兰州某多层(7层)综合调度楼施工组织设计_.doc

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1、目 录第一章 编制依据第二章 工程概况一、 工程规模二、 结构部分三、 建筑及安装部分第三章 施工总体部署和施工方案一、 工程目标二、 管理组织机构三、 总体施工方案四、 综合进度计划安排五、 施工总平面规划六、 施工机具配备七、 劳动力计划安排八、 材料准备九、 施工技术准备十、 施工现场准备十一、 施工临时用水用电计划第四章 主要分部分项工程施工方案一、 施工测量二、 地下工程的施工（一） 基坑开挖（二） 人工挖孔灌注桩（三） 底板垫层（四） 底板防水层（五） 底板、基础梁、承台的施工（六） 地下室墙体、柱子及梁板的施工（七） 外墙防水及回填三、 主体工程（一） 架子工程（二） 垂直运输（

2、三） 钢筋工程（四） 模板工程（五） 砼工程（六） 砌筑工程工程四、 装饰工程（一） 内墙装饰（二） 外墙装饰（三） 楼地面工程（四） 门窗工程（五） 吊顶工程五、 屋面工程六、 安装工程的施工第五章 主要施工组织技术措施一、 工期保证措施二、 质量保证措施三、 雨季施工措施四、 节约施工和成本控制措施五、 成品、半成品保护措施第六章 防止质量通病措施第七章 “四新”技术推广措施第八章 安全文明施工措施一、 安全文明施工目标二、 安全文明施工管理（一） 安全施工保证措施（二） 施工现场临时用电安全管理（三） 机械设备安全管理（四） 施工现场消防保卫管理（五） 施工现场管理（六） 环境保护管理（

3、七） 降低噪音污染措施（八） 降低大气污染措施（九） 防止水污染措施第一章 编制依据一、 道部*勘察设计院*线*段增建二线兰州*综合调度楼施工图；二、 兰州市建设施工管理的有关文件、规定；三、 兰州*综合调度楼岩土工程勘察报告；四、 国家现行的设计、施工技术资料及标准、规范；五、 我部现有的机械、材料、设备和历年施工经验及成套技术成果；六、 建设部推广应用的十项新技术；七、 ISO9002质量管理和质量保证系列标准。第二章 工程概况一、工程规模兰州*综合调度楼位于兰州*办公区院内。地上七层，局部八层，地下一层。其中一至三层为局办公用房，四至七层为调度用房，地下一层为停车库及设备用房。建筑物东西

4、方向长72.6m，南北方向宽15.9m，建筑总面积9974.49m2，建筑总高度31.2m。二、结构部分本工程地质情况自上而下依次为人工填土、砂质黄土、粘质黄土、圆砾土。场地土为级自重湿陷性黄土，湿陷厚度为10.0m，最大冻结深度为1.03m，地下水位较底，施工深度范围之内无地下水。本楼采用全现浇钢筋砼框架结构体系，抗震设防类别为乙类建筑，抗震构造措施按9度采用，框架抗震等级采取比一级更有效的抗震措施。基础为钢筋砼人工挖孔灌注桩，底板为300厚钢筋砼，柱下为1M厚钢筋砼承台，砼等级为C30，抗渗等级为S6。地下室外墙为250厚钢筋砼墙体。框架柱砼等级为：地下室、一、二层为C45，三、四、五层为

5、C40，六、七、八层为C35。梁、板砼等级为C30。钢筋采用、级钢筋。填充墙为加气砼块，卫生间、电缆井、风井隔墙为KP型粘土空心砖，电梯井道为粘土实心砖。全部采用M5混合砂浆砌筑。三、建筑及安装部分外装饰在一层窗台以下干挂花岗岩，一层窗台以上采用浅灰色高档外墙涂料粉刷。内墙装修除卫生间、盥洗间为釉面砖地面外，其余均为涂料墙面。楼地面主要为水磨石地面、防静电地板和地砖地面，一层门厅及电梯厅为花岗石搂面。窗户为单框双玻塑钢窗，门为夹板门。室内顶棚主要为矿棉吸声板暗龙骨吊顶，卫生间为PVC板吊顶，楼梯间、电梯机房、水箱间为涂料顶棚；室外为铝条板顶棚。屋面除八层顶为不上人屋面外，其余均为防滑地砖上人屋

