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1、 安徽省屯溪高压阀门有限公司焊接工艺评定报告 钨极氩弧焊接工艺编 号： PQR9820-050 WPS2030-050焊接方法： GTAW 母材牌号： ASME-F3040Cr18Ni9 焊材牌号: H0Cr18Ni9 完成日期: 2002.02.05安徽省屯溪高压阀门有限公司焊接工艺评定报告目 录序号名称页数备注1F304焊接评定试验大纲12F304焊接工艺规程（WPS）23F304焊接工艺评定记录（PQR）24焊接操作记录表15渗透检测(PT)报告/6拉力试验报告17角焊缝断裂试验8焊工技能资格评定记录(WPQ)19焊接工艺卡片1安徽省屯溪高压阀门有限公司焊接工艺评定大纲一、 目的：为保证
2、焊接工艺评定顺利进行，制订本大纲。二、 范围：适用于ASMEF304焊接工艺。三、 内容：1、 焊接设备:ZXG7-300-12、 母材：F304 3、 母材试样尺寸652520mm/25100mm 各1件4、 焊丝：H0Cr18Ni9 5、 H0Cr18Ni9化学成分(%)：CMnSiCrNiSP0.082.118-208-110.0300.0406、焊丝直径：1.27、焊前焊条烘焙：烘焙温度/室温，保温时间/小时8、 施焊操作记录（含工艺参数外观检验）9、 拉力试验报告10、 角焊缝断裂试验11、 工艺规程编气: WPS 2030-05012. 工艺评定编号：PQR 9830-050 焊接
3、工艺规程（WPS） TF艺原016A1 ）公司名称： 安徽省屯溪高压阀门有限公司 焊接工艺规程编号WPS 2030-050日期2002.0205依据的工艺评定记录编号PQR 9830-050修改号日期焊接方法GTAW（坡口) 自动化等级自动 手工 机动 半自动接头（QS-402）接头型式见示意图母材（QW-403）P-No. 8组号1与P-No.8组号1或钢号和等级为F304与钢号和等级为F304或化学成分和力学性能为F304与化学成分和力学性能为F304相焊厚度范围：母材：堆焊 / 角焊25mm管子直径范围：坡口焊66mm角焊其它 填充金属*（QW-4SFA No. 5.4 AWS No.
4、(分类号) 0Cr18NI9 FNo. 5 ANo. 8 填充金属尺寸 76mm 熔敷焊缝金属厚度范围 25mm 坡口焊接 / 角焊接 66mm 焊丝一焊剂（分类号） / 焊剂商标名称 / 可熔化嵌条 / 其它 / 焊接工艺规程（WPS） TF艺原016A2 WPSNo. WPS 2030-050 修改号： 焊接位置（QW-405） 焊后热处理（QW-407）焊接的位置 水平(1G) 温度范围 / 焊接方向： 向上UP 向下 时间范围/ 角焊缝位置 气体(QW-408) 预热(QW-406) (百分比组成) 大层间温度 / 保护气 Ar(氩气) / 0.1-0.15L/min 最小预热温度 室
5、温 气体 混合比 流量 预热的保持方式 / 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / / 电特性(QW-409)电流AC或DC DC 极性 反接 安培(范围) 110-140A 伏特 20-23 v (安培和伏特范围应按每种焊丝焊条尺寸、位置和厚度等分别记录，可按以下列表的方式记录)钨极尺寸和类型 3.2 金属过渡方式(GMAW) / 送丝速度范围 16010/mm/min 焊接技术(QW-410) 嘴孔或喷嘴尺寸 12 直进焊或横摆焊 环焊 微摆 打底焊道和中间焊道的清理方法 . 刷理 .打磨 . 横摆方法 背面清根方法 / 焊接速度(范围) 16010mm/min 焊接速度(范围) 16
6、010mm/min 导电嘴至工作距离 10-13mm 多道焊或单道焊(每侧) 单道焊 捶击有无 / 焊接层数 2-3 其它 : 实施焊接。焊接接头头尾搭接长度不能少于8mm接头要保满。 焊层焊接方法填充金属电流A电压V范围焊接速度范围其它种类直径 极性 安培2-3GTAWH0Cr18Ni91.2mm反110-14020-2316010/mm/min编制曰期审核曰期会签曰期批准曰期 工艺评定记录(PQR) TF艺原013A1 (参见ASME锅炉及压力容器规范第卷，QW-200.2)公司名称 安徽省屯溪高压阀门有限公司 工艺评定记录编号 PQR 9830-050 日期 2002.02,05焊接工艺
7、规程编号 WPS 2030-050 焊接方法 GMAW 自动化等级 手工 自动 半自动 母材(QW-403) 焊后热处理(QW-407)材料标准号 SA -182 温度 / 型号和等级 ASTMF304 时间 / P-No . 8-1 与P-No . 8-1 相焊接 其它 / 厚度 25mm 直径 1807625 mm 其它 气体(QW-408) 气 体 混合气体 流 量 保护气 Ar(氩气) 填充金属(QW-404) 尾部保护气 / 背部保护气 / S FANo 5.1 电特性(QW-408)AWSNo. A180/F304-H0Cr18Ni9 FNo. 5 ANo. 8 电流 DC 焊条（
