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1、兰溪市某污水管网专项施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）兰溪市某污水管网专项施工方案 （1)20210508 17:05:40来源:互联网浏览次数：1866 本工程设计的重心污水管道主要位置从铁路大桥东规划兰江路5号泵站，采用D1000玻璃钢夹砂管，环钢度必须不小于8KN/m2,总长约380m，D600玻璃钢夹砂管总长15m；砖砌检查井10001500，5座；砖砌检查井15001500,5座； 关键字：兰溪市 1篇 污水管网 155篇 本工程设计的重心污水管道主要位置从铁路大桥东规划兰江路5号泵站，采用D1000玻璃钢夹砂管，环钢度必须不小于8KN/m2,总长约380
2、m，D600玻璃钢夹砂管总长15m；砖砌检查井10001500，5座;砖砌检查井15001500，5座；主要施工工艺流程如下：6。4。1测量放样6。4。1.1、测量前准备（1)、测量前所有测量仪器必须经过校核，确保测量过程中的施工测量精度，并做好内业计算，坚持一人计算，一人复核，两人签字的原则.(2)、复核水准点：对甲方所交的水准点须做闭合测量，保证水准点的准确性，其闭合测量误差为20*L平方根.沿线每隔100M设立一临时水准点，水准点可用自制木桩或设立在临近建筑物上,但不可设立在开挖沟槽范围内和不遭破坏。(3)、用全站仪复核甲方所提供的轴线桩;测设施工控制桩;6.4.1。2、中线控制测量管轴
3、线控制测量包括节点测设、里程测设及转向角测量。(1）、节点测量根据施工图纸要求进行实地放样工作，首先把各个节点根据图纸上标志放样至实地。为了防止节点及其它特征点破坏，采用砼保护节点位置，节点定位完毕后进行中线放样.为了防止节点被开挖后控制点遗失，在中轴线上根据实际地形钉设控制桩。（2）、里程测设里程测设，根据实际情况原则上按每100m测设一点，并且根据施工图纸起点的里程数据在桩顶进行编号。里程桩的距离，采用测距仪和钢尺丈量相结合，往返差符合施工规范要求。点的标志,控制桩应钉设小木桩（5cm5cm40cm),桩顶距地面不大于2cm,并在桩顶钉小钉,以表示点位。在固定桩点的外业测量中，要作记录并绘
4、制草图.外业结束后根据野外记录，编制桩点一览表，并签字存档。6。4。1.3管线水准测量中线测量确定了管线的中轴位置及里程位置,再运用水准测量把己知高程点引测至管线沿途附近的永久性不沉陷建筑物上，形成控制网，以便对整个管线部位的地面标高及其管道安装进行全面控制，其精度要求根据规范要求确定。6。4。1.4沟槽施工测量（1）、槽口放线根据设计要求的埋深、土层情况、管径大小及其技术规定要求,计算出开槽宽度，并在地面上通过管中轴线定出槽边线位置，用石灰作标志，作为开槽依据。(2）、坡度控制标志的测设根据设计要求，污水管线设计时考虑了一定的坡度,因此在不开槽前设置控制管道中线和高程的施工测量标志,施工过程
5、中架设全站仪跟踪测量，保证沟槽开挖的准确性.管道安装施工测量(1)、管轴线测量在中线控制桩上架设经纬仪进行管道中线观测，具体观测方法，在管子的两端管口内放置带刻度的水平尺并保持水平，同时在管两端、管顶各吊一锤球。如果与水平尺中间刻度重合的垂线与经纬仪测量轴线吻合，则管中心与设计管线位置一致；如不吻合，则管段吊放有偏差，需要校正管子。(2）、高程测量采用水准仪跟踪控制测量来控制管顶高程,确保管顶高程的准确,一根管子定位安装完毕后，在缠绕管两边及时填塞一定量的中砂，防止安装完毕的管子偏移。 6.4。1。6、管道竣工测量管道工程竣工后,为如实反映施工成果，须及时进行竣工测量。整理并绘制全面的竣工资料
6、和竣工图，地下管在回填土前测量出转折点、起止点、检查井的坐标和管顶标高，特别是设计变更处的竣工测量.6.4。1。7、测量注意事项（1)、保证使用仪器的经检验符合标准及有关技术要求；（2）、施工期间，杜绝一切破坏行为；确保测量质量。、土方工程6.4。2。1、沟槽开挖前的准备工作(1）、开挖管沟前,先做工程地质，水文地质及地下构筑物的调查，及时制订相应的技术安全措施。可先挖试验坑,检查地下水及地质情况，核对出适用的开槽形式,如果地下水高于沟底时,采取排水措施，用明沟排水，如果不能保证时则采用井点降水以确保沟槽底板保持干燥,不能存在长时间的积水，并应防止浮管现象.(2）、按照施工图和管道设计说明规定
