兰渝铁路一标软基处理施工方案.docx

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1、目录1.编制依据及编制范围 . 11.1 编制依据 31.2 编制范围 32工程概况及地质 . 32.1 工程概况 32.2 路基软基处理主要工程项目及数量 43施工组织总体部署 . 43.1 组织机构分工 53.2 工序报验顺序 54施工准备情况 . 64.1 技术准备 64.2 作业人员、劳力组合 64.3 机具设备配臵 64.4 材料供应 74.5 现场三通一平解决情况 74.6 测量、试验仪器设备到位情况 75路基工程软基处理施工工艺、施工方法及主要技术措施 85.1 重锤夯实施工工艺及方法 85.2 重型碾压施工工艺及方法 115.3 强夯处理施工工艺及方法 135.4 灰土挤密桩施

2、工工艺及方法 175.5 水泥改良土 216工期安排 . 247.保证工期的措施 . 247.1 组织保证措施 247.2 技术保证措施 257.3 根据实际情况提前准备各项应变措施 257.4 雨季施工注意事项 267.5 夜间施工工期保证措施 278. 质量目标和保证措施 . 278.1 质量目标 278.2 质量保证体系、质量保证组织机构 278.3 保证工程质量的措施 309 . 安全目标和安全保证体系及措施 339.1 安全目标 349.2 安全保证体系 349.3 安全生产管理措施 3510 施工环保、水土保持措施 4010.1 施工环境保护、水土保持目标 4010.2 环境保护、

3、水土保持组织机构 4010.3 环境保护、水土保持管理体系 4010.4 环境保护的方案和措施 4110.5 水土保持的方案和措施 4411. 文明施工措施 45兰渝铁路一标DK30+000- DK47+100段路基软基处理施工方案1. 编制依据及适用范围1.1 编制依据(1) 已有的设计图纸、定型图、标准图数据和设计技术交底。(2) 国家、铁道部和甘肃省现行的有关法律、法规。(3) 国家、铁道部现行的设计、施工规范、验收标准、安全规程、 暂行规定、设计与施工指南。(4) 本地区自然环境、气候条件和资源条件。(5) 本段现场调查的相关资料。(6) 兰渝铁路I标指挥部总体实施性施工组织设计。1.

4、2 适用范围本施组编制范围为 DK30+00Q- DK47+100段路基工程，全长17.1Km。2. 工程概况及地质2.1 工程概况本段路基位于兰州市榆中县境内， 线路经由河谷阶地、 黄土台塬、 梁、峁及局部基岩孤丘低中山组成，高程在 1700- 1900m之间。总体 地形北低南高，北面起伏小，南面起伏大，沟壑交织。主要河流为宛 川河。本段路基最大填方高度16m最大挖方深度17m本段路基软基处理主要包括重锤夯实、重型碾压、强夯、灰土挤 密桩和水泥改良土。(2) 工程地质工程地质为宛川河一、 二级阶地。 第四系全新统冲积砂质黄土具 湿陷性，湿陷类型表现为自重，湿陷等级为 2-4 级，湿陷厚度 4

5、20 米、粗粒土，上第三系砂岩。地下水位埋藏较深。(3) 气象特征本段位于甘肃省东南部，属北亚热带湿润向暖温半湿润过渡的季 风气候，受境内高山深谷地形的影响，在气候上有明显的区域特征， 气候差异悬殊，垂直分带的差异性明显，河谷炎热，山地寒冷。年平 均气温5.816.1 C。最高温度38.6 C,最低温度-27.9 C,年平均 降雨量440.9941.8mm相对湿度5867% 最大湿度为67,最大 降雨量440.9mm最大积雪厚度为16cm最大季节冻土深度 91cm, 平均雷暴天数30天。(4) 水文特征沿线较大的地表水系主要河流为宛川河， 主要发源于西秦岭的高 中山区。水深数米，河水位受季节性

