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1、拉索式点支幕墙的施工方法1、施工说明拉索式点连接全玻璃幕墙的施工与设计十分紧密，设计时必须预先考虑施工的步骤，尤其必须预先规定好张拉预应力的步骤，实际施工时必须严格按照规定的步骤进行，如果稍有改变，就有可能引起内力很大变化，会使支承结构严重超载，因此，施工人员必须清楚设计人员的意图，设计人员必须做好透彻技术交底并在关键的施工阶段亲临现场指导。拉索式桁架的架设必须首先建立支承结构，把已经预拉并按准确长度准备好的索桁架就位，调整到规定的初始位置并安上锚具初步固定，然后按固定的顺序进行预应力张拉，张拉预应力一般利用各种专门的千斤顶进行操作，易于控制张拉力的大小，张拉过程要随时监测索系的位置变化，必要
2、时在征得设计人员同意后做适当调整，使整个拉索式拦截全玻璃幕墙完成达到预定位置。为使预应力均匀分布，最理想方案全部预应力分三个循环。第一个循环完成预应力的50%，第二、第三个循环各完成25%，三个循环张拉完成达到100%的预应力，为使钢爪支座标高的变化控制在尽量小的范围，这种轮番张拉以使张罗啊完成后，索的形状基本不变。 夹具采用球铰夹具，球铰夹具可使玻璃中间支承点出应力大幅度下降，可下降到40%-70%。夹具根据香肠幕墙制定特殊的夹具，如角度，夹玻璃片数。12、安装施工流程：测量定位支承结构制作安装所桁架安装索桁架张拉不锈钢驳接爪的安装及调整玻璃安装板块调节紧固注胶清洗竣工验收3、幕墙的施工方法
3、：3.1测量定位：按设计轴线及标高，分别测量屋面（楼板）梁或支承钢（砼）梁，地锚（水平基础梁）、各楼层钢索水平撑杆的纵轴向轴线及标高，形成三维立体控制网，从而满足幕墙、支承结构、索桁架、钢爪定位的要求。3.2施工人员学习领会设计要求，统一思想，统一指挥，统一行动。技术人员切实做好技术交底工作，施工时并到现场检查统一实况。3.3支承结构的安装。在梁上（设计位置）设悬挂钢索的锚墩，根据钢索的空间位置计算出各种角度后与钢梁（其他梁）焊接成整体，此时应注意主梁在幕墙自重、钢索预应力等作用下产生的挠度，予以反变形预调。3.4地锚安装：在地锚的预埋件上用螺栓固定20mm厚底板，然后将筋板焊接于底板上形成倒
4、T型连接件。3.5钢索体系的安装3.5.1按照设计要求及订购合同条款验收钢索，查验合格证、质保书等；3.5.2根据钢索的设计长度及在设计预应拉力作用下，钢索延伸长度落料；3.5.3在地面按图组装单榀索桁架，并初步固定连系杆；3.5.4制作索桁架的上索头和下索头；3.5.5将索桁架上索头固定在锚墩上；3.5.6用千斤顶张拉钢索并将下索头与锚板用钢销连接；3.5.7依此安装幕墙立面全部索桁架；3.5.8穿水平索，按设计位置调整连系杆的水平位置，并固定；3.6钢索张拉，调节钢索预应力值3.6.1钢索张拉准备工作：a、 在钢索上安装振动测试仪；b、 准备张拉设备（千斤顶）和力矩扳手；c、 准备测试记录
5、本；d、 明确钢索预应力设计值。3.6.2钢索张拉步骤：第一循环：按张拉顺序用千斤顶施加张拉力，并调节丝杆，边调节边观察力矩扳手和振动测试仪数据，使钢索预应力达设计值的50%。第二循环：按张拉顺序用千斤顶施加张拉力，并调节丝杆，边调节边观察立矩扳手和振动测试仪数据，使钢索预应力达设计值的75%。第三循环：按张拉顺序用千斤顶施加张拉力，并调节丝杆，边调节边观察立矩扳手和振动测试仪数据，使钢索预应力达设计值的100%。这种轮番张拉完成后，索的形状基本不变，从而使钢爪支座标高的变化量较小。3.7安装钢爪安装钢爪时要注意十字钢爪臂与水平成45夹角，H型钢爪主爪臂与水平成90夹角。3.8检测钢爪装完后，
