i伸家湖高速公路施工组织设计.doc

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1、表1 施工组织设计的文字说明第1章 设备、人员和材料准备第1节 工程概况一、工程概述（一）工程简介申嘉湖高速公路是浙江省主动接轨大上海、融入“长三角”的重要交通基础设施之一，是围绕“长三角经济圈”由浙江省通往上海的五条大通道之一，也是浙江省公路网规划“两纵两横十八连三绕三通道”中“十八连”中的一连。申嘉湖高速公路由申嘉湖高速公路（嘉兴段）及申嘉湖高速公路（湖州段）两部分组成。申嘉湖高速公路（嘉兴段）起自上海市枫泾镇北（里程桩号为-K0+100），终点至湖州市南浔区练市镇东北侧、白马塘以西约226米处（里程桩号为K59+000），路线总体走向由东北向西南。本工程为申嘉湖高速公路（嘉兴段）9个合同

2、段中的第2合同段，即J2合同段。本合同段起点位于嘉善县姚庄镇武长村东（桩号为K4+700），跨越和尚塘后进入干窑镇，经胡家埭村，在长浜村西侧跨陆斜塘后，路线在范泾村与平黎一级公路相交并设西塘互通，随后路线相继跨乌泾塘和善西三级公路，至新星村东（桩号为K10+900），路线总长6.2公里。本合同段包括路基、路面、桥涵及路线交叉工程，其主要工程量有：路基填方995689m3，软土路基处理4580m；水泥砼路面27740 m2；特大桥1座，大桥4座，中桥5座，小桥2座，涵洞8道；互通式立交1处；通道4处；天桥2座。（二）技术标准采用交通部部颁公路工程技术标准（JTJ001-97），公路等级为高速公路

3、双向六车道，采用交通部颁发的有关技术规范规定，设计行车速度为120公里/小时。二、项目环境（一） 地形、地貌申嘉湖高速公路所经区域，东部位于钱塘江河口杭州湾与长江入海口之间，西部位于太湖南侧，在地貌上属于杭嘉湖平原区的两个亚区：即钱塘江河口冲海积平原亚区和太湖冲积湖积平原亚区。嘉兴市区及沿线属于广阔的洼地堆积区，属于冲湖积平原区，地势较为平坦，海拔高度一般为1.54米，自西向东微微倾斜。多湖塘分布，河港沟塘纵横连通，系典型的水网化平原区。（二）气象、水文本区属亚热带湿润季风气候区，温暖潮湿多雨，四季分明，冬夏季长，春秋季短，无霜期年平均达233天。境内因地形、纬度等差异，形成各种较为独特的小气

4、候。太阳辐射、日照以及气温以太湖为中心，沿江地区为低值区。降水量分布也有同样规律。据气象资料，区域年平均气温为15.7，最高值为17.0，最低值为14.9。最热的月份在7月，平均气温28.2，极端最高温度38.8；最冷为1月份，平均气温3，极端最低气温-9.8。常年平均降水量为1063 mm，年降水日125天。最多年降水量为1555 mm，最少年降水量为575 mm。一年中6月份降水量最多，平均月降水160 mm，12月份降水量最少，平均月降水40 mm。台风在本区影响范围较大、破坏力强，常出现大风及暴雨，在510月份都可能遭遇台风，其中79月份出现的台风次数占80%以上。一年之中，东南风的频

5、率占2/5以上。晚春及秋冬季节，有大雾天气，影响通视。嘉兴地区位于杭嘉湖平原东北部，境内湖泊密布、河网交错。本区的水系主要有太湖、海盐塘、平湖塘及京杭运河等构成，其中京杭运河属入浦（黄浦江）水系，而海盐塘属入海（杭州湾）水系。钱塘江河口属强潮河口，水力条件十分复杂，在历史演变中，有北岸冲蚀、南岸淤张的趋势。嘉兴境内湖荡众多，蓄水能力较强，加之沿江河道兴建节制闸，使河、湖水位的涨速及涨幅变化较小。内河年均水位为2.79m，正常年份水位变幅1m左右，丰水年1.5m左右。在水位的涨落变化中，涨水速度快，落水速度慢，内河水位的涨落速度又快于湖荡水位。嘉兴市境内地势平坦，各河道流速较小，除沿江闸坝开闸时

6、短时间内水流速度超过1m/s外，一般情况下水流速度较慢，对河床冲刷较小。三、区域地质概况本区域属杭嘉湖平原区，为第四系地层覆盖，前第四系地层区内没有出露。根据有关地质资料，本段区域新构造运动以间歇性整体下沉为主，且下沉运动受水动性海面变化影响，其第四纪沉积厚度达200余米。本区域大地构造位置属扬子准地台之下扬子-钱塘褶皱带东部，北与鲁东隆起、淮阳地盾相邻；南接江南地轴、华夏褶皱带。因本区域前第四系地层被覆盖，其地质构造均为隐伏构造。由于本区在地质历史上经历过多种构造及其复合，形成一幅较为复杂的由北东向华夏系、北东向新华夏系以及东西向构造等多种构造组成的复合体系。本区域沉积物分布广泛，且厚度大，