6、降雨变化，雨季河水汹涌。测区 山间溪沟及次级小河流不发育，一般流程较短，流量受大气降雨控制， 因季节变化而变化，以蒸发、下渗和径流等形式排泄。2.2路基软基处理主要工程项目及数量软基处理工程数量表3.施工组织总体部署施工场地按“方便施工、便于管理、驻地共建、少占地、环保、 经济”的原则进行布臵，在满足施工的条件下，做到安全生产、文明 施工、环保、水保达标。按照铁道部、指挥部文件和项目部安全文明 施工标准化工地管理办法进行规划建设。3.1组织机构分工为保证优质、高效地完成本路基工程，我单位选派具有丰富施工 经验的胡东升副经理担任该工程的施工总负责人，施工生产由他全权指挥；选派工程技术水平高、施工

7、经验丰富的魏熙孔作为本项目的技 术负责人、对工程技术进行全面指导与控制； 工程质量检查与监督由 李新东负责。现场施工安全由李兴伟负责。软土路基处理施工组织机构框图3.2工序报验顺序根据建设单位下发的相关要求，工程质量与试验检测严格按照此 要求执行。所有施工关键工序由施工作业队自检合格后再报我工区技 术员检查，技术员检查合格后再报我工区质检负责人检查， 检查合格 后再报监理检查。4.施工准备情况4.1技术准备为优质高效的完成本段路基软基处理的施工， 我工区在工程技术 上已做好了充分的准备。已完成路基原地面复测、中线放样等工作。 软基处理相关的作业指导书及技术交底也发放给了相关的施工人员 及作业队

8、伍。备有足够的技术人员在现场进行技术指导。4.2作业人员、劳力组合本段软基处理的作业人员、劳力组合按以下划分：第一工程队：配备各种施工作业人员60人，负责DK30+000-DK36+00段路基软基处理。第二工程队：配备各种施工作业人员80人，负责DK36+000-DK42+00段路基软基处理。第三工程队：配备各种施工作业人员60人，负责DK42+000-DK47+10段路基软基处理。4.3机具设备配臵详见PY180CPD220Y-1自卸车红岩CQ3029洒水车斯太尔柴油打桩机DZ45KS强夯机QU324.4材料供应在清水乡建立材料库，保证沿线软基处理材料的供应。4.5现场“三通一平”解决情况施

9、工现场已实现“三通一平”。在DK38+60Q处选址建点成立了我 工区的临时驻地。施工便道已满足施工的需要，沿线施工场地已进行 平整；施工用电采用地方电网T接至施工现场，另配备3台150KW发 电机作为辅助用电。现场施工用水采用当地居民生活用水。4.6测量、试验仪器设备到位情况测量、试验仪器设备已全部到位，见测量、仪器数量表序 号仪器设备名称规格型号数量国别 产地制造年份已使用 台时数用途备注1土工检测设备套4南京2004300实验检测良好2万能材料试验机WB 10004南京2004400实验检测良好3压力试验机YE 10004南京2006150实验检测:良好4重型击实仪DJ24南京200430

10、0实验检测良好5液塑限联合测定仪LP 100C8柳州2004160实验检测良好6含水率快速测定仪HKC- 308柳州2004120实验检测良好7土工标准筛0.074-60mm24:南昌2004200实验检测:良好8土壤有机质含量测定 仪FJA-18南昌200460实验检测良好9土壤贯入阻力仪8北京2005250实验检测良好10平整度仪75-18北京2005200实验检测良好11相对密度仪XD-16上海2005300实验检测:良好12分层沉降仪SOLNSTR8上海2004300实验检测r良好13光电液塑限测定仪GY-35上海200440实验检测良好14电光分析天平TG328A8天津2004200

11、实验检测:良好15多功能电动击实仪LD14016r郑州2005800实验检测r良好16核子密度仪MC-38郑州2004200实验检测良好序 号仪器设备名称规格型号数量国别 产地制造年份已使用 台时数用途备注17无侧限压力仪WW-2A10深圳200480实验检测良好18灌砂筒20无锡2006120实验检测良好19环刀20天津2006200实验检测良好20K30检测车WKX-n5西安200530实验检测良好21CBR承载板试验仪MQS-14南京200580实验检测良好22野外承载板测定仪10上海200650实验检测良好23动力触探仪LJ89-2B20河北200440实验检测良好24静力触探仪CLD

