公司年生产60万吨甲醇工程备件仓库等桩基工程施工设计书.docx

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1、公司年产 60万吨甲醇工程备件仓库等桩基 工程施工设计书第一章 工程概述1-1 工程概况1-2 工程地质概况详见岩土工程勘察报告1-3 设计要求（ 1）本工程基础采用钻孔灌注桩， 单桩竖向承载力特征值不小于 1440KN；（2）桩长不小于20m其中备件仓库基础桩桩端进入第层粉质粘土不小于1200 mm气化V1111设备基础桩桩端进入第层粘土夹粉质粘土不小于1200mm；（3）桩身材料：钢筋 HPB235级钢筋和HRB335钢筋;(4) 主筋的混凝土保护层厚度为 35mm水下灌注时混凝土保护层厚度为50mm；( 5)成孔质量符合下列要求：桩径容许偏差：w -50mm垂直度容许偏差：w 1/100

2、孔底沉渣厚度：w 100mm(6)钢筋笼制作容许偏差：主筋间距：士 10mm箍筋间距：士 20mm钢 筋笼直径：士 10mm钢筋笼长度：士 50mm钢筋笼混凝土保护层偏差：水下浇 注时为士 10mm非水下浇注时为士 20mm( 7)主筋的接头对焊，水平加强筋与主筋焊接。( 8)工程桩施工完毕后按先后顺序进行桩身完整性和单桩承载力抽样检 测，并对涂阴影的工程桩进行单桩竖向抗压承载力静载试验。 . 桩身完整性抽样检测必须符合施工情况，并符合下列规定：A、 柱下三桩或三桩以下的承台抽检数不得少于1根。B、抽检数量不少于总桩数的20%且不得少于10根。 高应变检测必须结合施工情况选取，抽检数量不少于桩

3、总数的 5%，并且不少于 5 根。 单桩竖向承载力静载试验严格按照建筑桩基检测技术规(JGJ106-2003)第13-18页的要求进行。工程桩施工前应与桩基检测单位进行充分沟通，按检测要求对工程桩进行 必要的豫埋处理。检测时不进行破坏性试验，试验时最大加载量为2200KN。( 9)士 0.000 相当绝对标高为 184.50m。第二章 工程施工执行的文件1、建筑桩基技术规 JGJ94-20082、建筑地基基础设计规 GB50007-20023、建筑地基基础工程施工质量验收规 GB50202-20024、建筑桩基检测技术规 JGJ106-20035、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-

4、20016、施工图纸及施工合同7、与本工程有关的其他技术施工验收标准及规。第三章 主要施工方案3-1 施工顺序及施工流向安排计划使用四台循环钻机，根据场地桩位圆形布置的实际情况，将四台钻 机间隔开施工施工。水管道沿桩位外围布置，便于用成桩、清孔；施工用电管 线架空引入作业围，由专业电工负责；拟建建筑物西北部为钢筋笼制作场地； 北面为混凝土拌和场地。 3-2 施工工艺和方法一、测量放线平面控制系统：采用导线测量的方法建立平面控制系统，测量仪器采用经 纬仪。距离测量采用钢尺测距。高程控制按设计要求，桩顶标高为自然地面标高。二、钢筋笼制作严格按照施工图纸设计要求，使用经复验合格后的钢筋进行制作1、钢

5、筋笼制作允许误差及制作要求：钢筋笼长度误差：士 50mm钢筋笼直径误差：士 10mm主筋间距误差：士 10mm 螺旋筋间距误差： 20mm主筋直度偏差不大于其长度的 1%，并没有局部弯折，尽可能采用整根钢 筋，避免多接头；焊接接头的焊缝高度不小于钢筋直径的 0.25 倍,且不小于 4mm； 焊缝宽度不小于钢筋直径的0.7倍,且不小于10mm搭接长度，单面焊缝为钢筋 直径的 10倍, 双面焊缝为钢筋直径的 5倍；加强筋与主筋之间的焊接采用点焊； 螺旋筋与主筋之间的焊接采用梅花点焊；主筋接头同一断面上不能超过50%，应错开焊接。2、制作方法在加劲筋制作台上，制作加劲箍筋，并按要求焊接好； 在同一平

6、面，同一直线上接 2-3m 间距摆放制作架，然后将制作好的主筋 平直的摆放在制作架上；将加劲箍筋按设计要求与主筋焊接，并保持主筋与加 劲箍筋垂直；主筋与加劲筋焊接好后，将箍筋按设计要求与主筋梅花形点焊；3、钢筋笼检验制作好的钢筋笼必须经质检员检验符合要求后，按检验批报监理进行 验收合格后方可使用；三、护筒埋设泥浆护壁成孔时， 宜采用孔口护筒， 其使用是保证孔口高出地下水位时的 孔口坍塌和保护桩孔顶部土层不至因钻杆反复上下升降、 机身振动而导致坍孔； 它还起着存贮泥浆。护筒应按下列规定设置：护筒埋设准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm；护筒用6mn钢板制作，其径为800mm其上部

