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1、隧洞衬砌施工工艺标准目 录1 适用范围32 一般规定33 主要提交材料43.1施工措施计划43.2现场试验室设置计划及实验计划43.3质量记录和报表43.4完工验收资料54 执行标准和规程规范5五 隧洞衬砌施工流程图55.1引水导流上平洞和进/出水口混凝土衬砌施工65.2渐变段侧墙、顶板砼衬砌施工工艺流程图65.3闸门竖井衬砌砼施工工艺图85.4闸门井二期砼施工工艺图95.5导流洞及导流箱涵混凝土施工工艺图9六 施工工艺及要求126.1引水隧洞上平洞进/出水口衬砌砼施工工艺及要求126.1.1技术交底126.1.2建基面清理验收126.1.3测量放样126.1.4衬砌砼结构钢筋绑焊及预埋件施工
2、126.1.5模板施工126.1.6止水施工136.1.7混凝土拌制、运输136.1.8仓面验收136.1.9混凝土浇筑136.1.10混凝土养护146.2渐变段侧墙、顶拱砼衬砌施工工艺要求146.3闸门竖井衬砌砼施工工艺及要求146.3.1滑模组装146.3.2混凝土浇筑146.3.3停滑处理156.3.4“卡模”事故的处理156.3.5拆模156.3.6闸门井砼浇筑质量保证措施156.3.7滑模施工技术安全措施156.4闸门井门槽二期砼施工工艺要求166.5导流洞及导流洞箱涵混凝土施工工艺及要求16七 合同文件技术条款要求167.1模板177.2钢筋和锚筋177.3 运输177.4 浇筑1
3、77.5 隧洞衬砌混凝土187.6 混凝土面的外观要求和表面缺陷处理187.6 养护及保护187.7 温度控制197.8 止水、伸缩缝及其埋设件197.8.1 止水、伸缩缝197.8.2 安装197.9 质量检查和验收218 施工记录表格21中国葛洲坝集团股份有限公司仙游项目部 第 22 页 共 22 页隧洞衬砌施工工艺标准1 适用范围本施工工艺标准适用于仙游抽水蓄能电站C1标上库进/出水口，引水上平洞，闸门竖井，渐变段及上库导流洞隧洞（井）混凝土衬砌施工工程。其衬砌施工工作内容主要包括：衬砌砼浇筑施工部位仓位联合验收，施工缝基岩清理，测量放样，绑扎钢筋工程施工，预埋件施工，钢模台车，滑模安装
4、就位；砼水平垂直运输；入仓浇筑和拆模养护，试验与检验，表面抹光及缺陷处理等工作。2 一般规定(1)根据技术条款，施工图纸设计要求和监理人指示，严格按上库进/出水口引水洞上平洞段渐变段，闸门竖井及导流洞砼衬砌结构设计图进行施工。(2)衬砌砼浇筑前应结合衬砌施工部位设计结构，地质结构，地下水情况等进行全面浇筑工艺设计：包括浇筑单元结构尺寸，结构形状，埋件位置，浇筑方法、时间，温控措施，养护方法，使各项工艺技术质量措施确保衬砌砼施工满足设计质量要求。(3)衬砌砼施工前，应根据设计要求检测水泥化学性能，砂石骨料物理及化学性能，拌和用水和掺合料化学性质，确保衬砌砼拌合材质质量满足设计要求。(4)衬砌砼仓
5、位钢筋材质硬满足设计要求，绑扎硬牢固，应严格按设计要求制安绑扎，因钢材规格变化引起必要的技术参数调整时，应根据规范规定要求执行并取得监理人同意。(5)衬砌砼施工前应根据设计砼标准要求进行配合比实验，施工时，配合比应根据现场实际情况及时进行调查（如含水量）使砼质量满足设计要求。(6)上库进/出水口衬砌砼采用标准大模施工，导流洞采用钢模台车浇筑施工，闸门竖井采用整体滑模进行施工。标准模板，钢模台车及滑动模板施工平台，应根据相关部位浇筑砼情况进行严格设计，应严格控制设计物件强度，控制结构变形总量，以满足结构建筑物设计要求。(7)浇筑施工前应严格执行施工程序要求及标准；建基面必须验收合格；岩基杂物污水