12、-120河北2006200实验检测良好25自由膨胀率测试仪WX-200015天津2006800实验检测良好26电子天平DJ500A24沈阳200580实验检测良好27游标卡尺0-200mm40兰州200680实验检测:良好28灌砂法容重测定仪8潍坊2006200实验检测良好29水泥凝结时间测定仪8辽阳2004200实验检测良好30全站仪Tcpon1026日本2005200路基检测:良好:31自动安平水准仪SCZ21北京2006200路基检测良好5.路基工程软基处理施工工艺、施工方法及主要技术措施本段路基软基处理主要有重锤夯实、重型碾压、强夯、灰土挤密 桩和水泥改良土。5.1重锤夯实施工工艺及方

13、法5.1.1重锤夯实段落、主要工程数量及技术要求1、重锤夯实段落工程数量见下表重锤夯实工程数量表序号里程段落地基处理措施夯实面 积水泥改良 土垫层夯沉回 填土备注m2mm1DK30+150-DK30+460重锤夯实54881593722DK30+460- DK30+670重锤夯实41733DK30+930-DK31+370重锤夯实9936173840554DK31+930- DK32+120重锤夯实34215DK33+992DK34+200重锤夯实5883172041886DK34+372DK34+585重锤夯实5858175741017DK35+844DK36+134重锤夯实92382771

14、64668DK44+560-DK44+700重锤夯实168019911176合计4567710136203585.1.2机具要求1 .夯锤采用钢筋混凝土和钢材等材料制作。外形做成截头圆锥 体，锤重为2.03.0t，落距46m锤底直径为1.21.4m，锤底 面静压力大于 20kPa.2. 起重机采用摩擦式卷扬机的履带式起重机、 打桩机等。 当采用 自动脱钩器悬挂夯锤时， 起重能力大于夯锤重量的 1.5 倍；当直接悬 挂夯锤时， 大于夯锤重量的 3 倍。起重机的提升高度满足重锤落距的 需要，必须大于 4m。5.1.3 施工准备1 ）清除表层土，进行表面松散土层碾压，修筑机械设备进出道 路，排除地表

15、水，施工区周边作排水沟以确保场地排水通畅防止积水。2）查明重锤夯实场地范围内地下构造物、管线、现场测量控制 桩、控制网，采取必要措施，防止因重锤夯实施工造成损坏。3）测量放线，定出控制轴线、重锤夯实场地边线，在不受重锤 夯实影响地点，设臵若干个水准基点。4）重锤夯实施工前，在处理地基附近试夯，确定施工技术参数， 如锤重、锤底直径、落距、最后下沉量、最少夯击遍数、土的最佳含 水量及最大干密度和总下沉量等。 最后下沉量 （最后两击平均每击土 面的夯沉量），对黏性土和湿陷性土取10 20mm 土被夯实的有效影 响深度，约为重锤直径的 1.5 倍，试夯后应按设计要求检查影响深度 范围内的土壤密度。5.

16、1.4 施工方案1 、试夯：重锤夯实正式施工前，应在现场选点试夯。试夯中应 观测记录夯坑土层沉降量， 夯后应进行取土或触探试验， 对比夯实前 后土层密实度、含水量、湿陷性等的变化，最后确定参数。2、方案路堤段重锤夯实范围为坡脚外2-3m,路堑段处理范围为路堑坡 脚范围，属于大面积基底处理。 施工时采用一夯接一夯的的顺序进行 夯打。3、重夯效果分析 经检验数据满足要求，说明设计方案可行。 若数据满足不了要求，要进行现场分析，具体从三方面进行， 第一从落距、土质和夯打遍数分析，第二从土质含水量方面分析，第 三检查在有效夯深度内是否存在软黏土层。 经过分析重新确定施工方 案。5.1.5 施工工艺流程

17、1、夯实设备就位，使夯锤对准夯点布臵。2、测量夯前锤顶高程。3、将夯锤起吊到预定高度，夯锤脱钩自由下落，完成一次夯击。4、按照试夯确定的夯击次数及控制标准， 完成一个夯点的夯击。5、换夯点，重复步骤 1 至 4，完成全部夯点的夯击后，整平夯 坑，测量场地高程。5.1.6 施工注意事项 应做好排水设施，防止雨水浸泡。 做好交通管制。 冬季施工时，必须保证地基在不受冻的状态下进行夯击。 当夯击振动对临近建筑物、 设备及施工中的砌筑工程和混凝土 浇筑工程产生有害影响时，必须采取有效的预防措施。5.1.7 质量检验措施 最后两夯夯沉量不大于 2cm 满足密实度和承载力。 检查点 500m2 不少于一点

