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1、驻马店市安装股份有限公司 碱回收车间施工方案河南内乡仙鹤纸业集团有限公司220T/D碱回收车间安装工程施工方案驻马店市安装股份有限公司二00七年九月二十日 目 录1、前言3 2、工程概况5 3、100T/D碱炉施工方案5 4、蒸发器、冷凝器安装施工方案335、通用设备安装施工方案356、工艺管道安装施工方案417、电气安装施工方案458、仪表安装施工方案549、非标设备制作安装施工方案7110、管道、设备防腐保温施工方案 8111、施工技术措施 8412、施工计划网络图 9112.1、燃烧工段施工计划网络图 9212.2、蒸发工段施工计划网络图.9312.3、苛化工段施工计划网络图 9412.
2、4、碱炉安装质量控制点流程图 9512.5、碱炉安装质量控制环节一览表 9612.5、质量保证体系图 10212.6、安全保证体系图 10613、机具设备一览表 10714、施工人员组成 10815、施工平面布置及配置 108碱回收车间施工组织设计一、前言蒸发工段是造纸厂治污工程碱回收车间所属三个工段中的首前工段,它的主要任务是把蒸煮后的废稀黑碱液经过本工段的多效蒸发器,并利用较短的时间生产出可送燃烧工段浓度为43-45%的浓黑液,所以燃烧工段能否得到合格的浓黑液关键在于蒸发工段对稀黑液的蒸发质量和浓度指标。碱回收锅炉是现代碱回收装置的最主要设备之一。黑液锅炉的安全问题是至关重要的,碱炉的炉膛
3、是由膜式水冷壁构成的,若任何一点疏忽都会造成水冷壁泄漏和爆管。从而发生熔融物遇水爆炸事故给工厂带来巨大损失，造成人员伤亡，设备严重损坏。其后果远比一般中、高压锅炉水冷壁爆管严重得多。因此，除制造厂在设计和制造上采取一系列的可靠的结构和制造工艺外（一般按高压锅炉的标准），安装工作也是锅炉建设过程中重要的环节，对锅炉的安全、经济和可靠运行极为重要。苛化工段是造纸厂治污工程碱回收车间所属三个工段中的最后一个工段，它的主要任务是把燃烧工段送来的绿液与稀白液混合澄清后，经苛化制成烧碱（即白液），送蒸煮工段使用。为了确保碱回收车间的安装质量和工作顺利进行,我公司认真研究了碱回收车间的设备和工艺要求,根据有
4、关技术资料编写了碱回收车间的安装施工组织设计,供现场施工人员和质量人员参考使用,编写过程中,我们所依据的技术资料和所遵守的法规如下:1招标方技术交底；2.武汉锅炉集团所设计的图纸；3.设计院设计的图纸及说明;4.蒸汽锅炉安全技术监察规程,劳程发1996276号;5.DL/T507495电建规(锅炉机组篇);6.DL500792电建规(火力电厂焊接篇);7.DL503194电建规(管道篇);8.DL5881电建规(电厂化学篇);9.DL/T50961996电建规(钢制承压管道对接接头射线检验篇);10.DL/T504896电建规(管道焊缝接头超声波检验篇);11.GBJ235-82工业管道施工及
5、验收规范;12.GBJ23682现场设备、工业管道焊接工程及验收规范;13.JB/T162093锅炉钢结构技术条件;14.JB161393锅炉受压元件焊接技术条件;15.JB1612XX锅炉水压试验技术条件;16.SDJ6682火力发电厂耐火材料技术条件验收方法;17.SDJ6885火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与验收方法;18.轻工部首造纸工业碱回收安全技术规范ZB(6702289);19、有关碱回收炉、风压试验,筑炉保温及烘煮炉试运行按武汉锅炉集团碱回收炉产品说明书及现场条件制定方案执行；20、DLCS281电力建设施工与验收技术规范；21、ZBC6702289造纸工业碱回收炉安
6、全技术规范；22、GB5025294工业安装工程质量检验评定统一标准；23、GB5027598压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范；24、GB5023198机械设备安装工程施工及验收规范；25、DL/T507951电建规范（锅炉机组篇）；26、GB5023598 (工业金属管道工程施工及验收规范);27、GB5023698 (现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范);28、GB5027398 (工业锅炉安装工程施工及验收规范);29、GBJ12890（立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范）；30、GBJ12689（工业设备及管道绝热工程施工及验收规范）；31、QBJ1-64(制浆造纸专业设备
