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1、目录一、编制依据 1二、工程概况 1三、设计要点 2四、施工条件 2五、首件空心板安排 2六、施工组织及计划安排 2七、先张法预应力空心板施工方案 31、施工设备 42、清理底模，涂脱模剂 43、铺隔离膜、土工布，铺设钢绞线，穿失效管，摆放部分底板钢筋 44、调整张拉横梁，安放锚夹具、张拉设备，张拉 45、绑扎底腹板钢筋，立侧模、端模，浇注底板混凝土 66、安装钢内模，绑扎顶板钢筋，安装内膜压杆 67、浇注腹板及顶板混凝土 78养护，拆内模、侧模、端模 79、预应力的放张 710、移、存梁 8九、先张法预应力空心板施工质量控制要点 8十、雨季施工措施 8十一、质量保证措施 9十二、安全保证措施
2、 9十三、环境保护及文明施工 9十四、有关质量控制指标、检验频率和方法 10JU*凝土桥面案、 、 、 、 、 23456、编制依据公路桥涵施公路工程勺支冷證丄击/施工技术规范(JTG/T F50-2011)； 质量检验评定标准 JTGF8O/1-20O4 ； 路LQSG-5合同段两阶段施工图设计；我单位同类工程的施工经验及现有人员、材料、机械设备等情况;我济徐高速公路员、业主、总监办及驻地办各种相关文件员、。、工程概况计车辆0荷载设公路234 片、20m板 380主线采用双向四车道的高速公路标准，路基宽度 28m芒计速度采用120公里/小时；桥涵公路-级；特大桥的设计洪水频率1/300，大、
3、中、小桥、涵洞和路基设计洪水频“ 计有预应力空心板梁的结构物共 34座，其中10m板380片、13m板573片、16m板 片，共计1567片。序 号结构物名称桩号孔径(m)101316201202203 :204 1205606 1607208209 12010 120112012 12013201420152016201720182019 1602025219822 I82380246025202622276028120296030603订114亍326033120：34260合计计A类三、预应力混凝土空心计计算采用平面杆系结构计算软件计算，桥面现浇层参与结构受力，荷载横向分配系数采 用铰接
4、板、刚接板法计算，并用梁格法进行检算。空心板顶板计算按单向板和悬臂板计算。并米 用空间结构计算软件复核2、衣计参数 (1)混凝土=25.0KN/m0、-,卄。十：C50混凝土重度y =26.0KN/m3,弹性模量EC=3.45X 104MPa C40混凝土重度丫 =25.0KN/m!弹性模量 EC=3.25X 104MPa(2预应力筋：采用抗拉强度标准值 fpk =1860MPa,公称直径d=15.2mm的低松弛高强度钢 绞线，其力学性能指标应符合预应力混凝土腿冈绞线(GB/T5224-2003)的规定。Ep=1.95X 10MPa 松弛率p =0.035，松弛系数E =0.3。宀(3竖向梯度
5、温度效应：按公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范(JTGD62-2004规定取值：乂竖向日照正温差T仁14C, T2=5.5C,A=300mm 竖向日照反温差 T仁-7.0 C, T2=-2.75 C ,A=300mm四、施工条件1、临时供电预制场西测设置一台500kva变压器，并配备120kw发电机一台，可以满足拌合站及预制场用2、施工用水壬应制场、拌合站施工用水采用深井取水，水质已经送检测部门并检验合格，可以满足施 工用水需要。=、3、施工通讯 “ 施工期间项目部 外，还可以采用目控预制混凝土拌合站内rfn o和1施工队主要以手机联系为主方项目部和业主、监理等通讯联络除采用手机I全部用