7、水网区均有软土层存在。软土层多埋藏于地表浅部，其岩性以淤泥质亚粘土及淤泥质粘土为主，局部有淤泥，工程性质差，具有天然高含水量、高压缩性、易触变、承载力低等特点，尤其在地震作用及振动荷载作用下，易产生侧向滑移、不均匀沉降及蠕变等工程地质病害，对路基及构筑物的稳定性影响较大。本路段位于上海-上饶地震副带，属上海杭州地震区的一部分，区内地震主要受北东向、东西向活动性断裂控制。本区地震弱，虽然一般性地震时有发生，但最大震级仅5.0级，现代地震更是震级低、频度小。根据国家质量技术监督局发布的中国地震动参数区划图（GB18306-2001），嘉兴地区地震动峰值加速度为0.05g，相当于地震基本烈度度。四、

8、沿线筑路材料、水、电等建设条件主要筑路材料采用外购，由水、陆运输至工地现场。本路线所经地区池塘、航道较多，工程及生活用水采用自来水。本工程沿线电力线路较密，工程沿线用电与当地部门或有关主管部门协商解决。在每个预制场都配备12台的发电机组，另外配置一些移动式小型发电机组供软基处理等现场小型机具使用，以保证在外供电力紧张（限电）情况下使用。五、交通、动力和服务设施本区域具有一个以陆上交通为主，水运、空运配合的综合运输网络，杭州、上海有机场，开通国内、国际直达航班。区域内外公路运输及内河航运较发达，满足外地物资调入顺畅，同时本项目沿线均有电讯服务和电力供应，市区、乡镇均有医院，可提供医疗服务。第2节

9、 设备、人员和材料准备一、设备人员的动员周期本工程一旦中标，我们将在5天内先派出一部分人员进驻现场，筹备解决人员、设备大规模进场事宜，并保证在业主要求时间内开工。二、设备、人员和材料运至现场方法所有进场人员及生活用品均用专车运送至工地，自行设备直接经公路抵达现场，非自行设备采用平板车运抵至工地，试验、测量仪器设备采用普通货车运至工地，外购材料由供应商或到厂家采购后经公路运至现场，材料加工安排在两个地方制作，一是购买原材料运至现场加工，二是厂家加工成型运抵现场。第2章 主要工程项目的施工方案第1节 施工准备一、前期准备（一）根据施工总平面布置，进行临时工程的规划。（二）立即开始钻孔桩平台、便桥材

10、料的准备，以便装车从驻地运往现场。（三）测量班根据招标图的有关控制坐标，对整个工程进行初步复测，以摸清各墩位的确切位置和其他障碍物的情况。二、技术准备第一批施工人员进场后即展开技术准备工作，技术准备分内业准备和外业准备。（一）内业准备内业技术准备主要包括：1、熟悉和审核施工图纸，准备参加设计交底的资料。计算工程数量；2、编制实施性施工组织设计；3、临时工程的设计与施工；4、编制施工工艺标准和保证措施；5、制定项目部技术管理办法和实施细则；7、进行岗前技术培训。（二）外业准备外业准备主要包括：1、现场详细调查；2、现场交接桩和复测，建立高程和平面施工控制网；3、测量放样。三、现场准备根据施工总平

11、面布置图要求，开始进行临时工程的施工。（一）施工便道经现场踏勘，现有进场便道有K4+600水泥路面道路、K4+990便道、K6+210便道、K6+710便道、K7+980便道、K8+500右侧长浜大桥便道、K8+700右侧便道、K8+920右侧水泥路面便道、K8+910K9+330右侧便道、K9+760平黎一级公路、K9+960便道、K10+070便道、K10+600右侧善西公路、K10+730便道。这些便道大多都可直接利用，小部分经拓宽后便可利用。我们将先期充分利用这些便道，将桩机、土石方机械及其它机具进驻施工现场。工程一旦中标，我单位将立即组织人员及机械设备进场，先进行便道的拉通及便桥的搭

12、设，便道将在道路路基、桥梁投影外修筑，便道修筑时将严格按招标文件的要求修筑并控制其填筑质量，以保证施工期间材料及砼运输通行的基本要求。在遇到无通航要求河沟时，将搭设施工栈桥及平台，和尚塘运河为IV级航道，主桥一跨过河，主墩落在岸上，因此在该航道不搭设便桥。陆斜塘运河、乌泾塘为VII级航道，跨航道为30m装配式预应力箱梁，因此在施工水中桩时将由河岸两侧向河道中间分别搭设施工栈桥，栈桥设在两幅桥中，并在栈桥两侧搭设水中施工平台。本工程除三条航道处断开外，施工便道贯通全线，保证了混凝土运输车能开抵桥梁的每个施工墩台。我们将在K4+810840、K6+490520、K6+840860、K7+24029

