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1、“全可控涡节能离心压缩机工程一期工程施 工 组 织 设 计 二四年一月十日目 录1.综合说明1.1.工程施工目标1.1.1.工程质量目标1.1.2.施工工期目标1.1.3.施工平安目标1.1.4.文明施工目标1.1.5.治安保卫目标1.2.编制依据1.3.编制说明2.工程概况2.1.概述2.1.1.工程名称2.1.2.工程地点2.2.工程设计2.2.1.建筑构造设计2.2.2.钢构造设计2.2.3. 水电安装设计2.3.工程特点与对策3.施工部署3.1.指导思想3.2.部署原那么3.2.1.目标管理原那么3.2.2.程序管理原那么3.2.3.过程控制原那么3.2.4.均衡施工原那么3.3. 组
2、织部署3.3.1.管理机构组织部署3.3.2.技术组织部署3.3.3.劳动力组织部署3.4.物资部署3.4.1.材料采购3.4.2.主要周转材料配置3.4.3.主要施工机械设备配置3.5.关键工期控制节点部署3.6.关键质量控制节点部署3.7.平安文明施工控制点部署4.施工准备4.1.技术准备4.2.现场准备5.施工总平面布置5.1.布置原那么5.2.施工用水、用电线路布置5.3.施工道路5.4.施工临设5.5.主要机械设备和周转材料布置5.6.施工现场排水5.7.施工现场平面布置图6.主要分部、分项工程施工方法6.1.测量工程6.1.1.校正所用测量仪器6.1.2.轴线坐标测定6.1.3.标
3、高控制6.1.4.沉降观测6.2.土方工程 6.3.钢筋6.2.1.施工工艺流程6.4.模板6.5.混凝土6.6.砌体6.7.窗安装6.8.楼地面6.9.钢构造工程6.10.电气工程6.11.给排水工程7.季节性施工措施7.1.雨季施工7.2.夏季施工8.施工工期保证措施8.1.施工总进度方案网络图8.2.确保工期主要措施8.2.1.组织保证措施8.2.2.技术保证措施8.2.3.材料、设备与资金保证措施8.2.4.目标方案保证措施8.2.5.经济手段保证措施8.2.6.准备工作保证措施9.工程质量9.1.质量方针9.2.质量目标9.3.质量方案9.4.质量保证体系9.4.1.贯彻质量保证体系
4、标准9.4.2.质量管理构造9.4.3.质量管理网络体系9.4.4.工程职责X围内的质量体系要素分配9.5.质量保证措施9.5.1.质量控制程序9.5.2.质量管理措施9.5.3.原材料质量控制9.5.4.重要分局部项工程、重点部位的具体质保技术措施9.5.5.技术资料整理、收集、归档9.5.6.施工质量检测方法10.平安生产保证措施10.1.平安施工目标10.2.平安生产管理体系10.3.平安生产管理措施10.3.1.平安责任制度10.3.2.平安教育、交底制度10.3.3.平安设施验收制度10.3.4.平安生产检查制度10.4.平安生产技术措施10.4.1.填土平安技术措施10.4.2.高
5、空作业平安技术措施10.4.3.脚手架搭设、撤除平安技术措施10.4.4.模板安装、撤除平安技术措施10.4.5. 平安用电主要技术措施10.4.6. 穿插作业平安防护措施10.4.7.钢构造制作安装平安保证措施11.文明施工保证措施11.1.文明施工目标11.2.确保文明施工主要措施11.2.1.确保文明施工主要管理措施11.2.2.消防保卫防盗主要措施11.2.3.对工地人员管理的各项措施12.施工现场标准化管理12.1平安标准化管理12.2文明施工标准化管理12.3施工用电标准化管理12.4现场计量标准化管理13.处理噪声、粉尘等环境污染的保证措施13.1.依据13.2.目标13.3.保
6、证措施14.工程施工中的配合协调措施14.1.与建立单位的配合14.2.与设计单位的配合14.3.与监理单位的配合14.4.与水电安装单位的配合14.5.与钢构造安装单位的配合15.保修效劳和承诺措施15.1.保修期限15.2.承诺措施 附图一：施工进度网络方案 附图二：施工现场平面布置图1.编制综合说明我公司认真、仔细地阅读了车间工程招标文件与相关资料，针对工程的施工特点，依据我公司在工业厂房和钢构造施工中所积累的丰富施工经历，提出如下施工目标： 1.1.工程施工目标 1.1.1.工程施工质量目标: 1.1.1.1.工程质量等级为合格。 1.1.1.2.杜绝重大构造性质量事故，消除一般性质量