6、混凝土硬化，场区内设置多条施工便道，交通便利。、施工用混凝土全部在拌合站内集中拌制。所用砂石料均按不同粒径、不同品种分仓存放，粗 集料米用水洗料。6、先张法预应力空心板用 C50混凝土配合比已经批复。五、首件空心板安排戸才首件空心板的目的是检验施工人员、机械设备、能否满足工艺要求，施工方案是否切实可行，是否具有可操作性。首件空心板结束后及时对施工过程中的不足作出总结，并制定相应措施加以改进选取善施米工艺以便指导后续空心板批量预制# 板作为首件施工。施加以于2012年10月1日开始首件空心板施工。工种名称人员工种名称人员负责人模板工12人安全员钢筋工14人设备维修工移梁工4人电工张拉工6人领工员
7、十龙门吊操作 手2人杂工3人电工1人表1项目部管理人员配置表施工人员及I备配人进行下六、施工组织及计划安排 计划安排川人进行先张法预应力空心、板施工作业，表如下表1、表2、表、3o t 口 士 施工人员配置表职务姓名职务姓名现场负责人技术负责人马洪明安全工程师现场技术员刘滨现场试验员现场质检员 手蒲可轩施工机械设备一览表表3序号机械设备名称单位数量备汪1龙门吊、* / A台 P270吨/台2-运输车2-3电焊机台P34插入式振动器个105平板振动器个26气割设备套27潜水泵Z台-3扬程30m,养护用8砂轮切割机2台19手扶砂轮机2台310发电机L台111弯曲机台212切断机台213磨光机台21
8、4十斤顶YDC2701台25T/ 台15十斤顶YDD25002台250T/台16整体张拉横梁14个钢横梁17整体放张横梁1个钢横梁18油表6个19油泵2B2X 2/492台20工作锚具OVM15.24若十21工作夹片 j15.24若干22连接器 j15.24若干七、先张法预应力空梁施工工艺流程图:施工准备底座清理,，涂抹脱模铺隔离膜、土工布，铺设钢绞线，穿失效管，摆放部分底板调整张拉横梁，安放锚夹具等张拉设备，绑扎底腹板钢筋，立侧模、端模，浇注底板混安装钢内模，绑扎顶板钢筋再次模板加固，安装内浇注腹板及顶板混凝养护，拆内模、侧模、端放张，移梁、存梁 先张法M将张拉用的千斤顶及与之相配套的油压表
9、预先送到监理部门认可的检验标定单位进行检验 、 k 力与油压表读数的关系，并根据标定证书计算张拉及放张各阶 数，以供张拉时使用，在施工过程中张拉设备须配套使用，严，并按要求墙的宽格经监理工程师同意 变进形横根安绞线的1、施工设备 标定,，测定油压千斤顶的实际作用幺 段任拉力换与之相对应的油压表读数 示任张拉用的工作锚夹具须有出厂的合格证明 工时张取可靠动横证和固定横梁设计为钢横形，根据据 径30mm胪利于6 25、；,”的形心位置确定固定横梁的安装位一_ 卫为保证空心板表面光洁度，米用大块定型钢模板作为空心板的侧模，内模采用抽芯式钢内 口 模。面板用5mm厚钢板, 6#槽钢及人8mm的扁钢作加
10、劲肋，统伤由模板厂加工，确保加工质量。目 前各种模板均以加工完成，群试拼检验可满足施工需要。口-清除底模上的铁锈及所有杂物，并擦拭干净，均匀涂刷脱模剂。对于底模钢板缺损的部位（特 3、铺隔离膜、土工布、铺设钢绞线，穿失效管，摆放部分底板钢筋 ”、预应力钢绞线下料铺设施工前应在涂抹脱模剂、的底模钢板上首先铺设隔离膜/（塑料布），再铺设一与工布，避免脱模剂污染钢绞线和钢绞线铺设时因底板较滑而造成施工不便。 同槽钢制板的数量及的配套设施的长度因素具体长度应以长度实际邻张拉端与留工轧离、 并包裹湿布割机少砂轮锯切割对切割部位造成勰，钢绞线的铺设就位宀一 据预制板放样位置及设计 应在PVCt下料时予以考