7、，测量管中心线，槽边线确定堆土范围，并根据土质情况确定适当的挖土边坡。、沟槽表面开挖平整根据工程的实际施工情况，先拆除障碍物,然后初步开挖、平整。开挖以两检查井为一施工段，开挖平整后，进行测量放线，首先用经纬仪测量管中心线，做到每10米二个沟槽边线桩，并在边线桩上用水准仪测出高程控制桩。6。4.2。3井点降水放出开挖控制桩后，进行井点降水装置的安装和打支护桩.因为本工程管槽大部位在地下水以下，开挖时会出现大量的渗水，为防止施工时出现大量的砂土被水带入坑内,布置井点降水装置，用人工方法降低地下水位。井点降水的平面布置，采用单排井点，每1.2m布置一根,每次布置50m左右（两检查井为一段)，抽水设
8、备布置在总管的中部,以发挥其最大效能，一套抽水设备能带动总管长度，根据降水深度土质情况及泵的能力确定，一般V5型真空泵井点设备可带动100m以内的主管，轻井点降水装置的高程布置,应根据天然地下水位高低、降水深度要求及透水层所在位置等确定。在任何情况下,必须将滤管埋在透水层内。井点管要靠近基坑布设，距坑壁一般在1。01。5m。井点降水装置配备2套，第一段开挖安装管子时，就进行第二段井点降水装置布置.管沟开挖降水后，采用PC-200挖掘机开始开挖，边挖边退，把土堆向右侧,余土不考虑外运。开挖必须确保沟底平直。在铁路以南施工时，沟槽开挖后及时进行支护，支护采用木支撑和木板，确保沟内无塌方，无积水等,
9、如遇土质差，征得设计、建设和监理部门同意,再作加固处理.6.4。2.5、管沟处理、找平、管基施工和沟槽验收当沟槽开挖好后，首先做好沟底的施工排水，将淤泥挖净,然后再用中砂找平，并对管沟平面位置底宽，坡度标高平直等先进行自检，如不合格。将进行修整直至沟槽合格,达到设计要求和标高后，进行管基施工，管基础按设计要求进行施工，然后请业主代表或监理工程师验收.挖一段管沟,做一段砂基础,放一段管子，回填一段。遇到分叉管同时进行开挖、找平，安装管径为D600，并施工检查井。6.4。2。6沟槽开挖安全施工措施(1)、当沟槽开挖深度超过1米时，必须有两人以上工作，沟内人员间距在3米以上，不得在沟内休息。(2）、
10、排除管沟两侧一切可能掉落伤人或撞击管子的石块，砖头等。挖沟抛土，堆土距沟槽边的距离不小于0。8M。6。4.3、玻璃钢夹砂管的安装管沟挖好一段找平后,进行管子安装,安装缠绕管的主要工艺流程：管子的现场检验下管挖接口工作坑清理管膛、管口清理胶圈插口上胶圈顶装接口检查中线、高程用探尺检查胶圈位置锁管。管子运至现场及检验HDPE缠绕管采用汽车运至现场后,安装前对管子进行检查:、全面检查玻璃钢夹砂管的质量，重点检承口的质量，发现不合格的管子及时运出现场。、仔细检查密封圈的质量,安装前要刷干净，刷食用油.、检查管内是否留有异物，有的话要清理干净。6。4.3。2下管由于玻璃钢夹砂管不太重,因此根据现场情况,
11、采用12T的吊车吊入管沟内进行安装.6。4。3.3管子安装插口进入承口一定要平稳,用手拉葫芦慢慢拉入,防止损坏管壁，HDPE缠绕管插入承口要有专人进行检查到位情况。管道安装时，应随时注意清扫管道内的杂物.为了保证管道的安装质量，用经纬仪和水准仪控制管道的走向和标高。6.4。4、回填砂管子安装一段及时覆盖一段，采用中粗砂从管底回填至0。25倍管外径处,回填中粗砂严格按技术规范要求进行夯实。中粗砂上用净素土回填至管外顶300mm。超出管顶300mm以上到路基以下部分若管道位于车行道下的采用间隔土回填（20cm细粒土,10cm碎石，碎石粒径不大于4cm）.压密度试验：施工中每层填砂的压密度控制，根据
