fu主楼结构施工劳务方案(南滨蒂景).doc

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1、 主体结构施工方案目录第一章 编制依据2第二章 工程概况22.1工程简介22.2结构设计特点2第三章 施工部署43.1施工目标43.2管理组织机构43.3技术准备53.4施工组织53.4.1劳动力部署53.4.2施工区段划分6第四章 主要分项工程的施工方法64.1施工测量放线64.2模板施工114.3钢筋工程204.4砼工程324.5外脚手架工程36第五章 施工进度计划365.1编制原则365.2施工进度计划375.3确保工期的技术组织措施37第六章 确保工程质量的技术组织措施386.1确保工程质量的技术组织措施386.2质量技术措施396.3质量奖惩措施42第七章确保安全生产的技术组织措施4

2、2第八章劳动力安排计划46第九章 雨季施工措施47第十章 施工协调配合措施48第十一章 减少环境污染和防止噪音措施49第十二章 防火消防保证措施50第一章 编制依据一、南滨蒂景B区2#、3#楼二、国家及当地颁布的有关设计规范、规程和标准。第二章 工程概况2.1工程简介序号项目内 容1工程名称南滨蒂景B区2#、3#楼2工程地点遂宁市二桥桥头旁3建筑功能住宅，有地下车库；有配套商业用房。4建筑面积总建筑面积约54092.97m25建筑高度建筑总高：2#楼，118m；3#楼118m；独立裙房，23.8m；6建筑层数地下1层地上2#楼32层，33楼32层，营业房5层，2.2结构设计特点序号项 目内 容

3、1结构形式基础结构形式2#楼、3#楼，管桩承台基础。主体结构形式住宅楼为全现浇框支剪力墙，地下车库全现浇板柱结构楼盖结构形式普通钢筋混凝土屋盖结构形式普通钢筋混凝土2土质、水位建筑场地土类别类地下水位标高标高为443.21-444.55m，需要降水地下水质微弱腐蚀性3地基持力层土质类别持力层为 层黄土,地基承载力150Kpa4地下室外防水结构自防水S8级防水混凝土材料防水SBS改性沥青防水卷材3+3mm构造防水止水钢片5混凝土强度等级部位：垫层C15部位：基础C40(2#楼、3#楼区域）；其它为C35部位：墙、柱（地下室）C50(2#楼），C50(3#楼），其它为C40部位：梁、板、楼梯（地下

4、室）C406混凝土抗渗等级P8基础底板、地下一层P6地下一层外墙及有覆土的顶板7抗震类别工程设防烈度8度结构嵌固端地下室顶板抗震等级详设计图纸8钢筋类别非预应力筋及等级HPB300、HRB4009钢筋连接方式滚压直螺纹用于筏基底板、框架梁等搭接绑扎用于一般部位焊接电渣压力焊用于墙柱；对焊用于水平构件；电弧焊用于其他部位。10结构断面尺寸 mm基础底板厚度1100/1400，防水底板500外墙厚度地下350/300内墙厚度200/250/350柱断面尺寸600600、600700梁断面尺寸2004001500楼板厚度180/150/130/12011结构混凝土环境类别0.000以下不与土壤或水接

5、触的结构为二a类, 露天环境、0.000以下于土壤接触部分为二b类2.3主体结构特点序号项 目内 容1结构形式结构形式2#楼、3#楼，管桩承台基础。主体结构形式住宅楼为全现浇框支剪力墙，地下车库全现浇板柱结构楼盖结构形式普通钢筋混凝土屋盖结构形式普通钢筋混凝土2混凝土强度等级部位：垫层C15部位：基础C50(2#楼、3#楼区域）；其它为C35部位：墙、柱根据不同标高：C50、C40、C30 (2#楼），C55、C45 、C40 、C35 、C30 (3#楼），其它为C40、C30部位：梁、板、楼梯C40、C30(2#楼），C40、C35、C30(2#楼），其它为C303抗震类别工程设防烈度8度