7、安装工程施工及验收技术规范);32、GB5027098 (连续输送设备安装工程施工及验收规范);33、GB5027698 (破碎粉碎设备安装工程施工及验收规范);34、HGJ22991 (工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范);35、GBJ14990(电气装置安装工程母线装置施工及验收规范);36、GBJ14890(电气装置安装工程电力变压器、油浸电控器、互感器施工及验收规范);37、GBJ14790(电气装置安装工程高压电器施工及验收规范);38、GB5016990(电器装置安装工程接地装置施工及验收规范);39、GB5017192(电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范);40、
8、GB5017292(电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范);41、GB5016892(电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范);42、GB5015091(电气装置安装电缆设备交接试验标准)；43、SDJ6682(火力发电厂耐火材料技术条件与验收方法);44、SDJ6885(火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与验收方法);45、武汉锅炉集团编制的SST2-3锅炉炉墙及保温说明书。二、工程概况2.1蒸发工段根据设计要求共配有如下设备:2.1.1各种槽(罐)8台,一般都作为现场非标制作安装,详细的制作安装要求请参看第五章槽(罐)的非标制作及安装。2.1.2蒸发器、冷凝器共8台,该8台设备都是蒸
9、发工段的主要设备,体积大、重量大、安装精度要求较高，特别对该设备的基础,支架以及设备的铅垂度应有一定的要求。因为没有专项的施工及验收规范,故套用(GB5027398)工业锅炉安装工程施工及验收规范中的“基础检查和划线”和钢架安装的允许偏差作为该设备的安装标准来控制安装质量。2.1.3各种泵33台,泵的安装应执行(GB5027598)压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范的相应部分标准(即第五节)。2.1.4其它设备13台,安装要求应达到转动灵活及实用方便即可。2.2燃烧工段主要包括220T/D碱炉1台、圆盘蒸发器1台、入炉黑液槽1台、溶解槽1台、碱灰溶解槽1台、除氧器1台、一次风加热器1台、二
10、次风加热器1台、三次风加热器1台、储油罐2台、冷凝水箱1台、定期排污扩容器1台、连续排污扩容器1台、高位水箱1台、一次风机1台、二次风机1台、三次风机1台、加药装置1套、重油加热器1套、圆盘阀3台、泵类设备18台、分汽缸2台、机封水过滤器2台等设备安装及管道、非标安装。2.3苛化工段安装工程的主要内容有:58台主要设备的安装,以及相关工艺管道的安装和非标制安,还有与之相配套的电气、仪表安装等。主要施工工序包括:设备安装、工艺管道安装、非标制安、电器、仪表安装等。三、220T/D碱炉施工方案第一章 锅炉概况1.1 锅炉主要规范:1.1.1 燃料种类:风干漂白全麦草浆黑液1.1.2 燃料量:黑液固
11、形物理学220T/D1.1.3 黑液固形物热值:12.75103kj/kg固形物1.2 碱回收炉设计参数: 1.2.1 额定蒸汽压力 1.27MPa1.2.2 额定蒸汽出口温度 1941.2.3 额定蒸汽量 26t/h1.2.4 给水温度 1041.2.5 锅炉排烟温度 2601.2.6 热风温度 2801.2.7 炉外加热风温 1001.2.8 入炉黑液温度 1101.3 给水品质要求:1.3.1 给水硬度 1.5微摩尔/升1.3.2 含氧量 7微克/升1.3.3 含铁量 50微克/升1.3.4 含铜量 10微克/升1.3.5 含油量 15000+2 8-10-8-12-12-12B.柱脚底
12、板不垂直度为长或宽的5/1000.C.柱的上托架平面倾斜值不大于3D柱的弯曲度组对后小于或等于10E.柱的扭转值不大于柱长的1/1000且最大不超过10.F.护板框架,顶护板框架:a.对角线偏差：边长小于或等于2.5米时为5;当边长大于2.5米而不大于5米时为8.;当边长大于5米时为10.b.挠度和旁弯:对于护板,顶板及框架;当长度不大于2.5米时为4.长度大于2.5米时为6.;对桁架:当长度不大于6米时为6.长度大于6米而不大于10米时为10.(2)外观检查有无锈蚀,重皮或裂纹等缺陷.(3)外观检查焊接和其它连接的质量.(4)凡经检查不合要求或超差的金属构件必须已经处理.合格后方可进行组对和
13、安装;3.2.2锅炉基础划线和垫铁安装3.2.2.1锅炉基础划线允许误差为: (1)柱子间距:小于或等于10米为1.;大于10米为2. (2)柱子相应对角线:小于或等于20米为5.;大于20米为8.3.2.2.2用水准仪测量各柱子基础预埋板的绝对标高与相对标高,并据此确定各组垫铁的厚度.3.2.2.3每个柱脚下面放置12组垫铁尺寸为80300(120200) .的钢制平垫铁.并放置在主柱底板的12块立筋板下方.每组垫铁不应超过三层,厚的放在下面,最薄的放置中间,最薄垫铁厚度不得小于20. 构架垫铁计算:垫铁面积计算:A=C 10 (Q1+Q2) R式中A 垫铁面积，； A 安全系数，可采用1.