6、面。屋面保温材料为硬泡沫聚氨酯，防水材料为三元乙丙丁基橡胶防水卷材，找坡层为水泥膨胀珍珠岩。安装工程主要包括配电照明、通讯、给排水、消防、通风、采暖、和电梯等。本工程设计使用年限为50年，它不但是宝兰二线能否按时开通的关键性建筑，也是兰州*院内一座标志性建筑。第三章 施工总体部署和施工方案一、工程目标1、质量目标：工程质量达到优良，争创部优工程。2、安全目标：杜绝职工因工责任死亡事故和重伤事故，职工轻伤事故率控制在3%0以下。3、工期目标：确保九月三十日全部完工。4、现场管理目标：达到甘肃省安全文明施工标准要求。5、管理体系：管理机制采用项目法施工管理，质量体系经认证并符合ISO9002标准的

7、质量体系。二、管理组织机构1、 建立工程管理组织机构由于工程质量要求较高，施工工期十分紧张，我们本着“用户至上、质量第一”的企业经营宗旨以及“精干高效”的原则，选配具有建筑施工经验各项目管理经验的施工管理人员各工程技术人员。组成强有力的领导班子，实施对工程项目的管理，力求做到科学管理，文明施工，确保工程按期限完成。项目部组织机构见图3.12、各机构职责a、领导班子：由项目经理、总工、总会组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。b、工程科：主要负责负责工程中技术方案的编制与实施在技术方面，编制工程的施工组织设计和施工方案、

8、并在施工过程中进行动态管理并加以完善。同时对施工进行材料、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的技术问题。在施工方面，负责组织施工组织设计的实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程中各种施工管理。c、物资科：负责施工中所需工程材料及施工材料和机械、工具的购置、租赁、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况。同时负责施工机械的调配、进场安装及维修、日常保养等日常管理工作。d、计划科：负责工程的对上对下计价、合同管理、成本控制，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。e、财务科：负责工程的工程款的回收

9、，工程成本的核算，工程资金的管理。f、办公室：设专人负责接待工程中出现的来访，协调解决施工扰民问题等事项。同时负责文件管理，后勤供应及地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。3、项目部具体组成人员 见表3.1三、总体施工方案1、总体规划施工中遵循“先地下、后地上、先土建、后设备、先主体、后围护、先结构、后装修”的原则，分班水平作业，主体、砌体、粉刷、装修立体交叉作业的施工方案。2、垂直运输为了满足施工的需要，在施工现场选用一部QTC400型附着式起重机，起重机臂长为42m。负责基础、主体结构模板、钢筋、柱子及零星混凝土的垂直运输。基础、剪力墙、梁板混凝土采用输送泵输送。填充墙材料、抹灰材料等

10、其它装修材料采用一部龙门架运输。序号姓 名年龄性 别文化程度职 务专 业139女本科项目经理工民建247男高中项目副经理329男本科总工程师工民建429男大专计划负责人工民建522男大专测量员工民建629男大专土建工程师工民建727女中技实验员826男中专安质员924男本科办公室主任1027男大专财务主管财会1140男中专材料主管工民建1246男高中工班长1338男高中机械工班长 项 目 部 组 成 人 员 表 表3.13、施工段划分本楼在轴和轴之间设有一道后浇带，根据此情况，在主体施工时，从后浇带处分为东西两个流水段。4、混凝土本工程所用混凝土全部采用商品混凝土，柱子混凝土用塔吊运至浇注部位

11、，基础、剪力墙、梁板混凝土采用输送泵送至浇注部位。5、模板本工程地下室基础梁、承台、剪力墙模板用钢模拼装；柱子模板、梁板模板采用竹胶板，数量按两层配置。模板质量满足施工质量的要求。施工现场设置木工棚，负责模板的加工、制作。6、钢筋工程施工中所用钢筋为在钢筋棚内现场集中加工制作成成品或半成品运至施工现场绑扎成型。7、脚手架在主体结构、外墙装修施工时，采用双排附着式外脚手架；填充墙砌筑和内装修施工时，采用工具式脚手架。8、装饰工程本工程由于工期要求紧，在主体施工完第二层时便进行分段验收，开始进行装饰工程的施工。内装修与水电、消防、通风管道及设备安装工程的施工进行立体交叉作业，外装修在屋面工程完成后

