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1、高 效 型液压棉籽剥壳机使用说明书肇东市东龙节能新技术有限公司电话：0455-7781855 销售热线：13604805767传真：0455-7784397 电子邮箱：dlllx一、 产品简介DLYMBK型液压棉籽剥壳机是我公司针对传统机型存在的产量低,剥壳效果差，传动带易磨损(特别是立式传动),辊间间隙调整困难,容易出现碰辊现象,辊的使用寿命短,轴承易损坏,紧辊机构复杂,皮带轮拆卸困难,设备气密差,作业尘土大等缺点。该机是我公司经多年研究实践而推出的新一代专利产品，应用三项专利，分别为：液压自动松紧带技术，专利号：ZL 97 2 26530.9，节能型液压泵站技术，专利号：ZL 98 2 1
2、1666.7，一种油料剥壳机，专利号：ZL 98 2 38021.6，具有以下特点：一、专利剥壳辊间隙调整机构，从根本上杜绝剥壳机调整中产生辊磨辊现象，包括正常使用中松辊紧辊，一般在新辊安装调整后，只要辊不磨损，辊间隙不用调整。整机结构简单，调整方便。二、采用轨道式圆形轴瓦，拆卸辊方便省力，一般拆装一次不超一小时。三、轴承座上设有弹簧随动挡尘片，使轴承室不进灰尘，轴承寿命长，设备密封好。四、两侧采用铸铁弧形挡板（传统采用木制）不漏料，经久耐用。五、皮带轮采用快拆锥套结构，换辊拆轮方便快捷。（只要松开轮中心螺母，向里撞击罗杆，轮可快速拆卸）。六、三轮同带传动，辊速差准确，将传统立式传动带改为三轮
3、同带传动，为解决带轮包角小，传动力低的情况采用两个方法：a、增加传动带数量，一般1012根；b、采用液压自动跟踪张紧带装置专利技术，传动可靠，剥壳效果好，产量大。七、液压源采用我公司节能型液压泵站系统专利技术，节能运行可靠。由于采用上述技术，整机有以下特点：1、产量高，2501000最高日产量120吨，4001000最高日产量200吨，4001250最高日产量250吨，4001500最高日产量300吨。2、剥壳效果好，剥壳辊使用寿命长。3、传动电机和机体在同一机架上，不用另作电机基础，安装方便。4、该机结构简单，维修方便，故障少。二、主要结构该机主要由存料箱、喂料辊、剥壳辊、辊间限位装置、机座
4、等部分组成；还包括传动电机、活动电机机座、液压紧带装置及液压泵站等。三、工作原理物料在重力作用下，下落到剥壳辊之间，借助高速旋转的一对拉丝辊的速差所产生的剪切和挤压作用，使油料达到剥壳的目的。四、剥壳机主要技术指标型 号DLYMBK2501000DLYMBK2501250DLYMBK4001000DLYMBK 4001250DLYMBK 4001500日 产 量50100t/d100150t/d150200t/d200250t/d250300t/d电机功率15kw 2台22kw 2台22kw 2台30kw 2台37kw 2台转 速快 900 r/min慢 445 r/min快 900 r/mi
5、n慢 445 r/min快 800 r/min慢 394r/min快 800 r/min慢 394 r/min快 800 r/min慢 394 r/min速 比2.03:12.03:12.03:12.03:12.03:1剥 壳 率99%99%99%99%99%出机粉末度5%5%5%5%5%齿辊规格25010002501250400100040012504001500喂料电机功率0.75kw0.75kw0.75kw0.75kw0.75kw泵站电机功率0.55kw0.55kw0.55kw0.55kw0.55kw外 形 尺 寸2150210019502150235019502400224024502
6、40025102450240027602450整 机 重 量3t3.5t5t6.5t8.5t注：我们保留为改进DLYMBK型液压棉籽剥壳机而对技术指标进行修改的权利。也就是说，您所购机器的数据与说明书提供的数据并不完全一致。五、使用方法1、剥壳机开车前要认真检查（1） 检查各零部件有无松动现象；（2） 检查液压泵站油箱液位（应该处于中上位置）；（3） 分料辊减速器注满润滑油；（4） 将液压泵启动，待泵自动停止后，检查液压管路有无泄露现象，油泵电机停止后进入蓄能状态，一般在数小时甚至一天内不再启动。如果油泵启动频繁，必须停止检查。A:泵站针阀是否关严 B：泵是否反转，如反转则是泵站单向阀失灵，拆
7、下单向阀更换或清洗（可能有杂物）C：紧带阀门、油缸是否串油；（5） 搬动紧带阀门试验液压紧带是否正常，紧带油缸活塞杆应伸长不应超100毫米，如超过应向前移动电机机座或换短带，以保证油缸有效行程；（6） 检查三角带张紧状态，电机活动机座是否滑动自如；（7） 检查电机皮带轮和剥壳机皮带轮是否在同一平面内；（8） 检查剥壳机辊间隙，以确保剥壳质量，上对辊间隙在2左右，下对辊间隙在0.9mm左右（可视工艺要求而定）。调整方法可依照后面轧辊间距调整方法2、开车步骤 首先开动油泵电机，将紧带油阀搬至紧带位置，待油泵电机自动停止后，开启剥壳机电机，待电机运转平稳后，开启分料辊电机，并调整流量插板控制流量，检
8、查辊两端物料流量是否一致，如不一致调整插板可调螺丝。同时检查剥壳效果，根据实际剥壳效果将限位楔铁向上或向下移动，然后旋紧紧辊螺丝，即缩小或加大辊间距。同时保证辊两端物料剥壳效果一致。3、运行中经常检查下列事项(1) 带轮是否有松动或振动；(2) 辊运行中是否异常；(3) 轴瓦是否超温、振动及噪音；(4) 液压油管及液压元件是否漏油；(5) 两电机电流是否一致，如不一致，可能辊间隙调整不当引起，分别检查上下辊两端原料剥壳效果是否达到要求，调整方法附后。六、安装维护和保养1、本机器主机与配备电机同一机座，安装方便，可按基础图所示尺寸预制基础，如车间地面强度允许，可用膨胀螺丝直接安装；2、连接好液压
9、管路；3、校正机器水平，旋紧地脚螺丝（或膨胀螺丝），装好皮带及皮带罩；4、机器应按时润滑；5、定期清理磁铁上的杂物；6、当齿辊磨损后需重新拉丝再用；7、油缸密封及易损件应定期检查和更换。七、剥壳辊间距及两主机电机电流不平衡调整方法 123456810911 7 1、一号电机 2、二号电机 3、下对辊快辊 4、下层限位楔铁 5、限位楔铁调整螺丝 6、下对辊慢辊 7、紧辊螺丝 8、上层限位楔铁 9、上对辊慢辊 10、上对辊快辊 11、紧辊弹簧调整说明：a、检查辊两侧剥壳效果是否一致，如不一致按剥壳标准用1的方法调节。b、检查两主机电机电流是否均衡，如电机1电流大，将其带动快辊的限位楔铁4下调。如电机2电流大，将其带动快辊的限位楔铁8下调。