6、结构嵌固端地下室顶板抗震等级详设计图纸4钢筋类别非预应力筋及等级HPB300、HRB4005钢筋连接方式滚压直螺纹用于筏基底板、框架梁等搭接绑扎用于一般部位焊接电渣压力焊用于墙柱；对焊用于水平构件；电弧焊用于其他部位。6结构断面尺寸 mm内墙厚度200/250/350柱断面尺寸13001300、14001600（框支柱）梁断面尺寸（2001000）（4001900），含框支梁楼板厚度160/120/110/1007结构混凝土环境类别0.000以下不与土壤或水接触的结构为二a类, 露天环境、0.000以下于土壤接触部分为二b类第三章 施工部署3.1施工目标一、 质量目标我公司切实按照施工技术规范

7、，严把每道工序的质量关，精心组织、严格管理，力创精品。对于本工程，我们的质量目标是：确保砼主体工程质量一次交验合格。二、工期目标 个日历天三、安全目标在本工程施工中，我公司将严格贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格遵照国家、部门和公司颁发各项法律、法规和规章制度，组织项目工程安全生产、文明施工工作，确保实现以下安全生产目标：在施工过程中认真落实公司年度的安全生产管理目标，杜绝重伤和死亡事故发生。四、文明施工目标服从项目部现场文明施工管理，场内各种材料堆码成垛并设立标志，实行禁烟及无垃圾管理，保持场容环境卫生，努力减少对环境的影响，积极争创标美化工地。五、环保目标全面执行ISO9001-200

8、0标准，在防尘、防噪、防大气污染等各方面达到西安市环保指标要求。六、服务目标：建造业主满意工程。3.2管理组织机构本工程项目组建施工管理部对工程合同范围内的工作实行全方位管理，以施工方案为龙头，施行系统管理及先进的施工技术为手段的管理体制。施工生产作业部在公司总部领导下充分发挥企业整体优势，高效地组织和优化生产要素，严格按照ISO9002质量保证体系来运作。 管理组织机构见管理组织机构图。 3.3技术准备1、图纸阅识：组织相关人员熟悉地下室结构相关的图纸，尽可能多的发现图纸中潜在的影响施工的问题，在施工前解决。2、施工方案：编写地下室结构专项施工方案，并报项目公司方审批。严格按批复后方案进行交

9、底施工，确保每道工序受控。3、技术交底：组织相关人员进行技术交底，理解图纸的设计意图，掌握施工组织关键布控，对本施工方案技术要点集中组织进行学习。3.4施工组织3.4.1劳动力部署在地下室结构施工过程中，根据施工进度计划，合理安排各作业工种劳动力。保持劳动力的相对平衡。劳动力根据施工进度情况随时调动,保证生产进度。各工序施工期主要劳动力安排：（不包括其他辅助工）序号施工阶段工种合计A座B座1非标准层（1-3层）钢筋工703040模板工904050混凝土工3015152标准层钢筋工452025模板工703040混凝土工251015注：钢筋工含制作、绑扎等人数。主力店穿插施工，不单独组织施工班组。

10、3.4.2施工区段划分根据现场实际情况，目前马上工的有2#楼、3#楼、营业房。两座主楼同时施工，主力店根据现场情况，穿插施工。在有限资源分配中，尽量保证3#楼施工进度不受影响。第四章 主要分项工程的施工方法4.1施工测量放线（一）测量基本要求1、严格执行测量规范；遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。2、必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。3、定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。4、测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工、省时、省费用。5、明确为工程服务，按图施工

11、，质量第一的宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。（二）工程定位与控制网测设1、工程定位根据测绘规部门提供的定位桩、红线桩和水准点，按照所计算的建筑物主轴线坐标点进行轴线定位。2、平面控制网测设1）、平面控制网布设原则平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。平面控制网的坐标系统与工程设计所采用的坐标系统想一致。布设呈矩形。布设平面控制网首先根据设计总平面图、现场施工平面布置图。选点应在通视条件良好、安全、易保护的地方。桩位必须用险保护,需要时用钢管进行围护,并用红油漆作好标记。2）、建筑平面控制网的布设依据平面布置与定位原则，设置好横纵主控

