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1、*标公跨铁立交桥施工方案二六年八月十五日目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工组织机构与部署1（一）施工组织机构1（二）、施工部署21、施工场地布置22、施工部署3（三）临时工程31、驻地建设32、临时道路33、临时用电、用水34、临时通讯3四、施工进度与工期41、施工进度目标42、施工进度安排4五、机械设备与劳动力组织41、机械设备配备42、劳动力组织计划5六、主要施工工艺与方法6（一）钻孔桩基础61、钻孔前的准备工作6施工准备6钢护筒的制作与埋设82、钻孔桩施工工艺8钻进成孔8清孔8钢筋笼加工与吊放9水下混凝土浇筑10（二）桥台101、桥台102、模板123、钢筋124、混凝土13（三
2、）桥台顶帽14（四）空心板梁的预制141、模板142、钢筋制作153、钢绞线下料、连接与拉154、混凝土155、预应力钢绞线的放与存梁166、空心板梁的运输和架设166.1空心板梁的运输166.2起重机安装空心板梁177、桥面系施工177.1梁片铰接缝177.2桥面铺装178、防撞护栏施工189、伸缩缝安装18七、工期保证措施191、机构组织、管理保证192、计划安全保证203、材料供应、机械设备调配保证204、安全生产保证205、技术保证206、协调关系20八、质量保证措施201、钻孔桩212、桥台21九、安全保证措施221、钻孔灌注桩基础222、桥台施工22十、环境保护与文明施工231、环
3、境保护232、文明施工24一、编制依据建设单位对总工期的要求；*勘测设计的施工图纸、设计说明和相关标准图；现行铁路施工技术安全规则，铁道部有关既有线施工安全技术措施。现场施工调查所取得的技术资料。铁道部颁布的现行设计规、施工规、铁路工程质量验收标准、相关的国家法律、法规与有关规定和其他有关文件资料。二、工程概况本公路立交桥系根据与地方签订的协议而设。本桥为跨线立交桥,公路与铁路交叉里程为GK0+614.06=DK264+997.25;公路中心线与铁路中心线夹角35,本桥桥台与梁部按斜交45设计。设计荷载:公路-I级汽车荷载。路幅组成:0.5m防撞墙+11.0m行车道+0.5m防撞强,梁片采用2
4、块1.5m边板和6块1.5m中板。本桥受铁路限界控制设计,桥下净空不小于7.4m.本桥两端台尾里程围均为平坡,两端改移道路竖曲线不上桥,本桥与桥下铁路夹角35,两台锥坡采用35cm厚M10浆砌片石,下设10cm厚碎石垫层护坡末端与两端铁路路堑边坡顺接。本桥上部结构采用30m预应力混凝土空心板梁,下部结构为U型桥台,承台钢筋间距采用10cm。本桥于0号、1号台处各设置一套CD-40型伸缩缝,本桥支座采用GYZ35055mm圆形板式橡胶支座。三、施工组织机构与部署（一）施工组织机构经理部根据本工程特点，按照“集中领导、职责明确、提高效率、有利协调”的原则，组成“*工程项目经理部第一项目队”，配备精
5、干力量，全面负责完成本桥建设任务。项目队将认真贯彻执行建设工程项目法施工管理规(GB/T50326-2001)，组织本工程的实施管理，优质高效地完成工程围各项任务。施工组织机构见“施工组织管理机构框图”。施工现场组织管理机构框图项目队长：技术主管：技术员：质检员：安全员：木工班钢筋班钻孔桩工班机械班混凝土班（二）、施工部署1、施工场地布置本着节约成本、方便施工的原则，本桥在靠近公路左侧临近铁路位置临时租用2000 m2场地建设临时设施。2、施工部署根据本工程的特点和工期要求，为加快施工进度，本工程决定按“流水工程、交叉作业”的方法进行施工。本工程划分为三个施工段，钻孔桩施工为第一个阶段，桥台施