18、。5.2重型碾压施工工艺及方法521重型碾压段落、主要工程数量及技术要求重型碾压工程数量表序号里程段落地基处理措施碾压面 积水泥改良 土垫层夯沉回 填土备注m23 m3 m1DK30+67CDK30+830重型碾压5201156015602DK31+37CDK31+930重型碾压17057517751773DK32+12CDK32+214重型碾压28027777774DK32+328- DK32+670重型碾压8760200920095DK32+776- DK33+630重型碾压2953510192107816DK37+170 DK38+700重型碾压81467DK39+618-DK40+07

19、9重型碾压1378770256893合计852882674027197522施工工艺及方法冲击重型压实每一个工作面配备 2台冲击式振动压路机、2台装 载机，每34个工作面配备1台平地机、1台推土机和1台洒水车。压实度的检测可以采用灌砂法或 规范允许的其它方法。此外, 为了考察冲击碾压效果，冲击碾压前后的干密度变化更为直观， 故可 以采用核子密实度仪对同一测点进行对比检测（测点应尽可能重合）。将路基范围内的杂物清除，然后用推土机进行粗平。检测表面以 下50cm处的土体含水量。含水量应控制在最佳含水量的士 2%以内， 否则应进行晾晒或洒水。用冲击式压实机进行冲击碾压，压实机的行进速度控制在23km

20、/h左右，从路基的一侧向另一侧转圈冲碾，冲碾顺序应符合“先 两边、后中间”的次序，以轮迹重叠1/2铺盖整个路基表面为冲碾一 遍，共冲碾1520遍。冲击碾压过程中，如果因轮迹过深而影响压 实机械的行进速度，采用推土机平整后再继续冲碾。若冲击碾压过程重型碾压工艺流程图中路基表面扬尘，采用洒水车适量洒水后继续冲碾冲击式压实机冲击碾压完毕后，检测路基表层的压实度。如果压 实度达不到要求，应视情况补充冲碾510遍。用振动或静碾压路机 碾压12遍，达到路槽验收标准为止。因冲击式压实机的冲击能量大，路表 50c m的土体含水量对冲击 碾压的效果具有较大影响。含水量过大时，容易形成弹簧、翻浆等， 故需严格控制

21、路表以下50cm内的含水量。用冲击式压实机进行冲击 碾压时，为了避免结构物遭到损坏，制定相应的措施，严格控制冲击 碾压的范围。在距离结构物35m暗涵顶面填土高度v 2m时，禁止 用冲击式压实机进行冲击碾压作业。当土体表面含水量较大时，如果用冲击式压实机进行冲击碾压， 易形成表面推移，上层20cm左右的土体与下部土体产生脱离现象。 因此，雨后或表面含水量较大时，采取晾晒或其它措施降低表面含水 量，不直接用冲击式压实机进行冲击碾压作业。5.3强夯处理施工工艺及方法5.3.1强夯段落、主要工程数量强夯段落、主要工程数量见下表强夯工程数量表序号里程段落地基处理措 施夯实面积点夯击能备注m2KN.M1D

22、K33+63CDK33+750强夯274315002DK37+70CDK37+880强夯668140003DK38+10CDK38+700强夯202872000合计297115.3.2施工准备1）依据设计高程及夯击能预先估算强夯后可能产生的平均地面 变形量。2）清除表层土，进行表面松散土层碾压，修筑机械设备进出道 路，排除地表水，施工区周边作排水沟以确保场地排水通畅防止积水3) 查明强夯场地范围内地下构造物、管线、现场测量控制桩、 控制网和试验夯击位臵布点的位臵、标高等，采取必要措施，防止因 强夯施工造成损坏。4) 测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，标出夯点位臵， 并在不受强夯影响地点，

