le承台、系梁施工方案.doc

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1、目录一、工程概况211、概况说明2二、施工方案22.1、总体方案2三、工期、质量、安全保证措施103.1、确保工程质量的措施103.2、确保工期的措施103.3、确保安全的措施11四、夏、雨季、汛期施工保证措施124.1、雨季施工措施124.2、夏季施工措施124.3、汛期施工措施13五、环境保护措施145.1废水排放控制145.2防止噪声污染技术措施145.3防止大气污染措施145.4固体废弃物的控制措施14六、文明施工措施15承台、系梁基础施工方案一、工程概况11、概况说明三淅高速三门峡至淅川段土建一标柳林沟枢纽互通立交设置在西峡县西坪镇约4公里处，地形为山岭重丘区，地势起伏。柳林沟枢纽互

2、通式立体交叉构造物包含：匝道桥1811.04m/10座，互通内大桥475m/2座，互通内中桥64.92m/1座。其中K0+315柳林沟1#大桥承台1个，RK0+385柳林沟1#大桥承台1个；K1+087柳林沟2#中桥承台2个，RK1+082柳林沟2#中桥承台2个；K1+632操场村淇河大桥地系梁5个，承台2个；RK1+633操场村淇河大桥地系梁9个，承台2个；EK0+271 E匝道1#桥地系梁4个；EK0+544 E匝道2#桥承台1个；FK0+246 F匝道1#桥地系梁3个；FK0+542 F匝道2#桥承台1个；GK0+385.5 G匝道1#桥地系梁17个，承台1个；GK0+826.5 G匝道

3、2#桥地系梁1个；GK1+073 G匝道3#桥地系梁4个；HK0+243 H匝道1#桥地系梁4个；HK0+824 H匝道3#桥地系梁8个。二、施工方案2.1、总体方案2.1.1承台、系梁施工工艺框架图承台、系梁施工工艺框架图基坑平面位置放样承台、系梁混凝土养护安装模板浇筑混凝土绑扎钢筋基底处理凿除桩头检测桩基基坑开挖集水井法抽水基坑防护砼拌制、输送制作混凝土试件与墩身接缝处理2.1.2基坑开挖基坑开挖时采用挖掘机开挖，人工配合。按基础平面尺寸进行实地放样并抄平确定开挖深度，开挖边坡1：0.5，开挖宽度为每侧比设计尺寸多50cm。机械开挖至距离设计标高10cm-20cm后，人工清理基底。清理完毕

4、立即进行5cm厚水泥砂浆垫层施工，垫层应水平整洁。基底四周挖汇水沟，设集水坑并用大功率水泵集中抽水。基坑开挖完毕，报请监理工程师到现场监督检查，合格后才可进行基础施工。基底检验内容：基底平面位置、尺寸和基底标高。2.1.3凿除桩头在混凝土灌注后强度达到70%以上时才能破除桩头。用风镐凿除桩头砼多余部分，应先对设计桩头标高处的四周进行凿除，然后再凿除中间部分，桩头破除后的形状应呈平面或桩中略有突起，注意凿毛。接近设计桩头位置时，桩头周围应采用人工凿除，避免破坏桩头质量。桩头凿除到设计标高后，检验桩头的质量，桩头混凝土的质量应密实均匀。桩基超声波检测合格后可进行后续工序施工。2.1.4基底整平A、

5、基底夯实整平施工完毕后进行施工放样，在凿毛后的桩顶放出桩基中心并根据承台、系梁结构尺寸弹出边线，以便进行钢筋绑扎及支立模板。B、施工前根据基坑四周地形做好地面截排水沟，用水泵将积水抽至基坑外的排水沟内。2.1.5钢筋加工根据设计图纸整形桩基上部钢筋，在桩顶处不得有断筋，承台、系梁钢筋在加工场集中制作，然后人工在承台、系梁基坑底进行绑扎。在绑扎承台、系梁钢筋前应搭设钢管脚手架，以便固定承台钢筋骨架。绑扎时要准确预埋墩身的钢筋。注意绑扎钢筋前将桩头清洗干净。钢筋初加工对进场的钢筋进行外观检查验收，按照规范要求进行抽样试验，进行质量鉴定，装卸钢筋时，不得抛甩，以免损坏钢筋。经检验合格后的钢筋进行整直