6、工为第二个阶段，空心板梁预制架设为第三个阶段。先进场2台桩机对该桥钻孔桩基础进行施工，在完成桩基灌注，桩基检测合格后，方可进行下道工序的施工。（三）临时工程1、驻地建设根据现场实际情况，项目队驻地设于岭头火车站，租借车站站房作为生活办公用房，竹帘结构工棚作为施工临时用房。驻地办公满足施工组织管理与生产的需要。2、临时道路为满足立交桥施工过程中既有道路畅通,施工前,对既有公路进行改移,改移时考虑交通流量设置路面宽度,以有利桥梁施工为原则。3、临时用电、用水本桥施工用电从*镇10KV高压线架线接入，同时，为保证临时停电时主要工序用电需要，配备1台125KW发电机备用。本桥地下水丰富，水质化验合格满
7、足施工用水需要，另外在临时场地打一口井，以满足生活用水。4、临时通讯临时通讯以程控和手机为主，辅以对讲机，沟通场外的联络。四、施工进度与工期1、施工进度目标根据本标段总体工期要求，并结合我单位实力和类似工程施工经验，本桥计划于2006年10月20日开工，2007年2月11日竣工。总工期目标为123个日历天，完成本项目全部工程施工。2、施工进度安排各分项工程工期安排详见“表4-1 *公路立交桥分项工程工期安排表”。 *公路立交桥分项工程工期安排表 表4-1序号工程项目工期安排工期（天）1施工临时道路改移2006年10月20日2006年10月24日52桩基础施工2006年10月25日2006年12
8、月8日453承台施工2006年12月9日2006年12月16日84桥台施工2006年12月17日2007年1月4日185桥梁架设2007年1月5日2007年1月5日16桥面铺装2007年1月6日2007年1月11日67桥面护栏与其他工程2007年1月12日2007年1月21日108改移道路与附属工程2007年1月13日2007年2月11日30五、机械设备与劳动力组织1、机械设备配备在机械设备的配备上，综合考虑每台机械设备在整套系统中的协调性，确保整套设备中的机械可以互相配合，共同发挥最大作用，实现快速施工的目的。同时加强机械设备维修力量，保证机械完好率，努力提高机械装备效率，确保工程进度。配备
9、专业设备维修人员，备足易损配件，项目队设机具库，建立机械班组，加强对设备的维修和保养，确保设备始终处于完好状态。保障水、电供应，架设必要临时电力线，并配备足够的运输车辆、给排水设备与备用发电设备。本桥拟投入主要施工机械、设备具体见表5-1。 主要施工机械、设备表 表5-1名称型号单位数量自动安平水准仪DSZ2台1光学经纬仪J2-1台1砼搅拌机JZC500台2柴油机485AG台1钻 机G300台2泥浆泵台2抽水泵台2电焊机台4自卸汽车8t辆6振动压路机18t台2吊机32t辆1挖掘机辆1手推车辆6振动棒50台62、劳动力组织计划劳动力进场与组织计划见“表5-2劳动力进场与组织计划表”。 劳动力进场
10、与组织计划表 表5-2序号工 种单位2006年2007年10月11月12月1月2月1管理人员人333332技术人员人444443财务人员人222224保安人员人222225电工人员人111116砼施工人员人25252525107钻机操作人员人2020208钢筋加工人员人1010101029模板安装人员人10101010其他机械操作人员人4444411普通工人人1520202020合计人86101967653六、主要施工工艺与方法（一）钻孔桩基础根据本标段工期要求、钻孔桩地质条件、根数、桩径与设计总延米总量，本公路立交桥准备2台G-300型旋转钻机，2根钻孔桩同时平行作业。钻孔桩清孔完成后，立即
11、用汽车吊吊放钢筋笼，为减少钢筋接头连接时间，钢筋笼接头现场采用帮条焊连接，采用导管进行水下混凝土浇筑。钻孔桩施工工艺流程见“图6.1钻孔桩施工工艺流程图”。1、钻孔前的准备工作施工准备钻孔前的准备工作主要包括桩位放样，整理平整场地，布设施工便道，设置供电与供水系统，制作和埋设护筒，制作钻孔架，泥浆的制备和准备钻孔机具等。各桩坐标认真核对，确认无误后开始施钻。护筒采用挖孔埋设,砂性土地基先在桩位处比护筒底深50cm,直径比护筒大40cm的圆坑,然后在坑底填50cm厚的粘土,分层夯实,接着埋设护筒。 钻孔桩施工工艺流程图 图6.1钢护筒的制作与埋设本标段钻孔桩均使用钢护筒，采用5mm钢板制作。为保