7、通病。 1.1.1.3.工程技术资料严格按部颁要求，到达齐全、正确、工整、同步。 1.1.2.工程施工工期目标 施工工期确保90日历天竣工含养护时间。 1.1.3.工程平安施工目标 1.1.3.1.杜绝重伤与人身死亡事故； 1.1.3.2.杜绝重大机械设备事故； 1.1.3.3.杜绝负主要责任的重大交通事故； 1.1.3.4.杜绝火灾事故。1.1.4.工程文明施工目标确保文明施工,争创文明工地。 1.1.5.治安保卫目标 确保工程建立正常进展，不发生治安、刑事案件。 1.2.编制依据 1.2.1.?车间工程招标文件?； 1.2.2.?车间工程招标答疑回复?； 1.2.3. 国家现行有关施工验收
8、规X、 质量评定标准与操作规程、技术标准； 1.2.4. 本公司?质量保证体系?、?质量体系程序文件?、?ISO14000环境管理体系与程序文件?。 1.2.5. 本公司企业标准技术标准、管理标准、工作标准。 1.3.编制说明 1.3.1.编制本设计的目的在于执行招标文件的规定， 为该工程总体施工提供较完整的纲领性文件，旨在指导施工全过程。 1.3.2.中标后，将按建立单位与公司规定， 与时编制施工阶段施工组织总设计送审，确保优质、高效、平安、文明地完成该工程建立任务。2.工程概况2.1.概述2.1.1.工程名称：?“全可控涡节能离心压缩机工程一期工程?2.1.2.工程地点：XX县星沙镇2.1
9、.3.工程建立规模：本工程为新建车间,总建筑面积约8640m2。 2.1.4.建立单位：赛尔公司2.1.5.设计单位：中机国际工程XX2.1.6.监理单位:2.2.工程设计概况2.2.1.建筑构造设计：1)本工程图纸尺寸除注明外，一律以毫米为单位，总平面图以米为单位，墙身防潮层均设在室内地坪-0.060米处，用1:2水泥砂浆内掺5%防水剂满铺30厚。2)外墙:0.00以下用240厚MU10实心粘土砖,M7.5水泥砂浆砌筑, 0.00以上用240厚MU7.5空心粘土砖,M5混合砂浆砌筑。3)地面，厂房地坪：塘渣夯实，100厚C15混凝土垫层，200厚C20混凝土随捣随压光。办公楼地坪：塘渣夯实，
10、70厚C15混凝土垫层，100厚C20混凝土随捣随压光。办公楼楼面：钢构造，钢筋混凝土整体浇筑层，30厚1：2.5水泥砂浆面层。4).建筑物耐火等级为二级，本工程生产的火灾危险性为丁类。5).根底工程：所有砼强度均为C20，垫层为C10素砼。2.2.2.主体钢构造设计：(1) 钢构件采用Q345钢，性能应符合GB1591-88规定;(2) 连接使用10.9级高强度大六角头螺栓，强度符合国标GB/T3632-1995规定；连接构件接触面采用喷砂处理,摩擦系数不得小于0.45。(3) 焊条采用E4303，自动焊用焊丝J431焊剂，所有焊缝除注明外hf=6mm高；(4)梁柱采用自动焊接，所有焊接构件
11、除对接焊缝二级检查外，其他未特别注明焊缝均按三级焊缝检查(5) 钢构件需喷砂除锈，除锈等级到达Sa2.5级；(6) 油漆：刷防锈漆二遍，再刷面漆二遍。(7) 屋面排水坡度为10;2.2.3水电安装设计:待设计出图。2.3.本工程有如下几个主要特点： 1本工程涉与土建、钢构造、水电安装等专业，故要与时协调，统筹安排。 2本工程质量要求高，必须选择经历丰富的作业承包队与施工管理人员，针对关键质量控制点，制定详尽的质量方案与质量管理细那么并坚决贯彻执行3厂房钢构造工程为单层厂房钢构造，柱顶标高10.2M和12.3M二种，钢构造由H型钢钢柱、屋面梁，柱间支撑与其屋面支撑C型和檩条等构件组成，屋面梁跨度
12、18M和24M，分三段制作，高强度螺栓连接，屋面采用双层彩板中夹玻璃棉，玻璃棉厚度为50mm。6钢构造构件均可在工厂采用自动化生产线加工完成，施工现场用高强螺栓连接，减少了焊接工作量，使进度和质量得到完全保证。7本工程施工点多，穿插作业多，屋面系统，大型钢构造厂房安装均需吊装，因此，必须合理安排吊装顺序，特别要抓好材料采购、构件预制和构造吊装之间的衔接配合，确保施工进度和质量。3.施工部署 3.1.指导思想发挥一级建筑安装施工企业管理和技术装备优势，信守合同，竭诚效劳，以“优质、高速、高效为整体工程施工的出发点和归宿点并贯穿施工的全过程，精心组织，精心施工，为车间工程建立作出应有的奉献。 3.