7、开设1个溢浆孔；护筒埋设深度，在杂填土中，应超过杂填土埋藏深度0.5m;在粘性土中不宜小于1.0m;砂土中不宜小于1.5m孔泥浆高度的要求。四、泥浆池开挖与泥浆制作1 、泥浆池开挖及泥浆制作根据桩位桩位布置平面图， 在施工现场， 在中间没有桩位且不影响施工的 地方开挖泥浆池， 泥浆池的开挖应满足以下要求： 大小不小于每根桩体积的 1.5 倍，便于泥浆运输的地方;泥浆是由高塑性粘土或膨润土和水拌合的混合物， 在钻孔时， 泥浆是将钻 孔不同土层中的空隙渗填密实， 使孔漏水减少至最低程度， 以保持护筒较稳定 的水压，并对孔壁有一定的侧压力，成为孔壁的一种液态支撑。同时泥浆中胶 质颗粒的分子，在泥浆的

8、压力下渗入孔壁表层的孔隙中，形成一层泥皮，促使 孔壁胶结，从而防止坍孔、保护壁的作用。除此以外，在泥浆循环排土时，还 有携渣、润滑钻头、降低钻头发热、减少钻进阻力作用。使用膨润土在泥浆池直接水拌合；使用塑性指数Ip 10的粘性土除去杂质后直接在浆池调制;如在粘土、亚粘土层钻孔时，可直接注入清水以原土造 浆;配制好的泥浆应满足以下指标：泥浆比重 1.1-1.15 ;泥浆粘度 10-25S;泥浆含砂率 95%等。五、钻进成孔采用 GZ- 1 5 0 0型循环钻机，三翼式合金钻头，泥浆循环法成孔。将钻机移 至桩位处，使钻机稳固，调平钻机平台，调直钻塔， 使钻头钻尖严格对准桩位;起动泥浆泵，待泥浆循环

9、正常后，起动钻机，开始钻进成孔; 终孔时，应用测绳测定实际孔深，用泥浆比重计测定泥浆技术参数，报监理检查验收并作好记录。钻进成孔过程中应注意事项： 在松软土层中钻进时，应根据泥浆补给情况控制钻进速度； 在硬层中钻进时，应始终注意钻机的稳定性，以钻机不发生跳动为准； 在钻进过程中，机长和质检员应随时注意地层变化，以调整钻进速度，确 保孔壁稳定；在钻进过程中， 应随时检查钻杆垂直度和泥浆的技术参数， 当钻进接近设 计孔深时，应及时检查出渣情况，以确保桩端进入持力层深度；钻进过程中如发生孔斜、塌孔和护筒周围冒浆时，应及时停钻，采用相应 措施后再进行钻进；六、第一次清孔 当钻孔达到设计深度后停止钻进，

10、此时稍提钻杆，使钻头距孔底 10-20cm 处空转，并保持泥浆正常循环，将相比密度为 1.05-1.10 不含杂质的新浆注入 桩孔，把钻孔悬浮较多的钻渣泥浆置换出孔外。清孔应符合下列规定：孔泥浆相对密度应小于 1.25 ;含砂率w 8%粘度w 28S;孔底沉渣厚度 50mn,并报监理检查验收作好记录；七、钢筋笼安装 为了确保钢筋笼主筋的保护层厚度， 在制作钢筋笼时， 预先在笼的四周每4m设置一组保护层滑轮，每组为3块，滑轮直径100mm即保证了保护层厚度， 又保证了在钢筋笼安放时，不破坏孔壁；将检验合格的钢筋笼运至孔口附近， 运输过程中， 确保钢筋笼不得发生扭 曲与变形；将钢筋笼吊起慢慢放入孔

11、，入孔时应保持轻、慢、稳，不得左右旋转，若 遇不明障碍物时应停止下放，待排除后方可进行；当钢筋笼上端的第一个加劲筋接近孔口时， 停止下入， 此时将钢筋笼定位 器在第一个加劲筋上固定好， 再慢慢下放笼，当钢筋笼下放至设计标高后， 将 定位器定位在钻机上，并经监理检查验收；钢筋笼定位器的作用：控制钢筋笼标高，固定钢筋笼，以防上浮和下沉。八、安放导管导管采用无缝钢管制作，采用卡扣式螺纹连接，接头处使用橡胶圈密封； 导管直径200mm每节长度3.m;导管总长度不得大于实际孔深，安放好后， 导管端部距孔底 0.3-0.5m ，严禁导管插入孔底；导管的技术指标：定长偏差不超过 0.5%;连接部位径偏差不大