23、设臵若干个水准基点。 在整平后的场地上标 出第一遍夯击点的位臵，并测量场地高程。5) 夯击工作前， 首先检验夯锤平衡状态，不能满足要求时，采取 焊接钢板或增减混凝土等办法使其平衡，避免夯坑倾斜。5.3.3 施工工艺1) 机械设备的确定 强夯施工采用带有自动脱钩装臵的履带式起重机。 起重设备选用 起重能力大于锤重1.52.0倍并在臂杆端部设臵辅助门架或采取其 它安全措施， 防止落锤时机架倾覆。 夯锤锤重及夯锤底面面积根据设 计文件要求的单击夯击能确定。 夯锤中对称设臵若干个上下贯通的气 孔。自动脱钩采用开钩法。2) 夯锤落距确定强夯锤重选用21.3t，点夯夯击能为4000KN*m满夯夯击能200

24、0KN*m时，提升高度9.020m点夯夯击能为2000KN*m满夯夯击能1000 KN*m时，提升高度4.010m施工时可依据实际情况在保证夯 击能的前提下做适当调整。3) 夯击遍数的确定夯击遍数设计为 3 遍，具体工程根据消除黄土地基湿陷性的要求，以试验结果确定。一般第I遍隔1点跳夯，第H遍补第I遍空隙， 第皿遍补I、H遍空隙，点夯完成后，最后再以低能量满夯，达到锤 印彼此搭接，满夯的搭接不小于 1/4 夯锤直径。4）间歇时间的确定两遍夯击间歇时间为1015天，以孔隙水压力消散时间的长短 来确定。5）夯击次数确定强夯施工每一遍内各个夯点的夯击次数， 按现场试夯得到的夯击 次数（一般为5-15

25、次）与夯沉量关系曲线确定，最后两击的平均夯 沉量不大于5mm夯坑周围地面不发生过大的隆起；不因夯坑过深而 使起锤困难，且以使土体竖向压缩最大而侧向位移最小为原则。每个夯击点安排专人检查和记录击数，保证强夯质量。6）夯点布臵和夯点间距的确定（见下图）23 -1-31亠2 4 1亠强夯夯点及夯击次序布置示意图说明：夯击顺序为隔点跳夯，如图所示，先夯 1号所示点位，再夯2号所示点位，最后夯3号所示点位，每夯点的夯击次数由试夯确定，点夯结束后再用轻锤满夯 2-3遍。轻夯单击夯能宜控制在点夯夯击能的1/2以内5.3.4强夯施工1）现场试夯：在指定场地测试后，由现场施工技术负责人和实 验人员确定各项工艺参

26、数，并与设计参数比较后由监理工程师审核确 定后方可进行施工。2）测量放线：标明第一遍夯击点位臵，对每一个夯击点灰线标 出夯锤底面外轮廓，并测量场地高程。3）强夯设备就位，使夯锤对准夯点位臵。4）将夯锤起吊到预定高度，夯锤脱钩自由下落，完成一次夯击。 若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。5）对夯击点依次夯击完成为第一遍强夯施工。在第一遍强夯完 成后，用推土机将场地推平后进行测量布臵夯击点位臵及水准测量。第二次按设计选用已夯点间隙中间， 依次补点夯击为第二遍，以下各 遍均按设计在中间补点，最后一遍锤印彼此搭接，表面平整。强夯施 工按试验确定的技术参数进行，以单夯夯击6）斜坡段落路堤

27、基底的横坡或纵坡较陡段，须先把斜坡土推出 处理范围外，开挖出满足机械能、夯击遍数和各个夯点的夯击次数为 施工控制数值，并采用试夯确定的地表平均沉降量控制。 对渗透性较 差的细粒土，必要时应增加夯击遍数，最后再以低能量满夯。满夯可采用轻锤或低落锤多次夯击，锤印搭接不小于1/4夯锤的直径。要求 的台阶后，再进行夯击。路堤地段应超出排水沟外缘，路堑地段应至 侧沟平台外缘。7）夯实时应使地基土的含水量接近最优含水量，处理湿陷性黄土时，土的天然含水量宜低于塑限含水量的1%3%,当土的天然含水量低于10%时，宜对其增湿至接近最优含水量，当土的天然含 水量大于塑限含水量 3%Z上，宜采用晾干，排水或其它措施