12、从上往下进行。外装修尽量避免在雨季进行，以保证施工质量。四、综合进度计划安排1、总工期控制本工程定额工期为404日历天，业主要求2002年9月30日完工，预计开工时间为2002年3月10日，这样施工总日历天数为191天，比定额工期缩短213天。2、主要分部工程工期安排基础分部施工安排：58日历天主体结构施工安排：55日历天装修分部施工安排：122日历天3、施工进度计划网络图及横道图 见图3.2、3.3五、施工总平面规划本工程位于兰州*办公区院内，施工场地十分狭小，在平面布置中充分利用拟建建筑物与所定围墙之间空余场地。现场办公区设在分局院内拟建建筑物北侧原有砖混小二楼上。塔吊和输送泵安装在北侧。

13、南侧修建一排临舍。邻舍与建筑物之间空地作为钢筋堆放、加工场地。东侧作为木工棚和周转材料堆放场地。电源来自分局院内配电房，进入工地舍总配电箱，然后在各主要用电设备处设分配电箱。水源分别在分局原有水房和泵房两处设总管头，然后引至各施工和生活用水处。施工总平面布置图见图3.4六、施工机具配备我们拟投入本工程的主要施工机具和设备见表3.2。七、劳动力计划安排由于本工程工期十分紧张，为了按期完工，我们拟定投入本工程的劳动力情况如下： 钢筋工 70人模板工 80人混凝土工 26人瓦工 50人抹灰工 60人装修工 70人给排水、采暖 25人消防、通风 25人电气、通讯 25人其它辅助工程 20人合计 451

14、人 施工机具配备表 表3.2序号名称型号单位数量功率（KW）产地备注1塔吊QTG400台125山东2钢筋弯曲机GW40A台2渭南3钢筋调直机T24/12型台15.5渭南4钢筋切断机GQ40-3台12.2渭南5对焊机UN-100台1河北6电焊机BX1-250台318西安7砼搅拌机JZ350台15.5辽宁8砂浆搅拌机HT-200B台26兴平9切割机J3G-SL-400A台12.2上海10圆锯机MJ234型台13山东11平刨ML293型台13山东12压刨床MB104型台13山东13潜水泵QD6-32/3-1.1台11.1上海14蛙式打夯机HW60-IA台22.2武功15平板振动器BL-11型台21.

15、1杨凌16插入式振捣棒ZN-50台101.1湘潭17经纬仪JZ-1台1苏州18水准仪DSG280台1天津19卷扬机JM-3台2 八、材料准备详见主要材料一览表，表3.3主要材料一览表 表3.3 序 号材料名称单 位数 量备 注1钢筋t9802水泥t300用于抹灰、砌筑3木材M32804玻璃M210005商品砼M350006加气砼块M328007空心砖M3300九、施工技术准备项目总工程师组织专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，作好图纸会审工作。在认真审图的基础上，编制实施性施工组织设计报上级总工审批后组织实施，依据工程施工组织设计编制分部、分项工程施工方案或技术措施，并作好施工技术交底

16、，指导工程施工。同时，根据质量手册和程序文件要求，针对本工程特点编制本工程的质量计划，制定特殊工序和关键工序的控制措施。根据施组作好模板施工方案，并作好模板设计图，进行模板加工。根据施工测量方案确定平面控制网及高程控制网，将场外坐标引入施工现场。作好施工现场的土建、水、电等的总平面布置，报有关部门审批。编制施工预算，提出主要材料的使用量计划，并作好施工机具使用量计划。十、施工现场准备为保证施工的顺利进行，确保施工现场的散通一平满足施工的要求。按照施工平面布置图，作好施工现场场地维护结构和施工临时房屋的施工，并根据平面布置作好水、电、消防器材的布置和安装。组织施工机械进场、安装、调试，作好开工前

17、的准备工作。十一、施工临时用水用电计划（一）施工现场临时用水1、施工现场临时用水（q）主要由施工用水（q1）、生活用水（q2）和消防用水（q3）三方面组成，施工机械用水量不考虑。即q= q1+ q2+ q3本工程用水量最大在装修时，所以现场布给水管路按装修时考虑 施工用水量q1施工用水量的计算公式为：q1=K1Q1N1K2/83600式中：K1施工用水系数，取1.15；K2用水布均衡系数，取1.5；Q最大用水施工日完成的施工工程量，取50m3；N施工用水定额，取300。q1=1.15（50300）1.5/83600=0.9 生活用水量q2q2=P1N3K4/t83600式中：P1=200人 N