13、2.部署原那么 3.2.1.目标管理原那么 按招标文件综合说明中所确定的各项要求制定工程施工目标，合理配置并确保投入生产诸要素，实现预定目标。 3.2.2.程序管理原那么 本工程遵循“先地下、后地上，先构造、后围护，0.00m以下一次施工完成的施工规律与施工程序。 3.2.3.过程控制原那么 本工程在施工管理过程中将自始自终坚持“五化，即“质量管理全面化、“方案管理网络化、“技术管理规X化、“平安文明生产标准化、“本钱核算经常化，使工程质量、平安、进度始终受控。 3.3.组织部署 3.3.1.管理机构组织部署 按部门控制式成立“车间工程工程经理部，现场组织管理机构如以下图。目经项理业主与监理生
14、产协调、调度员工程副经理工程主任工程师质检员平安员材料设备员财务行政管理员各专业工程师各施工作业队3.3.2.技术组织部署 由工程总工任组长，施工员、质量员与参与施工的班组组长为成员组成工程技术攻关小组，积极推广应用建筑业新技术，提高工程施工技术含量，以施工工艺确保施工质量到达预定目标。 3.3.3.劳动力组织部署(具体见劳动力投入方案和动态分布表) 3.4.物资部署 3.4.1材料采购 严格实施公司ZE2.003-1999?采购程序?，根据不同施工阶段所需材料要求的不同设立材料科，建立管理体系与检测体系，专项管理材料采购工作。根据工程总进度编制所需材料方案，分轻重缓急，保质保量供给。材料采购
15、、运输贮存按ZEJZB2. 003-1999控制。 3.4.2.主要周转材料?采购程序?和ZEJZB2.014-1999?材料运输、贮存程序?配置主要周转材料配置明细表材 料 名 称单位数 量模板钢模板m2800钢管配件钢管48t20十字轧头只3000活络轧头只1000接 轧 头只800脚 手 片X500密目式平安网m210003.4.3.施工机械配备方案表具体见附件3.5.关键工期控制节点部署对建筑物开工与竣工日期予以明确，各工序绝对施工时间均以此为准进展倒排，合理安排搭接施工工序，确保关键工期控制点准点完成。3.6.关键质量控制点部署根据施工质量总目标，编制整个工程工程施工质量总筹划，经公
16、司审核、批准后作为质量控制纲领性文件。工程开工前，依据施工质量总筹划编制单位工程施工质量筹划，明确每个单位施工质量目标与质量控制标准和作业标准。对于影响分部工程质量的关键部位或环节，设置施工质量控制点，以加强对其进展质量控制。本工程质量控制关键部位为建筑物定位放线、钢构造预埋螺杆埋设、钢构造制作、钢构造吊装，模板施工细部处理等。 3.7.平安文明施工控制点部署 1)根底施工期；2)建筑物钢构造制作工期；3)安装施工期；4)扫尾施工期。以上各施工期，必须根据施工特点，分阶段建立平安、文明施工管理网络，针对构造吊装，高空坠落、机械和电气设施操作与防护，产品保护、土建与安装配合等采取强有力的针对性预
17、防措施。4.施工准备工作4.1.技术准备 4.1.1.检查规划红线桩，引出控制桩，建立现场测量控制网，并且校核，做到准确无误。 4.1.2.组织图纸学习和图纸会审,进展图纸设计交底,做好钢构造预埋螺杆埋设、薄腹屋面梁预制与吊装、钢构造吊装等施工技术交底。4.1.3.编制施工图预算，做好供材分析，提出各种材料的需求量汇总表。4.1.4.编制各分局部项工程的施工组织设计，编制好各分局部项工程工艺卡。4.1.5.组织人员落实好原材料的订购方案和供给方案，做好大型屋面板外加工供求方案与相应的各类技术文件。 4.1.6.制订施工进度网络方案，标明关键线路，将主要责任落实到人，保证关键工序的顺利进展，使网
18、络方案圆满地进展下去。4.2.现场准备4.2.1.熟悉规划场地，组织前期施工人员进场，解决进场交通路口问题。4.2.2.铺设现场临时道路,搭设临时设施，安排施工人员、机械、机具、设备，进场，将机具安排到专人负责，确保机械设备能正常投入运营。4.2.3.敷设现场临时供水管线。 4.2.3.1 根据一般施工经历,本工程现场顶峰用水在砼浇筑和养护期间,经查类似工程的施工用水为1L/S，施工机械用水量0.25L/S，施工现场生活用水量0.25 L/S，合计总用水量为1.5L/S,取流速为1.5M/S D 4Q/V100041.5/1.51000 0.035m4.2.3.2 主管采用Dg40管材，由水源