12、设计要求每层进行取土样进行干密度试验.管两边分层回填,每层为50cm，各层现场干密度取样试验，每施工一段（两检查井之间）取样一次,压实度应达到95；管顶现场干密度取样试验，每施工一段（两检查井之间）取样一次，压实度应达到85%；6.4。5、回填土、管道的第一步中粗砂回填结束后，其余部位回填土，应分层夯实，为保证均匀压实,先把填料人工均匀摊铺在沟槽内，然后用蛙式打夯机夯实,45遍,使表面平实；管顶最小覆土深度为0。7m,车行道下最小覆土深度为1.2m,不足时采取管外方包加固措施，管顶最大覆土深度为6.0m，超出最大覆土深度时采取管外方包加固措施。6。4.5。2压密度试验施工中每层填砂卵石的压密度
13、控制,按下列频率每次取土处样进行干密度试验。回填中粗砂结束后，现场分层回填土，每层为50cm，各层现场干密度取样试验,每施工一段（两检查井之间）取样一次，压实度应达到92;6。4。5。3、回填注意点：（1）、用机械回填管沟时，机械不得在管道上方行走；（2)、管道在沟内如有悬空现象，必须用1:1砂石填实,管沟内积水在回填前先行清除干净。(3)、为了确保回填密实度,必须严格按上述步骤进行。6.4。6、检查井的施工玻璃钢夹砂管安装到检查井部位后,进行检查井施工。检查井施工主要工艺流程： 雨污水管网工程施工方案编制人： 审核人： 二O一二年二月二十日雨污水管道工程施工方案一、 工程概况雨、污水工程，长
14、度约970m，雨水管径d1650mm ,管底平均埋深5.6-6。5米；污水管径d800mm，管底平均埋深7。0-9.6米。管材均为钢筋混凝土钢承口管，设计采用明开槽施工。我项目部在施工准备阶段根据本工程的地堪报告做了详细的现场情况调查，在现状地面以下0.5-1.5米范围内为黄土层：属中压缩性，局部具湿陷性,可塑状态，黄土层以下至5米为细沙层：松散状态，5米以下至管道设计埋深范围内为中砂：密实状态.地下水位在7。58米，设计污水管道均位于地下水范围内。综合分析地堪报告和现场实际调查情况以及施工用地情况本工程施工用地为租地，宽度为50米，我项目部认为本工程施工难度大，施工过程中存在很大安全隐患，为
15、了保证工程质量、施工安全、保证正常的工程进度特提出以下施工方案供专家审核。一、污水工程四种施工方案：（一)、明开槽施工，(二）、明开明顶施工,（三)、常规的人工顶管施工，（四)、机械顶管施工；二、雨水工程两种施工方案：（一）、明开明顶施工，（二)、明开槽法施工；三、降水方案.二、施工准备由于路线较长，工期较紧，需要做好充足的施工准备。1、施工队伍进场后，先进行场地的整理及铺设施工便道，和及时进行测量放样,准确放出管道布置的轴线和沟槽开挖的边线。2、落实管道供应厂家，进行认真考查和认可，选定供应厂商,在保证质量的前提下，要求其具备足够的日生产能力，保证供应，满足施工进度要求。3、雨污水管道施工所
16、需的材料设备必须准备齐全，要满足图纸设计及规范要求。4、管道施工前进行认真的技术质量安全交底，分工明确，责任到人.5、开挖基坑时必须按安全技术要求放坡，遇边坡不稳，有坍塌危险征兆时，必须立即撤离现场。基坑四周设置临时挡水墙，防止雨水流入槽内造成塌方。三、施工方案（一）、污水工程：方案一：明开槽施工方案主要施工工艺流程如下：测量放线挖沟槽夯实沟底碎石垫层砼底板安管混凝土基础砌检查井闭水试验回填1、 挖沟槽:管道沟槽底部开挖宽度，宜按下式计算：B=D+2(t+a+T)其中B管道沟槽底部开挖宽度;D管内径；t管壁厚；a管基尺寸；T作业空间，经过计算可得槽底宽度:d800mm为2。6米宽.本工程由于地
17、下土质均为砂层的原因，明开槽施工选用放大边坡不打支撑的开挖方案.根据沟槽边坡放坡原则、现场土质情况以及管道埋深来确定沟槽上口的开挖宽度。该段沟槽按坡顶既有动载又有静载考虑：沟槽按1：放坡,分三层错台开挖，由此可计算出全线沟槽的上口开挖宽度为3。米，计划每次开挖长度为一个井段。在沟槽开挖前先撒开挖边线，并做到给工人的施工技术交底和各道工序的安全交底，沟槽在开挖过程中及时恢复管道中线和开挖边线,并有水平仪监测槽底的设计标高。对于边坡不直不顺,槽底不平的缺陷应在施工过程中加以控制，随挖随修。沟槽开挖采用机械开挖,沟槽分三层开挖,第一层开挖黄土层,深度0。5-1.5米左右至细砂层面,第二层开挖深度4.
