋采用应力控制方法张拉，以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施加以调整后，方可继续张拉。 、预应力筋的理论伸长值L(mm)可按下式计算： L=PpL/ApEp 式中：Pp预应力筋的平均张拉力（N）； L预应力筋的长度（mm）； Ap预应力筋的截面面积（mm2）； Ep预应力筋的弹性模量（N/mm2）。 我标先张法预应力筋控制力为195.3KN，计算长度为84.9米，下料长25理论伸长，MPa1.95*10弹性模量为，140mm钢绞线的截面面积为85.7m,度值： 35）=607mm。（140*1.95*10L1 =PpL/ApEp

26、=195.3*10 *84900/、预应力筋张拉时先采用小吨位千斤顶进行初张拉，该初应力为张拉控制应力con的 15%,即为2929.5N，再用大吨位千斤顶整体张拉到设计控制应力，伸长值应从初应力时开始量测。预应力筋的实际伸长值除量测的伸长值外，加上初应力的推算伸长值。 预应力筋张拉的实际伸长值L(mm)， 可按下式计算： L=L1+L2 式中：L1初应力以下的推算伸长值（mm）。 L2从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（mm）； 、预应力筋的锚固，在张拉控制应力处于稳定状态下进行。锚固阶段张拉端预应力的内缩量，不大于设计规定或不大于容许值。 、预应力筋张拉及放松时，均填写施工记录。 3）、

27、张拉 、张拉预应力筋时，先调整其初应力，使用穿心式千斤顶逐根由中间向两侧对称张拉，使相互之间的应力一致；整体张拉过程中，使活动横梁与固定横梁始终保持平行，且两千斤顶张拉应力相同。 、预应力筋张拉完毕后，与设计位置的偏差不得大于5mm，同时不得大于构件最短边长的4%。 、钢绞线的实际伸长量 L=L+L21实 L- 从初应力至最大张拉应力间的实际丈量伸长值1 ）-L初应力时的理论推算值（mm2=0.15*195.3=29.295KN 15%F则初应力控制为最大应力的15%,F控=初5）=91mm =29295*84500/（140*1.95*10）L=（FL)/（Ap*Ep*2初则实际伸长值L=L

28、+91（mm） 1实、张拉时，钢绞线的断丝数量在同一构件中不超过钢丝总数量的1%。 、钢铰线检测 钢绞线先张法实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 张拉应力值 符合设计要求 查油压表读数、每束 2 张拉伸长率符合设计规定，设6% 计未规定时尺量：每束 3 同一构件内断丝根数不超过钢丝总数的百分数1% 目测：每根（束）检查 3、非预应力筋制作与安装 （1）、普通钢筋的绑扎工作，要在预应力钢筋张拉结束后8小时进行，以确保人员安全。 1）、钢筋在加工棚中集中制作，按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家，分批验收，分别堆放，不得混杂，并设立识别标志，同时钢筋在存放、运输过程中

29、采取必要措施，避免锈蚀和污染。 2）、钢筋严格按照图纸及设计规范下料，钢筋焊接前进行试焊，合格后正式施焊且焊工持证上岗。 3）、钢筋连接采用双面焊，其接头的位置应设置在内力较小处，并错开布置。两钢筋搭接端部，先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。 4）、在现场绑扎钢筋时尽量不要与钢铰线接触。钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，在钢筋与模板间设置垫块时，垫块与钢筋绑扎结实且呈梅花形布置，使钢筋混凝土保护层厚度满足设计要求。 5）、先安装底板和侧板钢筋，待底板砼浇筑完成、内模安装固定后安装顶板钢筋。顶板钢筋必须在底板砼初凝前安装完毕，保证施工的连续性和拆模后砼外观效果良好。 6）、安装钢筋时同时注意安装桥面防

30、撞护栏，伸缩缝和支座预埋件等预埋钢筋，并注意安放端部辅助钢筋。 钢筋的间距位置容许误差必须符合以下要求： 项次 1 检查项目 距钢筋间受力板 规定值或检查方法和频率 允许误差每构件检查10 22 (mm) 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距每构件检查10 (mm) 5长 10 3 钢筋骨架尺寸(mm) 宽、高或直径按骨架总量总数5 4 弯起钢筋位置(mm) 每骨架抽查20 30% 3 板5 保护层厚度(mm) 每构件沿模板周边检查个断面，用尺1个间30抽处4、模板安装 （1）、侧模安装 1）、预制梁的模板是施工过程中的临时结构，它不仅关系到预制尺寸的精度，而且对工程质量、施工进度和工程造价直接影响

31、，综合考虑我标模板采用大块钢模板，同时满足稳定性、强度及刚度要求。对本项目施工使用的所有钢模板必须执行模板准用证制度，填写模板准用证一式两份，报监理驻地办，只有准许使用的模板才能进行模板安装施工。侧模底部用顶托固定在台座上，上部用连接杆连接，确保空心板宽度。两侧用花纹螺丝调节侧模垂直度，花纹螺丝固定在传力柱顶部预埋拉环上。侧模和台座之间用双面胶和橡胶条贴缝，防止漏浆。 2）、侧模通长拼装，端模用撑架和螺栓固定在侧模上。 3）、模板安装完毕后，应对其平面位置、节点联系及纵横向稳定性进 行检查，签认后方可浇筑混凝土。模板安装完毕后，各部分尺寸的施工容许误差符合以下规定： 序号 1 2 项目标 高内