19、接入口引出,各用水点支线用Dg25镀锌管接出。 4.2.4 敷设现场施工临时用电线路。4.2.4.1 本工程现场设置一只总配电箱，由触电保护器和空气开关控制，内设总闸刀和插座。供电线路采用“三相五线制，每区设立分配电箱，做到一机一闸，所有配电箱为铁壳，并上锁，并且做好接地保护，符合平安生产需要。4.2.4.2 本工程用电施工方案依照?国家TGJ46-88施工现场临时用电平安技术规X?。4.2.4.3 本工程施工用电量计算根据一般施工经历，结合现场机械使用情况(详见机械设备方案表)，施工顶峰期用电量为：P1=49.75KW P2=125KW P=1.05(K1P1/COS+K2P2)1.1=1.
20、05(49.750.5/0.85+0.5125)1.1 =106KW 其中:P1为电动机总容量；P2为电焊机总容量；COS为功率因数；1.1为取照明系数。 故甲方提供400KVA变压器，能满足施工需要， 施工用电专题方案将在进场后与时另行具体编制，并送交建立单位批复。5.施工总平面布置5.1.布置原那么 确保工地文明、整洁，工人住宿在该工程附近落实,施工现场全部使用硬地坪，雨水会聚四周的排水沟中。临时道路和临时设施一次到位，使整个施工现场布置做到文明、合理、整洁、高效。5.2.施工用水和电布置根据建立单位提供的施工电源和水源，在电源处安装电表，再接出主干线，根据机械和临时设施布置情况设置支线，
21、水管在水源处安装水表，用Dg40主管接出,再根据搅拌机和砂浆机与临时设施的具体位置布置支管。5.3.施工道路布置根据总平面布置图,临时施工道路、各材料堆场做法均为素土夯实，铺碎石一层。5.4.施工临设施工临设布置详见总平面布置图，钢构造预制安排在公司基地车间制成。5.5.主要施工机械设备、周转材料布置 5.5.1 砂浆搅拌机、砼搅拌机：为满足本工程在砌筑、抹灰顶峰期间砂浆用量与浇筑混凝土零星用量，决定采用1台灰浆机、1台350搅拌机，布置在靠近砂、石子与散装水泥筒附近，且拌和场地设排水沟和沉淀池。5.5.2 其它材料与周转材料、机具设备尽量减少二次搬运，以就近堆放为原那么,方便材料进场运输和施
22、工过程中的搬运。(详见总平面布置图)5.6.施工现场排水在建筑物四周做300300mm排水明沟，明沟过路地段埋设250砼管， 在终端设8008001000mm集水井。所有废水流入集水井经沉淀后排入建立单位指定的排污系统。5.7.施工现场平面布置图(见附图)6.主要分项工程施工技术措施6.1.施工测量 6.1.1.校正所用测量仪器：对现场使用的经纬仪、水准仪、长钢卷尺等进展一次严格的校验和校正，假设有不符合要求的仪器，必须进展校正方可使用，保证测量时量值的准确性与灵敏度。6.1.2.轴线坐标测定:根据建筑总平面图上的坐标系，用经纬仪建立施工现场测量控制方格网，继而定出建筑物在场地上的相对位置，再
23、根据施工图纸用钢尺定出每个建筑物的定位轴线，最后设置龙门桩，做好轴线标志，并加以保护。钢构造柱下独立根底轴线坐标浇砼前必须复合一次，砼浇完后再复合一次，误差控制在2以内。6.1.3.标高控制：0.000以下局部标高引测采用施工现场的高程坐标，0.000以上局部标高控制采用在0.000层墙(柱)上弹出的+0.500m高线往上引测， +0.500m处标高线做法可以在每一层墙 (柱)施工时，墙(柱)侧预埋1001005铁板。+0.500m标高复核无误后， 在铁板上刻出三角红线。6.1.4.沉降观测：1)定出沉降观测点位置, 设置各永久性沉降观测标志,并做好保护措施；2)在施工过程中，设专人用水准仪对