12、轴。墙上、地面引线均用红三角标出，清晰明了。施测完成后报监理、建设单位确认后，加以妥善保护。按照工程测量规范要求，定位桩的精度要符合规范要求。桩位必须用混凝土保护，砌砖维护，并用红油漆作好测量标记。控制线随结构逐层弹在外墙上，用以检查复核楼层放线。3、高程控制网的布设1）、高程控制网的布设原则为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网，以此作为保证施工竖向精度的首要条件。在场区内建立高程控制网。先用水准仪进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合水准路线，联测场区高程竖向控制点，以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件，该点也作为以后沉降观测的基准点。2 ）、高程控制网的等级及技术要求高

13、程控制网的精度，不低于三等水准的精度。半永久性水准点位处于永久建筑物以外，一律按测量规程规定的半永久。桩的方式埋设，并妥善加以保护。引测的水准控制点，需经复测合格后方可使用。高程控制网技术要求高程控制网的等级拟布设三等附合水准，水准测量技术要求如下表。3）、水准点的埋设及观测技术要求水准点选取在土质坚硬，便于长期保存和使用方便的地方。墙水准点应选设在稳定的建筑物上，点位应位于便于寻找、保存和引测。水准观测的技术要求见下表：（三）主体结构施工测量1、 平面控制网的测设（1） 墙体混凝土浇筑完毕后，根据场地平面控制网，校测建筑物轴线控制桩后，使用经纬仪将轴控线引弹到结构外立面上。一层墙拆模后，再引

14、弹至墙顶。并弹出外墙大角10cm 控制线。（2） 楼层上部结构轴线垂直控制，采用内控点传递法。根据流水段的划分，第一施工段内设置4 个内控点，组成自成体系的矩形控制方格，其余3 段各设置2 个内控点（纵横主控轴交叉点）。（3） 浇筑一层顶板混凝土过程中，按照控制点预埋钢板100mm*100mm*3mm。二层楼面放线，依据外墙可以通视的主轴控制线进行施测，钢板上用钢针划出纵、横轴交叉线，并将交叉点处钻出2mm 小孔作为标志。钢板剖面图、正面图、背面图详见下图所示：（4） 上部楼层结构相同的部位留200mm200mm 的放线洞口以便进行竖向轴线投测。预留洞不得偏位，且不能被掩盖，保证上下通视。（5

15、） 二层楼面的轴网须认真校核，经复核验收方可向上投测。（6） 二层楼面基点钢板上不得堆放料具，顶板排架避开钢板，确保可以架设仪器。（7） 平面控制网根据结构平面确定，尽量避开墙肢，保证通视。（8） 平面控制网布设原则：先定主控轴，再进行轴网加密。控制轴线满足下列条件：建筑物外轮廓线、施工段分界轴线、楼梯间电梯间两侧轴线。2、基准线竖向投测方法及技术要求（1） 基本要求1）、竖向投测精度取决于测量人员的技术素质和设备的技术的状态。从这两方面着手控制投测精度。2）、测量人员经技术培训，持证上岗。3）、测量人员施测前认真理解方案。4）、仪器需有检定合格证。（2）竖向投测程序1）、将激光经纬仪架设在二

16、层楼面基准点，调平后，接通电源射出激光束。2）、通过调焦，使激光束打在作业层激光靶上的激光点最小，最清晰。3）、通过顺时针转动望远镜360，检查激光束的误差轨迹。如轨迹在允许限差内，则轨迹圆心为所投轴线点。4）、通过移动激光靶，使激光靶的圆心与轨迹圆心同心，后固定激光靶。在进行控制点传递时，用对讲机通信联络。5）、轴线点投测到楼层后，用光学经纬仪进行放线。6）、施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再细部放线。室内应把建筑物轮廓轴线和电梯井轴线的投测作为关键部位。为了有效控制各层轴线误差在允许范围内，并达到在装修阶段仍能以结构控制线为依据测定，要求在施工层的放线中弹放下列控制线，所