13、0、K8+320390、K8+845700、K10+005020、K10+320380搭设8座便桥。（二）项目经理部建设项目经理部设在K8+700左侧，占地5000平方米，项目部四周设围墙和大门，在门墩悬挂项目经理部名称。项目经理部办公房、生活用房及机具停放场地分开设置，场地及主要道路进行硬化并进行绿化。办公房设项目经理室、总工室、计财部、工程部、质检部、合同部、安全保卫部、档案室、中心试验室、会议室等。各办公室门口设姓名牌和工作去向插牌。生活用房设宿舍、食堂、活动室、浴室、厕所等。办公、生活用房采用装配式标准化简易结构，做到实用美观、隔热通风。在项目经理部及其他醒目位置设立施工告示牌和施工平

14、面示意图，并将各种管理图表装裱上墙。项目经理部建立、健全各项规章制度，做到内业管理科学化、规范化，并采用计算机进行管理。项目经理部将以黑板报、宣传栏等各种形式，大力加强宣传工作，积极开展政治思想、业务文化教育等政治思想教育工作。增强职工的责任感，提高职工的工作热情。生活、生产污水垃圾妥善处理，定点堆放，严禁乱扔乱弃。（三）预制场建设根据工程实际，为保证工程施工进度，设置四个预制场。在施工作业区尚塘大桥的K5+250右侧及K5+450左侧将分别建设1#、2#大型预制场及混凝土拌和站，和尚塘东侧的160片小箱梁将在1#预制场建设，和尚塘西侧的110片小箱梁及区中桥的352片空心板梁将在2#预制场内

15、预制，该拌和站将配备生产能力为50m3/h的混凝土拌和设备，其生产出的混凝土除用于制梁及下部结构、主跨悬浇施工外，还将由混凝土运输车运抵和尚塘西侧大桥及三座中桥，以满足各桥基础及下部结构的施工。在和尚塘大桥施工时，我们将重点落实主墩的施工，尽早开始单幅主跨悬浇梁的施工，以保证悬浇段的施工工期。1#预制场将建设10个小箱梁预制底模，1台36m跨箱梁门机（120T），2#预制场将建设8个预制小箱梁底模、12个空心板梁底模、1台36m跨箱梁门机（120T），预制场内建设有材料堆场、料库、水泥库、钢筋棚、加工车间，工具间、配电房等设施。并设立工程简介牌、施工场地平面布置图，安全文明施工标语等。在第作业

16、区内的陆斜塘大桥K8+500左侧，考虑到本作业区现浇上部构件较多，我们将建立一个大型拌和站和3#预制场。拌和站内将配备生产能力为60m3/h的混凝土拌和设备，由该拌和站生产的混凝土由混凝土运输车经施工便道及即有通道运抵本区内的混凝土施工现场，K9+203.968的匝道桥现浇箱梁砼也由该拌和站供应。陆斜塘大桥的预制场将负责该桥第一、二联的110片小箱梁的预制。在陆斜塘大桥施工时，先完成第三、四联的现浇预应力混凝土连续箱梁，第一、二联的小箱梁由提升架提升至现浇箱梁顶，再由架桥设备完成安装。为保证平黎公路的通行安全，平黎跨线桥的起点段部分墩台身、基础及第一联7*30m预应力混凝土现浇箱连续箱梁用混凝

17、土也由第作业区的拌和站供应。在K8+600左侧河道护岸上设置一临时码头，用于该区内的砂、石料、水泥、宕渣等的上料。在3#预制场内，我们将建设10个预制小箱梁底模、1台36m跨箱梁门机（120T）、材料堆场、料库、水泥库、钢筋棚、加工车间，工具间、配电房等设施。并设立工程简介牌、施工场地平面布置图，安全文明施工标语等。在第作业区的K10+300右侧建设一个大型拌和站和4#预制场，考虑到本作业区现浇上部构件较多，拌和站内将配备生产能力为50m3/h的混凝土拌和设备，由该拌和站生产的混凝土由混凝土运输车经施工便道及即有通道运抵本区内的混凝土施工现场，包括互通立交的匝道桥及辅道桥混凝土。平黎跨线大桥的

18、预制场将负责该桥330片小箱梁及互通辅道桥及过路桥空心板的预制。在K10+380右侧150m处建设一个临时砂、石及宕渣上料码头，以供本区拌和站的混凝土生产。3预制场内设15个预制小箱梁底模、10个空心板底模，1台39m跨箱梁门机（120T）、材料堆场、料库、水泥库、钢筋棚、加工车间，工具间、配电房等设施。并设立工程简介牌、施工场地平面布置图，安全文明施工标语等。预制场内的底模设置数量结合工期要求来考虑，以上各预制场的设置能够满足施工要求。预制场内的场地(含堆料场)将进行硬化，用15cm厚的碎石(卵、片石)作垫层，12cm混凝土作面层。硬化后的场地应利于雨水向场外排出，场地及房屋周边将设排水沟，