12、于2mn，壁 应光滑平整;连接成导管柱时，轴线偏差不大于 20mm;九、二次清孔在第一次清孔达到要求后， 由于安放钢筋笼及导管准备浇注水下砼， 这段 时间间隙较长， 孔底又会产生新的沉渣， 所以待安放钢筋笼及导管安放就绪后， 再利用导管进行第二次清孔;清孔方法是在导管顶部安设一个弯头， 用浆管直接与泥浆泵连接， 起动泥 浆泵，并向孔注入新浆液，进行二次清孔，清孔标准是孔深达到设计要求，复 测沉渣厚度50mm以，孔泥浆比重小于1.20,，此时清孔完成，立即进行水下混 凝土浇注。十、混凝土制作 本工程采用商品混凝土，施工前将混凝土的各项技术指标书面通知商品混 凝土搅拌站。备件仓库设计砼标号为C35

13、（其余砼标号为C30）,塌落度180-220mm严格要求商品混凝土搅拌站按照配合比进行配料。使用 1-3cm 碎石，中粗砂， 42.5 强度等级水泥。在有资质等级的试验室 做水下砼配合比。进场商品混凝土必须经现场验收合格后方可使用； 根据规要求留取砼样，定期检查砼塌落度。根据混凝土结构工程质量验收规 （GB50202-2002及有关规定要求，砼 取样应在浇筑地点随机抽样， 并符合取样标准， 每根桩取一组， 每组试件 3 块， 用标准合理的试模进行取样。 砼试样制作混凝土分两层装入，每层厚度大致相等；捣棒为16X 600mnm勺钢筋，端部磨圆；插捣时沿螺旋方面从边缘向中心移动；插捣底层时，捣棒应

14、达到底板；插捣上层时， 捣棒应深入下层 20-30mm； 插捣时捣棒应垂直；插捣次数：100X100X1 00试模为16次； 用抹刀沿试模壁插入数次，最后用抹刀将多余勺砼抹去，将表面抹光。 砼试样养护拆模前应静置1-2天，静置期间应进行履盖，温度为2O5C;湿度90% 拆模后养护环境，温度为20 3 C,湿度90% （或在不流动的水中）；静置养护 至 28 天时再漓水凉干送实验室进行检验。十一、水下砼浇灌注首批砼之前,应先放入隔水栓保证砼不直接接触泥浆 , 然后再放入混 凝土, 确认初灌量备足后 ,即可剪断铁丝。灌注首批混凝土时,为了保证导管埋 入混凝土的深度不小于 1.0m, 初灌量不小于

15、0.5 方。首批砼灌注正常后，应连续不断的灌注，严禁中途停止。在灌注过程中， 应经常用测锤探测砼面上升高度，并适时提升，逐级拆卸导管，保持导管合理 埋深。探测次数一般不宜少于所使用的导管节数。 遇特别情况应增加探测次数， 同时观察返水情况，以正确分析和判定孔的情况。根据实际情况严格控制导管埋深长度，一般 2-6m 为宜。灌注时间必须控制在埋入导管中的砼不丧失流动的时间， 对于该桩整桩灌 注时间不应大于 3 小时。桩顶灌注标高比设计值增加 0.5m，以便清除桩顶部的浮浆渣层。灌注完成后，应及时填写施工记录、 隐蔽工程验收等记录， 报送监理工程师签字认可。灌注混凝土时应注意事项： 灌注砼必须连续，

16、不得中断； 拆卸每节导管时，时间不宜超过 15mi n,拆下的导管应立即冲洗干净； 在灌注过程中，导管不能存有空气； 在灌注过程中，应防止钢筋笼上浮； 及时留取砼试样，每根桩一组。十二、泥浆外运本工程配备泥浆外运车辆 2 辆,由泥浆外运班班长统一指挥和调度。每辆车配备两名司机,两班工作制,一班一人。 灌注桩施工时所产生的不能循环再利用的护壁泥浆废液（泥浆比重大于1.20 ）,还有施工结束时所剩余的护壁泥浆； 其含水量相当高, 且因掺有水泥等, 使其PH值增高。另外，其中还有以膨润土为主的护壁泥浆液复合材料。 都会对 周围环境造成污染。所以,在对废弃泥浆进行处理时应遵循有关环保规定,不能随意排放

17、。当循环使用的泥浆超过一定指标，比重大于1.20t/m 3,含砂量小于 6%粘度大于28S,胶体率大于95%寸，就要进行处理。泥浆罐一定要封闭严密，外运时不能有漏浆现象；十三、施工工艺流程图第四章拟投入的主要物资材料计划根据甲方提供的设计图纸，经过我公司的仔细核算后对工程所需的钢筋、商品混凝土、焊条、水管、钢护筒等制定计划如下:序号名称规格数量1钢筋$ 815.78 吨2钢筋1632.71 吨3钢筋1821.60 吨3商品混凝土C35267.15M34商品混凝土C303707.03M4焊条E43、E50120箱5水管DN1004006钢护筒径80010个第五章劳动力计划及主要施工机械、设备计划