17、有细部轴线,墙体边线、门窗洞口边线。（3） 测量精度要求距离测量精度 ： 1/5000 ；测角允许偏差 ： 20 ；（4） 垂直度控制结构施工中每层施工完毕，应检测外墙偏差并记录，并每层检查门窗洞口净空尺寸偏差，同一外立面同层窗洞口高低偏差及各层同一部位窗洞口水平位移，弹外墙窗口边线竖直通线。（5） 竖向测量允许误差层 间 ： 2.5mm；全 高 ： 3H/10000，且不应大于10mm ；3、 标高竖向传递（1） 标高传递法依据现场内两个永久标高控制点，每段在外墙设置3 个标高控制点，一层控制点相对标高为+0.50m，以上各层均以此标高线直接用50m 钢尺向上传递，每层误差小于3mm 时，以

18、其平均点向室内引测+50cm 水平控制线，抄平时，尽量将水准仪安置在测设范围内中心位置，并进行精密安平。（2） 标高传递技术要求1）、标高引至楼层后，进行闭合复测。2）、钢尺需有检定合格证。3）、钢尺读数进行温差修正。（3）标高允许误差层 高 ： 2mm ；全 高 ： 3H/10000，且不应大于10mm。（4） 标高传递注意事项1）、标高基准点的确定非常重要，标高传递前，必须进行复核。2）、标高基准点需要妥善保护。（四）工程重点部位施工测量方法1、 建筑物大角铅直度的控制首层墙体施工完成后，分别在距大角两侧30cm 处外墙上，各弹出一条竖直线，并涂上两个红色三角标记，作为上层墙支模板的控制线

19、。上层墙体支模板时，以此30cm 线校准模板边缘位置，以保证墙角与下一层墙角在同一铅直线上。以此层层传递,从而保证建筑物大角的垂直度。2、 墙、柱施工精度测量控制方法为了保证剪力墙、隔墙和柱子的位置正确以及后续装饰施工的及时插入，放线时首先根据轴线放测出墙、柱位置，弹出墙柱边线，然后放测出墙柱30cm 的控制线，并和轴线一样标记红三角，每个房间内每条轴线红三角的个数不少于两个。在该层墙、柱施工完后要及时将控制线投测到墙、柱面上，以便用于检查钢筋和墙体偏差情况,以及满足装饰施工测量的需要。3、 门、窗洞口测量控制方法结构施工中，每层墙体完成后，用经纬仪投测出洞口的竖向中心线及洞口两边线横向控制线

20、用钢尺传递，并弹在墙体上。室内门窗洞口的竖直控制线由轴线关系弹出，门窗洞口水平控制根据标高控制线由钢尺传递弹出。以此检查门、窗洞口的施工精度。4、 电梯井施工测量控制方法在结构施工中，在电梯井底以控制轴线为准弹测出井筒300cm 控制线和电梯井中心线，并用红三角标识。在后续的施工中，每层都要根据控制轴线放出电梯井中心线，并投测到侧面上用红三角标识。4.2模板施工特别说明：根据建设部2009第87号文，本工程1-3层支模高度超过5m，属危险性较大的分部工程，该部分支模体系应严格按照项目公司的专项施工方案执行。柱施工顺序：测量弹线搭设柱支模架柱纵向钢筋连接柱控制标高测设绑扎柱筋至梁底以上一道设置塑

21、料垫块预留预埋件埋设柱底清洗冲扫质量检查作好隐蔽工程记录柱模板拼装固定校正。墙施工顺序：分中弹线校正钢筋位置焊接定位钢筋清洗混凝土接头搭设操作架绑扎钢筋 安预埋件和钢筋保护层垫块作好隐蔽记录拼装墙模板模板固定及校正质量检查拆模养护。梁、板施工顺序：控制标高测设搭设支模架铺设梁、板底模绑扎梁（暗梁）钢筋安装梁侧模板、绑扎板钢筋质量检查作好隐蔽记录测设板面控制点标高浇水湿润模板浇灌混凝土养护。通过我公司对已施工工程的统计，模板的用工量将占到总用工量的三分之一左右，工期约占50%70%，因此模板设计质量的高低将直接影响工程质量和工期。本工程拟准备采用以下类型的模板：1 材料选用（建议发包单位提供）（