19、引导雨水排向场外，并确保排水时不影响附近的农林经济作物及渔塘、建筑物。混凝土拌和站均采用全电脑自动控制的拌和楼，生产能力都超过50m3/h，每座预制场配有4部6m3的专用砼运输车辆。拌和楼在投产前将报请有关标准计量部门进行标定，并在使用过程中将进行定期标定，确保计量准确。在拌和楼处设立混凝土配合比标示牌，标示牌内容包括：混凝土设计与施工配合比（含外加剂）、集料的计算与实测含水量、各种材料的每盘用量等。本预制场内的水泥库采用砖石材料搭设，周围封闭，顶蓬为油毛毡或棉瓦，确保不漏雨。水泥库的面积为100m2。袋装水泥按不同的厂家、不同的品种、标号、批次和生产日期等分区堆放，根据检验状态和结果对其进行

20、标识。水泥分层堆放整齐，底部用支架架空地面2030cm，四周离墙体30cm以上，最大堆高不超过10包。 砂、碎石料按不同的规格粒径分仓存放，根据检验状态和结果对其进行标识。钢筋棚内地面采用C15号砼硬化，钢筋棚用砖石材料搭设，钢筋棚分原材料堆放区、加工制作区、半成品、成品堆放区、车辆运输装卸作业区。每个预制场内安装一台500KVA的变压器，另外每个预制场内配备2台150KW的发电机机组，以备停电时急用。（四）施工用水施工生活用水：引用自来水，在四个预制场和K5+250拌和站各修建一个蓄水池。（五）施工用电进场后，我们将与各有关部门联系，设置施工临时用电网络。在安装变压器之前，我们将配备足够的发

21、电机组进行作业供电。为防止意外停电，保证桩基础及预制场的正常作业，我们将在各个作业区配置足够的发电机组。我们将在K5+250右侧安装一台500KVA的变压器，K5+500左侧安装一台500KVA的变压器，K6+250左侧安装一台350KVA的变压器，K8+100左侧安装一台350KVA的变压器，K8+700左侧安装一台500KVA的变压器，K10+300右侧安装一台500KVA的变压器。（六）试验室建设在项目经理部内建立一个完善的工地实验室，实验室将承担本工程的水泥、钢筋、砂石料、回填土等原材料检验，砼配合比配制、砂浆及砼试块强度检验，回填土压实度检验等工作。另外在四个搅拌站各设置一个砼试块标

22、准养护池。实验室将进行回填土及混凝土等常规实验工作，并由现场监理工程师全过程旁站并现场签字，使整个实验过程处于有效监督状态，并由有经验的试验人员以保证工程的施工进度及施工质量。实验室建立完成后将经过当地有关技术质量监督部门检验论证后方可投入使用。（七）施工测量本工程线路长，为确保施工测量质量，工程开工前，我们将组织专业测量组根据图纸和监理工程师（或设计人员）提供的导线点、水准点进行复测。为施工中测量方便，将根据需要，在安全且通视良好位置加密增设一些控制点。测量精度按设计及规范的有关规定控制，所有测量结果我们都将提交给监理工程师核查，并作为施工放样的依据。对所有永久性标桩，包括中线桩、转角桩、水

23、准点、三角网点、桥梁等结构物的控制点以及放样和检验工程所必需的标桩进行认真的保护。施工中可能会对永久性标桩产生位移或损坏，我们将根据监理工程师的批示，及时重新恢复标桩。桥梁施工前我们将在桥位附近选择稳固且通视良好，并便于施工中使用的位置，设置桥梁施工控制点。控制点之间能相互通视，且纳入整体导线网。水准点和导线点将定期复测校核。测量仪器、工具在使用前按规定进行校检，以保证其测量精度。1、测量仪器配备及人员安排本工程所用的仪器有PCS-315全站仪及DS3水准仪等。所有的仪器均已经检验部门检验、校正认可。人员拟安排12人成立一个测量组。2、水准点及坐标点复测工程开工前，将对设计人员所提供的坐标点及

24、水准点的基本数据，采用DS3水准仪和全站仪进行复核和验算，确定提供数据的准确性和有效性，形成书面文字，请工程师签认。当对提供数据有异议时，将会同测量监理工程师进行现场核定。3、增设平面控制点及临时增设水准点根据设计人员提供且经测量复核有效的坐标点，研究增设平面控制点及临时水准点。增设的坐标点及水准点允许误差及施工测量误差应满足设计图纸及规范的规定。第2节、路基工程一、概述本合同段路线总长6.2公里，主线路基宽度35m，对向双车道匝道路基宽度15.5m，单向单车道匝道路基宽度8.5m，路基宕渣填筑总量876010 m3，砂及碎石垫层铺设量119679 m3。根据本合同段线路长、路基工程量大等特点