14、53 Q1 设备等的重量加在该垫铁组上的负荷，N； Q2 地脚螺栓拧紧（可采用地脚螺栓的许可抗拉强度）后，所分布在该垫铁组上的压力，N； R 基础或地坪混凝土的抗压强度（可采用混凝土设计标号），Pa。3.2.2.4基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50;当其间隙超过100.时,允许垫以型钢组成的框架再加一块调整垫铁3.2.2.5 垫铁与垫铁、垫铁与基础预埋板、垫铁与主柱底板均应接触良好,构架安装找正找平后,并与主柱底板和预埋板焊死. 3.2.2.6就位后,应将柱基础钢筋与立柱焊死. 3.2.3 构架的组对 3.2.3.1为了减小高空作业,保证组对质量,主柱与横梁可在地面组对平台上搭设组对
15、架组对.组对架应找平,组对架可以利用旧型钢、枕木等材料,但注意保证其具有足够的强度和稳定性(组合架搭设如图31所示).3.2.3.2立柱的对接: 本锅炉主柱共9根,均为两段分段出厂.需在工地将其对接. (1) 立柱在对接前首先要根据设备的清点检查对到货立柱进行检查,还要检查托架的数量,位置是否符合要求,在确定各分段长度时,应照顾到已焊上去的多数托架的位置,尽量使多数托架的上平面标高都符合图纸要求. (2) 同一立柱的分段长度确定后,即可按图纸要求对接立柱,对接立柱一般在组合平台进行. (3) 用钢卷尺复查立柱的总长,总长应比设计长度长46.用拉钢丝线的方法检查几段立柱是否彼此对直. (4) 将
16、对接一分段立柱调整到一水平.此平面水平用水平仪检查,在立柱侧平面上、下两端垂直焊一长300的16的圆钢,在两圆钢同一高度之间拉一钢丝,测量钢丝到立柱侧平面的各点距离,尺寸应一致,可移动各分段立柱. (5) 将对接缝点焊固定,再进行一次总长和托架标高的检查.随后进行正式焊接立柱接缝.3.2.3.3立柱1米标高及中心线和中心线标定 (1) 在标定立柱的标高前,首先要检查立柱的总长,然后检查托架之间的距离是否符合图纸规定,最后以立柱顶板上平面为准向下测量出1米标高线(图32所示).1米标高线定出后,应作好清晰标记.N1Nn 注：N1=N-n=1米 图3-2立柱1米标高线的标定(2) 在立柱1米标高线
17、以下画出立柱四个面的中心线,并分别在高度方向中下部位打上洋冲标记,然后将四个面的中心线引到立柱底板为准画出,画好的中心线应作好明显标记.3.2.3.4钢架的组合: (1) 共9根柱子,其中6根为锅炉立柱,3根为锅炉右侧吹灰立柱. 6根锅炉立柱:Z1(左)Z1(右)和其横梁托架组成;Z2(左)Z2(右)和其横梁托架组成;Z3(左)Z3(右)和其横梁托架组成;3根吹灰立柱CZ1CZ2CZ3和其横梁托架组成加焊.(2) 在组合架的型钢上画出立柱的位置边线打上样冲眼,并焊上限位角钢,再将立柱吊到组合架上,使立柱与组合架上相应的位置线重合,然后用钢卷尺测量立柱间的尺寸,立柱间的尺寸应比设计尺寸大46,作
18、为焊接时收缩量. L1-L2 注：L1为立柱间的组对尺寸应比设计尺寸 L2为立柱间的设计尺寸 L1-L2应大于4-6图3-3组合钢架时焊接收缩量示意图(3) 调整立柱的相对位置,使每根立柱彼此平行,同时各立柱的1米标高线应处于同一垂直线上,检验时,应从每根立柱上选取几个对应点,测量对角线长度,(如图34所示)和两柱间的距离,其允差见下表:序 号检 查 项 目允许误差（）1基础座标位置（纵、横轴线）102各不同平面标高103横梁标高54横梁间不平行度55横梁与立柱中心线错位56对角线度度差15（4）在组合横梁对立柱和横梁的水平度要用水平仪进行测量检查。当横梁托架低时，可用一块铁板垫起来（不得多于