6、应冲涤排干；易风化的软基和破碎带，必须根据设计和监理人要求进行妥善处理；砼浇筑应保持连续性，并严格执行各项有关砼质量的规定。(8)衬砌砼施工中应尽量采用新材料、新工艺、新技术和新设备进行施工，并建立和健全完善质量保证体系，以确保衬砌砼施工满足设计要求。(9)根据现场情况制定落实现场安全施工措施，危险地带安置醒目的安全警示，必要时要有专人监管，以确保安全。3 主要提交材料3.1施工措施计划根据合同文件规定，衬砌砼浇筑前向监理人提交一份砼工程的施工措施计划，报送监理人审批，其内容包括：(1)砼砂石骨料加工及质量控制措施方案；(2)砼拌制剂砼运输施工措施方案；(3)钢模台车，滑模设计制造安装使用及施
7、工质量控制措施；(4)钢筋绑焊，预埋件安装施工方法程序，保证措施；(5)砼入仓浇筑施工程序，质量保证及温度控制措施；(6)结构分缝分块浇筑程序及工期砼施工方案；(7)拆模养护及缺陷处理方案；(8)施工设备及施工人员计划；(9)风水电辅助设施布置方案；(10)施工总进度计划；(11)质量、安全、环保施工措施等。3.2现场试验室设置计划及实验计划根据技术条款规定，在衬砌砼施工前，在施工现场完成实验室建设并完成必要的实验仪器采购设置，并根据砼施工计划做好浇筑前的实验准备工作。及时提供现场实验的项目内容，报送监理批准，在获得批准后，完成实验人员配备，并严格按实验操作规程完成砼施工项目规定的实验项目，报
8、送实验成果，为衬砌砼浇筑施工做好基础准备。3.3质量记录和报表在衬砌砼施工过程中，施工人员应及时、准确的向监理人报送砼施工详细施工记录和报表，其内容应包括：(1)每一构件或块体逐月的混凝土浇筑数量、累计浇筑数量；(2)各种原材料的品种和质量检验成果；(3)不同部位的混凝土等级和配合比；(4)月浇筑计划中各构件和块体实施浇筑起讫时间；(5)混凝土的温控、保温、养护和表面保护的作业记录；(6)浇筑时的气温、混凝土出机口和浇筑点的浇筑温度；(7)模板作业记录和各部件拆模时间；(8)钢筋作业记录和各构件、块体实际钢筋用量；(9)混凝土试件的试验成果；(10)混凝土质量检验记录和施工过程中的质量事故处理
9、记录等。3.4完工验收资料为监理人进行各种混凝土工程的完工验收提交以下完工资料：(1)各种混凝土工程建筑物竣工图；(2)混凝土工程建筑物成型复测成果；(3)各混凝土工程建筑物的隐蔽工程及其部位的质量检查验收报告；(4)各混凝土工程建筑物永久观测设施的竣工图和施工观测资料；(5)各混凝土工程建筑物的缺陷修补和质量事故处理报告；(6)监理人指示提交的其他完工资料。4 执行标准和规程规范（1）混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002；（2）混凝土质量控制标准GB50164-92；（3）混凝土强度检验评定标准GBJ107-87；（4）混凝土拌和用水标准JGJ63-2006；（5）预制混凝土
10、构件质量检验评定标准GBJ321-90；（6）钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003；（7）纤维混凝土结构技术规程CECS38：2004（8）低热微膨胀水泥GB2938-1997；（9）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-99；（10）水利水电工程模板施工规范DL/T5110-2000；（11）水工混凝土施工规范DL/T5144-2001；（12）水工混凝土外加剂技术规程DL/T5100-1999；（13）水工混凝土砂石骨料试验规程DL/T5151-2001；（14）水工混凝土试验规程DL/T5150-2001；（15）施工混凝土掺用粉煤灰技术规范DL/T5055-1996；（16）水工混凝