22、1）、框架柱模板：框架柱模板采用木模板，钢管柱箍，对拉螺栓体系。此种模板平整好，施工后砼外观效果好。（2）、墙体模板：采用大板模板，以斜撑及木楞保持模板的垂直及位置，穿墙螺栓及横档、竖挡承受现浇砼的侧压力。（3）、梁板模板：为了保证梁、板底面的平整和光洁，装修时不再抹灰或减少抹灰，梁板模板采用15mm厚高压板做面板，50100木方做龙骨，配以脚手架早拆支撑体系。（4）、楼梯模板：楼梯踏步采用18厚釉面竹胶板模板，尺寸比净空尺寸小3cm，便于安装，采用扣件式钢管脚手架做支撑。2 材料要求（1）、模板要求1)规格尺寸标准 序号项目偏差标准1厚度=12mm0.8mm=15mm1.0mm2长、宽3mm

23、3对角线长度差5mm4翘曲度1.0%2)技术性能必须符合质量标准（通过收存、检查进场竹胶板出厂合格证和检测报告来检验）。3)外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡、公称幅面内不得板边缺损、每m2单板脱胶0.001m2、每m2污染面积0.005m2、每400mm2最大凹陷深度1mm，且1个。（2）、检查方法1)厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。2)长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。3)对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。4)翘曲度检测方法：用钢直尺

24、量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。3 施工工艺（1）、柱模施工工艺和质量措施1)支模前，必须认真清理好底部的废渣和杂物。2)支模前，模板板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂（注意：禁止使用废机油做脱模剂）而且，不得沾污钢筋。3)支模前，必须先校正钢筋位置，以防钢筋偏移，造成结构偏斜。4)在底板或楼板上弹出墙、柱纵横轴线和墙、柱四周边线，并且将柱位置兜方找中。5)弹出支模的位置线，以控制和检查支模质量。6)为防止柱模下口跑浆，发生烂根现象和控制支模高度，做法如下：在底板及楼板混凝土施工时预埋5010020木块，利用预埋木块钉上2cm厚50mm宽

25、与墙、柱同长的木板做成柱底模。木底模里口、上口和底口必须经过刨平刨直处理，柱模才可以安放在上面。且在打混凝土之前将木底模与底板（楼板）之间的缝隙用砂浆或海绵条等堵严。7)柱模支好后，加底模顶撑和中上部加拉撑，以保证结构截面尺寸的准确性。8)柱模板施工完毕后，必须经检查验收合格后方可进行下道工序。（2）、墙模施工工艺和质量措施模板安装前把板面清理干净，脱膜剂涂抹均匀，不得漏刷。钢筋就位后，将电线管、电线盒等与钢筋网片固定，门洞口模支好后，内用木方支撑，门洞模板与大模板接触处要粘贴海棉条；支模前，必须先校正钢筋位置，以防钢筋偏移，造成结构偏斜；在底板或楼板上弹出墙纵横轴线和墙四周边线；弹出支模的位

26、置线，以控制和检查支模质量。为了防止墙、柱模板移位，在墙、柱外模边上的阴角、阳角位置：靠近角部的每边用电锤打眼，用150mm长, 12的钢筋植入板上来固定模板,其余直线部分按间距400mm用同样办法在板上设置固定模板的钢筋。安装工序：放线做砂浆找平层安放角模安装穿墙螺栓安装外模调整模板垂直度固定混凝土浇筑拆模、清理下段施工。在常温下墙体混凝土拆模强度必须达到1.5MPa。模板拆除顺序与模板安装顺序刚好相反：先拆下穿墙螺栓，再松斜支撑调节螺栓，使模板完全脱离混凝土墙面（局部有吸附或粘结时，可在模板下口撬模点用撬棍撬动，不得在墙上口晃动或用大锤砸模板），拆下的穿墙螺栓、垫片、销板清于是后放入工具箱