12、证其刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。该桥钻孔桩直径100cm。根据钻孔桩直径与旋转钻机类型，我们所做的护筒直径为125cm，分节长度为1.0m、1.5m、2.0m三种，根据不同桩位分别埋设2.0 m4.0 m长的护筒。护筒埋设时，其轴线对准测量所标出的桩位中心，护筒周围和护筒底接触紧密，保证其位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。2、钻孔桩施工工艺钻进成孔钻孔前，根据具体桩位、桩径和地质特征先埋置不同直径和长度的护筒，灌入护壁泥浆，护筒埋设时，旱地护筒顶比原地面高0.3m。钻机钻孔时尽量安排两相邻桩跳开施工，确实无法错开时，则要等到相邻钻孔桩混凝土强度达到2.5MPa
13、以上后方可施钻，避免扰动相邻已施工完毕的桩基。在钻孔桩施工过程中，对沉淀池中的沉渣与浇筑混凝土时溢出的废弃泥浆随时清理，严防泥浆溢流，并用汽车弃运至指定地点，禁止就地弃渣，污染周围环境。钻进过程中随时捞取钻渣，判断地层并检验泥浆指标，根据地层变化情况，采用不同钻速、钻压，适时调整泥浆性能，始终保持孔液面高于孔外水位1.52.0m，加强护壁，保持孔壁稳定。钻孔连续进行，当遇到特殊情况需停钻时，提出钻头，补足孔泥浆，始终保持孔规定的水位和泥浆的相对密度、粘度。在砂土层中钻进时，与时开启泥浆分离器，降低含砂率，保证钻进速度和孔壁的稳定；严格控制钻进速度，加强观察，防止因糊钻而扭断钻杆。清孔当钻孔深度
14、达到设计标高时，立即用测绳和钢尺对孔深、孔径、孔形和孔底沉渣量进行检查，确认满足设计要求后，报请监理工程师批准，待认可后，立即进行清孔。清孔的目的是使沉淀层尽可能减薄，提高孔底承载力，同时也为了灌注混凝土时保证质量，不出故障。本桥采用换浆法清孔。终孔时，停止进尺，将钻头提离孔底1020cm空转，保持泥浆正常循环，以中速度压入符合规定指标的泥浆，把孔比重大的泥浆换出、使含砂率逐步减小，直至稳定状态为止。换浆时间为46h。清孔时，与时向孔注入纯泥浆，保持孔水头，避免坍孔。清孔时，将附着于护筒壁的泥浆清洗干净。清孔要达到以下标准：孔排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于
15、2%，粘度1720s；灌注水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于20cm。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔作业。在钢筋笼和导管安放完毕后、浇筑水下混凝土前，再次检测桩底沉渣厚度。若沉渣厚度超标，要立即进行第二次清孔，直至达到上述标准，方可进行下道工序施工。钢筋笼加工与吊放钢筋笼加工采用长线法施工，根据桩长分节加工制作。将每根桩的钢筋笼按设计长度分节并编号，保证相邻节段可在台架上对应配对绑扎，在每段钢筋笼两端与一个中部箍筋或加强箍筋圈将主筋位置作上记号，依次将主筋与它们焊牢，然后再焊其它箍筋和加强箍筋。钢筋焊接时，钢筋接头不得侵入主筋净空。钢筋笼下端用加强箍筋封住不露头。钢筋笼上端的弯钩在未成型前弯成。
16、吊装时配备专用托架，平板车运至现场，在孔口利用汽车吊吊放，起吊时，采用双吊点，吊点设在加强箍筋处。下放前检查钢筋笼垂直度，确保上、下节钢筋笼对接时中心线保持一致，主筋对位后进行帮焊连接。钢筋笼安装就位后立即将钢筋笼中四根加长主筋与钢护筒顶部焊接固定，防止混凝土浇筑过程中钢筋骨架上浮。水下混凝土浇筑灌注水下混凝土的导管采用法兰连接式导管，要求导管制作坚固、壁光滑、顺直、无局部凹凸；各节导管径大小一致，偏差不大于2mm。导管下放过程中保持位置居中，轴线顺直，逐步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁，下放的深度控制在导管底部距孔底3540cm为宜。浇筑水下混凝土做好充分的准备工作，配置足够备用应急设备和材