11、土钢筋施工规范DL/T5169-2002；（17）水工建筑物滑动模板施工技术规范SL32-1992；（18）粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146-1990；五 隧洞衬砌施工流程图5.1引水导流上平洞和进/出水口混凝土衬砌施工引水导流上平洞和进/出水口混凝土衬砌施工采用先底板，后边（中）墩再顶板砼浇筑施工程序进行施工。底板砼施工工艺流程图见图1；边（中）墩混凝土浇筑施工工艺流程图见图2；顶板砼浇筑施工工艺流程图见图3所示。5.2渐变段侧墙、顶板砼衬砌施工工艺流程图渐变段侧墙、顶板砼衬砌认定型和异型钢模组合进行浇筑施工，其工艺流程图见图4.围岩联合验收插筋造孔、焊接架立筋测量放样施工缝、基岩清理绑
12、扎钢筋不合格架立样架止水安装预埋件埋设立封头模板验 收不合格浇筑设备就位混凝土浇筑抹面、收光拆 模下一单元工程施工养 护图1 底板混凝土施工工艺流程图制 试 件不占直线工期钢筋厂加工钢筋载重汽车水平运输人工搬运入仓拌和站拌制混凝土料6m混凝土搅拌车运输泵机入仓验 收测量放样侧墙钢筋绑扎预埋件安装测量检查调整各项符合设计要求边（中）墩模板安装钢筋厂加工钢筋载重汽车水平运输人工搬运入仓模板加工、运输插筋造孔、焊接架立筋施工缝清理混凝土拌制质量检查验收6m混凝土搅拌车运输混凝土浇筑35t履带吊取料入仓等待龄期至允许拆除强度拆除模板、转移至下一层施工混凝土养护图2 边（中）墩混凝土浇筑施工工艺流程图调
13、整模板使结构符合要求并固定图3 顶板混凝土浇筑施工工艺流程图测量放样钢管排架搭建就位顶板钢筋绑扎测量检查调整各项符合设计要求顶板模板板安装钢筋厂加工钢筋载重汽车水平运输人工搬运入仓模板加工、运输插筋造孔、焊接架立筋施工缝清理安装封头模板混凝土拌制质量检查验收6m混凝土搅拌车运输混凝土浇筑35t履带吊取料入仓等待龄期至允许拆除强度拆除模板、转移至下一层施工混凝土养护调整模板使结构符合要求并固定测量放样满堂钢管角手架就位侧墙及顶板钢筋绑扎预埋件安装测量检查调整各项符合设计要求侧墙、顶板模板安装钢筋厂加工钢筋载重汽车水平运输人工搬运入仓模板加工、运输插筋造孔、焊接架立筋施工缝、基岩清理安装封头模板拌
14、和系统拌制混凝土料质量检查验收6m混凝土搅拌车运输混凝土浇筑混凝土成品料卸入泵机等待龄期至允许拆除强度拆除模板、转移至下一段施工混凝土养护图4 渐变段侧墙、顶板混凝土衬砌施工工艺流程图调整模板使结构符合要求并固定5.3闸门竖井衬砌砼施工工艺图仙游抽水蓄能电站C1标上库引水上平洞闸门竖井分1#、2#两个闸门竖井，均采用滑模施工，衬砌施工时，先进行1#闸门井滑模衬砌浇筑施工，2#闸门井平行做好相应准备工作，待1#闸门竖井完成衬砌施工后，再进行2#闸门井衬砌施工，其工艺流程见图5所示。闸门井开挖检验图5 闸门井混凝土衬砌施工工艺流程滑模安装、调试钢筋绑扎、接长爬杆接长预埋件安装混凝土浇筑滑模提升循环