8、丝）直径,1.2 极性直流反接 其它 电流125A5电压21.4V5 熔敷焊缝金属厚度 钨极尺寸3.2 其它/ 位置（QW-405）坡口位置水平（1G）焊接技巧（QW-410）焊接方向（向上、向下）UP 焊接速度16010/m/min 其它直进焊或横摆焊 / 预热温度 / 多道焊或单道焊（每侧）单道层间温度 / 多丝焊或单丝焊 单丝 其它其它 / 焊接工艺评定(记录 PQR ) TF艺原013A2 安徽省屯溪高压阀门有限公司 PQR No： PQR-9830-050试件编号：HQ-04拉力试验 报告编号:02103#试样编号试样宽度（mm）试样厚度（mm）试样面积（mm2）断裂载荷（kN）抗拉
9、强度（Mpa）断裂特点和部位511弯曲试验 报告编号：试样编号试样类型试样厚度（mm）弯心直径（ ）弯轴直径试验结果冲击试验 报告编号：试样编号试样尺寸缺口位置缺口型式试验温度()冲击功 （J）备注 侵蚀试验 (QW-472)侵蚀剂：放大倍数：5:1结果： 2个观察面上焊缝，5倍放大镜下观察，均未见疏松，未熔合，未焊透，裂纹及其他明显缺陷。符合ASME IX QW-183的规定。 硬度试验(WPS)试样No.HRC / 二 PT试验(QW-195)母材A180/F304/=25mm渗透剂/渗透温度/结果焊材A182/0Cr18Ni9清洗剂/渗透时间 / 检测方式/显影剂/显影时间 / 其它试验
10、试验类型 熔敷金属成分 熔敷金属成分 其它 角焊缝试验中未发现裂纹 、无未焊透等缺陷。 焊接和评定结果： 合格 焊工姓名 郑凯 钢印号 C 试验执行人 程英 审核签字 日期 焊工技能资格评定记录(WPQ) TF艺原017A1 焊工姓名 郑凯 钢印号： C 部门： 焊接工部 所用的焊接方法： GTAW 自动化等级 ：手工 半自动 机动 自动焊工焊接试件时遵照的WPS No. WPS 2030-050 试件母材编号： HQ-04 厚度 25mm 填充金属标准： AWSEA182/F304 H0CR18Ni9 每种焊接方法的手工或半自动焊接的变素 实际值 评定范围 衬垫(金属、焊缝金属、 双面焊、焊
11、剂等) (QW-402) 角焊 角焊 ASME P- No . 8-1 与ASME P- No . 8-1 (QW-403) 母材厚度-OFW (QW-403) 25mm 25mm 填充金属FNo . (QW-404) 5 5 填充金属种类实芯/空芯/药芯-GTA/PAW(QW-404) 实心 实心 熔化性嵌条(GTAW或PAW) / / 化学分析时堆焊层厚度 / / 焊接位置(1G，5G等) (QW-405) 1G 1G 焊接方向(上坡焊/下坡焊) / / 背过渡形式(GTAW) (QW409) / / 焊接电流类型和极性 (STAW) (QW409) DC /反接 DC/ 反接 自动/机动
12、焊变数 (QW-360) 实际值 评定范围 直接控制/遥视控制 电压自动控制 (GTAW) 衬垫(金属、焊缝金属、双面焊、焊剂等) 检验项目着色探伤(渗透检测)填充金属化学成分分析侵蚀检验硬度检测拉力试验冲击试验其它依据条款(QW195)(WPS)(QW472)(WPS)(QW-462)QW-462)角断裂试验试验编号02103#结 论 合格合格外观检验结果 (QW-302.4) 采用5培放大镜查检表面焊接均匀、无可见裂纹 、无其它缺陷。 射线检验结果 (QW-304 和 QW-305) / (用于坡口焊缝采用射线检测的另一种评定方法)角焊缝-断裂试验 / 缺陷长度和百分数 / in熔缝宏观检
13、查 合格 角焊缝焊脚尺寸 / in X / in 凸度/凹度 / in 焊接试验执行人 程英 化学分析执行人 着色探伤 (深透检测) 执行人 兹证明本报告记载正确，且试验是根据ASME规范第卷的要求进行试件的准备、焊接和试验的。日期 ： 2002.01.20 机构： 安徽省屯溪高压阀门有限公司 焊接工艺卡片安徽省屯溪高压阀门有限公司产品名称波纹管截止阀闸阀产品型号焊评编号WPS 2030-050工艺卡号2230-87零件名称波纹管阀杆盖组件零件图号焊接部位角焊缝备注母材F304(不锈钢)焊材及材辅肋焊剂名称牌号规格（mm）烘烤()保温设备(h)用量(kg)规格mm1807625mm焊丝H0Cr
14、18Ni91.2/焊缝编号HQ-04焊接位置1G焊工资格检验要求焊接设备焊接方法层数工艺装备电流电压焊接速度min气体流速工艺要求焊接过程GTAWZXG7-300-1直流反接2-3自动转台1255A24V160mm10/坡口加工机加工1.焊层表面应无裂纹及其他有害缺陷。2. 实施焊接。焊接接头头尾搭接长度不能少于8mm接头要保满。3. 焊接首件按工艺要求结合图纸要求进行施焊。4.角焊要求：焊接高、宽=6.51mm5.焊接现缺陷及时打磨彻底，进行补焊、返工补次数不得超过三次。4.进行自查工部检验，合格后方可转入下道工序。清根方法/电极伸长2焊嘴直径12预热温度/层间温度 /焊前热处理/焊前热处时间/焊后热处理/更改标记更改文件号处数签名日期编制 日期审核 日期会签 日期批准 日期