6、、除锈、除油污等初加工。钢筋经过整直与除去污锈后，应达到钢筋表面洁净平直，无局部曲折。钢筋的接头钢筋焊接采用J502或J506焊条。钢筋焊接前，必须按照施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须经考试合格，持证上岗，轴心受拉构件中的钢筋均焊接，不得采用绑扎接头。钢筋焊接接头在接头长度区段内（35d长度范围内，但不得小于500mm），不得有两个接头，同一截面接头数量不得大于50%。钢筋下料加工钢筋必须按照设计规格、数量及尺寸加工，计算好单根钢筋长度后下料，在工作台上按设计钢筋尺寸放样，机械加工，钢筋的弯勾按图纸及规范要求设置。钢筋从一端向另一端弯扎，注意起弯点的位置，由于弯曲机套筒卡住钢筋后

7、，会带动钢筋向弯曲方向走行，实际起弯点较设计位置提前，加工前先试弯制12根钢筋，找出规律后再成批加工。钢筋加工好后，按型号分类放整齐，标识其编号、使用位置、检验状况等情况。加工钢筋允许偏差序号项 目允许偏差（毫米）1受力钢筋顺长度方向加工后的全长102弯起钢筋各部分尺寸203箍筋螺旋筋各部分尺寸5钢筋的安装及绑扎钢筋整体绑扎，检查其各部结构尺寸，保证其位置符合设计要求和验收标准。在基坑底先绑扎承台、系梁底层钢筋，绑扎固定完毕底层钢筋后，在基坑底部搭设钢管脚手架，搭设高度应大于承台、系梁的厚度，并设置操作平台，满足施工要求，利用钢管脚手架绑扎承台、系梁顶部钢筋和侧面钢筋，绑扎应牢固可靠并满足承台

8、、系梁的结构尺寸。根据架立钢筋的布置要求焊接架立钢筋与底层、上层钢筋，完毕后拆除部分钢管脚手架。钢筋绑扎要牢固，具有足够的强度，在浇筑砼时不得移位变形，钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时焊接，使之成为整体。墩柱钢筋的预埋安装在完成承台、系梁钢筋的绑扎之前，应根据结构尺寸和测量放样出的墩柱中心点位准确的预埋墩柱钢筋，上部预埋钢筋用钢管架加以固定，保证预埋的钢筋位置准确。墩身预埋钢筋与承台钢筋进行焊接固定，必要时可采用接长墩身预埋钢筋的方法加以固定。2.1.6模板工程1).模板采用定型组合钢模板，平面模板面积不小于1.0m2。模板应具有足够的强度、刚度、稳定性，支撑牢固。2).模板安装承台、系梁模

9、板表面要求平整光滑。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。模板的架立要精确，特别是模板的几何尺寸、轴线位置、模板牢固程度。另外模板内面应刷脱模剂，涂刷脱模剂前，彻底清理模板表面及接缝，使表面清洁，接缝严密。接缝间夹密封胶条，以保证接缝严密，使工程质量达到内实外美。模板加固尽量使用对拉螺栓，尽量减少使用穿膛螺栓，但必须确保模板稳定牢固、尺寸准确。在砼浇筑时设专人经常检查模板的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形，做到不跑模、不漏浆、不错位。在安装模板之前，必须使用混凝土垫块，保证保护层厚度，保护层厚度必须控制在5mm之内。承台、系梁模板允许偏差和检验方法

10、序号项目允许偏差（mm）检验方法1前后、左右边缘距中心线尺寸50尺量各边不少于2处2表面平整度31m靠尺检查不少于5处3相邻模板错台1尺量检查不少于5处4承台顶面高程20测量5点5预埋件及预埋钢筋位置5纵横两向尺量检查6轴线偏位15测量纵横各不小于2点7尺寸30尺量长、宽、高不小于2点2.1.7砼工程1).砼的拌制与运输 砼的拌制采用拌和站集中拌和，自动控制混合料的配合比、水灰比及自动控制进料和出料，并自动控制砼拌和时间。在拌和前计量单位和配水机械装置必须维持在良好状态。混凝土拌和将各种组合材料搅拌成分布均匀颜色一致的混合料。采用混凝土搅拌车运输，运至施工现场后用溜槽将混凝土送入模板内。2).

11、砼浇注 浇筑混凝土前,全部支架、模板和钢筋上的杂物要清理干净，浇筑混凝土时采用斜向分层的方法进行浇筑。为加快混凝土的浇筑速度，可采用承台两侧同时进行浇筑。承台、系梁使用料斗浇筑。在浇筑承台混凝土时，两侧同时进行浇筑。由于系梁尺寸较小，单侧浇注即可。混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间，并经监理工程师认可，且不得超过下表规定，若超过允许间隔时间，按施工缝处理。混凝土运输、浇筑及间歇的全部允许时间（min）混凝土强度等级气温不高于25气温高于25C30210180C30180150注：、当混凝土中掺有促凝剂或缓凝剂时,其允许时间应根据试验结果确定 3).砼的振