15、闸门井衬砌完毕闸门井顶部操作平台搭设闸门井顶部卷扬机安装、固定井座混凝土浇筑拌和系统拌制混凝土料6m混凝土搅拌车运输混凝土成品料卸入料斗5.4闸门井二期砼施工工艺图上水库进/出水口上门槽二期砼施工部位在栏污栅槽，及竖井事故门槽；其中栏污栅槽二期砼142m3，事故门槽二期砼179 m3。二期砼施工工艺流程如图6所示。5.5导流洞及导流箱涵混凝土施工工艺图施工导流洞设计开挖长355.5m，断面尺寸为2.53m，衬砌全长120m，导流箱涵设计全长344.5m，断面尺寸为2.52.5m，建成后全埋于地下。导流洞砼衬砌采用钢模台车进行施工，采用先底板，后边顶拱浇筑程序完成。其施工工艺流程图如图7所示闸墩
16、一期混凝土施工一期混凝土面凿毛、清洗闸门轨道安装及验收质量检查验收混凝土浇筑模板拆除、洒水养护模板、溜槽安装模板、溜槽加工运输二期混凝土表面缺陷处理二期混凝土内部质量检查及回填灌浆图6 二期混凝土施工工艺流程图施工脚手架、受料平台搭设验 收混凝土拌制及运输测量放样钢筋台车就位边顶拱钢筋绑扎预埋件安装测量检查调整各项符合设计要求边顶拱钢模台车就位钢筋厂加工钢筋载重汽车水平运输人工搬运入仓铺设台车轨道插筋造孔、焊接架立筋施工缝、基岩清理安装封头模板拌和系统拌制混凝土料质量检查验收6m混凝土搅拌车运输混凝土浇筑混凝土成品料卸入泵机封拱器封拱等待龄期至允许拆除强度拆除钢模台车、转移至下一段施工混凝土养
17、护图7 边顶拱混凝土衬砌施工工艺流程图调整千斤顶使结构符合要求并固定六 施工工艺及要求6.1引水隧洞上平洞进/出水口衬砌砼施工工艺及要求6.1.1技术交底技术交底由项目部总工程师组织进行，其任务是使项目有关人员操作工人了解工程特点，设计要点，施工质量，施工安全和进度计划要求，对施工方法，施工程序好质量安全措施等做到心中有数，以便圆满完成任务。技术交底的主要内容有：设计施工图纸、施工总平面布置、工程特点、监理工程师（业主）对施工图有关问题的会议纪要；砼施工组织设计或施工方案、施工程序和方法、进度计划、工程质量和施工安全问题；工程质量检验方法、各项原始记录、竣工资料整理编制的内容和要求。施工过程中
18、可以组织多次技术交底活动，由项目总工程师组织对有关人员、管理人员、操作工人的全体或一部分进行技术交底。项目工程技术人员和施工调度部门必须做好“技术交底记录”，并在生产过程中检查落实。6.1.2建基面清理验收建基面（包括围岩）开挖钻爆完成后，应进行建基面交面验收，建基面由质检、施工人员初检进行严格建基面清理后，测量人员复合建基面（包括围岩）提交开挖阶段竣工图，由监理工程师（业主）组织终验，并进行单元质量评定。6.1.3测量放样测量放样由项目经理部测量队组织实施，并对项目总工程师负责。测量放样应严格按衬砌断面进行测量放样。测量人员严格根据结构设计图测放浇筑部位施工2，预埋件位置，钢筋绑扎部位，高程
19、等相关控制点，使施工人员顺利完成钢筋绑扎，预埋件施埋，及浇筑砼控制等施工项目程序的施工实施。6.1.4衬砌砼结构钢筋绑焊及预埋件施工进/出水口衬砌砼钢筋结构复杂，预埋件埋设要求高，施工中应严格按设计布设钢筋并进行架立绑焊，并采用钢筋等辅助措施牢固固定，预埋件也应严格按设计要求铺设并固定。6.1.5模板施工进/出水口段，拦污栅墙、墩采用组合钢模，拦污栅墩墩头模板采用定性钢模板，排架混凝土板，梁模板采用组合钢模板，满堂钢管架排架支撑，各孔洞边角、埋件施工部位则采用小型钢模配木模完成立模施工，施工前应精确设计配板图并确立围檩挂条固定方案，以确保设计结构线、面准确浇筑成型。引水洞上平洞除与隧洞洞外连接