27、内，以备周转使用。阴角模拆除：阴角模两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆除时在用撬棍撬动角模下口，使角模脱出，不得因拆除困难而用大锤砸，造成破坏，影响后续施工。注意事项混凝土浇筑时对模板的侧压力较大，施工中分层浇筑，速度不宜超过2m/小时。拆模时砼强度遵照砼规范的规定，不得提前松动穿墙螺栓。根据现场的气温条件控制在砼强度达到1MPa以上方可拆模，但强度也不宜过高，否则模板不易拆除。模板堆放时向后倾斜1520度，不得将模板堆放在施工层上，以防模板在风荷载作用下倾覆。堆放场地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平处。（3）、梁板模施工工艺和质量措施1)梁板施工；梁侧模包底模，板模压梁侧模方法。2)柱模拆除

28、后，可以在柱的主筋上弹出主梁标高，在柱顶端面上弹出主梁的中心线、轴线和位置线。3)按规范要求支搭梁底和板底碗扣式脚手架或钢管脚手架。4)从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。5)按设计标高调整支撑头的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，此时，应按前述要求，进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。6)梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求

29、。7)梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。8)支模时梁底应起拱，要求同前。9)梁斜撑搭设须牢固，且与水平夹角不得大于60,使斜撑起作用。10)大梁和悬挑部分底模拆除须在混凝土强度达到100时才可以拆除，拆模的具体时间由项目技术部门提供，并认真填写拆模申请。11)采用多层板和木板支模时，在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内。12)要注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。13)当采用木模板和胶合板时，要用木方进

30、行转接。14)绑扎梁钢筋，经检查合格，并清除杂物后安装侧模板。15)用钢筋连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述要求。安装水平向钢管背楞之后安装拉杆（模板为竖拼时的做法）。16)调节楼板支撑的可调支撑头，将大搁栅找平。17)按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设多层板，尽可能选用整张的，并且是经包边角处理的多层板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周转使用。18)模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正。19)标高校正完后，支撑系统加设剪刀撑，并加设二道纵横水平向拉杆，以保证支撑系统的稳定。20)支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。（4）、楼梯模板施工工艺模板采用18mm厚的竹胶

31、板及50mm100mm的木枋现场放样后配制，踏步模板用木夹板50mm木枋预制成型木模，而楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何尺寸相同的三角形木板拼制。由于浇混凝土时将产生顶部模板升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。4 梁柱节点设计在工程结构施工中，框架结构梁柱接头如果处理不好，容易产生混凝土外观的蜂窝麻面以及梁柱的不规则形状。为了避免以上情况发生，对梁柱接头模板采取如下措施：（1）、梁柱接头模板由专人进行制作，利用计算机进行放样，以保证梁柱接头模板的尺寸准确性。梁柱接头模板与梁模板一次支设，以确保梁柱接头的方正。（2）、采用四块多层板配制

32、的带梁豁的柱模板组合制成定型模板，公母扣模。面板采用多层板，背肋采用50100mm木方，木方与多层板的接触面必须过刨。根据梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周边加50100mm木方，木方必须双面过刨。在木方与多层板组成的平面上加一块200mm宽多层板，多层板一边必须与梁豁多层板内侧对齐，且必须与背肋木方固定牢固。梁豁以下的柱模长度不应小于100mm长。（3）、在柱子混凝土浇筑时，混凝土的标高控制在梁底标高处，四片带梁豁的柱模板四面抱柱支设，支模前在柱顶侧面交圈粘贴10mm厚海绵条或双面胶；公母扣模时，母模多层板侧面粘贴10mm厚海绵条或双面胶，防止漏浆；在梁豁下，用柱箍将柱模四面锁紧。5 早拆模板