12、捣混凝土一经浇注后，立即进行振捣，使之形成密实的均匀体。振动应保持足够的时间和强度，以彻底捣实混凝土，但时间不能持续太久，以免造成混凝土离析，一般当砼内不再有气泡冒出，砼不再下沉，表面开始泛浆、平整即表明砼已密实，停止振捣。不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土。振捣时距离模板510cm，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它构件，对已经捣实并初凝或经试验不能重塑的混凝土区段或层次，不得受到直接或间接的振动。砼施工过程中设专人检查模板的工作状态，以便提前进行必要的加固。4).混凝土的养生混凝土浇筑完成后，待表面收浆并硬化后对混凝土进行养生。模板上亦应经常洒水。混凝土养护时间应不少于21

13、d；在干燥、炎热气候条件下，养护时间应不少于28d；对裂缝有严格要求时应再适当延长。洒水养生要用不使砼表面产生不良外观的材料进行覆盖。混凝土养生时，表面温度与环境温度差不宜小于15，在现场施工时，应根据环境的实际温度随时调整混凝土的表面温度，使之满足要求。5).模板的拆除(1) 混凝土拆模时的强度必须满足设计要求，设计无要求时不得低于2.5Mpa，还应考虑拆模时的温度不能过高，以免混凝土接触空气时降温而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前及混凝土温度最高时不得拆模。(2)拆除模板应按照组装顺序反向拆除，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行，严禁损伤混凝土。2.1.8基坑回填完成

14、混凝土的所有工作后，应立即回填开挖的基坑，并分层夯实，四周同步进行，分层填筑松铺厚度为20cm-30cm。回填分两次进行：承台、系梁拆模后回填至承台、系梁顶面以下10cm；墩身施工完成后，回填至高出地面30cm。三、工期、质量、安全保证措施3.1、确保工程质量的措施 建立健全质量保证体系，项目经理为第一责任者，对监理工程师负全责。建立各级质量管理网络，层层负责把住质量关。(1)项目经理部设专职质检工程师和质检员，施工班组设义务质检员。(2)项目经理部每周组织一次本单位的质量大检查，作业队每天进行施工中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。(3)班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检

15、查验收。然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。(4)发现违反施工程序，不按设计图纸，规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员均有权制止，必要时可向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。3.2、确保工期的措施(1)加强施工计划管理，强调计划的科学性、严肃性(2)加强施工资金的管理，确保工程款专款专用， 解决“等、靠、要”错误思想。(3)加强施工人员的管理，提高施工人员能力素质， 在确保质量的前提下，缩短工序作业时间，调动施工人员积极性。(4)加强施工设备管理，提高设备的完好率和使用率， 加快施工进度。(5)优化施工方案，科学组织施工，采用先进施工工艺进行施工

16、，对重点工序，准备各种应急方案，做好施工中的技术储备工作。(6)加强调度指挥，强化协调力度，超前布局谋势，及时解决问题，采取垂直管理、横向协调的强制手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。(7)做好施工保障工作，主要表现在地方关系的协调、机械设备的完好率、材料的供应和储备等(8)根据不同阶段材料的需求量，确定不同时间材料计划，确保材料的供应满足工程进度的要求。3.3、确保安全的措施根据本合同的工程特点，确定安全管理工作的重点，按照兼顾一般，重点防范的原则，认真布署，积极落实，从讲政治、促发展、保稳定的高度来重视安全生产工作的重要性。项目部成立安全领导小组，设置了专职安全员，并建立了一支业务

17、熟、素质高、技术精的安全生产监督检查队伍，对施工生产的安全工作进行监督和指导。1）人工挖土，前后操作人员间隔距离不应小于23m，堆土要在1m以外，并且高度不得超过1.5m。2) 每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且在基坑上方不得长时间停留施工机械。3) 基坑四周必须设置1.5m高的防护栏，要设置一定数量临时的上下楼梯4) 机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m行驶，运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止塌方翻车。四、夏、雨季、汛期施工保证措施4.1、雨季施工措施1) 做好水泥、钢材等材料的防雨工作。2）雨季

18、来临时会对地材供应造成很大的影响，因此在雨季来临前作好地材的储备工作，必要时租用临时场地集中储备施工用材，以免因备料不足影响施工。3）雨季前，做好设备的防潮工作以及供电线路的维修。4）在基坑四周设置排水沟，并设集水坑用大功率水泵集中抽水。5）若地下水位较高时，将利用井点降水方案对其降水，保证基坑的安全。4.2、夏季施工措施1)严格原材料温度控制。要对水泥、砂、碎石等原材料搭建遮阳蓬，避免受到阳光直接照射。2)要对碎石料堆进行喷水降温措施，降低砼骨料的温度；如有条件用地下水或井水喷洒，冷却效果更好，要降低原材料进入搅拌机的温度，要避免混凝土拌合物温度超过30。3) 积极改善混凝土拌制环境，尽可能