11、心/ 预应、力筋的铺设应在底板预铺/m 止脱模剂污染钢绞线影响砼与钢绞线的干净在铺设过的铺设和下料可同时进行，以提高工效 并按要求重新下料铺底板筋和预埋钢板无法安装到设计位置。完成后，懺杆连接器对钢绞线。靠1施保证钢板螺纹接置过发 安装位置。后方可使用 出位置绞线的形板上开孔，以孔钢绞线c板上钢板旱接而成加2cm的r-Hr长度应以现场实际量测张拉端与锚固端精轧螺损伤，不得使时气每端离切口3050mnft用铁丝绑扎 听效管，iili入绑扎前进行失伸 一端用交带包裹并用扎丝捆紧。、亠 的粘接1土工如后绞线遭受污膜要应使有 和下料可同时进行，以提高丄效。时刻留意钢绞线外观状况，如发现有局部损伤、锈蚀
12、严重的立即予以停用， 钢绞线张拉前应按设计预先摆放空心板部分底板横向钢筋及预埋钢板等， 筋和预埋钢板无法安装到设计位同槽预制板的数量及张拉配套设施的长度等纹钢连接器之间的距离为准。并包裹湿布，家端用胶带包端定位。盐时此段长度在铺设过程设。4、调整钢绞线绞置准设用线杆连接器对钢绞线和精轧螺纹进行连接，并调整横梁的位置，确保 应臟滑施态趣隣一次|如已求则应进背面持1洁和的锥形孔中重新涂上一层润润滑剂,以防每使以防钢绞线产生滑移飞出伤人。器锚板娜形孔中重新涂上伤层润滑现有以防则立即H510次,期拉校验在使用I超过进行个月或使用300次以上及使护、定 定。钢绞线张拉以张拉力控制为主，张拉伸长值做为校核
13、 张拉程 -25T 千，张拉机具派专人使用和管理出现不要求现象都行要重新单根控制张拉力182280表 12314.9N-顶 3#张拉力N油压表读数15%长拉力273426.730%长拉力5468412.860%长拉力10936825.0100%长拉力18228041.6（左荷5min,锚固）,O予：0 f 15%调 con 30%调 con 60%调 con 100%T con I 渎数对应关系表16米中板根数14单根控制张拉力182280总张拉力2551920单顶承受张拉力1275960张拉力N表 436-顶 6839#表 647-顶 6838#15%K拉力1913944.82.730%长拉
14、力3827888.36.360%长拉力76557615.413.5100%长拉力127596024.923.1张拉过程：a、初张拉： 调整到初应力底2 concon，一. -., - ” 记录。在初张端用YDC27C型穿心式千斤顶按对称张拉的原则从零应力开始，由内向外将钢铰线逐根 1肓匚台、口甘：喊部，并做好标识,M用两台YDD250C千斤顶顶推横梁将钢铰线整体张拉到斗购 及时量测此时钢铰线15%调con至30%调con的伸长量厶L2 （即初应力以下勺推算值），并作好0控制张拉采用量 L2 （即初应力以,并作好加荷载的速度应保持一致,丫使活动整体张拉到控制应力60%调 醫大T“,+预应拉。量测
15、ISff定横梁后再整体con厶!，” Y , . . 杏丿月甘璋I 牛”9 , mjnj锚固，j记录此时钢绞线15%ccon到ioo%（r泅的伸长值厶li （即初应力。毕后，计算理论伸长值并与实测伸长值进行对比校核，实测伸长值与理论伸 亠-“ ，否则应暂停张拉，待查明原因并米取措施后予以调整，方5张拉。张拉过程中应避免出现断滑丝f同一构件内断滑丝数不得超过该断面钢丝总数的 为避免不拉过程中多根钢绞线不均匀构件截面最短中应确保张拉。梁跟固定横梁始亠控制应持荷间的实测伸长值记 I应的偏差张应控制在土 6%以丙,继续张位置的位置,m施进行度应,方可1%与设计整;张拉人员固F.7 张拉过程中张拉辅助人