19、一块），且垫板应露出横梁10以便焊接。（5）各项找正结束后，可将横梁与立柱之间加以点焊固定，重新复查各部分尺寸有无变动，如超差，应再次校正，然后再正式焊接。 由于组对现场较小,组对时要全面考虑,统筹安排合理布置各构件的安放位置,尽量减小二次搬运. 立柱组合件上一平台走廊,工艺构造和扶梯等.应在组对构架时就地组装,以减少以后的高空作业. 构架是承重构件,焊接工作必须由持证焊工进行,焊接任务应分段分片分配,并做好焊接记录,在组对焊接时应采取必要措施,防止焊接变形. 安装构架和二次灌浆 钢架的吊装、找正与固定(1)钢架在起吊前必须对钢架组合件进行一次全面检查,所有应焊接的部位都应焊完,随同钢架组合件
20、一同吊装的零部件都应固定牢靠.(2)组合件的起吊绑扎位置要根据现场情况制定,还应注意检查和加固结构的刚性,使其在起吊过程中不致产生永久变形,发生设备损坏事故和人身安全事故.(3)吊装构架前,可在柱子顶端焊上900的两根临时角钢,找好中心,定好距离,钻上小孔,穿上细钢丝,以便悬挂坠进行测量,并在上部横梁上拴上钢丝绳,以便调整定位.(4)钢架吊装顺序见锅炉主要构件组对吊装顺序图.(5)锅炉构件应就位一组找正一组,不允许在未经找正的钢架上进行下一部件安装工作,以免产生安装后无法纠正的误差.(6)钢架吊装就位后,找平找正的内容及顺序,按下述方法进行:a.根据厂房基准标高点用水准仪测量各立柱标高，可按立
21、柱上1米标高进行测量和调整。b.立柱柱脚中心对准基础划线中心，可用对准两个十字中心线的方法进行检查。c.用经纬仪测量立柱的垂直度。d.相邻立柱间的中心距在立柱上部和下部两处测量。e.测量各立柱间上下两个平面间的对角线（如图34所示）。f.根据立柱标高测量各横梁的标高及水平。锅炉构件安装允许误差表序号检查项目允许误差（）1立柱中心与基础划线中心52立柱标高与设计标高53各立柱间相互标高差34各立柱间距离105立柱不垂直度全长156各立柱上下两平面相应对角线157横梁标高58横梁不水平度全长53.2.4.2 锅炉构架安装时,应进行找正,点焊固定,经复核尺寸符合要求后正式施焊.焊接时要注意焊接顺序,
22、并留出适当的焊接收缩量,避免焊接后安装尺寸误差.3.2.4.3 为了吊装水冷壁、省煤器等在工艺开口处不焊横梁.3.2.4.4 平台、梯子应配合构架尽早安装,以利钢架稳定和施工安全,但吊装开口部位的平台梯子暂不安装.3.2.4.5 栏杆的立柱应垂直,间距应均匀,转弯附近应有一根立柱,同侧各层平台的相应栏杆应尽量在同一平面上确保美观.3.2.4.6构架找正完毕后,将柱脚、垫板和基础预埋板焊接固定然后按图纸要求将柱脚固定在基础上.其方法是:将基础预留钢筋回热弯贴在柱脚底板和立柱上,加热温度一般不超过1000,焊缝长度应为钢筋直径的68倍,并应双面焊.3.2.4.7锅炉基础二次灌浆的时间是当锅炉大件吊
23、装完毕且基础垫板、基础钢筋等工作已完毕后进行.灌浆前应将其表面的油、焊渣和杂物等清除干净.3.2.4.8锅炉基础二次灌浆应符合图纸和混凝土工程施工及验收规范(GB5020492)的规定.3.2.4.9在以后的安装过程中,凡管道与构件接触时心须垫以石棉绳或石棉板,以便在锅炉运行时有伸缩余地.第三章 锅炉本体安装及技术要求本工艺所指的受热面,包括锅筒、联箱、连通管、水冷壁、水冷屏、沸腾屏、省煤器.受热面是锅炉的重要部分,也是锅炉安装质量好坏的关键所在,心须高度重视,严格执行规程、规范,精心施工.3.3.1 一般规定3.3.1.1受热面设备安装前,应会同甲方根据装箱清单进行仔细的清点,并认真填好开箱