19、选择在气温较低的晚上或夜间搅拌，灌注混凝土。4)合理组织运输设备和距离，将搅拌到浇注时间尽量控制在最短时间。5)应做好施工组织，尽量避免在日最高气温时浇筑砼。控制混凝土入模温度小于30。6) 砼浇筑应精心计划，确保砼连续浇筑。4.3、汛期施工措施本工程开工前，根据现场具体情况，及时了解河道的上游水性编制实施性的防讯计划，并与当地气象水文部门取得联系，及时获得气象预报，掌握汛情，以便合理地安排和指导施工。组建以项目经理为组长的防汛抢险领导小组，制定防洪防汛制度，设专人值班，全面组织灾情预防和抗洪抢险工作。在抗洪抢险领导小组统一领导下，各施工队选择技术状态良好的机械设备、车辆担负抗洪抢险任务。建立

20、健全通讯系统，发现问题及时上报。对影响施工的运输道路，要及时进行改善、整修和加固；及时把施工设备运到洪水位以上场地存放。对洪水期必须用的设施作好加固，对基础施工的废土石和钻碴及时运到弃土场以防洪水期淤积河道。各施工队要有计划的维护和保养机械设备车辆，确保设备车辆处于良好的技术状态，配备足够的防汛物资,随时准备抗洪抢险工作。各施工队要正确处理好生产与抗洪抢险的关系，在正常情况下积极完成生产任务，紧急情况下，必须听从调动，奔赴抢险，完成抢险任务。做好施工防范及各种临时设施的防排水工作，保持排水沟渠的畅通。五、环境保护措施5.1废水排放控制施工现场作业产生的污水，禁止随地排放。作业时严格控制污水流向

21、，在合理位置设置沉淀池，污水经沉淀后方可排出或回收用于洒水降尘。未经处理的废水，严禁直接排入排水设施。5.2防止噪声污染技术措施设备选型优先考虑低噪声或备有消声降噪设备的产品，设备底座设置防震基础。作业中辐射强噪音和强振动的施工机械在夜间停止施工作业。5.3防止大气污染措施施工前做好施工道路的规划和设置，临时道路路基要压实，路面铺垫细石，并随时洒水，减少道路扬尘。不在施工现场燃烧有毒、有害和有刺激性气味的物质。5.4固体废弃物的控制措施施工现场无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清理，砂浆、混凝土运输时采取防落措施。完工后及时清理施工场地，做到“工完料净”，不给周围环境遗留工程垃圾。

22、对于偿还用地，待工程完工后，覆盖熟土，恢复耕作条件。六、文明施工措施1重视文明施工，争创“安全文明示范工地”。2按施工总平面布置图进行场地规划，运输道路、材料库、机械停放场、搅拌站、钢筋加工场要统一规划、合理布局。3施工现场设置的临时设施，要做到生活区与生产区划分明确，并保持安全距离；建立驻地文明、卫生、防火责任制；在施工区域醒目位置设置有关图、牌。4搞好与施工场地周围单位、村民的关系，创造一个和谐的施工环境。5合理布置施工现场、施工便道、生活区的给排水系统等，保证供水安全，确保给水设施不渗漏，保证排水系统顺畅，满足排水要求。6.所有进入施工现场的监理、设计配合人员、施工人员应一律佩戴安全帽，

23、严禁穿拖鞋、高跟鞋进入作业区域。7所有建筑材料、半成品、成品应分别堆放、存储，码垛整齐，做好标识，严禁混堆乱放；所有机械要摆放整齐，保持完好、干净整洁。8.施工现场的建筑垃圾要随时清理，不用的料具和机械应及时清退出场，保持施工现场干净、整洁。施工便道应经常洒水，减少扬尘。9认真做好卫生防疫工作，职工的膳食、饮水、休息场所等应符合卫生标准，如发生疫情应按有关规定进行处理和上报。10临时用电应按施工组织设计布置，不乱拉乱接，供电设施保持良好。11施工时应有降噪措施，防止噪声超标、扰民。12施工中发现文物、古墓、古建筑遗迹或战争期间遗留的爆炸装置时，要派专人保护，并及时通知建设单位及有关部门，待有关