24、建筑物定期观测。构造施工过程中，每一层构造主体完工后，观测一次，装饰工程阶段每月观测一次，每次观测采用同一线路进展观测，并做好书面记录，并进展复核，保证测量的准确性和精度；3)与时整理沉降记录，测出各点沉降值，发现异常情况，立即反应给工程部、监理公司和设计单位，同时停顿施工，分析解决问题后，再行施工；4) 工程竣工六个月后，再做一次沉降观测，整理汇报给建立单位。6.2.土方工程6.2.1.本工程采用机械挖土辅以人工修正的方法进展土方开挖6.2.2.因本工程现场场地开阔，土方开挖时在现场适当位置进场后与业主商定堆土。6.2.3.基坑开挖后与时清理边缘，与时验收，与时浇捣砼垫层，以防止坑底积水浸泡
25、软化。6.2.4.基坑土方回填回填土必须按设计要求用素土回填,具体要求如下：填土中有机含量不超过5%。填土的最正确含水率，通过实验室实验决定。基坑内填土，最初在基坑底由于工作面缺乏采用蛙式打夯机夯实，夯实遍数不少于6遍；上部压实工具用8-12T平碾，铺土厚度30-35cm，压实6-8遍，要求压实填土的干容重大于1.6g/cm3。在池壁外围附近由于工作面小无法采用机械压实处采用人工夯实。正式回填前应进展填土压实实验，在满足压实系数的前提下，确定每层铺土厚度，压实遍数，填土最优含水率。平碾碾压行车速度不大于2Km/h。第一层回填前就将原地层夯实三遍后开场回填。每一层填土均需在碾压前检验含水量，碾压
26、后检验压实系数。实际含水量超过最优含水率2%时，应对填土进展晾干或淋水24h后，含水率合格前方可碾压。压实系数采用贯入仪测定。通过现场试验以控制压实系数所对应的贯入度检验标准，贯入仪检验时，检验点间距不小于10m。6.2.钢筋工程 6.2.1.施工工艺流程：钢筋合格化验收钢筋物理试验钢筋翻样校对钢筋制作钢筋运输扎筋验收 6.2.2.主要施工质量技术措施 6.2.2.1.钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单, 钢筋外表或每捆钢筋均应有标志。进场时分批检验，包括对标志、外观检查并按规定抽取试样送试验室作力学性能试验，合格前方可使用。外表损伤和锈蚀严重的钢筋，严禁使用。油污、少量铁锈等应在使用前去除干
27、净。6.2.2.2.本工程的钢筋现场制作,制作好的钢筋必须根据不同的构件部位,不同规格类型编号分类整齐堆放,并挂牌标记,便于查找取用。6.2.2.3.梁筋接头用闪光对焊；钢筋在制作过程中如发现异常现象，应与时对该批钢筋重新检验，合格前方可使用。 6.2.2.4.钢筋绑扎前，应对现场施工人员进展技术交底，以保证钢筋直径、位置、间距的准确，钢筋弯钩方向、搭接长度、锚固长度、搭接位置与接头位置应按设计图纸和现行国家施工与验收规X执行，并放好垫块(垫块用C40细石砼制作)，绑扎时要结实无松动变形现象的发生。6.2.2.5.钢筋绑扎完成后，应自检合格后交工程部质检员复核，无误后，即报建立、监理单位验收，
28、并做好隐蔽工程验收记录，方可进展下道工序施工。 6.2.2.6.按防震要求配制箍筋135弯角,弯钩平直长度10。圆盘钢筋采用卷扬机进展钢筋冷拉调直，冷拉以控制冷拉率的方法进展，级钢筋冷接率小于4。 6.2.2.7.有关施工人员根据配料单成型钢筋进展绑扎， 班组负责人必须熟悉掌握施工图要求，并按施工图对照配料单和半成品钢筋进展全面校对和复核，确认无误前方可根据工程工程师技术交底要求与施工验收规X规定进展绑扎，完工后通过自检合格交工程质量员复核无误，办理隐蔽工程鉴证手续，方可进展下道工序操作。6.2.3.分项质量目标:优良 6.2.4.钢筋工程质量控制程序表熟悉设计文件质保书、试验报告学习操作规程
29、与验收标准编制审核钢筋配料单施工前准备检查脚手架明确质量目标技术交底全体操作人员参加书面交底严格按配料单加工钢筋焊接、焊工须有上岗证书钢筋制作每一编号均有识牌焊件力学试验报告钢筋模板工序交接检查严格按施工图与配料单绑扎班组自查质检员中间检查现场绑扎混凝土浇灌时留专人看管钢筋工序交接检查定点施工挂牌操作建立单位与监理单位检验评定专职质检员检查评定质量评定是否符合施工验收规X 否隐蔽验收签证 是清理现场文明施工资料整理分订归档钢筋质量证明、力学试验报告钢筋代用单施工记录、三检记录质量评定记录隐蔽验收记录3、模板工程：6.4.模板工程 6.4.1.施工工艺流程：弹线复核翻样校对框架柱支模承重架搭设平