25、，路基施工将分三个作业区同时进行： 第一施工区：K4+700K7+300； 第二施工区：K7+300K9+600； 第三施工区：K9+600K10+900。第一施工区填筑用宕渣经由和尚塘水运至K5+320及K5+400两处临时码头，后经临时施工便道用土方车转运至施工现场；第二施工区填筑用宕渣经由陆斜塘水运至K8+600左侧临时码头，后经临时施工便道用土方车转运至施工现场；第三施工区填筑用宕渣经由乌泾塘水运至K10+300右侧临时码头，后经临时施工便道用土方车转运至施工现场。根据各施工区工程量及施工进度计划，各临时码头均设有相应堆放能力的料场。因本路段位于杭嘉湖平原区，区内地形起伏很小，地势低洼

26、开阔平坦，河沟密布，湖泊、水塘、鱼塘众多，水网发达，沿线多为稻田耕种区，本路线经过地段主有水鱼塘及软土路段。故在路基填筑施工前应对特殊地基进行处理。二、路基施工安排路基施工的总体布置可以简述为多开作业点，全线全面铺开施工。我们将多开施工点，以保证路基施工的进度要求。三、路基施工根据设计图、现场的地形地貌及道路交通情况，我们将路基分成三个施工队，每个队根据各段的施工条件，可同时开展24个工作面同时施工。由于本标段路基填筑工程量大，工期紧，为确保完成施工任务，我们不但要科学地进行施工管理，并且还配备足够的施工机械设备。本工程路基施工顺序为：测量放样、砍树挖根、施工便道清除表土和杂物、截水沟临时排水

27、、涵洞、特殊地基处理路基填筑路基边坡防护、排水验收。路基清表以推土机、装载机为主，辅以人工相配合进行，确保清基清表的效果符合设计、规范和监理工程师的要求。根据提供的气象资料，当地的雨水较充分，所以在路基施工过程中，各施工层都随时保持一定的向外排水坡度或形成一定的排水通道。（一）路基填筑施工工艺本工程路线较长，路基宕渣填筑（876010 m3）及透水性材料（119679 m3）铺设量较大，为此在施工时将分三个作业面进行同步施工。本合同段路基填料为外购宕渣，填料均由水路运至设置在沿线大桥跨运河前后的临时码头卸料上岸，再由土方车转运至施工现场；填料压实采用重型静压压路机压实。路基填筑的质量，主要取决

28、于路基回填料的质量及压实度，因此在施工时应按设计及规范要求严格控制填料强度、粒径及压实度。填料强度、粒径及填筑压实度指标如下表：路基填料强度及粒径要求项目分类路槽底面以下深度（cm）最小强度（CBR）（%）最大粒径（cm）填 土 路 堤上路床0-30810下路床30-80510上路堤80-150415下路堤150以下315路基填料填筑压实度要求填挖类别路槽底面以下深度（cm）压实度（%）填土路堤路床0-8096上路堤80-15094下路堤150以下93零填及挖方0-8096本合同段路基主要为水鱼塘路基及软土路基。我们将根据不同地段、不同的路基结构形式及所采用的填筑材料，并结合设计和规范要求，进

29、行合理科学地安排，精心组织施工。路基施工流程如下：测量放样、砍树挖根、施工便道填筑清除表土和杂物、开挖临时排水沟特殊地基处理路基填筑预压预压卸载路基边坡防护、路基排水验收。路基填筑前应进行测量放样，定出中线、路基边缘线及路堤坡脚等相关位置，并清除路线范围内表土、杂草、树根等不适宜材料，将其运出路基范围外堆放，同时修筑全线贯通的临时施工便道。对于需清淤换填的水鱼塘路基地段，先将原地面不良的淤泥开挖并清除干净，后用宕渣分层回填并压实至原地面标高；对于需采取塑料排水板、预应力砼管桩及喷浆水泥搅拌桩处治的路段，待软土地基处理完后，再进行路堤填筑。在路基正式填筑前28天，用核准的填料在经过整修处理的路段

30、上铺筑长度不小于100m（全幅路基）作为试验路段，以确定回填料的最佳含水率和松铺厚度，以及压路机的最佳碾压遍数、行驶速度等，并将试验结果报监理工程师审批，用以指导全段路基的施工。路基填方按路面平行线分层，严格控制填料松铺厚度，每层填料每侧宽于路堤设计宽度40cm以上，以保证路基边坡修整后的路堤边缘有足够的压实度，同时对补偿因软基沉降引起的路基宽度减少。每层填土在压实前先整平，自路中线向路堤两侧做2%的横坡，用重型压路机碾压，碾压时遵循先轻后重，先慢后快，先边后中的原则。初压成型后，用推土机再修整，再碾压至压实度满足要求，报检合格后再进行下步施工。填土路基分段施工时，其交接处不在同一时间填筑，则

31、先填段按1:2坡度分层留台阶，如两段同时施工，则分层相互交叠衔接，其搭接长度不小于2m。本合同段路堤均在软基上填筑，为保证路堤的稳定，在路堤填筑时将严格控制填土速率，填土速率控制标准为：水泥搅拌桩处理路段及填土高度H3m路段填土速率按1015cm/d，其余路段按10cm/d控制。每填一层土，将进行一次监测，如超过此标准应立即停止加载。每填一层土前后过程都要满足填土速率控制标准，若两次填筑间隔时间较长时，每3天至少观测一次。填筑路堤将合理安排，特大桥桥头的路堤将优先填筑。路堤填土严禁前期慢后期快。填土至预压填土高度后，应加强沉降观测，半个月观测一次，直至预压期结束。施工期间将保持场地始终处于良好