17、料，确保浇筑水下混凝土时间不大于12小时，并在混凝土掺入缓凝剂、减水剂以与防腐剂以确保工程质量。浇筑水下混凝土之前，再次检测孔底泥浆沉淀厚度，如沉渣厚度大于20cm时，必须再次进行清孔，确保孔底沉渣厚度符合规定要求。灌注前，先射水3min，将孔底沉渣冲翻搅动。保证首批混凝土浇筑后导管埋入混凝土中的深度不小于1m，并能填充导管底部间隙。在后续混凝土浇筑过程中，导管埋深应不小于1.0m，防止泥浆冲入管发生断桩，且埋深不得大于5m。混凝土浇筑开始后，应快速连续进行，不得中断。最后拔管时注意提拔与反插，保证桩芯混凝土密实度。混凝土浇筑标高比设计标高高出0.5m以上，多余部分在承台施工前凿除，确保桩头无
18、松散层。（二）桥台1、桥台施工准备桥台施工前将基础顶面冲洗干净，将混凝土基础表面浮浆凿除，整修连接钢筋。桥台施工a.桥台模板、支架满足强度、刚度和稳定性的要求。模板接缝应严密，不得漏浆。b.模板采用分段整体吊装，各段连接牢固，保证其整体性。c.浇筑桥台混凝土时，脚手架、工作平台等不得与模板、支架联结。支撑应支于可靠的地基上。d.浇筑混凝土时，经常检查模板、钢筋与预埋件、预留孔位置和保护层厚度。桥台模板安装应符合表“表6-2桥台模板安装允许偏差”规定表6-2桥台模板安装允许偏差项目允许偏差前后左右距中心线尺寸10表面平整度5相邻两板面高低差1同一桥台两垫石高差2预埋件和预留孔位置5e.桥台混凝土
19、的浇筑，当间歇浇筑时，施工接缝应符合下列规定：混凝土与混凝土之间接缝，周边应预埋直径不小于16mm的钢筋或其他软件，埋入与露出长度不应小于钢筋直径的30倍，间距不应大于钢筋直径的20倍。混凝土之间接缝处应预埋片石或插筋，片石厚度不小于15 cm；安放均匀，片石间的净距不得小于15cm；片石与模板的间距不宜小于25cm,且不得与钢筋接触。片石露出基础面一半左右。桥台混凝土的浇筑，应在整个截面进行。桥台身混凝土未达到终凝前，不得泡水。2、模板本桥施工桥台模板采用组合钢模，模板符合下列规定：a.保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确。b.具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受浇筑混凝
20、土的重力、侧压力与施工中可能产生的各项荷载。c.接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆卸和多次使用。d.能与混凝土结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。e.模板与脚手架之间不宜互相连接。f.模板与混凝土相接触的表面应涂刷脱模剂。钢模板用的脱模剂应同时具有防锈作用。模板使用后应按规定修整保存。板的制作与安装：钢模板制作和安装应符合铁道部现行铁路组合钢模板技术规则（TBJ212）的要求。模板与混凝土的接触面应平整光滑。模板上的重要拉杆宜用螺纹钢杆并配以垫圈。3、钢筋1、钢筋的弯制和末端的弯钩符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180的半圆形弯钩，弯钩
21、的弯曲直径dm不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。箍筋末端设弯钩；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不应小于是箍筋直径的2.5倍(20mm)；弯钩平直部分的长度；一般结构不宜小于是箍筋直径的5倍(40mm)。2、钢筋在常温状态下加工。弯制钢筋从中部开始，逐步弯向两端，弯钩一次弯成。3、钢筋加工的允许偏差按照下表的规定。序号名 称允许偏差（mm）L5000L50001受力钢筋顺长度方向的全长10202弯起钢筋的弯起位置204、混凝土1、浇筑混凝土前以与浇筑过程中，对模板、支（拱）架、钢筋骨