32、部尺寸 允许误差+53 4 相邻两板面高低差表面平整度 预埋件中心线位置5 10mm0mm2mm5mm3mm （2）、芯模安装 为了提高混凝土空心板的整体受力性能，避免顶板厚度不均匀和侧板保护层不够，我标段采用一次性聚苯乙烯泡沫内模。内模在底板砼浇筑完成后安装并用定位钢筋固定牢固，浇筑过程中要安排专人检查有无上浮现象。 5、混凝土浇筑 （1）、混凝土采用拌和场集中拌和，混凝土运输车运输，混凝土浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，确保符合设计要求后方可浇筑。 （2）、砼浇筑分两次进行，第一次浇筑底板砼，待内模及顶板钢筋安装后再浇筑侧板和顶板砼。 （3）、混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑

33、，在下层混凝土初凝前或能重塑的时间前完成上层混凝土浇筑；上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离保持1.5米以上。 （4）、混凝土采用插入式振动器振捣，振动器要从两侧对称振捣。移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；插入下层混凝土50100mm；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其 他预埋件。（5）、混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间（150min）。 （6）、为使现浇桥面混凝土与预制空心板紧密结合成整体，混凝土浇筑完成后，梁顶面、侧面进行拉毛。 6、养生 预应力砼的养生采用自然覆盖洒水的工艺，其要求为：初凝

34、后开始在梁板表面覆盖土工布，终凝后开始洒水，频率以保证覆盖物经常湿润为准。养生时限，正常温度下不少于7天。 7、拆模、放张 根据规范要求，在砼抗压强度达到2.5Mpa时即可拆除侧模，一般情况下，浇筑砼后第二天砼强度就已超过2.5Mpa，因此可安排第二天开始拆侧模。外模拆除时，在每扇模板两端上沿施加顶力，施顶时防止硬顶，以免碰损构件。模板与梁体脱离后，用行车将模板拉开后再起吊。 预应力放张时，预应力钢筋必须待混凝土强度达到设计混凝土强度等级的85%，且砼龄期不小于7天，夏季不少于144小时，春秋季不少于168小时，冬季不少于192小时，方可剪断钢绞线进行放张。在条件具备时适当增加龄期，提高混凝土

35、弹性模量，减少反拱度。 混凝土浇筑时现场留置同条件养护试块两组，在到达放张日期时检测抗压强度，经检测强度达到设计强度的90%时可以放张。 预应力放张采用千斤顶法，放张分数次完成，千斤顶给油顶推横梁至锚固螺栓松动时持荷，将锚固螺栓旋回张拉前位置，千斤顶回油分级卸荷。 预应力筋放张后，对钢丝和钢铰线，应采用砂轮切割机进行切断，不能用焊机切割。 、梁板堆放8空心板混凝土强度符合设计图纸规定后，用2台50T吊车移运至存梁区，放在已浇注完成的砼支墩上，支墩间距15.5m，宽度50cm，高度60cm。空心板可堆放三层，层间用方木支垫。梁体堆放时在空心板两端设置支点，不得使上下面倒置，同时采取可靠措施，不使

36、梁产生负弯矩而起破坏作用。梁体存放时间不大于60天，预防起拱值过大。 9、质量检验 梁板预制实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率在合格标准内-10 +5、10 20 5 ，+50 5 5 第第二一涵涵洞洞队 队 技技术术 员 员 第第二一涵涵洞洞 队队 技技术术 员 员 D检查 3处 2个断面 2个断面10m 1处 空心板梁 队技术 员空心板梁 队技术 员按附录混凝土强度（MPa） 1 尺量：每梁（板）梁（板）长度（mm2 ） 干接缝（梁翼缘、板） 3 宽度（mm） 尺量：检查湿接缝（梁翼缘、板） 4 高度（mm尺量：检查） 断面尺寸5 尺量：检查 （mm）直尺：每侧面每

37、平整度（6 梁长测尺量：每件7 横系梁及预埋件位置（第第第第第第二三一二一二钻桥土土桥土孔方方方 队 队队 队技技技技术术术术 员员 员 员 第第第第第第第二一三二一二钻桥土土桥土孔方梁方梁方 队 队 队 队技技技技术术术术 员员 员 员 2m第一钻孔队 技术员 一钻孔队 技术 员 梁梁队 队梁、板 顶板厚队 队技技术术员 员技技术术员 员底板厚 腹板或梁肋 ）mm ）mm 项目经理 刘邵舜六、施工中注意事项 1、模板使用前先进行预拼，整修好拼接缝，安装时所有接缝均贴胶带，防止漏浆。 2、钢筋绑扎前先划线，确保数量正确，间距标准。 3、钢绞线安放时，不得接触涂有脱模剂的底板和侧模，防止被污染。 4、钢绞线初张拉从中间向两侧对称进行，确保各钢绞线初应力一致。 、为使张拉横梁与台座轴线垂直，保持各根预应力筋张拉力一致且位5置正确，必须保