24、部门鉴别、排除并采取有效措施后方可恢复施工。13混凝土拌合站等灰尘较大的地方，要有防尘措施，作业人员要有劳动保护措施。14夏季应做好防暑降温工作。16亲爱的朋友，上文已完，为感谢你的阅读，特加送另一篇范文，如果下文你不需要，可以下载后编辑删除，谢谢！道路施工方案1、 工程概况 2、 编制说明及编制依据3、 主要施工方法及技术措施31施工程序32施工准备33定位放线3. 4土方开挖35卵石路基施工36天然砾基层施工3. 7高强聚酯土工格楞38水泥稳定砂砾基层施工39路缘石施工3. 10玻璃纤维土工格栅施工311沥青面层施工3. 12降水施工4、 质量控制措施5、 雨季施工安排6、 安全技术措施1

25、. 工程概况本项目建设的厂址位于新疆石河子市。工程场地位于石河子高新技术开发区经七路西。场地原为麦田，地势南高北低。厂区道路连通各装置区域，并与经七路相连。2. 编制说明及编制依据为保质按时顺利完成厂区道路，根据工程施工招标文件、设计施工图，以及现场实际场地，并结合我公司多年来的现场施工经验编制此方案。规范及标准： 沥青路面施工技术质量规范 JTG F40-2004工程测量规范 GB50026-2007建筑施工安全检查标准 JGJ59-1999；3. 主要施工方法及技术措施3.1施工程序降水施工测量土方开挖路基（卵石）整平机械压实天然砂砾基层机械压实高强聚酸土工格楞浆砌卵石立缘石基础水泥砂浆勾

26、鏠天然砂砾基层机械压实安装路缘石水泥稳定砂砾底基层玻璃纤维土工格楞粗粒式沥青混凝土面层中粒式沥青混凝土面层3.2施工准备熟悉图纸及规范，做好技术交底工作。按图纸范围确定施工范围，标出外框范围线，清出障碍物。联系施工需用材料、机械的进场工作。根据业主提供的平面控制坐标点与水准控制点进行引测。根据施工图规定的道路工程坐标点，进行测量放样的业内复合计算。3.3定位放线根据现场实际情况，在道路两侧沿线间隔50m左右布置测量控制桩，轴线定位（坐标）桩与高程测量控制桩合用。控制点沿道路中心线两侧交错间隔布置，形成多个控制体系，同时控制桩做醒目标志，以防在施工过程中被碰动。土方施工后，测量人员应及时重新放线

27、，路基处理后，应在路基上测定路面中心线、边界线以及标高控制点。其基本步骤为：校验路基轴线控制桩；合格后，根据轴线控制桩详细放出路边线以及设置标高控制桩。放线自检和业主监理验收后方可使用。验线允许偏差根据规范规定。3.4 土方开挖 施工方法：在施工测量放线确定基础位置，经检查复核无误后，作为施工控制的依据，并经过监理确认后，即可进行基础土石方的开挖。 主要施工机具：挖掘机、装载机、尖、平头铁锹等。 3.4.1作业条件： 土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，以及地下水位等情况，并应将施工区域内的地下障碍物清除和处理完毕。 道路的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过共同检验合格，并

28、办完预检手续。考虑在机械无法作业的部位和修整边坡坡度采用人工进行施工。熟悉图纸，做好技术交底。索取地勘资料及气象资料。 夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。3.4.2挖土方流程： 确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底。（1）基地坡度剖面图： 现场土质为粉质粘土,开挖 深度不超过1.5m可不放坡,不加支撑,挖深度超过1.5m必须放坡,放坡坡度为1:0.75。（2）开挖基槽： 采用反铲挖土机开挖基槽从槽的端头,以倒退行驶的方法进行开挖,将土方甩到基槽两侧,应保证边坡的稳定。场地以下耕织土层直接清理现场，剩余好

29、土回填基槽使用。（3）施工要求： 基坑（槽）开挖后，不得直接开挖至设计底标高，避免机械开挖扰动地基土层。在挖到距槽底20cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底20cm水平线，并在槽壁上每隔35m钉水平标高小木桩或短钢筋，在挖至接近槽底标高时0.2m时，用尺或事先量好的20cm标准尺杆，随时以小木桩校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整基槽，最后人工清除槽底土方。 土方开挖时应注意边坡稳定。严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳，当边坡坡度陡于五分之一，或在软土地段，不得在挖土上侧堆土。必要时可适当放缓边坡或设置支撑。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等