22、架、预埋件与梁支座等加以检查。对发现的问题，与时处理，并作记录。检查的容包括下列各项：(1)模板的高程、位置与截面尺寸，施工的预留拱度。模板、支架、支撑、支柱等结构的可靠程度。拆卸支架器具的装备状态。预埋件的安装位置和高程。钢筋骨架的安装位置。脱模试剂涂刷情况。2、浇筑混凝土前将模板的杂物和钢筋上的油污等清除干净；当模板有缝隙和孔洞时，必须堵塞，不得漏浆。3、混凝土浇筑时的自由倾落高度不大于2m，当大于2m时，应采用漏斗等器具通过模板上预留的孔口浇筑，混凝土浇筑分层进行。振捣混凝土时，必须符合下列规定：振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土的深度宜为510cm。振捣
23、时不得碰撞模板、钢筋和预埋部件。一振捣延续时间宜为2030s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。混凝土浇筑连续进行。当因故间歇时，其间歇时间宜缩短。对于不掺外加剂的混凝土，其允许间歇时间不应大于2h；当气温达30左右时，不应大于1.5h；当气温至10左右时，可延至2.5h。对于掺外加剂或有特定要求的混凝土，其允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水灰比和外加剂类型等条件通过试验确定。当允许间歇时间已超过时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝，并作出记录。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直，施工缝处应埋入适量的接茬片石、钢筋或型钢，并使其体积露出前层混凝土外一半左右。 浇筑墩等竖向混
24、凝土时，浇筑速度不宜过快。当混凝土表面出现析水时，应采取措施予以消除，但不得扰动已浇筑的混凝土。作好混凝土的浇筑记录。（三）桥台顶帽桥台混凝土离顶帽30cm时，即测出桥台纵横中心线，并据以竖立顶帽模板，安装锚栓孔安扎钢筋等，模板立好后，在混凝土灌注前再次复核，确保顶帽中心、锚栓位置方向以与支承垫石标高不出差错。台帽背墙模板加足纵向支撑，防止灌注混凝土时发生跑模现象，侵占梁端空隙。（四）空心板梁的预制本桥梁部在南港特大桥预制场集中预制，待强度达到设计要求后，采用平板拖车运往现场，汽车吊配合人工吊装就位。1、模板空心板梁的模板采用钢模板，由于空心板梁的数量较大，模板的倒用次数较多，因此模板加工时适
25、当增加模板的整体刚度以免模板在倒用过程中发生变形，从而影响预制梁的外观质量。模板加工时采用5mm厚的钢板作面板，8#槽钢作模板的竖带，横带采用635的等边角钢。侧模板与底模板、侧模板与端模板之间用螺栓连接。为了安装和拆卸方便，侧模板加工时每节模板的长度为3m。端模板加工时为了满足预应力钢绞线位置的需要，在端模板与钢绞线位置相碰之处将端模板的下部加工成“U”型齿口。空心板梁采用胶囊模，安装前对胶囊进行气压测试，确定合理的作业参数。2、钢筋制作钢筋采用在加工棚集中加工，运至现场绑扎成型。钢筋笼分两次成型，第一次先在台座上绑扎底腹板钢筋骨架，其余钢筋在梁体混凝土浇筑时安装。3、钢绞线下料、连接与拉根
26、据钢绞线的下料尺寸下料、下料时用砂轮切割机切断钢绞线，并检查钢绞线有无断丝等情况。钢绞线下料完毕后将每一根钢绞线与两端的连接器相连。钢绞线连接时由一边向另一边进行，以免混淆。钢绞线拉时按应力和应变双控制的原则进行。拉前对千斤顶、油表进行配套标定，建立拉力与油表读数的关系曲线，作为拉依据。4、混凝土混凝土施工在拉结束24小时进行。采用搅拌站集中拌制，混凝土运输车运输，龙门吊提升混凝土浇筑。人工振捣的方式进行。空心板梁混凝土分二次浇筑：第一次混凝土浇筑至模的底部位置时，暂停混凝土浇筑，安装板梁的芯模，同时绑扎芯模的定位钢筋防止芯模上浮；在芯模安装完毕顶板钢筋绑扎完后立即恢复混凝土的浇筑。混凝土振捣