18、 5-1施工计划为保证施工进度、质量，特制定相应的施工措施，采用同工不同酬、超产 奖励、经济补助等手段，保证作业班组人员相对稳定，提高效率，便于管理， 并隶属于项目经理部统一领导，统筹调度。其劳动力组织安排如下：成孔组：24人，负责钻机的移位、定位、成孔，分成两班，昼夜交替连续 施工。钢筋笼制作组：6人，负责钢筋笼制作。砼灌注组：12人，负责钢筋笼安装、导管安装、砼灌注，分成两班，昼夜 交替连续施工。 5-2雨季防排水计划雨季施工应作好防雨、防风、防雷、防电、防汛等工作。机械设备尽量布置在地势较高、防潮避雨的地方，要搭设防雨棚。机械设 备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零，机动电闸箱的漏

19、电保护装置 要可靠。施工架要经常检查，发现问题要及时处理或更换加固。雨期施工要随时注意检查钻机的稳定，卷扬机运转，电焊机防漏电，以及 设备的沉降等，发现问题马上处理；施工要按电气专业规定设临时避雷装置。雨季施工前应做好现场的排水系统， 保证排水沟畅通， 使场雨后不陷不滑， 不积水。提前备好防雨器具，如水泵、铁锹、防雨布、雨衣、雨鞋等防雨物资，确 保正常施工不受影响。在大雨来临之前，尽量将钻好的桩孔浇筑完毕；若有浇筑不完时，应在桩 孔上铺钢板，然后铺土垫高，上铺彩条布，彩条布四周在桩孔四周的沟里压一 圈，用土压实。桩孔四周做临时排水沟，并与现场的集水坑连接，以防止雨水 在桩口四周存积。下雨、天气

20、潮湿时，容易受潮的物品（如焊条等）要存放在仓库通风的地 方，防止此类物品受潮。钢筋加工区地面比施工现场地面高出 50CM钢筋下采用枕木进行铺垫，以防止钢筋被泥浆污染。下雨时，钢筋采用油布等防水材料进行覆盖，防止钢筋 生锈。施工道路铺垫石子、炉渣等，避免因下雨道路泥泞无法施工； 做好中长期天气预报收听工作；及时调整施工顺序。5-3 主要施工机械计划合理选择施工设备是保证施工顺利的重要环节。设备选择的原则是：能满足设计对工程的技术和质量标准；适应地层特点和施工方法的要求；适应施工现场的场地大小、场搬迁、工期要求、供水、供电条件等;适应本公司现有设备条件，以较小的设备投入来满足施工需要；根据本工程工

21、期要求、场地条件和公司设备能力投入主要设备有：设备名称规格型号单位数量工程钻机GZ-1500台4泥浆泵3PNL台4导管200米160电焊机BX1-400台4钢筋笼制作架-台3砂轮切割机-台3钢筋笼定位器GD-3套4泥浆测试仪NJ10套4经纬仪蔡司010台2水准仪S3台2砼测试仪器SF-16套4泥浆车东风141辆2砼运输车辆6汽车式起重机16吨辆2计算机COMPAQ部2第六章特殊施工季节劳动力组织措施及安排计划由于本工程施工时间正逢夏季和雨季，为了保质、保量的完成施工任务， 公司加强了对本工程的保障，措施及安排计划如下：1、 加强对天气信息的搜集和整理，当气温高于 35 C时，对于劳动强度较 大

22、的成孔班和钢筋加工班，每台钻机每班增加工人 2名，以减少工作时间，降 低劳动强度。2、高温天气施工时，安排后勤工作组定期给员工发放防暑工具和防暑药品， 改善员工的工作环境，并增派2名医护人员加强高温时段施工人员的身体检查。3、高温天气施工时合理安排施工时间，尽量避开高温时段高强度作业。4、对于雨天施工时，增派排水人员6名，对场地积水及工作、生活区积水 及时排除，做到大雨过后及时开工，小雨时不停工，同时加强雨天施工设备及 电器的防水、防潮、防漏电检查。第七章 确保工程质量的技术、经济、组织措施 7-1质量保证体系和创优措施一、质量保证体系为了确保本工程的顺利进行，我公司本着“百年大计，质量第一”

23、的原则， 在项目组建强有力的质量保证体系，建立质量责任制。该系统运作以后，形成强有力的质量双向保证体系，即下级向上级要质量 保证文件，上级向下级要质量检查结果，同时各层上级可随时抽查其下级在质 量管理方面的工作情况。为配合该体系的运作，在项目部设立质量奖，对工作 责任心强、质量管理出色的职工予以重奖，同时对质量把关不严的职工给以处 罚和处理。质量保证体系机构见附图一。二、创合格措施本工程严格按照09001:2000质量管理体系建立工程质量保证体系。执行 公司质量管理程序文件和质量手册，国家建设工程行业标准和施工技术 及验收规，优质、咼效、安全、文明完成施工建设任务，确保本工程达到合格工程标准。