30、的检查。同时应注意基坑边沿控制线好其他单位设施，避免损伤. 夜间施工时，应有足够的照明设备，在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖、超挖。 雨期施工在开挖基坑（槽）时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡坡度，防止地面水流入。坚持对边坡进行检查，发现问题要及时处理。（4）应注意控制的质量问题 基础底部土方超深开挖：开挖基坑（槽）或管沟均不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其解决方法应取得设计单位的同意，不得私自处理.基坑开挖中如遇局部地基问题，施工方应及时通知有关各方人员现场共同协商处理，未得到各方任何之前，不得擅自处理。基坑开挖并清理完，经钎探（根据当地监理、质检部门要求）

31、和验槽合格后，方可进行下道工序的施工。 基底未能得到保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基础底部基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3m厚土层，待做基础时再挖掉。开挖尺寸不足：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。基坑（槽）边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。3.5卵石路基基层施工路基施工是道路施工重点， 必须将原地面上各种杂物清除，保证填土表面无积水。对于压路机不能压到得地方，采用夯机夯实或者人工夯实。厂区道路路基密实度不小于96%,经检测合格后方可经行后续施工

32、。本工程采用200厚卵石基层,基层每边比基础宽出270mm。自卸汽车倒至基槽漂石，反铲挖掘机整平后，压路机压实。3.5.1材料卵石：采用粒径100-200mm卵石做为底基层。上层为天然砂砾，水泥稳定砂砾层及粗，中式沥青面层。3.5.2施工方法 (1)施工测量施工前对下承层按质量验收标准进行验收之后，恢复中线，直线段每20m设一桩，并在两侧路面边缘0.3-0.5m处设标志桩，在标志桩上用记号笔标出漂石基层边缘设计标高。 (2)整平卵石入槽后，挖掘机倒退法整平。进行分层施工，基层的设计厚度为200mm，根据现场实际情况,基底土方含水率较大,为了保证第一层漂石整体均匀性, 防止地基翻浆，第一层漂石虚

33、铺厚度400mm,碾压整平后，直接回填天然砂砾，分层碾压至设计标高。(3)试验取样选择资质符合要求的试验室进行戈壁分层碾压取样试验。现场取样每层天然砂砾碾压完成后,由监理单位见证试验室现场对戈壁取样,压实系数要求不小于0.96.取样要求,每1000平方取样两点,不足1000平方时按两点取样。 3.6天然砂砾路基施工天然砂砾应平铺整平后，进行机械碾压。压路机采用18t内震式。碾压时先轻后重，先慢后快。直线段，由两侧路肩向路中心碾压，平曲线段由内侧向外侧进行碾压。碾压时，主碾重叠不小于30cm。压路机的碾压速度，头两遍采用1.5-1.7Km/h，以后采2.0-2.5Km/h。在规定的时间内碾压到要

34、求的压实度，达到没有明显的轮迹。碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，铲除换填，使其达到质量要求。分段施工时,上下两层接缝距离为500mm,接缝处夯压密实。3.7高强聚酯土工格楞土工格栅选取用聚酯涤纶纤维为原料。采用经编定向结构，织物中的经纬向纱线相互间无弯曲状态，交叉点用高强纤维长丝捆绑结合起来，形成牢固的结合点，充分发挥其力学性能，高强聚酯土工格栅具有抗拉强度高，延伸力小，抗撕力强度大，纵横强度差异小，耐紫外线老化、耐磨损、耐腐蚀、质轻、与土或碎石嵌锁力强，对增强土体抗剪及补强提高土体的整体性与荷载力，具有显著作用。 土工格栅施工要点： 1、施工场地：要求压实平整、呈水平状、清除尖刺

35、突起物。 2、格栅铺设：在平整压实的场地上，安装铺设的格栅其主要受力方向（纵向）应垂直于路堤轴线方向，铺设要平整，无皱折，尽量张紧。用插钉及土石压重固定，铺设的格栅主要受力方向最好是通长无接头，幅与幅之间的连接可以人工绑扎搭接，搭接宽度不小于10cm。如设置的格栅在两层以上，层与层之间应错缝。大面积铺设后，要整体调整其平直度。当填盖一层土后，未碾压前，应再次用人工或机具张紧格栅，力度要均匀，使格栅在土中为绷直受力状态。 3、填料的摊铺和压实：当格栅铺设定位后，应及时填土覆盖，裸露时间不得超时48小是，亦可采取边铺设边回填的流水作业法。先在两端摊铺填料，将格栅固定，再向中部推进。碾压的顺序是先两