18、3=30L（人班） K4=1.5 t=1q2=200301.5/183600=0.31 消防用水量q3根据规定，现场面积在25公顷以内者，消防用水q3=10L/S考虑。 用水量计算 q1+ q2333.4A，满足要求。第四章 主要分部分项工程施工方案一、施工测量1、控制桩的布设根据建筑红线，利用直角坐标法在现场测设主轴线，通过主轴线在建筑物四周埋置轴线控制桩；通过建设单位提供的高程水准点，利用水准仪引测到现场，埋置标高控制桩。2、建筑物竖向控制测量控制：0.000以下直接用经纬仪根据轴线控制桩投测控制；0.000以上根据结构形式、层数、层高及现场条件，采用内控法中的吊线法作为竖向控制手段，即用

19、较重的线坠（13kg），以首层靠近建筑物轮廓的轴线交点为依据，向各施工层悬吊引测轴线。测量允许偏差值：层间竖向测量偏差不应超过3mm，建筑物全高（H）竖向测量偏差不应超过3%0。3、建筑物标高控制0.000以下标高测量为了保证建筑标高控制的精度要求，在基础及地下室的施工中直接用水准仪根据标高控制桩进行标高测设控制。0.000以上标高测量主要是用钢尺沿结构四角柱向上竖直测量。a、先用水准仪根据现场控制桩，在四个角柱上准确的测出相同的起始标高线（一般测+0.500m标高线）。b、用钢尺沿竖直方向，从角柱向上量至施工层，并划出该层+0.500线。c、将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的水平线，

20、误差应控制在5mm以内，各层抄平时，应后视各水平线以作校核。 二、地下工程施工方案本工程地下工程主要内容有：基坑开挖、人工挖孔灌注桩、底板垫层、底板防水层、底板、基础梁、承台、地下室墙、柱及梁板、地下室外墙防水及回填。（一）基坑开挖：采用单斗反铲挖掘机挖土，自卸翻斗车运土。开挖前放好定位轴线，并根据放坡系数和施工操作面确定出基坑开挖线。根据地质情况，本工程放坡系数取0.33，施工操作面取800。由于场地狭小，无堆土场地，挖出的土方全部运到市郊。（二）人工挖孔灌注桩1、操作工艺（1）工艺流程场地平整放线、定桩位砌井圈挖第一节桩孔土方支模浇注第一节混凝土护壁安装手动辘轳、配备土筐等设施第二节桩身挖

21、土清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径拆上节模板、支第二节模板，浇注第二节混凝土护壁重复第二节挖土、支模、浇注混凝土护壁工序，循环作业至设计深度检查持力层后进行扩底检查验收吊放钢筋笼就位浇注桩身混凝土（2）定位放线：根据控制桩和桩位平面布置图，用经纬仪准确定出各桩位的中心，并根据中心和桩径定出挖孔线。（3）砌井圈：在挖孔线外侧用M5水泥砂浆砌筑500高240厚粘土砖井圈，以防止挖孔过程中土粒或杂物掉入孔中。并在井圈上定出桩中心控制点，以备检查使用。（4）开挖第一节桩孔土方：每节的高度应根据土质好坏，操作条件而定，一般以0.91.2m为宜。（5）支模浇注第一节混凝土护壁：用提前预制好的钢模板作护壁

22、模板，浇注C20混凝土护壁，人工振捣密实，混凝土护壁厚8cm。（6）安装手动辘轳、配备土筐等设施：在桩孔上口架设支架，安装手动辘轳作为垂直运输工具，支架架设必须稳定、牢固。配备土筐作为装土工具。（7）第二节桩身挖土：采用铁锹挖土，手动辘轳和土筐把土从孔中运出。（8）清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径：对孔壁进行清理，然后根据井圈上控制点用吊线法检查桩孔中线位置是否正确，挖孔是否垂直，桩孔中心线平面位置偏差不超过50，垂直度偏差不得超过0.5%。桩径不得小于设计直径。（9）拆上节模板、支第二节模板，浇注第二节混凝土护壁。（10）重复第二节挖土、支模、浇注混凝土护壁工序，循环作业至设计深度。（11