24、1、组织措施建立以项目经理负责制的现场项目领导班子，项目经理现场全面管理。建立技术负责人、项目专职质量检查人员现场质量管理系统。并由技术负 责人负责质量管理，开展系统地组织、督促和检查落实工作。做到现场质量工 作事事有人管、人人有专职、“人管成线、群管成网”、办事有程序、检查有标准的质量管理系统。建立信息反馈系统，实现管理业务标准化，管理流程程序化。对原材料的 复验、质量检查、施工工艺、技术革新等各方面的信息要及时收集、处理、传 递和贮存。把业务处理过程中经过的各个环节、 各管理岗位、 先后工作步骤等， 经过分析研究，分类归纳，加以改进，将处理方法制定成规章制度。强化全体管理、施工、服务人员的

25、质量意识，树立质量第一的思想。全体人员进场后，施工技术交底， 使大家明确施工工艺、 技术要领、质量 目标和完成任务及提高质量的工艺方法，做到以优质的岗位工作质量确保整体 工程质量。严把材料质量关， 钢筋、商品混凝土主要材料必须经验收合格后方可进场， 并对所有材料进行复检，复检合格后方可使用。严格工序管理，每道工序完毕后， 均应及时进行质量自检和互检， 发现问 题及时研究解决，上工序检查合格后方可进行下工序施工。实行工程技术人员 跟班作业，确保质量符合规规定和设计要求。针对施工中出现的问题， 应积极分析原因，制定对策，及时有效处理， 确 保施工顺利进行。2 、管理措施技术交底制度： 项目技术负责

26、人向组（班）长及职能人员进行技术交底， 并结合具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要点、注意事项、新技术推 广项目予以落实。为保证技术交底的贯彻落实，技术人员应对作业人员进行工 前技术培训，从材料使用、加工、各工序的质量标准、注意事项都要进行详尽 讲解，使每个参加施工的人员对设计要求、规标准、操作要领做到心中有 数，避免作业中的盲目性与随意性。材料试验检验制度： 应按照国家、部颁标准、规、规程和设计要求，对材 料进行试验和检验，并将试验结果存入工程档案。经检验不合格的材料严禁使 用，进场的限期清理出场。砼试块应按现行规要求制作、养护和试验。技术复核制度： 是以重要环节进行复查、校核，以避免重

27、大差错的一项制 度。复核的项目按照有关规定进行。质量检查验收制度： 为保证工程质量，建立“三检”与“专检”相结合的 全面质量检查制度。在施工过程中，对每道工序都要办理签证和验收制度。并 列入工程档案。对不符合质量要求的工序要认真进行处理，未经检查合格者不 能进行下道工序施工。技术档案制度： 从施工准备开始到交工为止，应加强技术资料的取证、记 录、检查和整理工作，各项技术资料要如实反映情况，经有关人员审定后严加 管理不得丢失损坏，保证在交工前存有完整的技术资料。执行质量一票否决权和质量奖罚制度。7-2 不出现缩径、夹泥、断桩的保证措施1、缩径预防措施施工之前详细研究地质报告，熟悉各层土准确位置，

28、成桩，不同的土层不 同的钻进速度， 特别是软塑土层， 钻进速度要慢， 必要时在此处上下多钻几次地层承压水对桩周混凝土的侵蚀造成缩径。摸清承压水准确位置，必要时 在灌注之前下入专门护筒进行止水封隔。必要时适当加大泥浆比重。2、夹泥预防措施严格控制埋管深度，以防埋管深度不够混入泥浆；灌注时应防止孔口处泥土落入桩孔。3、断桩预防措施严格控制导管埋深， 以防导管提升过猛， 将导管提出混凝土层， 造成断桩。灌注之前应对各个作业环节和岗位认真检查，制定有效的预防措施，灌注 中严格遵守操作规程，保证灌注作业连续紧凑。以防灌注作业因故中断过久， 表层混凝土失去流动性，而继续灌注的混凝土顶破表层而上升，将有浮浆

29、泥渣 的表层包裹，形成断桩。导管下入之前一定要按要求试压，以防导管漏水混凝土严重离析而 造成断桩。加强混凝土制作的管理，以防灌入质量低劣的混凝土。7-3 防止出现桩身泥皮太厚、沉渣过厚的措施 在砼钻孔灌注桩工程的施工中，成桩后的桩周围泥皮过厚、桩底沉渣超过 规规定，是影响桩承载力的因素之一。因此，在施工过程中，控制好成桩周围 的泥皮及孔底沉渣厚度是砼钻孔灌注桩施工成败的关键。（一）桩身周围泥皮厚度的控制1、泥浆性能设计采用原土造浆，但为防止钻孔坍塌，可采用原土与澎润土相结合的造浆方 法。尽量缩短各工序的衔接时间，以减少成桩所用的时间。比重：1.1-1.15 ; 10-25S ;含砂率 V 6%