6、应按施工图要求认真检测钢爪中心距、轴线水平度、整体平面度和垂直度，若达不到规定的精度，要重新调整，直至满足精度要求。3.9面板玻璃 根据测量定位的结果和有关要求、规范，设计符合客观实际的玻璃板块，按业主要求订货。玻璃进场后要按验收程序组织验收玻璃。玻璃安装顺序应按设计位置、玻璃尺寸编号，自上而下安装玻璃。玻璃接缝宽度顺直及高低差符合要求。用浮头矩形连接件与钢爪固定连接，最后清理接缝并注胶。4、质量保证及措施4.1预埋件安装质量4.1.1支承结构屋面楼板梁上的预埋件应重点检测预埋标高。4.1.2地锚预埋件，应重点检测标高以保证地锚底板面上的装饰层厚度的要求，并作必要的拉拔实验。4.2支承框架梁安
7、装质量4.2.1纵向主梁：检测纵横轴线位置，尤其应检查上锚墩及地锚位置偏差，以保证日后安装所桁架的垂直精度及幕墙立面定位精度。4.2.2钢索施加预应力将使梁产生挠曲，在控制主梁标高时，应予以反变形预调控制，以保证幕墙安装完成后，索桁架上端在同一水平位置上。4.3地锚的安装质量4.3.1检查其轴线位置及其与上锚墩间位置偏差，以保证索桁架的垂直精度及墙体定位精度；4.3.2检查地锚筋板孔的标高是否一致；4.3.3检查地锚底板与预埋件、底板与筋板的焊接质量，有必要时并作探伤抽验；4.3.4做好后置件的拉拔抽检实验。4.4钢索的安装质量4.4.1对钢索原材料按国家标准进行验收，进行强度复查，并逐根进行
8、外观检查；4.4.2对索头的预紧应力及钢索张拉后的延伸长度进行实验检测；4.4.3对索头的制作质量进行检查；4.4.4检查索桁架的垂直度，水平连系杆的间距、标高、水平度；4.4.5索桁架安装完成后，检查索桁架整体平面度。4.5钢爪的安装质量，家产其紧固后的整体圆柱度及钢爪坐标位置。4.6玻璃的安装质量4.6.1对玻璃的材料质量进行检查，出厂合格证、检验报告等；4.6.2对玻璃的加工尺寸、磨边、安装孔眼的位置偏差、精度及研磨质量检查；4.6.3玻璃弧度及表面缺陷（如缺楞、掉角、划痕等）检查；4.6.4玻璃接缝宽度、顺直、高低差等偏差检测；4.6.5玻璃固定件的紧固程度；4.6.6胶缝外观检查。5
9、、索桁架点支玻璃幕墙施工质量允许偏差支承结构施工质量允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）检查方法1预埋件标高10用激光水平仪或水平仪2预埋件位置偏差20经纬仪3上锚墩标高1.0用激光水平仪或水平仪4上锚墩位置偏差1.0用经纬仪5上锚墩角度15用激光经纬仪6地锚（箱板孔）标高1.0用激光水平仪或水平仪7地锚筋板位置偏差1.0用激光经纬仪索桁架施工质量允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）检查方法1上固定点标高1.0用水平仪轴线位移1.0用经纬仪2上固定点标高1.0用水平仪轴线位移1.0用水平仪3索桁架垂直度H10m1.0用经纬仪10mH20m1.5用激光经纬仪20mH40m2.0用激光经纬仪40m
10、H2.0用激光经纬仪4两桁架间对角线差H10m1.5用钢卷尺10mH20m2.0用钢卷尺20mH40m3.0用钢卷尺40mH4.5用钢卷尺5索桁架跨度L10m1.0用钢卷尺10mL20m1.5用钢卷尺20mL40m2.0用钢卷尺40mL3.0用钢卷尺6相邻两索桁架间距（上、下固定点处）1.0用钢卷尺7连系杆标高1.0用水平仪长度1.0用钢卷尺钢爪安装允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检查方法1相邻两钢爪套中心间距1.0用钢卷尺2相邻两钢爪套中心高差1.0用钢板尺3相邻三钢爪水平度1.0用水平仪4相邻两索桁架、相邻两钢爪套中心对角线差H2m1.5用钢卷尺5同一钢爪两孔水平偏差1.0用水平仪6爪臂