36、侧后中间。碾压时压轮不能直接与筋材接触，未压实的加筋体一般不允许车辆在上面行驶，以免筋材错位。分层压实度为20-30cm。压实度必须达到设计要求，这也是加筋土工程的成败关键。 4、防排水措施：在加筋土工程中，一定要作好墙体内外的排水处理；要做好护脚，防冲刷；在土体内要设置滤、排水措施。3.8水泥稳定砂砾基层施工1.摊铺混合料前，要清扫砂砾执层，垫层上不能有杂物。要严格检查底基层之纵断高程和横断面坡度，检测指标与偏差必须满足设计与规范要求。然后洒水湿润底基层表面，但不能有自由水存积。2用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中断。 因故断超过初凝时间过长，应设置施工缝。 摊铺机行下速度控制在1M-5M/m

37、in，并匀速行进。3.水泥稳定砂砾基层施工中，横缝是不可避免的，对接缝处理规范有严格要求。另外根据实际操作之经验，我处理之方法是先在横缝处多填混合料，压路机横向碾压2-3遍，再铲除明显高出之部分，再横压力1-2遍，最后再纵向依次碾压，压路机纵向行驶要超过横缝，碾压完毕再人工挖除1米，以便下次接缝。4.水泥稳定砂砾基层碾压成型后，要能时喷雾洒水，以防止水泥稳定基层风干。48小时内要保持表面湿润不干燥，然后连续约3天，以后可适当减少洒水次数，但必须保持表面湿润。洒水养生不少于7天，期间要禁止一切车辆通行，洒水车要缓慢行进洒水均匀。流水施工作业时，水泥稳定砂砾基层洒水养生4天后，可洒透乳化沥青养生，

38、第5天可铺沥表下面层。这样作业对基层质量没有影响，还可快加工程进度。3.9路缘石施工路缘石施工应符合下列要求：核对道路中心线无误后，进行边线放样，确定路缘石底面标高。路缘石施工应根据路缘石平面位置和顶面标高，放样依次排砌。相邻侧石接缝必须平齐，然后进行勾缝。3.10玻纤土工格栅施工常用的玻纤土工格栅有带自粘胶和不带自粘胶两种，带自粘胶的可直接在已平整的基层铺设，不带自粘胶的，通常采用钉子固定法。钉子固定法所需材料为： i. 40400.3毫米的固定铁皮，要求平整不翘角 ii. 2英寸钢钉(优质水泥钉)1、钉子固定法铺设玻纤土工格栅时，先将一端用固定铁皮和钉子固定在已洒布粘层沥青的下层结构上，钉

39、子可用锤击或射钉枪射入，再将格栅纵向拉紧并分段固定，每段长度为2-5米，对于水泥混凝土路面，可按收缩缝间距分段。钢钉位置设于接缝处，要求格栅拉紧时，其纵横向均处于挺直张紧状态。2、 格栅搭接距离为：纵向接头搭接距离不小于20厘米，横向搭接距离不小于15厘米，纵向搭接应根据沥青摊铺方向，将前一幅处于后一幅之上。3、不能将钉子钉于玻纤格栅上，也不能用锤子直接敲击玻纤格栅，固定好后，如发现钉子断裂或铁皮松动，则需重新固定。4、玻纤格栅铺设固定完毕后，须用胶辊压路机适度碾压稳定。使格栅与原路表面粘牢固，严格控制运送混合料的车辆出入，在格栅层上禁止车辆急转向、急刹车和倾泻混合料脚料，以防止对玻纤格栅的施

40、工损伤。5、施工注意事项（1）严格控制远送混合材料的车辆出入，在格栅层上禁止车辆急转向、急刹车和倾斜混合材料，以防止对玻纤格栅的损坏。（2）玻纤格栅背胶易溶于水，雨天或路面潮湿时不得施工。（3）玻纤格栅为玻璃纤维制造，对人体皮肤易产生刺激作用，施工人员须戴防护手套。（4）当使用胶轮压路机需注水增加重量时，其注水量不能太慢，以防溢流到玻纤格栅上，造成其背腹失去粘性。（5）玻纤格栅铺设过程中，若发现原有较小的坑塘没有预先填平，可在铺好的格栅上将对应坑塘的部分剪去，以便在铺上层沥青混合材料时能完全填平坑塘。（6）格栅铺设时，要求路面温度在56(1)机械铺设 将整卷土工格栅装在拖拉机前的放卷架上，注意

41、其粘性面向下。使拖拉机向前走，保证土工格栅平直地粘在路面上。s用胶轮的轻型压路机碾压1-2遍。摊铺沥青混合料路面。(2)人工铺设 将整卷土工格栅放在卡车后或手推车的放卷架上，注意其粘性面向下。确保放卷轴已锁定，布卷不致自由松动。当卡车(或手推车)慢慢向前走时，应踩住格栅一端。如格栅有松驰时，即时调整以防皱折。用胶轮的轻型压路机碾压1-2遍，激活格栅背胶即可摊铺沥青路面。3.11沥青混凝土面层施工 （1）沥青透层油 沥青透层油在已建成的石灰粉煤灰砂烁上洒布，主要材料为慢烈的洒布型阳离子或阴离子乳化沥青（PC-2或PA-2）及粒径为0.5-1.0cm的石屑。透层沥青采用沥青洒布车喷洒，用量1.0L