24、记录,对缺少件和损坏件的规格数量要一一标明.3.3.1.2受热面设备安装前,应会同甲方根据图纸进行认真的外观检查.注意表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层缺陷.承压部件的焊缝是否饱满,有无咬边等缺陷,并作好设备缺陷记录.3.3.1.3 设备的制造缺陷,由制造厂处理,如有重大缺陷应报告劳动部门,由有关方面共同研究,提出处理方案.对缺陷的处理应有详细记录,并办理鉴证.3.3.1.4 受热面管子的缺陷深度不得超过管子公称壁厚的10%,如需进行切割时,应尽量用机械切割(如钢锯或切割机)切割面宜与管轴垂直.3.3.1.5 受热面管子对口处,应用角向砂轮机开3045破口,并将端口内处表面1015段的
25、油污、铁锈清除干净,对口偏折度在离焊缝200处,间隙不大于1.3.3.1.6 受热面管子如需校正时,可利用钢平台进行,但钢平台的高低不平度应小于5.按1:1放样时,放线尺寸误差不得大于1.3.3.1.7 受热面管子组焊前,均应进行通球检验,若有堵塞应作处理,通球检验一般用钢球,球径按下表用.管外径弯曲半径D6032D60D3.5D 0.85D 0.80D 0.70D2.5 DR3.5 D 0.85D 0.80D 0.70D1.8 DR2.5 D 0.75D 0.75D 0.70D1.4 DR1.8 D 0.70 D 0.70 D 0.70 D R1.4 D 0.65 D 0.65 D 0.65
26、 D注: D-管内径; D-管外径; R-弯曲半径3.3.1.8 为防止将球遗留在管内,应将球编号,通球后应回收同样多球数.3.3.1.9当天不能组焊时,第二天应重新通球,组焊后,所有敞口端应进行封闭.3.3.1.10 通球合格后应及时做好记录,并办理通球合格签证.3.3.2 锅筒的安装3.3.2.1 锅筒在吊装前,应按图纸检查其外形尺寸,管孔位置,孔与孔壁光洁度,检查锅筒表面有无锈蚀凹陷情况，管接头有无损坏和堵塞，焊缝有无缺陷。3.3.2.2 锅筒在组合安装前后(安装内部装置),必须将锅筒内部清扫干净,彻底清除“钻孔底片”,仔细检查内部预焊件的焊接质量.3.3.2.3 锅炉锅筒在制造时已在筒
27、身和封头圆周上都用样冲打上标记,部位在两端头部筒身和封头的对接焊缝附近,左、右、上、下各三个洋冲眼,安装时以封头上的人孔位于水平位置为准,进行找正找平.3.3.2.4 锅筒在找正时可采取临时固定的办法进行.3.3.2.5 锅筒安装找正时,应根据基础纵横中心线,立柱中心线进行定位,安装标高应以构架1米标高点为准,可利用水连通器进行测量,安装找正锅筒.3.3.2.6 锅筒安装允许误差为:a.标高： 5；b.水平： 2； 相互距离：5（相互距离指锅筒与构架轴线之间的距离）3.3.2.7 锅筒吊装必须在锅炉构架找正和固定完毕后方可进行,吊装时须妥善保护锅筒上的管孔和管头,不得往管孔内穿钢丝绳和管头上拴