20、段外均为内径5.1m6.5m（宽高）方形洞段，底部不舍模板，只设样架，浇筑时人工抹面施工，封头则用组合小钢模，局部与岩基面接触段采用木模辅助封堵，采用48脚手架钢管作背檩，从仓内焊拉钢筋固定。侧墙采用定型钢模浇筑施工，顶板采用定型钢模立模，并采用48钢管满堂支撑。6.1.6止水施工止水片的施工应在模板，钢筋施工的同时穿插完成，并利用标准的加工支撑固定止水片。铜止水应按设计要求尺寸加工专用铜片压制模具，进行压制成型，在现场人工按设计要求进行安装，并人工气焊焊接，浇筑施工并派专人保护，以保证止水片准确浇筑就位。6.1.7混凝土拌制、运输引水导流砼采用砼导流集中拌制，水平运输采用6m3砼搅拌车运输，
21、砼垂直运输采用2台35t履带吊配13m3吊罐入仓，洞内采用HBT60砼泵入仓。6.1.8仓面验收砼浇筑施工前，仓面应采用堵、排等措施，确保混凝土浇筑仓面干地施工。由施工人员配合质检人员严格检查有关浇筑准备工作，包括基础处理、模板、赶紧、灌浆导流、预埋件及止水设施是否设计要求。并如实填写有关表格请监理工程师验收，验收合格后方可进行混凝土浇筑作业。6.1.9混凝土浇筑砼浇筑作业，应按监理工程师批准的分块和浇筑程序进行施工，底板浇筑前，先铺一层23cm厚水泥砂浆，砂浆强度、水灰比与砼的浇筑强度相适应，铺设施工工艺保证砼与基岩结合良好。底板砼振捣采用插入式振捣器振捣密实，待底板砼按收仓样架浇平后，采用
22、人工抹面收光。边墙和顶拱浇筑时采用工作窗进料，分层平铺的方式浇筑每层铺料厚度控制在3040cm，两侧对称下料，均匀上升，振捣以插入式振捣器为主，侧墙，顶拱模板上附着式振捣器为辅进行砼振捣。顶拱砼浇筑时，采用顶拱封拱器进料，混凝土自一端向另一端连续快速进料，混凝土泵在一定时间内保持一定压力，使顶部砼充填密实。6.1.10混凝土养护混凝土初凝后，人工洒水进行养护到规定期龄。为了减少混凝土的水化热温升，应派专业养护队采取隔热遮阳、喷雾冷却等温控措施。6.2渐变段侧墙、顶拱砼衬砌施工工艺要求渐变段侧墙、顶拱砼衬砌施工工艺及要求与进/出水口，方形断面砼施工工艺要求相同，但由于渐变段由方变圆渐变设计断面关
23、系，则模板和浇筑施工方式上应有适当的调整改变，具体工艺施工方法是：底板平面部分采用定型木模；侧墙和顶拱采用定型钢木组合模板浇筑完成。6.3闸门竖井衬砌砼施工工艺及要求闸门井竖井井身为8.4m直径3/4圆筒结构，井身段为二级配砼，总方量为3783m3。闸门井707m以下采用现浇法施工，707m以上采用整体滑模法施工在707m以下采用组合钢模完成施工后，在707m以上完成环井壁钢筋制作安装，拆除施工排架，自上而下吊装滑模，在707m高程完成滑模安装，经检测合格并完成相应各项施工准备程序后，开始进行全井707m以上至井口竖井砼衬砌施工。6.3.1滑模组装液压滑升模板导流主要由模板导流，工作平台导流和
24、液压提升系统3部分组成，滑模高度120cm，爬杆采用48mm脚手架钢管，每节长3m。滑模组装前，先用普通模板将井身在707m以上1m范围标准井身砼浇筑完成，砼经过凿毛处理后，测量放样后搭设组装滑模的脚手架平台，绑扎结构钢筋后组装模板，拼装操作平台（大梁木行架）安装提升架，围圈，安装液压提升系统，安装爬杆及吊架，完成工作平台。自井口向浇筑高程仓位安装并固定好垂直运输砼管Mybox管。6.3.2混凝土浇筑6m3搅拌运输车运送砼至竖井井口漏斗，再把Mybox管直接入仓，分层浇筑、分层振捣，每层浇筑层厚2030cm高度，滑模提升1个行程。浇筑按钢筋绑扎，砼浇筑，提升模板循环连续操作。混凝土采用人工插入