32、的排水状态，修建一定数量的排水沟，以保证施工场地不积水和不受冲刷损坏。路基填筑材料（宕渣）的最大粒径及强度要求严格按设计及规范要求进行控制，填料摊铺时，粗细颗粒做到分布均匀，不出现粗或细粒集中块区。当石块含量较大时，将在填筑前采用人工先对宕渣进行破碎。路基横向外侧1m范围内采用较细的材料铺筑，严禁将大颗粒集中于坡侧，确保边坡顺畅、密实。土石混合料路堤的压实采用重型振动压路机分层压实。碾压时轮迹重迭1/21/3，其碾压后相邻轮痕低于5mm时为止。水鱼塘地段的路基填筑，应严格按施工工艺进行施工，避免因填筑不当，引起路基局部不均匀沉降而开裂沉陷。同时该地段填方施工将在尽可能干燥和雨量较少的季节进行。

33、施工时严格按图纸及监理工程师的要求，围堰抽水、清除淤泥，并用透水性良好的材料分层填压至常水位以上50cm后进行填塘部分路基的施工，同时做好基坑开挖后的排水工作，挖集水坑、引水沟，将基底水引出坑外，并抓紧回填工作，防止因基坑暴露时间过长，削弱原状土的强度。围堰高度高出最高水位30cm以上，不得有渗漏现象，同时要保证在整个施工期间处于完好状态。如遇路基半侧在水鱼塘中情况时，施工时将注意拼填部位的填筑质量，除清除塘坎侧的树根杂草外，还将表面松土清除，拼填时随填高要求挖出台阶，分层压实至设计要求的压实度。台阶处采用小型机具夯实，以保证拼填部位密实稳固。（二）构造物回填施工本标段有桥梁、立交、通道、涵洞

34、等项目，为解决桥头跳车这一技术难题，在施工中严格按设计要求施工外，还将认真做好以下工作：1、台背填料粒径不超过图纸和规范规定，具有一定级配，填筑材料经监理工程师批准。2、配备冲击夯及小型振动压路机。冲击夯用于边角临近台背处的施工，振动压路机用于除边角和临近台背外较大范围的施工。3、台背填土顺路线方向长度，顶部为距翼墙尾端不小于台高加2m；涵洞填土长度每侧不小于2倍孔径长度。4、结构物台背处的填土分层填筑，每层松铺厚度不超过20cm，并严格控制含水量。当采用小型机具时，回填土的松铺厚度不大于15cm,并充分压（夯）实。5、挡土墙填料采用砾石土或砂类土。 墙趾部分的基坑要及时回填压实，并做成向外倾

35、斜的横坡。填土过程中要防止水的浸害。回填结束后，顶部要及时封闭。（三）清淤换填施工水塘、鱼塘、苇塘及排涝沟路段，因其底部有0.51.5m左右的淤泥，其压缩性大、土质指标差，为保证路基填筑过程及施工后的路基的稳定，在路基填筑前先挖除淤泥，并采用宕渣回填，施工时应严格控制回填宕渣规格，其最大粒径小于5cm。待宕渣回填至塘顶后铺设一层土工格栅，铺设时应保证土工格栅的主受力强度方向垂直路中线，以保证路基的整体稳定性。同时为保证路基边坡的稳定，水鱼塘路段设有护坡道，护坡道的施工及基填筑材料与路基一致。水鱼塘路段地基清淤换填施工时，应确保将淤泥清除干净，以避免路基滑移。（四）等载预压施工一般软土地基路堤采

36、取等载预压方案处理地基，其施工流流程如下：铺设底层塑料或钢塑土工格栅铺设砂砾或碎石垫层铺设顶层塑料或钢塑土工格栅路堤填筑对于一般预压处理路段，为有效排除地下水，并加快地基固结沉降速度，在路堤基底铺设40cm厚砂砾垫层，施工时严格控制其含泥量不大于5%，同时为防止砂的流失及加强垫层排水作用，在砂砾垫层边缘设置护脚砂袋。对于预应力管桩处理路段，为了分担桩帽上的应力并增加桩体间的横向联系，在路堤基底铺设40cm厚碎石垫层，施工时应控制碎石质量，碎石应有足够的强度和耐磨耗性，其颗粒形状应具有棱角，粒径不大于4cm，含泥量不5%，洁净、干燥，不得掺有软质石及其它杂质。为增强地基整体强度、提高路基稳定性，