16、贾时刻量测张拉出顶长度手不顶出顶长度偏差超过5mm寸应及时调 张拉动梁底两侧滑动装置必须保证高度一致，保证张拉过程动梁滑动方便且水平。图13张拉工作原理图C、钢绞线的理论伸长量和实测伸长量计算：理论伸长量 L=FPL/ （&X代） 式中：l钢绞线计算长度（mm； E）钢绞线实验弹性模量（N/mm）;Fp 张拉端张拉力（N）；A钢绞线截面积mm ；225 216m 中 板张拉 槽理论 伸出值=1302N/mmx 140mimx （ 90-3m ） /（2.00 x 105N/mrn x 140mq）=0.5664m 宀 566mm按实测伸长值与理论伸长值偏差在壬缶6% 内，实测伸长值应控制在用5
17、32mm60PmK/ 口丄实测伸长量= L2+A L1 （施工中精轧螺纹钢的伸长量与张拉锚固后的回缩量均比较小且 相互折减，可不予考虑）加工及安则模、端模，浇注底板混凝土3亠钢筋绑扎工作宜在钢绞线张拉结心 3小时后进行，以策安全。、绑扎过程中应尽量避免踏踩和 碰撞张拉好的钢绞线，非预应力筋绑扎要牢固，不得有松脱变形，空间尺寸严格按照施工图纸执 行。应设筋筋必及安装同求帆遮设布识筋直，无局部弯折，7ztr av4-r-r焊。且不小于i00cm5、绑、牌号、规格及生产厂家分别验收，分别堆存，不得混杂，且筋按照规范要求取样进行力学试验，并采取下垫50c m顶面覆盖筋在钢筋场集中下料，统一弯制成型，现
18、场绑扎。油渍、漆皮、鳞锈、泥巴等杂物清除干净。钢筋应平O502型焊条。钢筋焊接工必须持证上岗，无证人员不得施 50%接头的净相错量为35d（d为钢筋直径），4度），使两结合钢筋轴4有度纹应小长10do2d、钢筋必须一，应设立识别标志。、各种型号；应设立识别标应保持型净 宀冷區，成盘钢筋和弯曲的钢筋均应调直后使用 必须使用正规厂家生产的不低于； 钢筋焊接接头截面面积不得超过总截面面积的 采用搭接焊时，钢筋搭接端部应预先折弯，角度统一（偏差不超过、鳞锈立模前先将模板表3,涂！前11板表匀,，光得污染钢筋剂采与混凝土接触混合面,掺应模 止漏浆。双面胶的边与模板内边剂。脱 平齐 平齐， 寸符合设计及规
19、范要求_、纵灰!1板外 （肌底板混凝土的浇筑底板混凝土浇筑时，振动棒振捣采用尺寸1:胶血爲站模板内边不立对进彳平混凝土浇顶部标应用蓬何（凝土由拌和站集中拌和，混凝土罐车运输和龙门吊吊装入模，采用插入式振捣器振捣振动部位，必须保证振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦，泛浆。振捣时应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋及其预埋件。浇筑厚度以内模定位支架为准混凝土振捣工要求固定，不得随意更换。6、安装钢内模，绑扎顶板钢筋，安装内膜压杆车周边后中间的原则，移动间距不得超过7 J。30cm对每图14钢内模断面图内模采用抽拉式钢卅的统_由模板厂加工。端面形式女口上图的兰虑钢内模的重