42、/，洒布要求均匀，不产生滑移和流畅。当有遗漏时，采用人工补洒。浇洒透层沥青后，易立即洒石屑或粗砂，用量3m1000.然后用6-8T的钢简式压路机展压一边。洒布之后，保证24小时内不得扰动，使沥青充分渗透到基层中。（2）沥青混合料面层施工工艺：、准备工作： 沥青混凝土路面使用二台摊铺机，两侧为基准线，两机相距10m左右。先对沥青混凝土面层的施工将切实做好基层验收、技术准备、人员组织、设备组织、作业准备、混合料运输、混合材料摊铺和碾压底基验收这八个环节。基层和沥青混凝土面层平整度、厚度必须严格满足设计要求，为上面层施工打下良好基础。a、材料准备：施工使用的沥青混合材料必须按照要求申报使用许可，如改

43、变已批准的混合料配比，则需重新申报。b、人员准备：摊铺实验之前，在驻地监理办和现场指挥在场的情况下汇报施工方案并召开技术交底会，明确各岗位的职责和技术要求，做到分工明确、各司其职、井然有序并在驻地办批准下进行施工。试验段后，召开技术总结会，针对存在的问题和不足，制定有效的整改措施进一步完善施工工艺并经监理工程师批准后进行全面施工。现场指挥和整体工作协调；现场疏导、安全及车辆调配；现场施工、跟机作业及准备工作；看护基准线设备、调控宽度和油边调控摊铺石的高程、厚度和横坡度；测量温度、组织碾压及试验检测等工作将配备专人负责。c、机器准备：参加沥青混凝土面层施工的机器设备必须处于完好状态，备份施工机器

44、及水车，加油车和装载机等辅助机器与施工密切配合，做到随叫随到。各种作业机器严禁有漏油现象，维护和保养机器时，必须采取有效措施防止污染和破坏。沥青混凝土面层施工时，将使用作业机具如下表：机器名称 型号 数量 用途 摊铺机 ABG423 2台 摊铺钢轮压路机 DD110 2台 初压 钢轮压路机 DD130 2台 复压、终压 水车 5T 1台 加水 其他 少火车、烙铁、平粑、筛子、方掀、靠尺、手推车d、检测仪器准备：检测仪器配备主要有直尺、红外线测温计、平整仪等。在施工作业前做全面检查，并经调试证明处于性能良好状态。e、确定作业面：作业准备在施工沥青混凝土面层前先确定好其作业面，以使施工能连续进行，

45、并组织人员：熟悉作业面高程，纵横坡、超高、加宽等技术参数。了解基层施工中的问题，并确定相应的补救措施。标划施工大样线，对调控点、变坡点等特殊点和摊铺机的行车线与分车线都必须有明显标识。施工前由施工技术人员依据道路5米一个横断面在两侧做出标记，并注明相应桩号。随后在两侧平台上将基准线固定，安装完毕后，设专人看护。首先对下承层进行全面自检，按照规范要求对密实度、平整度、高度、厚度、横坡、纵坡等进行全面检测，自检合格后报验验收，同时设点作为以后路面各层检测的固定点位。验收通过后，进行下一步工序。、沥青混合料生产、运输和卸料监督： 沥青混凝土的生产和运输首先由我项目部委托试验室控制沥青的生产质量，按规

46、范要求完成各种室内试验，并及时将结果向监理人员反馈未经监理人员同意不能调整配合比，严禁手动放料。专人负责测量温和观看外观质量，以避免不合格材料用于施工中。其次，热拌沥青混合料采用较大吨位的汽车运输（料厂提供）、车厢清扫干净，为防止沥青与车厢板粘结，可涂一层油水混合液，但车厢底部不得有余液积聚。并且根据沥青混凝土拌和设备的生产能力合理安排运输力量，考虑到尽力可能使摊铺机前方运料车在等侯卸料的保证在5辆车以上。在连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-3-cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车挂空挡，靠摊铺机推动前进。运料车用篷布覆盖，用以保温、防雨雪、防污染。沥青混合料运至摊铺地点后，委派专人逐车检查拌合质量及油温。凡温度低于规定要求（140-160、东施170-160）及严重离席料、花料、油大料或已经结