25、式振捣器振捣。振捣器操作时，直上直下，快插慢拔，插点均匀，振捣密实振捣头不与钢筋模板和支撑杆接触。6.3.3停滑处理遇停电等特殊原因需要暂停滑升时，先将仓面处理平整将模板拉至离砼面20cm处停止，钢筋绑扎至是当高度，按常规方法处理砼停仓面，将模板表面清理干净，涂上脱模剂，做好下一次滑升的准备。6.3.4“卡模”事故的处理为应对滑升过程中可能出现的停滑事故，滑模滑升时，混凝土高度保持在模板高度的2/3处，一旦停滑时间过长，立即将模板内未初凝的混凝土清除干净，减少混凝土与模板接触面，同时抓紧时间排除事故。当滑模出模后及时涂刷经监理工程师认可的混凝土养护剂进行养护。6.3.5拆模当模板滑升至设计高程
26、时，进行空滑，空滑时注意对爬杆进行加固，待滑模脱离混凝土表面后，将模板进行解体拆除，转运至2#闸门竖井，完成2#闸门竖井滑模砼衬砌施工。6.3.6闸门井砼浇筑质量保证措施A、采用激光指向仪，保证井筒垂直高度满足技术规范的要求；B、采用三班连续工作施工方法，保证混凝土连续浇筑施工；C、滑升过程中，每个作业班队竖井中心线及扭转至少进行23次检查，防止滑模出现倾斜、平移、扭转现象避免质量和安全事故。6.3.7滑模施工技术安全措施滑模施工中，除遵照一般土建安全操作规程外，施工前，应针对现场情况制定出各种具体安全措施，并严格监督执行。A、操作平台上备用材料及设备，严格按设计规定位置和数量进行布置，不随意
27、变动，以防超载；B、操作平台经常进行清理，保持整洁，防止物体坠落伤人；C、操作平台铺板接缝紧密，四周设置围栏或安全网；D、建立通认联络信号和必要的联络制度，保证施工过程畅通；E、混凝土运输垂直通道上口搭设防护栅，防止高空坠物伤人；F、操作平台上备好消防设施，以防着火；G、必须有足够的照明，照明设施采用低压安全灯。6.4闸门井门槽二期砼施工工艺要求门槽二期砼方量少，但施工难度大，质量要求高。二期砼施工时，应首先自下而上搭设门槽砼施工脚手架，完成一期砼面凿毛处理。经精确测量放样，并安装固定好的门轨完成金结施工工程后，按设计要求，严格按测量标准安装定型木模并牢固固定，每1012m一层，并每隔23m留
28、浇筑砼入仓及振捣施工窗口，待浇筑到此高程后再安装封堵固定，同时二期砼再继续上升浇筑完成。门槽二期砼采用拌和楼集中拌制料，6m3搅拌车运至上井口，采用25t吊配1.2m3吊罐入仓。仓面每层下料高度50cm左右，用50软管振捣器振捣密实，严防漏捣。浇筑过程中严格控制二期砼上升速度，以确保金结埋件不以为、不变形。二期砼收仓1天以后即可拆模，拆模后进行洒水养护。二期砼采用敲击法检查浇筑质量，如果二期砼内部出现架空现象应进行回填灌浆处理。6.5导流洞及导流洞箱涵混凝土施工工艺及要求导流洞内A型断面采用钢筋砼衬砌，衬砌厚60cm，衬砌后断面宽2.5m，高3.5m，进出口段20m，洞身段80m，全部洞内衬砌
29、长120m。洞身衬砌按10m一段进行分段衬砌，衬砌先明浇底板部位，然后采用小型钢模台车进行浇筑边顶拱部分。施工工艺要求同进出口引水平洞施工工艺要求一致。导流洞洞外接导流箱涵，箱涵部分分三部分进行浇筑，底板采取人工样模浇筑，人工抹光找平。底板浇筑后，侧墙采用组合钢模立模浇筑完成。侧墙完成后，以钢管搭架作支撑，搭设顶模完成箱涵顶板部分浇筑施工，箱涵砼浇筑工艺及要求与进/出水口拦污栅明浇段工艺施工标准及要求一致。七 合同文件技术条款要求7.1模板见常态混凝土工程施工工艺标准7.2钢筋和锚筋见常态混凝土工程施工工艺标准7.3 运输（1）混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重