30、台支模清理杂物验收拆模 6.4.2.主要施工质量技术措施 6.4.2.1.本工程采用组合钢膜。 6.4.2.2.所有支撑体系均采用483.5钢管扣件支撑，模板与其支撑系统具有足够的强度、刚度和稳定性，确保构造构件位置、形状和尺寸的正确性。6.4.2.3.根据施工图纸做好模板配板设计，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样与支撑系统、位置等，确保工程施工速度和质量。6.4.2.4.支模前根据轴线和标高，用钢尺等分出各构件实际尺寸、位置和标高，弹好墨线，作为支模基准线。6.4.2.5.楼板支模时根据层高搭设所需高度的承重架和支撑系统。复核无误后铺设搁栅和模板。6.4.2.6.模板安装过程中要进展
31、钢筋、预埋件的技术复核与隐蔽工程验收。 6.4.2.7.拆模时严格按施工验收规X和设计要求，确定拆模方案， 防止出现事故。按后支先拆，先支后拆，先拆非承重局部的顺序进展，拆模时不能用力过猛，以免损伤构造砼质量，拆下的模板应与时运走，并清理、修复。6.4.2.8.模板在撤除过程中必须加强保护，逐块递下，不得抛掷，拆下后与时清理干净，修复受损部件，板面刷好隔离剂，并按规格分类堆放，便于周转使用。6.4.3.质量控制要点 1) 弹线翻样校对；2) 支模；3)排架柱轴线尺寸与垂直度；4) 拆模 6.4.4.分项质量目标:优良 6.4.5.模板工程质量控制表模板工程质量控制表熟悉设计文件优化支撑、模板系
32、统学习操作规程与验收标准引测高程、投设轴线施工前准备模板涂刷隔离剂明确质量目标书面交底技术交底全体操作人员参加与钢筋、混凝土工序交接检查班组自查中间检查支模定点操作、挂牌施工混凝土浇灌时留专人看管质量评定专职质检员检查是否符合施工验收规X 否下道工序 是优化拆模方案确定拆模时间拆 模注意成品保护清理现场文明施工清理修理“三检记录质量评定记录资料整理施工记录 4、预埋件6.5.砼工程： 6.5.1.主要质量技术措施 1).浇筑前，模板内的杂物和水要与时去除干净。 2).浇筑柱砼之前，宜在柱、墙底部先铺一层20厚不低于同设计强度的水泥砂浆。 3).砼振捣时间宜为15-30s，振至砂浆上浮后，外表不
33、再出现气泡为止，插点间距以40cm为宜。4).砼浇筑完后，外表无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。5).砼浇筑完后12小时内盖草包和浇水养护，草包应轻放，防止拖拉损坏。在浇水养护时间内，砼应保持湿润状态，开场浇水时，不得冲坏砼面。砼养护时间不小于7天(掺外加剂时不应小于14天)。6).当砼强度大于1.2MP时，才允许上人。7).试块组数应满足每50m3 不少于一组，每台班不少于一组(坍落度测试次数同试块)。8).试块制作完成后应送入试验室进展标准养护，另外加做一组留在现场与构造同条件养护，作为撤除模板时强度依据。6.5.2.砼工程质量控制程序表专职质检员检验评定质量评定养护质检站与业主评定
34、资料整理归档质量检验评定记录砼试块试验报告砼配合比原材料材质证明或检验报告检查记录砼施工记录砼浇捣许可证否是清理现场文明施工是否符合设计与验收规X覆盖草包、浇水或喷洒养护液施工员、质检员跟班循环检查申请浇捣砼班组自查木工钢筋工跟班值班岗位分工挂牌操作专业会签模板钢筋砼工序交接检查脚手架运输道砼试验仪器与模具准备砼振捣机械设备砼供给商材料准备、材质证明或检验报告；砼试配、优化配合比；砼拌制与运输设备浇捣砼标准养护试块监视砼的拌制、严格执行配合比技术交底施工前准备工作全体操作人员参加书面交底制定保证砼质量措施编制优化砼浇筑作业方案明确质量目标学习操作规程与验收标准熟悉设计文件6.6.砌体工程：6.