28、适当降 低其含水量。8）最后采用低能满夯，将表层松土夯实，并由技术人员测量夯 后场地标高。强夯施工工艺见图。强夯工艺流程图5.4灰土挤密桩施工工艺及方法541灰土挤密桩段落、主要工程数量灰土挤密桩段落、主要工程数量见下表灰土挤密桩工程数量表序号里程地基处理措施备注灰土桩(m水泥改良土垫层(m3)1DK37+170-DK37+310528828535桩径0.4，桩长10米6610根2DK37+310-DK37+700119230桩径0.4，桩长8米14903根3DK39+618-DK40+079272497025桩径0.4，桩长4米6812根4DK41+067-DK42+270272017114

29、56桩径0.4，桩长5米8319根，桩长7米25663根，桩长8米6347 根5DK42+270-DK43+07522247210762桩径0.4，桩长8米27809根6DK43+075-DK44+56033257323354桩径0.4，桩长7米27714根， 桩长5米27715根灰土挤密桩工程数量表序号里程地基处理措施备注灰土桩（m水泥改良土垫层（m3）7DK44+560-DK44+700358281991桩径0.4，桩长7米3479根， 桩长5米2295根8DK44+700-DK45+2001034885142桩径0.4，桩长7米14784根9DK45+200-DK45+66055398桩

30、径0.4，桩长6米9233根10DK45+660-DK46+050842173651桩径0.4，桩长7米12031根11DK46+050-DK46+9431415332216桩径0.4，桩长7米4287根12DK46+943-DK47+100363301671桩径0.4，桩长6米4288根合计148321775803542材质要求灰土挤密桩：土料选用黄土；石灰选用皿级以上新鲜块灰，使用 前47天浇水充分消解并过筛，颗粒直径小于 5mm不含未熟化生 石灰块。灰土配合比按设计要求施工。经试验确定土料合理含水率， 该含水率能使经拌合后的灰土基本达到最佳含水率的要求。每天施工前核定土的含水率是否为合理

31、值，以保证拌和后灰土的含水量接近最 佳含水量。灰土拌制根据回填要求随拌随用，已拌成灰土不得超过 24小时或隔夜使用；被雨水淋湿、浸泡的灰土（水泥土）严禁使用， 按作废处理。下雨期间不进行灰土拌制。5.4.3施工工艺流程及技术要求5.4.3.1 施工准备复核地基土的含水率、饱和度，当地基土的含水率小于12%或大于24%、饱和度大于65%时，应及时通知设计单位予以确认，由 设计单位确定是否变更设计。进行填料的轻型击实试验，确定施工用的相关参数，如最佳干 密度、最佳含水量（注意实际施工时的最佳含水量低于轻型击实试验 做出的最佳含水量）、配合比等。施工前清除地表耕植土。平整场地，清除障碍物，标记处理场

32、地范围内地下构造物及管线测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。成孔机械表面应有明显的进尺标记，以此来控制成孔深度。施工前进行土方、成孔、夯填和挤密效果试验，确定有关施工 技术参数， 并对试桩进行测试承载力和挤密效果等， 对含水率较大的 （如大于塑限含水率） 应特别关注缩孔的问题， 因缩孔影响桩长和桩 径时，应及时与设计单位协商予以解决。 试桩数量应符合设计要求且 不得少于 2 个施工单元（如按三角形布臵每个施工单元 7根桩）。5.4.3.2 施工顺序隔排隔行，间隔12孔跳打，成孔后立即回填，以防止邻孔之 间互相挤压造成相邻孔缩孔或振动坍塌。 当整片处理时宜由内向外进 行，局部处理宜由外向

33、内进行。5.4.3.3 施工工艺处理区段地基土的含水量宜接近最佳含水量， 当土的含水率低 于 12时，宜对处理范围内的土层进行增湿。增湿处理应在地基处 理前 46d 完成，需增湿的水通过一定数量和一定深度的渗水孔均匀 地渗入处理范围的土层中。桩机就位，使沉管尖对准桩位，调平扩桩机架，使桩管保持垂 直，用线锤吊线检查桩管垂直度，确保垂直度偏差不大于 1.5%。成孔工艺：采用沉桩机将与桩孔同直径钢管打入土中拔管成 孔，桩管顶设桩帽，下端做成 60角度锥形活动桩尖，施工前在桩 架或钢管上标出控制深度标记， 以便施工中进行钢管深度观测。 灰土 挤密桩施工时应控制拔管速度，在拔管前宜停顿 10 秒左右。