23、）检查持力层后进行扩底：进入持力层深度满足设计要求后，便进行扩底。根据扩底部位尺寸、形状自上而下削土扩充成设计要求。（12）检查验收：成孔以后必须对装身直径、扩头尺寸、孔底标高、装位中线、井壁垂直、孔底虚土厚度进行全面检查，作好施工记录。（13）吊放钢筋笼就位：钢筋笼在现场按设计要求一次加工成型。桩径大于1m的钢筋笼每隔4m加一道25钢筋井字撑，增加钢筋笼的刚度，以便起吊钢筋笼时不致变形。钢筋笼四侧每隔5m设置耳环，控制保护层厚度。钢筋笼的就位采用塔吊吊放就位。吊放时要对准孔位，直吊扶稳，缓慢下降，避免碰撞孔壁。当钢筋笼达到设计位置后用撬棒进行定位，即可脱钩。然后进行人工调整，做到位置、标高、

24、垂直度准确。（14）浇注桩身混凝土：钢筋笼就位后，对孔底进行清理，清除松散土粒及杂质，然后灌注砼。砼采用商品砼，泵送，连续分层浇注，振捣捧振捣密实。一般第一步宜浇到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层厚度不宜大于1.5m。2、质量标准保证项目（1）灌注桩的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）实际浇砼量，严禁小于计算体积。（3）浇筑砼后的桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。基本项目（1）桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3%0，且最大不超过50mm。（2）孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力层上，持力层土体不应被破坏。允

25、许偏差项目 见表4.1 3、成品保护（1）已挖好的桩孔必须用木板或脚手板，钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。（2）已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑砼，间隔时间不得超过4h，以防塌方。4、人工挖孔桩施工应采取下列安全措施项次项目允许偏差（mm）检验方法1 钢筋笼主筋间距10尺量检查2钢筋笼箍筋间距20尺量检查3钢筋笼直径10尺量检查4钢筋笼长度50尺量检查5桩孔中心轴线3%0L，且不大于50拉线和尺量检查6桩孔垂直度20吊线和尺量检查7桩身直径10尺量检查8桩底标高10尺量检查 人工挖孔灌注桩允许偏差 表4.1注：L为桩长（1）进入施工场地内的所有人员都必须戴安

26、全帽。（2）砌好井圈，防止桩孔内有人施工时杂物掉入孔内，同时孔上派专人监督防护。（3）必须切实做好混凝土护壁，保证孔下施工安全。（4）桩孔下必须采用照明及通风措施，用安全电压照明，鼓风机送风。（5）每孔必须设安全绳，安全软梯进行上、下人。（6）挖孔过程中，遇见特殊情况，必须立即停止开挖，采取可靠措施后方可继续进行。（7）孔下振捣砼时，振捣人员必须系好安全带或安全绳。下放砼时，振捣人员必须上到地面。（8）指挥塔吊由专人负责。（9）所有用电设备均设漏电保护器。（三）底板垫层用人工配合装载机清除基坑内多余土方，自卸翻斗车运土。用打夯机进行夯实，随后浇注100厚砼垫层。 （四）底板防水层垫层施工完毕，

27、用20厚1：2水泥砂浆找平，然后刷2厚非焦油型聚氨酯防水涂膜，防水涂膜分三遍成活。防水膜刷完后做40厚C20细石砼保护层。（五）底板、基础梁、承台的施工1、底板、基础梁、承台钢筋：绑扎前先准确定出基础梁、承台、墙体和柱子位置。底板下网钢筋在垫层上划线定位，然后绑扎基础梁和承台钢筋，最后施工底板上层钢筋网片。同时做好墙体和柱子插筋。2、底板、基础梁、承台模板：底板四周外模采用MU7.5普通粘土砖，M5水泥砂浆砌筑的砖模，厚度为120，内抹20厚水泥砂浆。基础梁、承台模板采用钢模拼装，支设吊模，对拉带及钢管加固。对拉带的加工见图4.1。3、底板、基础梁、承台砼：底板、基础梁、承台砼同时浇注，在后浇

28、带处断开。同时，外围墙体砼统一施工到承台上200高，并留好企口缝，见图4.2。砼采用商品砼，泵送，振捣棒振捣密实。（六）地下室墙体、柱子及梁板的施工1、地下室墙体、柱子及梁板模板：地下室墙体模板采用钢模拼装，模板接缝之间垫一层10厚海绵以防漏浆。采用对拉带及钢管加固。其加固示意图见图4.1。柱子模板采用竹胶板拼装，拼缝用密封胶带全密封。采用槽钢及对拉杆加固，见图4.2。梁、板模板全采用竹胶板拼装，拼缝用密封胶带全密封。采用钢管脚手架支撑。梁侧模用钢管及方木加固，高度超过600的梁在中间设一道对拉杆，间距600，梁板支撑及加固示意图见图4.3。2、地下室墙体、柱子及梁板钢筋：柱子纵向钢筋规格较大