11、与水平夹角偏差15角度尺玻璃面板安装质量允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检查方法1相邻两玻璃面接缝高差1.0用深度尺2上、下两块玻璃接缝垂直偏差1.0水平仪3左右两块玻璃接缝水平偏差1.0水平仪4玻璃外表面垂直接缝偏差H20m3.0经纬仪H20m5.05玻璃外表面水平接缝偏差L20m2.5激光水平仪L20m4.06胶缝宽度（与设计值比）1.5用卡尺6、验收拉索式点支玻璃幕墙工程施工过程及竣工验收内容。6.1定位轴线及标高的测量验收；6.2预埋件的隐蔽验收及地锚埋件的拉拔实验；6.3支承结构梁制作质量验收；6.4支承结构梁安装质量验收；6.5钢索的原材料力学性能及外观质量验收；6.6钢索的张拉
12、及安装精度验收；6.7玻璃安装质量验收；6.8幕墙物理性能实验验收；6.9竣工资料审核。精品文档正确应用空气的HI图确定空气的状态点及其性质参数；熟练应用物料衡算及热量衡算解决干燥过程中的计算问题；了解干燥过程的平衡关系和速率特征及干燥时间的计算；了解干燥器的类型及强化干燥操作的基本方法。 二、本章思考题1、工业上常用的去湿方法有哪几种？态参数？11、当湿空气的总压变化时，湿空气HI图上的各线将如何变化? 在t、H相同的条件下，提高压力对干燥操作是否有利? 为什么?12、作为干燥介质的湿空气为什么要先经预热后再送入干燥器？13、采用一定湿度的热空气干燥湿物料，被除去的水分是结合水还是非结合水？
13、为什么？14、干燥过程分哪几种阶段？它们有什么特征？15、什么叫临界含水量和平衡含水？ 16、干燥时间包括几个部分？怎样计算？17、干燥哪一类物料用部分废气循环？废气的作用是什么？18、影响干燥操作的主要因素是什么？调节、控制时应注意哪些问题？三、例题例题13-1：已知湿空气的总压为101.3kN/m2 ,相对湿度为50%，干球温度为20o C。试用I-H图求解： (a)水蒸汽分压p； (b)湿度； (c)热焓； (d)露点td ； (e)湿球温度tw ； (f)如将含500kg/h干空气的湿空气预热至117oC，求所需热量。 解 ：由已知条件：101.3kN/m2，050%，t0=20o C
14、在I-H图上定出湿空气的状态点点。 (a)水蒸汽分压p 过预热器气所获得的热量为 每小时含500kg干空气的湿空气通过预热所获得的热量为 例题13-2：在一连续干燥器中干燥盐类结晶，每小时处理湿物料为1000kg，经干燥后物料的含水量由40%减至5%（均为湿基），以热空气为干燥介质，初始湿度H1为0.009kg水kg-1绝干气，离开干燥器时湿度H2为0.039kg水kg-1绝干气，假定干燥过程中无物料损失，试求：（1） 水分蒸发是qm,W （kg水h-1）；（2） 空气消耗qm,L（kg绝干气h-1）；原湿空气消耗量qm,L（kg原空气h-1）；（3）干燥产品量qm,G2（kgh-1）。解：qmG1=1000kg/h, w1=40, w2=5% H1=0.009, H2=0.039qmGC=qmG1(1-w1)=1000(1-0.4)=600kg/hx1=0.4/0.6=0.67, x2=5/95=0.053qmw=qmGC(x1-x2)=600(0.67-0.053)=368.6kg/hqmL(H2-H1)=qmwqmL=qmL(1+H1)=12286.7(1+0.009)=12397.3kg/hqmGC=qmG2(1-w2)