34、成孔后 清底夯实、夯平，夯实次数不小于 8击，成孔后进行孔中心位移、垂 直度、孔径、孔深检查，合格后进行下道工序施工或用盖板盖住孔口防止杂物落入填料的拌制与运输灰土拌合配合比应符合设计值，灰土混合料外观颜色均一。采用运输车覆盖运输。灰土拌制根据回填要求随拌随用，已拌成灰土不得 超过6小时或隔夜使用，被雨水淋湿、浸泡灰土严禁使用按作废处理。F雨期间不能进行灰土拌制场地平整清理定桩孔位和编号放样路 和材制料定 计堆机 划放械挤密桩施工工艺框图场运 地行 等线灰土回填夯实成孔后及时夯填，在向孔内填料前应先夯实孔底。灰土分层回填夯实，逐层以量斗定量向桩孔内下料，每层回填厚 度280320mm采用电动卷

35、扬机提升式夯实机分层夯实。回填夯实 应针对施工机具（锤重、落距），在工艺试验中找出满足密实度要求 的夯击次数，作为施工的参数。夯填前测量成孔深度、孔径，作好记录。灰土回填夯实采用连续施工，每个桩孔一次性分层回填夯实，不 得间隔停顿或隔日施工以免降低桩的承载力。工艺流程图工艺流程图见上图5.5 水泥改良土5.5.1 施工准备材料试验水泥改良土施工前需对填料进行土工试验， 要求填料液限不大于 40，塑性指数不大于 17，并测定填料的最大干密度、最佳含水量。水泥采用 425 普通硅酸盐水泥，需做水泥强度试验及水泥终凝试 验。计算水泥用量每立方改良土水泥用量=最大干密度x水泥剂量，5%。5.5.2 水

36、泥改良土施工. 准备改良层在已报检合格的下承层上做待改良土层，土层松铺厚度=压实厚度，0.3m?x松铺系数，1.531.58?,待改良土层表面做成4%的人 字路拱。要求待改良土层含水量略大于最佳含水量1%2%当大于此要求时应进行翻晒， 当小于此要求时应进行洒水拌和， 做到填料含 水均匀。待改良土层中的土块必须要粉碎，最大粒径不超过15mm。待改良土层用压路机初压，并用平地机整平。 . 摆放和摊铺水泥计算摆放每袋水泥的纵横间距并在土层上做好标记， 按要求摆放 好水泥，报请监理检查核实通过后，打开水泥袋倒出水泥，用刮板将 水泥均匀摊开，做到没有空白位臵，也没有水泥过分集中之处。摊铺水泥时，不得污染

37、环境及路基边坡拌和 采用铧犁配合旋耕机进行拌和，并设专人负责随时检查拌和深 度、均匀度及改良宽度，拌和遍数通常在四遍以上，拌和深度达到水 泥改良土设计厚度，拌和均匀后色泽一致，没有灰条、灰团和花面， 且水分合适和均匀。拌和结束后检查混合料的含水量， 此时的含水量宜较最佳含水量 大1% 2%如含水量不足，洒水后再次进行拌和，使水分在混合料 中分布均匀。整形混合料拌和均匀后， 立即用平地机初步整形， 平地机由两侧向路 中心进行刮平；用压路机立即在初平的路段上快速碾压一遍， 以暴露潜在的不平 整；再用平地机按进行整形，整形前用齿耙将轮迹低洼处表层 5cm以 上耙松，再碾压一遍；对于局部低洼处，应用齿

38、耙将其 10cm以上耙松，并用新拌和的 混合料进行找平；再用平地机整形一次。 整形时应将高处料直接刮出路外， 不应形 成薄层贴补现象；每次整形都应达到规定的坡度和路拱， 并应特别注意接缝必须顺 接平整；在整形过程中，严禁任何车辆通行。碾压整形后，当混合料的含水量为最佳含水量，士 1%- 2対时立即 用压路机在路基全宽内由两侧路肩向中心进行碾压，碾压时，重叠1/2轮宽，碾压68遍。前两遍采用1.51.7km/h速度碾压，以后采用 2.0 2.5km/h。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车， 保证 稳定土层表面不受破坏；碾压过程中，改良土表面保持湿润，如水分 蒸发过快，应及时补撒，