18、5米，第三层开挖深度2.53。6米，槽底作业时采取流水作业，槽底每道工序安排8人,同时沟槽上监测人员不得少于两人.在沟槽两端设置上下立梯.沟槽边严禁机械扰动，堆放材料。在沟槽两侧设置挡水墙,防止雨水进入沟槽，影响沟壁稳定，沟槽开挖断面图。一个断面挖土240。79方案一沟槽开挖断面2、夯实槽底在沟槽开挖过程中，人工配合整平槽底,由于槽底为原始中砂层，采用平板振动器进行夯实。3、碎石垫层和底板由于槽底为中砂层且有地下水，因此采用300mm碎石垫层,碎石垫层施工完后按规范宽度做砼底板。4、安管施工 A、管道安装用50T吊车安装，人工配合。B、安管时用边线法控制安管中线位置，用水准仪控制管内底高程.
19、C 、管安稳后，要用干净的混凝土垫块或碎石将管体卡牢，避免碰撞移位，并注意检查对口，减少错口现象。 稳管子时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在士15mm内，中心偏差不超过15mm，相邻管内底错口不大于5mm。5、砌检查井按计算好的检查井准确位置，放出检查井中心位置线，本段检查井设计为砖砌检查井，砖砌检查井满足设计和规范要求。6、闭水试验 闭水试验前对管接口及检查井井室进行质量检测,保证试水水头高度不低于2米,加水后管接口及检查井井室无渗漏现象，闭水性符合试水要求.7、管道基础混凝土采用C20商品混凝土，浇注前不支模板,管肩两侧用沙袋垒起,沙袋高度0。5米高,沙袋距管外皮距离符
20、合基础宽度要求。插入式振动器振捣，待基座混凝土达到设计强度的80以上时,对沟槽回填。8、回填:先回填管两侧，采用砂回填水夯密实，每层30 cm（两侧高差小于30cm），回填至管顶0.5米以上，井圈周围同样采用砂回填。方案二、明开明顶施工一、工作井施工方案：1、工作井布置 根据设计和现场实际情况，将W2、W3、W5、W7、Wb2、Wb4、Wb6、Wb7设置为工作井，W1、W4、W5、W6、Wb1、Wb3、Wb5、Wb8设为交汇井采用双向顶进。根据每个工作井的具体位置，利用全站仪和已布设的平面控制网放样出工作井中心位置。分两次先开挖工作井，每次挖四座，便于堆土减少土方转运距离和转运次数。2、工作井
21、开挖工作井开挖前应先对该施工范围内的各种地下管线进行详细调查，对周围有影响的地面构筑物进行加固或迁移。工作井开挖采用挖掘机开挖和人工开挖相结合，挖掘机开挖不到的采用人工开挖。由于施工现场不具备堆土条件，施工时将开挖出的黄土及大部分砂全部进行转运，以保证满足顶管工作场地需求。工作井内尺寸为45米，工作井钢筋砼护壁两侧厚0.4，后背厚0。5米，工作坑高5米。工作井底部开挖尺寸为56米，然后用水准仪测量出工作井的开挖深度,按1:1.5向上放坡至原地面,计算出工作井上开口尺寸为3536米，最后依照工作井中心桩利用钢尺放样出工作井开挖边线，放样完成后及时报监理工程师验线.工作井机械开挖后应及时刷坡、绑扎
22、钢筋、支模、浇注砼，同时控制每层开挖深度，及时浇注砼，减少工作井壁出现塌方，保证施工作业安全。并及时做好排水设施、安全警示和现场便道等工作。 附工作井基坑开挖断面图，工作井平面图。3、钢筋砼护壁(1）、施工工艺流程根据以往施工经验,本工程顺作法（由下向上做工作井）钢筋砼支护采用如下施工顺序进行施工：土方开挖钢筋砼井底井室钢筋制作模板制作、安装井体浇筑养生（2）、施工方法土方开挖土方开挖根据开挖深度分别采用机械挖土和人工挖土。严禁超挖,基坑开挖周边严禁堆载。、钢筋工程A、内外层钢筋之间要加设14 钢筋做架力筋，每1.5m不少于一个。B、用水泥砂浆垫块控制保护层。C、钢筋遇直径不大于300mm的孔
23、洞时可绕过,遇直径大于300mm的孔洞时应切断,同时应配置加强钢筋。D、在后背钢筋制作时，预留管口的钢筋，同时把后背钢筋加强。模板制作为加快工程进度,保证钢筋砼外观质量，本工程模板采用钢模，模板尺寸为0.31。5m.模板接缝利用橡胶泥密实，以保证砼光洁度及方便脱模，同时也可以增加模板的周转使用次数.为保证砼外观颜色，利用同一型号脱模剂.模板安装模板工艺流程如下:安装前检查模板吊装就位调整模板位置安装竖向加强板安装斜撑斜撑固定与相邻模板连接。、砼工程A、砼拌和运输为了保证工作井的浇筑质量，混凝土采用商品混凝土，利用专用砼运输车运输进场,并采用混凝土泵送车进行工作坑浇筑。B、砼浇筑井体结构砼等级为