30、3、加大施工管理的力度，尽可能压缩成桩辅助时间，提高单桩成桩速度。 减少泥浆循环的时间，把泥浆在孔循环的时间降到最低限度。4、泥浆比重和粘度是控制泥皮厚的重要指标， 钻进时根据不同的地层， 调 整泥浆和钻进速度。在保证不塌孔的情况下，减小泥皮厚度。（二）桩底沉渣过厚的控制沉渣过厚的原因一是清孔不彻底，清孔时间过短；二是自清孔到初灌时间 太长，泥浆太稀，易冲刷孔壁，特别是下部的砂层易坍塌而增加孔底沉渣。泥 浆太稠虽能清除沉渣，但易引起桩身周围泥皮过厚。因此，必须使用粘度、含 砂率、比重满足设计要求的泥浆。在泥浆比重、含砂率、孔底沉渣满足设计要 求后即可停止清孔，停止清孔后要立即灌注，停止清孔到灌

31、注的时间越短，实 际沉渣厚度越小。第八章 确保安全施工的技术、经济、组织措施 8-1安全保证体系（见附图）公司经理公司总工公司副经理项目经理专职安全员项目副经理至四号机电焊班碇运输班职工宿舍区 8-2 安全管理措施认真贯彻国家安全生产的方针政策和法规，加强安全施工管理工作，保障 人身和财产安全， 预防伤亡事故的发生， 没有安全就没有效益， 做好安全管理， 是一项不容忽视的工作。项目经理部建立安全生产保证体系，设置安全生产管理机构，配备专职安 全监督管理人员，并赋予一定的管理权限。建立健全安全生产责任制，严格执 行安全生产的法律、法规、标准和企业安全规章制度，确保安全生产。施工现场建立安全管理小

32、组，由主管生产负责人主持安全活动，建立专业 检查，职工自检和安全值日巡回检查制度，发现隐患，立即整改。安全技术管 理资料，应由专人管理，做到及时、准确、齐全。进行各级经济承包时，应明确经济承包中安全生产指标，对现场作业人员 必须进行书面与口头相结合的安全技术交底，交底人和被交底人均应履行签字 手续，未作安全技术交底的，生产班组作业人员有权拒绝接受任务。建立健全职工安全培训教育制度，特殊工种作业人员持证上岗，凡未经安 全培训教育的施工保同不得上岗作业，管理人员不得从事管理活动。执行每周 一安全例会制度和班前安全活动制度，对全体参与施工的管理及操作人员进行 安全教育，学习安全技术知识，操作规程、设

33、备性能、安全制度和严禁事项， 贯彻有关安全文明精神，落实安全生产岗位责任制及现场安全规章制度，并定 期对管理人员进行安全技术考核。 8-3 各分项工程安全技术措施各操作人员，应遵守安全操作规程。施工现场必须按照规定设置安全防护设施，保证施工现场及相邻区域的人 员和设施安全。严禁私自购买使用劣质假冒的设施和劳动保护用品施工现场道路应当平整畅通， 出入口等易看到的地方应安全标证和警示牌。 进入施工现场，人人必须戴安全帽，严禁赤脚、穿拖鞋和残疾病人及童工 进入现场，严禁酒后施工作业。非机电作业人员不准动用机电设备。机电设备的防护装置应齐全，操作人 员穿绝缘鞋、戴绝缘手套。机械作业时，操作人员思想要集

34、中，不得擅自离岗或将机械交给非本机操 作人员操作。严禁无关人员进入作业区。施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设 置漏电保护装置。遇到跳闸时，不得强行合闸，应查明原因，排除故障后再行 合闸。第九章 确保文明施工的技术、经济、组织措施 9-1 文明施工组织措施 文明施工关系到工程周围群众的切身利益，同时又是企业取信于民、维护 企业声誉的大事，一旦在施工中掉以轻心，造成的损失和影响是无法弥补的， 我们将严格按照“集中施工、快速施工、文明施工”的十二字方针，总结我公 司在省地基处理工程中取得的经验，精心组织，文明施工。建立“创建文明施工” 领导小组， 全面开展创建文明工地的