27、要特别仔细以免出现漏振或振捣不足的现象。混凝土浇筑完毕后将顶面压实、抹平，在混凝土初凝后终凝前对板梁顶面进行拉毛处理，以利与桥面铺装混凝土的良好结合。5、预应力钢绞线的放与存梁在混凝土强度达到80%以上时进行预应力钢绞线的放，放前拆除侧模板，放时对称缓慢进行。放完毕后切断板梁端头的钢绞线，并立即进行封端，封端完毕后用龙门吊机将梁吊至存梁区存放。6、空心板梁的运输和架设空心板梁由运梁车运至现场后，由于16m空心板梁的重量较轻，16m空心板梁拟采用2台25吨汽车起重机进行架设；20m空心板梁采用2台35吨汽车吊架设。6.1空心板梁的运输由于空心板梁自身的重量较轻，因此空心板梁采用普通的运梁拖车运输
28、。（1）运梁过程控制空心板梁的运输采用牵引方式进行运输。运梁车慢速驶入存梁场，并将运梁车停放稳妥，启动平板车的液压悬挂，将平板车的高度调整至合适的高度，并利用平板车上的检测装置保证平板车横向水平。两台龙门吊机将预制梁提升起来后，缓缓地将梁的两端放入运梁支架中，调整落梁位置并确认正确后，用螺旋夹紧板夹住梁体。监测平板车的液压系统压力表，确保压力值均衡的同时，保持平板车横向水平。启动运梁车的液压悬挂，将平板车调整至运输高度。以23km/h的速度驶出存梁场，完成装车过程。6.2起重机安装空心板梁对于16m空心板梁采用2台25吨的起重机架设,对于20m和30m的空心板梁采用2台35吨的起重机架设。空心
29、板梁架设示意图详见图1。梁体安装前按桥梁控制桩，放出桥梁的中线、每片梁的位置线与支座位置线。架梁前先将每片梁的支座安装完毕，架梁时从桥梁的一侧向另一侧顺序架完。图1空心板梁架设示意图7、桥面系施工7.1梁片铰接缝梁片安装临时固定后尽早浇注翼板铰接缝。翼板间接缝采用吊模法施工，铰接缝浇注时间与梁片预制的时间间隔控制在90天以，防止时差过大产生附加收缩应力。7.2桥面铺装桥面铺装层为C40混凝土。施工前先清除桥面杂物，并用高压水枪将桥面冲洗干净、晾干。待表面干燥、清洁后开始安装钢筋网片，制作混凝土找平带，直线段每5m，曲线段每2m用DSZ2水准仪抄平作出标记，做好水平带。经验收合格后，表面洒水润湿
30、，浇筑混凝土。桥面铺装混凝土在浇筑时，先用平板振动器将混凝土捣固密实，再用振动梁复振，并粗略找平，最后在混凝土初凝前用电动磨光机提浆，边磨光边用水平尺精确找平。在混凝土终凝前，用拉耙在混凝土表面进行有规则的、均匀的拉毛处理。桥面铺装砼养生采用表面覆盖麻袋洒水养生，养生期间应保持铺装层始终湿润，表面温度控制在25左右，养生不少于7天。8、防撞护栏施工防撞墙模板采用5mm厚钢板、背后焊型钢骨架加工而成，根据防撞墙施工长度分为标准块和调节块。模板支撑采用吊架法，同梁顶预埋钢管固定。施工前，先测放出防撞墙边线，将混凝土表面凿毛并清洗干净。钢筋与预埋件安装完毕，经验收合格后，安装模板，调整标高和线型。插
31、入式振动棒捣固密实。为防止侧圆弧处产生气泡，混凝土由下坡端向上坡端严格分层浇筑，厚度控制在30cm以，并辅以木锤在模板外侧敲击。混凝土浇筑过程中注意各种预埋件的位置，防止偏移或倾斜。混凝土浇筑完毕，采用麻袋覆盖表面洒水养生。9、伸缩缝安装伸缩缝两侧采用纤维混凝土填充。在浇筑桥面底层砼时预埋伸缩缝连接螺栓与钢板，便于伸缩缝的安装。为保证伸缩缝安装的平整度，伸缩缝在沥青混凝土施工完毕后再进行安装。安装步骤如下：（1）确定出梁缝中心位置，计算出设计梁缝宽度。（2）用墨线弹出伸缩缝预留槽的边线，用切割机切除预留槽围的面层沥青混凝土和底层铺装混凝土，清除伸缩缝装置高度围杂物，用高压空压机吹除残渣并使之干