35、6.1.施工工艺流程：弹线找平立皮数杆摆头角拉通线砌砖清理6.6.2.主要施工技术措施砌体工程各类砌体墙体除按设计说明要求外，尚需注意：1) 砌块在砌筑前要提前1-2浇水湿润，烧结粘土砖含水率宜为10- 15，粘土空心砖含水率为5-8；2) 砌筑前应将砌筑局部清理干净放出墙身中心线与边线，浇水湿润，基层外表高差超过30mm处用C15以上细石砼打平后可砌筑，不得仅用砂浆找平；3) 在墙体的转角处与交接处立起皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依据准线逐皮砌筑；4) 砌体水平缝和竖向缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满不得小于80，宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，
36、严禁用水冲浆灌缝；5) 墙体中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，不得遗漏，防止今后凿洞开槽。宽度超过300mm 的洞口应砌筑平拱或设置过梁；6) 墙体砌筑前，应将砖、水泥、砂等送去材料检测中心检验合格后，开具设计所需砂浆配合比，并在施工过程中，根据设计、施工规X要求，以与监理单位要求，对材质、砂浆进展取样，制作试块，并设专人养护、送检；7) 墙体砌筑时应提前浇水湿润砖体，严禁干砖上墙。 砌筑砂浆应保证有较好的和易性和流动性，确保墙体灰缝的饱满度和砖墙粘结结实等质量要求；8) 组砌方法采用“三一法砌砖，并立好皮数杆，定出门窗洞标高，单面挂线，反手操作。砌筑时要上跟线，下跟棱，
37、做到三皮一吊，五皮一靠，随时检查、纠正墙体偏差，保证符合施工验收评定标准和质量要求；9) 组砌方法要正确，上下错缝，搭接砌筑，灰缝应饱满、密实，严禁集中用于一处；10) 埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确、平直，拉结筋外露局部在施工中不得任意弯折，砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑；11) 墙体砌筑完毕后，班组在自检根底上，工程部质检员对墙体应全面细致检查，符合设计和施工规X要求前方可进入下道工序；6.6.3.质量控制点：1)弹线找平；2)立皮数杆；3)摆头角拉通线；4)清理6.6.4.分局部项质量要求：优良6.7.窗安装施工以塑钢窗为例 6.7.1 施工工艺：施工前准备安装铁脚安装窗框窗与墙体固
38、定塞缝窗框找正窗洞口内外墙面处理窗框清理装扇装玻璃安装密封条打胶、清理成品检查 6.7.2 主要技术措施 6.7.2.1 将框在抹灰前安于洞口处，用吊线锤吊直，然后找方，以两条对角线相交为准。 6.7.2.2 窗框固定好以后，复查平整度和垂直度，再扫清边框处浮渣，将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。 6.7.2.3 与时清理窗上的水泥砂浆，应在固化前用湿布擦洗干净，严禁用硬质材料乱铲窗框外表。 6.7.2.4 塑钢窗型材外表应贴保护膜， 待工程竣工后揭去。 6.7.2.5 窗与洞口墙体留有1520mm间隙，填塞弹性保温材料。 6.7.2.6窗安装质量要求在施工规X允许的X围之内。 6.7.2.7大
39、片玻璃与框扇接缝处，要用玻璃胶筒打入玻璃胶， 整个门窗安装好以后，用干净擦布擦洗外表，清理干净后交付使用。 6.7.3 窗防渗漏施工技术 6.7.3.1 窗框的嵌缝应按设计要求处理，采用软填料，缝隙外表留5 8mm的深槽口，填密封材料，以保证窗与墙的整体密实性。 6.7.3.2 窗的上部采用滴水线和滴水槽双重防水， 以防止水沿窗的顶部渗入室内。 6.7.3.3 窗的粉刷应一次完成。在窗和两侧、紧靠窗框的边沿在粉刷后未结硬前用特制的工具在平行窗框的地方留3mm宽，5mm深的凹槽。 6.7.3.4 在窗框下槛粉刷时，应当抽出一道2mm左右深的R=20mm的 R角，窗台粉出6%的排水坡。 6.7.3