33、体系施工1)梁面放线后，先立楼面支架后竖梁支撑。2)支架安装：地面放线后，确定立杆位置，并使上下层支撑竖向位置一致。在相应位置放上调底托，插上立杆先支2根，并用一横杆联系两立杆，再立第三根立杆和连系杆，以此为基础扩大成整跨的支撑。3)梁支撑安装：用一根带可调底托的脚手钢管作横杆，顶在梁端的墙或柱上，支设梁底支撑并用扣件与上述横杆连结，再用 一根短横杆将梁支撑与柱支撑架联系，形成稳定支架。4)模板安装：安装梁模时，在梁支模立杆插上可调双翼柱头，在柱头的板搁置2根60mm80mm木方，上铺小横杆，安装梁底模板和侧模板，柱头的上翼板穿过木方和小横杆的间隙。梁跨度6M（悬挑梁跨度2M）时模板应起拱L/

34、500，板跨度4M时，模板应起拱L/400。柱模板组装前要复核平整度、垂直度，纵横位置要拉尼龙线控制。轴线、断面尺寸、标高等一定要准确，并派专人负责复核。模板组装根据模板排列图依次对号入座，就位后用U型卡固定，然后安装围柃，用钢管将模板夹紧，梁柱的截面尺寸以缩小5MM为宜。梁、板模板一次支撑完成，梁底模铺排时从梁两端退向中间，使嵌木被安排在梁中，以克服梁柱节点缩颈的质量通病。构造柱与砖墙之间按规范及设计要求设置拉结筋，方法在柱钢筋绑扎后，在墙位置处每隔600MM放置26，L=1000MM，根据楼层的高度砖模数确定拉结筋的间距，予埋件一面与模板相贴，待砼浇好后把插铁凿出。凸出墙面的线脚等必须从下

35、一层引上，水平拉通线制模，要求做到结构上下，左右均在一直线上，保证装饰质量。楼层平台模板支撑立杆间距为800mm，水平牵杆步高为1500mm，每隔一定间距设剪刀撑，使整个支撑系统具有足够的强度，刚度和稳定性,搁栅采用50100MM方木，模板拼缝要严密，防止漏浆。6 模板检验模板支设完毕后，要检查模板加固是否牢靠、并用检测工具检查其垂直度，在自检合格的基础上报请业主、监理公司进行验收，合格后，才可以进行砼的施工。7 模板拆除（1）、要严格建立模板块和立柱的拆除申请、批准制度，防止为赶进度而盲目拆模。（2）、对竖向结构，在其混凝土浇筑48小时后，待其自身强度能保证构件自身不缺棱掉角时，方可拆模。（

36、3）、梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定，一般梁底模拆除时，砼强度要达到设计值70%以上，跨度大于8m的梁混凝土应达到设计值的100%，悬挑构件须待上部结构完工且砼达到设计强度100%后方可拆除支撑。（4）、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全面拆除后，方可将模板、配件、支架等运出堆放。（5）、拆下模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂。以备待用。（6）、模板块在装、拆、运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，应对板

37、面认真清理，立柱底脚螺栓等要定期刷油防锈。8 安全要求（1）、由于模板高度超过3.0m，比较高，必须搭设牢固的脚手架。（2）、模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人；高处作业时，操作人员必须系挂好安全带。（3）、高空作业时，连接件必须放在箱盒或者工具袋中，严禁放在模板或脚手板上；扳手等各类小工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。（4）、模板上口必须安设牢固的施工平台，便于工人操作、绑筋和浇筑混凝土。（5）、柱模支撑必须搭设牢固。（6）、所有模板配件拆除完毕后，方可将模板吊走。（7）、垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。（8）、柱模拆除后，及时用气焊割掉预埋的钢筋（

38、需保留的除外），消除安全隐患。9 质量标准（1）、必须符合混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)（2011版）及相关规范要求。（2）、保证项目模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。（3）、基本项目a.接缝宽度1.5mm（用工程检测仪上的楔行塞尺检查）。b.模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）4、允许偏差项目允许偏差项目表序号项 目允 许 偏 差国家标准内控标准1轴线位置基础53柱墙梁522底模上表面标高52 53截面尺寸基础105柱梁+4 -5+3 -44相邻两板表面高低差21.55表面平整度(2m长度内)546预埋管顶留孔中心线位移337预留洞中