32、燥。（3）调整预埋钢筋，安装伸缩缝，按计算值调整缝宽与顶面标高和平整度，与时固定，在伸缩缝围全封闭直至浇注砼达到设计强度才能通车。（4）绑扎钢筋网片，经验收合格后按设计要求浇筑预留槽钢纤维混凝土，表面用水平尺刮平、收光，为使伸缩缝处和前后段沥青砼路面保持一致的平整度，水平尺放在任一位置直尺底边的偏离值不超不过3mm。初凝后与时洒水养生。在混凝土强度未达到80%强度前，禁止一切车辆通行。注意事项：（1）安装的伸缩缝的缝面必须平整，伸缩性能必须有效，无堵塞、积水、渗漏变形和开裂现象。（2）安装伸缩缝所用的预埋螺栓与钢板上的预留孔洞，其位置必须准确，应采用样板定位。（3）伸缩缝安装时的压缩应与安装温
33、度相适应，一般应在梁体混凝土平均温度520C时安装。（4）在现浇混凝土强度未达到设计强度的80%之前，不得经受任何荷载，以免伸缩缝受到损伤。七、工期保证措施1、机构组织、管理保证建立以项目经理部为核心的项目管理体系，明确项目部的责任。确定正确的经营思路，要明确“管理才能出效益、安全才能有进度”的施工原则，狠抓安全、促进生产、确保工程顺利进行。制定好“安全、质量、进度”的奖惩制度。按照全面质量管理的原则，不断反馈和修正各项措施和计划。2、计划安全保证以施工进度计划为控制原则，制定每个分项工程的详细施工进度计划。详细制定每月的施工任务和每周的施工计划。3、材料供应、机械设备调配保证根据作业计划，确
34、定按每周、每月购进材料数量和调配设备。在机械设备方面，前期桩基础施工时，保证不少于4台桩机进场施工。16t的吊车吊装钻孔桩的钢筋笼与墩柱模板，以加快施工进度。4、安全生产保证工人上班前必须进行安全教育，特殊工种必须熟读各项规定，并要持证上岗。制定各项具体的现场安全操作条文，如防触电伤人、防高空坠落、防交通安全事故，防火等方面的具体条文。做好三级安全教育，加强各项安全生产监督，建立安全生产监督小组，随时做好专项安全检查。5、技术保证本大桥工程由专业工程师全面负责施工技术指导和施工管理。项目部设置特大桥工程技术小组，负责制定专项施工方案，与时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止发现返工现象而
35、影响施工。由专职技术人员负责与甲方和设计单位的技术人员联系工作，与时解决施工中的疑难问题。6、协调关系加强与甲方、设计单位与监理工程师的联系，做好与当地有关部门和群众的协调工作。八、质量保证措施1、钻孔桩严格控制钻孔桩的垂直度。在钻机就位时将其调整平整、垂直，在钻进过程中进行与时的检测，特别是钻进过程中碰到孤石、坚土时与时复查。严格控制钻孔桩的孔径。做好地质观测，根据地质情况与时调整泥浆比重，孔水位必须高出地下水位1m以上，防止孔壁坍塌。施工过程中加强对钻锥的磨损情况进行检查，并与时给予补焊。当因地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩时使用失水率小的优质泥浆护壁。已发生缩孔时宜在该处用钻锥上下反复扫
36、孔，以扩大孔径。确保钻孔桩的地基承载力。桩基施工在每一根桩位处做地质补充勘探，确定端承桩的持力层，复核桩长。成孔检查时从设计深度、钻速与浮渣取样的情况来综合判定地基承载力是否满足要求。减少对摩擦桩周边土体的扰动，缩短成孔时间，确保摩擦桩的承载力。做好清孔工作，混凝土浇注前对孔底沉碴厚度进行复查、二次清孔，确保沉碴厚度小于规要求。 2、桥台根据工期要求，合理安排施工顺序、模板数量与混凝土搅拌、运输、提升等设备能力。减少分节次数，尽量一次连续灌注。明确规定模板的精度要求，使用前加强检查并试拼装，不合格而不采取措施不得使用。加强支撑的强度与刚度，控制变形在允许围。小面、形状复杂、预留孔洞预埋件较多处
37、的模板，设计制作时应考虑拆模方便的因素，还应保证强度与刚度。严格控制混凝土配合比，把好“五关”。特别是要掌握好用水量、混凝土入模分布与捣固等关键环节。同一桥台采用同品种水泥；模板要彻底清理，缝隙处要堵严，使用专用脱模剂；模板支撑尽量设计为无拉式，拉筋切割不得损伤混凝土；室外温差大时调整配合比，降低水化热或延缓释放速率；重视覆盖保温与洒水养生。采用泵送混凝土灌注桥台时，由于速度快、初终凝时间长、水泥用量大则水化热大，模板支撑受力大容易变形。混凝土表面受温度应力影响收缩变形，或者因下部混凝土终凝后而无强度时受力造成损伤。采取针对措施：加强模板支撑；调整配合比；降低灌注速度；加强养护。九、安全保证措