40、.5 在装饰工程根本完成后，与时清理掉滴水槽、挡水槽、凹槽R角上的浮渣、油渍、砂灰等，然后在凹槽、R角上打防水玻璃胶。 6.7.4 主要质量控制要点：1)窗框的安装；2)窗扇的安装；3)窗缝的间隙；4)窗打胶；5)窗的塞缝间隙 6.7.5 分局部项质量要求：优良6.7.楼地面施工本工程楼地面一般为水泥砂浆地面，重点在于防治空壳;6.7.1 施工前，应将基层外表清理干净，确保面层与基层充分清洁，并不得有积水现象;6.7.2 施工时应刷一遍纯水泥浆，其水比灰宜为0.40.5，随刷随铺，并应在水泥初凝前用木抹搓平压实。6.7.3水泥砂浆应采用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致水泥砂浆的稠度应符合要求。6
41、.7.4 面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光, 压光工作应在水泥终凝前完成。 6.7.5 水泥砂浆面层铺好后一天内应以锯木梢履盖，并在710d 内每天浇水不少于一次进展养护。 6.7.6 分局部项质量要求：优良6.8.油漆施工6.8.1 施工工艺流程：外表清理刷清油刮腻子打磨刷漆6.8.2 主要施工质量技术措施6.8.2.1 油漆应根据设计要求采购，应具有防腐、坚韧、附力强、耐候性、抗腐性好，与底层结合好的产品。6.8.2.2 基层外表应清理干净。基层的缺棱、掉角、麻面、缝隙应候补填平，基层含水率必须符合以下要求，渗剂型10，木材面12。6.8.2.3 配料要符合设计要求，先做
42、样板，待设计、建立单位确认前方可施工。6.8.2.4 油漆施工应在抹灰、电气等工程完成并验收合格，在温湿度符合油漆正常成膜条件时施工，严禁在尘土飞扬的环境中施工。6.8.2.5 油漆施工完毕和施工过程中，应注意保护油漆成膜硬化条件与成膜硬化局部不受沾污，周围受到沾污，在油漆枯燥前与时清理干净。6.8.3 分项质量要求：优良6.9 钢构造施工6.9.1钢柱和屋面梁制作6.9.1.1工艺流程 材料核对、验收放样、号料、切割拼装型钢自动埋弧焊外观检查超探检查矫正钢柱和屋面梁组装焊接制孔防腐处理验收出厂 6.9.2材料验收 6.9.2.1构造钢材须提供材料质量保证书以与型钢的出厂合格证。其材料要求应满
43、足GB1591-88的规定。 6.9.2.2材料入库后，由专职质量员作外观检查，严禁出现分层与大面积凹形麻坑等现象，主要钢材6mm、8mm、10mm、12mm钢板，应做力学试验与焊接试验，试验合格前方可投入生产。 6.9.3放样、号料、切割 6.9.3.1放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量与切割刨边和磨平等加工余量。 6.9.3.2号料应使用经过检查合格的样板，防止直接用钢尺所造成的过大偏差或看错尺寸而引起的不必要的损失，号料应使用与孔径相等的圆规，并打上样冲，作出标记，便于钻孔检查孔位是否正确。 6.9.3.3型钢或厚板超过13mm的零件，用多头切割机和半自动切割机下料，气割前将钢材切割区域外表的铁锈、油污等去除干净，气割后去除熔渣和飞溅物，型钢下料除考虑焊接收缩量外，根据还应根据型钢截面尺寸考虑23mm的磨平余量。 6.9.3.4该工程钢柱和屋面梁为变截面钢梁，放样、下料时应特别注意外观尺寸和加工精度，下料前必须进展排料，施工人员按排料图下料，以保证施工质