24、C30，抗渗S6，井壁厚400 mm 、500 mm，底板厚度400mm 由于在砂层中支模高度不能过高,因此结构墙体需分两次浇筑.C、砼养护混凝土采用自然养护法，现场制作三组试块。根据以往的施工经验,混凝土7 天抗压强度能达到设计强度的70%左右，为加快施工进度，在第七天进行一组试块试压，看其是否达到设计强度的70，如达到则进行下一工序施工.（3）、工程质量及安全保证措施、测量定位所用的全站仪、水准仪等测量仪器须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按计量标准进行计量检测控制。轴线定位、控制点要严格保护，避免毁坏，在施工期间，定期复核检查定位是否位移。总标高控制点的引测，采用闭合测量方法,确保引
25、测结果精度.砼振捣应密实，妥善控制好振捣棒布点、插入深度及振捣时间、次数。为保证砼的表面质量及拆模方便,模板采用同一品种的脱模剂，拆模后余留在模板面的砼必须立即清除。做好砼的养护工作，保证养护时间。所有模板制作尺寸要准确、拼缝严密、刚度要好、支撑要牢靠.、工作井基础要求基础尺寸为5。56。5米，并用人工在四周码放砂袋至基础顶面，防止流砂流入基础范围内，影响钢筋绑札。二、管道顶进施工方案、安装导轨安装导轨以便保证管子的顶进方向，其安装质量直接影响着管道的顶进质量，所以安装导轨，一定要精益求精.安装成型的导轨要求牢固，在使用中不产生变形位移，两条导轨均应平行于管道中线,平面距离及高程均应符合设计要
26、求，其纵坡应与管道设计坡度一致。该工程采用工字形钢导轨，其强度、刚度均应符合施工要求,外观应顺直顶面水平，无起伏扭曲变形现象。两导轨内间距为0.6米.安装导轨时首先根据管径、管长计算确定钢轨长度及钢轨之间的间距，利用经纬仪把管中心线移测至工作井基础上,再用垂球和钢尺放样出两导轨的平面位置，最后用水准仪在工作井内设临时水准点,测量确定导轨的安装高程，经复测无误后用C30砼固定浇筑。导轨外侧砼应比导轨顶平低1cm，内侧砼浇筑成弧形,弧度同所要顶进管子的外壁弧度.砼浇筑完后导轨内侧用制作的弧形样板进行检查，砼顶面应比设计管外壁高程低1cm。、后背及设备安装 根据土质资料以及管道最大设计管径,经计算利
27、用工作井护壁与方木钢板结合作为顶管后背时能够满足顶管最大顶力需要。 设备安装主要包括吊装设备、顶进设备、照明设备。吊装设备：采用25吨吊车和1。5T电动葫芦配合吊装管材和出土。 顶进设备:主要包括千斤顶、油泵系统及顶铁,根据每个工作坑计算的管道最大顶力我们各配备2套油泵系统，4个油压千斤顶，每个千斤顶最大顶力320T，能够满足施工要求。 千斤顶的安装要求如下：1)各千斤顶的高程，一般宜使千斤顶的着力中心位于管子总高的1/4左右处；2)千斤顶的平面位置,使用一台千斤顶时，千斤顶中心应与管道中心线一致，使用多台千斤顶时，各千斤顶中心应与管道中心线对称.3)使用多台千斤顶时，各千斤顶的油管应并连一起
28、。顶铁安装及使用要求：1）顶铁应无歪斜扭曲现象,安装必须直顺；2）每次退千斤顶加放顶铁时，应换用可能安放的最长顶铁，始终保持连接的顶铁数目为最少;3）使用20cm30cm截面的顶铁，其连接长度，单行使用时最大一般不应超过2.0m，双行使用时最大一般不应超过2。5m，超过时应采取安全措施，或设计截面较大的顶铁。照明设备：工作井下照明设备统一用36伏低压行灯，每个井备行灯变压器一台，严禁使用220伏照明设备,电线统一采用低压电缆，保证作业安全.在工作坑井四角,我们全部安装安全警示红灯，井里施工区域,安装两盏碘钨灯,整个工作坑范围坚持三项五线制原则，一台设备一个保安器。、管道的顶进与监测首先在管道口