20、量及吊、装、 方便的丄0米内模分两节.16米和米内模分三节。吊装时采用钢带捆绑组装 龙门吊 安装完成后应在两两对接接口处米用先缠绕油毡、再包裹塑料薄膜、然后20#扎丝牢抽拉方便 部方制模压杆防接内上上移不左浆层双面胶带介、90cm 12螺纹钢5cmJ摆放在钢绞线顶部）图15内模底钢筋支撑示意板混凝入筑!即后最顶I钢筋完成的顶板钢筋在绑扎腹板及顶板砼浇筑应对称均匀且分层浇筑，采用插入式振动棒进行振捣抽振动棒要插入下层r i* -K r r -_t* t. -r 、 t11 k t r、 r - r 匸r * -r a ”、 、 ,k fr i* t、r 、r、- /、 、 t、 密实为抽閘 其预
21、埋 应应预用顶台座上加工完成的确保压制板装抽H吊装入模。熟 合密实。,并应在底cm面平每!动部位埋钢筋位置，确保施工完成后顶部预埋筋位置准确。31!棒振捣位并钢以的胶锤或木锤在模板后顶倒预埋筋敲打,使空气振捣棒较难 两遍。收面面浮浆用食时清理并压按下能混凝土重新振捣左右混凝土终凝前必即为 :时采用自制的拉毛器沿横桥向进行，每次拉毛时，中途不得停留，拉毛深度3i需制作5组试件肿组随板同条件养护宀以作为放张的控制依据；另外3组拆 护28天，側度作为板体砼质量检验评定的依据。心.，始养端!护色土工布用深施工时采用土工施工将引拆除根根洒土往施至其验、抽拉钢小模的特点，安保证养控制拆模时间。施工时首先松
22、 拉槽钢的定位螺杆，使抽拉槽钢处于自由状态，再采用：拉槽施抽定便抽若从预抽板内箱中于二扌或因各节应板抽拉槽钢一时施工中新f砼的结合板的端头（非连续端除外）及侧面（边板外侧除外）及时凿毛，以利下 将与预应力的放件养护试件送中心试验室进行压力试验，当混凝土龄期不小于7d,且同体养护预制HZp畅:、保证振捣密实，表面无气泡。Xi5MPa拆模过程管预埋在台座底部， ，塑料软管由阀门 忆天内梁体始终处于湿润状由态阀扌内模的 5吨卷扬机抽拉槽钢，使内模板面脱离混 叼上预穿钢丝纟绳扌丄、:亠八八2哩中应尽量避免碰撞混凝土。拆模后塑料软管由阀门状内模抽内模的 绳0米、内箱不能进人操作, 应尽量避免碰撞混凝土。
23、拆模后覆盖,试件强度达到设计强度85%时可放张，不足 85%时应继续养护，用第一组试件再做压力试验。放张 米用千斤顶法进行，应分阶段进行黄放张时，萤装活动横梁及螺丝端杆锚具，乜调整千斤顶应力、“ -。讪廿简伽放松锁紧螺母，祈后缓慢分阶段调整千斤顶应力,直至钢绞线应力全部消除100%xr con75%(t con 50%(r con25%(r con 0为避免放张过程中多根钢绞线不均匀放张，施工中应确保张拉动梁跟固定横梁始终处于平行 取下下措施减载速度应匀速且尽量保持一致；测张拉出顶长度，偏差超过至稍大于100%xt con位置，两台千,JII过张 于水平状态。 放张完毕,将冈人 机或砂轮锯，不
24、得用电 失效及构越端- 且先及构应长板的上d.放张线的无拱动迹象；10、移、存梁5存梁区在存梁支体上标识好丁预制存放时筑不得大使，J非张拉操作手不允许张拉、，程动梁滑及时便拉动程中两拉辅动装员必刻量证高度二致；将钢绞线切割至与混凝土表面平齐，并涂防锈漆，准备吊运。切割钢绞线用切割 小弧焊或氧炔焰。长度不一致，部分经失效处理的钢绞线在构件放张后仍处于紧绷状态，且 钢绞线处缘砼及构件棱b.预应力失效措、端部可靠也部d.放张时的上拱度迹象；10、移、存梁 钢绞线放张完毕，利用龙门吊将预制板吊运至存梁区。以防存梁时基使用部90等天，以防产生过大的反拱度度不此切断钢绞|重|所下|线|应1较大于|1棱角破