38、施1、钻孔灌注桩基础钻孔桩施工时，钻机平台上满铺脚手板与设置栏杆，并随时清除杂物。没有施工的孔口均加防护盖。钻机的卷扬机钢丝绳在卷筒上排列整齐，卷绕钢丝绳时，严禁工作人员在其上跨越。卷扬机卷筒上的钢丝绳不得放完，至少保留三圈，严禁人拉钢丝绳卷绕。2、桥台施工桥台施工时，在桥台身钢筋模板安装前，应搭设脚手架平台，栏杆与上下扶梯。在脚手架平台上运送砼时，其走道满铺脚手板并安装栏杆。使用吊斗灌注时，先通知作业面操作人员避让，并不得依靠栏杆推动吊斗，严禁吊斗碰撞模板和脚手架。起重机械设备设专人操作并配指挥人员，定责定岗；上岗前进行技术培训，制定专项制度和指挥联络方法，考核合格后，持证上岗。定期对桥涵施
39、工设备进行检查、保养、维修，确保设备正常运转，安全使用。高桥台施工时，设置安全爬梯；患有高血压人员不得进行高空作业，防止意外事故发生，还应设置安全网。设专人负责做好防护工作，确保既有公路畅通无阻与人员安全。安装好顶层、外层栏杆、立柱，铺好脚手板，对有明显伤痕、裂纹结疤的脚手板，不得使用。工作人员在行走时不得踏在探头板上。拆装模板均为双层作业，在拆除模板时，按规定的程序进行，先拴牢吊具挂沟，再拆除模板。模板、材料、工具不得往下扔。施工人员与模板之间，有一定的安全距离。临近既有道路施工前，在既有道路两端附近的路口设置施工标示牌，分流交通，施工时对既有道路两侧用钢板桩进行防护，支撑牢固；在既有道路两
40、侧限界外打入防护钢轨桩，限制施工人员与机械侵入道路行车围；施工期间道路两侧每天24小时派人防护，指挥过往车辆行驶，疏导交通；经理部成立交通疏导应急处理小组，随时处理有关应急事件，确保交通畅通。桥梁承台基坑开挖时，沿基坑周边（靠既有路基一侧与两边侧）插打单排或双排钢板桩支护，雨季施工时既有道路路基边坡用彩条布覆盖，防止雨水冲刷路基；基坑采取可靠的排水措施，防止积水浸泡路基。承台与墩施工完后，与时夯填基坑，确保既有道路路基安全。 安全保证体系框图见“安全质量保证体系框图”十、环境保护与文明施工1、环境保护保护当地自然植被，采取措施使地表植被的损失减少到最低限度。施工现场生产、生活房屋与生活设施、原
41、材料堆放处和材料加工场均在规划的区域进行。修建的施工便道，要结合乡镇长远规划，选择线路。安全质量保证体系框图项目队长技术主管混凝土班钢筋班木工班机械班技术员安全员质检员弃土场必须做好防护工作，确保不发生水土流失情况，并进行弃土场绿化。施工便道选线、生活营地、大型临时设施场地选址尽量少占或绕避林地、耕地，保护原有植被。对合同规定的施工界限外的植物、树木等尽力维护，严禁超围砍伐。工程完工后与时进行现场清理，复垦或绿化。2、文明施工（1）文明施工目标工地现场施工材料堆放整齐；工地生活设施清洁文明；工地现场开展以创建文明工地为容的思想政治工作。（2）施工现场材料管理堆场要平整，按场地布置图分类堆放，堆
42、放物二侧有分隔间距和标志，多余的材料与物品与时退场，无散乱物件。料架和堆料场应规格化，做到整齐一致。（3）场标语、标志和室外布置工班驻地大门口和外地坪、道路、临时房屋、仓库、加工场、水泥堆放场等施工时要做到场地硬化，防止泥浆外溢。施工现场周围道路平整无积水；施工区域与非施工区域必须严格分隔；办公区、生活区、搅拌站、各作业班组场地周围按标准设置排水明沟，污水经处理后方可排入排水管网或河道。工地场地显著部位，脚手架等处悬挂体现“安全生产、预防为主”八字方针要求的标语与安全生产宣传牌。工地管理人员和施工作业人员统一着装，戴不同颜色的安全帽，执证上岗。会议室保持整洁，工地适当位置设置阅报栏和施工现场各类管理制度等宣传栏。