30、泌水现象，以及过多温度回升和坍落度损失。（2）选用的混凝土运输设备和运输能力，应与拌和、浇筑能力、仓面具体情况相适应，以保证混凝土的质量，充分发挥设备效率。（3）在高温或低温条件下，混凝土运输工具应设置遮盖或保温设施，以避免天气气温等因素影响混凝土的质量。（4）混凝土入仓时应防止离析，混凝土自由下落的垂直落距不应大于1.5m，超过时应采取缓降或其它措施，以防止骨料分离。7.4 浇筑（1）混凝土浇筑前进行详细的仓面浇筑工艺设计，包括浇筑块单元编号、结构形状、埋件位置、各种混凝土的工程量、浇筑方法（平铺法、层厚、次序、方向等）、浇筑时间、浇筑手段、仓面设备、温控措施、养护方法，并绘制混凝土仓面浇筑
31、工艺流程图表，于混凝土开始浇筑前24小时报监理人批准。（2）在气候条件不适宜，无法正常进行浇筑作业时，不得进行混凝土施工。本工程所有混凝土施工均应在旱地进行。混凝土在浇筑过程中，直到硬化之前不应在其表面经受水流作用。（3）任何部位混凝土开始浇筑前，通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、冷却系统、灌浆系统、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，经监理人检验合格后，方可进行混凝土浇筑。（4）任何部位混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑。（5）
32、为确保工程进度和质量安全，对引水上平洞及下库尾水隧洞两个标段分界面处的混凝土浇筑，先报送施工作业计划及质量安全保证措施，由监理人审批后方可执行。具体技术要求详见本章有关条款。参见常态混凝土工程施工工艺标准。7.5 隧洞衬砌混凝土隧洞衬砌混凝土浇筑方法和程序须经监理人批准，应采用移动式混凝土泵或其他获准的机具连续浇筑，一次浇筑段长宜为9m。混凝土的浇筑设备及其施工方法应使混凝土的入仓速度不高。不致形成骨料分离。在浇筑到混凝土面超过隧洞衬砌顶拱的，泵管出口应埋在混凝土面以下一个适当的深度，以保证能填满。泵管应做标记以便随时可看出口的埋置深度。混凝土应被压入岩面的所有凹凸面内，填满整个顶拱，浇筑设备
33、只许由有经验的工人操作，隧洞衬砌中应尽量避免冷缝。为防止或减少混凝土衬砌的裂缝，采取以下措施：(1)加强混凝土衬砌施工期的养护工作，拆模时间不宜过早，减少温度突变影响，必要时控制混凝土入仓温度；(2)浇筑过程中应合理分缝分块。环向缝尽可能设在同一平面内，避免错缝浇筑；(3)同一浇筑块，在浇筑时必须均匀连续，加强震捣；(4)隧洞开挖面应大致平整，尽量减少超挖和有大的尖棱石块，以避免衬砌应力集中。严格控制衬砌表面的不平整度，如已超过设计规定值，应采取适当措施进行处理。为确保工程进度和质量安全，对引水上平洞内两个标段分界面处的混凝土浇筑，先报送施工作业计划及质量安全保证措施，由监理人审批后方可执行。
34、7.6 混凝土面的外观要求和表面缺陷处理参见常态混凝土工程施工工艺标准。7.6 养护及保护参见常态混凝土工程施工工艺标准。7.7 温度控制参见常态混凝土工程施工工艺标准。7.8 止水、伸缩缝及其埋设件此条款适用于永久混凝土建筑物伸缩缝止水设施的施工实施。伸缩缝及其埋件的施工实施必须遵照规范水工混凝土施工规范DL/T5144-2001的规定执行。7.8.1 止水、伸缩缝(1) 所有止水材料的采购计划应经监理人批准后才能实施,伸缩缝止水材料的尺寸及品种规格等，均应符合施工图纸规定，如需更改须征得监理人同意。(2) 金属止水铜片的型式，尺寸应满足施工图纸规定，其拉伸强度和伸长率应符合规定要求，表面应