25、坏严重。所以切L,位是否梁板裂所下观测筑各层垫带 标识好预制梁黄各筑日期、蠶时应在九、先、张法预应力空心板施工质量控制要点1 (1预应拉施备经监理单位认可 减荷均度明匀和泸一致组使可 外完Fill动梁！I检验标定单位标定出具标定证书后方可使用。使的固定。失效管用时酬标 行状态，确保加载和 条或小计布置梁及动梁按设计 挠，另一方面还可以做为预制板端模的一部分黄_条或小槽冈支土，一万面可 挠铺另一方提前预穿失效管混凝端模的线时水泥黄成后失效板钢筋绑扎前进行失效管度一致，使得张拉用梁和能随意固定 黄张始和放张平应4、混凝土浇筑寸应预留5mm为5、端头交角控制本合同段内先张法预应力空心板为斜交板，施工
26、中应结合桥型布置图确定预制时预制板端头 模左右斜状况，避免左、右斜处置错误。管形， 盖梁7、吊装方式先张法预应力空心板均设置 D80mm锚栓孑施工时预先在侧模相应位置焊接半圆型 D 成锚栓孔，设置时严格按设计位置设置并与现场施工人员沟通，确保预制板安装时锚栓孔与 预埋锚栓筋位置对应，避免发生错位。7、吊装式预制场内预制板移梁采用龙门吊进行预制板预埋吊环，吊环位置按设计图纸捆绑吊装位置 的腹板设置，吊环16米板米用28圆钢十、雨季施工措施布置D80mni 冈先张法预应力混凝土桥-. I r tt r x t a_- r _t-s / rd z_- 上、亠z_- . x t、面梁_r -E-k 1
27、rA-I- t.ir 、八 z r r . p- Afz. 1- /_、条件下耳z施工时及时查询天气情况，并将气象信息每天传达王 二的施工安排和防雨措施。施工基层，便于提前作好非正常天气缆、电线的接头符合规定，无漏电现象，保证各种电器正常使用，无安全隐患。 电线的了解天遮情况的方式电雨水影响混刚浇质的混凝土若邁雨，应及时覆盖彩条布。施工方法正确 量中检和工后把质量问”制在萌芽状态纠、自检实好“三通检查我工觥前检、备工序须经监理对施师”、预防为主、综合治理”的原则，必须坚持管生产必须管安全的原则。 -、”故原因不清楚不放过；事故责任者和应受教育者没有受到教育不放过； 过；事故责任者没有得到J处理
28、不放过。必须戴安全项冒。禁止乱拉乱接，并进行安全操作规程技术交底。检查和、I仝羽、不得操作，碍碍作人员在当班中不得擅自离岗 张拉时确保张拉横梁预阳L、 肋蛀初囲岛柚4 .2 【监督整个张拉和放张过程。 0.5米以上业时应有专人负责io钢绞线、精轧螺纹轴心一致，不能偏心施工，张拉时应有专 光的安全警示标志种监督整预应力施工过程中周围 . 预套歸（包筋，张!、1拉油备足检传力墙拉置业崩设吊焊工工禁时须带装护面止在手套种程中旋转失稳侧翻:。国的一项基本国策。在施工过程中废弃取措及按照国振动地方法法规和行业和企 外部干扰，保证軒施及具体做法: 标责任制。 可监控工作。对要,统筹安置，综合治理。3、电量
29、。50cm以上，上面用篷浇筑过程试验Fi!整体遮挡含水防止雨水影站随时调量。石料的用、5、怕雨的、物资材料分类放入带有防雨设施的仓库，露天材料下面垫咼6、施8、机盖 设员配电闸I等采雨设施9、现接钢械设备存放在要雨地保或用防雨罩盖好种 十一、质量保证措施、100%一、质量目标：先张法预制空心板分项工程交验合格率二、保证扌日施1耳认真复核技术文件，弄清设计意图，做好施工前的技术交底和岗位培训，确保技术指导和 2、施工中坚持“三自管理”和 保证工后质,做到过自查耳录，发现问题有处理结果。行施技术标保保混凝土施工质量控制3耳加强试验工作，对所有用于施工的材料把关检测关，不合格材料不准进场，严格按混凝