39、但严禁洒大水量碾压； 碾压过程中， 如有“弹 簧、松散、起皮”等现象，及时翻开重新拌和；经拌和、整形的水泥 改良土，在水泥初凝前 ,缓凝时间内 ?完成碾压，并达到要求的密实 度，同时没有明显的轮迹；在碾压结束之前，用平地机再终平一次， 目的是使其纵向顺适，路拱符合设计要求。接缝和机械调头处的处理a. 同日施工的两个工作段的衔接处， 采用搭接。 前一段拌和整形 后留58m不进行碾压，后一段施工时，前段留下未压部分，应再加 部分水泥重新拌和，并与后一段一起碾压。b. 每天最后一段末段缝 , 工作缝 ?的处理。在已碾压完成的水泥改良土层末端，挖一条横贯铺筑层全宽的（宽约30cn）槽，直挖到下承层顶面

40、。 此槽应与线路中心线垂直， 且使靠改良土的一面应做成 垂直面，并放臵两根与压实厚度等厚、 宽度为所挖的槽宽一半的方木 紧贴其垂直面； 用挖出的素土回填槽内其余部分； 第二天相邻作业段 进行拌和施工后，除去方木，用混合料回填，靠近方木未能拌和的一 小段，人工进行补充拌和， 在新混合料碾压过程中， 将接缝修整平顺。c. 水泥改良土施工过程中不得有纵向接缝。5.5.3 水泥改良土养生每一段水泥改良土碾压完成并经压实度检查合格后， 立即开始养 护，养护期为 7天，养护期间始终要保持改良土表面湿润。如因气温 过高，改良土表面水分蒸发过快，宜采用覆盖措施，以确保改良土表 面湿润。如养护期消费量日平均气温

41、低于 5 摄氏度时，在改良土表面 采用覆盖措施，防止改良土被冻。水泥改良土未凝固时，如下雨同样 采取覆盖措施，防止雨水损坏路基面。另外，养生期间严禁重型车辆 在已施工好的改良土上通行。6工期安排本段路基软基处理施工计划工期 90 天。计划 2009年月日开工， 2009 年月日完工。7 保证工期的措施7.1 组织保证措施施工准备 超前作好思想准备、组织准备、技术准备和物资设备准备。为了 对本工程实施作好超前准备， 已落实主要管理人员以及作业队伍； 提 前做好全员技术培训，技术交底，尤其是对特殊工种、大型设备操作 司机，要进行系统、全面的培训，经考核合格后上岗，提高全体施工 人员的技术素质； 投

42、入的主要机械设备进行定期保养和维修； 测量人 员测量放样提前完成，必要随时跟班作业。组建一个精干高效的管理人员 严格按照投标承诺要求选派具有相应资质和丰富管理经验的人 员组成管理人员。投入专业化的施工队伍，组织快速施工 抽调技术熟练，具有路基软基处理工程施工经验的专业化队伍投 入施工。挑选具有长期类似工程施工经验、 较强的技术素质和专业技 能的技工担任现场主要工序操作手和技术骨干； 对所有参加施工人员 进行岗前培训，经考核合格后持证上岗，提高技术素质和工作效率。 7.2 技术保证措施施工过程中，对关键工艺进行专题会议研究、深化和优化。组织并鼓励广大干部、技术人员、职工研究应用、新材料、新技术、新设 备、新工艺，提高质量和效率；充分依靠科技组织重点工程的快速施 工。（1）编制详细的、有效的技术保证措施、作业指导书和技术交 底，保证机组和操作人员人手一份， 做到技术措施先行， 以指导施工。项目总工带领工程管理部对施工技术重点、 难点进行研讨、 分 析，做出正确决策，制定针对性的措施。施工技术文件编制批准后， 组织施工人员进行学习， 做到施工 方案人人心中有数。开工前， 总工程