29、安装好弧形顶铁保护管口，然后安装条形顶铁.待管前挖土满足要求后,启动油泵，操纵控制阀,使千斤顶进油,活塞伸出一个行程，将管子顶进一段距离；操纵控制阀,使千斤顶反向进油，活塞回缩，安装顶铁，重复上述操作，直到管端与千斤顶之间可以放下一节管子为止，卸下顶铁下管。重新安装好U型顶铁或弧形顶铁重复上述操作进行下节管顶进。管道顶进过程中,顶铁上方及侧面均不得站人，并随时注意观察顶铁有无扭曲迹象，及时采取措施，防止崩铁。顶进时应遵照“先挖后顶,随挖随顶；顶前测量，顶后复测”的原则.管道顶进与管道监测应同步进行，第一节管子下到导轨上，应测量管子的中线及前端和后端的管底高程，确认合格后,方可顶进。第一节管子顶
30、进方向的准确，是保证该段顶管质量的关键，对顶进方位应勤测量，勤检查，并细致操作，防止出现偏差。顶管方法和要求：1）测量次数：在顶进第一节管子时,以及在校正偏差过程中，每顶进20-30cm,即对中线及高程测量一次；在正常顶进中，应每顶进50100cm测量一次；2）中线测量:一般根据工作坑内设置的管位中心桩挂设中心线，利用特制的中心尺和经纬仪，测量头一节管前端的中心偏差；3）高程测量,一般使用水准仪和特制的高程尺进行，除测头一节管前端管底高程,以检查与设计高程偏差外，还应测量头一节管后端管底高程，以掌握头一节管子的走向(即坡度);工作坑内应设置稳固的水准点2个，以便测量高程时互相闭合。在顶进过程中
31、遇到下列情况之一时,即应停止顶进，迅速采取措施,处理完善后,再继续顶进.1）顶管前方发生塌方,或遇到障碍；2)后背倾斜或严重变形;3)顶铁发现扭曲迹象；4）管位偏差过大,而且校正无效；5）顶力较预计增大，超过管口许可承受的顶力。 顶进每班均应填写施工记录。施工记录应包括顶进长度、顶力数值（或油泵压力表数值）、管位偏差及其校正情况、机械运转情况、土质变化以及出现的问题和应注意事项。交接班时应将施工记录向下一班交接清楚。挖土应遵守下列规定：顶管前从工作井外，在管道设计位置采用机械开挖,沟槽放坡系数1:1.25.该段管道管径800mm；管底平均埋深7.09.6米，分三层开挖，第一层开挖黄土层，深度0
32、。51。5米左右至细砂层面，第二层开挖深度4米，第三层开挖至管径180处。附沟槽开挖断面图1.511.5.5.5：.5方案二沟槽开挖断面1)、沟槽底部开挖至管径180处,剩余部分顶管时人工在顶进过程中从顶管工作井运出，人工挖土时施工人员严禁在管外作业，防止沟槽塌方对人产生伤害。2)、底部宽度按下式计算：B=D+t其中B管道沟槽底部开挖宽度；D-管内径;t管壁厚。本工程底部宽度为米。3)、沟槽边坡从管径180处向上采用1：1。25放坡，槽底宽度1米，边坡不直不顺的缺陷应在施工过程中加以控制，随挖随修。4)、沟槽开挖采用挖掘机开挖，施工机械施工时必须有专人跟机.）、沟槽边严禁机械扰动、堆放材料，在
33、沟槽两侧设置挡水墙,防止雨水进入沟槽,影响沟壁稳定。管道纠偏:测量发现管位偏差达1cm,一般应考虑校正，但对高程偏差的校正,应根据管道的设计坡度和头一节管子的走向，来确定校正方法.当根据头一节管子的定向预计可能自行恢复到设计位置时，不必校正。纠偏校正应缓缓进行，使管子逐渐复位，不得猛纠硬调，以防产生相反结果,而且，调管必须经过施工员、项目工程师同意方可进行.、检查井本工程检查井设计为砖砌检查井，砖砌检查井满足设计和规范要求。、闭水试验管道内径为800mm，根据规范要求做闭水实验，由监理工程师和项目部协商决定试验段。试验应在工作坑回填前进行,并应在管道灌满水浸泡24小时后再进行。闭水试验的水位应
34、为试验段上游管内顶以上2m。如检查井高不足2m时,以检查井井高为准。闭水试验实测渗水量应不大于GB50268规范规定的允许渗水量。、回填先回填管两侧，采用砂回填水夯密实，每层0 cm（两侧高差小于30cm)，回填至管顶0.5米以上，井圈周围同样采用砂回填，砂回填至砂层顶面，以上用素土回填至原地面高。方案三、常规的人工顶管施工一、工作井施工方案：顶管工作井采用旋喷桩、钢筋混凝土护壁,旋喷桩沿顶管工作井做一周。旋喷桩直径为00，旋喷桩的间距(旋喷桩中至中）为0厘米，旋喷桩深度为管底下2米,在管道顶进方向旋喷桩深度为管顶深度,在拐角处设置一对00mm钢筋混凝土灌注桩以增强旋喷桩桩体的抗剪强度.工作井