29、，采用电渣压力焊进行竖向对焊；墙体竖向钢筋一次插到位，水平筋采用绑扎接头；梁纵向受力钢筋采用闪光对焊和搭接焊相结合的接头方式。板筋上层网片用81000钢筋凳支撑。梁板钢筋在墙、柱砼浇注完后绑扎。3、地下室墙体、柱子及梁板砼：墙、柱砼和梁、板砼分开浇注。采用商品砼，由泵输送。采用插入式振捣棒和平板振动器振捣密实，并要及时养护，养护时间不得少于七昼夜。（七）外墙防水及回填外墙拆模后，把墙体清理干净，浇水湿润，做20厚12水泥砂浆找平层，刷2mm厚非焦油型聚氨酯防水膜，用M5水泥砂浆砌120厚保护墙，然后用粘土分层回填夯实。 三、主体工程（一）架子工程1、满堂架：满堂架采用钢管搭设，扣件连接，立杆纵

30、横间距800800。离地300设第一道水平杆，然后每1200设一道水平杆，最上一道根据顶板模板和梁模板确定。2、外架：采用碗口式脚手架搭设双排架，架宽1200，离墙300，立杆间距1800，大横杆间距1800，小横杆间距1200。由于本工程层数不多，而且施工工期紧张，外架搭设一通到顶，用密目网全封闭，外装修时任然采用。（二）垂直运输1、本工程采用一台GTC400塔吊，臂长42m，经计算满足施工要求。此塔吊负责模板、钢筋、砼及施工机械设备等的运输，塔吊位置见施工总平面图。2、采用一部龙门架进行结构填充墙材料及其它装修材料、零星材料的垂直运输，布置位置见施工总平面图。（三）钢筋工程1、施工准备（1

31、）钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。（2）运至加工场地的钢筋做到挂牌标识，标明钢筋规格型号及是否进行过实验检查，未做标识的材料不能随便乱用。2、施工工艺（1）钢筋加工a、在钢筋加工现场清理平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按钢筋规格分类堆好钢筋，按提料分批进场。对所进钢筋数量由专人会同材料室人员一同逐根清点，并将结果上报钢筋主管人员。b、钢筋连接接头试验以每种型号接头500个抽一组进行试验，不足500个时按一组进行试验。c、先由钢筋放样员

32、对各部位钢筋按设计图纸及施工规范要求放样，由主管工程师核对无误签字后，下发给施工队，由钢筋工严格按照钢筋放样图进行下料加工。d、钢筋弯曲加工应根据不同规格的钢筋采用不同的弯心，以减小成品的尺寸偏差。e、钢筋加工好后应按料单分规格、型号、使用部位挂牌堆放，每堆钢筋料牌不少于两块，单件、少件的应单独存放，以免混淆。（2）钢筋绑扎a、钢筋连接方式柱的主筋采用电渣压力焊连接；梁的主筋采用闪光对焊和帮条焊相结合的方式进行连接，对级钢筋采用E43型焊条，级钢筋采用E50型焊条。电渣压力焊、闪光对焊、电弧焊操作人员要持证上岗。b、柱子钢筋绑扎绑扎顺序：清理作业面放置箍筋主筋连接绑扎箍筋设置钢筋定位钢筋先计算

33、好各个柱的箍筋数量，清理完作业面后，将箍筋套入下层钢筋露出楼板面部分，箍筋放置要将带弯钩处错开。主筋在连接时严格控制其垂制度，避免倾斜。箍筋绑扎应采用八字扣，各接触点全部绑扎。将事先制作好的25短钢筋头在柱的每一面绑扎固定，沿柱高每隔1m设置一道，以控制保护层厚度。b、梁钢筋绑扎在梁底模支好后进行，绑扎顺序：弹线下部钢筋穿插箍筋上部主筋绑扎在梁模板上弹出主筋及箍筋位置线，以保证钢筋位置正确，间距均匀。箍筋应在主筋放置时套入，箍筋数量预先计算好，并且箍筋的弯钩位置应交错放置在顶部。在各流水段交接处，钢筋应预先绑扎至该流水相邻区段下一跨。施工中箍筋的开口应保证1350并且平行，长度一致。c、顶板钢