35、光滑平整，并有光泽，其浮皮、锈污、油漆、油渣均应清除干净。如有砂眼、钉孔，应予焊补，并经监理人检查后方可隐蔽。(3) 塑料止水片和橡胶止水带（或橡胶棒、橡胶板）的型式、尺寸应符合施工图纸规定。其拉伸强度、伸长率、硬度等，均应符合有关规定。(4) 柔性填料在使用前，应通过试验测定其主要性能指标。柔性填料的主要性能（耐寒性、耐热性、抗渗性、耐化学性、比重、粘接性、毒性）指标应满足施工图纸规定。并报经监理人审查认可后，方可实施。(5) SR防渗保护盖片、沥青乳剂涂料、沥青浸泡木板等止水辅助材料的主要技术性能应能满足有关规定和施工图纸规定。(6) 铜止水片应选用具有一定延伸率的铜卷材，以尽量减少混凝土
36、面板堆石坝中周边缝、面板缝等接缝中的铜片止水的搭接焊缝。(7) 铜止水片的异型接头应在工厂整体冲压成型。成型后的接头不应有机械加工引起的裂纹或孔洞等缺陷，并应进行退火处理。7.8.2 安装(1) 止水铜片的衔接须按其不同厚度分别根据施工图纸的规定，采取折迭咬接或搭接。搭接长度不应小于20mm，咬接或搭接应采取双面焊。不得铆接或仅搭接而不焊接。焊接作业必须在递交试焊样品送监理人认可后，方可施焊。塑料止水片的搭接长度不应小于100mm。无论什么材料的止水片，同类材料的衔接接头，均须采用与母体相同的焊接材料。铜片与塑料片接头，应采用铆接，搭接长度不应小于100mm。(2) 趾板伸缩缝的表层柔性止水和
37、第二道铜片止水应埋入基岩内400mm深。铜片止水的伸缩节设在横缝内，节头指向外部；已埋入先浇混凝土块体内的止水片，应采取措施，防止其变形移位。(4) 氯丁橡胶垫片按设计选用。采用达到要求的热沥青将其平整地粘结在水泥砂浆垫板上，不得有褶皱、空泡、漏涂等出现，并保证其中线与缝重合。(5) 周边中所设的硬木板，必须刨光并经防腐处理（沥青浸泡处理），其尺寸规格及安装位置，应按设计进行。(6) 对于已安装或已施工完毕的止水设施，应及时加以保护，以防人踩、落石及其它意外的破坏，造成止水失效。(7) 在安装面板堆石坝金属止水片时，为防止浇筑混凝土时水泥浆进入止水片弯头空腔内，保证止水片具有足够的变形能力，应
38、仔细在空腔内填入垫料，不得遗漏。用热沥青将金属止水片粘附于氯丁橡胶垫片上，其中心线与设计最大偏差不应超过5mm。(8) 混凝土浇筑时，在止水片附近应仔细、认真振捣，严禁大粒径骨料堆积在止水片周围，要防止止水片产生变形和变位，并防止止水片遭到破坏，严格保证接缝两侧混凝土的密实性和良好的防渗性能。(9) 橡胶、塑料止水带进货后，应及时核查其规格型号，同时记录其出厂批号和生产时间，分类存放在室内，不得受阳光直接长时间照射，严禁使用已老化、有缺陷及有损伤、孔洞而影响其强度和防渗性能的止水带。(10) 橡胶止水带衔接时，应先将两端削成台阶状，然后用硫化器热粘合，亦可采用其他方法粘结。对塑料止水带的衔接应
39、采用热空气焊接，温度控制在250270，并适当加压进行焊接。(11) 橡胶、塑料止水带必须准确就位并牢靠固定。接缝应平分止水带，中心线与设计线的偏移不得超过5mm。岸边周边缝，板间缝止水带必须平行于面板，翼缘上下倾斜不得大于10mm。对止水带应加以保护，防止变形和撕裂。(12) 浇筑混凝土前必须将止水带清洗干净，不得留有泥土、水泥浆、油渍以及其他与止水带粘结的杂物。为保证止水带两侧混凝土的密实性，浇筑时应有专人进行人工辅助振捣，尤其应防止止水带下部形成气泡，泌水水泡等空腔，影响止水带与混凝土的结合，形成漏水通道。7.9 质量检查和验收参见常态混凝土工程施工工艺标准。8 施工记录表格测量放样交底记录表工程名称交底单位工程部位交底时间交底内容：交底人签收人施工技术交底记录表工程名称参加班主组、部门交底人记录人交底日期交底内容：技术负责人接受交底负责人