35、上口净尺寸为4.85。8米，下口净尺寸为45米。钢筋混凝土护壁采用逆作法施工，自上而下分三次完成，第一层护壁从黄土层向下3米，护壁厚30厘米；第二层护壁高度3米，护壁厚40厘米。 第三层护壁高度根据管道设计高程而定，护壁厚50厘米;上两层钢筋的竖筋每层向下预留6570厘米和下一层连接,预留的钢筋端部不应在同一截面，使混凝土护壁形成一个整体.为了便于施工和安全每层护壁错台20厘米。1、测量放线 根据现场实际情况，将工作井位置设在距离高压电杆和其他管线一定安全距离的位置,采用单向顶进.根据每个工作井的具体位置,利用全站仪和已布设的平面控制网放样出工作坑中心位置，工作井内尺寸为45米，工作坑钢筋砼护
36、壁厚0。30。5米，然后用水准仪测量出工作井的开挖深度,计算出工作井上开口尺寸，最后依照工作井中心桩利用钢尺放样出工作井开挖边线，放样完成后及时报监理工程师验线。 2、工作井开挖工作井开挖前应先对该施工范围内的各种地下管线进行详细调查，对周围有影响的地面构筑物进行加固或迁移。工作井开挖采用挖掘机开挖和人工开挖相结合，挖掘机开挖不到的采用人工开挖。由于施工现场不具备堆土条件，施工时将开挖出的黄土及砂全部进行清运，以保证满足顶管工作场地需求。工作井机械开挖后应及时绑扎钢筋、支模、浇注砼，同时控制每层开挖深度，及时浇注砼，减少工作坑壁出现塌方,保证施工作业安全.并及时做好排水设施、安全警示和现场便道
37、等工作，工作坑平台采用方木和圆木作为横梁，木板铺装顶面，用50钢管做护栏，中间设置下管及出土口。 3、钢筋砼护壁（1)、施工工艺流程逆做法施工顺序如下:旋喷桩支护第一层土方开挖护壁钢筋制作模板制作护壁浇筑养生，第二层、第三层施工顺序同上。（2)、施工方法土方开挖土方开挖根据开挖深度分别采用机械挖土和人工挖土。严禁超挖,基坑开挖周边1。5米严禁堆土。、钢筋工程A、内外层钢筋之间要加设14 钢筋做架力筋，每1。5m不少于一个。B、用水泥砂浆垫块控制保护层。C、钢筋遇直径不大于300mm的孔洞时可绕过,遇直径大于300mm的孔洞时应切断，同时应配置加强钢筋。D、在后背钢筋制作时，预留管口的钢筋,同时
38、把后背钢筋加强.模板制作为加快工程进度，保证钢筋砼外观质量，本工程模板采用钢模，模板尺寸为0.31。5m。模板接缝利用橡胶泥密实，以保证砼光洁度及方便脱模，同时也可以增加模板的周转使用次数。为保证砼外观颜色，利用同一型号脱模剂。模板安装模板工艺流程如下:安装前检查模板吊装就位调整模板位置安装竖向加强板安装斜撑斜撑固定与相邻模板连接。、砼工程A、砼拌和运输为了保证工作井的浇筑质量，混凝土采用商品混凝土，利用专用砼运输车运输进场，并采用混凝土泵送车进行工作坑浇筑。B、砼浇筑井体结构砼等级为C30,抗渗S6，井壁厚400 mm 、500 mm,底板厚度400mm 由于在砂层中支模高度不能过高,因此结
39、构墙体需分两次浇筑。C、砼养护混凝土采用自然养护法,现场制作三组试块。根据以往的施工经验,混凝土7 天抗压强度能达到设计强度的70%左右,为加快施工进度，在第七天进行一组试块试压，看其是否达到设计强度的70%，如达到则进行下一工序施工。（3）、工程质量及安全保证措施、测量定位所用的全站仪、水准仪等测量仪器须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按计量标准进行计量检测控制。轴线定位、控制点要严格保护,避免毁坏，在施工期间,定期复核检查定位是否位移.总标高控制点的引测，采用闭合测量方法，确保引测结果精度.砼振捣应密实，妥善控制好振捣棒布点、插入深度及振捣时间、次数。为保证砼的表面质量及拆模方便，模板
40、采用同一品种的脱模剂，拆模后余留在模板面的砼必须铲清.做好砼的养护工作，保证养护时间。所有模板制作尺寸要准确、拼缝严密、刚度要好、支撑要牢靠。在结构施工过程中,对所有钢筋连续接头(除绑扎外)，应在监理见证下现场取样，选专业测试单位进行复试，合格后方可进行下道工序施工.二、管道顶进施工方案、安装导轨安装导轨以便保证管子的顶进方向，其安装质量直接影响着管道的顶进质量，所以安装导轨，一定要精益求精。安装成型的导轨要求牢固,在使用中不产生变形位移,两条导轨均应平行于管道中线,平面距离及高程均应符合设计要求，其纵坡应与管道设计坡度一致。该工程采用工字形钢导轨，其强度、刚度均应符合施工要求，外观应顺直顶面