34、筋绑扎绑扎顺序：清理模板顶板下层钢筋水电管线洞口预埋、预留顶板上层钢筋专业联检钢筋隐蔽验收楼板起步筋的位置应严格控制距离梁边50mm。楼板钢筋绑扎时，应按设计间距在模板上弹线或拉线进行布置、绑扎，保证钢筋间距均匀，钢筋平直。弹线时，考虑预留洞及预埋管线位置、尽量错开。当钢筋与水电管线冲突时，应在保证钢筋位置满足设计和规范要求前提下，适当进行调整。钢筋绑扎完毕后在上下两层钢筋之间设置马凳，间距1m，梅花型布置，与上层钢筋点焊或绑扎。按要求设置垫块，清理杂物，完毕后禁止上人踩踏。（3）电渣压力焊施工电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合，采用时两根接头钢筋直

35、径之差不得大于5mm。a、电渣压力焊设备：焊接电渣、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒。b、焊接工艺程序：安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源造渣过程形成渣池通电过程钢筋端面熔化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具c、焊接后外观检查：（要逐个接头检查）接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤缺陷，焊包凸起高度大于4mm。接头处钢筋轴线偏移不得超过直径的0.1倍，同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于40。焊包处不得有偏口、斜口、缺边、少肉、气孔、烧伤等，焊包上的渣壳残余焊渣清理干净。d、焊接接头强度检验从每批成品中现场监理工程师随机抽取三个试件进行试验。每层

36、施工段300个接头作为一批，不足300个者仍取一批。焊接接头的拉伸检验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定抗拉强度，若有一个强度低于规定值，应取双倍数量的试件进行复检。3、质量要求（1）钢筋规格、品种、数量、形状、尺寸、间距、锚固必须符合设计要求和构造规定，钢筋位置正确。（2）钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍然留有麻点的严禁按原规格使用。（3）钢筋焊接的焊条必须符合设计有关规定要求，接头的机械性能符合钢筋焊接及验收的专门规定，接头位置必须正确，符合施工规范和设计要求。（4）受力钢筋保护层满足设计和规范要求。（5）焊接预埋件位置正确。4、施工安全（1）钢筋在运输过程中避免对人

37、产生碰撞伤害。（2）塔吊运输时钢筋必须与吊钩连接可靠，避免空中脱落。（3）钢筋焊接时注意用电安全。（四）模板工程1、柱子模板：用竹胶板及方木加工柱子模板。拼装及加固见图4.2。拼缝用密封胶带全密封以防漏浆。2、梁、板模板：梁、板模板用竹胶板拼装，满堂架支撑，其拼装及加固示意图，见图4.3。梁、板模板拼装完后，接缝全部用密封胶带全密封以防漏浆。3、楼梯模板：采用竹胶板施工。安装前弹线定出支设位置。施工时，先支设休息平台、楼梯梁、梯段模板，在绑扎完钢筋后支设踏步模板。4、其它部位零星砼模板：在现场加工木模板进行拼装。5、模板的拆除（1）拆除要求：在砼浇筑完毕后，当各构件砼强度达到施工规范标准或设计

38、要求后方可拆模。一般情况下，侧模在砼构件强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后方可拆除。悬臂构件在砼强度达到100%方可拆除底模。其它构件的底模在砼强度达到75%方可拆除。（2）拆模顺序：柱模梁侧模板底模梁底模拆除竖直面模板，应自上而下进行；拆除跨度较大的梁下立柱时，从跨中开始，分别拆向两端。本层楼板浇筑砼时，下一层楼板模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板支柱仅可拆除一部分。在拆除过程中，如发现砼有质量问题，暂停拆除，经过处理后方可继续拆除。6、质量要求：在模板施工中，模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。模板隔离剂涂刷薄而均匀，并不污染钢筋。为防止浇筑砼时不漏浆，模板拼缝必须严密。模板尺寸、位置、标高必须满足设计要求和施工规范规定，其表面平整度控制在5mm以内，相邻两板的高低差不大于2mm。预埋钢板、预留孔中心线位移偏差不大于3mm；预留洞中心线偏移不大于10mm，截面内部尺寸偏差在+10mm和-0mm之间。7、安全要求：，必须保证有可靠的临时支撑后才允许进行下一步工序。边缘作业、高空作业时必须有可靠的安全措施。同时，建立