37、在砂砾垫层底部铺设1层或在底部及顶部各铺设1层塑料土工格栅，而在预应力管桩处理路段的碎石垫层底部及顶部各铺设1层单向钢塑土工格栅。所铺设的土工格栅应满足纵向极限抗拉力80KN、延伸率10%的技术要求，同时在铺设时，其纵、横向搭接重叠宽度不20cm小于，且每1m的间距应用铅丝进行绑扎连结。顶层土工格栅铺设好后，即进行上部路堤填筑，其路堤填筑高度即预压高度路基设计高度路面等载换算厚度路基预压期沉降量。路堤填筑施工时应详细准确计算路面与路堤填料密度不同等载换算厚度。（五）塑料排水板施工本合同段主线及西塘互通立交塑料排水板处理路段，其塑料排水板设计在平面上呈梅花形布置，并处理至路基坡脚外增加12排桩。

38、为保证施工工期及质量，本工程采用既带数字刻度又带有金属丝的可测深粘合型高性能排水板，其板宽15cm，板长1420m，板间距1.4m。塑料排水板处治后的地基，采用等载预压方法，其预压期10个月。本合同段塑料排水板共137111根，总板长2345609 m ，其中主线121659根，板长2097775 m，西塘互通匝道15452，板长247834 m。板塑料排水板的套管施打采用专用小型震动插板机进行，为确保连接质量，排水板板体中的两根铜线严格采用焊接。塑料排水板施工流程如下：原地面清表插板机就位塑料排水板穿靴插入套管至设计标高拔出套管剪断塑料排水板（加预留长度）报检合格后插板机移位重复上道工序。塑

39、料排水板施工前，应先在软基处理地段两侧开挖50cm50cm的临时排水沟。因塑料排水板使用可测深式，在排水板板体剪断后，且在下套管之前，应严格采用焊接方式将板体中的两根金属丝进行连接，不得采用手工拧接，以保证连接质量及打设后的可测深率。施工时待塑料排水板的打入到设计深度后，且在板体前，应留出塑板埋入砂砾垫层的长度（30cm）。塑料排水板上方铺设一层40cm透水性良好的砂砾垫层，垫层在坡角处宽出路幅1m，在填筑垫层上方的路基时，将保证宕渣填料不覆盖砂砾层，以保证软基的排水顺畅，同时为增强地基整体强度、提高路基稳定性，在砂垫层底部铺设1层或在底部及顶部铺设2层单向土工格栅。打设塑料排水板是本合同段软

40、基处理的重点，在施工时将结合以往同类工程施工经验，并安排责任心强、施工经验丰富的班组，同时使用机械性能良好的自行式插板机施工，确保施工进度及质量。塑料排水板施工应注意以下问题：（1）现场材料堆放有序，塑料排水板盘带取用过程及时覆盖，以防暴露空气中老化；（2）插入过程保持套管垂直，钢套管无弯曲，保证透水滤膜不被撕破和污染；（3）加强监测，确保板深达到设计要求；（4）施工中注意监控钢套管，防止泥土等杂物进入，一旦发现立即清除；（5）控制预留段高度，确保其埋入砂砾层。（六）预应力砼管桩施工本合同段预应力砼管桩处理主要在主线桥头、台前及涵洞通道处。本工程预应力砼管桩设计桩长26m或27m，桩距2m，在

41、平面上呈正方形布置，布置区域边线与构造物基础轮廓线平行，并处理至路基坡脚外或锥坡坡脚外增加1排桩，本工程预应力砼管桩共5130根，总桩长134730 m。预应力砼管桩采用专用静压设备进行，根据本工程的实际，预应力砼管桩施工拟投入2套静力压桩设备，并计划在三个月内完成，其施工用电采用移动式自备发电机。为方便软基处理机械施工，软基处理施工前应清理地表，并充分排水、晒干地表土。本工程预应力砼管桩外径400mm，臂厚70mm，用C20砼浇筑而成，其预应力采用先张法施加。预应力管桩施工顺序：从中间向两侧施打，以避免产生挤土效应。预应力管桩施工工艺流程如下：成品进场堆放测设桩位静力压桩机就位吊桩对位沉桩观

42、测（高程、垂直度）桩机移位浇注桩帽。外购预应力砼管桩进场时，检查其外观质量是否有裂缝、破损等明显缺陷。管桩堆放时，堆放场地经平整、压实，堆放外缘用垫木塞紧，防止滚动。管桩吊装用2支点法吊装，轻吊轻放，避免碰撞。预应力砼管桩运输采用长挂车，桩的悬臂不超过1.5m，同时应该捆固、分层叠放并错位布置，不宜超过5层。而管桩的堆放场地应坚实平整，堆高不超过5层。本工程预应力砼管桩桩长26m或27m，在施工时，应根据“不超过3节桩”的原则进行组合，同时按照“长桩管在下，短桩管在上”的顺序进行施工。沉桩时，应用钢丝绳绑住桩身单点起吊，小心移入桩机，然后调平桩机，开动纵横两向油缸移动桩机调整对中，同时利用相互