35、活动， 做到“两 通三无五必须”，即 : 施工现场人行道畅通 ;施工工地周围单位和居民出入口畅 通;施工中无管线高放，施工现场排水无积水，施工工地道路平整无坑塘 ; 施工 区域和非施工区域严格分隔，施工现场必须挂牌施工，管理人员必须佩卡上施 工现场，施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须文明，并开展以创文明工 地为主要容的思想政治工作。健全以项目经理领导、 文明施工员指导、 各施工班组具体落实的管理网络， 增强管理力量。 9-2 文明施工管理办法 挂牌施工，标明工程项目名称、围、开竣工期限、工地负责人。 采取有效措施处理生产、生活废水，不得超标排放，并确保施工现场无积 水现象。现场布局合理，材

36、料、物品、机具、土方堆放符合要求。 施工区域按省文明施工有关要求采用隔离墙与道路分离， 实施全封闭施工 组建文明施工小分队对施工现场、环保、疏导交通、护栏的整理及临近通 道进行监察，以及排除污水及路障，确保平整、畅通、清洁。施工业资料齐全、整洁、数据可靠，办公室按要求布置各类图表，及时反 映现场状况及工程进度状况。创建美好环境，在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫 处理。施工期间，经常对施工机械车辆道路进行维修，确保晴雨畅通。 车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料适中，不得 超载，车辆轮胎及外表用水冲洗干净，保证市政道路的清洁。作好防火工作，乙炔和氧气使用时其间

37、距在 5M以上，存放时注意与易燃物 品隔离。加强对施工人员的全面管理，严禁接收三无人员。做好防盗工作，落实防 措施，严格禁止各种行为，确保在施工地区，施工人员无违纪现象发生。尊重 所在地各行政部门的管理意见和建议。在施工过程中应尽量减少噪音，对容易产生噪音的钢筋加工、施工机械、 模板拆除等，采取以下措施，降低或减少声源。钢筋加工现场加设双层隔音网，减少对外的噪音，尽量在白天进行加工。施工机械采用隔音屏障。施工机械尽量选用性能好、噪音小，减少机械噪音污染。加强现场运输车辆出入的管理，车辆进入现场禁止鸣笛，对建筑材料的装 卸，采用人工递送的办法，不得随意扔、丢抛、倒，减少金属件的碰击声。这 样可尽

38、量保持施工现场的安静环境。第十章确保工期的技术组织措施、施工总进度表、施工进度网络图 10-1确保工期的技术组织措施本工程选择我公司力量最强、经验最丰富的项目领导班子，选择技术水平 高、经验最丰富的技术人员，选择具有多年施工经验的机械操作人员和工人， 选择我公司最先进的设备，根据以往我公司成功的施工管理经验，全力以赴， 24小时施工，调动一切可以调动的力量，确保本工程在 54日历天完成。组织保证措施：派有丰富施工经验、良好组织才能，责任心强的明远同志 担任项目经理及现场负责人，集中专业技术骨干，组织精干过硬的施工队伍施 工，项目经理部及领导班子和各专业管理人员，全部由我公司委派组建。制度保证措

39、施：实行项目经理负责制，充分发挥项目经理的工作才能，充 分地向项目经理授权，全权处理施工中出现的问题。健全施工协调制度，保证 “条条渠道畅通”。一些行之有效的协调制度措施，在本工程施工中继续加强 和完善执行技术保证措施： 运用网络技术，对整个工程进行系统化、规化施工技术管 理，严格按照基建程序组织各项工程施工，认真运用我公司在历年的施工经历 中摸索和制订的一套行之有效的管理制度。使本工程的技术管理确实起到各项 施工管理的龙头作用。设备保证措施： 采取动态管理措施，保证机械施工的连续性，充分发挥机 械的正常效能，施工人员必须持证上岗，严禁违章操作，管好用好设备，定期 检修，备足设备易损件，严禁机

40、械设备带病作业。落实保证措施： 根据施工工期进行控制，实施中明确目标、任务，突出重 点全方位的抓落实。项目经理除掌握总体计划外，每天下达当日施工计划并监 督实施，现场负责人确保任务落实。资金保证措施： 严格执行专款专用制度，全力投入，在资金方面确保工程 施工的正常运行，为如期完成提供充足的资金。后勤供应保证措施： 保证所用原材料充足、保证场地道路畅通无阻、保证 职工日常生活用品的供应、保证奖励用品的及时发放、雨具充足，使雨期正常 施工、加强职工思想教育工作。过硬的质量和高效的施工速度是现代施工企业的两大形象。近年来，公司 上下各级领导在重工程质量的同时对施工速度相当重视，针对本工程的特点， 公

41、司领导决定派出强有力的项目班子，并选用最好的机械性能良好的 GZ-1500 工程钻机 4 台，提出“ 抓质量，促工期，树百年丰碑 ”的口号，决定采取一切 措施，保证施工按期完成。 10-2 施工进度横道图时间进度X 项、1 1 1 13451 115场地平整2天设备人员 进场设备调试材料进场 复验测量放线钻孔桩施工桩位复核交工验收设备人员 退场提交竣工 资料备注 10-2施工进度网络图第十一章 施工总平面布置11-1 平面布置指导思想（详见施工总平面布置图） 本工程根据实际情况，布置办公区、工人生活区、仓储房、钢筋堆放及加 工区、卫生区、配电室、等。布置要紧凑，要短运输、少搬运，尽量减少二次搬