39、心线位置108截面内部尺寸+10 0+8 0（5）、其它a.安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安装必须牢固。b.阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。10 模板工程质量控制（1）、质量控制程序模板成型交验班组内实行：“三检制”，合格后报项目部施工员、质检员检验，合格后依次报项目技术负责人进行核定合格后，填写预检记录表格、质量检验批验收表单，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量）、（技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。（2）、质量控制注意点a.浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必

40、须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。b.混凝土吊斗不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。c.为保证外墙观感质量，所有接缝处加粘海绵条（包括柱根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。d.支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。11 节约材料措施（1）、在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，应满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。（2）、不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断、锯割。（3）、根据图纸精心排板，每块板，每根梁，尽量少拼缝。（4）、安装剩余的扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得

41、乱丢乱放。（5）、模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。（6）、拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。4.3钢筋工程1 、钢筋进场经项目部检查，复检同意后方可使用。2 、钢筋取样按项目部管理要求取样。3 、钢筋堆放 运到施工现场后，必须严格按要求分批同等级、牌号、直径长度分别挂牌堆放，并注意数量，不得混淆。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不得少于30厘米，以防止钢筋锈蚀和污染。面层覆盖彩条布（或建棚）防止雨水淋湿，以防钢筋生锈。钢筋成品要分部位和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋

42、要放在一起，按牌号排列。牌上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。用于部位。从本工程的经济效益考虑，严禁使用与进场超直径钢材(对于超直径钢筋定尺的可用每米理论重量进行验收货)。对到场未经检查或检查不合格的材料，坚决不准使用。4、 生产工艺本工程生产工艺为：对接焊、电渣压力焊、电孤焊、人工绑扎、机械连接。（1）、配料：严格按设计图纸及图纸会审记录、设计变更通知单、技术核定单及有关技术交底和施工规范计划配料单。在加工前钢筋的表面应洁净，对于有水锈及轻度锈蚀的钢筋用钢丝清除，严禁使用严重锈蚀、表面呈麻蜂状的钢筋，制作的钢筋应平直，无局部曲折，断配料中将用规格钢筋根据不同长度搭配，统筹排料，

43、应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，断料时应避免短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。故此，应在工作台上标出尺寸刻线量度并设置控制断料尺寸用的挡板，切断机刀片螺丝要紧固，刀口密合(间隙不大于1.0mm) ，固定刀片与冲切刀片的距离，对直径小于或等于20mm的钢筋可重叠12mm，对直径大于或等于20mm的钢筋可留5mm。在切断过程中，如发现钢筋有裂痕，缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋有的硬度与该钢种有较大的出入，应及时地通知质检员上报项目部负责人。钢筋的断口不得有马蹄形式起弯现象，钢筋的长度应力求准确，其允许偏差在10mm，对于断好的材料要根据不同规格、不同型号分别堆放，并挂牌注明构

44、件代号及使用部位。钢筋弯曲前要对形状复杂的钢筋(弯起钢筋) ，根据图纸及料单尺寸进行用石笔将各弯起点位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，力求做到准确无误，抗震结构，一切箍筋都是(弯钩)135，弯钩平直长度为10d，弯曲箍筋时，钢筋弯曲形状要正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍，钢筋弯曲点处不得有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为: 全长10mm， 弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm，加工完毕的钢筋要挂牌注明，箍筋要20个一扎整齐堆放， 标明尺寸与规格型号及使用部位。 （2）、闪光焊：本工程项目的采用预热闪光焊，其工

45、艺是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。包括(预热、闪光和顶锻过程) ，施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触分开，这时钢筋端面的间隙即发出断续的闪光，而形成预热过程，当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成，在对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等， 以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火” 。此外，如钢筋端头有弯曲，应调直或切除，当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，就先制作对焊试件(不少于2个)进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。焊接参数应根据钢种特征、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正，夹紧钢筋时，应使用两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线直相垂直，焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平直地取出钢筋，以免引起接头弯曲。不