28、钢丝绳,钢丝绳和筒壁接触时,必须垫以木板或麻布.3.3.2.8 锅筒吊装的吊环在安装前应检查接触部位,在接触90内,园弧应吻合,接触应良好,个别间隙不大于2.3.3.2.9 吊挂装置应符合下列要求:(1)吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和销轴等的连接应牢固,焊接工艺应符合设计要求.(2)球形面垫铁间应涂粉状润滑剂(如石墨粉),以防粘合.(3)吊杆坚固时,就注意负荷分配均匀,其检查方法是:用手摇动吊杆或手锤震动吊杆判断，且最少检查三次：a.加荷载后；b.锅炉水压试验上水后；c.蒸汽严密性试验时。 锅筒内部装置安装后应符合下列要求:(1)零部件的数量不得缺少.(2)蒸汽、给水等所有的连隔板应严密不漏,各
29、处焊缝应无漏焊和裂纹.(3)所有法兰结合面应严密,其连接件应有止退装置.(4)封闭前必须清除锅筒内部一切杂物.3.3.2.11 在拆卸锅筒内部装置时,必须对每一零件位置作上记号,因为本锅炉内部装置在制造时是采取单配安装的,若发生错位后,将可能发生重装困难.3.3.2.12 本锅筒内外壁都焊有预焊件,所有与锅筒筒壁焊接的零部件均应焊在预焊件上,严禁在筒壁上引弧和施焊.3.3.3 膜式水冷壁安装3.3.3.1 水冷壁为膜式壁由605的钢管和扁钢拼焊而成.锅炉的前、后水冷壁由3段出厂,两侧墙水冷壁由两段出厂.3.3.3.2 前、后、左、右膜式水冷壁都是分段出厂的,现场只需将各组件在零米层焊成一整体即
30、可,、后水冷壁,左、右两侧水冷壁各组装成一片,一次吊装于水冷壁上(吊装时起加强作用).水冷壁拼装成大片的鳍片对接焊缝必须煤油渗透性试验.3.3.3.3 在组装水冷壁前,应对各片组件进行仔细检查,检查项目与整个水冷壁相同,其允许误差,按对应项目的尺寸比计算.3.3.3.4 各片组件在同一平面的焊接管端,用细钢丝绷紧检查,最大误差不超过1,否则应修整平齐.3.3.3.5 各片组件或管子变形较大时,宜冷调,一般用液压机进行,当变形较小,可手工调校,但严禁将管面打出伤痕.3.3.3.6 对各片组件进行调校时,两组焊件宜同时进行,以防误差积累或增大相对误差.3.3.3.7 水冷壁组装时,应以两边管子为基
31、础,找好对角线后,再施焊,然后再对接其它管子,但应分清安装方向,谨防装错.3.3.3.8 水冷壁组装时,应以两边管子为基础,找好对角线后,再施焊,然后再对接其它管子,但应分清安装方向,谨防装错.3.3.3.9 膜式水冷壁拼装时割去对口附近鳍片(详见焊接施工组织设计)(不得损伤管子表面)施焊完毕，片缺口补焊上，并经煤油渗透试验合格。3.3.3.10 水冷壁组装成成品以后,各项误差应符合下表的要求:序号检 查 项 目允许误差()1联箱不水平度 22组合件对角线差 103组件宽度 全宽 3000 全宽 30005最大不大于154火口纵横中心线 105组件长度 106组件平面度 57联箱间中心线垂直距
32、离 33.3.3.11 水冷壁组装成片后,在吊装前应对其进行临时加固,增强刚度以防起吊时产生永久性变形.横向加固,利用水冷壁相应标高的刚性梁,辅助一些大横梁加固,纵向加固见图42.3.3.3.12 水冷壁的组对与吊装顺序是:后水冷壁左侧水冷壁前水冷壁右侧水冷壁.3.3.3.13 水冷壁吊装前,应在钢梁标出水冷壁吊挂点的位置打上洋冲眼,同时应在钢架上准确标出联箱中心线的标高位置,在联箱上标出中心线,并打上洋冲眼,水冷壁就位后用连通管和吊线坠校验调正,水冷壁的标高以上联箱中心线为准.3.3.3.14 吊挂水冷壁的吊杆,在吊装前,应扣套在吊耳上,水冷壁就位时,将吊杆安装在事先标出的吊挂位置.3.3.3.15 少数由工地加工的密封板,应保证加工质量,密封不严则会引起炉