41、水平，无起伏扭曲变形现象。两导轨内间距为0。6米。安装导轨时首先根据管径、管长计算确定钢轨长度及钢轨之间的间距，利用经纬仪把管中心线移测至工作坑基础上，再用垂球和钢尺放样出两导轨的平面位置，最后用水准仪在工作坑内设临时水准点，测量确定导轨的安装高程，经复测无误后用C30砼固定浇筑。导轨外侧砼应比导轨顶平低1cm，内侧砼浇筑成弧形,弧度同所要顶进管子的外壁弧度。砼浇筑完后导轨内侧用制作的弧形样板进行检查，砼顶面应比设计管外壁高程低1cm。、后背及设备安装 根据土质资料以及设计管径,经计算利用工作坑护壁与方木钢板结合作为顶管后背时能够满足顶管最大顶力需要. 设备安装主要包括下管设备、顶进设备、出土
42、设备、照明设备.下管设备：采用12T吊车下管.顶进设备：主要包括千斤顶、油泵系统及顶铁,根据每个工作坑计算的管道最大顶力我们各配备2套油泵系统，4个油压千斤顶，每个千斤顶最大顶力320T,能够满足施工要求。 千斤顶的安装要求如下：1)各千斤顶的高程，一般宜使千斤顶的着力中心位于管子总高的1/4左右处;2）千斤顶的平面位置,使用一台千斤顶时，千斤顶中心应与管道中心线一致,使用多台千斤顶时，各千斤顶中心应与管道中心线对称。3）使用多台千斤顶时，各千斤顶的油管应并连一起。顶铁安装及使用要求:1）顶铁应无歪斜扭曲现象，安装必须直顺;2）每次退千斤顶加放顶铁时,应换用可能安放的最长顶铁，始终保持连接的顶
43、铁数目为最少；3）使用20cm30cm截面的顶铁，其连接长度，单行使用时最大一般不应超过2。0m,双行使用时最大一般不应超过2。5m，超过时应采取安全措施，或设计截面较大的顶铁。出土设备：我们在管道内铺装小型轻轨,人工推土，坑内采用电动葫芦行车出土，坑上利用翻斗车现转土方至堆土场.照明设备：工作坑下照明设备统一用36伏低压行灯，每个坑备行灯变压器一台，严禁使用220伏照明设备，电线统一采用低压电缆，保证作业安全。在工作坑上四角，我们全部安装安全警示红灯，坑里施工区域，安装两盏碘钨灯，整个工作坑范围坚持三项五线制原则，一台设备一个保安器。、管道的顶进与监测首先在管道口安装好弧形顶铁保护管口,然后
44、安装条形顶铁。待管前挖土满足要求后,启动油泵，操纵控制阀，使千斤顶进油，活塞伸出一个行程，将管子顶进一段距离；操纵控制阀，使千斤顶反向进油，活塞回缩，安装顶铁,重复上述操作,直到管端与千斤顶之间可以放下一节管子为止,卸下顶铁下管。重新安装好弧形顶铁重复上述操作进行下节管顶进。管道顶进过程中，顶铁上方及侧面均不得站人,并随时注意观察顶铁有无扭曲迹象，及时采取措施，防止崩离.管内挖土采用人工挖土方式,管内土方水平运输采用人工推土斗，铺轻型导轨水平运输.垂直运输采用电葫芦吊土，直接将土运至工作坑外，翻斗车转运。顶进时应遵照“先挖后顶，随挖随顶；顶前测量，顶后复测的原则.管道顶进与管道监测应同步进行，
45、第一节管子下到导轨上，应测量管子的中线及前端和后端的管底高程，确认合格后，方可顶进。第一节管子顶进方向的准确，是保证该段顶管质量的关键，对顶进方位应勤测量,勤检查，并细致操作,防止出现偏差.顶管方法和要求:1）测量次数：在顶进第一节管子时,以及在校正偏差过程中，每顶进20-30cm,即对中线及高程测量一次;在正常顶进中，应每顶进50-100cm测量一次;2）中线测量：一般根据工作坑内设置的管位中心桩挂设中心线,利用特制的中心尺和经纬仪,测量头一节管前端的中心偏差；3）高程测量，一般使用水准仪和特制的高程尺进行，除测头一节管前端管底高程，以检查与设计高程偏差外，还应测量头一节管后端管底高程，以掌握头一节管子的走向(即坡度)；工作坑内应设置稳固的水准点2个，以便测量高程时互相闭合.顶进一般应昼夜两班不间断施工，充分发挥机械的效能，同时防止由于中途停置，摩擦力增加，造成顶进困难.但在顶进过程中遇到下列情况之一时，即应停止顶进，迅速采取措施，处理完