42、运，大宗周转材料放在 桩机工作围。施工用水利用建设单位水管接入，确保工程施工。接入建设单位水管时，根据施工经验主水管采用 DN100水管，支水管采用DN50水管，直接引入现场。施工用电从建设方提供的供电网接入配电箱， 然后在分配到各个施工班组； 派 专人负责，以满足施工用电。 11-2 平面布置组织管理 为了在施工现场按照施工进度计划的要求有条理组织施工，施工现场平面 布置必须严格执行统一管理的原则， 由项目经理负责， 施工现场总平面的使用， 根据进度计划安排的施工容实施动态管理，现场重要入口悬挂出入制度，安全 警示牌，场容管理条例、工程简介等。教育职工维持良好的工作环境和纪律。凡进入现场的设

43、备、材料必须按平面布置图的位置或项目部的要求堆放整 齐，不得随意乱丢乱放，并将各种设备、材料挂上标牌，以便区别第十二章 对本工程施工的关键点、难点及其处理措施 12-1 桩位放样质量处理措施测量放线工作由技术组专职高级测量人员担任，工作完成后由质检组进行 复核、自检。使用由质量技术监督部门鉴定过的精密经纬仪。根据放出的各轴线位置和施工图中尺寸采用极坐标法和距离交合法放出桩 位线。桩位确定完成后，由测量人员计算、复验桩位坐标，监理检查验收。 现场标高的引测必须经监理复核，确保无误。 12-2 护筒埋设的质量处理措施 开挖护筒坑时，必须经测量人员校核本桩，核对后拉十字线做好引桩后， 开挖护筒坑，留

44、桩位中心标志处圆周20cm土不挖，护筒埋好后，四周用粘土夯 实，防止渗漏。护筒中心与桩中心定位点重合，允许偏差v 50mm护筒采用钢护筒，钢板厚度6mm护筒高1.2m，其径大于钻头直径10cm, 在护筒上端， 开 1 个溢浆孔， 进出浆口底部不高于地表， 不低于泥浆流槽底部。护筒埋设深度：粘性土中不宜小于1.0m;砂土中不宜小于1.5m;其高度应 满足孔泥浆面高度的要求，且高于孔外水位，护筒周围用粘土填封密实。 12-3 钻机就位的质量处理措施护筒埋设合格后，进行钻机就位，钻机下土垫层需夯实，钻机要用水平尺 测其水平，使汽泡居中，钻机就位后必须平整稳固，钻头尖对准桩中心，并使 钻机天车、转盘中

45、心与桩中心在一条线上，偏差v 10mm12-4 钻进成孔的质量处理措施钻机进场后，检查丈量每台钻机所配备的钻具数量、长度、钻头直径并记 录备案， 作为确定孔深、孔径的主要依据。在施工过程中，不定期地进行复查，更换钻具要记录备案钻进过程中， 真实记录钻进情况。 对在本工程易出现塌孔的粉土、 粉细砂、 中细砂层位和易出现缩颈的软塑状粉质粘土层， 要掌握好泥浆比重和钻进速度。 不同土层应按要求即时调整泥浆比重。同时要检查钻盘平整情况，防止钻机倾 斜，使钻孔的垂直度偏差V 1%校核桩位孔口标高及桩孔编号准确无误后方可 开工。正循环回转钻机，在钻具中加设扶正器。正循环钻进时， 合理调整和掌握钻进参数，

46、不得随意提运孔钻具， 操作时， 掌握升降机钢丝绳的松紧度，减少钻杆、水龙头晃动，钻进中根据不同地质条 件随时调整泥浆指标。当钻孔达到设计要求深度后停止钻进，此时稍提钻杆，使钻头距孔底20-30cm处空转，并保证泥浆正循环，将相对密度为1.05-1.10的不含杂质的新浆压入钻杆，把钻孔悬浮较多钻渣的泥浆置换出孔外，清孔符合下列规定： 孔底50cm以的泥浆相对密度为1.15-1.2 。钻进至设计要求的桩底标高后，停止钻进，进行终孔，确定孔深。孔深 钻具总长-机上余尺-机高。用锥形的钻头，以锥形钻头的中点标高（作为桩底 设计标高）为测量（计算）的起点。终孔后进入一清阶段。一清宜用慢转速，大泵量进行清孔；一清的主要目 的是清渣，用优质泥浆置换含砂量大的泥浆。一清结束，起钻前核定孔深，为 二清控制沉渣打好基础。严