43、垂直的两个方向的经纬仪检查垂直度，待第一节桩管入土3050cm后检查并校正垂直度，垂直度控制在0.5%以内，开动压桩装置，记录压桩时间及各压力表读数，并保持连续压桩，同时控制压桩速度在1m/min2m/min。待管桩桩头压至离地面1m左右时，开始接桩。接桩前应在下节桩的桩头加上定位板，然后将上节桩吊放在下节桩端板上，依靠定位板将上下桩接直，控制其错位偏差不大于2mm，如上下桩间有间隙，则用契型铁片全部垫实。上下桩接直后用铁刷将上下端面清理干净，直至其破口处刷出金属光泽，然后分层焊接牢固。焊接时在破口四周先对称点焊6点，而后由两个焊工对称进行，其焊接层数不少于2层，焊好后将焊渣清理干净。为准确控

44、制沉桩深度，在送桩前应用水准仪确定地面标高，并在送桩杆上作记号，在送桩时应全过程跟踪，动态检查送桩深度。待桩底达到设计标高后，持荷10min，待其每分钟沉降量不超过2mm后方可结束送桩。在沉桩过程中如出现桩身突然倾斜、位移，桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂时停止沉桩，分析原因，采取有效措施。沉桩结束后，及时浇筑方形桩帽，桩帽尺寸为16016030cm，强度等级C20。桩帽施工前应先在管内装上牢固的托板（可用木塞，木塞与管内壁应密实），桩帽钢筋笼集中加工，钢筋焊接严格按照规范要求施工，桩帽模板采用胶合板钉制，施工前底模应铺一层塑料薄膜，以保证浇筑砼的和易性。（七）喷浆水泥搅拌桩喷浆水泥

45、搅拌桩是用特制的机械设备浆水泥浆送入地下，通过和原位地基土强制搅拌混合，使地基土和加固料之间很快发生一系列物理化学反应，在短期内，使原来的流塑状态变成半固态到固态的桩体，使原来的软土地基变成具有整体性、水稳定性和一定强度的加固土桩复合地基，从而提高地基承载力，减小地基的沉降，达到加固地基的目的。本工程喷浆水泥搅拌桩处理主要在西塘互通各匝道桥及涵洞处路段，设计桩径0.5m，桩距1.4m，桩长10m，在平面上呈梅花形布置，布置区域边线与构造物基础轮廓线平行，并处理至路基坡脚外或锥坡坡脚外增加1排桩，其预压期90天。本工程水泥搅拌桩采用带电子计量仪表的水泥搅拌桩机进行，拟投入一台，两个月完成，施工用

46、电采用自备发电机发电。为方便软基处理机械施工，软基处理施工前应清理地表，并充分排水、晒干地表土，并采用宕渣填平压实。水泥搅拌桩施工前先拟定试桩方案，计划拟定三种不同的水泥搅拌桩施工方案，分别在不同水灰比、提升速度、浆体压力等环境下进行工艺性试验以确定施工参数。水泥搅拌桩处理路段的路基填筑须在其施工完成养护一个月后进行。水泥搅拌桩施工工艺流程如下：测量放样搅拌机械调试定位预搅头旋转下切至设计深度喷浆均匀搅拌搅拌提升至离地面50cm重复搅拌下沉至桩底重复搅拌提升至离地面50cm机械移位回填水泥土。搅拌桩施工的场地事先将进行认真清理平整，清除桩位处地面、地下一切障碍物（包括石块、树根、垃圾等），场地

47、低洼不平时，先清除杂物，再进行平整。认真做好材料和浆液配制记录。水泥采用32.5号普通硅酸盐水泥，进场水泥经试验检测，出厂检测报告和现场抽检检测报告经监理工程师审查批准后使用。浆液配置严格控制在经监理工程师批准的水灰比，采用砂浆拌和机拌和。每次搅拌时间不少于3分钟，以确保水泥浆均匀。为了有利于水泥浆泵送，在搅拌水泥浆时掺入水泥用量0.2%的木质素磺酸钙，掺入水泥用量0.2%的生石膏作为塑化剂。施工时搅拌头钻进速度一般控制在0.51.0m/min。浆液流量与提升速度相协调，搅拌速度一般控制在3050转/min，喷浆时管道压力0.250.4Mpa，提升速度0.40.7m/min。喷浆时间和停浆时间

48、严格控制。水泥搅拌桩施工时应做好以下几点工作：施工时固化剂浆液应严格按预定的配比拌制，制备好的浆液不得离析、停置时间不能过长，如超过2h，则浆液应降低标号使用，浆液倒入集料时应加筛过滤，以免内结块，从而损坏泵体。泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。现场拌制浆液，应有专人记录固化剂、外掺剂用量，并记录泵送浆开始、结束时间。按成桩试验确定的技术参数施工，施工时操作人员应记录每米下沉时间、提升时间、送浆时间、停浆时间等相关参数。供浆必须连续，拌和必须均匀。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使喷浆搅拌机下沉至停浆面以下1m，待恢复供浆后再喷浆提升。如因故停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，则应拆卸输浆管路，清洗后