30、土后方可进行下查，强调以自检为主,以监理工程师检测为准， 一道工序的施工。/5按照施工工艺的要求配备足够的施工设备，以精良的设备保证施工质量，真正体现以设备保工乙、以工乙保质量一齐心合力，、共同把好质量关6、施工中积极配合和支持监理工程师开展工作，齐心合力，共同把好质量关。7、7、工程开工前，工程技术部门先对作业队下达文字性技术交底书。未进行技术交底的工程，。交底书的内容包括施工图纸、技术规定、操作程序、工序间的配合、施工作业队有权拒绝施丄翠二亠,、宀1一5 心亠 一宀 一 亠一工艺、安全质量要求等。十二、安全保证措施一、四全生原则全没有采耳四全措施不放过;1、进进止酒后作业。及匚 一亠3现场
31、配电防雨职电工架坚持禁止乱拉乱一闸制并进行安全内作规漏技保交器和足够的空气开关, 并由专人控制-5、龙门吊钢丝绳在卷筒上排列整齐，尾部卡牢，工作中至少保留三圈以上。驾驶员必须持有 绳证速度岗均匀丝平移应高出障碍保养。昶吊时起重臂下不得有人停留或行走,起吊物体应拉溜 作入员操作均其他人移应高出早碍物 职安全员2m龍围允许电焊和气割作业特别是闪光对焊作业。张拉设 安全网或砖墙等隔离防护措施和醒目警示标志，严禁非作业人员进入。张 拉传力墙设置防崩钢筋，张拉横梁应具备足够的强度和挠度。.0、装，2防混凝土基过程并在存失区完翻排水系统，保证场区内不积水，保1、夜置防崩时要配备足横梁应具备足够并不能和挠度
32、工车辆司机的视线 a吊12、存 证基底坚实十三、环境保护及文明施工 环境保护是我国的一项基本国策。在施工过程；-二一旨匚 业要求时要施止现土的各种粉护和废水施工环耳固保证施物人员噪声健康，消除外部 施工环境进护的措施工前应制定施工期间环境保护措施，防止大气工染、水源工染和噪声工染。 对现场的便道经常洒水，以减少粉尘。施工覆和产生的污水或废水水集覆处理水不能随意排放。亠 在r运输和贮存施运材才料时 采取覆盖一仓贮等措施防止偏失。职业道德范到施工环在运中和产生的工水或废水采集覆处、仓不能随施防放。失。坚德文明绝野蛮施工现象管做到施工平面布置合理规防!&实条不职工养工操作标准风和 摆放整块板聽鈔卫筑
33、、移运、情工详细统计水严便检索，影响场区环境。建立梁板信息检杳项目规定值或 允许偏差检查方法受力钢筋间距（mm）两排以上排距 5尺量：每构件检杳2个断面同排梁板、拱肋 10箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm） 10尺量：每构件检杳510间距钢筋骨架尺寸（mm长 10尺量：按骨架总数30%宽、咼或直 径 5弯起钢筋位置（mm） 20尺量：每骨架抽查30%保护层厚度（mm）板 3尺量：每构件沿模板周边检查 8处表6十四、有关质量控制指标、检验频率和方法 钢筋加工及安装实测项目模板、支架安装的允许偏差表7目、允许偏差（mm模板;标咼 10模内尺寸+5, 0模板相邻两板表面咼低差2模板表面平整5预埋
34、件牛中心匚、线位置3预留孔洞中心线位置预留空洞截面内部尺寸10, 0梁板预制实测项目表8检杳项目规疋值或允许偏差检查方法和频率砼强度（Mpa在合格标准内按附录D检杳梁（板）长度（伽）+5, -10尺量：每梁（板）宽度（伽）干接缝（梁翼缘、板） 10尺量：检杳3处高度（伽）梁、板 5尺量：检杳2个断面断面尺寸（mm）顶板厚底板厚 腹板或梁肋+5, -0尺量：检杳2个断面平整度（mm）52米直尺：每侧面每10 米梁长测1处横系梁及预埋件位置偏差5尺量：每件先张法钢绞线实测项目表9项检查项目规定值或允许偏差检查项目和频率次1镦头钢丝同束 长度相对差（mrhL 20mL/5000 及 5尺量：每批检查2束20mC L 6mL/3000Lv 6m22张拉应力值查油压表读数，每束3张拉伸长率符合设计规定，设计未规定时土 6%尺量：每束4同一构件内断丝根数不超过钢 丝总数的百分数1%目测：每根（每束） 检杳
